电源变压器的感应耐压试验
电力变压器长时感应耐压试验
长时感应耐压试验（ACLD）1．适用范围三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。
2．试验种类Um≤72.5kV 不适用；72.5 <Um≤170kV属特殊试验；Um>170kV属例行试验。
3．试验依据GB 1094.1—1996《电力变压器第一部分总则》GB 1094.3—2003《电力变压器第三部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB/T16927.1—1997《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》GB/T16927.2—1997《高电压试验技术第二部分：测量系统》JB/T501—1991《电力变压器试验导则》产品技术条件4．试验设备500kVA发电机组（电动机200 kW）：额定频率150Hz；额定电压3.15kV；额定电流电抗器3台。
单台参数：额定频率150Hz ，额定阻抗3档，分别为30Ω、20Ω、10Ω。
S9—3000/35中间变压器分接高压电压(V) 高压电流(A) 接法1 3150 550 直送2 1100 157 D3 1100 157 D4 22000 79 D5 38100 45 Y6 38100 45 Y7 40730 43 延D低压：额定电压3000V，额定电流577A接法D。
标准电压互感器40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3）3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）1.0kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3）标准电流互感器40kV电压等级：比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A0.5kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3）5．测量仪器峰值电压表。
JF2001干扰判别式局部放电测试仪；LDD—6局部放电测试仪。
6．一般要求试验应在10℃~40℃环境温度；试品与接地体或邻近物体的距离，一般应不小于试品高压部分与接地部分间最小距离的1.5倍。
如无特殊规定，带分接的绕组试验时应处于主分接。
变压器的耐压试验
变压器的绝缘试验(以前称耐压试验)，包括外施耐压、感应耐压、冲击耐压等试验。
1 外施耐压试验外施耐压试验是对被试变压器加一分钟的工频高压的试验，也曾称工频耐压试验。
它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核变压器主绝缘的水平，所以只适用于全绝缘变压器。
因此，试验时被试变压器的不同侧绕组各自连在一起，一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。
外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。
2 感应耐压试验全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。
由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘水平。
对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬高(支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。
这样，感应耐压试验既进行了纵绝缘的试验，又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足，也同时等效地做了外施耐压试验。
分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采用分相感应试验方法。
将非试的两相线端并联接地，把中性点抬高到电压的1/3左右，从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求，而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。
如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。
新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。
3 冲击电压试验冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。
