粉末涂料固化剂种类
粉末涂料haa固化剂的分子式
粉末涂料haa固化剂的分子式粉末涂料是一种常见的涂料形式，它由树脂和固化剂组成。
其中，HAa固化剂是一种广泛应用于粉末涂料中的硬化剂。
HAa固化剂的分子式为C20H37NO9。
HAa固化剂是一种聚酯固化剂，常用于环氧树脂粉末涂料的固化过程中。
它具有较高的固化速度和良好的耐化学性能，能够增强粉末涂料的硬度和抗腐蚀性能。
HAa固化剂在粉末涂料工业中被广泛使用，它对于粉末涂料的固化性能起到了至关重要的作用。
HAa固化剂的化学结构中包含有酯键和胺基。
酯键的存在使得HAa固化剂具有较高的反应活性，能够快速与环氧树脂中的环氧基团发生反应。
胺基的存在使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的酸酐或氯化酸酐反应，形成酰胺键，从而实现环氧树脂的硬化。
HAa固化剂的分子式是C20H37NO9，其中包含了20个碳原子、37个氢原子、1个氮原子和9个氧原子。
这种分子式表示了HAa固化剂分子中各个原子之间的连接关系和化学结构。
通过分析HAa固化剂的分子式，我们可以得知其分子量和分子结构，并进一步了解其物化性质和可能的反应机理。
HAa固化剂的分子式中的碳原子和氢原子组成了主要的碳链结构，氮原子和氧原子则分别与碳链连接形成胺基和酯键。
这种分子结构使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的环氧基团进行反应，并形成交联网络结构，从而实现粉末涂料的固化过程。
HAa固化剂的分子式还可以进一步展开，通过表示每个碳原子和氧原子的连接方式和具体的取代基。
这种详细的表示方式能够提供更多有关HAa固化剂分子结构和反应机理的信息，从而进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
总之，HAa固化剂是一种常用的粉末涂料硬化剂，其分子式为C20H37NO9。
通过分析其分子式，我们可以了解到HAa固化剂的分子结构和可能的反应机理，并进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量，%
固化条件，℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30，190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10，200/5*
*已加入咪唑，人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度，吸潮
低毒，耐候性相当于TGIC
>220℃黄变，>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552，但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC，耐候佳
有毒，活性低，贮存稳定性低，
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂，管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称（牌号）
优点
缺点
固化温度，℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒，固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒，耐候性接近TGIC
固化活性低，贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮，深色
四氢苯二酸酐
16
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
固化条件℃/m
in 180/20 200/25 180/15 190/10
备注
固化温度高 流平性和机械 性能好
150/15 140/15
单独应用时储 存性能不佳一 般用作促进剂 。 流平不好
在二甲基咪唑
的催化下130/ 15
种类 TGIC体系
羧基树脂固化剂
名称及牌号 用量%
TGIC
5-7
HAA体系
有机锡类 铵盐类
固化剂552
5
中酸酯固化剂 307/307B 固化剂317 加速固化剂32 0 催化剂305
7
5 5
0.05-0.5
催化剂303
0.05-0.5
固化条件℃/m in 200/20
180/20
185/20
180/20 180/10
150/15
备注
有毒，耐候性 好、固化温度 高 毒性小易产生 针孔 流平较差，储 存性好
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
湖北来斯化工新材料有限公司
种类 羧基树脂 双氰胺 咪唑
酚类固化剂
环氧树脂固化剂及固化促进剂来自名称及牌号 用量%双氰胺 381
加速双氰胺31 0 取代双氰胺38 4 2甲基咪唑304/ 304B
50-70 5 4
4
3
环咪低温固化 剂302 低温固化剂31 2
5-7 环氧量的20%
流平好机械性 能好 不泛黄，不影 响流平 不泛黄，不能 单独做固化剂 使用
鎓盐类
固化促进剂31 0.05-0.5 5
物化性能好
粉末涂料固化剂主要品种概况8-09
2.5胺类
胺类固化剂是环氧树脂最主要的固化剂品种。但为了适应粉末涂料的制备要求，所采用的胺类固化剂必须是低温稳定，高温固化的品种。因此，适合用作环氧粉末涂料的胺类固化剂品种是非常有限的，仅限于双氰胺类，二酰肼类，咪唑衍生物类（图11）。[2, 8]
[8]祁光明.用于粉末涂料的咪唑及其衍生物研究进展.上海涂料. 2011(02):27-31.
