泄漏量计算

泄漏量计算方法

（1）液体泄漏速率。

液体泄漏速度Q L用柏努利方程计算：
（2-1）
式中：
Q L——液体泄漏速度，kg/s；
C d——液体泄漏系数，此值常用～。

A——裂口面积，m2；
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
g——重力加速度，s2；
h——裂口之上液位高度，m。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

（2）气体泄漏速率。

当气体流速在音速范围（临界流）：
（2-2）
当气体流速在亚音速范围（次临界流）：
（2-3）
式中：
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容C p与定容热容C V之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q G按下式计算：
（2-4）
式中：
Q G——气体泄漏速度，kg/s；
p——容器压力，Pa；
C d——气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取，三角形时取，长方形时取；A——裂口面积，m2；M——分子量；
R——气体常数，J/（mol·K）；
T G——气体温度，K；
Y——流出系数，对于临界流Y＝，对于次临界流按下式计算：
（2-5）。

控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄露漏量计算

控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄漏量计算控制阀泄漏量指在规定的试验条件下，流过控制阀的流体流量。

试验条件包括执行机构推力、阀芯和阀座的压紧力、流体特性等。

泄漏量等级有六级。

表1-1是泄漏量等级和试验条件。

表1-1 泄漏量等级及试验条件泄漏等级测试介质测试程序最大阀座泄漏量 I由制造方和购买方商定 II液体或气体 1 5×10-3×C R （注1和注3） III液体或气体 1 10-3×C R （注1和注3）液体 1或2 IV气体 1 10-4×C R （注1和注3） IV-S1气体 1 5×10-6×C R （注1和注3） V液体 2 1.8×10-7×Δp (kPa)×D(阀座直径，mm) l/h ， VI 气体 1 3×10-3×Δp (kPa)×泄漏速率（见表4-46）注1：可压缩流体的体积流量，使用标准条件为：101.325kPa 绝压和温度0℃或15℃；注2：等级VI 表示仅用于有弹性材质阀座的控制阀；注3：阀的额定容量是测试流体（液体或气体）在额定行程和描述的测试条件下通过控制阀的流量；它与额定流量系数的应用条件判别式和计算公式是不同，见GB/T4213-2008。

注4：表中，C R 是控制阀的额定容量；Δp 是控制阀两端最大压差；D 是阀座直径。

泄漏等级VI 的泄漏速率见表1-2。

表1-2 泄漏等级VI 的泄漏速率系数允许泄漏速率允许泄漏速率阀座直径DN（mm ）毫升/分气泡数/分阀座直径DN （mm ）毫升/分气泡数/分25 0.15 1 150 4.00 27 40 0.30 2 200 6.75 45 50 0.45 3 250 11.1 - 65 0.60 4 300 16.0 - 80 0.90 6 350 21.6 - 100 1.70 11 400 28.4 - 表中，气泡数的计数是采用IEC 标准推荐的方法。

泄露计算方法

泄露计算⽅法⒈确定池半径将液池假定为半径为r 的圆形池⼦。

当池⽕灾发⽣在油罐或油罐区时，可根据防护堤所围池⾯积计算池直径：5.03??? ??=πS D式中：D —池直径，m ；S —防护堤所围池⾯积，m 2；当池⽕灾发⽣在输油管道区，且⽆防⽕堤时，假定泄漏的液体⽆蒸发，并已充分蔓延、地⾯⽆渗透，则根据泄漏的液体量和地⾯性质计算最⼤池⾯积：ρmin H WS = 式中：S —最⼤池⾯积，m 2；W —泄漏的液体量，kg ；H min —最⼩油厚度，与地⾯性质和状态油罐，如表4-2所⽰。

ρ—油的密度，kg/ m 3。

表4-2 不同地⾯的最⼩油厚度第⼀节泄漏模型第 1 页：19．1．1泄漏情况分析第 2 页：19．1．2泄漏量的计算⽕灾、爆炸、中毒是常见的重⼤事故，经常造成严重的⼈员伤亡和巨⼤的财产损失，影响社会安定。

