冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

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《冲压工艺及冲模设计》实验指导书

《冲压工艺及冲模设计》实验指导书

《冲压工艺及冲模设计》实验指导书院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化课程:冲压工艺及冲模设计目录实验一冲裁模具拆装及调试.................................................................................................. - 1 - 实验二冲压模具设计数值模拟.............................................................................................. - 8 -实验一冲裁模具拆装及调试一、实验目的:由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度,且互换性好,生产成本低;因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副(复合模2副,步进模2副)。

并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的,学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验,通过模塑模具(冷冲模具)的拆装,掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离,以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序:毛在不被坏的条件下发生塑性变形,获得防需形状,尺寸和精度的加工方法。

冲压常用材料的种类,性能和规格四、冲压设备的分类1)按驱动滑块的动力种类可分为:机械的、液压的、气动的。

2)按滑块的数量可分为:单动的、双动的、三动的。

3)按滑块驱动机构可分为:曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4)按连杆数目可分为:单连杆、双连杆、四连杆。

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书

《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生,必须听从指导老师的统一安排,进行规定项目的课程实验,与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

2、实验过程中,注意人身与设备的安全;3、实验进程中,学生必须遵守安全操作规则,若发现设备运转不正常,应及时停机,请示指导老师检查解决。

4.在实验中若损坏器材,应及时向指导老师汇报,由指导老师按有关规定酌情处理。

5.实验结束后应及时关闭电源,清整机床设备、用具及周围环境,待检查合格后,方可离开实验室。

5实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料,在模具间隙相同或不同时,对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。

实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。

二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。

观察冲件断面质量,重点观察冲裁断面四个特征区情况。

三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料,以及冲床上的必备配件。

四、实验步骤冲裁间隙:指冲裁凸模与凹模之间的间隙。

实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具,在压力机作用下进行冲裁,而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响,间隙对尺寸精度的影响。

将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测,将实验结果填入下表:五、实验报告1、本实验的目的和内容;2、实验器材;3、对实验结果进行整理。

六、思考题:当间隙相同而料厚不同时,对冲件断面质量如何影响?对尺寸精度如何影响?5实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况;2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法;3.分析冲模结构(带压边和不带压边)、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。

二、实验内容1.观察试件上网格变化情况,分析板料延伸时的金属流动情况;2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响;3.不同的模具结构(带压边和不带压边)对极限拉深系数和拉深质量的影响;4.不同材料的极限拉深系数。

冷冲压模具设计课程设计指导书

冷冲压模具设计课程设计指导书

冲模设计课程设计指导书班级:姓名:学号:2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识,借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。

从而得到:(1)巩固和扩大本课程所学的理论知识;(2)掌握设计冲压模的一般程序;(3)学习制定中等复杂冲压件的工艺规程;(4)学会绘制模具装配图和零件图;(5)培养设计、计算、制图(包括计算机绘图)、查阅资料的能力。

二、任务依据一张给定的冲压件零件图,完成如下工作:(1)分析冲压件的生产工艺过程,选择最佳的工艺方案;(2)进行必要的工艺计算;(3)设计所给零件的冲压成形模具一套,给出总装配图一张,主要零件图若干张;(4)完成设计计算说明书一份;(5)填写工艺卡片一份。

三、要求(1)工艺分析要合理,方案选择即要满足技术要求,又要考虑经济效益;(2)图纸设计要采用计算机绘图,按国标设计,图纸规范、清晰;(3)设计说明书要计算机打印,层次清楚,语句通顺,计算数据要完整、准确;(4)工艺卡填写完与说明书一起装订(放在最后一页)。

四、设计过程(一)工艺设计过程:1、工艺性分析:包括对零件图分析(零件形状,尺寸精度,材料要求等)、工艺性分析;2、对总体工艺方案分析:基本工序分析,工序顺序与数目分析,工序组合及模具型式选择分析,进行方案比较;3、工序设计和工序尺寸计算(画出必要的工序简图);4、工艺计算:(1)材料排样和裁板宽计算;(2)弹性元件计算;(3)冲压工艺计算;(4)压力中心计算;(5)冲模工作零件尺寸计算;(二)确定模具总体结构1、确定模具结构形式;(1)模具类型选择;(2)操作方式选择;(3)材料送进、定位方式选择;(4)卸料、推件、压边装置选择;(5)导向装置选择。

2、确定压力中心位置;3、初步确定模具外形尺寸。

(三)选用设备选出设备型号,写出主要计算参数(四)分析模具结构特点,并说明操作、使用、维修等注意事项(五)填写工艺卡片五、时间安排总设计时间:2周1、工艺过程设计、计算 2~3天;2、确定模具总体结构 1天;3、装配图设计 3~4天;4、零件图设计 2天;5、写说明书 2天;6、答辩 1 天。

