导线检验方法及端子压接要求
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子压接标准及检验规范
1.目的：为确保在生产过程中，端子压接能符合质量需求而制订此规范。
2.范围：此规范适用于各类端子压接检验。
3.权责:3.1生产部：依此规范进行生产。
3.2质量部：负责依此规范进行检验。
4.内容：4.1端子压接部位名称：1 ,-------- ' 7端子部位名称：1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部QS)5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7.绝缘皮压接部(WS)；8.连筋C：压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准：1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密，电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0. 5mm。
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 造成端子拉力不足，易脱落。
X 不可接受芯线压接过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=（0.5~1；0） mm , cd=de（0〜0.5）mm（。
〜0.3）rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 或接触不良，出现开路或瞬间开路。
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
导线检验方法及端子压接要求
导线检验方法及端子压接要求导线是电气传输中的重要元素，其连接质量直接影响着电气设备的正常运行和使用寿命。
为了确保导线连接的质量和稳定性，需要对导线进行检验，并按照要求进行端子压接。
一、导线的检验方法1.外观检查：检查导线表面是否有氧化、腐蚀、变形等现象。
若有异常现象应及时更换导线。
2.尺寸检查：测量导线的截面面积和长度是否符合标准要求。
3.电气性能检查：使用万用表或电阻测量器测量导线的电阻值，确保导线的电导率正常。
1.确保导线端部整齐：在进行端子压接之前，应首先确保导线的端部整齐，没有松散的纤维和刺穿的导线。
2. 线端长度：导线端子的长度一般应满足端子插入端子盒的要求，通常为10-15mm。
3.压接工具的选择：应选用合适的压接工具，如压接钳或压接机等。
压接工具应与导线相匹配，确保压接质量。
4.压接力度：压接力度应适中，过大易导致导线变形，过小则容易产生接触不良，影响电流传输。
5.端子压接方式：端子的压接方式可以分为冷压接和热压接两种。
冷压接适用于铜制导线，热压接适用于铝制导线。
6.端子压接质量检查：压接完成后，应使用万用表或电阻测量器进行端子压接质量检查，确保接触性良好。
三、导线的保养与维护1.定期清洁导线表面：导线表面会因为灰尘、污垢等因素而产生电阻，影响导线的传导能力。
因此，应定期清洁导线表面，确保导线正常运行。
2.导线固定：导线在运行过程中，可能会受到振动和外力的作用，因此应进行固定，避免导线松动或脱落。
3.导线保护：在特殊环境条件下，如潮湿、腐蚀等环境，需要加装导线保护套或涂覆防护漆等措施，以延长导线的使用寿命。
综上所述，导线的检验方法及端子压接要求对于确保导线连接质量和稳定性至关重要。
除了按照要求进行检验和压接之外，还要注意导线的保养与维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
接线质量的检验之检验程序及外观检查方法要求
接线质量的检验之检验程序及外观检查方法要求一、检验程序1．操作者自检当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图、接线图，按照上述要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。
2．检验员检验自检完毕后送检验，并将所有与设备配套的附件及柜内的电气元件的说明书及合格证等随柜送到检验员处，进行出厂检验。
检验过程中操作者应与检验员配合，对出现的错误进行及时改正，直至检验完毕。
二、外观检查1．接线检查工艺要求（1）所有线路是否平、直、牢。
（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。
（3）设备铭牌、型号、规格应与被控制线路或设计相符。
（4）控制柜内部全部清理干净。
（5）所有元件不接线的端子都需配齐螺钉或螺母垫圈等，并全部拧紧以防脱落。
（6）检查螺钉是否有松动，接线头螺钉是否有松动现象。
（7）当用万用表电阻挡检查线路时，要断开变压器端子的一端。
（8）检查主电路的相位连接。
（9）重点检查接地线的连接。
（10）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确、工作可靠。
（11）具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
（12）电磁启动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。
热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
（13）有机玻璃防护罩安装完毕后，有机玻璃的塑料薄膜需撕去，并贴上警告标语。
（14）当控制柜额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。
（15）控制柜用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。
与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。
（16）额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应设置专用警告牌。
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。
本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。
一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。
端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。
二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。
3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。
4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。
5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。
压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。
6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。
使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。
三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。
同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。
