加气块岗位安全技术操作规程
CNG汽车加气站各岗位安全操作规程
CNG汽车加气站各岗位安全操作规程望奎县天源天然气有限公司CNG汽车加气站各岗位安全操作规程CNG加气站技术操作规程收银员操作规程1、仪容仪表1) 收银员着装标准:工作时间必须着工作服，衣扣必须全部系好,不允许立领或不系纽扣。
上衣下摆不应扎在裙子内。
外衣领口处不得看见内衣，不得在工装外着便服，工作服必须保持整洁.不得浓妆或配戴首饰，头发梳理整洁，头发不超过肩，不能披散，过肩头发必须将头发盘起或用头花包好。
2）服务要求：为用户提供服务时一定要站立服务,办理业务要做到细致、耐心、迅速。
对用户要语音适中，态度热情，温和礼貌，体现出我们优秀的企业文化；2、操作规程1）接班时间到后立即与上一班收银员进行工作交接，要清楚做好交接班记录。
2) IC卡办理用户需要提供驾驶证、行车证、由车用气瓶改装厂提供的改装合格证、钢瓶号,办理车用气瓶注册登记手续（车用气瓶使用证）,请用户填写IC卡登记表，为每位用户免费提供IC卡一张.3)缴费客户办理缴费业务,收银员收取客户的IC卡和现金(赠券），向客户询问：“您好，请问您需要续存多少钱,”，将IC卡放在读卡器上，将IC内余额告知用户。
将续存的金额输入用户的IC卡内(具体操作规程见程序操作），确认无误后，将IC卡双手递给用户,对客户说：“先生(女士）您好，已经为您的IC卡内续存了＊＊＊元钱，请问还需要我为您做些什么吗,”如果用户表示已经没有其它事情了，用礼貌用语送客户离开收银处。
4）故障处理当用户使用的IC卡发生故障到收银处咨询时，收银员接过IC卡后，对用户说“很抱歉，请您稍等片刻，需要帮您查一下您的IC卡出现故障的原因。
”如果是灰卡，按IC卡故障处理方法解灰，如解灰后还不能使用或无法解灰,就跟用户说明情况，并请用户重新办理新卡。
5)补办IC卡用户IC卡丢失或损坏需要补办IC卡，需要收取二十元卡费，收银员应填写加气站换卡、补卡收费明细表. 6）员工卡办理员工卡参照IC卡系统操作程序说明，为员工卡充值及员工卡内的金额的扣减等应填写员工卡登记明细3、下班认真填写交接班记录表，做好交接班工作。
加气块蒸压釜安全操作规程
加气块蒸压釜安全操作规程一、目的注意安全事项预防安全事故二、范围配汽工、开关釜门工及相关人员三、内容1、投用前的清扫（1）进行清扫前应将前后釜打开通风一段时间，进行工作时，釜内温度不宜过高，否则应采取措施，防止工作人员中暑和发生危险；（2）釜内流下的制品残渣必须清扫干净，并防止残渣进行排污罐；（3）检查釜底排污罐进口的网罩完好，放置妥当；（4）釜底残渣的清扫是否保证蒸压釜使用寿命的其中一项措施（残渣的溶液会加速釜体的腐蚀）。
2、投用前的准备（1）查阅值班记录，检查上一班的运行情况有无异常、故障等记录，以及有无部适宜启动的设备缺陷等；（2）现场检查设备，有无检修人员在工作，有无检查设备的围栏和警告牌；（3）接班时应口头询问交班人员蒸压釜的工作情况。
3、投用前的检查（1）检查釜内轨道无变形和移位，连结轨道两端的接轨桥标高一致，对轨准确；（2）釜盖和悬挂装置完好，手摇减速器工作正常；（3）安全装置手柄和球阀安装正确，灵活好用；（4）釜内密封圈安装正确密封良好，更换密封，圈必须使用木锤或橡胶锤，使用梯子必须符合安规的要求；（5）安全阀无泄露，状态良好，压力表符合使用要求；（6）排污罐、疏水阀工作正常，无泄露及其他缺陷；（7）釜体壁温测量装置齐全，各点壁温能正确反映；（8）釜体壁温无脱落，釜体内壁检查无裂纹，管接头焊缝无裂纹，无变形或严重损伤；（9）各滚动支座无偏斜，滚子滚动正常，膨胀位移无阻挡，同时清扫阻碍滚子移动的杂物，碎渣、给滚自加油；（10）供汽，抽真空系统的管阀均正常好；（11）按卷扬机安全操作规程要求检查卷扬机和钢丝绳符合安全使用要求；（12）检查蒸养小车正常，轨道畅通，蒸养小车间边接牢固；（13）检查防止釜门撞击的防撞垫完好；（14）检查釜门处照明情况，发现异常要求要及时向领导汇报；（15）将蒸压的检查情况详细记录下来，异常情况的处理结果等均要记录。
4、入釜操作（1）釜内底层应设置托滚，防止钢丝绳拖刮磨损釜底；（2）要有专人牵引钢丝绳，防止钢丝绳被缠绕；（3）按卷扬机安全操作规程的要求操作控制蒸养车进釜，要求缓慢进行。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程（3篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、前期准备工作1. 在进行加气混凝土砌块施工前，必须按照规定对施工场地进行检查，并确保场地平整，无明显障碍物。
同时，将周围环境进行清理，确保施工现场干净整洁。
2. 确认所使用的加气混凝土砌块质量符合标准要求，并按照存放要求进行妥善保存。
3. 在施工前，要对所用搅拌机和搅拌车进行检查，确保设备无损坏，操作正常，以防发生意外事故。
二、搅拌机操作规程1. 操作人员在使用搅拌机之前，必须经过必要的培训，并且持有相关证书。
2. 搅拌机必须放置在平整、稳定的地面上，并确保设备固定牢固，以防止在搅拌过程中发生倾倒或移动。
3. 搅拌机的进料斗必须严禁有人站立或操作其他设备。
4. 操作人员必须按照操作要求正确接通电源及控制开关，并根据工作需要调节搅拌机的转速。
5. 搅拌机在搅拌过程中，操作人员必须严格按照操作规程操作，并注意观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
三、砌块搬运操作规程1. 砌块搬运人员在进行搬运前，必须穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、防滑鞋、手套等，以保护自身安全。
2. 砌块在搬运过程中，必须采用合适的搬运工具，如手推车或叉车等，并确保搬运工具稳定可靠。
3. 砌块搬运人员在搬运过程中，严禁一次搬运过多的砌块，以免超负荷导致砌块掉落或搬运工具翻倒。
4. 在搬运过程中，砌块搬运人员应注意观察周围环境，并与其他人员保持良好的沟通，避免发生碰撞或人员受伤事故。
四、砌块施工操作规程1. 施工人员在进行砌块施工前，必须正确穿戴劳动防护用具，并接受必要的培训。
2. 在进行砌块施工时，工人必须站稳在坚固平整的工作台上，并使用合适的工具进行操作。
3. 在摆放砌块时，应按照施工图纸要求进行摆放，并严格控制水平度和垂直度。
4. 在砌筑过程中，如遇到墙面不平整、砌块破损等情况，必须及时采取措施进行处理，以确保施工质量。
5. 在进行砌块施工时，严禁使用损坏或失效的工具，以免造成意外伤害。
加气工安全操作规程
