干气密封拆装方法
泵用干气密封安装、使用、故障判断及处理
6、液态烃（丙烷）泵密封安装完毕，静压不泄漏，一开车就出现泄漏，一级泄 漏值出现不断的波动。 处理措施：检查泵的口环尺寸与密封轴套是否有配合，无配合则造成密封腔 的压力升高，造成密封所对应的泵工艺参数发生变化，原设计的密封K值不适 应现有压力而发生泄漏。
现场巡检事项
1、检查密封浮子流量计，泄漏量是否过大。 2、检查系统上的压力表的压力值是否异常
密封失效判断
1、当密封气与密封腔介质压力相差为0.05MPa时 密封失效，正常压差在0.15~0.2MPa。
2、密封正常运行时，小于0.2标立/小时，（不同 泵不同的泄漏量）。
双端面用干气密封泄漏现象及处理措施
3、现象：密封安装上去，刚开泵，系统压力就出现高报。 处理措施：停泵，对二级密封腔泄压后，如密封静态不再泄漏，可继续使用。 如压力持续上升，只能更换密封。
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4、冬天出现泄漏压力高报，去火炬线管线有霜。 处理措施：用蒸汽对系统孔板和管线吹扫。这是因为有可能是正常泄漏的介 质在系统孔板前凝固，造成系统憋压而报警，实际一级密封是正常。
1、检查密封压盖温度是否过高，高于介质 本身温度约20℃左右，应停车检查。
2、检查系统上的压力表的压力值是否异常 3、检查罐内是否有液位或压力是否上升，
按说明书标明的压力值去判断密封的 泄漏情况。
1、缓冲气压力为0.07MP时，低报警值： 0.025MPa，高报警值为：0.12MPa
2、缓冲气压力为0.4MPa时，低报警值： 0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
干气密封的安装PPT课件
安装完成
• 一、如何判断密封安装到位 • 密封和压缩机的相关尺寸确认。 • 二、密封静态打压试验。 • 三、密封到位后拆下集装板。
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6
•
螺纹连接和卡环连接
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3
拆装工具的设计和使用
• 一、固定在转子上 • 二、固定在壳体上 • 三、不同安装工具在使用时的注意事项 • 四、安装时集装板不能拆下
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4
干气密封Байду номын сангаас统
• 一、控制系统盘站的位置 • 二、现场管线的连接（弯管、焊接） • 三、管线吹扫的方法和判断 • 四、压缩机管线的清理
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5
干气密封的现场服务
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1
压缩机的清理
• 一、压缩机的壳体清理 • 二、压缩机转子相对位置的确定 • 三、系统连接管线的加工（弯管、焊接） • 四、系统管线的清洗和洁净度判定 • 五、压缩机管线的清洗方法和判定
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2
密封的连接形式
• 一、静止件和压缩机壳体的连接方式
• 卡环连接和法兰连接
• 二、旋转件和转子的连接方式
干气密封使用说明书A4
4.3.4少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的发生。
5.系统参数的设定
5.1双端面干气密封系统参数的设定
表1泄漏量每个端面单位为标准立方米/小时
n≤3000(r/min)
D≤50
(mm)
50<D≤100
(mm)
100<D≤150
3.2系统的连接
，系统固定好后。
，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上；
，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口上。
，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。
1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。
