危险源辨识汇总表(铁塔车间)
危险源识别评价汇总表
危险源识别一览表
一、危险源评价方法及评价标准
危险性=D=LXEXC L 一发生事故的可能性大小（0.1-7）
E 一人体暴露于危险环境的频繁程度（0.5-7）
C 一发生事故可能造成的后果（1-50）
三个主要因素的评分方法如下表：
表一：
0.1 实际上不可能
评价结果分类及控制要求
表二：
(1)严重不符合法律法规、标准规范和其他要求；
(2)相关方有合理抱怨和要求；
(3)曾发生过事故，但没有采取有效防范措施；
(4)直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施；
通过作业条件危险性评价方法。
总分三100分高度危险的一律视为重大危险源。
注：本“危险源识别”为开工初次识别，随工程进度会继续完善、及时调整。
二、识别清单
作业过程：施工准备
作业过程：办公区
作业过程：路基工程（现场便道）
作业过程：工地试验室
作业过程：配电房
作业过程：食堂
作业过程：员工宿舍
作业过程：钢筋工程
作业过程：模板工程
作业过程：混凝土工程
作业过程：桩基、横梁、塔柱等结构工程
作业过程：液压爬模支架
作业过程：起重、提升机械
作业过程：修补工程
作业过程：构件加工
作业过程：建筑电器
作业过程：机械施工
作业过程：设备、仓库管理
作业过程：自然灾害
作业过程：后勤管理。
危险源辨识表全(精品)
危险源辨识清单危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）。
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
危险源(危险因素)辨识一览表知识分享
物体打击 1
37
13
吊点不对称、起吊物体不平衡、吊绳夹角不符安全要 求、
起重机倾覆
1
38 14 钢丝绳破断拉力
物体打击 1
39 15 大型设备空中吊运未使用缆风绳
物体打击 1
40 16 人员在吊运物体上
高处坠落 1
41 17 人员在起重物下行走或停留
物体打击 1
42 18 人员在起重物上
高处坠落 1
车辆倾覆
1
137 1 千斤顶使用前没有拆洗干净，
工具损坏 1
138 2 检查各部件是否灵活，有无损伤
工具损坏 1
139 3 使用千斤顶时未放在平整坚实的地面上
140
千
斤 4 应严格按照千斤顶的额定起重量使用
顶 141
5 不同型号的千斤顶应放在同一端使用
千斤顶倾倒 1 工具损坏 1
千斤顶倾倒 1
3 10
118
的 安 4 遇有大雨、大雾等恶劣天气
装
119 5 夜间无充分的照明设备。
高处坠落 1 其他伤害 1
120 6 顶升时，如发生故障，未立即停机检查
起重机倾覆 1
121 1 司机酒后或带病上岗作业
高处坠落 1
122 特
2
指挥人员作业中，未位于司机听力或视力所能及的明 显处
物体打击
2
123 种
3 输电电缆脱落或破皮及电源电压是不正常
起重机倾覆
1
133 1 厂内道路各种警示、限速标识缺失
车辆伤害 1
134
现场、
2
运输圆筒件、锥形体不稳定件体无进行防倾倒紧固措 施
散落
1
135
车辆、 运输
危险危害因素辨识评价汇总表
项目部
LEC
41
对焊机棚搭设没有使用防火材料
导致火灾、人身、财产损害
将来/异常
3
3
7
63
2
项目部
LEC
42
违章作业、电焊火花引发火灾
人员伤害、人身、财产损害
将来/紧急
3
6
3
54
2
项目部
LEC
43
没有设置安全标志
导致安全事故
现在/正常
3
6
3
54
2
项目部
LEC
44
安全操作规程挂牌位置不当难以看到
导致伤人
将来/异常
6
6
1
36
2
项目部
LEC
15
搅拌机安装未经验收或经验收不合格使用时出现设备故障
设备损坏,
将来/异常
1
6
7
42
2
项目部
LEC
16
搅拌筒内和各配套机构不转动、运动部位及仓门、斗门、轨道等有异物卡住、导致设备事故、提升料斗及拉链制动失灵等到检修时
检修人员坠落仓底伤害
将来/紧急
3
6
3
54
2
项目部
LEC
项目部
LEC
37
电焊弧光、辐射，焊渣、火花飞溅
灼伤作业人员眼睛和皮肤
现在/异常
3
6
1
18
1
项目部
LEC
38
无防护棚
雨水浸湿漏电导致触电事故
现在/正常
3
6
3
54
2
项目部
LEC
39
使用氧气、乙炔放置间距、工作间距不符合要求
