焊接工装夹具应用讲解
【专业知识】焊接工装夹具的设计方法与技巧，都在这了
【专业知识】焊接工装夹具的设计方法与技巧，都在这了在焊接过程中，各种工装夹具必不可少，特别是各种产品不同需要的工装夹具也不同，因此，焊接工程师要懂得应用和设计工装，才能使焊接工艺达到最佳水平。
先来看几个简单实用的焊接夹具要想焊接夹具实用、方便，还得自己动手动脑设计。
今天小编在这里为大家整理了一套资料，供大家选用。
1．夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2．工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1）夹具设计任务单；2）工件图样及技术条件；3）工件的装配工艺规程；4）夹具设计的技术条件；5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤1）确定夹具结构方案2）绘制夹具工作总图阶段3）绘制装配焊接夹具零件图阶段4）编写装配焊接夹具设计说明书5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性（1）对夹具良好工艺性的基本要求1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
焊接工装夹具应用
焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。
使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）、便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（5）、良好的工艺性。
所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
焊接工装夹具设计及应用txt
焊接工装夹具设计及应用txt焊接工装夹具设计是指将焊接过程中所需要的零件或工件固定在一个能够满足焊接要求的位置或角度，从而帮助焊接工人进行焊接操作的工具。
它在焊接过程中起到了固定和定位的作用，能够提高工作效率和焊接质量。
以下将对焊接工装夹具设计的意义、设计考虑因素和应用进行详细阐述。
首先，焊接工装夹具的设计对于提高焊接质量具有重要意义。
在焊接过程中，焊接工人需要将工件固定在理想位置和角度上进行焊接。
如果没有合适的工装夹具，焊接过程中可能会发生工件移动、倾斜或者不稳定等情况，这将对焊接质量产生不利影响。
而合适的设计和应用焊接工装夹具，可以稳定地将工件固定在正确的位置上，从而确保焊接过程中焊缝的质量和稳定性。
其次，焊接工装夹具的设计需要考虑以下几个因素：工件的形状和尺寸、焊接工艺要求、焊接工人的工作习惯和操作便利性。
在设计过程中，需要充分了解工件的形状和尺寸，以便设计出适合固定该工件的夹具。
同时，焊接工艺要求也需要被考虑进去，例如焊缝的位置和角度、焊接过程中的热影响等。
此外，考虑到焊接工人的工作习惯和操作便利性，夹具的设计应该符合工人的使用习惯，并能够提高工作效率。
焊接工装夹具的应用广泛，涵盖了各个焊接领域。
在焊接车间中，焊接工装夹具可以用于固定和定位工件，帮助焊接工人完成各种焊接任务。
在大型结构的焊接中，例如船舶、汽车和桥梁等的焊接，需要设计和应用适合的工装夹具来完成固定和定位，从而确保焊接质量和精度。
此外，在焊接自动化过程中，工装夹具也扮演着重要角色，用于固定和定位焊接机器人，提高焊接自动化的效率和质量。
总结起来，焊接工装夹具设计与应用对于提高焊接质量、工作效率以及焊接自动化都具有重要意义。
在设计过程中，需要充分考虑工件的形状和尺寸、焊接工艺要求和焊接工人的实际需求。
通过科学合理地设计和应用焊接工装夹具，能够确保焊接过程中工件的固定和定位，提高焊接质量和效率，实现焊接自动化的快速发展。
浅谈机械装备制造业中焊接工装夹具的运用
浅谈机械装备制造业中焊接工装夹具的运用摘要：科学运用焊接工装夹具，可以保证机械装备制造的工艺质量。
本文首先介绍了针对焊接工艺的工装夹具系统，分析了其特点、种类、现状与优势，然后焊接组合夹具在机械装备制造业的应用，以及计算机辅助技术在焊接夹具设计中的应用。
关键词：机械装备；制造业；焊接；工装夹具；运用0引言现代社会焊接技术不断革新，焊接工艺在机械装备制造领域里也得到了极为广泛的运用。
要保证零部件的焊接工艺品质，就必须要科学、合理地利用焊接工装夹具。
焊接工装夹具在技术、生产等多个层面都具有突出的优势，属于制造业内不可或缺的重要构成部分，对工艺质量、消耗成本、生产率等，都有着较大影响。
1针对焊接工艺的工装夹具系统1.1焊接工装夹具的特点焊接工装夹具和以往的切削型工装夹具有所不同，其特征大致可分为以下几点：第一，原始的切削型工装夹具主要针对的目标是单一的零部件，而焊接工装夹具的针对目标则是几个零部件构成的装置物。
第二，操作焊接工装夹具所需的精度更低。
第三，在实际焊接时，零部件与夹具承受的力度更低。
1.2焊接工装夹具的分类一般来讲，焊接工装夹具有着一定柔性。
夹具大体可分成两类，一类是专用夹具，一类是通用夹具。
专用夹具在目前的制造业内运用十分广泛，尤其是一部分具有较高复杂性和精密度的零部件，还有一些机械装备的大批量生产。
由于专用夹具设计的目的就是为了生产某些独特的零部件，因此，必须在制作夹具时综合考虑到多方面的因素，例如定位精度、稳固性、便于零部件装卸，等等，从而提升零部件生产效率。
当前许多新型生产系统，比如汽车装配系统等，都是由极为精密的工装夹具制作定位系统。
1.3焊接工装夹具的使用现状与优势近年来，柔性中小批量生产形式开始得到人们的认可与重视，因此工装夹具也必须要具有足够的柔性。
此外，最近生产加工技术不断改良，设施也在更新，模块化组合工装夹具技术也开始改善，这些因素都推动了组合夹具的发展。
模块化组合夹具利用标准化部件使得自身具有了很好的柔性，这也有利于降低产品制作时间与耗费的成本。
机械装备制造业中焊接工装夹具的运用分析
机械装备制造业中焊接工装夹具的运用分析随着机械装备制造业的迅速发展，焊接技术的应用越来越广泛。