端子表面应光滑，无明显毛刺。
2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。
压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。
3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。
4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。
端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。
通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。
它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。
一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。
端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。
压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。
端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。
二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。
压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。
2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。
端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。
3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。
首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。
然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。
4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。
压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。
因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。
5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。
主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。
通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。
三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。
端子与导线压接力标准
1.5
32
0.45
1.0
核准（工程部主管）
制作（产品工程师）
日期
日期
文件名称
端子与导线压接力标准
文件编号
ST/ENG-23
版本
01
页码/总页数
1/1
1.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;
2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;
5.0 最小拉力对照表：
线规(AWG)
截面积(mm)
最小拉力
UL486A
MIL-T-7928G
公斤(KG)
磅(pounds)
公斤(KG)
磅(pounds)
2
81.7
180
250.0
550
4
63.6
140
181.5
400
6
45.4
100
136.1
300
8
40.9
90
102.1
225
10
5.0
36.3
80
3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)
MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344AMETHOD 2003.1 或 EIA-364-08B)
4.0 要求： 测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;
冷压端子压接要求
冷压端子压接要求1.端子选择：端子的选择应根据电缆或导线的截面大小和材料来确定，以保证良好的电气导通性和机械强度。
应选择与电缆或导线相匹配的端子型号和规格。
2.端子外观检查：在进行冷压端子压接之前，应对端子的外观进行检查，包括检查端子的表面是否有明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷，如果存在这些缺陷，应及时更换。
3.端子准备：在进行冷压端子压接之前，应对电缆或导线进行切割，使其末端洁净，并用合适的工具剥去一定长度的绝缘层，同时也需要进行防水防潮处理，以确保压接的质量。
4.端子压接工艺：在进行冷压端子压接时，需要选择合适的压接工具，例如手动压接钳或电动压接机等。
在进行压接时，应将电缆或导线正确放置在端子的压接槽中，并根据规定的压接力度进行操作，以确保端子与电缆或导线之间的压接质量。
5.压接后的检查：在进行冷压端子压接后，应对压接结果进行检查，并进行一些必要的测试工作，以确保压接质量。
例如，可以进行线间电阻测试、绝缘电阻测试和拉力测试等。
6.端子保护：为了确保端子连接的可靠性，还需要对压接后的端子进行保护。
可以采用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘封装，以防止外界湿气、灰尘等对端子的腐蚀和损坏。
7.记录和标识：在完成冷压端子压接后，应对压接的时间、工艺参数、测试结果等信息进行记录，并且在端子上进行标识，以便今后的维护和管理工作。
总之，冷压端子压接是一项需要严格遵循要求和规范的工作，只有在合理选择端子、正确操作工艺、保护好压接结果的前提下，才能确保压接的质量和可靠性。
同时，在实际操作中，还需要根据具体情况进行灵活调整和应用，以确保冷压端子压接工作的顺利进行。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。
综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
线束端子压接规范
精心整理1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。
4.5.6.弹片及端子的配合区区损伤、变形4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。
（参考4.7）2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下，进行外观检验。
3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。
4.接触电阻检验OK后取5PCS作及判定标准）5.剖面分析OK6.巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS5PCS 做剖面分析。
订单生产完成好再取最后5PCS7.IPQC4.74.7.1①取UL将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力附表1.拉力测试标准。
