球形储罐施工及验收规范
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则 1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件.2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件.3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件.二、零部件的检查和验收 1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查. 2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接.制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补.应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查.4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm.支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000,且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm.上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000,轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求.5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范
《大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范》编制说明一、任务来源本项目来源于广东省质量检验协会团体标准制修订计划，项目计划编号：GDAQI2019005号。
项目名称为“大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范”。
本项目计划完成时间为2019年7月。
（详见文件：广东省质量检验协会关于组建《金属管道沉降应力磁记忆检测方法》等四项团体标准起草工作组的通知(粤质检协函〔2019〕10号)二、编制背景、目的和意义2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》第三十七条明确规定，与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。
同时，《特种设备安全法（释义）》中第三十七条也指出，承压设备与工程建筑等都是离不开的，因此与特种设备安全相关的建筑物、附属设施的设计、建造和施工应满足建筑法、消防法、建筑安全生产监督管理规定、建设工程施工现场管理规定、实施工程建设强制性标准监督规定等内容。
而球形储罐的基础正是属于与特种设备安全相关的建筑物。
近年来，随着我国经济的不断增长，小型储罐已渐渐满足不了工业生产的要求，我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气）的储罐。
球形储罐有如下几点优点：1、球形储罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小。
故所需钢材面积小；2、在相同直径情况下，球形储罐内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。
由此可见，采用球形储罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%~45%。
综上所述，大型球形储罐的使用将会给工业生产带来不可估量的经济效益。
目前，球形储罐在全国范围有数千台，体积最大已达30000m³，且以20%的数量逐年递增，其必将成为储存容器的新常态。
但由于其经常用于储存易燃易爆、具有对环境产生污染的介质，一旦发生安全事故将产生严重的经济损失，并对生态造成严重的破坏，具备一定的危险性，很多国家都将其视为重点监控设备，在其设计、制造，施工、使用、检验等环节都制定了相关的标准规范。
钢制球形储罐
I CS 23.020.10J 74电话：０３７８－３８５０３７８中华人民共和国国家标准GB12337-1998钢制球形储罐Steel spherical tanks代替：GB 12337-1990批准部门：国家质量技术监督1998-12-08发布1999-12-01实国家质量技术监督发布前言本标准是根据国家技术监督局1993年《制修订国家标准项目计划》的安排对GB12337—90进行修订。
本标准是一部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定，以及球形储罐(以下简称球罐)的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
本标准是在已实施的GB 12337—90《钢制球形储罐》的基础上，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，并吸取国际同类标准的先进内容，加以充实、完善和提高，根据确保球罐安全使用的原则制定的。
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB 150的有关规定。
本标准与GB 12337—90标准相比，主要有以下内容的修改：—根据GB 150的修订，修改相关内容。
—支柱与球壳的连接增加直接连接结构型式和U形柱结构型式。
—修改支柱稳定性校核的内容。
—增加高强度高韧性钢的制造、组焊要求。
—补充有关自动焊的内容。
—计算实例从正文中取消，编在标准释义中。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C是提示的附录。
本标准从实施之日起，同时代替GB12337—90。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部兰州石油机械研究所负责起草，参加起草的单位有：化工部化工球罐联营工程公司、劳动部大连锅炉压力容器检验研究所、中石化总公司北京石化工程公司、中石化总公司兰州石化设计院、兰州石油化工机器总厂。
本标准主要起草人：刘福录、姚玉晶、刘溢恩、刘洪波、张杰、虞敏敏、孙洁。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院：寿比南、黄秀戎、顾振铭、王为国、叶乾惠。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
球形储罐图文简介
四、焊接
1、焊接前准备 球罐组装完成后经报检合格后开始进行焊 接。首先搭设外侧脚手架，为保证焊接 质量，应球罐外侧搭建整体的防风棚， 并在现场设置湿度计和温度计对施焊环 境进行即时监控。
30
2、焊接材料管理 焊接材料的管理是确保球罐焊接质量的一 个重要因素，焊材库应设专人进行管理，应有 严格的焊材烘干规程和焊材发放、回收制度。 焊材库内应配备温度计和湿度计对室内环境进 行监控，并应配备空气去湿机。焊材库内不准 堆放其它杂物。焊工领取焊条一律用保温筒盛 装并在整个施焊过程中一直存放在保温筒内。 焊条出库后4小时之内未使用完毕应一律退回 进行二次烘干，为确保焊接质量，二次烘干的 焊条不宜用于对接焊缝的焊接，可以在焊接垫 板角焊缝时使用。