而在焊接过程中，工装夹具扮演着非常重要的角色。
本文将就机械装备制造业中焊接工装夹具的运用分析展开阐述。
一、工装夹具在机械装备制造业中的意义工装夹具是指用于焊接中夹持工作件、保持位置关系的机械设备。
它不仅能够提高工作效率，降低生产成本，还有助于提高焊接的质量，并且可以确保焊接操作的安全性。
在机械装备制造业中，工装夹具的运用能够提高整个生产线的效率，加快焊接速度，缩短工作周期。
同时，工装夹具的定位精确定位精度高，并且可以保证焊接接头只有纵向方向上的剪力，不会受到横向剪力和旋转力的影响，从而在焊接过程中保证了质量。
此外，使用工装夹具还可以减轻焊接工人的劳动强度，降低危险系数，确保了工人的生命安全。
二、工装夹具在机械制造的具体运用1、固定夹具固定夹具是通过定位夹具将焊件刚性地固定在约定角度上，保证焊缝间距及对接精度的一种夹持设备。
固定夹具常用于对偏心度、垂直度及平行度较高的工件加工，不仅可以提高生产效率，而且可以有效地保证加工质量。
2、调整夹具调整夹具是一种可调定位夹具，在工件固定以后，以夹具的调节机构去调整其方向、长度和位置，从而根据焊接材料的不同特性来进行调节进而达到焊接的效果。
调整夹具通常适用于焊接材料特征比较复杂的工件和异形产品的组装。
3、自动化夹具自动化夹具可以通过编程自动控制夹具的运作，从而实现焊接线的高效自动化操作。
自动化夹具通常主要适用于大规模工业生产领域之中，这些夹具的特点是本身具有良好的自检和参数校准功能，可以通过测量并校准焊接的结果，保证焊接的准确性和效率。
三、工装夹具的发展趋势随着科学技术的发展以及各种焊接设备的普及使用，工装夹具越来越多地被应用在机械装备制造业中，成为焊接操作中的重要设备。
在未来的制造中，工装夹具的使用会越来越高效，越来越自动化。
同时，在模具的制造方面，远程监控也将得到进一步的推广和应用。
先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用
先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用摘要：伴随着先进焊接技术的不断发展，焊接工艺在机械装备制造中得到了较好的应用。
合理使用焊接工装夹具能够保障零部件的焊接工艺质量，因此焊接工装夹具在制造业中得到了较好的发展。
近年来，模块化和标准化思想的精密组合使焊接工具系统凭借技术和生产应用获得了很好的发展空间，同时在大型机械装备制造业中也得到较好的发展。
关键词：先进焊接工装夹具；机械装备制造业；焊接工艺引言现代焊接技术在制造业中占有极其重要的位置，并得到了越来越广泛的应用。
据统计，焊接工艺已经成为当前美国制造业中最重要和广泛使用的工艺技术中的一项。
焊接工艺与设备占到了整个美国生产制造企业总开支中的7%左右，超过了上百亿美元，并保持着5%的增长率，预期到2013年将超过169亿美元。
同时，焊接用机器人的市场增长率也是所用工业机器人中最高的。
随着现代焊接技术与工艺的进一步发展，采用了新的焊接工艺的零部件的强度、精度和寿命都得到了极大的提高，这也将更大的促进先进焊接工艺在先进机械制造产业中的应用。
例如以电子束焊接为代表的高能束流焊接技术工程应用日趋成熟，已成为飞机上某些重要构件焊接的主要方法。
又如近年发展起来的搅拌摩擦焊技术，已经成为铝合金结构件(如飞机壁板、蒙皮、梁、桁等)制造中的一项革命性技术。
目前，先进焊接技术在俄罗斯和西方发达国家发展迅速，在许多飞机型号上得到了较普遍的应用，已成为先进飞机研制不可缺少的支撑技术之一。
1焊接工装夹具特征焊接工装夹具能够将零散的部件，通过焊接组合形成一个整体，焊接工装夹具具有辅助作用，能够在机械产品生产过程中，对所需要焊机的零部件进行固定，避免焊接期间出现位置移动而影响到最终的焊接质量。
焊接工装夹具特征可以总结为以下三方面。
首先是工装夹具属于切削工装夹具整体中一部分，并且对整体生产任务发挥着重大的影响，在开展各项设计任务中，通过工装夹具使用构建出具有整体性的加工系统。
其次是焊接工艺自身也存在一定的差异性，包括精准控制以及切削加工两方面内容，前者在控制使用阶段，对工艺的精准度要求比较低。
简述焊装夹具的作用和基本构造
简述焊装夹具的作用和基本构造英文版Brief Introduction to the Role and Basic Structure of Welding FixturesWelding fixtures play a crucial role in the welding process, ensuring precision, efficiency, and safety. They are designed to hold, position, and secure workpieces during welding operations, preventing movement or distortion that could compromise the weld's quality.The Role of Welding Fixtures:Precision and Accuracy: Fixtures provide a stable platform for welding, ensuring that the weld joints align precisely as required. This is crucial for maintaining the integrity of the weld and preventing any defects.Efficiency: By holding the workpiece firmly in place, fixtures eliminate the need for constant adjustment during welding. Thissignificantly improves the welding speed and overall productivity.Safety: Fixtures also