1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。
1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。
1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
2.干气密封的安装和拆卸：
在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，
因为反压可导致主密封的损坏。
，且密封气压力必须高于介质压力0.2～0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。
，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。
4.2双端面干气密封系统操作注意事项
干气密封操作法(2010.9.28)
C4102干气密封操作一、干气密封系統的吹扫1、检修完后在投用前一定要用氮气吹扫干气密封管线，为了保证足够的吹扫气体流量，吹扫前要折流量孔板(回装时要注意孔板流向)和干气密封管与机壳的连接法兰后进行吹扫，必要时可进行管线爆破吹扫，吹扫干净后管线复位。
2、吹扫前拆开的进机体法兰口一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。
3、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放30分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统。
二、主密封的静压试验1、检修完的机组，从主密封气引入4.0MPa氮气缓慢充压到1.0MPa做静态密封试验，控制PDIC4786主密封平衡管差压30kpa至60KPa（付线要求全关），将机体放空阀关闭，并将干气密封泄漏气到火炬的管线阀门前法兰拆开（这样才能保证后路畅通），同时，关闭二级密封氮气压力PIA4790。
观察泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。
(若需泄压要缓慢，不能超过2MPa/min)。
实验完毕后将管线拆开部位恢复投用。
注：在有润滑油运行的时候，隔离氮（PIA4780）绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。
停用润滑油系统后20分钟，才能关闭隔离氮。
三、干气密封系统低压气密1、在进行主密封的静压试验时同步进行干气密封系统气密。
2、联系仪表投用有关的设备。
3、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密。
三、投用干气密封系统1、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度5um)。
所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。
(要求控制在98℃以上)2、干气密封管线保温完好，伴热蒸汽畅通，干气密封电加热器投用，保证密封气温度要大于其露点温度。
注：因为电加热器有自动保护功能，到达一定的温度后会自停，外操检查现场指示灯，发现停运要及时投用，内操监控好电加热器温度，发现不加热时，及时通知外操检查电加热器运行情况，保证电加热器的正常使用。
机组干气密封的安装操作及维护
开备用过滤器前后切断阀，再关闭已使用的过滤器前后切断阀，打开 过滤器排液阀或放空后打开外壳，取出滤芯，检查外壳和滤芯内是否 残留有液体痕迹。 —— 打开浮子流量计、过滤器等前后切断阀时，一定要缓慢，防止流体 冲击流量计浮子或滤芯造成损坏。
压缩机干气密封的安装、操作及维护.ຫໍສະໝຸດ 1干气密封安装注意事项
消化技术资料
安
装
完成准备工作
注
意
事 项
安装过程要点
关键细节
掌握安装工装的使用方法及注意事项
清洁用品、专用工具的准备、安装尺寸的核对
自由度检查、保护套的使用、安装尺寸复核 清洁检查、转子对中、轴向限位、润滑脂的使用、
安装时均匀推进、安装后定位板及工装的保管
先扣机组大盖, 再安装密封
先将密封安装到转子上,再 将转子与密封一起吊装到 下机壳,最后吊机组大盖
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9
干气密封安装方式 —— 轴向安装
转子