这⾥重点介绍有关⽕灾、爆炸和中毒事故(热辐射、爆炸波、中毒)后果分析，在分析过程中运⽤了数学模型。

通常⼀个复杂的问题或现象⽤数学模型来描述，往往是在⼀个系列的假设前提下按理想的情况建⽴的，有些模型经过⼩型试验的验证，有的则可能与实际情况有较⼤出⼊，但对辨识危险性来说是可参考的。

由于设备损坏或操作失误引起泄漏，⼤量易燃、易爆、有毒有害物质的释放，将会导致⽕灾、爆炸、中毒等重⼤事故发⽣。

因此，事故后果分析由泄漏分析开始。

19．1．1泄漏情况分析1)泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将⼯⼚(特别是化⼯⼚)中易发⽣泄漏的设备归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压⼒容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻⽓体容器及⽕炬燃烧装置或放散管等。

(1)管道。

它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂⼝尺⼨分别取管径的20％～100％、20％和20％～100％。

(2)挠性连接器。

它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂⼝尺⼨为：①连接器本体破裂泄漏，裂⼝尺⼨取管径的20％～100％；②接头处的泄漏，裂⼝尺⼨取管径的20％；③连接装置损坏泄漏，裂⼝尺⼨取管径的100％。

泄漏量计算公式详解

泄漏量计算公式详解首先，泄漏量的计算公式可以分为两种情况：液体泄漏和气体泄漏。

液体泄漏量计算公式：液体泄漏量（单位：升/小时）=Cs×CL×CD×A其中，Cs为液体的泄漏系数（单位：升/分钟/根），表示单位时间内从泄漏源产生的液体流动速率。

CL为液体的泄漏系数修正系数，用于修正液体泄漏速率，例如考虑液体的黏度、密度等影响因素。

CD为泄漏装置的排泄系数，表示液体从泄漏源排出的比例。

A为泄漏孔的截面积（单位：平方米）。

气体泄漏量计算公式：气体泄漏量（单位：立方米/小时）=Cv×PL×PA×PD其中，Cv为气体的泄漏系数（单位：立方米/分钟/根），表示单位时间内从泄漏源产生的气体流动速率。

PL为气体的密度（单位：千克/立方米）。

PA为气体的绝对压力（单位：帕斯卡）。

PD为气体泄漏的压力差（单位：巴）。

上述的泄漏系数是通过实验或理论计算得出的，可以根据不同的液体或气体特性进行选择。

通过选择合适的泄漏系数和修正系数，结合泄漏孔的尺寸和工况参数，可以计算出具体的泄漏量。

另外，需要注意的是，以上公式仅适用于单孔泄漏条件下。

如果存在多个泄漏孔，需要将每个泄漏孔的泄漏量相加得到总泄漏量。

同时，如果泄漏源的工况参数（如压力、温度等）存在变化，需要对公式进行修正。

除了上述的计算公式，在实际应用中，还可以通过实验测量、数值模拟等方法来计算泄漏量。

实验测量可以通过使用流量计、称量仪器等来实时测量泄漏量。

数值模拟则是通过建立泄漏的数学模型，基于流体动力学方程、质量守恒方程等进行计算。

综上所述，泄漏量计算是一个重要的安全和环境问题，可以通过液体泄漏量计算公式和气体泄漏量计算公式进行计算。

通过选择合适的泄漏系数和修正系数，并考虑泄漏源的工况参数，可以准确地计算出泄漏量。

同时，实验测量和数值模拟也是计算泄漏量的常用方法。

国家（行业）标准规定中DN600阀门的允许泄露量计算结果
以下计算方法依据GB/T4213——2008中所规定的气体介质实验程序，计算数据参考国标GB/T4213——2008，国际电工委员会IEC60534-4-2006，美国国家标准委员会ANSI B16.104中相关规定。

一．
六级密封标准泄漏量计算：依据GB/T4213——2008.美国ANSI B16.104
DN600 阀门允许泄漏量为3.83L/h
二．
五级密封标准DN 600阀门允许泄漏量计算:依据IEC60534-4-2006（GB/T4213——2008中只规定有水介质实验）规定计算允许泄漏量为2.268Nm/h
三．
四级密封标准DN600阀门允许泄漏量计算：依据IEC60534-4-2006（GB/T4213——2008中规定气体实验计算方法相同）允许泄漏量为12.846Nm/h
四．
三级密封标准DN600阀门允许泄漏量计算：依据IEC60534-4-2006（GB/T4213——2008中规定气体实验计算方法相同）允许泄漏量为128.46Nm/h。

