锅炉房烟气除尘系统设计
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计设计任务书一、课程设计的题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计二、课程设计的目的燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。
通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。
从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：190℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：a=1.55排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：100k Pa冬季室外温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。
二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。
四、设计内容和要求1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计燃煤供热锅炉烟气除尘系统是指对于燃煤供热锅炉烟气中的固体颗粒物进行除尘处理的系统。
燃煤供热锅炉在工作过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物对环境和人体健康都会带来严重的危害。
因此，设计一个有效的烟气除尘系统对于保护环境和人民健康具有重要意义。
烟气除尘系统的设计应综合考虑燃煤供热锅炉的工况、烟气的组成、处理目标、除尘效率等因素。
下面将从系统的主要组成部分、工作原理和设计要点等方面进行详细介绍。
一、主要组成部分1.烟气进口：烟气进口是指将锅炉烟气引入除尘系统的部分，通常位于锅炉排烟管道的出口处。
2.过滤器：过滤器是烟气除尘系统的核心部分，主要用于分离和捕集烟气中的固体颗粒物。
常用的过滤器包括袋式过滤器、电除尘器等，其中袋式过滤器具有结构简单、除尘效率高等优点。
3.风机：风机用于提供除尘系统所需的气流，将烟气从锅炉排烟管道中吸入过滤器进行除尘处理。
4.废气出口：废气出口是指将经过除尘处理后的废气排放到大气中的部分。
二、工作原理烟气除尘系统的工作原理主要根据颗粒物在气流中的沉积、附着和捕集原理进行设计。
当燃煤供热锅炉燃烧煤炭时，产生的烟气中含有大量的固体颗粒物。
烟气进入除尘系统后，首先经过风机的作用被吸入过滤器中。
过滤器中设有滤袋，烟气通过滤袋时，固体颗粒物因惯性作用等原因沉积在滤袋的表面。
经过一段时间的运行，滤袋表面的颗粒物会越来越多，这时需要对滤袋进行清洗或更换。
清洗方式通常有机械振打、气体反吹、脉冲喷吹等方法。
通过清洗作用，将滤袋表面的颗粒物抖落或吹落，使其重新恢复到较好的过滤状态，以维持较高的除尘效率。
经过过滤器处理后，烟气中的固体颗粒物得到捕集，清洁的烟气从废气出口排出。
排放的烟气需要经过监测和检测，确保其达到国家和地方相关的排放标准。
三、设计要点在燃煤供热锅炉烟气除尘系统的设计中，需要综合考虑以下几个要点。
1.除尘效率：除尘效率是衡量烟气除尘系统性能的关键指标之一、除尘效率的高低直接影响到烟气的排放质量。
某火力发电厂燃煤锅炉房烟气除尘系统设计
目录1 概述 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计任务 (2)1.2设计依据及原则 (2)1.3锅炉房基本概况 (2)1.4通风除尘系统的主要设计程序 (3)2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4)2.1标准状态下理论空气量 (4)2.2标准状态下理论烟气量 (4)2.3标准状态下实际烟气量 (4)2.4标准状态下烟气含尘浓度 (5)2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5)3 除尘器的选择 (6)3.1除尘器应该达到的除尘效率 (6)3.2除尘器的选择 (6)4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (8)4.1各装置及管道布置的原则 (8)4.2管径的确定 (8)5烟囱的设计 (9)5.1烟囱高度的确定 (9)5.2烟囱直径的计算 (9)5.3烟囱的抽力 (10)6 系统阻力计算 (11)6.1摩擦压力损失 (11)6.2局部压力损失 (12)7 系统中烟气温度的变化 (15)7.1烟气在管道中的温度降 (15)7.2烟气在烟囱中的温度降 (15)8 风机和电动机的选择及计算 (17)8.1标准状态下风机风量计算 (17)8.2风机风压计算 (17)8.3电动机功率计算 (18)9 通风除尘系统布置图 (19)1 概述1.1设计目的通过设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养确定工业通风与除尘系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
1.2设计任务运用所学知识设计某燃煤火力发电厂锅炉房烟气除尘系统。
1.2设计依据及原则严格按照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准、烟尘浓度排放标准、二氧化碳排放标准进行设计计算。
