接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析
工程测量常用的仪器及其用途

工程测量常用的仪器及其用途工程测量是一门综合性的学科,需要使用多种仪器和设备进行测量和控制。
这些仪器不仅能够大大提高工作效率,还可以提高测量的精度和准确性。
在工程测量中,常用的仪器有:1.光学仪器光学仪器是工程测量中常用的仪器之一,包括全站仪、经纬仪和测距仪等。
全站仪是一种精密的测量仪器,可以实现水平、垂直和斜距测量,广泛应用于土建工程和地质勘探中。
经纬仪则是用于大地测量和天文测量的仪器,可以测量地球上任意两点之间的经纬度和距离,对于大地测量和定位具有重要意义。
测距仪则是一种测量距离和高度的仪器,可以快速、准确地测量目标物体的距离和高度,广泛应用于工程测量和地理测绘中。
2. GPS定位仪GPS定位仪是一种利用全球定位系统进行测量的仪器,可以快速、准确地测定目标物体的经纬度、高度和时间。
在工程测量中,GPS定位仪可以用于地形测量、地质勘探和导航定位等领域,具有测量范围广、测量精度高、操作简便等特点。
3.激光测距仪激光测距仪是一种利用激光技术进行距离测量的仪器,可以实现快速、准确地测量目标物体的距离和高度。
在工程测量中,激光测距仪可以用于建筑测量、地质勘探和工程测绘等领域,具有测量范围广、测量速度快、测量精度高等特点。
4.高精度水准仪高精度水准仪是一种用于测量地表上点的海拔高度的仪器,可以实现快速、准确地测量目标点的高度。
在工程测量中,高精度水准仪可以用于建筑测量、道路测量和地形测量等领域,具有测量精度高、测量范围广、操作简便等特点。
5.接触式测量仪接触式测量仪是一种用于测量工件形状和尺寸的仪器,包括游标卡尺、千分尺和高度规等。
这些仪器可以实现对工件尺寸的快速、准确测量,广泛应用于机械加工、汽车制造和航空航天等领域。
6.非接触式测量仪非接触式测量仪是一种用于测量工件表面形貌和尺寸的仪器,包括光学测量仪、激光测量仪和机器视觉系统等。
这些仪器可以实现对工件表面形貌和尺寸的快速、准确测量,广泛应用于电子制造、光学加工和医疗器械制造等领域。
轮廓表面测量及评定方法

Z
4
(
x)
dx
理想的表面轮廓的陡度为3,下图为不同粗糙度轮廓陡度的表面轮廓。
5.2.9 轮廓单元的平均宽度 PSm,RSm,WSm
在一个取样长度内轮廓单元宽度 Xs 的平均值。
∑ PSm.RSm.WSm
=
1 m
m i=1
Xsi
7
5.2.10 轮廓的均方根斜率 PΔq,RΔq,WΔq 在一个取样长度内纵坐标斜率 dZ/dX 的均方根值。
和波纹度下的取样长度。
5.2.6 轮廓的均方根偏差 Pq,Rq,Wq
在一个取样长度内轮廓偏离平均线均方根值
∫ Pq.Rq.Wq = 1 l Z 2 ( x) dx
l0
,依据不同情况,式中 l = lp, lr或lw.