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
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05
安全注意事项
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操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
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压接操作规范
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剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
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确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
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压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
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检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
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工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
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03
质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
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标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准一、概述本标准适用于电缆端子压接工艺及相关产品的设计、制造和测试。
标准旨在确保电缆端子压接过程的安全性、可靠性和一致性。
本标准详细描述了电缆端子压接的要求和规范，并提供了相应的测试方法。
二、定义2.1 电缆端子：用于连接电缆与设备的导电部件，通过压接等方式与导线或电缆固定连接。
2.2 压接：使用专用工具将电缆端子与导线或电缆之间通过压力和变形达到牢固连接的过程。
三、工艺要求3.1 压接工具3.1.1 压接工具应符合安全使用规范，完好无损并定期进行维护和校准。
3.1.2 压接工具应具备足够的压力和变形能力，以确保压接的可靠性。
3.1.3 压接工具应能适应不同规格电缆端子的压接需求。
3.2 电缆端子选择3.2.1 电缆端子应根据电缆规格和使用环境的要求进行选择，确保电气性能和耐腐蚀性能的匹配。
3.2.2 电缆端子的选用应符合相关国家标准或行业规范的规定。
3.3 压接操作3.3.1 在进行压接前，应检查电缆端子和导线或电缆的表面是否清洁，并严禁出现氧化、腐蚀等问题。
3.3.2 压接过程中，应根据电缆端子和导线或电缆的规格，合理选择压接工具和压接参数。
3.3.3 压接过程中应保持适当的压力和持续时间，确保良好的接触和连接。
3.3.4 压接完成后，应检查压接口的牢固性、电气连接的良好性，并进行必要的测试和记录。
四、质量控制4.1 电缆端子压接过程中应建立压接记录，包括所用材料规格、压接工艺参数、压接工具编号、压接结果等信息。
4.2 压接过程中应进行必要的检测和测试，确保电缆端子的质量符合要求。
4.3 不合格的电缆端子应进行重新压接或更换，压接结果应重新检查并记录。
五、标准的审定和修订本标准由本公司技术部门制定并负责实施。
根据需要，可以对本标准进行修订和完善。
修订后的标准经有关部门审定后方可生效。
六、附则本标准中未涉及的内容，可参照相关国家标准或行业规范执行。
注：本标准未包含真实的信息，请根据实际需求进行修改和补充。
导线检验方法及端子压接要求
导线组件技术要求1 范围本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3 定义本标准采用下列定义。
3.1 PVC导线绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
4 技术要求4.1一般要求4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。
4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
4.2外观要求4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；4.2.2 导线标识要求4.2.2.1 内销内部导线标识：制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
示例：4.2.2.2 UL非标准线规导线标识制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注示例:4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。
示例：4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。
4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。
4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。
4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
4.3结构尺寸4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
管内绝缘导线及连接施工及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采取阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面挑选相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种色彩，可根据导线截面和根数挑选使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。
在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE （保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：第一将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎坚固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清算干净。
3.2.3穿带线3.2.3.1 采取足够强度的铁丝。
先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。
在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应挑选与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免显现死扣和背花。