1.3锅炉房基本概况锅炉蒸发量为20t/h的燃煤锅炉共2台,型号为ＳＨＬ２０－２.４５－ＡII炉排有效面积２２.１９（m2)，设排烟口为５×４.６（ｍ）安装后尺寸为13.15*8.4*12.2设计耗煤量：3500kg/h（台）排烟温度：160°C烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：a=1.4烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa当地大气压：97.86 K Pa冬季室外空气温度：-1°C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3设空气含湿量=12.93g/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=80% HY=10% SY=1% OY=5%NY=1% WY=10% AY=15% VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计(精)
一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行进化系统实际的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：180℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.35排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：17%烟气在锅炉出口前阻力：850Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-5℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=67% H Y=4% S Y=2% O Y=4%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3四、设计内容和要求⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
⒉净化系统设计方案的分析确定。
⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。
⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
⒎图纸要求⑴除尘器系统图一张（1号图或2号图）。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
、引言烟气除尘脱硫的意义设计目的设计任务及容设计资料、工艺方案的确定及说明工艺流程图基础资料的物料衡算工艺方案的初步选择与确定整体工艺方案说明三、主要处理单元的设计计算1.除尘器的选择和设计除尘器的选择袋式除尘器滤料的选择选择清灰方式袋式除尘器型号的选择脱硫设备设计常见的烟气脱硫工艺比对脱硫技术脱硫技术的选择湿法脱硫简介和设计基本脱硫原理脱硫工艺流程1011111214141415脱硫影响因素15 脱硫中喷淋塔的计算16 塔流量计算16 喷淋塔径计算16 喷淋塔高计算17 氧化钙的用量18 烟囱设计19 烟囱高度计算19 烟囱直径计算19 烟囱温度降20 烟囱抽力计算20 四、官网的设置21管道布置原则21 管道管径计算21 系统阻力计算22 五、风机和电动机的计算23风机风量计算23 风机风压计算23 电机功率计算25六、总结26七、主要参考文献27、引言烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录1前言 (2)2设计原始资料 (3)3除尘工艺系统设计与计算 (4)3．1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4)3．1.1标准状态下理论空气量 (4)3．1.2标准状态下理论烟气量 (4)3．1.3标准状态下实际烟气量 (5)3．1.4标准状态下烟气含尘浓度 (5)3．1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5)3．2管径的确定 (6)3．3温降的计算 (6)3．3．1烟气在管道中的温度降 (6)3．3.2烟囱高度的确定 (7)3．3.3烟气在烟囱中的温度降 (7)3．4净化系统设计方案的分析确定 (8)3．4．1除尘器应达到的除尘效率 (8)3．4．2除尘脱硫设备选择 (8)3．5烟囱的设计 (9)3．5．1烟囱直径的计算 (9)3．5．2烟囱底部直径的计算 (9)3．5．3烟囱的抽力 (9)3．6系统阻力的计算 (10)3．6．1摩擦压力损失 (10)3．6．2局部压力损失 (10)3．7风机和电动机选择及计算 (11)3．7．1风机风量的计算 (11)3．7．2风机风压的计算 (11)3．7．3电动机功率的计算 (12)4．小结 (13)5参考文献： (14)6附录 (15)6．1除尘器入口管道连接 (15)6．2风机入口管道连接 (15)6.3 T型三通管 (15)1前言随着社会经济的发展，城市化与工业化进程的加速，以及煤、油为主的能源框架，环境污染越来越严重。
而在我国的能源结构中以燃煤为主，众所周知煤炭在燃烧过程中会产生较多的污染物，尤其是向大气中排放酸性污染物，在大气迁移过程中形成酸性沉降物，即酸雨，而酸雨控制又得广泛关注。