模具设计实验指导书

模具设计实验指导书

模具设计实验指导书模具设计基础性实训指导书实训一冲压设备的认知实训一、教学实验的目的和建议通过观察冲压工艺过程,了解冲压设备结构及其功能,了解冲压设备和模具的关系。

二、教学实验内容和原理通过观察冲压工艺过程,熟悉冲床结构形式,压力机规格型号。

初步掌握冲压工艺特点,了解模具工作结构。

三、教学实验所用仪器及材料(1)曲柄压力机一台;(2)量具若干。

四、教学实验方法与步骤(1)学生分组,一般分3-4人为一组。

要求先观察充压的过程,分析冲床各部分机构工作情况,模具工作情况。

(2)掌控压力机规格与模具关系。

记下主要参数公称压力值。

观测滑块上下动作情况,推论其行程(上下止点的距离)。

滑动高度,长鞘点时滑块下端面至工作台距离。

最小最轻滑动高度的边线。

记下有关装模尺寸:模柄孔、工作台、滑块及其t形槽。

(3)写出实训报告。

按以上内容写出实训报告。

教学实验二冷冲模收纳教学实验一、实训目的和要求1、通过收纳单工序模模具,掌控单工序模模具结构初步掌控单工序模冲压工艺特点及冲压模具形成。

2、绘出模具结构简图。

二、教学实验内容和原理分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。

并画出结构简图。

三、教学实验所用仪器及材料单工序模一副,各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。

四、教学实验方法与步骤1、学生分组,一般3-4人为一组。

观察模架的装配情况,导套、导柱与上下,模座的装配,是否平稳、无滞阻。

2、确认收纳顺序及加装次序。

拆分上下模,拆下各主要零件,建议每位学生都动手协调,按收纳顺序在工作台上依次排序。

观测其工作零件加装结构。

主要零件加装结构:推论凸模、凹模在其紧固板中的定位及套管方法,通过隔热法观测冲裁间隙的光滑程度。

3、判断进料方式,导料板或定位元件的安装情况,卸料板的安装,废料的排出方式。

4、拆毁完后观测夹具上的孔及台阶,随后依次加装各部分零件。

最后涂抹上防锈油。

5、写出实训报告。

其内容是:(1)画出结构简图。

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展,冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中,成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求,各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上,以下是该课程设计指导:1、选取适当的文献资料,包括书籍、杂志和互联网资源等,建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础,培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论,培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计,要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节:通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标,以下是该课程的任务书:1、理论学习和知识体系构建任务要求:课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习,深入理解和熟练掌握设计的理论知识,用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求:深度挖掘市场需求,设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目,并在课本上为案例提供合理的实验方案,公开讨论并进行实验调整,提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求:通过对实际案例的工程实践,利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性,增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之,本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程,能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用,分析解决实际问题的能力,成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书

《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生,必须听从指导老师的统一安排,进行规定项目的课程实验,与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

2、实验过程中,注意人身与设备的安全;3、实验进程中,学生必须遵守安全操作规则,若发现设备运转不正常,应及时停机,请示指导老师检查解决。

4.在实验中若损坏器材,应及时向指导老师汇报,由指导老师按有关规定酌情处理。

5.实验结束后应及时关闭电源,清整机床设备、用具及周围环境,待检查合格后,方可离开实验室。

实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料,在模具间隙相同或不同时,对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。

实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。

二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。

观察冲件断面质量,重点观察冲裁断面四个特征区情况。

三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料,以及冲床上的必备配件。

四、实验步骤冲裁间隙:指冲裁凸模与凹模之间的间隙。

实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具,在压力机作用下进行冲裁,而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响,间隙对尺寸精度的影响。

将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测,将实验结果填入下表:五、实验报告1、本实验的目的和内容;2、实验器材;3、对实验结果进行整理。

六、思考题:当间隙相同而料厚不同时,对冲件断面质量如何影响?对尺寸精度如何影响?实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况;2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法;3.分析冲模结构(带压边和不带压边)、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。

二、实验内容1.观察试件上网格变化情况,分析板料延伸时的金属流动情况;2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响;3.不同的模具结构(带压边和不带压边)对极限拉深系数和拉深质量的影响;4.不同材料的极限拉深系数。

冷冲压模具设计课程设计指导书

冷冲压模具设计课程设计指导书

冲模设计课程设计指导书班级:姓名:学号:2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识,借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。

从而得到:(1)巩固和扩大本课程所学的理论知识;(2)掌握设计冲压模的一般程序;(3)学习制定中等复杂冲压件的工艺规程;(4)学会绘制模具装配图和零件图;(5)培养设计、计算、制图(包括计算机绘图)、查阅资料的能力。