在新编制的IEC76-3标准中，对小于Um≤40.5kV变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。
对Um≥72.5kV变压器，全波冲击试验是例行试验，截波冲击试验是型式试验，对Um≥252kV变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。
220kv变压器感应耐压试验
220kv变压器感应耐压试验变压器的工频耐压试验只能检验其绕组的主绝缘，即绕组与绕组间，绕组对箱壳和铁心等接地部分的绝缘，而绕组的匝间．层间与段间的纵绝缘部分未能受到考核。
随着电压等级的提高，大容量变压器的匝间绝缘相对比较弱，于是对变压器匝间绝缘的考验就显得重要了。
随着局部放电测量技术的发展．IEC还规定：变压器的局部放电量测量应在变压器的线路端子与中性点的端子之间施加1.5(或l.3)倍Zui大相电压的试验电压；而且在测量之前应施加1 .73倍Zui大相电压的短时激发电压变压器应过激磁1.73倍以上。
由于磁路饱和的缘故，给变压器加1. 3倍额定值以上的工频激磁电压是行不通的，难以提高励磁电源频率来提高绕组匝间电压．使其达到预期的倍数。
现在高压大容量变压器大部分采用中性点半绝缘结构，绕组首末端对地绝缘强度不同，不能承受同一对地试验电压。
感应耐压试验则可使试验电压沿着绕组轴向高度的分布与运行时电位分布相对应。
倍频电源可采用2～4倍频的试验发电机组或可控硅逆变装置，后者由于输出容量限制和技术复杂而未能普遍推行。
现在还可利用变压器的铁磁特性，在过激磁状态下产生大功率的3次谐波电压作为试验电源。
110kv变压器 耐压试验
110kv变压器耐压试验110kV变压器耐压试验是电力设备运行前的一项重要测试，旨在验证变压器的绝缘性能和耐压能力，确保其安全可靠地运行。
本文将介绍110kV变压器耐压试验的目的、测试方法、测试步骤以及测试结果的评估。
一、测试目的110kV变压器耐压试验的主要目的是检测变压器的绝缘性能，验证其在额定电压下的耐压能力。
通过该测试，可以评估变压器的绝缘系统是否符合设计要求，以及是否存在绝缘缺陷或故障。
二、测试方法110kV变压器耐压试验通常采用交流耐压试验方法。
测试时，将变压器的高压绕组与低压绕组分别接地，施加额定电压的交流电源，持续一定时间，观察变压器的绝缘状况和耐压性能。
三、测试步骤1. 准备工作：检查测试设备和仪器的状态，确保其正常工作；清理变压器表面，确保无灰尘和杂物。
2. 连接接线：根据测试要求，将测试设备与变压器的高压绕组和低压绕组进行连接，确保接线正确可靠。
3. 施加电压：根据变压器的额定电压，设置测试设备的输出电压，并逐渐升压至额定电压，保持一段时间。
4. 观察检测：在测试过程中，观察变压器的绝缘状况，如有异常情况及时记录并停止测试。
5. 测试结果评估：根据测试数据和观察结果，评估变压器的绝缘性能和耐压能力是否符合要求。
四、测试结果评估根据110kV变压器耐压试验的结果，可以对变压器的绝缘性能进行评估。
通常，变压器的绝缘电阻应满足一定的要求，耐压测试中不应出现击穿或闪络现象。
如果测试结果符合要求，则说明变压器的绝缘系统良好，可以安全投入运行；如果测试结果不符合要求，则需要进一步分析原因，并采取相应的维修或更换措施。
110kV变压器耐压试验是确保变压器安全可靠运行的重要环节。
通过该测试，可以评估变压器的绝缘性能和耐压能力，及时发现和解决潜在的绝缘问题，保障电力系统的正常运行。
变压器耐电压试验方法
变压器耐电压试验方法嘿，咱今天就来聊聊变压器耐电压试验方法。
这变压器啊，那可是电力系统中的大功臣。
就好比人体的心脏，给各个器官输送着至关重要的能量。
那怎么知道这变压器能不能扛得住电压的考验呢？这就得靠耐电压试验啦。
先说说工频耐压试验。
这就像是一场对变压器的严格考试。
把变压器接上电源，逐渐升高电压，看看它在高压下能不能稳定运行。
这过程可不简单呐！就像在走钢丝，稍有不慎就可能出问题。
要是变压器没通过这场考试，那可就麻烦了。
说不定啥时候就掉链子，影响整个电力系统的运行。
再讲讲感应耐压试验。
这感应耐压试验就像是给变压器来了一场特殊的“按摩”。
通过特殊的设备，给变压器施加高频电压，让它内部的各个部件都能感受到压力。
这可不是瞎折腾，这是为了确保变压器在实际运行中能够承受各种复杂的情况。
你想想，要是变压器在关键时刻掉链子，那得多闹心啊！还有冲击耐压试验。
这冲击耐压试验就像是给变压器来了一记重拳。
瞬间给变压器施加高电压冲击，看看它能不能扛得住。
这就好比一个运动员在比赛中突然受到强大的冲击，只有身体素质过硬的才能挺过去。
变压器也是一样，只有经过了冲击耐压试验的考验，才能在实际运行中应对各种突发情况。
进行变压器耐电压试验的时候，那可得小心谨慎。
每一个步骤都不能马虎，每一个参数都得精确控制。
要是有一点差错，那后果可不堪设想。
就像盖房子，基础没打好，房子迟早得塌。