机壳 典型轴向安装
密封
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锁紧螺母
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干气密封安装方式 —— 径向安装
上机壳
转子
密封
下机壳
典型径向安装
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干气密封运行维护
——机组振动 干气密封可以承受API617振动公差要求。
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干气密封运行维护
—— 工艺气过滤器内残留的气体可能对身体有害，更换滤 芯时注意防护。
—— 不带远传监测的过滤器每天应巡检至少一次，检查滤 芯的堵塞情况。
—— 对于单端面、串联干气密封，机内进气前必须先投用 一级密封气并保持，且一级密封气流量要达到设计要求， 以防止一级密封被污染。
干气密封简易流程
干气密封简易流程如下：
修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕，将修理部位清理干净。
用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。
用胶带将干气密封腔体外部流道通孔封住以免杂物进入。
将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干，在干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。
盘动转子使轴上键槽处于正上方，在驱动端安装推轴工具将转子推到正常工作位置，将转子轴向固定。
先安装推力轴承侧干气密封，以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧干气密封。
将干气密封垂直放置在清洁的平台上，安装干气密封拆装盘。
在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。
当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时，说明干气密封已经安装到位。
如果未安装到位再次安装专用工具将其安装到位。
干气密封安装维护说明
GASPAC® Model L干气密封安装、运行、维护说明书内部资料不得外传本说明书是专门为经过培训、有经验的技术人员编写的，他们熟悉本说明书中列举的基本原则和工具的使用，管理和维修过机械密封及压缩机。
装卸或者启动之前仔细阅读并且遵守本说明书以及安全方面的信息运行范围以及使用条件FLOWSERVE公司的GASPAC L型干气密封专门用于密封压缩机内的气体，不遵守规定的运行条件的任何情况都是不允许的。
由于不允许的运行所产生的任何损害，制造商不承担责任、风险完全由使用者承担。
FLOWSERVESHANGHAI LTD.福斯（上海）流体设备有限公司1.0 简介、技术参数1.1GASPAC®―L型干气密封为集装式，在制造厂预装并完成压力试验后发货。
它是由两组串联配置的密封（即两个动环、两个弹簧加载的静环组件、腔体、轴套等零件依次排列组成）和内部迷宫密封组成。
在大气侧配置了隔离密封。
1.2弹簧力和工艺气压力的共同作用产生密封功能，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。
1.3在串联密封中，工艺气侧的主密封(MS)承受全部压差起主要的密封作用。
大气侧的密封作为安全备用密封（SS）.一旦主密封失效则安全密封承担起主密封的作用，可以保证压缩机安全停机。
1.4GASPAC― L型干气密封为双向旋转设计1.5操作条件（重要）GASPAC 干气密封必须满足以下条件：◆密封端面清洁干燥◆保证密封端面和轴的垂直度◆弹簧加载后的旋转部件（1，11）和密封件（2，12）移动自如无卡滞◆避免物料沉积在密封腔体表面、轴和轴套上无物料结晶、聚合等情况◆工艺气侧和大气侧的密封端面形成良好的气膜如果这些操作条件不能满足，可能造成泄漏量增加和工艺介质漏到大气。
2.0 安全注意事项2.1 GASPAC®干气密封经过了严格的试验和检验，由制造精度高、质量优良的陶瓷和高合金的金属材料组成。
为了获得预期的性能，操作者应保证满足最低的操作条件。
干气密封安装、操作、维护(精品)