contribute to worker safety. By stabilizing the workpiece, they reduce the risk of accidents caused by unsecured or unstable materials.Basic Structure of Welding Fixtures:Base Frame: The base frame is the foundation of the fixture, providing stability and support. It is usually made from sturdy materials like steel or cast iron.Clamping Devices: These devices are used to securely hold the workpiece in place. They can be mechanical, pneumatic, or hydraulic, depending on the specific requirements of the welding operation.Positioning Devices: These devices help align the workpiece accurately. They may include guides, stops, and locator pins to ensure precise positioning.Support Structures: These structures provide additional support to the workpiece, preventing it from sagging or warping during welding.In conclusion, welding fixtures are essential for ensuring precision, efficiency, and safety in welding operations. Understanding their role and basic structure is crucial for effective welding practices.中文版简述焊装夹具的作用和基本构造焊装夹具在焊接过程中起着至关重要的作用，它们确保了焊接的精确性、效率以及安全性。
焊装夹具介绍
❖ Ⅱ、工作原理
❖ 压缩空气从过滤器入口 进入后，通过导流板引起 空气急速旋转。污物、水 和油的较重的粒子向外抛 到过滤器杯子的内壁，然 后回转下降落到底部沉积， 而微粒灰尘和雾状水气则 由滤芯滤除，为阻止分离 出来的液体重新回到空气 流中，在滤芯下部设有阻 挡板，使打旋空气下方产 生一个静态区域，杯中积 存的液体通过手动排水阀 排放。
气动三联件
气动三联件-由空气过 滤器、减压阀、油雾 器组成，作用是将气 源压缩空气进行过滤、 减压、油雾后供给气 路元件。
❖ A、空气过滤器
❖ Ⅰ、作用 大气中的所有空气都混有粉尘和水分，被压缩之后，水分在 后冷却器和储气罐中被冷凝，但是还总有一些混在空气中。 除此以外，碳化了的油的细粒子，管子的锈斑，以及其他杂 志，如密封件磨耗了的材料，呈胶状的物质，所有这些物质 都会使气动组件受损，增加橡胶密封件和零件的磨损使密封 件产生碰撞和腐蚀，从而阀被卡住。过滤器的作用就是尽可
造成焊接飞溅增大和车身精度不稳定等问题。
❖ Ⅱ、工作原理 ❖ 图2-1-6为膜片式减压阀的结构图，当顺时针旋转手轮时调压弹簧将阀
门打开，让气流从初始压力P1出入口道二次压力P2的输出口，同时通过 阻尼孔使输出压力作用于膜片上，当回路连接输出口到达设定压力，则内 里的空气作用于膜片上而产生一提升力相对于弹簧力。如果流量下降， P2就稍微增加，也增加了作用在膜片上相对于弹簧力的力，膜片和阀随 即提升，同时膜片的提升使溢流座打开，超量的压力可以通过减压阀的盖 上孔排出，直到与弹簧力再次平衡，空气流量通过阀将会减少，直到它的 消耗量和输出压力保持平衡为止。如果流量增加，P2就稍微减小，这个 减小使作用在膜片上的力相对弹簧力减少，膜片和阀下降，直到再次与弹 簧力相平衡一直。这样增加的空气流量通过阀直到它的消耗量和输出压力 保持平衡为止。 ❖ 夹具气路所使用的多属于溢流减压阀，工作过程中会从溢流孔排出少量 气体，所以不能用于有害工作介质的气路中，没有空气消耗时，阀是关闭 的。压力表指示的压力为输出P2的压力。
焊接工装夹具和焊接变位
第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
率。 11、尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构一级标准的零部件 来制作焊接工装夹具。 12、为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。 三、焊接工装夹具设计方案的确定 1、焊件的整体尺寸和制造精度以及组成焊件的各个坯件的形 状、尺寸和精度。 2、装焊工艺对夹具的要求。 3、装、焊作业可否在同一夹具上完成，或是需要单独设计装配 夹具和焊接夹具。 4、焊件的产量。
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第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
两边的倾斜轴上，工作台以焊速回转，倾斜轴通过机械传动或 液压缸多在110°～140°范围内恒速倾斜。此种变位机对工件 生产的适应性较强，承载能力可达50t，在焊接结构生产中应用 最为广泛。 3）双座式焊件变位机
双座式焊件变位机适用于50t以上大尺寸焊件的翻转变位。 在焊接作业中，常与大型门式焊接操作机或伸臂式焊接Байду номын сангаас作机 配合使用。 2、焊接滚轮架