5.2.7 轮廓的偏斜度 Psk,Rsk,Wsk
6
在一个取样长度内纵坐标 Z(x)三次方的平均值分别与 Pq、Rq 和 Wq 的三次
=
1 n
n i=1
Zti
峰高的判别标准为取样长度内 Pz,Rz,Wz 的 10%
5.2.5 轮廓的算术平均偏差 Pa,Ra,Wa
在一个取样长度内纵坐标值 Z(x)绝对值的算术平均值。
∫ Pa .R a .W a
=
1 l
l 0
Z
(x) dx
式中, l = lp, lr或lw. lp,lr,lw 分别为轮廓、粗糙度
3
4.1.5 λc 滤波器:确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 4.1.6 λf 滤波器:确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相 交界限的滤波器。 4.1.7原始轮廓:在应用短波长滤波器 λs 之后的总的轮廓,原始轮廓是评定 原始轮廓参数的基础。 4.1.8粗糙度轮廓:是对原始轮廓采用 λc 滤波器抑制长波成分以后形成的轮 廓,是人为定义的轮廓,是评定粗糙度轮廓参数的基础。 4.1.9波纹度轮廓:是对原始轮廓采用 λc 滤波器抑制短波成分,采用 λf 滤波 器抑制长波成以后形成的轮廓,是人为定义的轮廓,是评定波纹度轮廓参数的基 础。 4.1.10粗糙度和波纹度轮廓的传输特性及划分表。
粗糙度对比RaRzRMS国内外标准对照

表面粗糙度高度参数有3种:1.轮廓算数平均偏差:轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内,被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度:微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内,被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度:轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内,被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中,Ra的概念颇为直观,Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大,且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面,普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制,极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观,Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点,不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性,因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单,Ry值得测量方便,但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有:RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1--0.025um;N2--0.05um;N3--0.1um;N4--0.2um;N5--0.4um;N6--0.8um;N7--1.6um;N8--3.2um;N9--6.3um;N10--12.5um;N11--25um;日本表面粗糙度的老标准。
3d轮廓仪原理
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3d轮廓仪原理
3D轮廓仪是一种常用于非接触式检测的三维形貌测量设备,原理是基于光线三角测量原理和相位移位原理。
它主要由投影仪,相机和相应的软件组成。
其中,投影仪会将白光分成多束并投射在待测物体表面上,形成一个具有编码条纹的图像。
而相机则用于收集被测物体上形成的这些编码条纹。
当物体有微小的形变或移动时,编码条纹发生相对位移。
根据相位移位原理,从编码条纹的位移量可以计算出物体表面像素点处的高度信息,进而得到待测物体的三维表面数据。
这样,通过全方位拍摄待测物体,就可以获得该物体在三维空间中的完整轮廓,并生成对应的三维模型。
特别需要注意的是,由于编码条纹的形成是基于光学原理,因此在非黑暗环境下可能会受到环境光和反射光的影响,导致测量误差或数据失真。
因此,在使用3D轮廓仪时需要尽可能地避免这些外界光干扰。
接触式与非接触式温度传感器的区别
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接触式与非接触式温度传感器的区别
罗卓尼克温度传感器能够分为触摸式温度传感器和非触摸式温度传感器,温温度传感器、光纤温度传感器、低温导变换测温计等等,温度传感器的品种多,有的因为年代的不段前进而被过早的筛选,也有的因为科技研制而不断推陈出新,各种温度传感器取得人士的期待与喜欢。
在线式红外测温仪,温湿度传感器,温湿度巡检仪,温湿度计,维萨拉温湿度传感器,密析尔温湿度露点仪,露点变送器,无纸记录仪,HKT60P在线式露点仪,便携式露点仪,高温测湿设备,PT100感应探头
触摸式温度传感器与非触摸式温度传感器的区别是:
触摸式温度传感器:
