后浇带施工技术交底模板
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底标题：后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在施工前，对后浇带模板工程的技术要求、施工方法和注意事项进行详细说明和沟通。
这对于确保后浇带模板工程的质量和进度具有重要意义。
一、技术要求1.1 后浇带模板的选材要求：选择质量好、结构稳定的模板材料，确保模板的承载能力和稳定性。
1.2 后浇带模板的尺寸要求：根据设计要求确定后浇带的宽度和高度，确保模板的尺寸符合实际需要。
1.3 后浇带模板的防水要求：采取防水措施，保证后浇带模板的防水性能，防止水泥浆液渗漏。
二、施工方法2.1 模板安装：根据设计要求，精确测量后浇带的位置和尺寸，进行模板的安装，确保模板的平整和稳固。
2.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
2.3 模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，注意避免对混凝土造成损坏，确保后浇带的表面平整。
三、注意事项3.1 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免雨水浸泡和外力干扰，保证后浇带施工的顺利进行。
3.2 施工人员：施工人员应具备相关技术资质和经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.3 施工监测：对后浇带模板工程的施工过程进行监测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
四、质量验收4.1 后浇带模板工程的验收标准：根据设计要求和相关规范，对后浇带模板工程进行质量验收，确保工程符合要求。
4.2 质量验收程序：按照验收标准和程序进行验收，对后浇带模板的尺寸、平整度、防水性能等进行检查。
4.3 质量验收记录：对验收结果进行记录和归档，确保后浇带模板工程的质量可追溯和评估。
五、安全生产5.1 安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
5.2 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保。
5.3 安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是指在混凝土结构施工中，为保证混凝土浇筑的质量和施工进度，采用模板搭建暂时支撑系统，用于支撑和固定混凝土浇筑完成后的后浇带部份。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 模板材料：选择坚固、耐用、无裂缝的木材或者钢模板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 支撑材料：使用优质的钢管或者钢板作为支撑材料，确保支撑系统的坚固性和稳定性。
3. 固定材料：使用合适的螺栓、螺母等固定材料，确保模板和支撑材料的连接坚固可靠。
三、施工流程1. 模板搭建：根据施工图纸和设计要求，确定后浇带的尺寸和位置。
按照先搭建上部模板，再搭建下部模板的顺序进行。
确保模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
2. 支撑系统搭建：根据后浇带的高度和长度，确定支撑材料的规格和数量。
按照设计要求，在混凝土浇筑前，搭建支撑系统，确保支撑材料的间距和布置符合要求。
3. 模板和支撑材料的连接：使用螺栓、螺母等固定材料将模板和支撑材料连接起来，确保连接坚固可靠，不浮现松动和脱落现象。
4. 模板和支撑材料的调整：在搭建完成后，对模板和支撑材料进行调整，确保其水平度和垂直度符合要求。
同时，对支撑材料进行加固，确保其承载能力满足后浇带的负荷要求。
5. 混凝土浇筑：在模板和支撑系统搭建完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充后浇带空间，并顺利固化。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 模板和支撑材料的检查：在使用前，对模板和支撑材料进行检查，确保其无破损、变形和腐蚀等质量问题。
2. 模板和支撑材料的安装检查：在搭建过程中，对模板和支撑材料的安装进行检查，确保其连接坚固、水平度和垂直度符合要求。
3. 混凝土浇筑质量的检查：对混凝土的流动性、坍落度、密实性等进行检查，确保混凝土浇筑质量符合设计要求。
后浇带模板技术交底
后浇带支模材料：
采用多层板1830mm*915m*15mm，方木楞60mm×80mm。
支撑体系：钢管48×3.0、直角与旋转扣件。
二、模板的制作与安装
1、模板制作
根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实,后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。
（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。
六安全注意事项
1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。
2.所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一整治的安全教育活动。
3.作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4. 作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。
5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
8、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、框架梁、现浇平板支模
1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点：
2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150×150×50mm；
后浇带技术交底
后浇带技术交底一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了保证结构的整体性和稳定性，在施工过程中设置了后浇带。
二、后浇带的作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1 2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔 30 40 米设宽度为 700 1000 毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。
留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。
混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。
三、后浇带的设置要求1、后浇带的位置后浇带宜设置在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可设置在梁、板的中部，此处虽弯矩大，但剪力小。
2、后浇带的间距后浇带的间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为 30 40 米，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以 700 1000 毫米为宜。
3、后浇带的保留时间若无设计要求，后浇带保留时间一般不少于 40 天，在此期间，早期温差及 30%以上的收缩已经完成。