本设计是某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计，主要目的就是除尘与烟气脱硫，以达到污染物排放标准，其中主要包括除尘器的选择、烟气管网的布置及风机及电机的选择设计。
2设计原始资料锅炉型号：SZL4—13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成份的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/ m3计烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行：烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/ m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900 mg/ m3净化系统布置场地如下图所示的锅炉房北侧15m以内。
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计燃煤锅炉房烟气净化系统设计是为了减少燃煤锅炉烟尘和污染物的排放，保护环境和维护人们的健康。
以下是一个关于燃煤锅炉房烟气净化系统设计的文章：燃煤锅炉是一种常见的能源转化设备，广泛应用于工业和生活领域。
然而，燃煤锅炉的烟气中含有大量的烟尘和污染物，对环境造成了严重的污染。
因此，设计一个有效的烟气净化系统至关重要。
首先需要对烟气成分进行分析，包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
根据燃煤锅炉的特点，采用了以下几种主要的净化技术：1.机械净化：采用除尘器对烟气进行机械过滤，排除大颗粒的烟尘。
常见的除尘器有电除尘器和布袋除尘器。
电除尘器通过电场作用使烟气中的尘粒带电，并通过电极和收集板进行收集。
布袋除尘器通过布袋捕集烟气中的尘粒。
2.湿式净化：采用湿式除尘器和湿式脱硫技术。
湿式除尘器通过水膜的洗涤作用，将烟气中的颗粒捕集并溶解至水中。
湿式脱硫技术则是将烟气通过喷雾进行处理，喷洒的吸收剂可以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐，从而实现脱硫效果。
3.烟气回收利用：尝试将部分废热利用起来。
可以采用余热锅炉把烟气中的废热转化为热能，提高锅炉的总效率。
4.烟气排放监测：设计一个完善的烟气监测系统，实时监测锅炉的烟气排放情况，并报警提示操作人员。
此外，还可以加入一些辅助设施来增强整个烟气净化系统的效果。
例如，在锅炉房设置空气预热器，可以降低燃煤锅炉的烟气温度，提高净化效果；在烟道中加装烟气再循环装置，可以减少燃煤锅炉的烟气排放。
综上所述，燃煤锅炉房烟气净化系统设计主要包括机械净化、湿式净化、烟气回收利用和烟气排放监测等。
通过合理的设计和配置，可以有效减少燃煤锅炉的烟尘和污染物排放，保护环境和健康。
此外，可以根据实际情况加入辅助设施来增强系统的效果。
大气课设-锅炉烟气除尘系统的设计 精品
1.概述随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。
因此，控制燃煤烟尘的SO对改善大气污染状况至关重要。
2高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。
在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成。
而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。
脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。
因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。
目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。
假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。
这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效益。
2.设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共 4台（2.8MW×4）设计耗煤量：650kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例：16％烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3，烟气其它性质按空气计算浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-20XX）中二类区标准，即：烟尘浓度≤200mg/Nm3。
3.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算燃料在空气中燃烧所生产的烟气体积即排烟量，燃煤烟气的主要成分是CO2，SO2，N2，灰分和水蒸气。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计引言：随着环保意识的提高以及国家对环保要求的不断提高，煤炭的燃烧所产生的烟气排放已经成为一个严重的环境问题。
燃煤采暖锅炉房的烟气含有大量的粉尘和有害气体，如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成很大的威胁。