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第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
3、定位器及其应用 根据工件的结构形式和定位要求进行选择，大致分类如下：
1）平面定位用定位器 2）支承钉和支承板主要用于平面定位。支承钉的形式有多种。 ①固定式支承钉，又分三种类型：平头支承钉用来支承已加工 过的平面定位；球头支承钉用来支承未经加工粗糙不平毛坯表 面或工件窄小表面的定位，此种支承钉的缺点是表面容易磨 损；带花纹头的支承钉多用在工件侧面，增大摩擦系数，防止 工件滑动，使定位更加稳定。固定式支承钉可采用通过衬套与 夹具骨架配合的结构形式，当支承钉磨损时，可更换衬套，避 免因更换支承钉而损坏夹具。
焊接工装夹具按动力源可分为手动、气动、液压、磁力、 真空、电动、混合式等七类。
焊接工装夹具设计说明书(最新整理)
课程设计课程名称：焊接工艺与工装课程设计设计题目：“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计专业：焊接技术与工程班级：姓名：学号：评分：指导教师(签名)：2013 年 1 月 18 日长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计学生姓名：班级：指导老师：摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。
焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
关键词：焊接；设计；侧停支架目录1 序言 (1)1.1 焊接工装夹具的运用 (1)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1)2 夹具设计任务 (3)2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3)2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3)3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4)4 主要零件设计的说明 (4)4.1 底板 (4)4.2 插销机构 (4)4.3 螺旋夹紧机构 (4)4.4 V型块 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5 钩形夹管器 (6)4.6 非标准主要零件的设计 (7)5 夹具的装配 (7)5.1 夹具的操作步骤 (7)5.2 夹具使用注意事项 (7)6 本次课程设计小结 (8)参考文献 (9)致谢 (10)附录A 工艺规程路线单 (11)附录B 焊接工艺规程 (12)1 序言1.1 焊接工装夹具的运用在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备，简称焊接工装，用以安装加工的对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。
焊接工装夹具在制造生产中的应用
焊接工装夹具在制造生产中的应用摘要：随着社会经济的不断发展，我国近几年对生产制造业的重视程度越来越很高，这也使得各企业对焊接技术的创新力度大幅提升。
焊接工装夹具是近几年关注度非常高的焊接工艺装置，其具有非常突出的应用价值，不仅可以保证组装精度，而且能够降低成本，因此有必要加强对其的应用研究。
本文主要围绕焊接工装夹具的概念以及其在制造生产中的作用展开详细分析与讨论，然后再深入探讨了该装置在制造生产中的具体应用情况，以供参考。
关键词：焊接工装夹具；制造生产；具体应用前言在现代化社会背景下，我国制造业的发展愈发迅猛，尽管焊接技术在制造行业中的应用时间比较短，但实际上它的发展速度很快，在航空、造船、汽车等领域中都有广泛应用。
焊接工装夹具的出现，进一步奠定了焊接技术在制造业中的地位，所以加强对焊接工装夹具的应用研究，具有非常重要的指导意义。
1.焊接工装夹具的概念焊接工装夹具实际上就是一种工艺装置，其最突出的作用在于焊接定位，可以将工件精准的固定好，以此来提高工件的精密度，从而更好地满足市场需求。
在新时期社会背景下，我国制造业发展愈发迅猛，这也使得市场上对于焊接生产的要求逐渐增高，而焊接工装夹具的出现，一定程度上解决了这一问题，因此在该行业中的应用愈发广泛。
尤其是在车间的生产中，由于涉及到生产环节非常多，既有各种零配件的生产与加工，也有一些大型设施仪器的组装作业，而只有借助焊接工装夹具才能更好地完成这一工作，并确保精密性。
2.焊接工装夹具在制造生产中的作用2.1保证组装精度焊接工装夹具可以让元件组装焊接前后的形位公差符合相应要求，更好地满足焊接件组装工作需要，并确保组装后的装配精度，所以从另一个角度来说，焊接工装夹具在制造生产中可以保证组装精度。
在具体的应用过程中，往往需要先将对组装工件的相关信息加以全面了解，包括各工件的形状、位置及尺寸等等，之后需要算出各焊接接头的变形和应力的数值是多少，最后再结合得出的结果来设计工装夹具的控制部位及结构形式。
焊接工装夹具应用讲解
焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。
使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）、便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（5）、良好的工艺性。
所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
自动化焊接工装夹具的研发与应用
自动化焊接工装夹具的研发与应用摘要：随着制造业的发展和自动化技术的进步，自动化焊接工装夹具在焊接生产中发挥着重要作用。
本文旨在探讨自动化焊接工装夹具的研发过程和应用领域。
首先，介绍了工装夹具的定义和作用，以及自动化焊接工装夹具的特点和优势。