在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜在高层部分主体结构完工后再进行浇注。
4、后浇带的混凝土后浇带混凝土应采用比原结构混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，且需振捣密实，并加强养护。
后浇带技术交底-10
（1）构造筏板：
施工时，在筏板中间的止水钢板上下焊接12钢筋骨架，骨架外侧设置两层密目钢丝网，钢丝网与钢筋骨架固定牢固，板上部钢筋部分用50*70方木作为后浇带侧模，在筏板底部钢筋钢丝网部位浇筑50㎜（宽）*70㎜（高）高标号的水泥砂浆，防止混凝土浆体流入后浇带内。
（2）墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住止水钢板，。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近止水钢板的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。
由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
（3）顶板后浇带模板
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带底筋下部钉设木条，防止混凝土浆流入后浇带，顶板两层钢筋之间固定双层密目钢丝网，板上部钢筋部分用50*70方木作为后浇带侧模。
（三）混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比主体混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
（1）构造筏板：
在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。
同。
后浇带施工技术交底
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称基础工程
交底提要超前止水后浇带技术交底
㈢、顶板后浇带施工
地下室顶板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。
分隔采用钢板网，并用梳子状模板和短木枋支挡。
楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。
图○3图○4图○5
在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。
在钢筋表面涂刷一层水泥浆，避免钢筋生锈，施工后浇带前，人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑。
审核人交底人接受交底人。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司交底部位后浇带浇筑工序名称混凝土浇筑及支模交底提要：后浇带施工技术交底交底内容：一、设计概况塔楼的地下一层顶板厚度为180mm，HRB400Φ10@170双层双向通长布置；基础底板厚度为400mm，配置HRB400 14@180双层双向钢筋网。
1、后浇带位置见结构平面图。
2.温度后浇带应在两侧混凝土浇筑45d后浇筑；后浇带的沉降应在主体封顶，两侧结构应在沉降稳定后浇筑(后设计同意）。
3.后浇带应浇筑较高等级的补偿收缩混凝土，并在带内混凝土中掺入cma三膨胀源抗裂剂，掺量为12%(占凝胶材料重量），并由试验确定。
二、施工工艺1、施工工艺流程后浇带杂物拆除清理钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支撑监理验收混凝土浇筑混凝土养护。
2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物施工时要将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司后浇带浇筑工艺名称澄清：混凝土浇筑及支模补充：经监理单位验收后，基础除锈清洗后立即浇筑，楼板后浇带除锈后混凝土浇筑前清洗，防止钢筋二次锈蚀。
3)模板支撑地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d三。
后浇带做法详图技术交底记录(一级)tj1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司应披露现场后浇带浇筑工艺名称。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带是指混凝土结构施工中，先施工主体结构，再施工与主体结构相连接的部份。
后浇带模板工程技术交底的目的是确保施工人员对后浇带模板的安装、拆除和维护等工作步骤有清晰的了解，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 质量要求：后浇带模板的质量要符合相关标准和规范要求，确保强度和稳定性。
2. 材料准备：准备好所需的后浇带模板材料，包括木板、钢筋、螺栓等。
3. 工具准备：准备好所需的施工工具，包括电钻、扳手、螺丝刀等。
三、后浇带模板的安装1. 安装前检查：在安装后浇带模板之前，要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并清理干净。
2. 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设后浇带模板，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定模板：使用螺栓或者其他固定装置将模板固定在主体结构上，确保模板的稳定性。
4. 模板连接：将模板之间的连接部份用螺栓或者其他连接件连接起来，确保模板之间的连接密切。
四、后浇带模板的拆除1. 拆除前准备：在拆除后浇带模板之前，要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并清理干净。
2. 拆除模板：按照设计要求和施工图纸，逐步拆除后浇带模板，注意安全，避免对主体结构造成损坏。
3. 清理现场：拆除后的模板要及时清理，确保施工现场的整洁。
五、后浇带模板的维护1. 模板保养：在使用后浇带模板过程中，要定期检查模板的状况，如有损坏或者变形，及时修复或者更换。
2. 模板存放：在施工完成后，将后浇带模板进行分类、整理和存放，避免受潮、变形或者损坏。
3. 安全防护：施工人员在进行后浇带模板工作时，要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
六、施工注意事项1. 施工人员要熟悉后浇带模板的安装、拆除和维护等工作步骤，并按照规范要求进行操作。
2. 在安装和拆除后浇带模板时，要注意操作平稳、谨慎，避免对主体结构造成损坏。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工安全。
后浇带施工技术交底
压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木袜子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊 砼。
!" 混凝土养护 #）基础为抗渗砼，应指派专人养护，养护时间不少于 #$ 天。 %）墙体要在浇筑砼 $& 小时后拆模，拆模后立即刷养护液进行养护，$& 小时后浇 水养护不得少于 ’ 天。 (）板砼终凝后，应立即加水养护。 $）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。 ’）一般砼养护时间不少于 ) 天。
- 段后浇带施工
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ห้องสมุดไป่ตู้" 底板后浇带
