3503-J307机组试车条件确认记录

3503-J309-1离心式压缩机试车记录(一)

SH/T3503-J309-1
离心式压缩机
试车记录（一）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
停机惰走时间
s
启动时刻
试车日期
实测值
运行记录时刻
一
段
入
口
流量，Nm3/h
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
双振
幅振
动值
m
前
轴
承
水平
竖直
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴位移值，mm
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日

3503及3543填写说明

S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。

从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。

两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。

SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。

SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。

SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。

SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。

根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。

SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。

为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。

3503-J308往复式压缩机试车记录

SH/T3503-J308-1
往复式压缩机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
润滑油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷却水
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
设备制造厂
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
双振幅振动值
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
轴承
温度
前轴承（℃）
后轴承（℃）
止推轴承（℃）
一段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口

3503-J323电动机试车记录

总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
电压（V）
电流（A）
功率因数
轴承
温度
联轴器侧（℃）
非联轴器侧（℃）
双振幅振动值
联轴器侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
非联
轴器
侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
润
滑
油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷
却
水
入口压力（MPa）
入口温度设/监理单位
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
电动机型号
转速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年月日
启动时刻
环境温度
℃
连续运转时间
h
惰走时间
s
启动电流
A
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻

SHT3503-J306机器单试记录(机泵、完整填写版)

润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅振动值μm
轴向
3.8（mm/s）
0.9（mm/s）
1.1 （mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
水平
3.8（mm/s）
1.0（mm/s）
1.0 （mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
竖直
3.8（mm/s）
0.9（mm/s）
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/ h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅振动值μm
轴向
3.8（mm/s）
1.2（mm/s）
1.3（mm/s）
1.2（mm/s）
1.2（mm/s）
水平
3.8（mm/s）
1.1（mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
1.2（mm/s）
竖直
3.8（mm/s）
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：马赛克单元名称：马赛克
设备名称
凝缩油泵
位号
P1105B
工作介质
凝缩油
驱动机种类
1.94
轴承温度℃
联轴器侧
70
20
28.6
28.7

3503-J307机组试车条件确认记录表

SH/T3503-J307
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
总承包
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统Leabharlann 检查合格油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
试车总负责人：
C.7 SH/T3503－J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件

SH3503-(附录C设备)通用表

69
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304

SHT 3503-J306机器单试记录(机泵、完整填写版)

日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：马赛克
单元名称：马赛克
设备名称
二硫化物泵
位号
P1203
工作介质
二甲基二硫
驱动机种类
电机
转速
2950r/min
试车介质
水
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
启动电流
505A
启动时刻
15：00
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
15:00
15:30
16:00
16:30
压力
MPa
进口
出口
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
轴承温度
℃
联轴器侧
70
20
28.6
28.7
28.6
非联轴器侧
70
20
28.4
28.5
28.5
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
20
28.6
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：马赛克
单元名称：马赛克
设备名称

单机试车一般程序及质量控制点

(0)富翻如钿)FUNOE EMERGE [CHMIGZHOU)单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格;b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。