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复什么是端子压接？端子压接是一种连接电线和电器设备的方法，通过压接工具将电线与电器设备的金属端子或接触片紧密连接在一起，以确保电气信号的传输和机械强度的要求。
常见的端子压接方法有手动压接和机械压接两种。
手动端子压接需要使用专用压接钳，操作人员通过调节压接钳的压力和角度，将电线导体裸露后插入端子内，然后压紧端子，确保电线与端子之间有良好的接触。
手动端子压接需要多年的经验和准确的操作技巧，以确保压接牢固可靠。
机械端子压接是一种借助压接机实现的自动化压接过程。
操作人员将电线导体插入压接头中，压接机通过预设的参数，对电线和端子进行高压压接，完成端子与电线的连接过程。
机械端子压接具有效率高、稳定性好等优势，适用于大批量生产线上的自动压接需求。
端子压接的标准和要求为了确保端子压接的质量和可靠性，需遵循一系列的标准和要求。
以下是几个常见的端子压接标准和要求：1. 端子选用：根据实际应用场景和需求，选择合适的端子材料和规格。
通常，端子应具有良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
2. 电线剥皮和插入长度：首先需要将电线的外皮剥开一段，插入端子内的长度应符合规定，以确保充分的接触面积和可靠性。
3. 压接力和角度：手动端子压接时，操作人员需要根据要求调节压接钳的力道和角度，确保压接牢固可靠且不损伤电线。
4. 压接质量检验：在端子压接完成后，需要进行质量检验，包括检查压接部位是否均匀、端子固定是否可靠，并通过耐压试验等手段，确保电气连接可靠。
5. 标识和记录：在端子压接完成后，应进行标识和记录，包括标记电线和端子的连接关系和压接日期等信息，以便后续的维护和管理。
端子压接的应用领域端子压接广泛应用于电力、电子、通信等领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 电力领域：端子压接广泛应用于电力变压器、开关柜、断路器等设备的接线连接，确保电气信号的传输和电气设备的正常运行。
2. 通信领域：端子压接用于通信设备的连接，如光纤接头的压接等，确保通信信号的传输质量和可靠性。
端子压接标准
端子余料变形---NG
绝缘皮开口大于45°---NG
绝缘皮被压进铆接端子---NG 没有压住绝缘皮---NG 铆压区内有股线被压住---NG 线股伸出端子之外---NG
线股伸进端子结合区---NG
线股终端在导体铆
端子损伤---NG 端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG 余料过长---NG 压区不可见---NG
端
子
压
接
标
准
端子压接尺寸及外观要求 （IPQC检查及员工自检） 1.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤 情况； 2.导体压着区检验 A,压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不 超过0.1mm B,拉拔力要求（参见《端子压接高度与拉拔 力测量方法指引》 C，导体压接部位必须完全闭合并包含所有 线芯 D，后喇叭口必须可见 E，导体末端必须平齐、伸出压接区 3.绝缘皮压接 A，压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况 下压接高度取决于线材的大小，以能 压紧线皮不刺穿为标准 B，摇摆测试，手握离线头6、7cmt处，上下 弯折线90°，无松脱则说明已压紧， 检查线皮无刺破则可接受 C，除压接外线皮无损伤 4. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料
此处须看到绝缘皮和导体
后喇叭口的高度应为 端子材料厚度的2倍， 有喇叭口，小于2倍, 可接受 此处须看到导体
此处允许出现喇叭口
线皮压接区变形---NG；
端
子
压
接
标
准
通用要求
名词 1. 连接区域 2. 芯线包筒 3. 胶皮包筒 2.芯线 包筒
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导线组件技术要求1 范围本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3 定义本标准采用下列定义。
3.1 PVC导线绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
4 技术要求4.1一般要求4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。
4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
4.2外观要求4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；4.2.2 导线标识要求4.2.2.1 内销内部导线标识：制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
示例：4.2.2.2 UL非标准线规导线标识制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注示例:4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。
示例：4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。
4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。
4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。
4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
4.3结构尺寸4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。
4.3.3导线结构4.3.3.1PVC导线结构示图：线芯PVC聚氯乙稀绝缘层4.3.3.3 导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。
4.3.3.4 绝缘层包覆方式为单层挤包方式。
4.3.4 导线技术参数：4.3.4.1 PVC导线技术参数，见表1：表1 PVC导线技术参数4.4 性能要求4.4.1 导线性能要求4.4.1.1 耐电压：按照4.5.1试验方法测试，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.1.2 绝缘电阻：按照4.5.1试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）。
4.4.1.3 导体电阻：符合表1和表2要求。
4.4.1.4 耐热试验：经200℃×96h后，导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.5 耐寒试验：经-40℃×96h后，导线无变色，印刷内容无褪除，导线弯折180°无裂纹，耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.6 高低温循环：按照4.5.2试验方法测试后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.7 抗拉强度：按照4.5.3试验方法测试后，PVC导线抗拉强度≥10MPa；硅胶玻纤导线抗拉强度≥4MPa；氟塑导线抗拉强度≥10MPa。