加气工安全操作规程一、前言：为了确保加气工作的安全，保护加气工的生命安全和身体健康，有效预防和控制加气作业中的安全事故，制定本安全操作规程。
二、安全基本要求：1.加气工应经过相应的职业培训，熟悉加气工作的安全操作规程，具备相关的技术能力和经验。
2.加气工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等，并正确佩戴和使用。
3.加气工应严格遵守操作规程，禁止违章作业和不合理的行为。
4.加气工作应严格按照施工方案进行，不得随意更改工艺和操作方法。
5.加气工应熟知工作现场的安全设施和应急救援措施，并能熟练使用。
三、安全操作规程：1.加气工在进行任何加气作业前，应检查加气设备和工具的运行状况，确保正常工作。
2.加气工应按照操作规程进行施工作业，严禁随意操作和违章行为。
3.加气工作时应注意与其他作业人员的安全协调，确保不发生人员伤害事故。
4.加气作业时，应严格遵守相关安全制度，如严禁吸烟、禁止使用明火等。
5.加气作业时应注意通风条件，确保作业场所的空气流通，避免因加气过程中产生的气体积聚而引发事故。
6.加气作业时应定期清理加气设备和管道，避免因堵塞导致的工作中断和事故发生。
7.加气工作过程中如遇有异常情况或设备故障，应及时报告并采取相应的应对措施，确保人员和设备的安全。
8.加气工作完成后，应及时关闭设备，清理现场，维护作业设备和工具。
四、安全事故应急预案：1.事前预案：加气工应熟悉工作现场的安全设施和应急救援措施，并定期组织模拟演练，提高应急能力。
2.事中应急：在加气作业过程中如发生异常情况，加气工应立即采取相应措施，确保自身的安全。
3.事后整理：事故发生后，应及时报告上级主管部门，并按照规定进行事故调查和处理，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
五、加气工安全操作规程的宣传与培训：为了确保加气工安全操作规程的有效实施，应进行宣传和培训，具体措施包括：1.在加气工作现场张贴宣传海报，提醒加气工遵守安全操作规程。
加气工安全操作规程模版
加气工安全操作规程模版一、引言加气工是在建筑施工过程中负责混凝土搅拌、注入以及砼加气工作的专业人员。
由于加气工作涉及到高压液体和复杂的机械设备，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
二、加气工安全操作规程1. 穿戴个人防护装备所有加气工在工作前必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
在工作中必须佩戴并正确使用个人防护装备。
2. 熟悉机械设备操作加气工在操作加气设备之前必须接受相关培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
在操作过程中必须按照设备说明书进行操作，并遵守设备的维护保养规程。
3. 工作现场的清洁与整理加气工作完成后，必须及时清理现场，并确保遗留下来的工具和设备不会造成人员伤害。
工作区域必须保持整洁有序，防止绊倒和意外伤害的发生。
4. 安全操作流程加气工作过程中必须按照以下安全操作流程进行：(1) 制定工作计划和任务分工，并明确责任和权限。
(2) 制定高压液体混凝土注入前的准备工作计划，包括检查设备状况、确认施工区域和施工顺序等。
(3) 在进行高压液体混凝土注入前，必须确保工作区域内没有人员和其他障碍物。
(4) 操作加气设备前，必须检查设备的安全阀、压力表等是否正常。
(5) 在高压液体混凝土注入过程中，必须保持与其他工作人员进行有效的沟通，并注意观察设备和管道是否有异常情况。
(6) 完成注入工作后，必须关闭设备并进行设备的清洗和维护保养。
5. 紧急事故处置如果发生紧急事故，加气工必须迅速采取适当的措施来保护自己和其他人员的安全。
在紧急情况下，必须立即向相关人员汇报，并等待指示和协助。
紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、气体泄露等。
三、结论加气工是建筑施工过程中不可或缺的重要人员，他们的安全意识和操作规程的遵守直接关系到工地的安全。
通过制定、遵守和监督加气工安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保护加气工的安全，提高工作效率。
我们应该认识到安全意识的重要性，并不断加强安全教育和培训，提高加气工的安全意识和素质，以确保施工过程的安全。
加气块人员岗位职责及操作规程
砌块专项人员岗位职责及操作规程岗位 搅拌员摆渡员 提模员切割员 叉车司机 生产调度 检测员 维修工生产销售合计一、搅拌员 2 名1、岗位职责1) 严格按工艺技术规程和安全规程进行主机操作,坚守岗位， 不许擅自 脱岗。
2)在生产过程中积极配合试验人员作好砌块的质量控制 . 3)观察拌合料发泡情况，及时调整相关外加剂。
4)对主机进行日常保养、维护。
5)完成公司领导交办的其它工作. 2、操作规程1)上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备.2) 操作人员需定期对搅拌机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转,人数 2 2 2 3 2 1 1 1 1 15序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9故障检修时禁止合闸，设专人监护或者挂牌.3)确认卸料阀门关闭，启动空压机,开始配料并手动称量铝粉膏等原料。
4)启动搅拌机，开始加水，待水加完后 ,开始投料。
5)确认所有原材料投放完毕后继续搅拌 2min,卸料入模。
6)停机时搅拌机冲洗干净后，关闭各种阀门 ,置设备开关至住手状态.7)生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。
二、摆渡员 2 名1、岗位职责1) 根据生产任务给浇注的模具进行涂油，保证脱模油涂抹的质量,不得漏涂多涂，合理控制脱模油用量，不得撒漏到外表面和地面，如有撒漏及时清理,并检查浇注位空模的密封性，模具漏浆及时处理。
2)配合搅拌员及时进行空模就位，将浇注完成的模具安全送入指定位置。
3)保证模具平稳挪移防止模具撞击导致塌模发生.4)完成公司领导交办的其它工作.2、操作规程1)上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。