然后，详细阐述了自动化焊接工装夹具的研发过程，包括需求分析、设计、材料选择和制造工艺等方面。
最后，探讨了自动化焊接工装夹具在汽车制造业、机械制造业等领域的应用案例，并分析了其带来的效益和影响，如提高生产效率、改善焊接质量、降低成本和节约资源等。
本研究对于推动自动化焊接工装夹具的发展和应用具有重要意义，能够提高焊接生产的效率和质量，促进制造业的智能化和自动化进程。
关键词：自动化；焊接；工装夹具；研发；应用1.引言1.1 研究背景自动化焊接工装夹具的研发与应用是现代制造业领域的研究热点。
随着制造业的快速发展和自动化技术的进步，焊接工艺在产品制造过程中扮演着重要的角色。
然而，传统的手工焊接存在着效率低、质量不稳定、操作风险高等问题，因此研发和应用自动化焊接工装夹具成为提高焊接生产效率和质量的关键途径。
自动化焊接工装夹具能够通过精准的定位、稳定的支撑和精确的控制，提高焊接质量和精度，并实现生产过程的自动化和智能化。
因此，研究自动化焊接工装夹具的研发与应用，对于推动制造业的智能化和自动化发展具有重要意义。
1.2 研究目的和意义本文的研究目的是通过研发和应用自动化焊接工装夹具，提高焊接生产的效率、质量和工艺稳定性。
研发自动化焊接工装夹具对于提升制造业的竞争力和经济效益具有重要意义，通过提高焊接生产的效率和质量，降低生产成本和资源消耗，可以为企业创造更大的经济效益，并提升企业在市场竞争中的地位。
此外，通过深入研究工装夹具的设计原理、制造工艺和控制技术，可以提高焊接工装夹具的精度和稳定性，推动焊接生产的现代化转型，为制造业的发展和提升焊接质量做出积极贡献。
2.自动化焊接工装夹具的概述2.1 工装夹具的定义和作用工装夹具是指用于固定和支撑工件以完成加工、组装或检测的专用工具。
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践
工装设计焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践周 静 （西安福华力能电源有限公司，陕西 西安 710000）摘 要：为了加强焊接工装夹具在生产过程应用效率，技术人员应重视加强对焊接工装夹具应用与设计的研究，通过结合具体生产项目，有效的进行设计优化，从而提高焊接工装夹具实际应用能力，进一步为生产制造工艺水平提高奠定基础，本文在实践分析过程，从多方面探索了提高焊接工装夹具在生产中的应用与设计水平的途径，希望分析能进一步提高研究能力。
关键词：焊接工装夹具；生产；应用引言焊接工装夹具在生产过程发挥了重要的作用，通过分析焊接工装夹具的应用，利于提高焊接工装夹具的使用水平，从而保证生产效率。
作为相关工作人员，应提高工作认识，要不断对焊接工装夹具进行设计，从而不断提高焊接工装夹具的应用质量。
下面结合具体实际，有效的分析应用与设计方法。
1焊接工装夹具的概述从本质上来分析，所谓的焊装工装夹具是一类顿挫式的磨具。
通过将零部件固定，在焊接工装夹具的作用下进行组配，使得零部件的精读进一步升高。
伴随我国的制造产业进一步发展和进步，焊接工艺的需求也随之一同提升。
目前在焊接工程下的零部件得到了广泛认同，作为重要工具的焊接夹具也得到了更多的使用。
针对焊接零部件的制造过程中，焊接夹具的使用非常广泛，不论是个体的打磨制造，还是整体的组装，都有相应的作用。
儿为了实现产品精密性的提升，就需要借助焊接夹具的使用。
所以，针对现代化的工程、机械领域而言。
工装夹具都有着不可替代的价值。
结合生产车间的需求来看，现代化的工业技术中小零部件与大型器械的组装都需要保证精读，换言之焊接工装夹具的重要性极高。
例如，使用最为广泛的组装焊接夹具如下：小型可拆卸式的组装工具，可翻转、可变型式的工具、H型、Z型的工具，以及针对特殊用途如汽车制造、容器类别的专属焊接工装夹具等等。
针对优质的焊接工装夹具使用而言，能够在原有程度上实现工作质量的提升，以降低人工成本为核心，帮助企业的经济效益在不断提升，并且加快流水线作业的智能化、自动化技术革新，实现良性组装。
焊接工装夹具解读
焊接工装夹具解读焊接工装夹具及其在汽车上的发展一.焊接工装夹具1.1 夹具夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具;在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧);应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件，保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”;夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成;夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。
从菲克雄和广大电子厂商打交道的情况来看还有很多工装夹具是用在测试时的一个信号转接和电气老化工位。
实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠加紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺设备。
在现代焊件生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的应用与研究
焊接工装夹具的应用与研究焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。
合理的选用焊接工装夹具不仅可以有效的保证产品制造精度，还可以大大减轻工人的劳动强度，提高工厂的劳动生产率，降低企业的制造成本，有效的保证生产的安全，提高企业的经济效益。
文章根据自身的实践经验，对焊接工装夹具在制造生产中的应用进行了详细的分析和研究，为焊接工作夹具的应用和推广提供了有力的支撑。
