输送机跑偏的调整方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
皮带输送机皮带跑偏的调整
人工干预频繁
皮带跑偏需要频繁调整， 增加了人工干预的频率， 影响生产效率。
安全风险增加
人员安全隐患
皮带跑偏可能导致物料洒落，对 现场工作人员造成安全威胁。
设备安全隐患
皮带跑偏可能引发设备故障，如 电机过载、轴承损坏等，对设备
安全构成威胁。
环境安全隐患
跑偏的皮带可能导致物料泄漏， 对环境造成污染和安全隐患。
调心托辊可以根据输送带的跑偏方向 进行调节，使输送带回到正确的运行 轨迹上。
04 预防皮带输送机皮带跑偏 的措施
提高安装质量
01
确保皮带输送机安装基础稳固，水平度符合要求，避免因基础 不平等原因导致皮带跑偏。
02
在安装过程中，应确保滚筒、托辊等部件的轴线与皮带输送机
的中心线平行，确保皮带在运行过程中受力均匀。
如果托辊安装不正，需重新安 装托辊，确保其中心线与输送 带中心线平行。
如果托辊已经磨损严重，需更 换新的托辊，并重新调整其位 置。
调整张紧装置
检查张紧装置是否正常工作，如果张紧装置过松或过紧，需进行调整。 张紧装置的调整应该根据输送带的长度和拉力来进行，以确保输送带稳定运行。
使用调心托辊
在输送带跑偏的情况下，可以使用调 心托辊来调整输送带的运行轨迹。
03 皮带输送机皮带跑偏的调 整方法
调整滚筒位置
检查滚筒是否安装正确，确保滚 筒中心线与输送机中心线一致。
如果滚筒安装不正，需重新安装 滚筒，确保其中心线与输送机中
心线平行。
如果滚筒已经磨损严重，需更换 新的滚筒，并重新调整其位置。
调整托辊位置
检查托辊是否安装正确，确保 托辊中心线与输送带中心线一 致。
皮带输送机皮带跑偏的调整
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
输送带跑偏的解决方法
输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。
2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料。
5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。
应重新修整或更换输送带。
7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。
例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。
9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
调整皮带输送机皮带跑偏的六个步骤
承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移
或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒
刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较
理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装 其位置。
张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑 偏调整的一个非常重要的环节。重锤张
紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方 向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
调整皮带输送机皮带跑偏的六个步骤
y2a6d 螺旋输送机
在石料生产线中皮带输送机是主要的辅助设备，
输送机跑偏，对生产有不利影响。现在介绍调整皮带
输送机皮带回归着正常的做法。 皮带输送机，皮带，托辊组 滚筒，导料槽
1.调整承载托辊组皮带在整个皮带输送机的中部
跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托
辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具
体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的
哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。所示 皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，
托辊组的上位处向右移动。
安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转
ห้องสมุดไป่ตู้ 物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时
应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵
引时两侧的受力尽可能地相等。
注意事项
皮带输送机皮带跑偏主要因素是皮带两侧的驱动
力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成
的。
皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮
带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向 和位置。
双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带
输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整
带式输送机跑偏的原因及处理方法
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皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
皮带输送机在使用时一定要遵守操作规则，安装要求进行开机作业。
如果出现输送带打滑、跑偏的、撕裂等情况，注意查看输送带是否出现过松的情况，可以调整张紧装置进行调整。
皮带输送机跑偏规律、要因和调整方法
四、皮带运输机跑偏的故障排除
4 、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调 整的一个非常重要的环节。 重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂 直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线， 即保证其轴中心线水平。 使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧 滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚 筒轴线与皮带纵向方向垂直。 具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的 调整类似。