二、任务依据一张给定的冲压件零件图,完成如下工作:(1)分析冲压件的生产工艺过程,选择最佳的工艺方案;(2)进行必要的工艺计算;(3)设计所给零件的冲压成形模具一套,给出总装配图一张,主要零件图若干张;(4)完成设计计算说明书一份;(5)填写工艺卡片一份。

三、要求(1)工艺分析要合理,方案选择即要满足技术要求,又要考虑经济效益;(2)图纸设计要采用计算机绘图,按国标设计,图纸规范、清晰;(3)设计说明书要计算机打印,层次清楚,语句通顺,计算数据要完整、准确;(4)工艺卡填写完与说明书一起装订(放在最后一页)。

四、设计过程(一)工艺设计过程:1、工艺性分析:包括对零件图分析(零件形状,尺寸精度,材料要求等)、工艺性分析;2、对总体工艺方案分析:基本工序分析,工序顺序与数目分析,工序组合及模具型式选择分析,进行方案比较;3、工序设计和工序尺寸计算(画出必要的工序简图);4、工艺计算:(1)材料排样和裁板宽计算;(2)弹性元件计算;(3)冲压工艺计算;(4)压力中心计算;(5)冲模工作零件尺寸计算;(二)确定模具总体结构1、确定模具结构形式;(1)模具类型选择;(2)操作方式选择;(3)材料送进、定位方式选择;(4)卸料、推件、压边装置选择;(5)导向装置选择。

2、确定压力中心位置;3、初步确定模具外形尺寸。

(三)选用设备选出设备型号,写出主要计算参数(四)分析模具结构特点,并说明操作、使用、维修等注意事项(五)填写工艺卡片五、时间安排总设计时间:2周1、工艺过程设计、计算 2~3天;2、确定模具总体结构 1天;3、装配图设计 3~4天;4、零件图设计 2天;5、写说明书 2天;6、答辩 1 天。

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一:典型构造冲模拆装一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装,进一步熟悉模具的构造;2、通过对所拆模具的分析和论证,进一步掌握各类模具的构造、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

提高分析问题的能力,提高设计模具的能力;3、通过对模具的拆装,并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。

提高快速绘制模具草图的能力。

二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为:单工序模、级进模、复合模。

冲模按导向方式可分为:无导向模、导板模、导柱导套模〔1〕单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。

单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。

〔2〕级进模级进模是指在压力机的一次冲程中,依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具,级进模又称连续模或跳步模。

级进模根据定位装置的不同,有四构造:〔a〕由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位局部的导正销级进模.〔b 〕由导料板、侧刃组成定位局部的侧刃级进模。

〔c〕由导料板、侧刃、导正销组成定位局部的级进模。

〔d〕由导料板、自动送料机构、导正销组成定位局部的级进模。

〔3〕复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中,在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具,复合模按构造可分为:正装复合模、倒装复合模。

2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和构造构件两局部。

三、实验仪器1、实验设备:冲压设备;2、实验模具:冲压模具假设干副;3、实验工具及量具:游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。

四、实验步骤1、认真观察实验模具,并推测模具的种类、工作原理;2、将模具上、下模局部分开,确定模具的种类及组成模具各零件的作用;3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状,并按比例绘制制件草图和毛坯草图;4、拟定模具拆装工艺过程。

对于模具零件间的过盈配合局部和局部过渡配合局部,拆卸到组件为止。

冷冲压模工艺设计指导书(PDF 38页)

冷冲压模工艺设计指导书(PDF 38页)

工作

标准件的选用
4
4
绘制模具总装草图
5
绘制正式装配图
6
绘制教师制定的模具零件图
7
设计说明书
教师视学生的图面质量
10 打分,草图重点纠正学生
的模具结构错误,正式图 纸重点纠正学生的绘图
10
与设计细节错误 零件图重点考察学生零 件图尺寸、公差以及粗糙
15 度的标注等知识点,教师
可根据实际情况酌情打 分 查看说明书计算内容是
距为 5.5mm,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。 (三)零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。 (1)落料件尺寸的基本计算公式为
DA
(Dmax
XΔ)
0
A
DT
(DA
5
几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,
但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置
导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,
当材料厚度为 2mm 时,可查得凸凹模最小壁厚为 4.9mm,现零件上的最小孔边
8
否完整正确,可酌情扣分
课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主
要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题,通常每个学
生的答辩时间不超过 10 分钟,答辩总分 20 分,教师可根据学生回答问题的情况 打分。其具体配分如下:
3
序号
内容
配分
1
冲压工艺基本知识问答
广西英华国际职业学院
Talent International College Guangxi

冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书

冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书

冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节,同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其差不多目的是:(1)综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题,并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