1.陶瓷热电阻温度传感器的丈量规模为–200~+500℃,精度为0.3、0.15级。
2.管缆热电阻温度传感器的精度为0.5级,其测温规模为-20~+500℃,上限为1000℃。
3.热敏电阻器温度传感器对比适用在高灵敏度的细小温度丈量场合运用。
报价低,多功能、经济性好的特色被多的人运用。
4.常用热电阻温度传感器的精度:0.001℃,规模是-260~+850℃。
运用时间才,通常能用10年以上,因为科技的前进失效率也越来越低,小于1%
非触摸式温度传感器
1.激光温度传感器:适用于长途和环境下的温度丈量。
2.辐射高温计能够丈量1000℃以上高温。
有比色高温计、辐射高温计和光电高温计、光学高温计四品种型可分。
数控机床接触式测量与非接触式测量技术

数控机床接触式测量与非接触式测量技术数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一,它的高精度加工要求对测量技术提出了更高的要求。
接触式测量和非接触式测量是常用的两种测量技术,它们在数控机床上有着不同的应用和优劣势。
接触式测量技术是指通过探头与被测物体接触,通过相对位移的变化来测量物体的尺寸和形状。
这种测量技术直接接触被测物体,可以获得较高的测量精度。
在数控机床上,常用的接触式测量装置有测高仪、千分尺、内外径测量仪等。
测高仪是接触式测量技术的常用装置之一,它通过控制探针上升或下降来测量工件的高度差。
测高仪灵活性较高,适用于测量各种形状的工件,但不适合对非金属或非导电材料进行测量。
千分尺是接触式测量技术中使用较为广泛的装置之一。
它通过接触工件表面,通过显示装置读取尺寸的变化,实现尺寸的测量。
千分尺具有精度高、测量范围广的优点,通过更换不同长度的比较棒,可以测量多种不同尺寸的工件。
内外径测量仪是接触式测量技术中用于测量工件内外径的装置,常见的有游标卡尺和三点内外径测量仪。
它们通过接触工件的内外表面,确定尺寸的大小。
由于直接接触工件表面,需要谨慎操作,以避免损坏工件表面。
非接触式测量技术是通过使用激光、光电传感器、摄像机等装置,通过光或电信号测量被测物体的尺寸和形状。
这种技术适用于对非金属或非导电材料进行测量,但精度相对于接触式测量要低一些。
在数控机床中,非接触式测量技术应用较为广泛的装置之一是激光传感器。
激光传感器通过发射激光束,通过探测被测物体反射的激光信号,确定物体的尺寸或形状。
它具有测量速度快、测量范围广、非接触、精度较高等优点,在数控机床上广泛应用于工件尺寸的测量和工件的轮廓检测。
除了激光传感器,摄像机系统也是非接触式测量技术在数控机床上的常用应用。
摄像机系统可以通过高分辨率图像读取被测物体的特征,利用图像处理技术进行测量和判断。
它可以用于测量复杂形状的工件、表面粗糙度的测量以及轮廓检测等。
综上所述,接触式测量技术和非接触式测量技术在数控机床上有着各自的应用和优劣势。
轮廓度测量原理
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轮廓度测量原理介绍轮廓度测量是一种常用的工程测量方法,用于衡量物体表面的平整度和形状。
在工业制造和精密加工中,轮廓度测量具有重要的意义,能够帮助保证产品质量和减少制造过程中的浪费。
轮廓度的定义轮廓度是指物体表面相对于某一基准面的凹凸程度。
通常使用一种名为轮廓度测量仪的设备来量化轮廓度。
轮廓度测量仪利用光学或机械的原理,通过与基准面的接触或间接测量,得出物体表面的形状参数。
轮廓度测量仪的原理轮廓度测量仪主要由传感器、信号处理单元和显示单元组成。
传感器可以是光学传感器、电容传感器或激光传感器等,其原理各不相同,但都能够感知物体表面的细微变化。
光学传感器光学传感器利用光学原理进行测量。
它通过发射光源,并接收光线的反射或散射,得出物体表面的形状信息。
常见的光学传感器包括投影仪和相机。
投影仪可以投射光线形成影像,相机可以捕捉并处理这些影像。
同时,还可以利用干涉、衍射等原理来进一步提高测量精度。
电容传感器电容传感器是一种基于电容变化原理的传感器。
它利用物体与传感器之间的电容变化量,来判断物体表面的形状。
电容传感器可以通过物体与传感器之间的接触或无触觉间接测量,具有较高的测量精度和稳定性。
激光传感器激光传感器通过激光束的发射和接收,来测量物体表面的形状和轮廓。
激光传感器可以利用三角测量原理,通过测量激光束与物体表面交点的位置,计算出物体表面的高度信息。
激光传感器测量速度快、精度高,适用于各种物体表面的测量。
轮廓度测量的应用轮廓度测量广泛应用于工业制造和精密加工中,以确保产品质量和减少制造过程中的浪费。
制造业在制造业中,轮廓度测量用于检测产品表面的平整度和形状误差。
通过及时发现并调整产品制造过程中的问题,可以避免次品的产生,提高产品的质量和可靠性。
轮廓度测量也被用于零件的匹配和组装,以确保零件之间的配合度和尺寸准确度。
汽车制造汽车制造对零部件的准确度和质量要求很高,轮廓度测量在汽车制造中起着至关重要的作用。
通过测量发动机组件、车身零件和车轮的轮廓度,可以保证零部件的相互配合和汽车的整体质量。
非接触式测温仪表的缺点

非接触式测温仪表的缺点随着科技的进步,越来越多的人开始使用非接触式测温仪表进行测量。
非接触式测温仪表在很多方面有着很多优点,比如可以在不接触被测物体的情况下测量它的温度,减轻了使用者的工作量,同时还有很高的测量准确度。
但是,就像任何其他技术一样,非接触式测温仪表也有其缺点,本文将对非接触式测温仪表的缺点进行分析。
1. 前提条件较严格使用非接触式测温仪表测量温度时,需要满足一定的前提条件。
首先,被测物体必须是暴露在外的,并且表面不能有污垢、水汽等外来物质。
其次,使用者需要对测量仪进行适当的校准和设置,以避免辐射源对测量结果的干扰。