一、皮带输送机跑偏定义
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边， 这种现象即为输送带跑偏。 跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅 使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。
二、皮带输送机的跑偏规律
（1）跑松不跑紧： 胶带输送机运行过程中，如果前 后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的 松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移 动。 （2）跑高不跑低： 支承托辊不在与胶带运行方向平 行的同一个水平位置上，而是一头高一 头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。 （3）跑后不跑前： 托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶 带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。 （4）跑大不跑小： 滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会 向直径较大的一侧跑偏。
四、皮带运输机跑偏的故障排除
3、 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑 偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机 至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置 必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。 其调整方法与调整托辊组类似。对于 头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右 侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的 左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动， 相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴 承座后移。 尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚 好相反（如图2）。经过反复调整直到皮 带调到较理想的位置。在调整驱动或改向 滚筒前最好准确安装其位置。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
带式输送机跑偏调整课件
案例三：某港口带式输送机跑偏调整
总结词
港口环境多变，需考虑风、浪、潮汐等自然因素的影响。
详细描述
港口带式输送机在运输过程中常因风、浪、潮汐等自然因素的影响发生跑偏。调整时需综合考虑港口的实际环境 和设备状况，采取相应的措施，如增加抗风装置、调整支撑架刚度等。
04
CHAPTER
带式输送机跑偏预防措施
带式输送机跑偏调整课件
目录
CONTENTS
• 带式输送机跑偏概述 • 带式输送机跑偏调整方法 • 带式输送机跑偏调整案例分析 • 带式输送机跑偏预防措施 • 带式输送机跑偏调整注意事项
01
CHAPTER
带式输送机跑偏概述
跑偏定义
01
跑偏是指带式输送机在运行过程 中，输送带中心线偏离预定的中 心线位置，出现向一侧偏移的情 况。
定期检查维护
定期检查带式输送机 的各部件，确保其正 常运转。
检查滚筒、托辊等转 动部件的润滑情况， 确保其转动灵活。
定期清理输送带上的 杂物，保持清洁。
及时更换损坏部件
1
发现输送带出现磨损、老化、断裂等现象，应及 时更换。
2
若发现滚筒、托辊等转动部件损坏，应及时更换 。
3
定期检查输送带接头，若有松动或损坏，应及时 处理或更换。
调整后效果评估
调整完成后，应检查输送带是否运行 平稳，无跑偏现象。
对于调整效果不佳的情况，应及时分 析原因，采取相应的措施进行改进。
定期检查输送带运行情况，及时发现 并处理跑偏问题，确保设备正常运行 。
THANKS
谢谢
提高操作人员技能水平
01
对操作人员进行带式输送机操作和维护培训。
02
确保操作人员熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作规程。
胶带输送机跑偏调整方法
胶带输送机跑偏调整方法
调整贴纸胶带输送机跑偏有以下几个调整方法：
1. 检查、调整贴纸胶带输送机的回转轴与轨道的间隙是否正常，确保大圆轴在轨道上间隙均匀，正常，不能出现卡死现象；
2. 检查贴纸胶带的打上辊的凸度是否正常，进而确定打上贴纸胶带的贴合力是否正常；
3. 检查贴纸胶带是否附着在大圆轴上，不能出现滑失现象；
4. 检查贴纸胶带穿轴节管的安装是否牢固，是否形成穿轴节管外壳和内芯之间的接触压力；
5. 调节贴纸胶带穿轴节管的拧紧程度；
6. 调节进给电机的相位；
7. 观察贴纸胶带从输送机出口处的变化，如果长度和宽度变形，应该即时及时调整。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
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输送机跑偏的调整方法
皮带输送机作为连续散状物料运输机械在煤炭、电力、冶金及化工等资源上已广泛应用。
但在安装调试及使用过程中，有时会出现皮带跑偏现象，让用户对此现象的形成原因及解决方法感到无从下手，下面将对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大用户参考。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。
具体调整方法见图1。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组
调心托辊组主要是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法见图2。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整
驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
4、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
在皮带上的物料不居中见图3。
6、双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
对皮带跑偏的有效控制，可提高皮带的使用寿命，降低设备的故障率，并可为用户节约维护保养费用。