2) 操作人员需定期对摆渡车所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸,设专人监护或者挂牌。
3) 摆渡车浮现故障时不许强行启动，找修理人员解决后方可开始启动。
4)严禁非本岗位人员操作，严禁脱岗 ,按钮上禁插杂物，离岗时要锁车断电.5) 摆渡车运行时严禁打闹,注意周边人员,严禁在轨道上行走,以免发生挤压，碰撞等安全事故.6)随时清扫轨道周围积料,保持好工作现场及设备卫生整洁.三、提模员 2 名1、岗位职责1)负责按相关规程操作提模机。
加气块吊装安全操作规程
加气块吊装安全操作规程加气块吊装是在建筑、工程、道路施工等领域中常见的一种悬挂和搬运物件的操作方式。
正确的加气块吊装操作对于保障工作人员的安全和提高作业效率具有重要意义。
以下是加气块吊装的安全操作规程，供参考使用。
一、安全操作前的准备工作：1. 确认工作现场安全，排除阻挠物和人员，确保工作区域通畅。
2. 对于重大和特殊操作，需做好提前的安全计划，并组织工作人员进行必要的培训和演练。
3. 检查和保养加气块的吊装设备，确保设备的完好和正常操作。
4. 确认加气块的规格和承重能力，并使用符合标准的吊具进行吊装。
二、加气块吊装的人员要求：1. 操作人员必须经过相关培训，掌握加气块吊装的操作要领和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
3. 操作人员不得处于疲劳、身体不适或受药物影响的状态下进行吊装操作。
三、加气块吊装的操作步骤：1. 进行起重机、吊车等设备的操作前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作。
2. 参照加气块的使用说明书，确定吊装点的位置和方式，并在吊装点附近设置明显的警示标识。
3. 对于较大和较重的加气块，应采用多点吊装，确保吊装的平稳和安全。
4. 进行吊装前，需要确认吊装绳索或吊钳的牢固和可靠，检查加气块的表面是否有明显的损伤或破损。
5. 在吊装过程中，操作人员应保持一定的安全距离，不能站在加气块上或吊装绳索下方。
6. 在加气块吊装至指定位置后，应立即将加气块固定好，防止在吊装过程中的意外脱落。
7. 吊装结束后，及时清理吊装现场，归还和妥善保管吊具和相关设备。
四、加气块吊装的安全注意事项：1. 不得超载或过度吊装加气块，确保与加气块的承重能力相匹配。
2. 禁止使用已经损坏或磨损的吊装设备进行操作。
3. 在吊装过程中，要随时检查吊装绳索或吊钳的状态，保持其牢固和可靠。
4. 对于大型加气块的吊装，应遵循相应的安全规范和操作指南。
加气块吊装安全操作规程
加气块吊装安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在进行加气块吊装作业时，安全操作规程能够得到严格遵守，减少安全事故的发生。
加气块吊装是一项涉及重型设备和人力协同作业的工作，因此必须遵守相关的安全操作规程，以确保作业人员和设备的安全。
2. 作业前的准备工作在进行加气块吊装作业之前，必须先进行以下准备工作：•首先，确认加气块吊装作业的具体需求和计划，并编制详细的施工方案。
•确保吊装设备处于良好工作状态，定期进行维护和检修，并对吊装设备进行全面检查，确保其运行正常。
•根据吊装作业的实际情况进行合理的人员安排，并提前告知相关人员作业计划和安全注意事项。
•准备所需的吊装工具和辅助设备，并对其进行检查，确保其功能正常。
3. 吊装操作规程3.1 安全人员的安排和要求在进行加气块吊装作业时，应根据实际需求安排专人负责安全工作，其具体要求如下：•安全人员必须熟悉加气块吊装作业的安全规程，并持有相应的证书和资质。
•安全人员必须了解吊装设备的性能和操作要领，能够熟练操作吊装设备。
•安全人员必须具备良好的沟通能力，能够与其他作业人员有效协调，及时沟通作业进展和风险情况。
3.2 加气块吊装作业的准备工作在进行加气块吊装作业之前，必须进行以下准备工作：•根据施工方案确定吊装点和吊装方案，并制定详细的作业计划。
•确定吊装现场的安全界限和缓冲区域，确保没有人员和障碍物进入该区域。
•进行地基检查，确保吊装设备的稳定基础和操作平稳。
•对吊装设备进行进一步检查和试运行，确保设备正常工作。
•贴上必要的警示标志，提醒其他人员注意吊装作业。
3.3 加气块吊装作业的操作步骤在进行加气块吊装作业时，应按照以下步骤进行操作：1.检查吊装设备的安全防护装置和传动部件是否完好，确保吊装设备的正常工作。
2.检查吊装设备的工作范围和载荷限制，确保不超过设备的承载能力。
3.将吊钩抵住加气块的吊挂点，确认连接牢固，使用合适的吊装工具进行操作。
4.命令吊装人员在指挥员的指示下，通过吊装设备将加气块提升到指定高度，逐层放置。
加气块岗位安全技术操作规程
加气块岗位安全技术操作规程1.岗位概述加气块生产岗位是指在加气块生产线上从事生产操作的工作岗位，主要包括原料配料、搅拌、浇筑、脱模等环节。
本规程旨在确保加气块生产过程中的安全操作，防止事故发生，保护员工的人身安全。
2.岗位职责2.1原料配料操作人员负责原料的准备和称量工作，确保配料准确。
2.2搅拌工操作人员负责搅拌机的操作，确保搅拌过程安全平稳。
2.3浇筑工负责将搅拌好的加气块混凝土倒入模板中，并进行压实作业。
2.4脱模工负责从模板中取出已成型的加气块。
2.5安全员负责监督岗位操作过程中的安全问题，并进行安全培训和安全检查。
3.工作环境要求3.1岗位操作人员必须按照规定穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.2岗位操作区域必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3.3设备和工具必须保持良好的工作状态，如有故障应及时进行维修或更换。
4.操作要求4.1原料配料操作人员必须按照工艺配比要求，准确称量原料，并进行标记和记录。
4.2搅拌工操作人员在使用搅拌机前，必须先检查搅拌机的工作状态，确保设备安全运行。
4.3浇筑工在倒入混凝土时要注意配合操作，避免发生混凝土溅出和倾倒失稳等事故。
4.4脱模工必须保持沉着冷静的心态，小心谨慎地从模板中取出加气块，避免损坏加气块。
5.安全检查和事故预防5.1操作人员在工作前必须进行安全检查，发现问题及时报告。
5.2操作人员必须接受安全培训，并定期进行岗位操作技能的培训和考核。
5.3安全员要定期检查操作人员的安全操作情况，并记录和整理安全问题。
5.4发生事故时，立即停止操作，报告上级，并做好事故处理和记录。
6.紧急情况处理6.1发生火灾时，立即向上级报告，采取适当的灭火措施，确保员工安全。