如果前提条件没有得到满足,则可能会导致测量结果的不准确。
2. 无法测量内部温度由于非接触式测温仪表是通过检测热辐射来测量物体的温度,因此它不能够直接测量物体内部的温度。
尤其是对于一些复杂的结构物,非接触式测温仪表需要测量表面温度,然后通过更加复杂的计算来推断出内部的温度。
这样的方法存在一定的误差,因此在需要精确测量内部温度的情况下,非接触式测温仪表就显得力不足了。
3. 与环境因素相关使用非接触式测温仪表测量温度时,环境的影响也不能忽略。
比如气流、大气压强、湿度等因素都会对测量结果产生干扰。
而且,非接触式测温仪表也容易受到周围环境的强烈光线、热辐射等因素的干扰影响,进而影响测量结果的准确度。
4. 价格相对较高非接触式测温仪表通常拥有高精度、高灵敏度、高分辨率等优点,因此它的价格相对较高。
这也导致一些企业或消费者在购买时需要做出明智的决策,因为它们可能需要考虑成本和使用场景等因素,以避免不必要的花费。
因此,在某些使用场景下,更便宜的接触式温度计可能会更加适合。
5. 对人体安全存在风险非接触式测温仪表使用的红外线技术,它通过辐射热量来测量被测物体的温度,存在一定的放射性危险,严重时可能会对人体健康产生威胁。
另外,一些非接触式测温仪表只能在短时间内进行测量,因此如果人们在长时间内暴露在较大的辐射区域内,可能会出现放射性损伤等问题。
浅谈触针式表面粗糙度测量技术与方法(1)
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浅谈触针式表面粗糙度测量技术与方法摘要:表面粗糙度对精密加工工件的性能有着很大的影响。
机械、电子及光学工业的飞速发展,对精密机械加工工件表面的质量及结构小型化的要求日益提高,使得表面粗糙度测量显现出越来越重要的地位。
通过对度表面粗糙测量技术的发展历史、现状与发展趋势,文中阐述一种表面粗糙度测量仪的工作原理和性能,并对其相关问题做了讨论。
关键词:表面;粗糙度;测量技术;触针式粗糙度仪Discussion on the technique and method for measuring the surfaceroughness of stylusAbstract: S urface roughness has great influence on the performance of precision machining. With the rapid development of mechanical, electronic and optical industries, the requirement of the quality and the size of the surface of the precision machined parts is increasing, and the surface roughness measurement is becoming more and more important. This paper describes the working principle and performance of a surface roughness measuring instrument by the development history, present situation and development trend of the degree surface roughness measuring technology, and discusses the related problems.Key words:surface roughness; measuring technique; stylus type roughness tester1 引言1.1触针式粗糙度轮廓仪粗糙度测量仪通常分为接触式和非接触式。
面轮廓度的测量方法

面轮廓度的测量方法面轮廓度是指物体或物体表面的外形特征,用于描述其立体形状的程度。
测量面轮廓度可以帮助我们了解物体的几何形状以及其与设计规格的接近程度。
下面将介绍几种常用的测量面轮廓度的方法。
1.圆形度测量法:圆形度是指物体表面的圆度,与物体表面上线圈之间的距离差异有关。
使用圆形度测量仪器在物体表面选取几个均匀间隔的点,测量这些点与参考圆周之间的距离。
根据测量结果,计算这些点的平均距离差异,从而得到物体表面的圆形度指标。
2.方形度测量法:方形度是指物体表面的平整度,也是描述物体边缘直角性的指标。
使用方形度测量仪器在物体边缘上选取几个均匀间隔的点,测量这些点与参考线之间的距离。
根据测量结果,计算这些点的平均距离差异,从而得到物体表面的方形度指标。
3.曲面度测量法:曲面度是指物体表面的弧度或曲率,与物体表面上曲率变化的速率有关。
使用曲面度测量仪器在物体表面选取多个相邻点,测量这些点的曲率半径和曲率方向。
通过计算这些曲率信息,可以得到物体表面的曲面度指标。
4.轮廓仪测量法:轮廓仪是一种专用的测量仪器,通过接触或非接触的方式对物体的轮廓进行测量。
其原理是利用激光或摄像头等感应装置对物体表面进行扫描,然后将扫描结果转换为数学模型,从而得到物体的轮廓信息。
轮廓仪具有高精度和高速度的特点,适用于测量各种形状复杂的物体的面轮廓度。
5.光学测量法:光学测量法是一种非接触式的测量方法,通过利用光线的传播和反射等原理对物体表面的轮廓进行测量。
常用的光学测量方法包括激光扫描、投影测量、像差测量等。
这些方法具有高精度的特点,可以对物体的面轮廓度进行精确测量。
总结起来,测量面轮廓度的方法包括圆形度测量法、方形度测量法、曲面度测量法、轮廓仪测量法和光学测量法等。