燃气管道漏气量的计算

燃气管道泄漏量的计算1. 概述目前的燃气管道泄露量计算模型主要分为小孔模型和管道模型，小孔模型将泄漏口看成是一个足够小的孔，一般不超过20mm ，适合于通过小孔的泄漏量计算；管道模型将泄漏孔径看作管道管径，适合于燃气管道截面完全破裂时的泄漏量计算。

2. 泄漏量的计算根据燃气管道被挖断面积的三种情况：完全破裂、泄漏口只有很小的破损孔及泄漏口面积既不是小孔，也不是完全破裂，分别采用相应的模型进行管道泄漏量计算。

2.1 管道模型管道完全破裂时，燃气流速较大，管内燃气没有足够的时间和周边环境进行充分的热交换，管内流动看作绝热过程，采用管道模型进行管道漏气量计算，计算公式见式（1）。

1112111[]0.2511ln 2n n n n n n a m a n p p pn q D n p L RT D n p πλ++--=+⎛⎫+ ⎪⎝⎭ （1）式中： m q —管道泄漏量，kg/s ；D —管道内径，m ；1p —管道起点压力，Pa ；a p —大气压力，101325Pa ；n —多变指数，在管内流速较小管道较长时，n =1，管内流速较大管道较短时，n =1.3；λ—摩擦阻力系数；L —泄漏点至管道起点的距离，m ；T —管道起点燃气温度，K ；R —燃气的气体常数，J/(kg.k)。

2.2 小孔模型泄漏孔很小时，管内流动为等温过程，泄漏孔口流动为绝热过程，采用小孔模型进行管道泄漏量的计算。

小孔模型下的管道泄漏量还与燃气流动过程中流速是音速还是亚音速有关，通常用临界压力比来判别。

临界压力比公式见式（2）。

12()1k k k β-=+ （2）式中：k —绝热指数，天然气取1.3。

（1）1a p p β>时，燃气在泄漏口以亚音速流动，燃气泄漏量计算公式： 11120.981k k m k q A p RT k +-⎛⎫=⨯⨯⨯⋅ ⎪+⎝⎭ （3）式中：A —泄漏孔口面积，m 2，其余符号意义同式（1）。

泄露计算方法

重大事故后果分析方法：泄漏事故后果分析是安全评价的一个重要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、厂内职工、厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。

分析结果为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息，如防火系统、报警系统或减压系统等的信息，以达到减轻事故影响的目的。

火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，可能造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。

世界银行国际信贷公司(IFC)编写的《工业污染事故评价技术手册》中提出的易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散、火灾、爆炸、中毒等重大工业事故的事故模型和计算事故后果严重度的公式，主要用于工业污染事故的评价。

该方法涉及内容，也可用于火灾、爆炸、毒物泄漏中毒等重大事故的事故危险、危害程度的评价。

由于设备损坏或操作失误引起泄漏从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。

1 泄漏情况1．1 泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备分类，通常归纳为：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等十类。

一个工厂可能有各种特殊设备，但其与一般设备的差别很小，可以容易地将其划归至所属的类型中去。

图6—1～图6—10提供了各类设备的典型损坏情况及裂口尺寸，可供后果分析时参考。

这里所列出的损坏典型，仅代表事故后果分析的最基本的典型损坏。

评价人员还可以增加其他一些损坏的形式和尺寸，例如阀的泄漏、开启式贮罐满溢等人为失误事故，也可以作为某些设备的一种损坏形式。

1．2 泄漏后果分析一旦泄漏，后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等状态有关。

这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有4种：(1)常压液体；(2)加压液化气体；(3)低温液化气体；(4)加压气体。

天然气泄漏量算法计算公式

天然气泄漏量算法计算公式天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产、家庭供暖和交通运输等领域。