6.2发生设备故障时，立即停止操作，排除故障或通知维修人员进行维修。
6.3发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。
7.个人防护7.1操作人员必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
加气工安全操作规程
加气工安全操作规程在加气工作场所，由于需要使用压缩空气进行生产，因此安全性问题必须得到严格的重视。
为了确保加气工作区域内的安全，必须建立一套严格的安全操作规程来指导各项工作的进行。
接下来，本文将详细介绍加气工中的安全操作规程。
一、操作前的检查在进行任何工作之前，必须先对设备以及管道进行检查，确认其安全、完好，并找出其中的问题。
如果存在任何未解决的问题，必须先消除这些问题，再开始进行工作。
二、气瓶的管理1、在气瓶使用之前，必须对其进行清洁，并检查密封性能是否正常。
2、气瓶必须垂直放置，不能倒置或悬挂使用。
3、禁止将气瓶暴露于高温环境中。
4、任何气瓶在未清点放压之前，都是不能离开现场的。
5、禁止进行任何气瓶的修补、加工、修改等操作。
三、加气设备的使用1、任何工人都不能对设备进行拆卸或改变其设置。
2、禁止使用带缺陷的设备，如有问题必须及时报告维修人员进行维修或更换。
3、必须在接口、阀门等处设置保护罩。
4、管道应设置减压阀和排水装置，以防止气流过大或水分对设备的损坏。
5、禁止堵塞排气口。
四、作业人员安全1、作业人员要穿好防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护服等。
2、禁止吸烟、饮食、饮酒等不负责任的行为。
3、运输人员在运输过程中，必须遵守相关的法规和操作规程。
4、请勿靠近气瓶或加气设备，以免发生意外事故。
五、事故处理1、如发生设备故障或其他意外事故，必须立即将设备关停，并通知相关的管理人员。
2、必须对事故现场进行封锁，直至相关人员进入现场采取必要的处置措施为止。
3、对事故进行详细的记录，并及时上报负责人以及有关部门。
六、加气工作后的操作1、在加气结束后，必须切断气源，排空气管内的气体。
2、禁止将未加完气的气瓶以及含有气体的气瓶随意丢弃。
3、加工现场必须保持干净、整洁，防止火灾等事故的发生。
以上就是加气工作的安全操作规程介绍，各项规定必须得到严格的遵守，以保障生产的安全。
作为责任人和操作人员，必须认真学习并执行这些规定，同时引起更多人们对加气行业的重视。
加气工安全操作规程
加气工安全操作规程摘要加气工是指进行混凝土加气操作的工人，其安全操作规程的建立和执行，不仅关系到工人自身的安全，更关乎工程的质量和安全。
为了提高加气工的安全操作水平，减少人员事故，本文将建立一套科学完整的加气工安全操作规程。
安全操作规程基本安全要求1.加气工必须具备一定的操作技能，了解混凝土加气操作的规程、流程和要求。
2.加气工必须穿着符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护面罩等，保护头、足、眼部安全。
3.加气工必须按要求佩戴废气处理装置，保持工作环境的清洁和卫生。
加气设备使用规程1.加气设备的使用必须依据设备说明书和安全操作要求，按照设备指示进行操作。
2.在进行加气操作前，必须检查加水设备是否正常工作，如存有问题，必须及时通知存在责任的人员进行设备检修。
3.在进行加气过程中，不得将非规定物料放入容器中，确保加气原材料的质量和安全，防止因加入错误的材料而导致安全事故。
4.在设备工作过程中，加气工必须按规定搬运原材料，切忌抛投或甩打原材料，必须稳扎稳打，避免因材料掉落导致的人员伤害事故。
防火和消防安全规程1.工作场所必须保持清洁和干燥，使用和存放易燃物品前必须进行认真检查。
2.操作人员在进行加气作业时，必须切断所有与设备之间的电力线路，并确保现场良好的通风条件。
3.注意防火，一旦发生火灾，工作人员必须立即按照消防流程手法进行灭火。
火情严重时，必须立即通知消火队进行火灾救援工作。
安全章程的建立、执行以及检查1.建立安全操作规程，对符合标准的加气工进行安全操作培训，并严格执行操作规程。
2.针对加气设备的日常检查和维护工作，加强对设备巡检制度，不定期对加气时间和气体配比进行检测和评估。
3.工作时间安排必须符合相关法规，不得超时，经过疲劳的加气工将影响操作的质量和安全。
总结针对混凝土加气作业中存在的安全问题，制定了一套完整的安全操作规程，并从基本要求、加气设备使用、防火和消防安全等三个方面展开详细分析，确保加气工人员的生命财产安全及工程质量的稳定性。
加气块人员岗位职责及操作规程
加气块人员岗位职责及操作规程一、岗位职责1.加气块生产2.质量控制3.维护设备加气块生产过程需要用到各种设备和机械，加气块人员需要定期检查和维护这些设备，保证设备的正常运行和安全性。
4.施工指导5.安全生产二、操作规程1.加气块生产操作规程（1）严格按照设定的配料比例进行原材料的配料工作，确保配料的准确性和稳定性。
（2）根据设备要求，设定搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌的效果。
（3）根据搅拌完成后的加气块浆体的密度和流动性，调整水泥的用量和浇筑的时间。
（4）确保加气块浆体的均匀性和稳定性，防止浆体分层、沉淀或气泡不均匀。
（5）烘烤加气块的温度和时间要根据加气块的规格和芯体初始含水率进行合理调整，确保加气块的强度和密度符合标准要求。
2.质量控制操作规程（1）对原材料进行检验，包括水泥、粉煤灰、石灰石、砂等，确保原材料的质量符合标准要求。
（2）定期取样加气块进行强度测试和密度测试，确保产品的质量稳定。
（3）根据测试结果调整生产工艺，控制加气块的配料比例和烘烤温度，以提高产品质量。
3.设备维护操作规程（1）定期检查设备的运行状况，包括齿轮、轴承、电机等，发现问题及时处理。
（2）保持设备的清洁，及时清除设备上的灰尘和杂质，防止对运转效果的影响。
（3）根据使用情况，定期润滑设备的润滑点，保证设备的正常运行。
4.施工指导操作规程（1）根据工程要求制定加气块施工方案，包括墙体结构、施工工艺和施工时机等。
（2）对施工现场进行检查和指导，包括墙体施工过程、施工材料和质量控制等。
（3）协调与其他工种的配合，确保施工的顺利进行。
5.安全生产操作规程（1）严格遵守生产现场的安全操作规程，佩戴防护用具，确保自身的安全。
（2）及时排查和处理安全隐患，确保生产现场的安全性。