根据不同的测量需求和物体形状的复杂程度,选择合适的测量方法可以得到准确可靠的测量结果,帮助我们评估物体的形状特征。
常用螺纹量规测量仪器对比

常用螺纹量规测量仪器对比螺纹是机械工业中常用的一类机械零件,它是机械零件连接与紧固、机械传动不可缺少的部分。
工业生产中螺纹工件常采用螺纹量规检验,其检验效率高但易磨损,因此必须定期校准螺纹量规。
螺纹的高质量和高性能不仅取决于先进的加工工艺,还依赖于精确的测量方法。
螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规,其基本参数有:大径、中径、小径、螺距和牙型半角,而中径、螺距和牙型半角是影响螺纹互换性的主要参数。
传统的螺纹量规测量方法分为接触式和非接触式两类。
接触式测量包括采用测长机、螺纹综合测量仪和三坐标测量机等仪器测量的方法。
非接触式测量主要指影像法,即在万能工具显微镜上测量。
本文主要对比各螺纹量规测量方法,简要介绍其过程,对比其优缺点。
1、测长机测测量螺纹规测长机测量螺纹规主要是三针法,内外螺纹规测量方法有所不同。
1.1. 外螺纹单一中径的测量国标上对螺纹量规各项基本参数分别作了公差要求。
为了保证其制造精度和使用上的要求,应采用单项测量来测量工作螺纹塞规的中径。
目前我公司通过三针法在测长机上实现,测长机上带有专门测量螺纹的软件,输入测量螺纹的标准特征代号,通过螺距及牙型半角计算出三针直径大小,在测头上装夹上三针测针,移动测头使测针与螺纹的中径接触,调节仪器,通过软件自动计算出中径大小,来测量螺纹单一中径的大小。
1.2. 内螺纹单一中径的测量用T型红宝石测头在测长机上测量内螺纹中径。
在测长机上装夹上测量螺纹环规的装置,打开测量软件,根据软件提示,调节工作台在水平前后移动及绕水平轴旋转两个方向的调整,保证能够实现在量规的直径位置以及轴截面位置的测量,自动计算出中径大小。
利用测长机测量螺纹量规的单一中径,是一种单参数测量方法,其效率较高,但是由于单一中径是通过螺距和牙型角计算出的,因此对于螺距和牙型角加工控制不严的产品,其单一中径存在较大不确定度。
图1 SJ5100高精度光栅测长机示意图2、万能工具显微镜测量螺纹规2.1.外螺纹的各种五项基本参数(牙型角、螺距、中径等)全部都可在万能工具显微镜上测出。
粗糙度对比RaRzRMS国内外标准对照

表面粗糙度高度参数有3种:1.轮廓算数平均偏差:轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内,被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度:微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内,被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度:轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内,被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中,Ra的概念颇为直观,Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大,且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面,普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制,极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观,Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点,不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性,因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单,Ry值得测量方便,但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有:RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1--0.025um;N2--0.05um;N3--0.1um;N4--0.2um;N5--0.4um;N6--0.8um;N7--1.6um;N8--3.2um;N9--6.3um;N10--12.5um;N11--25um;日本表面粗糙度的老标准。
轮廓表面测量及评定方法
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理想的表面轮廓的陡度为3,下图为不同粗糙度轮廓陡度的表面轮廓。
5.2.9 轮廓单元的平均宽度 PSm,RSm,WSm 在一个取样长度内轮廓单元宽度 Xs 的平均值。 PSm.RSmWSm . = 1 m ∑ Xsi m i =1
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5.2.10 轮廓的均方根斜率 PΔq,RΔq,WΔq 在一个取样长度内纵坐标斜率 dZ/dX 的均方根值。 P∆q.R∆q.W ∆q = 1 d Z ( x ) dx ∫ l 0 dx
图2
XM200 表面形貌仪工作原理图