因此，设计一个高效的烟气除尘系统来减少烟气排放对环境的污染非常必要。
一、烟气除尘系统的选择烟气除尘系统的选型要考虑到锅炉房的排烟量、烟气处理效果和经济性。
常见的烟气除尘技术有电除尘、水膜除尘和布袋除尘。
在本设计中，我选用布袋除尘技术。
二、布袋除尘系统的设计1.系统结构布袋除尘系统主要由除尘器、风机、除尘器的进出口管道以及控制系统等部分组成。
2.除尘器设计除尘器采用骨架式结构，骨架由锻造钢材制成，具有较高的强度和刚度。
布袋选用高温耐磨性能好的玻纤布袋，布袋之间设置螺旋式间隔条，以保持布袋之间的间距。
除尘器内部还设置了缓冲区和冲击板，以防止粉尘颗粒对布袋的损坏。
3.风机设计风机的选型要考虑到烟气的流量和扬程，确保能够满足系统正常运行的需求。
同时，为了减少风机的能耗，需要选择具有高效的风机。
4.管道设计进出口管道要具有一定的直径和长度，以保证烟气的流量和压力损失控制在合理的范围内。
此外，进出口管道的连接采用密封连接，以防止烟气泄漏。
5.控制系统设计控制系统由控制柜、传感器和执行器等组成，用于监控和控制烟气除尘系统的运行。
控制系统可以根据烟气的浓度和流量进行自动调节，以保证烟气排放的质量。
6.安全设施设计为了确保系统的安全运行，还需要设置一些安全设施，如防火装置、防爆装置和泄压装置等。
三、系统运行和维护烟气除尘系统的正常运行和维护对保证烟气排放的质量非常重要。
在系统运行过程中，应定期检查除尘器的布袋是否破损、风机的工作状态是否正常以及控制系统的稳定性等。
对于破损的布袋要及时更换，对于工作不正常的风机要及时修理或更换。
此外，定期清洁除尘器和管道内的积灰，以保证系统的正常运行。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导书
燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导书燃煤采暖锅炉是我国主要的采暖设备之一，因其价格低廉、热效率高，而得到广泛应用。
但是，燃煤采暖锅炉也会产生大量的烟气和灰尘，对环境造成极大的污染。
为了保护环境，减少对人体健康的危害，必须对燃煤采暖锅炉进行烟气除尘处理。
本文将介绍燃煤采暖锅炉烟气除尘系统的设计指导书。
一、除尘系统的分类根据除尘原理和工作方式，可以将除尘系统分为离线除尘和在线除尘两种。
1. 离线除尘离线除尘是通过把含尘气体引入除尘器中，在除尘器内进行处理，如静电除尘器、袋式除尘器、湿式电除尘器等。
2. 在线除尘在线除尘是通过把含尘气体引导到除尘器中，在除尘器内进行处理，处理后的气体再进入下一个系统，如旋风除尘器、静电沉降器、湿式预洗器等。
二、燃煤采暖锅炉除尘系统的设计1. 国家排放标准第一步是要了解国家的排放标准，以便知道需要达到的标准。
我国现行的大气污染物排放标准在国家环保部公布的《大气污染物排放标准》中规定。
根据不同的锅炉类型和使用条件，排放标准也有所不同。
2. 除尘器的选择根据燃煤采暖锅炉的出口烟气参数去选择除尘器，选择时应注意除尘效率和经济性。
通常来说，静电除尘器适用于500℃以下、含尘浓度低于30g/Nm3的气体；湿式电除尘器适用于低温和高含尘浓度的气体。
相较于静电除尘器和湿式电除尘器，袋式除尘器成本低，耗能小，更适用于除尘处理。
3. 管道布置的设计管道布置应该注意在布置过程中避免管道弯曲、比较窄小的通道、过长的管道以及使用损伤的连接材料。
这样可以使得气体的运动能力更低，尘埃在运动过程中更容易贴附在管道壁上。
4. 除尘器选型及布局在选型及布局过程中，应该结合锅炉的净热效率和排放限制，为锅炉选用经济合理、性能优良的除尘器，并且合理布局，保证除尘器工作效率，减少系统阻力。
5. 电源与控制系统控制系统通过获取燃煤采暖锅炉的运行参数，来确定除尘器的作业状态，从而控制除尘器的各技术参数，包括除尘电流、脉冲波次和清灰间隔等。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院大气污染控制工程课程设计某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统课程名称：大气污染控制工程院（系、部）：环境工程学院班级：环境131姓名：起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24指导教师：张东平、李乾军目录第一章总论 (3)1.1 前言 (3)1.2大气污染防治技能 (4)第二章设计任务书 (4)2.1 设计题目 (4)2.2 设计目的 (5)2.3 设计原始资料 (5)2.4 设计依据和原则 (6)第三章除尘器系统 (7)3.1 除尘器系统概述 (7)3.2常用除尘器的性能 (9)第四章主要及辅助设备设计与选型 (10)4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (10)4.1.1 标准状态下理论空气量 (10)4.1.2 标准状态下理论烟气量 (10)4.1.3 标准状态下实际烟气量 (10)4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (11)4.2 除尘器的选择 (12)4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (17)4.3.1 各装置及管道布置的原则 (17)4.3.2 管径的确定 (17)4.4 烟囱的设计 (18)4.4.1 烟囱高度的确定 (18)4.4.2 烟囱的抽力 (20)4.5 系统中烟气温度的变化 (20)4.5.1 烟气在管道中的温度降 (20)4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (21)式中 H---烟囱高度，m (21)t/ (21)D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h4.6 系统阻力的计算 (22)4.6.1 摩擦压力损失 (22)4.6.2 局部压力损失 (23)4.7 风机和电动机的计算 (26)4.7.1 风机风量的计算 (26)4.7.2 风机风压的计算 (26)4.7.3 电动机功率的计算 (28)转速/r.min-1 (28)功率/kw (28)参考文献 (28)第一章总论1.1 前言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