标签：焊接工装夹具；制造生产；应用；研究引言在现代制造业中，焊接技术占据了极为重要的地位，而现代焊接工艺的发展和工艺的提高，不仅有效的提高了焊接的效率，还极大的提高了焊接零部件的强度、精度和寿命，焊接技术的应用范围越来越广，焊接机器人的出现使焊接走上了工业化和自动化，同时大大降低了焊接的劳动强度，大大促进了焊接技术的推广。
工装夹具是机械制造中最基本的工艺元素，正确合理的使用工装夹具是进行零部件焊接的先决条件，工装夹具的正确安装和固定是保证焊接工艺的质量、焊接的生产率和成本的关键因素。
在现代制造业中，工装夹具的成本要占整个生产系统的10%-20%，尤其是近几年来焊接工艺技术的快速发展，面向对象的焊接工艺和焊接工装夹具得到了广泛的应用和推广。
文章根据自身经验和理论研究，对焊接工装夹具的应用进行了细致的分析和研究，为焊接工装夹具的推广应用提供了有效的技术支撑。
1 焊接工装夹具的应用和研究1.1 焊接工装夹具的作用焊接工装夹具在焊接生产中有以下三个作用：（1）保证组装精度。
焊接工装夹具是为了满足以焊接组件而设计的一种工艺装置，主要目的是保证焊接组件在焊接前后的形位公差和相对位置公差，确保零部件最终的装配精度；（2）保证焊接质量。
在进行装配焊接时，焊接应力和冷热变形往往会导致各个零件的相对位置不准确，而焊接工装夹具可以通过定位和锁紧位置来控制应力和变形的方向，从而达到简化生产工艺、保证焊接质量的目的；（3）提高劳动生产率，降低生产成本。
在实际焊接生产中，对零部件的定位、夹紧以及焊后处理等辅助工序的工作量远大于焊接生产的工作量，如果不使用工装夹具，仅靠人工进行测量、定位、固定，就会浪费大量时间，并会出现大量失误和缺陷，使用工装夹具可以大大減少焊接的工艺难度，简化了生产工艺，提高了劳动生产率，降低了生产成本，为企业创造了一定的经济效益。
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践在现代制造业中，焊接作为一种重要的连接工艺，被广泛应用于各个领域。
为了确保焊接质量、提高生产效率、降低劳动强度，焊接工装夹具发挥着不可或缺的作用。
焊接工装夹具是指在焊接过程中，用于固定焊件位置、保证焊件相对位置精度、防止焊件变形的工具和装置。
它能够有效地控制焊接变形，提高焊接接头的质量和稳定性，同时也便于实现焊接过程的自动化和机械化，从而大大提高生产效率。
一、焊接工装夹具在生产中的应用1、保证焊接精度焊接工装夹具可以精确地定位焊件，确保焊件之间的相对位置和角度符合设计要求。
这对于一些对焊接精度要求较高的产品，如航空航天零部件、汽车车身结构等，尤为重要。
通过工装夹具的定位和夹紧，可以有效地减少焊接过程中的热变形和残余应力，从而保证焊接接头的尺寸精度和形位公差。
2、提高生产效率使用焊接工装夹具可以实现焊件的快速装卸和定位，减少了焊件在焊接过程中的调整时间。
同时，工装夹具还可以与焊接设备配合使用，实现自动化焊接，大大提高了焊接的生产效率。
例如，在汽车生产线上，采用自动化焊接工装夹具可以在短时间内完成大量车身部件的焊接工作。
3、减轻劳动强度传统的手工焊接需要工人长时间保持固定的姿势，劳动强度较大。
而焊接工装夹具可以将焊件固定在合适的位置，使工人能够在较为舒适的姿势下进行焊接操作，从而减轻了劳动强度。
此外，工装夹具还可以减少工人在焊接过程中的辅助操作，如搬运焊件、调整焊件位置等，进一步提高了工作的舒适度。
4、保障焊接安全焊接过程中会产生高温、强光、飞溅等危险因素。
焊接工装夹具可以将焊件固定在安全的位置，避免工人直接接触高温的焊件和飞溅的焊渣，从而保障了工人的人身安全。
同时，工装夹具还可以对焊接区域进行有效的防护，减少焊接过程中对周围环境的影响。
二、焊接工装夹具的设计原则1、功能性原则工装夹具的设计首先要满足焊接工艺的要求，能够有效地固定焊件、保证焊接精度和质量。
同时，还要考虑到焊件的装卸方便性、焊接操作的可达性以及焊接过程中的散热和排屑等问题。
焊接工装夹具
前言 (2)纲要 (4)1 焊接工装夹具 (5)1.1 焊接工装夹具的主要作用 (5)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (5)1.3 焊接工装夹具的分类与构成 (6)1.4 焊接工装夹具的特色 (7)1.5 焊接工装夹具的设计 (8)2 焊接操作机 (10)2.1 焊接操作机的观点 (10)2.2 焊接操作机的构造、分类、及应用 (10)2.3 焊接操作机的驱动力计算 (12)参照文件 ..................................................................................................................................................... 错误！不决义书签。
前言焊接操作机应用：焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设施，有固定式、展转式、全地点等多种构造形式。
可依据用户的需求选择构造并配套各样焊机以及增添追踪、摇动、监控、焊剂回收输送等协助功能 .焊接操作机构成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置构成。
一、操作装置包含导轨、倾角调理机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调理机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。
二、控制装置由电气控制系统构成，能够控制焊接操作机的工作状态。
三、动力源装置由气缸构成，采纳气压驱动进行动力传递。
四、工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴构成，能实现焊丝的自动导向定位，可保证焊缝质量。
焊接操作机可与专用的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊枪同时焊接左右双侧，使得加工精准度和生产效率很大幅度的提高。
焊接操作机一般由立柱、横梁、展起色构、台车等零件构成。