然而，天然气泄漏可能会导致严重的安全事故，甚至引发爆炸和火灾。

因此，准确计算天然气泄漏量对于预防事故、保障安全至关重要。

本文将介绍天然气泄漏量算法计算公式，帮助读者了解如何进行天然气泄漏量的准确计算。

天然气泄漏量计算公式基本原理。

天然气泄漏量的计算公式基于泄漏速率、泄漏时间和泄漏口的特性。

泄漏速率是指单位时间内泄漏的天然气量，通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。

泄漏时间是指泄漏持续的时间长度，通常以小时为单位。

泄漏口的特性包括泄漏口的形状、大小和压力等参数。

根据这些参数，可以通过计算公式来准确计算天然气泄漏量。

天然气泄漏量计算公式。

天然气泄漏量计算公式为：V = Q × T。

其中，V表示天然气泄漏量，单位为立方米或立方英尺；Q表示泄漏速率，单位为立方米/小时或立方英尺/小时；T表示泄漏时间，单位为小时。

根据这个公式，可以通过已知的泄漏速率和泄漏时间来计算天然气泄漏量。

例如，如果泄漏速率为100立方米/小时，泄漏时间为2小时，那么天然气泄漏量为200立方米。

天然气泄漏量计算实例。

为了更好地理解天然气泄漏量的计算过程，我们来看一个具体的实例。

假设某工厂的天然气管道发生泄漏，泄漏口的形状为圆形，直径为0.1米，泄漏压力为1兆帕。

根据泄漏口的特性，可以计算出泄漏速率为100立方米/小时。

如果泄漏持续时间为3小时，那么根据上述的天然气泄漏量计算公式，可以计算出天然气泄漏量为300立方米。

通过这个实例，我们可以看到天然气泄漏量的计算过程并不复杂，只需要根据已知的泄漏速率和泄漏时间进行简单的乘法运算即可得出结果。

天然气泄漏量计算公式的应用。

天然气泄漏量计算公式可以广泛应用于天然气生产、运输、储存和使用等环节。

在天然气生产过程中，可以通过计算泄漏量来评估生产设施的安全状况，及时发现并处理泄漏问题。

调节阀允许泄漏量计算公式(一)

调节阀允许泄漏量计算公式(一)
调节阀允许泄漏量计算公式
1. 泄漏率计算公式
调节阀的泄漏率可以通过以下公式计算：
泄漏率 = (流体密度 * 流速 * Cv值) / 530
其中，泄漏率单位通常为SCFH（标准立方英尺/小时）。

2. 公式解释
•泄漏率：调节阀允许漏过的流体量，通常用单位时间内泄漏的流体体积来表示。

•流体密度：流体的质量与体积之比，常常用于衡量流体的厚度或粘稠度。

•流速：介质通过调节阀的速度。

•Cv值：调节阀的流量系数，代表着单位压降下流体流过调节阀的能力。

3. 公式应用举例
假设有一台调节阀，介质是水，其流体密度为1000 kg/m³，流速为10 m/s，Cv值为1。

代入上述公式，可以得到：
泄漏率 = (1000 kg/m³ * 10 m/s * 1) / 530 = L/min
因此，该调节阀的允许泄漏率为 L/min。

结论
通过以上公式的计算，我们可以得到调节阀允许的泄漏率。

这个参数对于确保系统的安全运行至关重要，能够帮助工程师评估调节阀性能，并为系统设计提供参考依据。

泄漏量计算公式详解

泄漏量计算公式详解
泄漏量是指物质从封闭系统中逸出或泄漏的数量。

在工业生产和化学实验中，对泄漏量的准确计算和估算至关重要，因为它涉及到设备的安全和运行成本的控制。

1.基本泄漏量计算公式
泄漏量（Q）=系数（K）×压力（P）×面积（A）
其中，系数是根据泄漏源类型和泄漏形式确定的，压力是泄漏源内部和外部的压力差，面积是泄漏口的有效面积。