3503及3543填写说明

S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。

从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。

两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。

SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。

SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。

SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。

SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。

根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。

SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。

为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。

3503目录

目录一、交工技术文件通用表3503-J101A封面3503-J101B封面3503-J101C封面3503-J101D封面3503-J102交工技术文件总目录3503-J103交工技术文件目录3503-J104交工技术文件说明3503-J105A开工报告3503-J105B开工报告3503-J106A工程中间交接证书3503-J106B工程中间交接证书3503-J107A工程交工证书3503-J107B工程交工证书3503-J108A交工技术文件移交证书3503-J108B交工技术文件移交证书3503-J109重大质量事故处理报告3503-J110工程变更一览表3503-J111隐蔽工程记录3503-J112工程联络单3503-J113合格焊工登记表3503-J114无损检测人员登记表3503-J115A开箱检验记录（一）3503-J115B开箱检验记录（二）3503-J116防腐工程质量验收记录3503-J117隔热工程质量验收记录3503-J118接地电阻测量记录3503-J119安全阀调整试验记录3503-J120安全附件安装检验记录3503-J121射线检测结果确认表3503-J122-1射线检测报告（一）3503-J122-2射线检测报告（二）3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）3503-J123-2焊缝超声检测报告（二）3503-J124-1材料超声检测报告（一）3503-J124-2材料超声检测报告（二）3503-J125-1超声测厚报告（一）3503-J125-2超声测厚报告（二）3503-J126-1磁粉检测报告（一）3503-J126-2磁粉检测报告（二）3503-J127-1渗透检测报告（一）3503-J127-2渗透检测报告（二）3503-J128金属材料化学成分分析检验报告3503-J129硬度检验报告3503-J130垫铁隐蔽记录3503-J131-1设备、材料质量证明文件一览表（一）3503-J131-2设备、材料质量证明文件一览表（二）二、交工技术文件土建工程用表3503-J201地基验槽（坑）记录3503-J202地基处理记录3503-J203工程定位测量记录3503-J204设备基础复测记录3503-J205块体式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J206整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J207-1储罐基础允许偏差项目复测记录（一）3503-J207-2储罐基础允许偏差项目复测记录（二）3503-J208球形储罐基础允许偏差项目复测记录3503-J209基础沉降观测记录3503-J210水池蓄水试验记录三、交工技术文件设备安装工程用表3503-J301机器安装检验记录3503-J302轴对中记录3503-J303机组轴对中记录3503-J304空冷式换热器风机安装检验记3503-J305机器组装质量确认记录3503-J306机器单机试车记录3503-J307机组试车条件确认记录3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）3503-J309-1离心式压缩机试车记录（一）3503-J309-2离心式压缩机试车记录（二）3503-J309-3离心式压缩机试车记录（三）3503-J310-1汽轮机、燃气轮机试车记录（一）3503-J310-2汽轮机、燃气轮机试车记录（二）3503-J311电动机试车记录3503-J312变速器试车记录3503-J313釜类设备安装检验记录3503-J314立式设备安装检验记录3503-J315卧式设备安装检验记录3503-J316塔盘安装检验记录3503-J317设备填充检验记录3503-J318催化反应、沉降器附件安装检验记录3503-J319催化再生器附件安装检验记录3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录3503-J321立式圆筒形储罐试验记录3503-J322湿式气柜组装质量检验记录3503-J323湿式气柜试验记录3503-J324干式气柜组装质量检验记录3503-J325干式气柜试验记录3503-J326火炬塔架和管筒安装检验记录3503-J327隔热耐磨衬里质量检验记录3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录3503-J329设备耐压、严密性试验记录3503-J330常压设备热处理报告3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录3503-J332炉管通球试验记录3503-J333管式炉附件安装质量检验记录3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录四、交工技术文件管道安装工程用表3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录3503-J402阀门试验确认表3503-J403弹簧支、吊架安装检验记录3503-J404滑动、固定管托安装检验记录3503-J405管道补偿器安装检验记录3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）3503-J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）3503-J407管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录3503-J408管道吹扫、清洗检验记录3503-J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录3503-J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）3503-J412-2管道焊接接头射线检测比例确认表（二）3503-J413管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表3503-J501电气设备试验项目确认表3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录3503-J503变压器安装检验记录3503-J504高、低压开关柜安装检验记录3503-J505保护、控制盘（屏）安装检验记录3503-J506直流系统、不间断电源（UPS）安装检验记录3503-J507电缆敷设与绝缘检测记录3503-J508火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表3503-J601 DCS机柜、仪表盘操作台安装检验记录3503-J602综合控制系统基本功能检测记录3503-J603报警、联锁系统与可编程序控制系统调试记录3503-J604 DCS、SIS送电条件确认表3503-J605仪表设备校验项目确认表3503-J606联校试验条件确认表3503-J607联校调试记录3503-J608仪表管道耐压、严密性试验记录3503-J609仪表管道泄漏性、真空度试验条件确认与试验记录。

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。

机组单机试车条件确认记录

冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
机组单机试车条件确认记录
SH/T3503-J307
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
位号
设备型号
能力
驱动机种类
Hale Waihona Puke 转速r/min确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
建设单位
现场代表
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
试车总负责人：