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3.主要技术指标 3.1 测量范围 3.1.1 粗糙度测量 测量范围: Ra0.01μm~10μm;触针位移: ±500μm;测量力: 0.75mN; 分辨率:0.015μm;示值变动性:2% + 4nm。 3.1.2 轮廓测量: X 坐标:0~200mm,分辨率:0.5μm Y 坐标:0~100mm,分辨率:1μm Z 坐标:±500μm,分辨率:0.016μm ±4mm, 分辨率:0.26μm
Z向 、X向 限 位 零 位信 号
控制 电路
Y向 调 整
三 维 调 整 台
XOY调 整
X向 限位 零位 开关
被 测 工 件 测 量
A /D 转 换 电 路 前置处理电路
高精度电源
Z向测 量 数 据 分
二 维 微观 形 貌
评 定 标准 : G B3505 2002
XOZ调整
Z向 电 感 传 感 器
Z 向 /X 向 二 维 直 角 坐 标 测 量 数 据 析 X向 测 量 数 据
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属个人意见)。 4.1.14评定长度: 用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度,评定长度包含n 个取样长度, 一般选取样长度为的5倍,对于粗糙度均匀测量长度短的表面轮廓, 评定长度可以小于5,在测量结果中要注明取样长度个数。 4.1.15材料实体长度:在一个给定水平位置上用一条平行于想X轴的线与轮 廓单元相截所获得的各段截线长度之和。
表面轮廓测量
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表面轮廓测量表面轮廓测量是指对物体表面形状、大小、位置、姿态等特征进行量测、分析和判断的一种技术。
该技术可用于工业制品、工件、零件等物体的测量,以及医疗、精密制造、3D打印等领域的生产和研发。
表面轮廓测量的原理表面轮廓测量是通过光学、机械、电子等方法来获取物体表面形状信息。
常见的表面轮廓测量方法有接触式测量和非接触式测量两种。
接触式测量接触式测量是指测量工具直接与被测物体接触,通过测量工具受力变化的方式来判断被测物体表面形状的一种测量方法。
常见的接触式测量设备有测高仪、表面粗糙度仪、硬度计等。
非接触式测量非接触式测量是指通过光学、机械、电子等方式对物体表面进行距离、形状等参数量测的一种测量方法。
相较于接触式测量,非接触式测量具有测量范围广、测量速度快、不会产生表面损伤等优点。
常见的非接触式测量设备有光学投影仪、激光扫描仪、相机测量仪等。
表面轮廓测量的应用表面轮廓测量广泛应用于各种领域。
下面列举一些常见的应用场景。
工业制品制造在工业制品制造过程中,表面轮廓测量可用于测量产品的各种尺寸、形状、位置等参数,保障产品的质量和精度。
在工件加工过程中,表面轮廓测量可以对加工精度进行评估和调整,并提高产品的生产效率。
3D打印在3D打印领域,表面轮廓测量可以对3D打印后的产品进行验证和优化。
通过测量产品的尺寸、形状、位置等参数,确定打印精度和可行性,并对打印参数进行优化和改进,以提高3D打印的效率和质量。
医疗和生物工程在医疗和生物工程领域,表面轮廓测量可用于测量组织、器官和细胞的形状、大小等参数,并分析其表面形态与功能的相关性。
该技术对于疾病诊断、治疗和生物工程研究具有重要的意义。
表面轮廓测量的前景随着科技的发展,表面轮廓测量技术也在不断进化和完善。
未来,表面轮廓测量将更加广泛地应用于自动化、智能化生产等领域,为各个行业带来更多便利和效益。
总之,表面轮廓测量是一种重要的技术手段,对于工业制品制造、3D打印、医疗和生物工程等领域都具有广泛的应用前景。
粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照
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表面粗糙度高度参数有3种:1.轮廓算数平均偏差:轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内,被测轮廓上各点到基准线的距离Yi 的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度:微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内,被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi 的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度:轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内,被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中,Ra的概念颇为直观,Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大,且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面,普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制,极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观,Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点,不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性,因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单,Ry值得测量方便,但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有:RMS*1000=RA举例:RMS64 = 64*1000= RA几个常用的如下:RMS250 =RMS125 =RMS64 =RMS32 =表面粗糙度外国与中国标准对照N1--;N2--;N3--;N4--;N5--;N6--;N7--;N8--;N9--;N10--;N11--25um;日本表面粗糙度的老标准。