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
危险源辨识汇总表(铁塔车间)资料上课讲义
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
编制:
审核：
日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
（注：第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。
第二类危险源分3类，第1类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第2类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第3类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。
危险源辨识、控制汇总表资料
编号：QB/ZTBJ：JL —08单位名称：中铁八局集团长昆客专引入铁路工程指挥部第三分部职业健康安全危险源辨识、控制汇总表编制人：审核人：审批人：编制时间：2016年1月27日职业健康安全危险源辨识、控制汇总表基础设施（包含临时设施）作业活动、工作场所 职业健康安全风险识别危险源辨识 针对性控制措施1 宿舍区火灾风险人员在床上吸烟，烟头乱扔 加强安全教育线路老化，违章私拉乱接电线专人定期检查维修，加强安全教育私自在宿舍内使用大功率电器或明火烧水、做饭，导致线路过载起火 加强安全教育，加强安全检查，设置电表控制用电量触电风险 线路损坏，违章私自接拉电线 专人定期检查维修，加强安全教育 使用劣质电器造成漏电加强安全教育，使用合格的电器产品 2 食堂 火灾风险易燃油品等堆积过多避免堆积过多的油品，将油垢定期清理干净天然气、液化石油气使用不当,食堂用煤气罐未经鉴定合格，距离明火太近 严禁违章使用燃气，增强安全意识,选择合格的煤气罐，与明火保持10米的距离 食堂用电器短路或线路老化着火 专人检查、维修机械伤害风险炊事人员违章操作绞肉机、和面机等机械时，被绞伤 保持安全防护装置牢固，加强人员安全操作规程教育触电风险炊事人员私拉乱接电线，违章维修电器设备。
加强安全教育，加强安全检查灼烫风险炊事人员被油或开水烫伤，被火烧伤加强安全教育食物中毒风险食物过期导致中毒，误放食材导致中毒专人负责检查，定期清理食材，加强安全培训，食材标示清楚3 仓库物体打击风险物体堆码超高失稳;托盘堆码不平衡，货物倾斜、塌落。
物品分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限。
堆高的方式采用物流码数堆放，保证货物堆放的稳定性。
对于采用托盘货架存储方式的物料，应定期检查货架的稳固性，安全性。
使用设备存取货物时，应将货物放置到位。
装卸货物人机配合不协调加强监督瞭望，视线受阻时采取应答作业火灾风险堆放易燃物、通风条件差库内保持良好通风条件。
易燃物资仓库设置防火设施，设置严禁烟火标识。
危险源(点)辨识分析汇总表
接、拆线时没有关闭电源
触电
执行操作规程
潮湿的手触摸机壳
触电
加强教育
13
电焊机 焊机的接地线搭在气瓶、管道上 化学性爆炸
日常维护和检查
电源线破损
触电
日常维护和检查
接线柱、接线端、接线板无防护 罩
触电
CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭 舱室使用
中毒和窒息
日常维护和检查 执行《焊工安全操作规程
》,
没有试运转就使用
机械伤害
执行操作规程
19
戴手套操作
没有戴防护镜
机械伤害 机械伤害
执行操作规程 执行操作规程
磨工件时，撞击砂轮
机械伤害
执行操作规程
站在砂轮正面磨削
机械伤害
执行操作规程
砂轮机 多人在一块砂轮上操作
机械伤害
执行操作规程
用错砂Байду номын сангаас片
机械伤害
执行操作规程
20
安装砂轮片时，没有检查砂轮片 机械伤害
执行操作规程
安装的砂轮片没有垫平夹牢
起重伤害 起重伤害 起重伤害
执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
安全装置失灵
起重伤害
日常维护和检查
捆绑、吊挂不牢或不平衡
起重伤害
执行操作规程
重物棱角处与钢丝绳之间 没有加衬垫
起重伤害
执行操作规程
吊物上有人或浮置物
起重伤害
执行操作规程