各零件为积木式构造，一般立柱、横梁为其基本零件，其余零件可据用户使用要求选配。
立柱及横梁采纳折弯焊接构造件，拥有很好的刚性。
先进焊接工装夹具及其在机械中的应用
先进焊接工装夹具及其在机械中的应用摘要：随着科技的发展，先进焊接技术也发生了巨大变化，推动了焊接工艺在先进制造企业的零部件生产中的使用。
这些都为焊接工装夹具的使用提供了发展的空间。
关键词：焊接工装；夹具；机械一、焊接工艺的工装夹具系统（一）工装夹具的概念工装夹具是机械装备制造业中不可缺少的基础工艺元素。
使用工装夹具合理、正确地安装和固定各个零部件，是进行零部件焊接的先决条件。
夹具对零部件焊接工艺的质量、焊接的生产率和成本有着直接的关键的影响。
一般地，工装夹具设计和制造的相关成本占整个生产系统的10%一20%。
（二）焊接工装夹具的特点焊接工艺及焊接工装夹具控制的精度一般都要比切削加工工艺能控制的精度低一些。
焊接过程中零部件和夹具的受力远比切削加工的低很多，但是零部件焊接过程的安装夹紧常常需要考虑焊接的热变形或者热应力的影响。
通常，根据工装夹具的使用柔性，夹具可以被分类为专用夹具和通用夹具（最主要类型就是模块化的组合夹具)。
专用工装夹具在制造业中有着非常重要的应用，特别在一些非常复杂并且是很精密的高价值零部件生产或者是一些机械装备产品的大规模生产中。
因为专用夹具的设计初衷就是为某种零部件的生产过程特别定制的，所以能够在夹具设计中充分考虑各种因素，比如除了包括定位精度、稳定性、系统刚性等因素的基本夹紧定位要求外，也能考虑到尽可能方便零部件装载/夹紧/拆卸等因素，以提高生产过程的效率。
近些年来，在制造业各个领域中，模块化组合工装夹具的应用日益广泛，这其中有一些重要原因。
比如，柔性中小批量生产模式越来越得到普及，这就要求工装夹具系统也尽可能具备一定的柔性，从而能够在保证质量的条件下方便快速地适应产品和生产工艺的调整。
另外，近年来生产加工技术和设备的改进，比如大量的生产加工中心的应用和大量的焊装机器人的应用，以及模块化组合工装夹具的技术改进（诸如安装使用的效率改进、零部件精度的大幅提高等等)，也都促进了组合夹具的应用和普及。
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焊接工装夹具应用讲解焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。
使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）、便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（5）、良好的工艺性。
所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
一、夹具设计任务1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成；撑杆的材料是20钢，喇叭支座的材料是10钢，发动机衬管的材料是35钢，螺母M6 GB121－86；撑杆焊接组合的总体尺寸是300×60×45；附“撑杆焊接组合”产品图2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析1、公差要求（1）序4发动机衬管两件的中心线之间平行度要求（2）序4发动机衬管两件的中心线距离和右边反动机衬管中心线与序1撑杆右端面距离为25±0.5（3）序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的中心线与序1撑杆右端面距离为200±1.02、焊接要求（1）序4发动机衬管两件与序1撑杆之间有四处周围角焊缝；（2）序3螺母M6和序2喇叭支座的组件与序1撑杆之间有两处三面角焊缝；（3）序3螺母M6和序2喇叭支座之间有周围焊缝。
二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。
因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。
在设计夹具体时应满足以下基本要求。
①、具有足够的强度和刚度。
②、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。
③、安装稳定牢靠。
④、结构的工艺性好，便于制造、装配和检验⑤、尺寸要稳定且具有一定精度。
⑥、清理方便。
夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。
然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。
夹具体的壁厚20mm，长度326mm，宽度128mm；根据设计要求，夹具体上设计有螺孔、销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。
2、定位方式及元器件选择（1）、定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。
工件的定位原理自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。
要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。
在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
①、以工件的平面为基准进行定位时，常采用挡铁、支撑钉进行定位②、工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器③、工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用V形铁定位器④、利用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采用样板定位器主焊件“撑杆”用挡板和挡销定位。