大机组干气密封技术交流 安装、操作、维护干气密封现场安装干气密封属于精密部件，不正确地安装、拆卸易 造成密封的损坏或使用寿命的缩短。
安装过程中对专用工具的使用、关键步骤的操作、 技 技术细节的确认尤为重要。
确 为干气密封现场安装 密封装配图纸安装尺寸允许误差 允许轴向 径向位移量 安装尺寸允许误差、允许轴向、径向位移量中压：2.0~8.0 2 0~8 0 MPa 密封装拆 密封装拆工具图纸 纸 技术 文件 研读了解安装工具的具体使用方法安装步骤示意图了解安装过程中重要的操作步骤及注意事项安装使用说明书全面了解各环节的具体技术要求干气密封现场安装 辅助材料齐备丙酮 酒精 绸布等 丙酮、酒精、绸布等中压：2.0~8.0 2 0~8 0齐备 MPa 专 专用工具齐备 准备 工作密封专用工具、抬轴托架、转子固定工具外部接管就位了解安装过程中重要的操作步骤及注意事项安装尺寸确认在机组工作位置确认安装尺寸干气密封现场安装 检查浮动性及转动性按照使用说明书要求操作中压：2.0~8.0 2 0~8 0 MPa 套轴套轴过程中应防止杂质调入轴套或损伤密封圈安装导向装入必须确认完全倒向方可使用安装工具尺寸检验安装到位后应仔细检查外部检验尺寸干气密封现场安装 润滑脂应采用少量硅脂 不能使用黄油等润滑脂 应采用少量硅脂，不能使用黄油等润滑脂中压：2.0~8.0 2专用工具的使用 0~8 0 MPa 专 的使 关键步骤 技术细节用力均匀、防止偏斜、不可冲击转子径向、轴向限位抬轴器使用、轴向打表检测或挡板限制机组复位一旦密封装入，必须径向、轴向固定转子干气密封现场安装 非专业人员不可拆解密封密封自身装配精密及动平衡要求中压：2.0~8.0 2 0~8 0 MPa 清洁度检查 关键步骤 技术细节装机前必选保证管路及腔体达到要求定位板安装、拆卸、运输必须带定位板安装工具及包装箱保管经常发生包保管不善为工作带来不便干气密封现场安装干气密封现场安装干气密封现场安装干气密封装入机组后，对其调整的手段相当有限。
干气密封其实就是一套集装式的双端面机械密封
干气密封其实就是一套集装式的双端面机械密封，只不过一个是密封液体，一个是密封气体，干气密封的定位盘相当于集装式机械密封的定位板（卡环）。
干气密封的安装难点在于转子的定位上，即：转子轴向，径向位置的保证上。
也就是说在测量好转子的相对位置（工作位置）以后，干气密封在整个安装过程中转子要始终保证在原始轴向位置，可采取固定转子的方式，安装过程中也可多次测量确认。
具体拆卸、安装步骤为：1.首先要确认干气密封旋向。
2.确认转子在工作位置上，测量转子相对位置，记录数值。
此项很关键。
轴头到大盖端面就可以，误差≯0.5mm。
3.拆除下支撑瓦之前一定要提前打表确认，总之不能让转子的重量落在干气密封上面。
行吊或者两个转子托架配合使用，每次都要打表，一定要保证密封的安全。
4.拆除背帽及梳齿密封后，安装干气密封拆装工具（拉杆、背帽、安装盘等）。
均匀用力将干气密封拉出，可边拉边用深度尺测量是否拉偏，用塞尺测量四周是否偏斜，如遇到过紧不可硬拉。
5.检查密封腔，特别是与密封“O”型圈相配合的气体流道处不得有凹高点、毛刺等。
6.更换新密封，首先检查密封的浮动性能。
将密封垂直地面放平，拆卸定位板，双手用力向下按密封，松开双手密封应慢慢自行恢复，说明密封可用，浮动性良好，新密封厂家一般不要求拆卸。
7.将密封定位板恢复，密封外侧“O”型圈松紧合适，涂抹厂家规定用的润滑脂。
8.测量安装深度，确认所加垫片厚度。
厂家有不同规格，随干气密封或安装工具一起装箱，根据现场实际测量数据，选择与测量值最为接近的垫片。
9.安装过程中，密封要与轴始终保持水平，使用安装工具，小心、均匀将密封顶入密封腔内。
此过程最为复杂，不但要保证转子的轴向位置，还要保证转子的径向位置。
10.确认安装到位，再次确认转子轴向位置，变化量应小于0.5mm。
11.拆卸安装板，安装梳齿密封，紧固背帽。
12.安装下轴瓦和主推力下瓦，防止在做其它工作时串动转子，造成密封损伤。
离心压缩机组驱动侧干气密封更换程序
GE 离心压缩机组驱动侧干气密封更换程序按照燃驱压缩机组联轴器的拆卸程序，完成联轴器的拆卸，之后，便可以开始进行压缩 机组驱动侧干气密封的拆卸工作。
由于压缩机组的推力轴承安装在机组的非驱动侧，由于推 力轴承没有拆卸，机组的转子轴不会出现前后串动，因此，拆卸驱动侧干气密封不需要对压 缩机转子轴进行锁定。
可以直接进行压缩机驱动侧干气密封的拆卸。
驱动侧干气密封拆卸的 程序如下：一、拆卸操作程序（一）外围拆卸1、燃气轮机排气室风道拆卸。