2.基于流速的泄漏量计算
泄漏量（Q）=流速（V）×面积（A）
流速可以通过泄漏点的速度计测量得到，面积是泄漏口的有效面积。

3.基于流量的泄漏量计算
泄漏量（Q）=流量（F）×时间（T）
流量可以通过测量进入或离开系统的气体或液体的流量计得到，时间是泄漏过程的持续时间。

4.基于质量的泄漏量计算
泄漏量（Q）=质量损失（M）/时间（T）
质量损失可以通过称量或称重泄漏物质的容器或设备进行测量得到，时间是泄漏过程的持续时间。

需要注意的是，上述公式只是一般情况下用于估算泄漏量的基本计算
公式，实际情况可能会有更复杂的因素需要考虑。

例如，泄漏源的形状、
材料、温度、压力变化以及周围环境条件等因素都可能对泄漏量产生影响。

此外，在实际计算中，还需要根据具体情况使用适当的单位，并考虑
单位换算和数据准确性等因素。

同时，对于一些特殊情况的泄漏计算，还
需要结合相关的物理和化学知识进行综合考虑。

综上所述，泄漏量计算公式是根据不同情况和要求进行设计的，可以
帮助工程师和实验人员准确估算和控制泄漏量，从而确保设备和人员的安全，提高生产的效率和成本控制。

氢气泄漏量计算公式详解

氢气泄漏量计算公式详解在工业生产和实验室实验中，氢气是一种常见的气体。

然而，氢气具有易燃易爆的特性，一旦泄漏可能造成严重的安全事故。

因此，对氢气泄漏量进行准确的计算和监测是非常重要的。

本文将详细介绍氢气泄漏量的计算公式及其详细解释。

氢气泄漏量计算公式如下：Q = C A (P1 P2) / T。

其中，Q为氢气泄漏量，单位为立方米/秒；C为氢气泄漏系数，单位为立方米/秒/平方米；A为泄漏口的面积，单位为平方米；P1为泄漏前的压力，单位为帕斯卡；P2为泄漏后的压力，单位为帕斯卡；T为泄漏持续时间，单位为秒。

下面我们将对上述公式中的各个参数进行详细解释：1. 氢气泄漏系数（C），氢气泄漏系数是一个反映氢气泄漏速度的参数，它与氢气的压力、温度、泄漏口的形状和大小等因素有关。

通常情况下，氢气泄漏系数可以通过实验测定或者计算得出。

2. 泄漏口的面积（A），泄漏口的面积是指氢气从泄漏口流出的截面积，通常以平方米为单位。

泄漏口的大小和形状对氢气泄漏量有着直接的影响，因此在计算泄漏量时需要准确测量泄漏口的面积。

3. 泄漏前的压力（P1），泄漏前的压力是指氢气泄漏前的压力，通常以帕斯卡为单位。

泄漏前的压力对氢气泄漏量有着重要的影响，因此在计算泄漏量时需要准确测量泄漏前的压力。

4. 泄漏后的压力（P2），泄漏后的压力是指氢气泄漏后的压力，通常以帕斯卡为单位。

泄漏后的压力与泄漏量成反比，因此在计算泄漏量时需要准确测量泄漏后的压力。

5. 泄漏持续时间（T），泄漏持续时间是指氢气泄漏的持续时间，通常以秒为单位。

泄漏持续时间对氢气泄漏量有着直接的影响，因此在计算泄漏量时需要准确测量泄漏持续时间。

以上就是氢气泄漏量计算公式中各个参数的详细解释。

在实际应用中，为了准确计算氢气泄漏量，需要对上述参数进行准确测量，并且根据实际情况进行合理的选择和计算。

同时，为了确保安全，对氢气泄漏进行有效监测和控制也是非常重要的。

除了上述公式，还有一种常用的氢气泄漏量计算方法是利用气体检测仪进行实时监测。

7-2 泄漏量的计算

Pc 0.55P FV
（1）泄漏两相中蒸发液体分数FV按下式计算：
C
p
T
HV 1
Tc
（2）两相流中气相和液相混合物的平均密度： FV 1 FV
g
l
7.2.2 泄漏量的计算
（3）则两相流排放泄漏流量为：
Q Cd A 2P Pc
Cd—两相流泄漏系数，一般取0.8。
✓ 闪蒸比例分数可按前述计算： • FV>1，表示液体将全部蒸发为气体，应按气体泄漏计算； • FV较小，可以简单地按液体泄漏计算。
1
1
亚声速流：压力低于临界压力。用原公式计算。
7.2.2 泄漏量的计算
许多气体的绝热指数在1.1到1.4之间，则相应的临界压力只有约1.7到1.9个大气压，因此多数事故的气体泄漏是声速流。
几种气体的绝热指数和临界压力（atm）
物质
丁烷
丙烷
二氧化硫
甲烷
氨
氯
一氧化碳
氢
γ
1.10 1.13 1.29 1.31 1.31 1.36 1.40 1.41
Tb—液体常压沸点，K；
HV—常压沸点下的汽化热，J/kg。
7.2.2 泄漏量的计算
➢ 气体泄漏：气体符合理想气体状态方程，则根据柏努利（Bernoulli）方程可推导出如下的气体泄漏公式：
Q Cd PA
2 1
M RT
P0 P
2
P0 P
1
Cd—气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00,三角形时取0.95，长方形时取0.90；7.2.2 泄漏量的计算
✓ 根据泄漏口形状取值
雷诺数Re
＞100 ≤100
圆形（多边形） 0.65 0.50