# 段后浇带施工
$" 剪力墙砼浇筑 浇筑 % & ’()* 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣 的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不 超过 %()*（即不超过本工程所使用的!%( 振捣棒有效长度 !+)* 的 ’",% 倍，本工程取 %()* 以方便操作）。振捣棒移动间距小于 $()*，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和 不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行， 并要求振捣棒插入下层砼 %—’()*。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不
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拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵 条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
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二、后浇带钢筋：
后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可互相搭 接 !"#$$，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的 "#% 。
*& 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。 +& 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和 螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑， 紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 ,& 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下 口是否严密。 -& 后浇带粱、板模板 模板采用 !--$ . -##$ . !-// 双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地 下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为 !$$!!$$ 木枋，次龙骨为 ($! !$$ 木枋。楼板底模下设 ($ . !$$ 木枋作为纵向小搁栅，间距为 -($//，大搁栅采用 !$$ . !$$ 木枋，间距为 0$$//，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
后浇带模板支设技术交底
一、主要材料与机具1、材料要求（1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。
（2）50×100木方（3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。
（4）隔离剂：水性脱模剂2、主要机械、工具（1）手电钻、电锯、电焊机。
（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。
二、作业条件1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。
2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。
木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。
3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。
4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。
5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。
三、操作工艺1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。
若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。
2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。
防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。
3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。
四、工艺流程搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土（一）搭设独立支撑体系1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。
后浇带施工技术交底
进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后立即进行浇筑，楼层后浇带在除锈后混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设
地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d
三、后浇带做法图详图
四、模板支撑
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
底板后浇带无需支模，但需要满足浇筑要求后进行浇筑，梁、板、墙支模需满足以下要求。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
后浇带技术交底
⑴钢筋的主筋接头主要采用焊接，在钢筋施工前根据现场施工条件、规范和设计要求进行连接工艺性试验，检验合格后方可施工。
⑵后浇段钢筋安装时，底板钢筋不得采用绑扎连接方式，全部采用焊接连接；对于其他部位的钢筋直径＜Φ16，采用绑扎搭接方式连接；对于直径≥Φ16的钢筋，采用焊接方式连接。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
⑵主线箱梁顺向铺设100*100方木，间距均为不大于200mm；为保证箱梁外观质量，方木各平面应提前进行压刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板拼缝纵、横桥向均为直线。两相邻模板表面高低差不超过2mm，用靠尺验收，表面平整度不超过3mm。
⑶箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整支托的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平，并利用顶托的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上水平的标高和成弧状态，并进行调整，待次楞检查满足后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。
2）跨中部位：箱室底板和腹板区域支架间距按600mm（横桥向）×900mm（顺桥向）布设，两侧翼板下支架间距按900mm×900mm布设。
支架横杆步距为1.2m，根据受力计算，局部采用0.6m步距以增加支架立杆的承载力，确保支架安全。
主线箱梁悬挑翼板采用定型钢架，在立杆、斜撑位置顺桥向布置单根φ48×3.5mm钢管并采用十字扣件与定型钢架进行连接，立杆及斜撑上部顶托支撑在十字扣件位置，斜撑连接在立杆节点15cm范围内。
后浇带施工技术交底
5后浇带浇筑
浇筑前确认以下要求：
a、后浇带处的钢筋应进行除锈;已将钢筋调整平直..