第一章课程设计任务书1.1课程设计的题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计1.2课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4—13型，共4台（2.8MW X 4）设计耗煤量：300kg/h（台）排烟温度：150C烟气密度（标准状态下）： 1.45kg/m3 空气过剩系数：a= 1.2排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％烟气在锅炉出口前阻力： 800Pa当地大气压力： 97.86kPa冬季室外空气温度：-1C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y= 68% H Y二 4% 9 二 1% 0Y= 1%N Y= 1% W Y = 6% A = 15% V Y = 13%按锅炉大气污染物诽放标准（GBl3271 一2001 ）中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮（标准状态下）：200mg／ m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：700mg／ m3。
净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。
第二章设计工艺的比较2.1除尘器的分类除尘设备分为七种类型：（ 1 ）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。
（2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。
（3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。
（4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。
（5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。
（6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计需要考虑以下几个方面：
1. 除尘设备选择：根据煤炭燃烧产生的烟气特性选择合适的除尘设备，常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。
选取合适的除尘设备可以有效去除烟气中的固体颗粒物。
2. 除尘效率评估：除尘系统在设计之前需要评估其除尘效率，根据国家相关标准以及烟气中的固体颗粒物浓度要求，确定除尘设备的参数和工作条件。
3. 除尘系统布局：根据锅炉的实际情况，合理布局除尘系统，包括安装除尘设备、管道连接和风机等。
4. 除尘系统运行方案：制定除尘系统的运行方案，包括除尘设备的运行时间、清灰周期、清灰方式等。
根据锅炉的运行情况和烟气排放要求，合理安排除尘设备的运行，保证其高效运行。
5. 除尘系统维护和检修：为了保证除尘系统的长期稳定运行，需要制定维护和检修计划，定期对除尘设备进行清洗、维护和修理等工作。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计需要综合考虑烟气特性、除尘设备选择和运行要求等因素，以达到高效、稳定的除尘效果。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计—课程设计
2985
4460
700
4235
图3.1 除尘器外型结构尺寸
4
4.1
根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
4.2
管道直径：
式中
——工况下管道内烟气流量，
粒度范围（μm）
平均粒径（μm）
质量百分数（%）
<5
3
5
5-10
7.5
7
10-30
20
22
30-60
45
35
60-80
70
18
>80
90
13
1.4
1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算。
2.净化系统设计方案的分析确定。
3.除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
4.管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
表3.1除尘器产品性能规格
型号
配套锅炉容量/(j/H)
处理烟气量/(m3/h)
除尘效率/%
设备阻力/Pa
分割粒径d/(50um)
质量/kg
XLD-4
3
9000
92-95
932-1128
3.06-3.3
2369