2、联轴器出的舱室侧门板拆卸。
3、联轴器周围的油管线拆卸。
4、拆卸联轴器护罩 （注意：进行外围拆卸时，舱室侧门板、护罩中分面、护罩的膨胀节连接法兰处，均要用记 号笔做好标记，便于回装。
所用工具规格为 M14×M12 的梅花扳手 1 把、M19×M21、M22-24、 M24-27、M27-29、M30-32 的梅花扳手各 1 把，M14 内六方扳手 1 把，需要 2-3 人配合进行。
）（二）联轴器的拆卸1、联轴器中间短节的拆卸 1）、先用 5 米长的 3 吨吊带绑住联轴器中间短节，吊带一端挂在手动吊葫芦吊钩上，吊葫芦 挂在厂房吊车的大钩上。
吊手动调整吊葫芦手链，让吊带略微有一点紧力。
2）、先用厂家配备 9/16 吋的专用扳手或同尺寸的套筒棘轮扳手，将短节两端法兰面的螺栓 全部拆卸。
（注意：拆卸下来的螺栓要用白布袋装好，两端各 40 个螺栓共 80 个螺栓，分别 装 2 个白布袋，并在白布袋上注上标记）。
3）、用 3 个专用的中间短节拆卸螺栓（M10×120，可带 35mm 长得套筒，如图 1），将压缩 机侧联轴器轮毂的弹性膜片向压缩机侧压缩，直到联轴器中间短节有足够的间隙取出为止， 再配合取下短节和两侧的调整垫片。
（注意：进行这一步时，需要 3 人，2 人负责确保联轴 器中间短节不下掉，1 人拧紧螺栓直到间隙满足要求，然后配合手动调整吊葫芦手链，取下 中间短节。
干气密封
驱动端其他过程与非驱动端过程类似 氨压机与合成气区别与江南高纤轴承的形 式。
推力轴承拆除后，定转子轴向位置。
拆卸推力盘：操作规程与实际动作不符。 操作规程：
实际动作：推进泵只加一点压力，快速加压扩张泵，观察百分表的变 化。
拆卸油管时一定要先将油泵泄压。
径向轴承拆卸：测量 径向轴承与缸体端面台阶-----19.75mm 装上导向套，将转子顶到中间位置。(百分表15 S) 装上丝杠将径向轴承拉出，抹油
Байду номын сангаас
回装径向轴承；抬轴50S；轴承进入拆掉千斤顶放轴17S，测量台阶 19.75，与拆之前一致，说明到位。（注意检查与径向轴承配合轴部位 表面及轴套表面，是否有毛刺。） 回装止推盘，回装之前先通知仪表安装振动探头。
回装止推盘，回装之前先通知仪表安装振动探头。 先把止推盘放到轴上 ，手推到位，用塞尺测量下间隙。3.95mm，在 架上表打在止推盘轴向上，连接高、低压油泵（注意排空气）。 推进 量为3.95说明到位，用2S塞尺复查间隙。
推力轴承坐为止口定位，下轴承座无法定位，可用上轴承座用中分面 螺栓将下轴承座拉起定位。
驱动端轮毂的拆装： 拆卸过程： 安装过程：1不装O环空推，测出联轴器端面到轴端面距离， 2安装O环后空推至于不装O环一样的位置。O环与背环的位 置不要弄错 3安装两台油泵后，打表监测联轴器推进量，在推进量为0的 状态下使扩张泵与推进泵同时加压，至扩张泵压力为100MPa时保压十 分钟， 4推进泵与扩张泵配合使用，推进联轴器，没推进1mm记下两 个泵的压力。 5达到预计推进量后保压十分钟，泄压时要先泄扩张泵，并且 要缓缓卸掉。
干气密封及控制系统使用说明书
干气密封及控制系统使用说明书干气密封及操纵系统使用说明书四川日隐秘封件2007年12月目录一．干气密封概述 (2)二．干气密封结构说明 (5)三．干气密封操纵系统说明 (7)四．干气密封的安装与拆卸 (12)五．干气密封的操作与爱护 (17)六．干气密封装运及存放 (19)附图一：干气密封装配图CW（驱动端）附图二：干气密封装配图CCW（非驱端）附图三：干气密封操纵系统P＆I图附图四：装拆工具总图CW(驱动端)附图五：装拆工具总图CCW（非驱端）附图六：装拆步骤示意图一、干气密封概述干气密封是一种新型的非接触式轴封。
它是六十年代末期以气体润滑轴承的概念为基础进展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。
通过数年的研究，美国约翰·克兰公司领先推出干气密封产品并投入工业使用。
它适合于任何输送气体的系统，目前在我国的石化、炼油、化工、制药等行业的引进装置中越来越多的得到使用。
实践说明，干气密封在专门多方面都优越于一般接触式机械密封，由于其属于非接触式密封，差不多上不受PV值的限制。
与一般接触式机械密封相比，它更适合作为高速高压下的大型离心压缩机的轴封。
而且它不需要密封润滑油，其所需的气体操纵系统比接触式密封的油系统要简单得多。