b、已将止水条或止水带固定牢固;确保位置准确..
c、后浇带的模板已封闭严密;且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓..
5使用机械时必须首先检查机械设备是否完好;电线及绝缘层是否完好;同时必须严格按照机械设备操作规程进行操作；
6现场施工作业人员必须接受安全员的监督和检查..
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编 号
工程名称
旭光-光明城7楼
交底日期
施工单位
东阳三建旭光-光明城7楼项目部
分项工程名称
交底提要
后浇带施工技术交底
交底内容：
一、后浇带留置位置
底板、负一层、管道层后浇带留置位置为轴线22-24交F/M/R轴的跨中部位；后浇带宽800mm..
二、后浇带施工要求
1后浇带墙、板钢筋构造见图一；后浇带梁钢筋不断;除配筋图中所注钢筋外;还应按图二要求设置加强筋..加强钢筋伸过后浇带两侧各Lae..
图一墙、板施工后浇带构造
图二梁施工后浇带构造
技术交底
编 号
工程名称
旭光-光明城7楼
交底日期
施工单位
东阳三建旭光-光明城7楼项目部
分项工程名称
交底提要
后浇带施工技术交底
交底内容：
2后浇带须留置60天后补浇;浇筑混凝土前;必须彻底清除残渣;并用压力水冲洗干净..充分润湿后刷高一等级水泥浆一道;采用比原设计高一等级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实;并应加强养护..
3后浇带砼强度等级
后浇带混凝土浇筑技术交底
技术交底内容1技术交底范围本工程范围内所有后浇带。
2设计情况后浇带位置见结构平面图。
后浇带大样见地下室结构总说明图二十四(a)~(e)。
混凝土采用比原设计混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土（混凝土中掺入12%混凝土膨胀剂，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率小于等于0.025%，水中14天转空气中28天的限制膨胀率应大于等于-0.02%）。
混凝土耐久性基本要求见下表表2.1-13施工工艺流程3.1工艺流程后浇带清理、润湿→刷水泥浆→浇筑与振捣→拆模、养护3.2作业准备（1）钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单；（2）后浇带留置60天以后方可进行浇筑；（3）振捣棒经检验试运转合格；（4）后浇带内垃圾清理干净。
（5）测量人员在剪力墙钢筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。
（6）浇筑前必须将两侧的浆膜清理干净，不密实的混凝土应打去，对两侧混凝土进行凿毛处理，用水冲洗干净，混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。
（7）施工期间应将后浇带两侧的构件妥为支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
3.3浇筑与振捣（1）浇筑竖向后浇带时，应在剪力墙底先浇筑同混凝土配合比砂浆3到5cm，然后再浇筑混凝土，砂浆用铁锹放入模，砂浆不得落在结构物上。
（2）浇筑前应在两侧混凝土表面涂刷水泥浆或混凝土界面处理剂。
浇筑时应确认混凝土标号，严禁窜标。
（3）边浇筑边振捣，先振捣两侧，后振捣中间。
振捣时垂直落棒。
振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀。
分层浇筑时，用标尺控制混凝土浇筑高度，达到浇筑厚度立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm。
还能用振捣时避免振捣棒碰到主筋；浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
3.4养护养护采用自然养护。
浇筑完成后12小时内应开始进行养护。
在初凝以后开始覆盖薄膜，在终凝后开始洒水。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术是一种常用于建筑施工中的技术方法，通过在混凝土浇筑后设置模板，将混凝土进行二次浇筑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍后浇带模板工程技术的五个主要部分，包括模板材料的选择、模板的安装、模板的拆除、后浇带的浇筑和后浇带的养护。
一、模板材料的选择：1.1 选择合适的模板材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的模板材料，如钢模板、木模板或塑料模板。