孔隙泄漏流量计算公式

孔隙泄漏流量计算公式
一、怎样计算孔隙泄露流量
平板孔隙流动：两平行平板孔隙间充满液体时，压差作用会使液体产生流动（压差流动）；两平板相对运动也会使液体产生流动（剪切流动）。

如图1-9所示。

图1-9 两平行板之间的液流
平板孔隙的泄露流量：q=bh3Δp/12μL±u0bh/2
式中，b为平板宽度，h为孔隙值，Δp为压差，μ为液体粘度，L为平板长度，bh3Δp/12μL为压差流动的流量；u0为两平板相对运动速度，u0bh/2为剪切流动的流量，u0与压差同向时取“+”，反向时取“-”。

在压差Δp作用下，流量q与孔隙值h的三次方成正比，这说明液压元件内孔隙的大小对泄漏量的影响非常大。

二、怎样计算环形孔隙泄露流量
环形孔隙：相对运动的圆柱体与孔之间的间隙为圆柱环形间隙,如图1-10所示。

通过其间的流量也包括压差流动流量和剪切流动流量。

设圆柱体直径为d，孔隙值为h，孔隙长度为L。

通过同心圆柱环形孔隙的流量：q=（πdh3/12μL）Δp±πdhu0/2
式中，Δp为压差，μ为液体粘度，u0为两平板相对运动速度，（πdh3/12μL）Δp为压差流动的流量；πdhu0/2为剪切流动的流量，u0与压差同向时取“+”，反向时取“-”。

图1-10 同心圆柱环形孔隙的液流
液压滑阀、柱塞与柱塞孔等属于环形孔隙，其泄漏量可通过同心圆柱环形孔隙的流量公式进行计算与评估。

规范性文件2泄漏量计算A1液体泄漏速率

(规范性文件)附录A.2 泄漏量计算A2.1 液体泄漏速率液体泄漏速度QL 用柏努利方程计算：式中： Q L ——液体泄漏速度，kg/s ；C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。

A ——裂口面积，m 2；P ——容器内介质压力，Pa ；P 0——环境压力，Pa ；g ——重力加速度。

h ——裂口之上液位高度，m 。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

A2.2 气体泄漏速率当气体流速在音速范围(临界流)：当气体流速在亚音速范围(次临界流)：式中：P ——容器内介质压力，Pa ；p 0——环境压力，Pa ；κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容gh )P P (A C Q d L 220+-=ρρ102+⎪⎭⎫ ⎝⎛1+≤k kP P κ102-⎪⎭⎫ ⎝⎛1+>k k P P κCp 与定容热容C V 之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q G 按下式计算：式中： Q G ——气体泄漏速度，kg/s ；P ——容器压力，Pa ； C d ——气体泄漏系数；当裂口形状位圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A ——裂口面积，m 2；M ——分子量；R ——气体常数，J/(mol ·k)；T G ——气体温度，K ；Y ——流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：A2.3 两相流泄漏假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，两相流泄漏计算按下式：式中：Q LG ——两相流泄漏速度，kg/s ；C d ——两相流泄漏系数，可取0.8；1112-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=κκκκG d G RT M AP YC Q ()()()211121*********⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡=-+-κκκκκκκp p P P Y ()Cm d LG P P A C Q -=ρ2A ——裂口面积，m 2；P ——操作压力或容器压力，Pa ；P C ——临界压力，Pa ，可取P C =0.55P ；ρm ——两相混合物的平均密度，kg/m 3，由下式计算：式中： P 1——液体蒸发的蒸气密度，kg/m 3；P 2——液体密度，kg/m 3；F V ——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算；式中： C p ——两相混合物的定压比热，J/(kg ·K)；T LG ——两相混合物的温度，K ；T C ——液体在临界压力下的沸点，K ；H ——液体的气化热，J/kg 。