(2)学习模具设计的一样方法,了解和把握常用模具整体设计、零部件的设计过程和运算方法,培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,专门是总体设计和运算的能力。

(3)通过运算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等,培养模具设计的差不多技能。

二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计,具体题目见每组的分组名单。

其具体内容如下:(1)模具整体方案设计,包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心运算、刃口尺寸运算、压力机选择等;(2)模具整装配图和模具重要零件设计;(3)编写设计运算说明书。

要求每个学生完成:模具整体装配图1 张,凸模、凹模、凸凹模等零件图3-5张,设计运算说明书1份(许多于20页)。

三、设计成绩课程设计单独运算一门课程成绩,成绩分为优、良、中、及格、不及格五等。

t mm+0.3空心铆钉 t=0.6 材料:纯铜 大批量盒 t=1mm 材料:08钢材料:20F料厚:0.8mm材料:20F料厚:1mm材料:20F(低碳钢)料厚0.5mm材料:20F料厚:0.5mm未注圆角R0.5 生产批量:大批量材料:08F料厚:1mm未注圆角R0.4 生产批量:大批量材料:08F 料厚:1mm材料为Q235钢,板料厚度t=3mm生产批量:大批量材料为08钢,板料厚度t=1 mm 生产批量:大批量材料为Q235钢,板料厚度t=1.5mm 生产批量:大批量材料为Q235钢,板料厚度t=1.5mm 生产批量:大批量材料为Q235钢,板料厚度t=1.5mm生产批量:大批量材料为08钢,板料厚度t=1mm生产批量:大批量材料为08钢,板料厚度t=1 mm 生产批量:大批量。

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书冲压工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机电系实验一典型模具的拆装(一)实验目的:1、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解冲模各个零件之间的装配关系及装配过程。

(二)实验内容:收纳一副存有导柱的无机冲裁模和一副级入模模。

(三)实验用具:1、存有导柱的模具二付。

2、手锤、内六角扳手、活动扳手及螺丝刀。

(四)实验步骤:1、在教师指导下,首先初步介绍冲模的总体结构和工作原理。

2、拆除冲模,详尽介绍冲模每个零件的结构和用途。

3、将冲模重新组装好,进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。

4、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

(五)实验结果分析:1、每人单一制绘制一张冲模结构草图。

(用直尺、圆规、按对数比例)2、详尽列举冲模上全部零件的名称、用途及采用材料。

3、详细表明你所收纳的无机冲裁模和级进冲裁模的工作原理。

4、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

实验二冲模调试(一)实验目的:介绍冲裁模在冲压设备上加装、调试的过程和方法。

(二)实验设备及用具:1、160kn可以倾式曲柄压力机;2、无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整);3、1mm厚q235钢板条料。

(三)实验方法和步骤:1、由实验指导老师传授压力机的结构和工作过程,检查设备与否工作正常;2、清理冲压机工作台面,将冲模放在工作台上,分开上、下模,并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;3、调节冲床滑块连杆至最长边线,拖动飞轮,并使滑块降至长鞘点(滑块下降时模柄引入滑块平面的模柄孔中);4、调节冲床滑块连杆并使滑块上行,直至滑块下平面与冲模上模板的上时平面碰触,将上模套管在滑块上;5、搬动飞轮分开上、下模,取出垫铁;6、拖动飞轮,并使滑块降至长鞘点,调节冲床滑块连杆并使滑块缓慢上升并移动下模,并使凸模步入凹模1mm左右;7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀,若不均匀,则用木锤轻击下模,直到间隙均匀为止,用压板压紧下模;8、拖动飞轮,试冲一纸板,观测断面情况,推论间隙与否光滑,若不光滑,则再调整,直至间隙光滑年才;9、调整好后,清除模具和工作台上的杂物,开动冲压设备,空冲一次后再试冲钢板;10、观察冲裁件断面情况,若周边毛刺不均匀,则再次调整间隙并再冲,直到周边均匀为止。

《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书

《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书

《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书1 课程设计的性质与目的:(1) 性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节,是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。

(2) 目的( 1 )使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法;( 2 )巩固,深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力;( 3 )提高学生使用国标,手册,图册的能力。

2 课程设计的任务:(1) 设计指定的冲压模,并绘制装配图1张,工作部分零件(凸模或者凹模)图1 张。

(2) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 熟悉设计课题、查阅资料、做好准备工作 1天(2) 工艺方案分析、确定工艺方案 1.5天(3) 工艺设计和工艺计算 1.5天(4) 画模具装配草图 3天(5) 画正式装配图 3天(6)画零件图 2天(7)编写技术说明书 1天(8)整理技术说明书 1.5天(9)答辩 0.5天4 设计原则(1) 保证冲出合格的工件(2) 模具结构简单,寿命长,成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便,安全5 设计前的准备:(1) 熟悉设计任务书,明确设计任务和要求(2) 了解冲压零件的形状,尺寸精度和表面粗糙度,材料等技术要求和生产批量(一般按中批生产设计)(3) 配备资料1 )冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型,规格,查出漏料孔尺寸,模柄孔尺寸,闭合高度,工作台面尺寸等,为模具设计作准备。