钢模板具有高强度和耐用性，适用于大型工程；木模板成本低廉，适用于中小型工程；塑料模板具有重量轻、防水防腐等特点，适用于潮湿环境。
1.2 考虑模板的可重复使用性：在选择模板材料时，要考虑其可重复使用的性能，以降低工程成本和资源消耗。
1.3 确保模板的平整度和表面质量：模板的平整度和表面质量对后浇带的浇筑和施工质量有重要影响，因此在选择模板材料时，要注意其平整度和表面质量的要求。
二、模板的安装：2.1 模板的预处理：在安装模板之前，要对模板进行预处理，包括清洁模板表面、修补损坏部分和涂刷防腐剂等，以确保模板的使用寿命和施工质量。
2.2 模板的固定和支撑：根据设计要求和模板的尺寸，采用适当的固定和支撑方式，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板的检查和调整：在模板安装完成后，要进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求，以保证后浇带的施工质量。
三、模板的拆除：3.1 拆除时间的选择：根据混凝土的强度和后浇带的施工要求，选择合适的拆除时间。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%时可以拆除模板。
3.2 拆除方式和工具：根据模板的类型和施工条件，选择适当的拆除方式和工具，如手动拆除、机械拆除或水压拆除等，确保模板的拆除效果和施工安全。
3.3 模板的保养和维护：在拆除模板后，要对模板进行保养和维护，包括清洁、修复和涂刷防腐剂等，以延长模板的使用寿命和保证后续工程的施工质量。
四、后浇带的浇筑：4.1 后浇带的施工准备：在进行后浇带的浇筑前，要进行施工准备工作，包括清理模板表面、布置钢筋和安装浇筑管道等。
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内容：
后浇带在整个工程主体结构中是一道关健的施工工序，它是整个结构中重要的一个部分，所以后期的清理、钢筋调整、砼浇筑等各工序都要严格认真控制，现采取以下措施；
一、后浇带清理：
后浇带清理时首先将梁、板内原挡闸砼的木条、堵塞物等，打凿清理干净，作专人将砼面打凿凿毛，凿毛密度大小要均匀，梁板内杂物垃圾清理时，原梁、板支设的模板及支承架不得擅自拆除或松动；清理时先将较大的杂物用手拿掉，较小的杂物及灰尘采用吸尘器清理，确保梁板模板内无杂物灰尘。
清理达到要求时，经项目部进行检查验收合格后，在监理复核检查符合要求后再进行下道工序的施工。
二、后浇带缓膨型膨胀止水腻子条及止水钢板
墙体后浇带在浇筑前止水钢板表面要除去浮锈，在嵌入遇水缓膨型膨胀止水腻子条，用钢钉固定。
三、后浇带钢筋调整、绑扎：
后浇带在清理的同时先将后浇带钢筋进行除锈处理，在梁、板模板内杂物清理干净后，将梁箍筋和板筋按设计的间距要求进行调整、绑扎好，并垫好保护层块，在自查达到要求时，项目部进行检查验收合格后，报监理复核检查，符合要求后再进行下道工序的施工。
四、后浇带砼浇筑：
1.后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带；收缩后浇带：应在其两侧砼龄期达到45d后可以进行封闭；沉降后浇带：在两侧结构封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。
后浇带采用补偿、收缩混凝土，强度等级比两侧混凝土强度等级提高一个等级。
2.施工时，后浇带两边墙、梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
3.后浇带清理，后浇带的清理主要在杂物清理、钢筋的除锈、表面松散混凝土的清理。
先将两侧混凝土接缝隔断面木模或铁丝网拆除，对锈蚀的钢筋进行除锈，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并润湿24小时以上。
要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4.浇筑混凝土时，应选择气温较低的时间进行，但不得低于5度。
5.后浇带砼施工，砼强度为C40补偿收缩混凝土，抗渗等级P6，混凝土到场后，现场仔
细核对混凝土配比通知单、混凝土开盘鉴定单。
混凝土到场入模坍落度控制在160-180mm。
对泌水的混凝土，做退货处理；因坍落度过小而无法泵送的混凝土，要求现场添加高效减水剂，严禁在现场加水的做法。
6.柱、墙水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同
7.在后浇带侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