3503-J309-离心式压缩机试车记录1

SH/T3503-J309-1
离心式压缩机
试车记录（一）
工程名称：
单元名称：
编号：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
停机惰走时间
s
启动时刻
试车日期
年月日
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
一
段
入
口
流量，Nm3/h
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
双振
幅振
动值
m
前
轴
承
水平
竖直
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴位移值，mm
建设/监理单位
总承包单位
施工单位Biblioteka 设备制造厂监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、 J101A——封面2、 J101B——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102——交工技术文件总目录6、 J103——交工技术文件目录7、 J104——交工技术文件说明8、 J105B——开工报告9、 J106A——工程中间交接证书10、 J106B——工程中间交接证书11、 J107A——工程交工证书12、 J107B——工程交工证书13、 J108A——交工技术文件移交证书14、 J108B——交工技术文件移交证书15、 J109——重大质量事故处理报告16、 J110——工程变更一览表17、 J111——隐蔽工程记录18、 J112——工程联络单19、 J113——合格焊工登记表20、 J114——无损检测人员登记表121、 J115A——开箱检验记录(一) 22、 J115B——开箱检验记录(二) 23、J116——防腐工程质量验收记录 24、 J117——隔热工程质量验收记录 25、J118——接地电阻测量记录26、 J119——安全阀调整试验记录 27、 J120——安全附件安装检验记录28、 J121——射线检测结果确认表 29、 J122-1——射线检测报告(一) 30、J122-2——射线检测报告(二) 31、 J123-1——焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2——焊缝超声检测报告(二) 33、 J124-1——材料超声检测报告(一) 34、J124-2——材料超声检测报告(一) 35、 J125-1——超声测厚报告(一) 36、J125-2——超声测厚报告(一) 37、 J126-1——磁粉检测报告(一) 38、 J126-2——磁粉检测报告(二) 39、 J127-1——渗透检测报告(一) 40、 J127-2——渗透检测报告(二) 41、 J128——金属材料化学成分分析检验报告 42、 J129——硬度检验报告43、 J130——垫铁隐蔽记录44、 J131-1——设备/材料质量证明文件一览表(一)45、 J132-2——设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、 J201——地基验槽(土方)记录2、 J202——地基处理记录3、 J203——工程定位测量记录4、 J204——设备基础复测记录5、 J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、 J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、 J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209——基础沉降观测记录11、 J210——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、 J301——机器安装检验记录2、 J302——轴对中记录3、 J303——机组轴对中记录4、 J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、 J305——机器组装质量确认记录6、 J306——机器单机试车记录7、 J307——机组试车条件确认记录 8、 J308-1——往复式压缩机试车记录(一) 9、 J308-2——往复式压缩机试车记录(二) 10、 J309-1——离心式压缩机试车记录(一) 11、 J309-2——离心式压缩机试车记录(二) 12、 J309-3——离心式压缩机试车记录(三) 13、 J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、 J311——电动机试车记录16、 J312——变速器试车记录17、 J313——釜类设备安装检验记录 18、 J314——立式设备安装检验记录19、 J315——卧式设备安装检验记录420、 J316——塔式安装检验记录21、 J317——设备填充检验记录22、 J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录 23、 J319——催化再生器附件安装检验记录 24、 J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录 25、 J321——立式圆筒形储罐试验记录 26、 J322——湿式气柜组装质量检验记录 27、J323——湿式气柜检验记录28、 J324——干式气柜组装质量检验记录 29、 J325——干式气柜试验记录30、 J326——火炬塔架和管筒安装检验记录 31、 J327——隔热耐磨衬里质量检验记录 32、 J328——换热设备耐压和严密性试验记录 33、 J329——设备耐压/严密性试验记录 34、 J330——常压设备热处理报告35、 J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录 36、 J332——炉管通球试验记录37、 J333——管式炉附件安装质量检验记录 38、 J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39、 J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40、 J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2、 J402——阀门试验确认表3、 J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、 J404——滑动/固定管托安装检验记录5、 J405——管道补偿器安装检验记录6、 J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、 J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、 J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、 J408——管道吹扫/清洗检验记录10、 J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 11、 J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、 J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、 J411-2——管道焊接接头热处理报告(二) 14、 J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录8。

单机试车一般程序及质量控制点

单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统,安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织,建立试车小组,由施工单位编制试车方案和实施,建设（生产)单位配合,设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3单机试车时需要增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。

1.5单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件：a) 机组安装完毕,质量评定合格；b) 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；ｃ）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；ｅ）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g) 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位;h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位;测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全;ｉ) 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定,有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅;l) 消防设施、灭火器材配备到位。

1.7大机组等关键设备单机试车,EPC总包方、施工单位组织,成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认.试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。