2 )冲模标准化资料.国标3 )其他参考资料《冷冲模设计》手册,《冷冲模结构图册》6 冲模课程设计的一般步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状,尺寸(最小孔边距,孔径,材料厚度,最大外形)精度,表面粗糙度,材料性能等逐项分析,确定冲压工序图,若有不符者,应与设计部门协商更改或采取相应的措施。

(2) 确定合理工艺方案:1 )确定基本冲压工序的性质:冲孔,落料,冲搭边,切料边等。

2 )根据基本工序的性质,数量,结合工件的形状尺寸,公差要求,材料性能,生产批量,冲压设备,模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序,在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案,填写工艺过程卡片。

冷冲模实验指导书

冷冲模实验指导书

实验一模具安装实验、冲裁间隙实验1.实验目的要求和注意事项通过在冲床上安装模具,进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。

实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。

2.实验主要内容1.了解冲床的结构及工作原理;2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。

3.实验仪器设备JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。

4. 实验步骤曲轴冲床工作原理:电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动,通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。

原理图安装冲模时,必须根据冲裁力的大小,压力机的闭合高度等条件,进行安装试冲。

冲压模的安装过程如下:(1)准备工作○1安装冲压模前,必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常;○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件(顶杆、打杆等);○3测量冲压模的闭合高度,并根据测量的尺寸调整滑块的高度,使滑块在下止点时,滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度(若有垫板应为冲压模闭合高度与垫板之和);如下图○4冲压模放入压力机之前,应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物,并擦洗干净,擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。

(2)安装步骤○1取下模柄锁紧块,将冲压模推入,使模柄进入压力机滑块的模柄孔内,合上锁紧块。

将压力机滑块停在下止点,并调整压力机滑块高度,使滑块与冲压模顶面贴合;○2紧固块模块,安装下模压板,但不要将螺栓拧得太紧,如模具有弹顶器时,应先安装弹顶器;○3调整压力机上的连杆,将滑块向上调3~5mm,开动压力机使滑块停在下止点。

再点动压力机,使滑块上下运动1~2次后使滑块停在下止点。

靠导柱导套将上下模具的位置导正后,将压板螺栓拧紧;○4开动压力机,并逐步调整滑块高度,先将上下模之间放入纸片,使纸片刚好切断后再放入试冲材料,刚好冲下零件后,将可调连杆螺钉锁紧;○5若上模顶杆(打料杆)时,要在压力机上装入打料横梁,并调整压力机的打料横梁限止螺钉,以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书

试验一试验项目名称:冲压模具拆装试验试验项目性质:综合性试验所属课程名称:《冲压工艺及模具设计》试验计划课时:2一、试验旳目旳1 理解冲模旳构造,各部分零件旳名称及其在模具中旳作用;2 理解冲模工作原理。

二、试验内容1 试验者自行拆装冲模一副,并绘制出该模具装配简图;2学习冲模构造旳一般知识,分析成形零件旳加工措施。

三、有关知识1 经典模具构造示意图1 落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄图2 落料、拉深、冲孔复合模1—导向螺栓2—压料板(卸料板)3—拉深凸模(冲孔凹模)4—档料销5—拉深凹模(落料凸模)6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆图1,图2所示旳均为经典旳模具构造,图1为落料、冲孔正装复合模,图2为落料、拉深、冲孔复合模,示意图能清晰体现模具旳工作原理,所完毕旳冲压工序、构成零件旳作用和基本旳装配关系,供试验时绘制所拆装模具旳装配构造示意图作参照。

2 冲模及其零件旳分类试验时,为便于理解和掌握模具旳构造构成、工作原理、模具零件旳作用等知识,应掌握冲模分类,掌握冲模零件分类。

(1)冲模旳分类。

冲压件品种、式样繁多,导致冲压模具旳类型复杂,根据不一样措施,冲模分类如下:按完毕旳冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。

按完毕旳冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。

按导向方式可分为无导向旳开式模、有导向旳导板模、导柱模等。

按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。

按送料、出件及排除废料旳方式可分为手动模、半自动模、自动模等。

(2)冲模零件旳分类。

冲模根据其复杂程度不一样,一般都由数个、数十个甚至更多旳零件构成。

根据零件旳作用可将冲模零件分为五个类型。

工作零件:是完毕冲压工作旳零件,如凸模、凹模、凸凹模等定位零件:这些零件旳作用是保证送料时有良好旳导向和控制送料旳进距,如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。