干气密封的显现，是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和堵塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得其在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。
与一般接触式机械密封相比，干气密封有以下要紧优点：省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。
大大减少了打算外修理费用和生产停车。
幸免了工艺气体被油污染的可能性。
密封气体泄漏量小。
爱护费用低，经济有用性好。
密封驱动功率消耗小。
密封寿命长，运行可靠。
1、干气密封工作原理与一般机械密封相比，干气密封在结构上差不多相同。
其重要区别在于，干气密封其中的一个密封环上面加工有平均分布的浅槽。
干气密封拆装方法浅析
干气密封拆装方法浅析樊鹏德摘要：本文阐述了干气密封的工作原理及其在煤化工装置中的应用，重点对干气密封的拆卸和安装方法进行了详细的说明，通过结合2014年烯烃丙烯装置烃压缩机组的检修，对干气密封的拆装方法进行总结归纳，为以后的检修工作提供参考。
关键词：干气密封；动环；静环；螺旋槽1.前言离心压缩机广泛地用于煤化工装置的多种工艺流程中，离心压缩机由转子和静子两部分组成，在动静部分之间存在间隙。
为了防止工艺气体沿压缩机壳体与旋转轴之间的间隙外漏至大气中，须采用各种轴端密封装置，阻止气体的泄露。
干气密封是较为常用的轴端密封，被应用于煤化工装置多台离心压缩机中，压缩机大修或中修时干气密封的拆装是一项关键的工序。
2.干气密封工作原理干气密封由旋转动环、静环、弹簧、密封圈、弹簧座和轴套组成，在旋转动环密封面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽、圆弧槽、T 形槽等，槽深一般在6 ～ 10μm 之间。
表面进行研磨和抛光处理。
干气密封内部结构如图1所示，动环图2所示，被固定在旋转轴上，当压缩机轴旋转时动环也跟着一起旋转，此时动环端面上的螺旋槽将外径处的密封气体吸入，沿着外沿向内运动。
而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩，压力升高，在槽根处形成高压区。
端面气膜压力形成开启力，静环密封端面被推开，流动的气体使动环和静环之间形成一层很薄的气膜。
气膜既能润滑密封表面还能阻止工艺气体泄漏。
干气密封稳定运转时，开启力与作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平图1.干气密封内部结构图图2.干气密封动环衡，密封保持非接触、无磨损运转。
如果出现某些扰动因素使密封间隙减小，此时由螺旋槽产生的气膜压力将增大，引起开启力增大，而闭合力不变，密封间隙将增大，直到恢复平衡为止；反之，如果出现某些扰动因素使密封间隙增大，此时由螺旋槽产生的气膜压力将减小，引起开启力减小，而闭合力不变，密封间隙将减小，密封将很快再次恢复平衡，如此周而复始运行，受力变化如图3所示。
干气密封使用说明书
干气密封使用说明书干气密封使用说明书设备制造商:日本三菱公司最终用户:中国石油兰州石化公司化肥厂装置位号: A-GB601合成气压缩机组成都化新密封有限公司二零一一年八月二日目录一、注意事项二、产品性能1．干气密封制造厂地址2．干气密封的操作条件3. 干气密封的设计参数4．干气密封的应用场合5．干气密封的图纸6、干气密封说明及其功能7、干气密封的安装尺寸8、干气密封控制系统9、干气密封介质泄漏三、干气密封的运输、存放及安装1、包装及存放2、干气密封整个机组的防腐3、干气密封存放时注意事项4、特殊情况的处理5. 干气密封的存放时间四、干气密封的安装与拆卸1、干气密封安装前的准备2、干气密封的安装3、干气密封控制系统的安装4．切除、油气分离系统5．开机前试压6．干气密封的拆卸7.安装注意事项五、干气密封日常操作维护六、干气密封控制系统操作规程说明:本文所指干气密封为成都化新密封有限公司生产制造。
使用干气密封前请认真阅读本手册，如有疑难问题，请及时与成都化新密封有限公司联系。
一、注意事项凡对干气密封进行组装、拆卸、启动、操作及维护的人员必须认真阅读并理解手册。
成都化新密封有限公司的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试及修理。
只有当机组处于静止状态而且系统无压力的情况下才能对干气密封进行处理。