泄漏量计算方法

泄漏量计算方法（1）液体泄漏速率。

液体泄漏速度Q L用柏努利方程计算：
（2-1）式中：
Q L——液体泄漏速度，kg/s；
C d——液体泄漏系数，此值常用～。

A——裂口面积，m2；
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
g——重力加速度，s2；
h——裂口之上液位高度，m。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

（2）气体泄漏速率。

当气体流速在音速范围（临界流）：
（2-2）
当气体流速在亚音速范围（次临界流）：
（2-3）
式中：
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容C p与定容热容C V之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q G按下式计算：
（2-4）
式中：
Q G——气体泄漏速度，kg/s；
p——容器压力，Pa；
C d——气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取，三角形时取，长方形时取；A——裂口面积，m2；M——分子量；
R——气体常数，J/（mol·K）；
T G——气体温度，K；
Y——流出系数，对于临界流Y＝，对于次临界流按下式计算：
（2-5）。

泄露计算方法

重大事故后果分析方法：泄漏事故后果分析是安全评价的一个重要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、厂内职工、厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。

分析结果为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息，如防火系统、报警系统或减压系统等的信息，以达到减轻事故影响的目的。

火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，可能造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。

世界银行国际信贷公司(IFC)编写的《工业污染事故评价技术手册》中提出的易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散、火灾、爆炸、中毒等重大工业事故的事故模型和计算事故后果严重度的公式，主要用于工业污染事故的评价。

该方法涉及内容，也可用于火灾、爆炸、毒物泄漏中毒等重大事故的事故危险、危害程度的评价。

由于设备损坏或操作失误引起泄漏从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。

1 泄漏情况1．1 泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备分类，通常归纳为：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等十类。

一个工厂可能有各种特殊设备，但其与一般设备的差别很小，可以容易地将其划归至所属的类型中去。

图6—1～图6—10提供了各类设备的典型损坏情况及裂口尺寸，可供后果分析时参考。

这里所列出的损坏典型，仅代表事故后果分析的最基本的典型损坏。

评价人员还可以增加其他一些损坏的形式和尺寸，例如阀的泄漏、开启式贮罐满溢等人为失误事故，也可以作为某些设备的一种损坏形式。

1．2 泄漏后果分析一旦泄漏，后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等状态有关。

这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有4种：(1)常压液体；(2)加压液化气体；(3)低温液化气体；(4)加压气体。