变压器耐电压试验也是这个道理，只有把每一个环节都做到位，才能保证变压器的安全可靠运行。
而且，不同类型的变压器，耐电压试验的方法也可能不一样。
这就需要我们根据具体情况，选择合适的试验方法。
不能一概而论，得对症下药。
就像医生给病人看病，得根据病人的症状开合适的药方。
总之，变压器耐电压试验是非常重要的。
它关系到电力系统的安全稳定运行，关系到我们的生产生活。
我们一定要认真对待，严格按照标准进行试验，确保变压器能够在各种情况下都能正常工作。
这样，我们才能放心地使用电力，享受现代生活带来的便利。
变压器感应耐压试验方法及原理
变压器感应耐压试验方法及原理《变压器感应耐压试验方法及原理》引言：变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，用于变换交流电压。
为了确保变压器能够长期稳定运行，需要进行一系列的测试，其中包括感应耐压试验。
本文将介绍变压器感应耐压试验的方法及原理。
一、变压器感应耐压试验方法：1.试验仪器：(1)电压发生器：提供高压电源，用于对变压器进行感应耐压测试。
(2)耐压表：用于测量变压器在高压下的绝缘电阻。
(3)耐压试验台：用于支撑和固定变压器，在测试时保证其安全可靠。
2.试验过程：(1)将变压器的高压绕组和低压绕组分别与电压发生器的两端相连。
(2)将耐压表的两个电极分别放置在变压器的高压绕组和低压绕组上，测量其绝缘电阻。
(3)逐步增加电压发生器的输出电压，观察绝缘电阻是否发生明显变化。
(4)当实际电压达到设定值时，记录下绝缘电阻的数值，以及测试时的环境温度等相关参数。
二、变压器感应耐压试验原理：当变压器的绝缘出现缺陷时，会导致绝缘电阻下降。
在感应耐压试验中，通过施加高压电源的方法，对变压器的绝缘进行检测。
理想情况下，当电压发生器施加的电压较小时，变压器的绝缘电阻应该保持在一个较高的数值，说明绝缘状况良好。
但当电压升高到一定程度时，如果绝缘存在缺陷，则会导致绝缘电阻下降。
这是因为高压电场会引起电离现象，使绝缘体内部出现漏电现象，从而使绝缘电阻降低。
根据测试结果，可以判断变压器的绝缘状况，并采取相应的措施修复或更换变压器。
结论：变压器感应耐压试验是确保变压器安全运行的重要手段之一。
通过该测试，可以及时发现绝缘缺陷，保证变压器的运行可靠性。
在实际操作中，需要根据变压器型号和规格，按照相关标准要求进行测试，以确保测试的准确性和可靠性。
变压器感应耐压值规定
感应耐压试验GB 1094.1—8511.1 概述有三种可采用的方法供绝缘种类不同的绕组进行试验。
这三种方法如第 11.2、11.3、11.4条所述。
在变压器一个绕组的端子上施加交流电压，其波形应尽可能为正弦波。
为了 防止试验时励磁电流过大，试验时频率应适当大于额定频率。
试验电压值应是测量感应试验电压的峰值除以2。
试验应从小于1/3试验电压的电压下开始，并应与测量相配合尽快地增加到 试验值。
试验完了，应将电压尽快地降低到试验值的1/3以下，然后再切断电 源。
除非另有规定，在下述各条中，当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率 时其全电压下的施加时间应为60s 。
当试验频率超过两倍额定频率时，试验时间应为：[][]()120⨯额定频率试验频率s ，但不少于15s 。
11.2 高压绕组为全绝缘的变压器的感应耐压试验通常规定，加在变压器不带分接的线圈两端的试验电压等于两倍的额定电 压，但是任一三个相线圈的相间试验电压不应超过表2第3栏中所列的额定短时工频耐受电压。
三个相线圈最好用对称三相电源在各相中感应出的电压来试验。
如果该绕组 中有中性点端子，则在试验期间可将其接地。
如果未发现内部绝缘击穿或局部损伤，则试验合格。
11.3 高压绕组为分级绝缘的变压器的相对地感应耐压试验U m(额定电压)＜300kV(见5.3条)或者≥300kV ，按方法1确定(见5.4.1款)。
线端的试 验电压见表2。
单相变压器上的试验，通常是在中性点端子接地的情况下进行的。
假如绕组 之间的电压比可用分接来改变，则分接就可以用来尽可能同时满足不同绕组上的 试验电压的要求。
在特殊情况下(见第4章)，中性点端子上的电压可用将其连接到 一台辅助的增压变压器上的方法加以提高，或者被试变压器的另一个绕组也可与 高压绕组相串联。
三相变压器的试验程序包括三次逐相施加单相试验电压，每次将绕组的不同 点接地。
图1所示的推荐的试验连接法能避免过高的线端间的过电压。
变压器耐压试验要求
变压器耐压试验要求
变压器耐压试验的要求主要包括以下几点：
1. 检验变压器绝缘是否受潮。
2. 测试变压器的绝缘强度。
3. 检查变压器的绕组及引下线是否完好，有无损伤、变形或断裂现象，以及是否有漏油和渗水等异常情况。
4. 检查变压器的冷却系统和通风系统是否正常，变压器外壳有无损坏和裂纹等异常现象。