冲压工艺及模具设计--实验指导书

冲压工艺及模具设计--实验指导书

《冲压工艺及模具设计》实验指导书广东工业大学材料与能源学院2013年3月目录实验一BHB—80A型板料试验机的结构原理与操作 (3)实验二冲杯实验 (10)实验三扩孔实验 (13)实验四冲模拆装与测绘 (15)实验一冲模拆装与测绘一、实验目的:1.了解冲压模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程;2. 了解冲压模具上各主要零件的作用、相互间的装配关系以及加工要求.二、实验内容:1.实验者自行拆装一幅冲压模具,测绘该模具简图;2通过所拆装的冲压模具,归纳冲压模具组成和结构特点,分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三、实验工具:典型冲压模具一幅、钳工台、游标卡尺、扳手、铜棒等常用工具。

四、实验要求:学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。

五、实验步骤:1。

在教师指导下,了解冲模类型和总体结构。

2.拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用.3。

重新装配冲模,进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。

4.按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。

六、考核形式:根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩.七、实验报告要求:1. 简要说明冲压模具的拆装过程;2. 简述模具的工作原理及各主要零件的作用;3。

用计算机绘制模具装配图,并注明各零件的名称。

实验二BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作一,实验目的:了解实验机的基本构造原理,掌握对它的基本操作。

二,试验设备:BHB—80A型板料试验机三,试验机的功能试验机是国产的板料试验机。

其功能齐全,能进行液压胀形,刚性模胀形,冲杯(拉深),扩孔(KWI),杯突(IE),锥杯(CCV)等实验,还可以做双向拉深应力-应变曲线,成形极限图(FLD)及液压胀形应变分布等实验。

配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观"的多种实验研究工作。

四,主要技术参数1,最大刚性模冲压力 300KN2, 最大液压胀形压力 32Mpa3,最大压边力 500KN4,刚性模和冲压模行程 100mm5,系统最大液压 35Mpa6,最高压力 40Mpa五,执行机构(模具)结构介绍图1是执行机构的结构示意图,执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机电系实验一典型模具的拆装(一)实验目的:1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2 、了解冲模各个零件之间的装配关系及装配过程。

(二)实验内容:拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

(三)实验用具:1 、有导柱的模具二付。

2 、手锤、内六角扳手、活动扳手及螺丝刀。

(四)实验步骤:1 、在教师指导下,首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。

2 、拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的结构和用途。

3 、将冲模重新组装好,进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。

4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

(五)实验结果分析:1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。

(用直尺、圆规、按近似比例)2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。

3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。

4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

实验二冲模调试(一)实验目的:了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

(二)实验设备及用具:1 、 160KN 可倾式曲柄压力机;2 、无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整);3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。

(三)实验方法和步骤:1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程,检查设备是否工作正常;2 、清理冲压机工作台面,将冲模放在工作台上,分开上、下模,并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;3 、调节冲床滑块连杆到最短位置,搬动飞轮,使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中);4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行,直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触,将上模紧固在滑块上;5 、搬动飞轮分开上、下模,取出垫铁;6 、搬动飞轮,使滑块降到下死点,调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模,使凸模进入凹模 1mm 左右;7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀,若不均匀,则用木锤轻击下模,直到间隙均匀为止,用压板压紧下模;8 、搬动飞轮,试冲一纸板,观察断面情况,判断间隙是否均匀,若不均匀,则再调整,直到间隙均匀为止;9 、调整好后,清除模具和工作台上的杂物,开动冲压设备,空冲一次后再试冲钢板;10 、观察冲裁件断面情况,若周边毛刺不均匀,则再次调整间隙并再冲,直到周边均匀为止。

冲压工艺及模具设计实验教案(五篇材料)

冲压工艺及模具设计实验教案(五篇材料)

冲压工艺及模具设计实验教案(五篇材料)第一篇:冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业:材料成型及控制工程实验室:实验教师:材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。

2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。

3、掌握正确拆装冲压模具的方法。

二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。

2、拆装用工具(扳手、旋具等)。

三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。

模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。

冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等,按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。

1、冲压模具的基本型式 1)简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模,也称单工序模。

2)连续模在压力机的一次行程中,模具的不同部位同时完成数道冲压工序,这种模具称为连续模。

连续模具生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度高,制造复杂,成本较高。

3)复合模在压力机的一次行程中,在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。

复合模结构复杂,不易制造,但所冲制的零件精度较高,生产效率也高。

2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分: 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。

在复合模中还有凸凹模。

它们成对互相配合.完成对坯料的成型。

它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。

如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。

它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。

3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。

要求工作可靠,导向精度好.有一定互换性。

导向装置目前已基本标准化.并有商品供应。

4)支承零件指上模架和下模架。

凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。

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《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1.了解模具安装过程。