31
3、球罐焊接 以丙烯球罐为例介绍球罐的焊接过程。该球罐共有焊缝 38条，共270米。 丙烯球罐的焊接顺序采用对称焊接，具体顺序为上、下 极和赤道带同时施焊，赤道带焊缝由8名焊工焊接，每次同 时焊接4条处于对称位置上的焊缝，每条焊缝两名焊工，分 上下同时进行。上、下极焊缝各4名焊工，也采用对称焊接。 所有焊缝均为先焊接外侧，焊接完成后进行内侧清根、打磨 处理，处理完成后对焊缝进行100%渗透检测，合格后按与 外侧焊接的相同顺序进行了内侧焊缝的焊接。上述焊缝焊接 完成后进行上、下大环缝的焊接，每条环焊缝由8名焊工采 用分段跳焊的方法进行焊接，仍然是先焊外侧，然后进行内 侧清根、打磨、检测，最后进行内侧焊接。 焊接过程严格按焊接工艺执行，着重强调焊接的同步性， 即每一带上的各条焊缝施焊的焊工焊接速度大致相同，不允 许出现各别焊工焊接速度过快或过慢，造成应力不均衡的情 况产生。
1
球壳分类：桔瓣式、足球瓣式、二者组合的 混合式 支座结构：支柱式支座（常用）； 组成： 罐体上下极板、上下温带板、赤道板 支柱，拉杆 操作平台，盘梯 各种附件：人孔、接管、液面计、压力计、 温度计、安全泄放装管、
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
质量验收规范球罐工程
质量验收规范球罐工程储罐工程
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐底板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录〔续〕。
22901球形储罐安装施工工艺标准
球形储罐安装施工工艺标准QB-CNCEC J22901-20061 适用范围本工艺标准适用于设计压力大于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢制球罐现场组装焊接安装工程。
本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐、移动式球罐、双壳结构的球罐和膨胀成型的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工资料准备施工图纸及设计提供相关资料、施工记录表格、原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料。
2.1.2施工标准规范GB12337《钢制球形储罐》GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730《压力容器无损检验》JB4709《钢制压力容器焊接规程》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》SH3505《石油化工施工安全技术规程》HG202021《化工工程建设起重施工规范》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3 施工方案球形储罐组装方案焊接工艺评定及焊接工艺指导书施工安全用电方案2．2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1一般要求2.3.1.1 到达现场的设备材料应在施工现场设置专用场地进行保管存放，法兰、阀门、螺栓、垫片等材料应当按照图纸及材料标记核对合格证及材质证明文件，弯头管件生产单位应经过技术监督部门认证。
2.3.1.2设备材料到货检验应当会同监理、业主代表进行。
对于不合格的设备材料及时进行处置。
对于合格的材料应当妥善保管，零散部件或不锈钢件应当设置专门库房存放。
管材、板材保管应当防潮、防涝，不锈钢材料应当同碳钢材料分开存放防止渗碳。
管件等零散部件应放置在独立货架上，并挂牌标明规格尺寸、压力等级、材质。
2015年注册监理工程师继续教育化工石油工程
1.单选题【本题型共60道题】1.GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》规定，球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于()。
A．名义厚度减去钢板负偏差B．名义厚度减去2倍的钢板负偏差C．实测厚度减去钢板负偏差D．实测厚度减去2倍的钢板负偏差2.SY/T6628-2005《陆上石油天然气生产环境保护推荐作法》规定，在钻井、建设施工以及特殊情况下的石油天然气生产设施改扩建之前，应经主管部门审批同意后，方可进行。
除此之外，对生产过程中影响濒危物种及其生活习性、湿地、人文资源以及其他环境的向空气排污、向地面水(体）或污水系统排污、回注活动、油井产出水排放(包括油田建设过程中），在需要时()。
A．可直接排放B．应获得排放许可C．应经监理工程师批准后排放D．应经项目经理批准后排放3.GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》接地体（线）的连接规定，指出下列不正确的要求()。
A．A被连接的导体必须完全包在接头里B．B要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固C．C热剂焊（放热焊接）接头的表面应平滑D．D热剂焊（放热焊接）的接头允许有贯穿性的气孔无贯穿4.GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》适用于设计压力不大于()的工业金属管道工程的施工及验收。
A．20MPaB．25MPaC．30MPaD．42MPa5.SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》，对竣工图的编制，下列哪些要求是不正确的：()。
A．凡按图施工无变动的，由施工承包单位在原施工图上加盖竣工图章B．在施工中发生过设计变更的，应由设计单位按最终修改状况绘制最终版施工图，加盖终版图章后发施工承包单位，施工承包单位只核对确认即可C．设计单位的最终版施工图应在工程中间交接后一个月内发给施工承包单位D．凡新建工程涉及原有工程内容变更时，应由建设单位负责在相关的竣工图资料案卷中增补必要的资料或说明6.HG20237-1994《化学工业工程建设交工技术文件规定》，交工技术文件的填写和整理下列哪项规定不符合要求：()。
22903球形储罐无损检测施工工艺标准
球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。
2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。
不合格者不得使用。
2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。
磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。
2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。
2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。
2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。