表3.2 除尘器外型结构尺寸（见图3.1）
ABCDE NhomakorabeaF
G
H
M
N
1400
1400
300
50
350
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现代工业发展很迅速，对大气环境的影响也越来越严重，而燃煤锅炉烟气中由于含尘浓度高且含有二氧化硫等污染物质，对人们的生活环境与健康带来了严重的不良影响，因此，对燃煤锅炉烟气的处理的要求也越来越高，现在社会上运用的烟气除尘设备种类很多，包括过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器、机械除尘器等。
但这些单一除尘器对二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另设脱硫设备，这增加了设备的投资与管理费用。
本次设计采用的是CCJ/A-10冲激式除尘器,它是湿式除尘器的一种。
由除尘器本体、通风机、溢流箱、排灰阀等部件组成。
溢流箱解决了普通水箱无法达到均衡、自动控制水位的欠缺。
该除尘装置具有净化粉尘的同时，又能有效的去除烟气中的二氧化硫的特点，且占地面积小，设备投资小因此被广泛应用于工业生产、电厂输煤系统、锅炉采暖等领域中烟尘及粉尘的控制。
关键词：燃煤锅炉；湿式除尘器；CCJ/A-10冲激式；脱硫；烟囱；管道；水处理。
目录第1章绪言 (3)第2章工艺流程的参数设计 (4)2.1设计原始资料： (4)2.2设计计算 (6)2.2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘量和二氧化硫浓度的计算 (6)2.2.2除尘器的选择 (6)2.2.3确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
(8)2.2.4系统阻力的计算 (7)2.2.5风机和电动机的参数计算 (9)2.2.6系统中的烟气温度的变化 (10)2.2.7烟囱的设计 (10)第3章结论 (12)第1章绪言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。
对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。
当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。
因此，社会对大气污染的关注程度越来越高，对大气污染治理的意愿也越来越强烈，在工业生产中，对高效率、低成本、低能耗的除尘脱硫设备的需要与日俱增。
本设计通过综合考虑各种设备与技术的特征与性能，以及对设备的使用效率和综合费用的衡量，选用了CCJ/A冲激式脱硫除尘设备，其处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。
气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。
处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。
气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。
SO2的去除是采用碱性液体吸收法。
将CaO或Ca(OH)2配制成碱液，当气体进入除尘器时采用喷淋脱硫，烟气和碱液充分混合接触，SO2与液体中的碱性成分及水分发生化学反应，从而SO2被去除，以Ca(OH)2为例反应式如下：2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O由于烟气中含有氧气，因此会发生如下氧化反应：2CaSO3·1/2H2O+O2= 2CaSO4·1/2H2O以上反应的生成物，随粉尘一起沉降至灰斗，同灰渣一起用除灰机排出，达到净化的目的。
净化后的气体由气水分离器脱水后从除尘器出口经引风机排至大气。
第2章工艺流程的参数设计2.1设计原始资料：锅炉型号：SZL4-13型，共四台（2.8MWx4）设计耗煤量：560kg/h(台)排烟温度：t p= 158℃烟气密度（标准状态下）：1.35kg/m3空气过剩系数：＠=1.3排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压:97.86kPa冬季室外空气温度：t k = -1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y =68% H Y =4% S y=1% O y=5% N y=1% W y=6% A y=15%烟尘浓度排放标准（标准状态下）：100 kg/m3二氧化硫排放浓度（标准状态下）：600 kg/m3净化装置场地如图所示的锅炉房北侧20m以内。
2.2设计计算2.2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘量和二氧化硫浓度的计算（1）标准状态下理论空气量Q a‘=4.76(1.867 C Y +5.56 H Y +0.7 S y -0.7 O y)(m3/kg)式中，C Y ，H Y ，S y，O y ——分别是煤中各元素所含的质量分数。