5. 测试变压器各部分连接处（如分接开关）的绝缘性能是否符合要求，并检查其接地线是否正确可靠。
6. 检测高压侧套管内的高电压保护装置动作后是否能自动切断电源；测量低压侧套管的泄漏电流是否在允许值之内；测量中性点的对地电位差是否在允许范围内；测量绕组的直流电阻是否符合要求等。
在进行变压器耐压试验时，需要按照规定的试验电压和试验时间进行。
对于额定电压在3kV及以下的变压器，交流绝缘耐压试验电压为2.5kV，直流绝缘耐压试验电压为4kV，试验时间均为1分钟。
对于额定电压在3kV以上的变压器，交流绝缘耐压试验电压为3kV，直流绝缘耐压试验电压为5kV，试验时间同样为1分钟。
在试验过程中，需要密切监视高压回路和仪表指示，监听被试品有无异响，并在试验后充分放电，再拆除试验接线。
同时，试验后应再次测试绝缘电阻，其值应正常，较试验前下降不大于30%。
需要注意的是，在进行变压器耐压试验时，应严格遵守安全操作规程，确保试验人员的人身安全和设备安全。
同时，应根据实际情况选择合适的试验方法和设备，以确保试验结果的准确性和可靠性。
变压器现场感应耐压和局部放电试验分析
变压器现场感应耐压和局部放电试验分析摘要：本文以某变压器设备厂所制造的变压器为主要分析对象，在进行普通试验分析以后，再实施变压器现场感应耐压和局部放电试验，进而分析和总结变压器试验结果，综合保障变压器设备的运行稳定性和安全性。
关键词：变压器设备；现场试验；感应耐压试验；局部放电试验1局部放电试验分析1.1 试验对象及方法本次试验以某变压器设备厂所制造的220kV变压器作为主要分析对象。
具体试验中将会采用倍频加压方法，低压绕组单相励磁，高压绕组和中压绕组中性点接地，构成较为标准的接线形式，并通过分组的方式进行具体试验实施。
1.2 加压形式试验中具体加压形式如图1所示。
其中，需要以u1和t1分布为试验电压和预加压时间；u2和t2分布为激发电压和激发电压时间；t3为试验持续时间[1]。
图1 加压形式示意图在试验中，在将电压提高至试验电压值u1以后，需要将保持5min，即t1设置为5min，时间超过预加压时间以后，将电压提高至激发电压值u2以后，保持5s，然后再将电压降至u1，保持30min，即t3为30min。
试验中除了需要控制电压变化以外，还需要时刻关注放电量变动情况。
根据现行规定标准可以计算出：1.3 试验回路局部放电试验具体试验回路接线如图2所示。
图2 局部放电试验回路接线示意图在试验中，T1为电源变压器，其实际参数为35/0.4kV，180kVA；T2为中间变压器，其实际参数为2×35/0.66kV，180kVA；T3为此试验中待试验变压器；T4为自耦调压器，其实际参数为0.5~1kVA；V为电压表，其实际参数为0.5V、150V、300V、600V；C为套管电容；Z为检测阻抗。
1.4 局部放电量测定分析局部放电量测定分析过程中主要采用的测定设备为JF8601局部放电仪。
1.4.1 测定回路校正在试验中，需要通过局部放电仪对放电测定阻抗区域的电脉冲幅值进行有效读取，为保障读取结果的精确性和有效性，需要先对测定回路进行科学校正。
双绕组变压器感应耐压试验方案
双绕组变压器感应耐压试验方案
双绕组变压器在进行感应耐压试验时,需要按照下述方案进行：
1.准备工作
在进行试验前,应首先对试验设备进行检查,确保每个部件都正常工作。
同时,确认试验电源的电压、频率等参数是否符合要求,试验仪器的接地是否良好。
2.接线
接线时应按照试验方案进行,将高压绕组接入耐压变压器的高压侧,低压绕组接入低压端。
接线的过程中要注意电缆的规格、长度和保护措施。
3.检查
在进行试验前,应检查接线是否正确、接地是否可靠、设备是否正常运行以及配合工作人员的安全措施是否到位。
4.试验
a. 开始感应耐压试验前,应先进行负载电损耗试验。
b. 在感应耐压试验时,应逐步升高电压,每次升压的阶段一般为10%。
c. 在升压过程中,应注意设备的运行状态和试验仪器的读数,发现异常情况应及时停机排除故障。
d. 必要时应对变压器进行绝缘测试。
5.结束试验
感应耐压试验完成后,应将电压降至零,有序停止设备运行。
清理现场,确保设备和场地安全无事故。
以上就是双绕组变压器感应耐压试验方案的基本内容,具体试验步骤和注意事项应根据试验设备的特性和使用要求而定。
变压器耐压试验报告
变压器耐压试验报告一、试验介绍耐压试验是用来检测变压器绝缘能力的重要试验之一，旨在确认变压器绝缘材料和结构的可靠性和稳定性。
本次试验选用了XX型变压器进行耐压试验，该变压器额定输入电压为220V，输出电压为380V，额定频率为50Hz。
二、试验原理在变压器绕组和外壳之间施加一定的电压，持续一定的时间，观察是否发生击穿现象以判断绝缘是否合格。
将待测变压器的一侧绕组与外壳接地，以模拟实际工作时的绝缘状态。
三、试验步骤1.首先，将待测变压器正确接入试验电源，确保电源稳定。
2.调节试验电源输出电压至期望值，本次试验选择了2000V的浮动耐压。