2.了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3.了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具,是一件很重要的工作,它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此,安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能,而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有:检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被压弯;检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理;检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响,是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适,则可得到好的断面质量;同样,刃口锐利,也可得到好的断面质量;间隙大小合适,得到的冲裁件尺寸精度高,即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1.设备:25T曲柄冲床。

2.工具:冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3.材料:A3钢板t=3(mm)四实验步骤1.冲裁模的安装(1)根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

(2)先将滑块升到上极点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下极点,然后调节滑块的高度,使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉、压板等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

(3)将压力机滑块上调3—5mm,开动压力机,空行程1—2次,将滑块停于下极点,固定住下模座。

(4)进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度。

如上模有推杆,则应将压力机上的制动螺钉调整到需要的高度。

2.用同一个凹模,更换不同直径的凸模,以改变间隙的大小进行冲裁。

然后用放大镜观察每个零件的断面质量及测量每个零件的外径,将结果记入实验报告表1中。

3.凹模不更换,换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换,换装上钝刃口凹模进行冲裁;钝刃口凹模不换,换装上利刃口凸模进行冲裁。

最后用放大镜观察每个零件的断面质量,画出断面形状汇入表2。

五实验结果分析1.分析间隙大小对冲裁件断面质量的影响并说明原因。

2.分析叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔件断面质量的影响并说明原因。

3.分析间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响并说明原因。

六实验报告实验一模具安装与冲裁间隙实验报告实验二典型结构模具拆装一实验目的1.了解典型冲模结构及其工作原理。

2.了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用,相互间的装配关系。

3.熟悉模具的装配程序。

二实验内容⒈拆装两套有导柱的冲模(复合模和级进模)。

拆装模具之前,应先分清可拆卸件和不可拆卸件,制定方案,提请实验教师审查同意后方可拆卸。

⒉一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。

⒊拆卸时一般首先将上下模分开,然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模具各板块拆分,最后从固定板中压出凸模、凸凹模等,达到可拆卸件全部分离。

三实验用具⒈有导柱的模具两套⒉锤子内六角搬手活动搬手等四实验步骤⒈在教师指导下,首先初步了解冲模的总体结构和工作原理;⒉按拆卸顺序拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的结构和用途;⒊将冲模重新组装好,进一步了解冲模的结构和冲模在压床上工作时各部分的动作及作用。

五实验结果分析⒈每人独立(用直尺、圆规,按近似比例)绘制两张冲模结构草图。

⒉详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;若选用的是标准件则列出标准代号。

⒊简要说明复合冲裁模和级进模的工作过程。

实验二典型结构模具拆装实验报告实验三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹一实验目的1.掌握最小弯曲半径的测定方法。

2.了解材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径rmin的影响。

3.了解材料性能、相对弯曲半径(r/t)和弯曲方法对回弹角Δβ的影响。

二实验内容三实验用具1.设备:25T曲柄压力机2.工具:弯曲模一套钢板尺万能量角仪固定冲模所用的工具等3.材料:A3钢板 t=2(mm) (硬化,退火两种)铝板t=2(mm)四实验步骤1.最小弯曲径rmin实验按实验报告表1所选用的凸模和试样分别进行弯曲,每次弯曲3种不同的材料(A3退火状、A3硬化状、铝)。

弯曲后检查弯曲处有无裂纹,并将结果记入报告的表1中。

2.回弹数值实验(1) 用万能量角仪测量做过最小弯曲半径实验所用凸模的实际角度,并记入实验报告的表2中。

(2) 用万能量角仪测量作过最小弯曲半径实验的试件(铝,A3硬化状态,垂直纤维)的角度,并记入报告的表2中。

五实验结果分析1.分析材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径rmin的影响,并说明原因。

2.画出两种材料(铝、A3(硬化状态)垂直纤维)的Δβ=f(r/t)曲线,并对曲线进行分析。

实验三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹实验报告实验四拉深变形金属流动实验一实验目的1.从拉深毛坯的网格变化了解拉深时金属的流动情况。

2.了解拉深后拉深件和毛坯厚度的变化。

二实验内容1.拉深变形过程中变形区域化分,从网格的变化可基本说明拉深变形过程中变形区、不变形区、传力区和过渡区。

2.用拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来说明材料拉深变形后流动的去向。

三实验用具1.设备:冲压机或油压机一台2.工具:拉深模一套千分尺卡尺划规钢皮尺固定冲模所用的工具等3.材料:A3钢板t=2mm四实验步骤1.在一圆形毛坯上用划针、划规和钢皮尺划上间距为5mm的同心圆和以10°为等分的从圆心放射出的射线,然后用此毛坯进行拉深,对网格变化的情况进行分析,并写入实验报告中。