对应关系:▽:Ra25~;▽▽:~;▽▽▽:~;▽▽▽▽:~。
说明:上面的数值依次为:、、、、25S、50S、100S表面粗糙度与光洁度的关系参考表? (单位:μm)洁度GB1031-1968等级▽14▽13▽12▽11▽10▽9▽8▽7▽6▽5▽4▽3▽2▽1表面状态雾状镜面镜状光泽面亮光泽面暗光泽面不可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向看不清加工痕迹微见加工痕迹可见加工痕迹微见刀痕可见刀痕明显可见刀痕Rz与Ra对比Rz100时相当于Ra25 以下为对照表Rz200105025Ra5025Rz1016254063。
接触式测头与光学式测头有何不同
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对于三坐标测量机来说,测头之间并无绝对优劣之分。
不同测头的适用场景并不一样,而在其适用环境下该测头就能发挥更大作用。
同样的,光学侧头和接触式测头也是如此。
使用光学式测头后得出的结果能与CAD模型做对比,获取零件整体/局部轮廓的偏差等等。
但在一些特殊工件,比如一些微小软等不适宜进行接触测量工件,光学式测头要优于接触式测头。
同时在测量效率方面,光学式测头也要由于接触式测头,更适合进行大批量高效测量。
接触式测头在测量特定位置的三维曲线时,比如在测量透平叶片时,可能会存在半径补偿余弦误差或实际测点位置出现偏差的情况。
而非接触式测头能很好地回避这一问题。
因为它是直接利用光点的反射信号来获取被测点的坐标,不存在半径补偿的环节,因此能够完全杜绝余弦误差产生的源头。
同时,叶片也是较为轻薄的工件,用接触式测头测量可能会使工件变形而对测量结果产生影响,进而产生测量偏差等。
需要做三维测量时,单独的光学测头就难以进行测量任务。
需要进行测量时,往往需要配合接触式测头一起,由接触式测头负责建立测量基准进行。
光学测头虽然有一些接触式测头无法提供的优势,但在需要L型测针的场合或进行如径深比很小的孔测量时,接触式测头要更适用。
在实际测量中,我们要分析好自己的使用场景,选择正确的测头。
除了测头之外,三坐标测量机的性能、售后服务等也很重要。
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接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析
前言:目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪,本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。
功能
1.接触式轮廓测量仪(以中图仪器SJ5700为例)可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数,角度处理(坐标角度,与Y坐标的夹角,两直线夹角)、圆处理(圆弧半径,圆心到圆心距离,圆心到直线的距离,交点到圆心的距离,直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点,交点到直线距离,交点与交点距离,交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
2.非接触式轮廓测量仪(以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例)适用于各类
光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。
●工作原理
1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。
2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量,还原出工件3D表面形貌宏微观信息,并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理,实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。
●典型应用
1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
2.非接触式轮廓测量仪(以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪)对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、共面性、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、蚀刻情况、弯曲变形情况、加工情况、材料支撑率等表面形貌特征进行测量和分析。
应用范例:。