3.记录试验电源输出电压和电流，并对其进行实时监测。
4.开始施加电压，经过5分钟后，记录电源的输出电流和电压的变化情况。
5.持续监测15分钟，期间记录每5分钟的电流和电压值。
6.检查变压器的绝缘状况，是否有破损或发热现象。
7.进行试验结束后的数据处理和分析。
四、试验数据试验电压（V）试验电流（A）0010000.215000.320000.525000.730001.035001.540002.045003.050004.0五、试验结果分析根据试验数据，可以得出如下结论：1.在本次试验中，变压器未发生击穿现象，证明其绝缘能力可以满足耐压要求。
2.随着试验电压的增加，试验电流也呈线性增长，说明绝缘性能较好。
3.变压器在试验过程中未出现异常情况，绝缘状况良好。
六、结论与建议通过本次试验1.变压器的绝缘能力满足耐压要求，可以正常使用。
2.变压器的设计和制造质量良好，绝缘状况稳定可靠。
建议：1.需要定期对变压器进行耐压试验，以确保其绝缘能力的稳定性。
2.在使用过程中，要注意保持变压器的绝缘状况，避免外界环境对绝缘材料的破坏。
七、总结本次变压器耐压试验结果良好，证明变压器具备良好的绝缘能力和稳定性，可以放心使用。
为了确保变压器的正常运行，建议定期进行耐压试验，并注意维护绝缘材料的完好性。
变压器感应耐压值规定
感应耐压试验GB 1094.1—8511.1 概述有三种可采用的方法供绝缘种类不同的绕组进行试验。
这三种方法如第 11.2、11.3、11.4条所述。
在变压器一个绕组的端子上施加交流电压，其波形应尽可能为正弦波。
为了 防止试验时励磁电流过大，试验时频率应适当大于额定频率。
试验电压值应是测量感应试验电压的峰值除以2。
试验应从小于1/3试验电压的电压下开始，并应与测量相配合尽快地增加到 试验值。
试验完了，应将电压尽快地降低到试验值的1/3以下，然后再切断电 源。
除非另有规定，在下述各条中，当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率 时其全电压下的施加时间应为60s 。
当试验频率超过两倍额定频率时，试验时间应为：[][]()120⨯额定频率试验频率s ，但不少于15s 。
11.2 高压绕组为全绝缘的变压器的感应耐压试验通常规定，加在变压器不带分接的线圈两端的试验电压等于两倍的额定电 压，但是任一三个相线圈的相间试验电压不应超过表2第3栏中所列的额定短时工频耐受电压。
三个相线圈最好用对称三相电源在各相中感应出的电压来试验。
如果该绕组 中有中性点端子，则在试验期间可将其接地。
如果未发现内部绝缘击穿或局部损伤，则试验合格。
11.3 高压绕组为分级绝缘的变压器的相对地感应耐压试验U m(额定电压)＜300kV(见5.3条)或者≥300kV ，按方法1确定(见5.4.1款)。
线端的试 验电压见表2。
单相变压器上的试验，通常是在中性点端子接地的情况下进行的。
假如绕组 之间的电压比可用分接来改变，则分接就可以用来尽可能同时满足不同绕组上的 试验电压的要求。
在特殊情况下(见第4章)，中性点端子上的电压可用将其连接到 一台辅助的增压变压器上的方法加以提高，或者被试变压器的另一个绕组也可与 高压绕组相串联。
三相变压器的试验程序包括三次逐相施加单相试验电压，每次将绕组的不同 点接地。
图1所示的推荐的试验连接法能避免过高的线端间的过电压。
感应耐压与工频耐压的区别
感应耐压与工频耐压的区别
华天电力专业生产串联谐振（又称工频耐压试验装置），接下来为大家分享感应耐压与工频耐压的区别。
在电力系统中，感应耐压是考核变压器、电抗器和电压互感器等电气设备绝缘强度的一项重要功能测试，在DL/T474.4-2006《现场绝缘试验实施导则》中明确规定互感器、变压器除了做主绝缘之外，还应该对互感器、变压器的匝间、层间、断间等纵绝缘的绝缘性能试验，可以有效检查绕组线圈的完好性!
感应耐压试验方法
感应耐压不同于工频耐压，工频耐压是在一次侧施加工频高压，而感应耐压是在变压器或者互感器的低压侧施加比额定电压高一定倍数的倍频电压，依靠变压器自身的电磁感应在高压绕组上得到所需的试验电压来检验变压器的纵绝缘性能，特别是对中性点分级绝缘的变压器，由于不能采用外施高压进行工频交流耐压试验，其主绝缘和纵绝缘均由感应耐压试验来考核，感应耐压的测量应使用符合国家标准的电子式多倍频发生器或者是简易版的三倍频电源发生器进行测量。
感应耐压与工频耐压的区别
工频交流耐压试验只检查了绕组主绝缘的电气强度，即高压、中压、低压绕组间和对油箱、铁芯、外壳等接地部分的绝缘，而感应耐压是检查匝间、层间、断间等纵绝缘的绝缘性能试验，它们之间是相互补充，但不可相互代替的功能。
感应耐压有以下作用
（1）考核全绝缘变压器，半绝缘互感器、全绝缘互感器的纵绝缘；（2）考核分级绝缘变压器的部分主绝缘和纵绝缘。
感应耐压试验标准
鼎升电力
感应耐压试验标准