4.4.1.8 断裂延伸率：按照4.5.3试验方法测试后，PVC导线断裂延伸率≥150%；硅胶玻纤导线断裂延伸率≥200%；氟塑导线断裂延伸率≥250%。
4.4.1.9 阻燃性：初品型式实验，按照GB 12666.2-1990 《电线电缆燃烧试验方法单根电线电缆垂直燃烧试验方法》进行，试验进行后，上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离≥50mm。
初品型式实验，按照GB/T11020中的FH方法：“水平试样燃烧”试验步骤进行，评定结果按FH3类要求。
硅胶玻纤导线进货检验快速检验，按照 4.5.4.1试验方法测试后，最大水平燃烧速度≤25.4mm/min。
氟塑导线进货检验快速检验，按照4.5.4.2试验方法测试后，10s自动熄灭。
4.4.1.10 导线导体与绝缘层附着力：按照4.5.5试验方法测试后，导线导体与绝缘层无位移。
4.4.1.11导线弯折性。
如导线用于上盖连接导线，应通过4.5.6试验。
4.4.2 连接端子性能要求：4.4.2.1 符合QMJD-J10.001-2009《快速连接端子企业技术标准》要求；4.4.2.2 各铆接部位铆接牢固，铆接状态良好。
详见附录1端子铆接状态对比图4.4.2.3 端子与导线接触电阻≤50mΩ。
4.4.2.4 按照4.5.7试验测试，端子铆接力≥50N，测试后无芯线断线现象。
4.4.2.5 端子处电压降按照4.5.10试验方法测试，端子处的电压降应符合下述要求：4.4.3 端子绝缘套性能要求4.4.3.1耐电压：按照4.5.8试验方法测试，耐电压1500VAC，1min应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.3.2 绝缘电阻：按照4.5.8试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）；4.4.3.3 耐热试验：经105℃×96h后，无变色,耐电压、绝缘电阻仍符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.4 耐寒试验：经-40℃×96h后，无变色，耐电压、绝缘电阻仍符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.5 高低温循环：按照4.5.9试验方法测试后，无变色,耐电压、绝缘电阻符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.6 阻燃性：端子绝缘套进货检验快速检验，按照4.5.4.2试验方法测试后，10s自动熄灭。
4.5 试验方法及判定标准4.5.1 导线耐电压测试在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
4.5.2 导线高低温循环测试：将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，，共100个循环测试。
4.5.3 抗拉强度与断裂延伸率测试：4.5.3.1抗拉强度与断裂延伸率的测试描述如表3示；4.5.3.2将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉力试验机夹头的距离调节为：自紧式夹头：50mm；非自紧式夹头：85mm。
再逐一将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直至试件被拉伸断裂时，记录最大的拉力，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
表5 抗拉强度与断裂延伸率测试4.5.4 阻燃性测试：4.5.4.1将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境无风状态下，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
4.5.4.2将导线的绝缘外层和端子绝缘套分别作为试验样品, 在环境无风状态下，水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;燃烧过程中若有融溶物落下,不能将涓纸点燃(此方法适用于进货检验快速检验)。
4.5.5 导线导体与绝缘层附着力测试：将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉力试验机夹住无绝缘层导体，施加7N力，维持时间1min。
4.5.6 上盖导线弯折耐久测试：将导线装在产品上，以上盖的正常开合角度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
4.5.7 端子铆接力测试：将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数。
4.5.8 端子绝缘套耐电压测试分别在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min（1800V-1s标准，进货检验时适用）。
4.5.9 端子绝缘套高低温循环测试：将端子绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
4.5.10 电压降测试方法――测试的导线应按铆有端子，并导线的有效长度应不少于160mm；――在导线距离端子铆接75mm处(如下图所示)，将6.5mm长的导线绝缘层剥离；――再按照下图B处所示，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；――将导线接入测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
导线规格20GA(0.52) 18GA(0.82) 16GA(1.30) 14GA(2.1) 测试电流8A 10A 15A 20A――用毫伏表测量图示A处的电压（端子＋75mm导线）并记录――用毫伏表测量图示B处的电压（75mm导线）并记录――用A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端子处的电压降。
5 检验规则导线组件检验分进货检验、型式检验和认可检验。
5.1 进货检验5.1.1对进货的物料由供方检验部门进行上述技术要求的各项目检验，并提交检验报告（报告格式及检测项目由双方认可），以保证产品质量；需要时供方还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
5.1.2只能使用经我方认可的元器件（生产厂家型号规格均相符），当生产工艺或材料出现变更时，供方应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准方可批量生产。
5.1.3进货的项目、标准要求、检验方法、质量特性按表4规定，其中进货检验项目为表4中的第1～9、20项。
（注：由于第20项是破坏试验，对于连接在贵重零件上的导线组件在抽检比例与判定数上可由供应商与品保部门协商确认）5.2 型式检验5.2.1 下列情况之一者应进行型式试验:——产品确认时；——间隔一年以上使用时；——连续供货每年至少进行一次；——产品的设计、工艺、材料有重大变动时；——进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；——主管部门认为有必要时。
5.2.2 型式试验的项目、标准要求、检验方法、质量特性按表4中规定，检验项目为表4中的第1～20项。
5.3 认可检验5.3.1首次送样或我方有要求时供方应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后方可批量生产；5.3.2受试验条件的限制，对部分试验项目可采用认可供方提供的试验报告结果的方式进行。