气密泄漏量计算公式

气密泄漏量计算公式以气密泄漏量计算公式为标题的文章是要探讨气密泄漏量计算的方法和原理。

在建筑、工程和工业领域中，气密性是非常重要的，因为它直接影响到建筑物或设备的能效和环境质量。

为了评估和监测气密性，需要使用气密泄漏量计算公式来确定气密泄漏量的大小。

气密泄漏量计算公式可以表示为：Q = C * A * ∆P / t其中，Q表示气密泄漏量，C是气密性系数，A是测试截面积，∆P是压力差，t是测试时间。

气密性系数C是一个与建筑物或设备的特性相关的参数。

它可以通过实验测量或根据经验数据来获得。

气密性系数C越小，表示建筑物或设备的气密性越好。

测试截面积A是指测试时气体流动的横截面积。

它通常是通过测量或计算得出的。

测试截面积的大小直接影响到气密泄漏量的大小。

如果测试截面积较大，气密泄漏量就会相应增加。

压力差∆P是测试时建立的压力差。

在气密性测试过程中，通常会建立一个压力差来模拟实际使用环境下的气压差异。

压力差越大，气密泄漏量就会越大。

测试时间t是指进行气密性测试的持续时间。

测试时间的长短直接影响到气密泄漏量的测量结果。

测试时间越长，可以检测到更小的气密泄漏量。

通过使用气密泄漏量计算公式，可以准确计算出建筑物或设备的气密泄漏量。

这对于评估能源效率和改善室内空气质量非常重要。

根据气密泄漏量的测量结果，可以采取相应的措施来改善气密性，减少能源浪费和环境污染。

在实际应用中，为了提高测试的准确性，还需要注意一些因素。

首先，测试环境应尽量保持稳定，避免外界因素对测试结果的影响。

其次，测试设备的精度和稳定性也是非常重要的，应选择合适的仪器设备进行测试。

此外，测试人员的技术水平也会对测试结果产生一定的影响，因此需要经过专业培训和实践经验的积累。

气密泄漏量计算公式是评估建筑物或设备气密性的重要工具。

通过合理使用该公式，可以准确计算出气密泄漏量，为能源效率和环境保护提供依据。

在实际应用中，需要注意测试环境的稳定性、测试设备的准确性以及测试人员的专业水平，以确保测试结果的准确性和可靠性。

7-2 泄漏量的计算

γ +1 2 γ γ 2γ M P0 P0 Q = C d PA − γ − 1 RT P P
Cd—气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00,三角形时取0.95，长方形时取0.90； γ—绝热指数，是等压热容与等容热容的比值； M—气体的分子量；kg/mol； R—气体常数，8.314J/(mol·K)； T—容器内气体温度，K。
2(P − P0 )
ρ
+ 2 gh
P
h
P0
7.2.2 泄漏量的计算
排放系数Cd ：
实际流量与理想理论流量的比，用于补偿公式推导中忽略了的摩擦损失、因惯性引起的截面收缩等因素。影响因素：泄漏口形状泄漏口位置泄漏介质的状态取值：薄壁（壁厚≤孔半径）小孔泄漏，其值约为0.62；厚壁（孔半径＜壁厚≤8倍孔半径）小孔或通过一短管泄漏，其值约为0.81；通过修圆小孔排放，则排放系数为1.0。保守估计，取1.0。
7.3 蒸发与膨胀 7.3.1 液体的扩展与蒸发
液体的扩展(spreading)：无渗漏损失，扩散期间也不考虑挥发有防火堤，液池面积就是防火堤所围面积。没有防火堤：液体流向低洼处，液池面积可以估计。土地较平整：液体将扩散至达到最小液体厚度。光滑平整的地面，液层最小厚度主要取决于液体性质；对于粗糙地面，液层厚度主要取决于地面性质。
7.2.2 泄漏量的计算
许多气体的绝热指数在1.1到1.4之间，则相应的临界压力只有约1.7到1.9个大气压，因此多数事故的气体泄漏是声速流。几种气体的绝热指数和临界压力（atm）
物质 γ PC 丁烷 1.10 1.71 丙烷 1.13 1.73 二氧化硫 1.29 1.83 甲烷 1.31 1.84 氨 1.31 1.84 氯 1.36 1.87 一氧化碳 1.40 1.90 氢 1.41 1.90

泄漏量计算方法

泄漏量计算方法
(1）液体泄漏速率.
液体泄漏速度Q L用柏努利方程计算：
（2-1)
式中：
Q L-—液体泄漏速度，kg/s；
C d-—液体泄漏系数，此值常用0.6～0。

64。

A-—裂口面积，m2；
p—-容器内介质压力，Pa；
P0—-环境压力,Pa；
g——重力加速度,9。

81m/s2；
h—-裂口之上液位高度,m.
本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

(2)气体泄漏速率.
当气体流速在音速范围（临界流）：
（2-2）
当气体流速在亚音速范围（次临界流):
(2—3）
式中：
p--容器内介质压力,Pa;
P0——环境压力，Pa；
κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容C p与定容热容C V之比.
假定气体的特性是理想气体,气体泄漏速度Q G按下式计算:
（2—4）
式中:
Q G——气体泄漏速度，kg/s；
p——容器压力,Pa;
C d——气体泄漏系数,当裂口形状为圆形时取1。

00，三角形时取0。

95,长方形时取0.90;A--裂口面积,m2；
M——分子量；
R——气体常数,J/（mol·K);
T G--气体温度,K；
Y——流出系数，对于临界流Y＝1.0,对于次临界流按下式计算：
（2—5)。