（3）参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，能够有效应对突发事件。
加气块操作规程
加气块操作规程加气块是一种轻质建筑材料，具有轻质化、隔热、保温、防火、隔声等优良性能，现在广泛应用于住宅、商业建筑、公共建筑、工业建筑等领域。
为了保证加气块的质量和安全，制定了一系列操作规程。
下面是加气块操作规程的主要内容，共计。
一、原材料准备（一）准备应急处理措施加气块原材料在运输和存储过程中可能会出现磨损、摩擦引起的火花和静电等危险。
因此，在原材料的搬运和储存过程中，要准备好应急处理措施，确保在出现异常情况时能够快速有效地处理，避免事故的发生。
（二）原材料检查在生产加气块前，必须对原材料进行检查，确保其质量合格。
检查应包括以下内容：1. 气泡剂的包装是否完好无损，有无变色、变质等情况；2. 原材料的含水率是否符合要求；3. 气泡剂、石膏、水泥等原材料是否按照配比要求进行配料；4. 石膏和水泥的生产日期、保质期等是否符合要求。
（三）原材料配料加气块的制作需要按照一定的配料比例进行。
根据每个厂家的不同配方和生产要求，原材料的配比会有所差异。
1. 气泡剂的加入：将气泡剂与清水混合，注意搅拌均匀，慢慢加入到水泥中。
2. 水泥的加入：将水泥、石膏加入到搅拌机中，按照规定比例加入清水进行搅拌。
3. 最后将第一步中搅拌好的气泡水加入至搅拌机中，与水泥石膏进行搅拌均匀。
调整配合比：根据气泡剂的不同种类、质量和用量不同，要根据需要进行相应的调整。
二、设备检查加气块生产设备的安全可靠性对加气块的生产影响很大。
在生产前，必须对设备进行全面的检查，确保设备安全、运转正常，保证加气块的质量。
（一）搅拌机的检查1. 检查搅拌机的齿轮箱、传动带、结构、齿轮、轴承、密封等部件是否正常。
2. 检查搅拌机的电源线是否完好，插头是否插紧，电压是否符合要求。
3. 检查搅拌机的搅拌叶片、下料门等是否运转正常，有无堵塞、卡住等现象。
（二）模具的检查模具是加气块生产的核心部件，模具的质量直接影响着加气块的质量。
因此，在生产加气块前必须对模具进行检查。
加气工安全操作规程范本
加气工安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保障加气工作过程中人员的安全，维护设备的正常运转，制定本安全操作规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规编制。
第二条适用范围本规程适用于加气工作岗位从业人员，包括加气设备的操作人员、检修人员、维护人员等。
第三条主要内容本规程主要包括加气工安全操作规范、人身防护、设备操作规范、事故应急措施等相关内容。
第四条职责分工1. 加气工作负责人负责制定、执行和监督本规程的实施。
2. 加气设备操作人员、检修人员、维护人员等必须执行本规程，做好本职工作。
第五条处罚措施对不按照本规程执行的人员，轻者警告、严重者依法追究刑事责任。
第六条安全教育培训加气工作从业人员必须定期接受安全教育培训，具备相应的安全操作技能和应急处理能力。
第二章加气工安全操作规范第七条加气过程中严禁使用明火。
1. 加气作业过程中严禁吸烟、使用明火等具有火源的物品。
2. 加气设备操作人员必须确保设备无漏气现象，如发现漏气应及时停止加气作业，并报告上级领导。
第八条加气设备操作规范1. 加气设备操作人员在进行加气操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作流程，确保安全无误。
2. 加气设备操作人员在操作时必须穿戴防护用具，包括耐酸碱手套、防护眼镜等。
3. 加气设备操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤，必须手动操作。
第九条加气设备维护规范1. 加气设备维护人员必须定期进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2. 加气设备维护人员在进行维护操作前必须切断电源，并使用绝缘工具，确保维护过程的安全。
第十条加气工作场所卫生规范1. 加气工作场所必须保持干燥、整洁、通风良好。
2. 加气工作场所严禁堆放易燃、易爆物品，保持场所的清洁和安全。
第三章人身防护第十一条穿戴防护用具1. 加气工作人员在加气过程中必须穿戴防护用具，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩等。
加气工安全操作规程
加气工安全操作规程一、安全意识和责任1.1 保持高度的安全意识，将安全工作放在首位，时刻关注自己和他人的安全。
1.2 具备安全责任意识，按照规定要求进行操作，并及时向上级汇报发现的安全隐患。
二、操作规范2.1 在进行加气工作前，应充分了解工作区域的环境和现场情况，确保操作环境安全无隐患。
2.2 确保加气机械设备的正常运行，检查设备状况、管路连接是否牢固，如发现异常应及时停机维修。
2.3 加气过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保加气产品的质量和安全性。
2.4 在加气过程中，要保持清洁卫生，及时清理加气工具和设备上的粉尘和杂物。
2.5 操作中应戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
三、防火防爆安全3.1 加气工作现场禁止吸烟，严禁在加气区域使用明火，确保现场环境的安全。
3.2 加气机械设备应远离易燃物品和高温源，如发现温度过高或有明火情况应立即停机排除隐患。
3.3 严禁在气体储存容器附近进行打磨、焊接等高温作业，以避免引发火灾和爆炸。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，首先要保持冷静，迅速向上级报告，并按照应急预案采取相应的措施。
4.2 发生火灾时，应迅速采取灭火措施，可以使用灭火器或报警系统进行灭火。
4.3 发生爆炸时，要立即就地躲避，保持安全距离，并呼叫应急救援人员进行处理。
五、个人防护与健康5.1 加气工作中，操作人员必须配备个人防护用具，包括防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.2 加气过程中要注重个人卫生，做到勤洗手、不乱丢弃垃圾和废料，避免交叉感染。
5.3 加气工作需长时间保持同一姿势，操作人员要注意合理安排工作时间和充足休息，避免产生疲劳。
六、安全教育和培训6.1 对所有加气工人进行必要的安全教育和培训，使其掌握安全操作知识和技能。