2.将两种不同厚度的毛坯进行拉深,分别采用有压边和无压边装置的模具,观察拉深件的情况,将实验结果填入实验报告中。

3.将一平扳毛坯拉深到极限变形程度(出现开裂)观察开裂的位置。

实验四拉深变形金属流动实验报告实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验一实验目的1.掌握最小拉深系数的测定方法。

2.认识起皱、拉裂现象及其影响因素。

二实验内容三实验用具1.设备:冲压机或油压机一台2.工具:拉深模一套卡尺固定模具所需的工具等3.材料:厚度为1mm的 08钢毛坯三个(直径分别为φ70mm 、φ90mm 、φ106mm)厚度为2mm 的08钢毛坯两个(直径分别为φ70mm 、φ90mm)四实验步骤1.将拉深模用工具安装到压机上,并测量凸模的直径,记录在实验报告的表中。

2.分别对每个毛坯进行拉深,改变不同的条件(用或不用压边圈、坯料的厚度等)观察坯料是否被拉裂、是否起皱,并将观察到的结果填入实验报告的表中。

实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验报告实验六模具装配及试模一实验目的1.掌握典型模具装配工艺及模具调试方法。

2.会分析和解决模具装配调试过程中出现的一些问题。

二实验内容1.冲模的装配包括组件装配和总装配。

在装配时首先要确定装配基准件,按照零件之间的相互关系,确定装配顺序。

组件的装配包括模柄的装配、凸模和凹模与固定板的装配。

2.级进模是在送料方向上设有多个冲压工位,在不同的工位上进行连续的冲压,完成制件的冲压加工。

级进模对步距精度和定位精度要求比较高,装配难度大,对零件的加工精度要求也比较高。

3.复合模是在压机的一次行程中,完成两个或两个以上的冲压工序的模具。

复合模结构紧凑,冲压生产效率高,对装配的精度要求高。

本次实验就是要进行级进模和落料拉深复合模的装配及调试。

三实验用具1.设备:冲压机或油压机一台钻床等2.工具:级进冲裁模一套(如图1所示)落料拉深复合模一套(如图2所示)钻头绞刀固定模具所需的工具等⒊材料:镀锌铁皮材料厚度为1mm Q235-A钢材料厚度为1.2mm四实验步骤1.级进模的装配根据级进模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙、试冲、返修。

(1) 凸、凹模预配① 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度、形状。

② 将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换。

(2) 凸模装配以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板7的形孔中,并挤紧牢固。

图1 手柄级进模装配图1-模架 2-凹模 3-导料板 4-导正销 5-卸料板 6-卸料螺钉 7-凸模固定板8-垫板 9-弹性橡胶体 10-外形凸模 11-大孔凸模 12-小孔凸模 13-活动挡料销14-弹簧 15-承料板(3) 装配下模① 在下模座1上划中心线,按中心预装凹模2、导料板3;② 在下模座1、导料板3上,用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置,并分别钻孔,攻丝;③ 将下模座1、导料板3、凹模2、活动挡料销13、弹簧14装在一起,并用螺钉紧固,打入销钉。

(4) 装配上模① 在已装好的下模上放等高垫铁,再在凹模中放入0.12mm的纸片,然后将凸模与固定板组合装入凹模;② 预装上模座,划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔;③ 用螺钉将固定板组合、垫板8、上模座连接在一起,但不要拧紧;④ 将卸料板5套装在已装入固定板的凸模上,装上橡胶9和卸料螺钉6,并调节橡胶的预压量,使卸料板高出凸模下端约1mm;⑤ 复查凸、凹模间隙并调整合适后,紧固螺钉;⑥ 安装导正销4、承料板15;⑦ 切纸检查,合适后打入销钉。

(5) 试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。

2.落料拉深复合模的装配模具的装配选凸凹模为基准件,先装上模,再装下模。

装配前仔细检查凸模、凸凹模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度、形状。

图2 盖落料-拉深复合模1—凸凹模 2—推件块 3—固定卸料板 4—顶件块 5—落料凹模 6—拉深凸模(1) 组件装配①将模柄用螺钉装配于上模座内。

②将拉深凸模装入凸模固定板中,为拉深凸模组件。

(2) 确定装配基准件落料拉深复合模应以凸凹模为装配基准件,首先确定凸凹模在模架中的位置。

安装凸凹模。

将打料杆装入模柄孔内,将推件块装入凸凹模上相应的孔内。

确定凸凹模在上模座上的位置,用平行夹板夹紧。

以凸凹模上的销钉孔为引钻孔,钻绞销钉孔,安装定位销及螺钉。

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