工作场地昏暗，无法看清场地、 被吊物情况和指挥信号
起重伤害
加强照明
灼伤
1、与铜、汞、银混合形成爆炸
性混合物
2、遇明火、高热会引起燃烧爆 化学性爆炸
炸
3、遇卤素会引起燃烧爆炸
危险源辨识和评价结果汇总表
按《培训管理办法》进行培训
管理行为 物打、触电、跌落 3 2 15 90 一般
按现场安全管理规定的要求配置
物理性伤害
高处坠落
3 6 15 270 重大 8 制定管理方案，按方案实施
物理性伤害
高处坠落
3 6 7 126 一般
按《施工现场安全防护控制程序》进行检查
物理性伤害
高处坠落
3 3 15 135 一般
控制措施的策划
1 7 10 70 一般
按《施工现场安全防护控制程序》进行防护
3 6 15 270 重大 3 按《施工现场安全防护控制程序》进行防护
3 2 15 90 一般
按JGJ80－91技术规范执行
3 2 15 90 一般
按JGJ80－92技术规范执行
3 2 15 90 一般
按JGJ80－93技术规范执行
6 6 7 252 重大 4 制定管理方案，按JGJ59－99规范实施防护
6 6 7 252 重大 5 按《施工现场安全防护控制程序》加强检查督促
3 2 15 90 一般
安全员对高空作业人员上岗前进行检查、把关
3 2 7 42 一般
安全员对高空作业人员上岗前进行检查、把关
3 2 15 90 一般
按JGJ46-88规范进行配置或更换
按JGJ46-88规定参数，配置漏电保护装置
按JGJ46-88规范选定电器设备 安全员督促电工负责配电箱的箱门内有系统图和 开关电器标明用途，并注明负责人 安全员督促电工负责电箱作明显的标识，清理配 电箱周围杂物 安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无带电 明露部分，相线使用端子板连接 安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关，引 出配电箱的回路用单独的分路开关控制 电工负责电箱内多路配电有标志，引出线分清
危险源辨识(总表)
违章作业
立梯的工作角度过大，无人保护
违章作业
移动式操作平台移动时人员随台 一起移动，违章
违章作业
未经同意任意拆除安全防护设施
违章作业
固定式直爬梯超过8米时未设梯 间平台
违章作业
模板 安拆
吊运零散物散件未使用吊笼 现浇砼模板的支撑系统无设计计 算或支撑系统不符合设计要求或 支撑系统强度、刚度和稳定性不
违章指挥/作业
触电/中毒
3
地面承载力强度不够或操作失误 造成桩机倾覆
管理缺陷/操作失误
机械伤害
3
脚手架荷载超过设计规定
违章作业
物体打击
6
脚手
脚手架荷载堆放不均匀
架 架体制作和组装不符合设计要求
违章作业 违章作业
物体打击
3
倒塌/高处坠落 3
未按规定进行荷载试验
违章指挥/违章作业 倒塌/高处坠落 1
工程风 险
分包合同、安全协议不规范
未按法规要求建立健全安全生产 责任制
安全生产责任未考核或考核不符 合
无安全专项施工方案
安全专项方案未经专家审批
管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷
各类事故
3 6 7 126
各类事故
6 6 7 252
各类事故
3 6 7 126
高处坠落/物体打 击/触电等
3
6
7 126
气味刺激性过敏
违章作业
高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落
中毒 害气体伤害 化学伤害 高处坠落 机械伤人 物体伤人 高处坠落 高处坠落
施工现场危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表
单位：施工现场
登记时间：2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
可能导致的事故
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
非电工接线接灯
触电
6
作业人员乱拉乱拆电线
触电
6
作业人员使用碘钨灯作移动照
5
危险源辨识及风险评价表
单位：施工现场
登记时间：2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
进入现场作业人员未佩戴安全
帽
挖土区域地下障碍物不明
未按土壤类别或规范规定放坡
基坑周边未搭设防护栏杆和警