感应耐压试验标准电力变压器应感应耐压应按照出厂值的80%施加，感应耐压试验受电压标准和分级绝缘变压器中性点端子的额定耐受电压，如下表：
感应耐压试验受电压标准
注意：对于同一设备的最高电压，220kv以上给出了两个额定电压是考虑到电网结构及电压水平、过电压保护装置的配置及性能、设备类型及绝缘特性、可接受的绝缘故障率等。
全绝缘变压器：
对于110kv以及以下的全绝缘变压器，一般为三相变压器，采用三相对称的交流电源，在试品低压绕组或者其他绕组线端施加2倍以上频率的2倍额定电压，其他绕组开路。
分级变压器：
我国对110kv及以上的电力变压器，通常采用分级绝缘方式，即中性点的绝缘水平低于线端绝缘水平。
鼎升电力额定耐受电压表。
主变感应耐压试验方案
110k V 主变感应耐压试验方案
一、主变铭牌
型 号：SFZ9—40000/110 接线方式：YNd11
额定容量：40 MV A 厂 家：江苏华鹏变压器有限公司 额定电压：110/35kV 出厂序号：2001-207 额定电流：209.9/659.8 A 冷却方式：ONAF 绝缘水平：LI480AC200—LI325AC140/LI250AC95 二、试验依据
依据ICE 标准及厂家标准 三、试验项目及要求
系数：5
.1*3/121170
62.1
四、电压测量：
1. 高压侧采用高压分压器直接测量： U = 170 kV
（若采用高压分压器对中性点测量： U = 170/3 =56.6 kV ） 2. 低压侧采用PT 测量：
K = 50000/200 = 250 u = 17820/250 = 71.28 V 五、过电压保护：
Q2：放电电压275 kV（铜球Φ=25 cm 球隙δ=12 cm）Q1：放电电压69 kV（铜球Φ=15 cm 球隙δ=4 cm）
六、试验步骤：
1. A相端部耐压BC相支撑接地a相加压c相接地
2. B相端部耐压AC相支撑接地b相加压a相接地
3. C相端部耐压AB相支撑接地c相加压b相接地
七、试验设备、仪器、仪表：
试验前对套管等（升高座）充分排气；
注意人身安全，特别是防止自励磁升压。
变压器耐压试验原理
变压器耐压试验原理
变压器耐压试验是一项重要的测试，用于评估变压器绝缘系统的可靠性和耐压
能力。
该测试通过施加高电压以检测变压器是否能够经受额定电压的压力，以保证其安全运行。
在变压器耐压试验中，主要采用的方法是交流耐压试验。
测试过程中，首先通
过特定的控制设备将高压电源连接到变压器的绕组上。
然后，施加一定的测试电压，在规定的时间内持续加压。
测试中的电压应符合国家标准或相关规范的要求。
测试期间，测试人员需要监测绕组的电流、电压和绝缘电阻等参数。
绕组的电
阻应在规定范围内，以确保变压器的绝缘系统良好。
同时，还需要观察是否有放电现象或其他异常情况发生。
变压器耐压试验的目的是确保变压器在正常运行条件下能够耐受额定电压，并
保持足够的绝缘强度，防止绝缘击穿和漏电等故障的发生。
这项测试可以有效地发现潜在的绝缘问题，预防事故的发生。
变压器耐压试验是保证变压器正常运行和可靠性的重要环节。
它通过施加高电压、监测电流和电压等参数，评估变压器绝缘系统的耐压能力。
这种测试可以及早发现绝缘问题，为变压器的安全运行提供保障。
110kV变压器带有局放测量的感应耐压和绕组变形试验探讨
110kV变压器带有局放测量的感应耐压和绕组变形试验探讨摘要：矿区变电站核心部件是大型油浸式电力变压器，为确保变压器安全有效运行，从验收开始到运行中全生命周期的对其进行监测、维护、检修、试验等。
其中变压器的试验项目较多，除绝缘测试、直流电阻、介质损耗、直流泄漏外，还应进行感应耐压试验、绕组变形试验。
关键词：对比分析、感应耐压、绕组变形、研究前言：依据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》油浸式电力变压器的试验项目中含感应耐压和绕组变形试验。
而其中带局放测量的感应耐压试验是变压器交接试验最为复杂和难度最大的试验，是对变压器纵绝缘考核最为严格的试验。
局放感应耐压试验完毕后对变压器进行频响法绕组变形测试，则是检验变压器绕组线圈在运输中和感应耐压后有无变形最直接的分析判断。
采用无局放变频电源，无局放励磁变压器，无局放补偿电抗器系统在现场进行变压器带有局放测量的感应耐压交接试验，试验所需设备少，接线方式灵活。
尤其对110kV电压等级的变压器，由于入口电容量比较小，所需变频电源的无功容量较小，可使用无局放变频电源和无局放励磁变压器，调节试验频率大于100Hz进行局放感应耐压试验。
或增加无局放补偿电抗器，使用合适的电感量，谐振频率大于100Hz，对被试变压器进行补偿的方式，较小电源负荷，也可进行试验，到达试验目的。
1、概述公司刘庄矿110kV变电所有二台SZ9-40000/110变压器，为检查现场运输及安装的质量，根据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，由电气试验组现场进行了各项基本项目的试验以及局放感应耐压试验、绕组变形试验。