2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。
2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86
球形储罐施工及验收规范GBJ94 —86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格(1)附录三交工验收表格(2)附录三交工验收表格(3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔1986 〕962 号根据原国家建委（81 ）建发设字546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《球形储罐施工及验收规范》GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。
本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。
中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（81 ）建发设字第546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
球罐试压方案
1、编制依据1.1、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.2、压力容器（含球罐）组焊质量保证手册Q/HSA11—981.3、炼油、化工施工安全规程HGJ233—87 SHJ505—872、概述扬子伊士曼C5石油树脂项目B区四台500m3球罐组焊完毕后需进行水压试验及气密性试验。
水压试验压力0.525MPa，气密性试验压力0.3MPa。
3、施工工艺及施工方法3.1、水压试验3.1.1、水压试验条件3.1.1.1、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。
3.1.1.2、基础二次灌浆达到强度要求。
3.1.1.3、支柱找正和拉杆调整完毕。
3.1.1.4、产品焊接试板试验合格。
3.1.1.5、空罐沉降观测已测定。
3.1.2、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。
试压水源采用罐区消防水（见试压管道敷设布置图）。
3.1.3、水压试验流程3.1.4、水压试验设置见下图示3.1.4.1、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为1MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
3.1.4.2、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的直径宜150mm。
3.1.4.3、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。
3.1.5、试验步骤3.1.5.1、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。
3.1.5.2、压力升至0.2625MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
3.1.5.3、压力升至0.4725MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。
3.1.5.4、压力升至试验压力0.525MPa时，保持30min后降至0.42MPa 进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。
3.1.5.5、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。
3.1.5.6、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出，并将水引至路边阀门井。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。
2）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过6块；每个包装件的总重不宜超过30t。
3）法兰、人孔和试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
4）所有加工件表面应涂防锈油脂。
拉杆螺纹应妥善保护，防止损坏。
5）球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的其它检查要求应符合有关规定。
三、现场组装1．基础检查验收球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合规定。
基础混凝土的强度不低于设计要求的75％方可进行安装。
2．球罐组装球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。
组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。
1）对球壳板组对间隙、错边量和棱角的要求（1）采用手工电弧焊时，组对间隙宜为2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为3±lmm；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。
（2）球壳板组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的l/4，且不得大于3mm。
当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。
（3）用弦长不小于1 m的样板检查球壳板组装后的棱角，棱角可按照公式进行计算，且不应大于7mm。
（4）组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500 mm测量一点。
2）球壳板的赤道线水平误差要求球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两块球壳板的赤道线误差不易大于6mm。
3）球罐组装时，下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm：（1）相邻两带的纵焊缝；（2）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；（3）球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。
4）球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制的要求组装完成后球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。
5）支柱及拉杆的安装规定：支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于25 mm，且不宜多于3块。