示标志
1
土方工 夜间未设置照明和警示标志 程施工 基坑周边超堆荷载
未设置人员上下通道
机械作业时，配合清土人员进
入挖掘机作业半径内
跳板断裂
架子工未持证上岗
操作人员未穿戴绝缘手套和绝
缘鞋
振动器外壳未作接地保护
振动器电路未通过漏电保护器
振动器线路接头包扎绝缘性能
不合格
振动器线路破损
可能导致的事故
物体打击 物体打击
坍塌 高处坠落
坍塌 高处坠落
坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌
坍塌
坍塌
坍塌 高处坠落
坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 选择合理的边坡坡度放坡开挖
3 3 7 63 一般危险，需要注意 按要求搭设防护栏杆和警示标志
6 2 1 12 稍有危险，可以接受 夜间必须设置足够的照明和红灯示警 3 2 1 6 稍有危险 可以接受 按规范规定堆放 1 6 1 6 稍有危险 可以接受 设置专用通道，不准攀爬摸板和脚手架等上下
危险源辨识一览表
人员伤亡
火灾
火灾
29 电气设备的使用
仪器、仪表损坏或仪器、仪表接头产 生火花
火灾
30
施工全过程
未进行安全技术交底
火灾
31
库房管理
库房有明火
火灾爆炸
32
食堂管理
夏季剩菜、剩饭未遮盖
人员中毒
33
施工全过程 其它伤害
人员疲劳作业
各种事故
吊装制动器有缺陷
违反操作规程老化
焊机无接线鼻子
可能导致 的事故
备注
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
施工全过程 土建施工 施工全过程 施工全过程 起重机械的使用 起重机械的使用 起重机械的使用 起重机械的使用 施工人员作业 机械设备的使用 机械设备的使用 电气设备的使用 焊机的使用
危险因素
类别
具体描述
机械设备漏电
线路缺陷（老化、裸露、绝缘性差）
未穿戴防护用品或防护用品有缺陷
未安装漏电保护器或漏电保护器失灵
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
作业活动
机械设备的使用 电气设备的使用
施工全过程 电气设备的使用 电气设备的使用 施工/生活用电 外架线路附近作
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表本文是一份危险源辨识与风险评价汇总表，用于记录可能存在的危害因素及其产生原因、事故后果等信息。
表格中列出了16个作业活动，包括管理缺陷、施工管理、特种作业、材料使用、现场围挡等方面。
每个作业活动都列出了可能存在的危害因素及其产生原因的详细描述，并对其进行了危险性评价和风险判别。
同时，表格中还列出了已采取的控制措施和备注。
为了更好地管理危险源和降低风险，我们需要对所有可能存在的危害因素进行辨识和评价。
在这个过程中，我们需要考虑到所有可能的风险，并采取相应的措施来降低这些风险。
同时，我们还需要建立健全的制度和监督检查机制，对所有作业活动进行安全交底和安全教育，并按要求进行安全检查和防护用品配置。
在表格中，我们可以看到每个作业活动的危险性评价和风险判别。
其中，危险性评价分为L、E、C、D四个等级，风险判别分为1、2、3三个等级。
我们需要根据这些评价和判别结果，采取相应的控制措施，降低风险等级，确保作业活动的安全进行。
最后，我们需要注意的是，危险源辨识与风险评价是一个持续的过程，需要不断地进行监督和改进。
只有通过不断地完善和优化，才能确保作业活动的安全进行。
作业活动：场地平整及渣土外运可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：渣土外运撞人或辗压人事故后果：死亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为126现场已采取的控制措施：监督检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
作业活动：临时房屋建设可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：搭设脚手架不合格，造成脚手架倒塌；脚手架上面搭设跳板，探头板；脚手架上面材料堆放超重事故后果：人员伤亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为135现场已采取的控制措施：安全技术交底检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