6.2 加强现场安全巡查和监督检查，发现操作不规范的及时纠正和改进。
6.3 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
加气员安全操作规程
加气员安全操作规程一、安全操作规范（一）加气员必须了解并遵守有关安全生产的法律、法规、规章、制度及各类安全生产标准，熟练掌握有关操作技能，认真履行安全生产管理职责。
（二）加气站必须安装各类规范化的安全警示标志，做好站内消防、照明、通风等设施的维护和管理，加强安全巡查，及时发现和排除安全隐患，确保安全生产。
（三）加气员必须熟知各项安全操作规程，处理异常情况时，应当按照安全操作规程进行应急处理。
严格执行安全操作规程、避免人为疏忽造成事故。
二、加气操作规范（一）加气操作前，加气员应先检查后操作，开启气阀前要确认排空情况，以防爆炸事故发生。
同时按照操作规范控制加气压力和操作时间，防止加气过程中压力温度过高，超过容许范围。
（二）加气时，要根据车型、气体种类确定充气压力和充气时间，切勿将带有熄火保护器的电动汽车和高压气体充入大型车辆及低压快充设备。
（三）加气前，应按操作规程检查各种安全设备及管路接口、阀门，确保系统密封性良好，严于使用拧紧工具，防止泄漏事故（四）在加气过程中，应时时观察加气系统变化，防止过渡充气，同时加强监控，在爆炸、火灾、泄漏等事故发生时应立即停止加气，切忌慌乱操作。
在加气时应时时观察气体充入情况，碳氢化合物到达光定值时要停止加气。
（五）在加气过程中，不能用明火、破损的导电设备和容器给电动汽车和气体加压，必须使用静电消除装置防止静电积聚。
同时，切勿在加气站储气罐周围操作。
（六）加气后，要确认加气口和压力表孔两者都已经安全关闭，确保隔绝气体泄漏。
应记录本次充气信息，备份加气日志以备备案之用。
三、加气站交接班操作规范（一）加气员交接班时要向接班员详细介绍站内情况：气体存储压力、离子烟雾探测器是否失效、站内设备是否损坏等相关事宜。
（二）要指明站内安全隐患，列清安全监测记录，同时按照操作规程交接各项检查表。
（三）加气员交接班时，应当确保工作流程、操作规范和家口的准确性。
在交接时不得疏忽大意，能力不足的不得随意转岗，必须严格的执行操作规格。
加气块人员岗位职责及操作规程
培训计划调整和改进措施
针对加气块生产人员的技能需求， 制定详细的培训计划
针对生产过程中的问题，及时调 整培训计划，提高生产人员的技 能水平
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定期对培训计划进行评估和调整， 确保培训内容与实际需求相匹配
鼓励生产人员提出改进意见，不 断完善培训计划，提高培训效果
加气块生产人员考核标准和方法
生产过程
原材料准备：检查原材料 质量，准备生产工具
配料搅拌：按照配方比例 将原材料进行搅拌
浇注成型：将搅拌好的料 浆浇注到模具中，进行成 型
养护切割：对成型后的加 气块进行养护和切割
成品检验：对切割好的加 气块进行质量检验
包装运输：对合格的加气 块进行包装和运输
质量检查
原材料检查：对进场的原材料进行质量检查，确保符合相关标准和要 求
工作表现考核标准和方法
岗位职责履行情况：考核加气块 生产人员是否按照岗位职责要求 完成工作任务
工作质量与效率：考核加气块生 产人员的工作质量、工作效率和 生产成本等方面
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作规程执行情况：考核加气块 生产人员是否严格遵守操作规程， 确保生产安全和产品质量
团队协作与沟通能力：考核加气 块生产人员的团队协作精神、沟 通能力和解决问题的能力
熟悉各工序操作要点和注意事 项，能够正确操作相关设备
掌握加气块生产过程中的质量 控制点和常见问题解决方法
了解加气块生产过程中的安全 操作规程和应急处理措施
掌握设备操作和维护技能
熟练掌握加气块生产设备的操作规程和安全操作规程 具备对设备进行日常维护和保养的能力 了解设备常见故障的排除方法，能够及时处理设备故障 掌握设备维护和保养的记录填写方法，保证记录的准确性和完整性
加气工安全操作规程（4篇）
加气工安全操作规程第一章总则第一条为了确保加气工的人身安全和生产设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事加气工作的人员。
第二章加气工作安全操作规程第一条加气工作人员必须熟悉操作手册、安全规程和安全操作要求，严格按照规定的程序操作，确保生产设备的安全运行。
第二条加气工作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面具、工作服、安全鞋等。
第三条加气工作前，必须对设备进行检查，确认设备正常运行，无异常情况。
如发现设备存在问题，应及时上报，并等待处理完毕后再进行作业。
第四条加气工作应严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
第五条加气工作人员在工作时应保持清醒，不受酒精、药物或疲劳等外界因素的影响。
第六条加气工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
第七条加气工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和技能。
第八条加气工作人员禁止私自操作或改变设备的工作参数。
第三章加气设备安全操作规程第一条加气设备必须由专业人员进行安装、调试和维护，确保设备的正常运行。
第二条加气设备的制定、安装、运行、维护都必须符合相关的安全规范和标准。
第三条加气设备应定期进行维护，确保设备的安全性和可靠性。
第四条加气设备运行时，应定期对设备进行巡检，及时发现并处理存在的问题。
第五条加气设备进行维修、保养或调试时，必须按照规定的程序和安全要求进行操作。
第六条加气设备的操作人员必须了解设备的技术参数、工作原理和操作流程，确保安全操作。
第七条加气设备的操作人员必须熟悉设备的安全措施和应急处理方法，能够独立处理设备故障。
第八条加气设备有关部位的标志和标识必须清晰可见，以便操作人员了解设备的状态和工作要求。
第四章应急处理规程第一条加气工作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第二条在应急情况下，加气工作人员应迅速报警，通知相关部门，并按照应急预案进行处理。
第三条加气工作人员应熟悉安全设施和应急设备的使用方法，及时进行应急救援。
加气块生产安全操作规程
