沥青混凝土摊铺施工作业指导书

沥青混凝土摊铺施工作业指导书

一、目的、适用范围

为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计及建设单位的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。

本程序适用于沥青混凝土摊铺施工。

二、作业前的准备

l、人员：

l-1要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人；

l-2绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。

2、材料（本工程采用外购沥青混凝土）

2-l外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告；

2-2外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺；

3、机具：

3-1事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；

3-2事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；

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3-3事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用；

3-4事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度

计、有关试验仪器等。

4、环境：

4-1对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可

进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。

4-2摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘

层油后，限制交通。

4-3检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否

齐全，是否具备了开工条件；

4-4复测基准线（底面层施工），确保其精度。

三、操作工艺及步骤

（一）沥青混凝土底面层施工工艺

1．下承层准备

检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装

前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破

损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。对施工机具全面检

查，调试所有施工机械。

2．备料及运输

（1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品

料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂

拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固

块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。

（2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周

2

壁涂一薄层油水（柴油∶水＝1∶3）混合液，混合料出厂时加盖苫布。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。混合料运至现场温度不低于120℃。

3．摊铺

（1）采用S2500摊铺机一台与S1800摊铺机一台组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。大面积

施工前一天修筑200m试验段，确定各项技术指标。若监理工程师同意可连续施工。

（2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊

铺机熨平板放至垫木上，开机预热。实验段采用松铺系数1.3，

实验段后根据实际测试数据进行调整，摊铺过程中随时检查摊铺

厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。

（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5～10m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前10～30cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。

（4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控

制在3～5m/min之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度

2/3的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。

（5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度

发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况

用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢，有序，在10～20m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。

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（6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析

时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。

（7）摊铺混合料时温度控制在140。C ～110，C之间，低温施工时，混合料温度不低于120。C。

4．初压

（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行50～80m之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相

临碾压带重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在70～80m/min。

（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突

然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成

型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时

予以修整。

（3）碾压初压温度控制在130。C～110。C，低温时初压温度不能低于110。C。

5．复压

（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双

钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾

压带重叠1/3～1/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠10～20cm。

（2）振动压路机振频采用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避

免混合料形成鼓包。

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（3）碾压遍数控制在4～6遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在60～70m/min，振动压路机碾压速度控制在70～80m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。

（4）复压温度控制在110。C～90。C之间，低温时复压温度不能低于90。C。

6．终压

（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭

振动后碾压，碾压速度控制在30～50m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。

（2）终压温度控制在90。C～70。C之间，低温时终压终了温度不能低于70。C。

7．横向接缝

（1）施工中采用平接缝，上下层错位1m以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部

的混合料铲齐后 碾压，用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用

切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。

（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随

后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，

将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，

待摊铺机启动后人工推耙处理，用3m直尺检查平整度。

（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机

位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层15cm，然后每压一遍后向新摊铺错层移动15～20cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。

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