作业活动：易燃易爆物品保管可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：易燃易爆物品不设专库，保管不合要求事故后果：火灾或爆炸作业条件：无危险性评价：E级，风险判别为54现场已采取的控制措施：安全技术交底、检查备注：判别依据中e为LEC法半定量评价。
危险源识别评价汇总表
1
安全交底；培训与教育；加强现场监督检查；配备防护 用品
1 安全交底；培训与教育；配备防护用品
5
安全技术交底；培训与教育；加强现场监督检查；应急 预案。
2 培训与教育；安全技术交底；配备防护用品
2 培训与教育；安全技术交底；加强现场监督检查
2 培训与教育；安全技术交底；加强现场监督检查
3 培训与教育；安全技术交底；细心操作 2 培训与教育；安全技术交底；细心操作；加强现场检查 2 培训与教育；安全技术交底；细心操作；加强现场检查 2 培训与教育；安全技术交底；细心操作；加强现场检查
脚手架搭设需要经过验收；安全教育；安全交底；应急
1
3 40 120 3 预案
1
3 15 45 2
脚手架搭设需要经过验收；安全教育；安全交底；
6
3
1 18 1 佩戴防护罩；安全交底；安全教育
10 3 7 210 4 安全检查；安全教育；安全交底；应急预案
10 3 15 450 5 按照操作规程操作；安去教育；安全交底；应急预案
3
3 40 360 5 严格按照操作规程；安全交底；应急预案
6
3Байду номын сангаас
7
126
3
按照操作规程操作；安全技术交底；安全教育；制定预 案；
1
3
3
9
1 安全环境教育；安全技术交底；安全检查
1
3
40 120
3
焊接作业持证上岗；安全技术培训；安全交底；应急预 案
10
3
7
210
4
焊接作业持证上岗；安全技术培训；安全交底；应急预 案
Ⅴ
坠落
构件安装过程，使用临时螺栓
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
建筑工地危险源辨识汇总表
立体交叉拆除作业和人工拆除配合机械拆除时，人 员与机械在同一作业面上同时作业
现场清理
拆卸的各种构件及物料未及时、妥善处理
项目技术负责人
编号 区域
可能性 风险类型
很可能 很可能
可能 很可能 很可能 很可能
可能 பைடு நூலகம்可能
很可能
很可能
坍塌
物体打击 物体打击 、机械伤 坍塌、物
分部/分项工程名称
序号
分项工程
2
拆除工程
项目经理
风险辨识 关键工序
风险因素
对待拆除物及周围环境调查了解不充分
围挡、防护棚等安全防护措施有缺陷 施工准备 未对拆除机械设备停放及作业场地的承载力、作业
平台受力和起重载荷进行复核
对待拆物未进行结构稳定性复核
拆除方法选择不当
拆除作业
拆除施工顺序不当
未对拟拆除物的稳定状态进行监控、现场未设置警 戒线、未派专人监护、安全防护措施有缺陷
体打击 物体打击
、坍塌 坍塌
坍塌
坍塌、机 械伤害
高处坠落 、物体打 击、坍塌 物体打击
、坍塌
4
主要风险 安全负责 施工负责
类型排序
人
人
坍塌 物体打击 高处坠落 机械伤害
年月日
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
编制:
审核：
日期： 2014年8月8日
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
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（注：第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。
第二类危险源分3类，第1类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第2类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第3类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）
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