****有限公司加气块生产型企业安全操作规程2023年2月一、制浆工安全操作规程二、铝粉使用管理安全操作规程三、浇注工段安全操作规程四、摆渡静养工段安全操作规程五、编组工段安全操作规程六、行车安全操作规程七、切割工段安全操作规程八、配汽工段安全操作规程九、叉车安全操作规程十、电工安全生产操作规程一、制浆工安全操作规程1、制浆工必须经过工厂内部安全培训，考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。
2、进入工作岗位首先检查渣浆泵和搅拌机是否完好，发现异常严禁开启，同时立即汇报当班班长。
3、严格按照工艺员安排的粉煤灰掺加比例进项制浆，没有工艺员的安排，任何人不得私自更改掺加比例，发现异常立即汇报工艺员。
4、制浆结束将所有电器控制盒自动、手动转换按钮打至中间位置。
5、清理制浆池时，必须把搅拌机、渣浆泵配电箱内开关断开，执行停电挂牌上锁制度后，在有专人监护的情况下方可清理。
否则，严禁进人清理制浆池。
6、首先按工艺员的要求检查各转动机械、设备正常的情况下，启动制浆搅拌机，放入清水或废浆液，然后指挥铲车司机按要求比例铲入粉煤灰，及灰膏，使料浆在罐内搅拌均匀，观察扩散度合适后，开启料浆泵，打入料浆储备罐。
7、制浆前检查料浆泵和搅拌机是否完好，电机护罩是否牢固，对轮是否有护罩，制浆池护罩是否完好、牢固，电磁阀是否灵活好用，发现异常严禁开启。
二、铝粉使用管理安全操作规程1、上班前首先检查水管是否有水、电、信号是否正常，搅拌机工作是否正常，各阀门、管道是否正常，否则应立即汇报当班班长。
2、严格按照工艺标准配比添加铝粉，不得随意更改配方比例。
3、铝粉必须摆放整齐，袋与袋之间保持一定的距离，并保持良好的通风，南北两侧窗户严禁关闭。
铝粉存放间严禁抽烟、电器设备火花放电等明火出现。
严禁日光暴晒，存放铝粉的地面严禁用水冲洗，防止铝粉受潮。
发现铝粉异常要及时汇报。
4、工作结束后要及时清理铝粉搅拌机内残存的铝粉，认真检查水电路、阀门是否处于关闭状态，发现关闭不严及时汇报班长进行处理。
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球磨制浆工安全技术操作规程一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、开车前的准备及开车操作1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。
2、开车顺序开车时严格按搅拌机一一球磨机一一打开给料水一一过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。
其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。
三、运转中的注意:事项1、严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升悄况，各螺丝有无松动。
每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。
2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格砂浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。
3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。
4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电器设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂房外冲。
5、各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60°C。
6、清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸” 禁牌；长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。
7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。
四、停车顺序停车应按过渡罐下料阀门一一给料水阀门一一球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。
配料、浇注（控制室）安全技术操作规程一、进入作业岗位后必须精神高度集中，要严格按照安全技术操作规程执行操作, 严格遵守公司劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、开机前的准备和开机操作1、开机前先了解上一班次浇注情况及本班原料、配料情况，落实作业要求和应变情况；检査所属设备是否正常，各润滑部位润滑悄况是否足量；检查搅拌罐和铝粉搅拌罐内是否有存料、积水，各传动、输送部件是否完好正常，各开关阀门是否准确；排净蒸气加热管内冷凝水；查看料浆罐存量，石灰、水泥、铝粉存量, 符合生产要求时方可开机配料。
2、开机配料、浇注时按如下顺序执行操作：（1）打开电源，校对电子称是否有存料，显示是否准确。
（2）开动铝粉罐搅拌机并按工艺要求向其中加入定量的清水、铝粉、外加剂，制成具有一定浓度的铝浆。
（3）启动过渡池搅拌机，打开料浆储罐阀门放浆，严密观察料位情况，并发出准备生产信号。
（4）对各原料按配料单配比要求进行计量，启动浇注搅拌机，按砂浆、水泥、石灰的顺序向搅拌罐投料，在搅拌时间、温度达到规定要求后加入铝浆，并在铝浆加入时间达到规定要求后立刻进行浇注。
其中各阀门在物料加入后应立刻关闭。
（5）按规定对配料、搅拌、浇注等过程中的相关参数进行如实记录。
（6）核对工艺参数并进入下一模的配料、浇注过程。
三、配料浇注中的注意事项1、在对岗位所属设备、设施进行检查、维护、维修及清扫时必须切断电源，并挂出“有人作业，禁止合闸”禁牌。
2、及时就各原料的存量情况与相关岗位人员做好沟通协调工作。
3、及时就浇注稳定性情况同工艺人员做好配料的变动协调工作。
4、每浇注12模用清水冲洗浇注搅拌机一次。
四、停机操作1、在停机时必须按以下操作执行停机工作（1）将过渡池内所放料浆完全用完后关闭过渡池搅拌机。
（2）确保各讣量称内无剩余物料，浇注搅拌罐内无料浆，对浇注搅拌机至少进行2次以上的清水冲洗。
（3）关闭并切断控制台电源。
2、停机后要认真做好岗位场地的卫生清扫工作，写好当班生产原料消耗报表。