浇筑间歇时间不得超过1小时，对于接缝处应认真振捣，以求密实，后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm，离开模板距离10cm左右，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，并对后浇带进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
8.待1-2小时后再进行抹压收光，防止沉降缝出现裂缝。
终凝后立即进行养护，养护时间不得少于28d。
9.在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨梁板的底模及支撑均不得拆除。
五、保证质量措施及要求
1、要求砼厂家砼原材料配合比及外加剂的掺用计量要准确。
2、所用砼等级：后浇带的砼强度比两侧砼强度提高一个等级；
3、后浇带砼浇筑完毕与顶板及墙体厚度必须一致；
4、布料均匀，分层布料、连续浇筑，振捣密实，无夹渣、裂缝、露筋、麻面等现象；
5、穿墙管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁渗漏；
梁、板上下双层钢筋，中间采用木方子固定，加固牢固，以便浇混凝土时不移位。
6、砼浇筑前对模板及支撑应作专人进行检查加固和找补。
梁、板、墙体结构达到拆模强度
后应及时拆除模板并将后浇带处清理干净。
7、在后浇带浇筑前，对所有的钢筋重新绑扎、修正，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外，墙的钢筋要作为重点，加以整理。
8、清理遗洒在钢筋上的砼及不密实砼。
9、后浇带的钢筋保护层厚度，特别是梁板上下层的钢筋保护层垫块，应架牢靠到位，前垫块要重新换，板负弯距筋的马镫除高度准确外刚度要大，要设通长筋，并用模板加以控制，做到双控，确保钢筋位置正确。
10、清理钢筋时，底板如有水先把板面的水清理干净。
六、成品保护
1、保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
2、在拆模或吊运物件时，不得碰坏其它成品构件。
3、对已经浇筑好的混凝土要采取必要的保护措施，派专人对成型的混凝土进行不间断看护，混凝土强度达不到1.2MPa（用手指用力按无指痕即可）以上，不准上人施工。
4、不得在楼层板上堆放砼。
七、应注意的质量问题
1、整理钢筋时,破坏原钢筋,由于底板钢筋直径较粗,不易整理而破坏原钢筋。
2 、底板处于潮湿环境,钢筋易生锈,整理不除锈。
3 、在后浇带施工时,易碰其它已成品构件,教育工人要注意。
4 、后浇带砼与原结构砼易出现错台,漏浆。
八、安全注意事项
1．建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。
安全指导每个工种、每项作业及每个环节。
2．建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。
3．定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。
4．贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交
底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。
5．定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。
6．施工安全措施如下，人人必须严格遵守：
(1)施工人员必须佩戴安全帽；
(2)非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；
(3)注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具；
(4)安全用电，未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路；
(5)各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。
7．现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》；各种机械设备的操作人员必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。
8．基坑边设临时围护栏杆，张挂警示标语，并经常检查其牢固性。
九、文明施工
1、进入工地必须戴安全帽。
2、工作时间不得喝酒，休息时间不能聚赌。
3、不得随地大小便注意个人一生。
4、夜间施工工人不得高声喊叫。
5、进出施工现场的施工车辆必须清洗后方可驶入城市道路，车辆驶出施工现场时应加盖，或用帆布覆盖。
6、对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品，对不能及时使用完的材料要加以覆盖。
7、基坑、临边、洞口、四周应围好防护栏杆，晚上要设灯照明。