变压器铭牌如下：型号：SZ9-40000/110 容量：40000kVA额定电压比(kV)：（110±8x1.25%）/10.5连接组别：YNd11绝缘水平：h.v.线路端子 LI/AC 480/200kVh.v.中性点端子 LI/AC 250/95kVI.v.线路端子 LI/AC 75/35kV空载损耗：26.385kW,低压电压10500V,低压电流2199.4A。
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感应耐压试验给变压器施加电源的频率之所以在 2倍的额定频率以上 ,是因为:变压器的激磁电流 i——— 主磁通振幅 Φm 的特性曲线一般设计在额定频率和额 定电压下接近弯曲饱和部分 (如图 1所示 ) 。
图1 我们用 U1、E1 、N1 分别代 表输入端 的电源 电 压 、感应电动势和初级线圈的匝数 ,用 U 2、E2 、N2 分 别代表输出端的电源电压 、感应电动势和初级线圈 的匝数 。当交流电压 U1 加到初级线圈后 , 在初 、次
在微型电子变压器中 ,由于 匝数多 (数千匝以 上 ) ,线径细 (漆包导线直径 0. 1mm 以下 ) ,在短路 数匝到数十匝的情况下 ,与正常的变压器相比 ,倍频 倍压下的测试电流变化甚小 ,而有功功率的变化则 比较明显 (短路 10匝一般变化在 50%左右 ) 。实验 表明 ,有匝间短路的情况下 ,变压器的功率因数变化 较大 ,有功功率变化较大 ,因此可作 为辅助测试手 段 ,更准确地对变压器的性能进行判断 。
而感应耐压试验给变压器施加 2倍额定电压以 上的电压 ,可在纵绝缘缺陷处建立更高更集中的场 强 ,绕组匝间 、层间和段间的电压达到并超过电介质 缺陷处的击穿电压 ; 感应耐压试验给变压器施加频 率在 2倍的额定频率以上 ,较高的频率又可发大大 降低固体电介质的击穿电压 ,使得绝缘缺陷更容易 被击穿 ;感应耐压试验所规定的外施电压的作用时 间亦可保证绝缘缺陷的击穿 。故感应耐压试验可以 可靠地检测出变压器纵绝缘性能的好坏。
变压器的纵绝 缘主要依赖于绕 组内的绝缘 介 质 ———漆包线本身的绝缘漆 、变压器油、绝缘纸 、浸渍 漆和绝缘胶等等 (不同种类的变压器可能包含其中一 种或多种绝缘介质 ) ; 纵绝缘电介质很难保证 100% 的纯净度 ,难免混含固体杂质 、气泡或水分等 ,生产过 程中也会受到不同程度的损伤 ;变压器工作时的最高 场强集中在这些缺陷处 ,长期负载动作的温升又降低 绝缘介质的击穿电压 ,造成局部放电 ,电介质通过外 施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加 ,导致 电介质发热严重 ,介质电导增大 ,该部位的大电流也 会产生热量 ,就会使电介质的温度继续升高 ,而温度 的升高反过来又使电介质的电导增加 。如此长期恶 性循环下去 ,最后导致电介质的热击穿和整个变压器 的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载 电流和空载功耗显著增加 ,并且绕组有灼热、飞弧 、振 动和啸叫等不良现象 。可见利用感应耐压试验检测 出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。
含因子 。取包含因子 k = 2 ,可求扩展不确定度 U :
U = k ×uc (cs ) = 2 ×0. 00152 = 0. 00 31m g /m l 3. 4 测定不确定度的报告与表示
正骨水中测定丹皮酚含量的报告 ,给出不确定
度值 ,结果表示如下 :
CS = (0. 1636 ±0. 00 31 ) m g /m l, k = 2。或 CS = 0. 1 636 mg /m l, U = 0. 0031m g /m l, k = 2。
4 结论
— 62—
©
从上述的不确定度分量来看 ,正骨水中丹皮酚 含量测定方法中 ,对照品溶液浓度的不确定度最大 , 其次是重复测定的不确定度 ,最小的不确定度是稀 释倍数 。故在实验中对照品溶液浓度的准确性 ,对 实验结果影响最大。
参考文献 :
[ 1 ] 国 家 质 量 技 术 监 督 局 . 测 量 不 确 定 度 评 定 与 表 示 ( JJF1059 - 1999) . 北京 :中国计量出版社 , 1999
现代测量与实验室管理 文章编号 : 1005 - 3387 (2008) 01 - 0025 - 26
2008年第 1期
电源变压器的感应耐压试 验
耿 燕
(河北省医疗器械与药品包装材料检验所 ,石家庄 050019)
摘 要 :电介质强度是检验 电源 变压器的一个重要指标 。而感应耐压试验可 以可靠地检 测出变压 器纵绝缘 性能的好坏 。 本文通过变压器的结构分析了利用感应耐压试验检测电源变压 器质 量的 必要性 。