认真填好交接班记录表，并严格按照交接班制度执行交接班。
切割机岗位安全技术操作规程一、进入岗位前首先穿戴好劳动保护用品，操作中要严格执行劳动纪律和操作规程，严格执行交接班制度。
二、开机前的检査工作：（1）开机前认真检查切割机组各紧固螺丝有无松动，各润滑部位有无注油，其中横切导杆每天2： 00、8： 00、14： 00、20： 00各加润滑油一次，各传动部位是否正常，传动链条松紧是否合适。
（2）认真检查各油泵是否正常，检测两辆运载小车是否协调。
（3）认真检查、校对各钢丝所挂尺寸的准确与否，查看钢丝松紧是否合适，发现过松钢丝要立即进行更换。
（4）检查切割机托起支座是否平稳，发现问题要及时上报主管领导，并立即进行处理。
（5）认真检查切割机组各控制按钮是否灵敬、限位开关是否正常，发现按钮失灵或限位开关失灵时必须及时处理。
三、开机操作：（1）当上述各项检查确保无误后，方可执行开机操作。
（2）当坯体脱模结束后，启动1号运载小车，载动坯体进入纵向切割区，进行纵向及水平四面切割。
（3）当坯体纵向切割结束后，小车载动坯体进入横向切割区，在小车定位停稳后，启动横向切割机托起支座，将坯体同侧板一同水平托离1号小车，然后1号小车返回脱模区进行下一模坯体脱模，2号运载小车启动，进入托起支座下方，放开支座，将坯体放入2号运载小车，同时启动切割机，进行横向切割和前后两面切割。
（4）当横向切割完成后，启动2号运载小车，将坯体运送至半成品吊场，待坯体吊离后，2号小车返回横切区前，准备下一模坯体的循环作业。
（5）认真如实填写好本模的切割记录登记表。
四、切割中的注意事项：（1）在坯体脱模结束后，括边工要及时、认真做好对坯体的括边工作，以防止纵切蹦角。
括边时要注意安全，防止跌落或被切割机擦伤。
（2）当坯体在两辆运载小车及托起支座之间转换时，操作一定要做到慢、稳、准，严禁因为操作过急而对坯体造成损伤。
（3）在切割过程中，要时刻注意检查切割钢丝的松紧情况，发现钢丝过松要立刻进行更换，对于蹦断的钢丝要立刻进行更换。
（4）时刻注意检查坯体尺寸的准确性，当更换生产规格时应仔细核对，严禁因工作疏忽而对坯体的切割尺寸造成偏差。
（5）经常观察废浆池搅拌机运行是否正常，废浆泵防堵运行是否正常。
（6）切割中，时刻注意废浆池废浆的浓度及废浆量，当废浆浓度达到要求时，及时启动废浆泵，将废浆打入100立方米废浆罐，并及时打开废浆冲洗水进行补充。
（7）当切割废浆池内仍有废浆时，严禁关闭废浆池搅拌机停止搅拌。
（8）长时间（超过6小时）不切割时，应及时将废浆池中的残留废浆打入100 立方米废浆罐。
（9）在对切割机组进行检查、维护、维修及清扫时，必须预先切断电源，并挂牌警示。
对检查发现问题的，应及时通知维修人员，并协助维修。
（10）切割机组所有电线、电力设施的检查、检修及维护工作必须在安全条件下山电工人员进行操作，严禁私自违章操作。
（11）下班前严格检查、清扫场地、设备，认真做好环境卫生清扫工作，认真检查各岗位工具的齐全情况，下班时要认真填写交接班记录并严格执行交接班制度。
涂油工安全技术操作规程一、进入岗位前应首先检查防护措施是否妥当，必须严格按规定穿戴好口罩、手套、靴子等防护用具，工作时要严格执行操作规程和劳动纪律。
二、工作中的注意事项：1、工作前首先检查脱模油（废机油）是否勾兑并抽取，如果没有，应先行抽取足够量的脱模油。
然后检查涂油刷有无损坏，若损坏应立即更换新刷子。
2、工作时用涂油刷沾取适量脱模油均匀的涂于组好的空模内壁上，要做到模内没有未涂到油的死角，模底无过多的积油。
对滴漏的油污应当及时清理干净。
3、涂油时要根据生产安排预先涂油，不得让浇注等待涂油，也不得因涂油过早而造成浇注时模内油已干的情况发生。
4、当轨道上有人时严禁推动模具，以免误伤到他人。
严禁在轨道中间无故逗留。
5、不得将涂油刷随意乱放，在涂油间隙时应将涂油刷放于油桶内。
6、下班前应做好环境卫生清扫工作，并严格执行交接班制度。
化验室安全技术操作规程一、化验室人员进行化验操作前，应穿戴好劳动防护用品，工作中要严格执行有关分析规定和劳动纪律。
二、化验工作中的注意事项1、做好危险化学试剂的使用、保管工作，凡会产生有毒、有害气体的化验操作都要在通风橱中进行。
2、按规范使用危险化学试剂，如对氨水、盐酸、硝酸、澳等试剂的操作使用时, 瓶口和器皿不得对人，以防止溅射伤人。
3、所有危险化学药品、贵重器皿必须由专人保管，使用时必须经部门领导批准, 并做好使用记录。
4、安全使用电器设备，按规范用电，认真做好漏电的防护工作。
5、在石灰取样时必须先与配料室人员取得联系，在螺旋给料机停止工作后方可取样，严禁在螺旋给料机运转时执行取样操作。
6、对试样分析完毕后应进行分类保管。
7、工作完毕，应把仪器设备、工作场地清理干净。
检查水、电的关闭情况。
严禁无关人员进入化验室参观、操作。
8、认真做好化验设备、设施工的日常维护工作。
9、下班前认真做好化验室的卫生清洁工作，严格执行交接班制度。
蒸压及配气岗位操作规程一、工作时必须穿戴好劳动防护用品，作业时要严格执行安全操作规程和劳动纪律。
二、蒸压、配汽工作中的注意事项1、工作前先认真检查所属设备、设施的运行情况，检查各润滑点的加油情况，查看各阀门的闭合情况。
检查无误后方可开始工作。
2、工作时要认真做好蒸养记录，升压、恒压、降压过程要每小时记录一次。
对排水、补气及其他操作时要时时记录。
3、定期检查各安全阀、压力表是否正常工作，一旦发现故障应立刻关闭各相关阀门，做好可能危险的预防工作，并通知机修人员组织进行修理、更换，然后上报相关领导。
4、在每次关闭釜盖前应将润滑防粘油（废机油掺石墨粉）涂于密封圈外面。
5、釜盖关闭后应立刻闭锁安全装置。
在釜内升压前密封圈内先通入总管蒸气，升压至工作压力后，再转换阀门，使釜内蒸气直通密封圈槽。
6、只有当压力表指示为零时，方可打开安全装置；只有待安全装置将釜内余气排放完毕后，方可转动手动减速器，使釜盖与密封圈脱开；待釜内余气全部排放后，方可完全打开釜盖。
严禁在釜内仍有余气时强行打开釜盖。
7、封门后再做一次检查，确认无误后，合上电源，启动真空泵，打开水门，打开釜体抽真空封门，进行抽真空工作。
待达到规定真空度后，停泵并关闭抽真空门，进气升温。
8、恒温阶段若有压力下降时，应及时补气，以使釜内保持恒压。
9、在升温阶段，应保持每15分钟排放一次冷凝水，恒温时每小时排放一次冷凝水，排放冷凝水时应记录排水时间及相关状态。
10、在整个蒸压养护中，应时时关注各压力表、温度表、电流表和阀门的状态，及时了解锅炉的供气情况。
11、认真做好余气的再利用工作，在蒸压釜正常运转后应认真做好倒气调度工作。