未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。
二、产品性能1．干气密封制造厂地址中国四川省成都市金牛区土桥金牛高科技产业园区兴科北路99号电话:028－87070008 传真:028－870704182．干气密封的操作条件（由用户提供）处理气体：合成气轴径：Φ100 mm转速：12290 r/min入口压力:4.51 MPa 入口温度：30℃出口压力:11.49 MPa 出口温度：62.8℃3. 干气密封的设计参数设计压力：4.5 MPa 设计温度：200℃4．干气密封的应用场合本干气密封为日本三菱公司为中石油兰州石化公司化肥厂设计制造的合成气压缩机专门设计，将该密封用于气体不同条件的场合，成都化新密封有限公司不保证其可靠性。
空气干燥器拆装与更换作业流程
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干气密封安装时为保证干气密封安装到位，通过依次测量 干气密封安装工具、干气密封拆装盘、干气密封端面与所选 基准面的距离来检查是否安装到位，如下表为烃压缩机干气 密封拆装数据。也可以通过设备技术资料中干气密封安装数 据检查干气密封是否安装到位。
项目 干气密封端面与密封腔体端面距离 干气密封拆装盘端面与密封腔体端面距离 干气密封拆装工具端面与密封腔体端面距离
大于内部迷宫密封间隙。
专用工具
导向杆
定距套
4.3干气密封拆卸 （1）均匀拧紧两侧拉杆螺母，使干气密封被缓慢拉出密封腔 体。当干气密封拆装盘端面与专用工具端面靠近时，安装螺 栓将干气密封专用工具与干气密封紧固为一体。 （2）安装干气密封专用吊装工具，使其与干气密封及其专用 安装工具为一体。通过倒链将干气密封缓慢移出 （3）将干气密封用整洁的塑料布包裹，放置在专用箱内。
3.干气密封的应用 干气密封被广泛应用于石油化工行业的大型离心压缩机
中，煤化工装置的多台离心压缩机中都使用干气密封，如合 成气压缩机、丙烯压缩机，烃压缩机，脱乙烷塔压缩机等。 丙烯装置烃压缩机组高、低压缸采用由 John Grane制造的两 级串联干气密封，2010年8月投入使用，至2014年5月运行达 到45个月，未出现任何异常。2014年5月对高、低压缸干气 密封进行下线检查，各干气密封外观检查完好。之后，高压 缸更换备用干气密封，低压缸的干气密封继续使用，安装后 高、低压缸4台干气密封均试车运行正常。
密封拆卸和安装方法的阐述可以得出干气密封拆卸和安装关 键在于：转子的轴向和径向定位，严格的拆装数据，齐全的 专用拆装工具，清洁的检修环境。其区别在于拆卸和装配步 骤相反，专用工器具的使用方法有所不同。
专用工具
5.干气密封的安装方法
5.1安装前的准备
（1）修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕。清理修理部。 （2）用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫 干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。用胶带将干气密封腔体外 部流道通孔封住以免杂物进入。 （4）将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干。在 干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。 （5）盘动转子使轴上键槽处于正上方。在驱动端安装推轴工具将转子 推到正常工作位置，将转子轴向固定。先安装推力轴承侧干气密封， 以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧 干气密封。
干气密封 拆装盘
安装好拆装盘
（2）安装干气密封拆装导向杆，安装干气密封拆装专用工具。 将专用工具端面与干气密封贴紧，测量干气密封拆装工具端 面与密封腔体端面的距离，并记录测量位置及测量数据。 主 要是为干气密封安装时作为参考，由于安装时不能直接测量 检查干气密封是否安装到位，供方便。
5.2安装干气密封专用工具 （1）干气密封拆装板安装。将干气密封垂直放置在清洁的平 台上，安装干气密封拆装盘。 （2）在密封腔体上安装干气密封安装导向杆，然后将专用安 装工具和吊装工具与干气密封组装，整体平稳吊起，套入轴 上。 （3）安装抬轴工具将转子抬起30-0.45mm.