斜垫铁应成对使用，接触紧密。
找正完毕后，点焊应牢固。
支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。
当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差为12 mm；当支柱高度大于8 m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不应大下15 mm。
拉杆安装时应对称均匀拧紧。
对拉杆中部的挠度宜进行控制。
3．零部件安装1）人孔及接管等受压元件的安装要求：（1）开孔位置允许偏差为5 mm；（2）开孔直径与组装件直径之差宜为2～5 mm；（3）接管外伸长度及位置允许偏差为5 mm；（4）除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1％(法兰外径小于100 mm时按100 mm if)，且不应大于3 mm；（5）以开孔中心为圆，开孔直径为半径的范围外，采用弦长不小于1 m的样板检查球壳板的曲率，其间隙不得大于3 mm；（6）补强圈应与球壳板紧密贴合。
2）球罐上的连接板的要求球罐上的连接板应与球壳紧密贴合，并在热处理之前与球壳焊接。
当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流进雨水的部位留出10 mm的通气孔隙。
连接板安装位置的允许偏差为10mm。
四、焊接1．球罐的焊接方法球罐的焊接方法宜采用手工电弧焊、药芯焊丝自动焊、药芯焊丝半自动焊、埋弧焊。
2．焊接工艺评定球罐焊接前，应按JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，进行焊接工艺评定。
4．焊接施工1）焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。
2）预热和后热规定：（1）预热温度应按焊接工艺规程执行。
（2）要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值。
（3）符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理。
①厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度大于540 MPa；②厚度大于38mm的低合金钢；③嵌入式接管与球壳的对接焊缝；④焊接工艺规程确定需要后热处理者。
（4）后热处理，应按焊接工艺规程执行或按下列要求进行：①后热温度应为：200～250℃；②后热时间应为：0.5～1h。
（5）预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于100mm。
（6）预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。
（7）对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0l℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃后进行施焊。
（8）接管、人孔等拘束度高的部位及环境气温低于50C时，应扩大预热范围。
（9）预热和后热可根据施工地区能源供应情况，选用电加热法或火焰加热法。
预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。
3）手工电弧焊时，球罐焊接顺序和焊工布置要求（1）球罐采用分带组装时，宜在平台上焊接各带的纵缝，然后组装成整体，再进行各带间环缝的焊接。
（2）球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。
（3）焊工布置应均匀，并同步焊接。
4）药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球罐焊接顺序要求（1）球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。
（2）纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，并同步焊接。
（3）环缝焊接时，焊机布置应对称，并沿同一旋转方向焊接。
5）球壳上的人孔、接管和支柱等零部件的焊接要求（1）锻制凸缘等与球壳的对接焊缝的焊接，除焊接材料应采用与球壳焊接相同的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
（2）支柱、连接板等与球壳板的焊接，除焊接材料宜采用与强度较低侧钢材相匹配的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
（3）球壳与补强圈、接管、支柱的角焊缝应平缓过渡。
5．修补球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补。
6．焊缝检查焊缝检查应包括焊缝的外观检查、射线检测和超声检测、磁粉检测和渗透检测五、焊后整体热处理设计图样要求进行焊后整体热处理的球罐、盛装液化石油气、液氨等具有应力腐蚀介质的球罐、名义厚度大于34mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于38mm)的碳素钢球罐和07MnCrMoVR钢制球罐、名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm)的16MnR钢球罐、名义厚度大于28mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于32mm)的15MnVR钢球罐、任意厚度的其它低合金钢球罐应在压力试验之前进行焊后整体热处理。
六、压力试验和气密性试验1．压力试验1）球罐在压力试验前应具备下列条件：（1）球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；（2）基础二次灌浆达到强度要求；（3）需热处理的球罐，已完成热处理，产品焊接试板经检验合格；（4）补强圈焊缝已用0.4～0.5 MPa的压缩空气做泄漏检查合格；（5）支柱找正和拉杆调整完毕。
2）除设计图样有规定外，不得采用气体代替液体进行压力试验。
3）进行压力试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校准合格的压力表，其准确度等级不应低于1.5级。
压力表量程宜为试验压力的2倍，且不应小于1.5倍和不应大于4倍的试验压力。
压力表的直径不宜小于150mm。
4）压力试验时，严禁碰撞和敲击球罐。
5）液压试验和气压试验应符合规定。
6）球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合有关规定。
2．气密性试验1）对设计图样要求进行气密性试验的球罐，应在液压试验合格后进行气密性试验。
2）气密性试验介质应采用空气或氮气，介质温度不得低于5℃。
3）气密性试验的试验应力值符合设计图样规定。
4）设计图样规定进行气压试验的球罐，气密性试验可与气压试验同时进行。
九、交工验收球罐竣工后，施工单位应将竣工图及其它技术资料交给建设单位。
建设单位应会同有关单位按本规范的规定对球罐进行验收，确认合格后方可交工。