变压器刚出产时 ,没有经不定期恶劣环境长时 间的考验 ,外施其额定电压和频率的电源作试验 ,绕 组匝间 、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷
— 52—
©
处的击穿电压 ,难以造成这些绝缘缺陷处的放电和 击穿 ,这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能 良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大 的差别 ,故而难以发现这些隐患 。
级线圈中分别感应出交变电动势 E1 、E2 。根据电磁 感应定律 ,其电动势分别为 : E1 = 4. 44 fN1Φm ×10 - 8 (V) , E2 = 4. 44fN2Φm ×10 - 8 (V ) 。当次级线圈开路 时 (不接负载 ) ,变压器空载运行 ,初级线圈中只有 少量的励磁电流通过 ,即空载电流 。如果忽略变压 器的损耗 ,变压器又是空 载 ,则初级 线圈电压降极 小 ,次级电压降为零 ,那么 U 1≈ E1 , U2≈ E2 。所以在 电源频率不变的情况下 ,主磁通 Φm 决定于 外施电 压 U。给变压器加 2 倍额定电压以上的电压必然会 导致铁芯严重饱和 ,主磁通 Φm 增 大 △Φm 增大 ,激 磁电流 i会急剧增加 ,致使变压器发热烧毁 。为使 变压器在加 2倍压以上铁芯仍不饱和 ,则需要提高 电源的频率至 2倍频以上 。
电源变压 器主要由初 、次级绕组 和铁芯构 成。 其初 、次级绕组大多采用密绕多层式结构 。在一个 横截面是矩形的绝缘框架上 ,用高强度漆包线均匀 密绕 ,一层完毕后 ,敷以绝缘材料后 ,再绕第二层 ,直 到匝数合适为止 。根据设计要求 ,在一个线圈框架 上 ,既可以绕制一个绕组 ,也可以绕制多个绕组 。相 对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间以及绕组与 铁芯之间的绝缘而言 ,变压器还有另外一项重要的
绝缘性能指标 ———纵绝缘 。纵绝缘是指变压器绕组 具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘 ,主 要包括绕组匝间 、层间和段间的绝缘性能 ,而国家标 准和国际电工委员会 ( IEC )标准中规定的“感应耐 压试验 ”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测 试方法之一 。感应耐压试验是指给变压器规定的绕 组外施加一电压 ,该电压不低于 2倍的额定电源电 压 ,频率不小于 2倍的最低额定频率 ;要求在该电压 按规定持续的时间内绕组无灼热、飞弧 、击穿或损伤 等现象 ;要求感应耐压试验前后额定工作电源下的 空载电流和功耗无明显的变化 。
表 1是小型变压器耐压试验参数 :
表 1
项目
部位
常态
判定 电流
初级 铁芯
3. 5kV
1mA初级 次芯源自3. 5kV1mA
次级 铁芯
3. 5kV
1mA
抗 电强 度 kV
时间
湿热
判定 电流
1m in 3 kV 5 mA
1m in 3 kV 5 mA
1m in 3 kV 5 mA
时间 1m in 1m in 1m in
关键词 :电源变压 器 ;感应耐压试验 中图分类号 : TM4 文献标识码 : A
0 引言
电源变压器是用来改变交流电压、交流电流的 器件 。作为和产品相关的重要元件 , 其质量好坏直 接影响到整机的质量和用户的安全 。
电介质强度是检验电源变压器的一个重要指标 。 对于电源变压器初级和次级绕组的匝间和层间绝缘 的电介质强度 ,要求必须在潮湿预处理后通过下述试 验 :用其绕组额定电压的两倍或其绕组额定电压范围 上限的两倍 、而频率不低于额定频率两倍的电压加在 绕组的两端 。试验时 ,所有不打算与供电网相连的绕 组必须空载 ,绝缘的任何部分不得发生闪络和击穿 。 试验后 ,不得有可觉察到的变压器损坏现象 。
[ 2 ] 中国实验 室国 家认 可委员会 . 化学 分析中 不确定 度的 评估指南 . 北京 :中国计量出版社 , 2002
[ 3 ] 国家药典 委员 会. 中华人 民共 和国药 典 . 2005年版 一 部. 北京 :化学工业出版社 , 2005
[ 4 ] 国家质 量技 术监督 局. 常用 玻璃 量器 . 计 量检 定规 程 ( JJ G19 6 - 90 ) . 北京 :中国计量出版社 , 199 0
(上接第 24页 )
ucrel ( cs ) =
u2 re l
( rep)
+
u2 re l
(
ck
)
+
u2 re l
(D)
= 01 00152 + 0100902 + 0100 182
= 010093
uc (cs ) = 01163 6 ×01 0093 = 0100152 扩展不确定度 U 可由合成标准不确定度乘以包