5.3干气密封安装 （1）通过均匀把紧专用工具上两侧丝杆螺母，使干气密封缓 慢被送入密封腔体。在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具 端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。 当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时， 说明干气密封已经安装到位。 （2）拆卸干气密封专用吊装工具和安装工具。 （3）用深度尺测量干气密封端面与密封腔体端面的距离，复 查干气密封是否安装到位。如果未安装到位再次安装专用工 具将其安装到位。
干气密封拆装方法
钳工二班
毛自飞
1.前言 离心压缩机广泛地用于煤化工装置的多种工艺流程中，
离心压缩机由转子和静子两部分组成，在动静部分之间存在 间隙。为了防止工艺气体沿压缩机壳体与旋转轴之间的间隙 外漏至大气中，须采用各种轴端密封装置，阻止气体的泄露。 干气密封是较为常用的轴端密封，被应用于煤化工装置多台 离心压缩机中，压缩机大修或中修时干气密封的拆装是一项 关键的工序。
便于后续干气密封的安装。
轴头标记
转子定 位装置
（2）用胶带将转子外漏部分缠住，以免划伤划伤干气密封内 部密封圈。 （3）在密封腔体上选择基准面测量干气密封端面与密封腔体 基准面的距离，并记录测量位置与测量数据。
4.2专用工具安装 （1）安装干气密封拆装盘，均匀紧固拆装盘螺栓。测量干气 密封拆装盘端面与密封腔体端面的距离，并记录测量数据。
干气密封拆卸数据表
项目 干气密封端面与密封腔体端面距离 干气密封拆装盘端面与密封腔体端面距离 干气密封拆装工具端面与密封腔体端面距离
测量数据 151.00mm
120.90 106.10
（3）将专业工具抽出，在导向杆上安装定距套，然后将专用
工具安装。
（4）安装抬轴工具，将转子抬起.30-0.45mm。抬轴量不得
拆前测量数据 151.0mm 120.9mm 106.1mm
回装数据 151.0mm 120.0mm 106.1mm
5.4干气密封安装过程中出现的疑难问题
在烃压缩机高压缸干气密封安装过程中发现，将备用干气密封 安装入密封腔体后，下一步安装轴套时轴套不能装入，轴套的传动 销与干气密封传动套销孔对不齐，轴套无法装入。将干气密封拆下， 通过转动密封壳体，改变动静环相对位置，然后将干气密封安装到 位。
跟着一起旋转，此时动环端面上的螺旋槽将外径处的密封气 体吸入，沿着外沿向内运动。而密封坝节制气体流向中心， 于是气体被压缩，压力升高，在槽根处形成高压区。端面气 膜压力形成开启力，静环密封端面被推开，流动的气体使动 环和静环之间形成一层很薄的气膜。气膜既能润滑密封表面 还能阻止工艺气体泄漏。
2.干气密封工作原理 （3）干气密封稳定运转时，开启力与作用在补偿环背面
2.干气密封工作原理 （1）干气密封由旋转动环、静环、弹簧、密封圈、弹簧
座和轴套组成，在旋转动环密封面上加工出特殊形状的流体 动压槽，如螺旋槽、圆弧槽、T形槽等，槽深一般在6 ～ 10μm之间。表面进行研磨和抛光处理。干气密封内部结构如 图1所示。
图1.干气密封结构
2.干气密封工作原理 （2）动环被固定在旋转轴上，当压缩机轴旋转时动环也
4.干气密封拆卸方法 干气密封拆卸是将干气密封从机组密封腔体内拆出的过
程，由于干气密封与转子和密封腔体之间均有严格的相对位 置要求以及一些定位装置，拆卸前将转子定位，拆卸时记录 干气密封与转子和腔体之间的相对位置，拆卸定位装置后用 专用工具将干气密封拉出。具体步骤如下：
4.1干气密封拆卸前准备工作 （1）在压缩机驱动端安装转子轴向定位装置，将转子推至主 推力侧，然后盘动压缩机转子，将转子轴头标记转到最上方。
引起该问题的原因在于，干气密封拆装盘上的 小孔加工位置不正确，如下图。该孔的作用是固 定动静环的相对位置，孔的加工位置错误导使静 环的安装的相对位置错误，导致干气密封不能装 入。为解决这一问题在拆装盘上找出正确的位置， 然后重新开孔。为以后的检修提供方便。
总结 干气密封的拆装是机组检修的关键工序，通过上述对干气