Q a‘=4.76x(1.867 x 0.68+5.56 x 0.04 +0.7 x 0.01 -0.7 x0.05)=6.966(m3/kg)(2)标准状况下理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m3）Q s‘=1.867(C Y +0.375 S y)+11.2H Y +1.24W y +0.016Q a‘+0.79 Q a‘+0.8 N y = 1.867(0.68 +0.375 x 0.01)+11.2 x 0.04 +1.24 x 0.06 + 0.016 x 6.969+ 0.79x 6.969+0.8 x 0.01= 7.42(m3/kg)式中，Q a‘——标准状况下理论烟气量，m3/kg；W y——煤中水分的质量分数；N y——N元素在煤中的质量分数。
（3）标准状况下实际烟气量Q S = Q s‘+1.106（＠-1）Q a‘=7.42 + 1.106 x (1.3 - 1 ) x 6.966 =9.54m3/kg标准状态下烟气流量Q应以m3/h计，因此，Q总= Q S x 设计耗煤量Q总=9.54x 560 x 4 =21369.4m3/h一台锅炉的标况下的烟气量Q N=5342.4m3/h工况下总的烟气量Q’=QT’/T=21369.4 x 431 /273=33737m3/h=9.37m3/s每个锅炉的烟气流量是9.37/4=2.34m3/s(4)标况下烟气含尘浓度C= d sh . A y /Q S=0.15 x 0.15/9.54 = 0.002356kg/m3(5)标况下二氧化硫浓度C SO2=2 S y/ Q S x 106 = 2 x 0.01 /9.54x 106 =2096 mg/m32.2.2除尘器的选择（1）除尘效率η= 1- C S/C式中，C——标准状况下烟气含尘浓度，mg/m3；C s ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3。
η=(1-100/2356) x 100% =95.7%(2) 根据工况下的烟气量2.34m3/s、烟气温度158℃及要求的除尘效率η=95.7%确定除尘器：选用CCJ/A-10冲击式除尘器。
型号风量（m3/h）设备阻力（Pa）除尘效率CCJ/A-10 8000-12000 1000-1600 >99%脱硫率设备净重（Kg）蒸发（Kg/h）35>80% 2292 耗水量溢流（Kg/h）300排灰（Kg/h）860型号4-72No5A通风机全压（Pa）3240-2240 电动机Y160M2-2风量（m3/h）7950-147202．2.3确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
（1）各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况及锅炉现场实际情况确定各装置的位置。
一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管道短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
（2）管径的确定d= =0.46m表一风管规格外径D/mm 钢制板风管外径允许偏差/mm 壁厚/mm500 ±1 0.75圆整后取d =500mm取钢制板风管壁厚§=0.75mm内径d1=500-0.75 x 2=498.5mm实际烟气流速u=4Q/πd2=4 x 2.34/3.14 x 0.49852 =12m/s2．2.4系统阻力的计算（1）摩擦阻力损失对于圆管△P L=λ式中：L-管道长度，m；d-管道直径，m；ρ--烟气密度，Kg/m3v-管道中气流平均速率，m/s；λ-摩擦阻力系数。
（实际中对金属管道λ值可取0.02，对砖砌或混凝土管道λ值可取0.04）a.对于直径为500m的圆管△P l=0.02××=24.8Pab．对于砖砌拱形烟道图一砖砌拱形烟道A=2x（π/4）D2=B2+π/2x(B/2)2D=500mm故B=450mmR==0.122m x=1.413+1.8=3.213 △P l=λ=0.04x=101.4Pa（2）局部阻力损失220vPρξ=∆式中：ζ-异型管件的局部阻力系数；v-与ζ对应的断面平均气流速度，m/sρ--烟气密度，Kg/m3图二除尘器入口前管道示意图d为突然缩小管A2/A1=(3.14x0.482/4)/(3.14x0.49852/4)=0.93取ζ=0.09 P∆=(0.09x0.86x12x12)/2=5.57 Pab、c 均为90°弯管R=1.5m r=1m 则r/R=2 取ζ=0.15则P∆=（0.15x0.86x122）/2=9.3 Pa 两个弯头总压9.3x2=18.6 Pa a为突然缩小管A2/A1=(3.14x0.49852/4)/(3.14x0.62/4)=0.70取ζ=0.2 P∆=0.2x0.86x122/2=12.384 Pa图三除尘器出口至烟道：图中a 为突然扩大管 取ζ=0.01 P ∆=0.01x0.86x122/2=0.62Pa图中b,c 为90°弯管。
则同理两弯头阻力损失为 18.6Pa 。
（3）对于T 形三通对于T 形合流三通，取ζ=0.55，则P ∆=0.55x0.86x122/2=34.056Pa系统总阻力损失：（其中锅炉出口前阻力损失为800Pa ，除尘器阻力损失1400Pa ）∑△h=24.8+101.4+5.57+12.384+18-6+0.62+18.6+34.056+800+1400=2416.03Pa2.2.5风机和电动机的参数计算（1）标准状态下风机风量的计算Q y =1.1Qx86.97325.101273273x Tp + (m 3/h) =1.1x5342.35x 86.97325.101273158273x + =9427.88(m 3/h)式中: 1.1-风量备用系数；Q-标准状态下风机前风量m 3/ht p -风机前烟气温度，℃，若管道不太长，可近视取锅炉排烟温度； B-当地大气压，KPa 。