挡销限制了X方向的平动自由度，挡板限制了Y方向的平动自由度，夹具体限制了Z方向的平动自由度，挡铁螺旋夹紧器件限制了Z方向的转动自由度，螺旋夹紧机构限制了X、Y方向的转动自由度，共限制了6个自由度。
件“发动机衬管”两件用插销机构定位。
插销机构限制了X、Y、Z方向的平动自由度，快撤式螺旋夹紧器件限制了Y、Z方向的转动自由度，共限制了5个自由度。
螺母M6和喇叭支座的组件用锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位。
“撑杆”限制了Z方向的平动自由度，螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽限制了Z方向的平转动自由度，锥头销钉限制了X、Y方向的平动自由度，螺旋夹紧机构限制了X、Y方向的转动自由度，共限制了5个自由度。
3、夹紧方式及元器件选择夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
对夹紧机构的基本要求如下：①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。
④、结构力求简单，便于制造和维修。
夹紧序1撑杆选用挡板式螺旋夹紧器件；夹紧序4发动机衬管两件选用快撤式螺旋夹紧器件；夹紧序3螺母M6和序2喇叭支座的组件选用螺旋夹紧机构。
4、装焊方案从焊接件产品图中看出，序4、序3和序2的组件分别与序1进行焊接。
序1为主焊零件同时也是主体件，它的长度方向可用挡板定位，端面可采用挡销。
装焊方案初拟为：序4发动机衬管两件与序1撑杆先在夹具上装配、点固、取出焊接，然后在夹具上进行序3螺母M6和序2喇叭支座的组件与序1撑杆的装配、完成三面焊。
5、装焊夹具结构装焊夹具采用夹具体，再在夹具体上装上定位和夹紧序1撑杆的挡板、挡销、螺旋夹紧器件，定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件，定位和夹紧序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的锥头销钉、螺旋夹紧机构，构成整个焊接夹具。
“撑杆焊接组合”装焊夹具结构见“撑杆焊接组合”装焊夹具图三、主要零件设计的说明1、夹具体综合考虑了结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；考虑到定位的精确度，要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作；考虑到焊件小，夹具体的强度要求以及夹具体的结构要求，没有在夹具体上设计加强筋。
2、压板考虑到定位锥头销钉需垂直取出焊件才能保证顺利脱离焊件，在压板下边设置了弹簧；考虑到对螺母M6和喇叭支座的组件的定位，在压板上开了凹槽起到定位作用；考虑到快速并顺利取出焊件，将压板设计成可退式压板。
3、插销机构主体插销机构主体作为插销的支座，考虑到发动机衬管两件之间距离小，将两个插销的插销机构主体做成一体；并且为了保证发动机衬管两件中心线的距离和平行度将在设计一体的插销机构主体的插销孔时要求两孔中心线的距离和平行度。
4、快撤式螺旋夹紧器件同插销机构主体一样，快撤式螺旋夹紧器件主体也做成一体并且要求两孔中心线的距离。
快撤式螺旋夹紧器件工作过程：螺母套筒不直接固定在主体上，而是以它外圆上的L形槽沿着主体上的定位销来回移动；工件装入后推动手柄使螺母套筒连同螺栓快速接近工件；转动手柄使定位销进入螺母套筒的圆周槽内，螺母不能轴向移动，再旋转螺栓便可夹紧工件；卸下焊件时，只要稍松螺栓，再用手柄转动螺母套筒使销钉进入螺母套筒外圆的直槽位置，便可快速撤回螺栓，取出焊件。
四、夹具的装配要求(1)、挡销装配到夹具体上时，需要保证基面与夹具体横向中心线垂直（2）、定位和夹紧序1撑杆的挡板、螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要保证基面与夹具体横向中心线平行；定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要保证其中心线与夹具体横向中心线垂直。
（3）、定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉保证插销机构和快撤式螺旋夹紧器件右边中心线与挡销基面的距离和公差（4）、定位和夹紧序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构装配时，装上螺柱底座螺钉，配做销钉孔并由销钉保证螺旋夹紧机构定位锥头销钉中心线与挡销基面的距离和公差。
（5）、定位和夹紧序1撑杆的挡板、螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉保证挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离（6）、装上弹簧、压板等其他零件，完成整个装配。
五、装焊夹具使用说明1、夹具的操作步骤（1）、将序4发动机衬管两件按照“撑杆焊接组合”图装配到序1撑杆上，并将其放置于夹具体上，由挡销、挡板将序1撑杆定位，由螺旋夹紧器夹紧序1撑杆；同时由插销将序4发动机衬管两件定位，由快撤式螺旋夹紧器件将其夹紧。
（2）、点固焊后，松开快撤式螺旋夹紧器件，拔出插销，取下进行焊接（3）、将焊件再放置于夹具体上，由挡销、挡板将焊件定位，由螺旋夹紧器夹紧焊件；之后将螺母M6和喇叭支座的组件放置焊件之上并由螺旋夹紧机构上的锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位由螺旋夹紧机构夹紧（4）、对螺母M6和喇叭支座的组件与撑杆进行三面焊，然后松开所有螺旋夹紧器，夹紧螺母M6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构的压板被弹簧弹起，其上的定位锥头销钉随之脱离焊件，然后将压板推出使一端脱离螺旋夹紧机构螺柱，将压板旋转到焊件一边，之后取出焊件。