异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。
另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidylmethacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
3,5-二甲基吡唑封闭的亚甲基双（4-环己基异氰脲酸酯）三加成物
15.5
42-44
20min/150oC，加催化剂时可低至15min/125oC
很好的流平性能，低温固化，
β二羰基化合物丙二酸二乙酯可以对异氰酸酯进行封闭(图8)，并在120-140oC低温下固化，可应用于环氧和其混合配方中[7]，是一种很有发展前途的低温固化剂。
[5] Wicks DA, Wicks Jr ZW. Blocked isocyanates III: Part B: Uses and applications of blocked isocyanates. Progress in Organic Coatings. 2001;41(1–3):1-83.
酚醛树脂用于环氧粉末涂料固化剂的主要缺点在于体系的耐黄变性很差，不适合制作白色涂料。同时，芳香醚的基团的存在会进一步降低环氧树脂耐紫外性能。
粉末涂料常用助剂综述
粉末涂料常用助剂综述（沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110168）关键字:粉末涂料、助剂、发展摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项；并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。
1 引言粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。
我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。
划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。
具体更细一点的分类如表1。
表1 粉末涂料助剂分类性能品种提高涂膜稳定性能提高涂膜力学性能改善涂膜表面性能及状态改变涂抹色光抑制涂膜燃烧性其它抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂阻燃剂、抑烟剂脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂：2.1抗氧化剂(或热稳定剂)抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。
一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。
粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
固化剂的种类
固化剂的种类固化剂是指能够将涂料、胶水等材料变为坚硬、耐磨的物质的化学物质。
在实际应用中，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂。
以下是常见的几种固化剂。
1. 硬化型固化剂硬化型固化剂是最常见的一种固化剂，它能够通过反应形成高分子聚合物，并且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬化型固化剂通常用于环氧地坪、涂料、胶水等领域。
其中，环氧地坪使用的硬化型固化剂主要有聚酰胺酯、聚酰胺胶等。
2. 水解型固化剂水解型固化剂是一种通过与水反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应过程中产生大量水分，因此需要保证材料表面干燥。
水解型固化剂通常用于润滑油、润滑脂等领域，其中最常见的是铝皮膜润滑油中使用的铝皮膜水解型固化剂。
3. 热固型固化剂热固型固化剂是一种通过加热反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度较快，但需要加热才能发生反应。
热固型固化剂通常用于涂料、胶水等领域，其中最常见的是丙烯酸树脂中使用的过氧化物类热固性固化剂。
4. 光敏型固化剂光敏型固化剂是一种通过紫外线或电子束等辐射形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度非常快，但需要在紫外线或电子束下进行。
光敏型固化剂通常用于印刷、涂料等领域，其中最常见的是UV光油中使用的光敏性单体和引发剂。
5. 氧气型固化剂氧气型固化剂是一种通过与空气中的氧气反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是无需加热、无需紫外线或电子束等条件即可发生反应。
氧气型固化剂通常用于胶水、密封剂等领域，其中最常见的是硅酮密封胶中使用的氧气型固化剂。
总之，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂，以达到最佳的固化效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固化剂。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
粉末涂料助剂性能与应用
粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。
固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。
1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。
1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。
添加量为树脂的3%-4%。
优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。
缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。
改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。
与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。
优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。
主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。
2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。
与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。
优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。
2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。
推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础
粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。
其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。
(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。
由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。
二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。
下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。
三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。
羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。
APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。
环氧粉末固化剂及低温固化
环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。
在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。
本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。
环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。
下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。
1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。
虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。
例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。
作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。
为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。
在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。
固化剂分类
固化剂分类一、按固化机理分类固化剂根据其固化机理的不同可以分为热固化剂、光固化剂和化学固化剂。
1. 热固化剂热固化剂是指在一定温度下能够引发聚合反应的物质。
常见的热固化剂有过氧化物、有机酸酐和胺类化合物等。
热固化剂的固化过程需要提供一定的温度条件，通过加热使其发生固化反应，形成固态产品。
热固化剂广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料等领域。
2. 光固化剂光固化剂是指在紫外光或可见光照射下能够引发聚合反应的物质。
光固化剂主要分为光引发剂和光稳定剂两类。
光引发剂能够吸收光能并转化为化学能，引发单体的聚合反应；光稳定剂则可以提高聚合物的光稳定性。
光固化剂具有固化速度快、无溶剂挥发、环境友好等优点，广泛应用于3D打印、光纤通信、电子器件等领域。
3. 化学固化剂化学固化剂是指通过化学反应引发聚合反应的物质。
常见的化学固化剂有氰酸酯、异氰酸酯、醛类化合物等。
化学固化剂的固化过程不需要外界能量的输入，通过与单体发生化学反应，形成固态产品。
化学固化剂广泛应用于胶黏剂、密封剂、涂料等领域。
二、按应用领域分类固化剂根据其应用领域的不同可以分为涂料固化剂、胶黏剂固化剂和塑料固化剂。
1. 涂料固化剂涂料固化剂是指用于固化涂料的化合物。
涂料固化剂的选择对于涂层的性能具有重要影响，如硬度、耐磨性、耐候性等。
常见的涂料固化剂有多官能团化合物、醇酸树脂、异氰酸酯等。
涂料固化剂的选择要考虑涂料的基体以及涂料的使用环境，以达到所需的涂层性能。
2. 胶黏剂固化剂胶黏剂固化剂是指用于固化胶黏剂的物质。
胶黏剂固化剂的选择对于胶黏剂的粘接性能具有重要影响，如黏结强度、剪切强度等。
常见的胶黏剂固化剂有氨基固化剂、酸酐固化剂、环氧固化剂等。
胶黏剂固化剂的选择要考虑胶黏剂的基体、黏接材料以及黏接环境，以确保粘接的可靠性。
3. 塑料固化剂塑料固化剂是指用于固化塑料的物质。
塑料固化剂的选择对于塑料制品的性能具有重要影响，如硬度、强度、耐热性等。
常见的塑料固化剂有过氧化物、有机过硫酸盐、硅氧烷等。
粉末涂料分类
粉末涂料称之为粉末涂料，是因为粉末涂料是以微细粉末状态存在的，不需要溶剂。
粉末涂料的种类没有溶剂型涂料多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总体可分为热固性和热塑性两大类。
一、热固性粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1、聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
2、环氧粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
3、环氧聚酯型粉末涂料环氧聚酯型粉末涂料由环氧树脂，聚酯树脂为主要原料制成的粉末涂料，具有很好的装饰性和热稳定性，一般不适用于户外或有耐候性要求的场所。
本产品品种、颜色丰富多彩，包括：高光、亚光、无光、花纹、皱纹、金属等各种颜色产品。
应用于各种五金配件、家用电器及医疗器材、汽车、摩托车、新能源汽车、农机、工程机械配件、机箱机柜、各种家具等。
固化剂的种类
固化剂的种类介绍固化剂是一种能够促进物质固化或硬化的化学物质。
它在化学反应中与固化物发生反应，形成坚硬、稳定的网络结构。
固化剂广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和复合材料等工业领域。
固化剂的种类繁多，不同种类的固化剂适用于不同的材料和应用领域。
本文将详细介绍几种常见的固化剂种类及其特点。
热固化剂热固化剂是一种通过加热使固化物发生反应的固化剂。
热固化剂通常是有机化合物，具有较高的反应活性和稳定性。
常见的热固化剂有：1. 硬脂酸铅硬脂酸铅是一种常用的热固化剂，它可以与环氧树脂等反应，形成硬脂酸铅盐，促使涂层或胶粘剂硬化。
硬脂酸铅具有较高的反应活性和硬化速度，能够提供良好的耐腐蚀性和耐化学性。
2. 硫磺硫磺是一种常用的硫化剂，在橡胶、塑料和胶粘剂等领域广泛应用。
硫磺可以与双键形成交联结构，提高材料的硬度和强度。
硫磺具有高温稳定性和耐候性，适用于高温环境下的固化反应。
3. 氨基固化剂氨基固化剂是一类通过氨基基团与固化物反应形成胺基树脂的固化剂。
氨基固化剂可以用于环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂等材料的固化。
氨基固化剂可以提供良好的附着力和耐磨性，广泛应用于涂料和粘接剂领域。
光固化剂光固化剂是一种通过紫外光或可见光激活的固化剂。
光固化剂具有固化速度快、无需加热和无挥发物排放等优点，在电子、光学和印刷等领域得到广泛应用。
常见的光固化剂有：1. 光引发剂光引发剂是一类通过紫外光或可见光激发产生活性自由基或离子的固化剂。
光引发剂可以与单体或固化物发生反应，促使材料固化。
光引发剂具有固化速度快、固化度高等优点，常用于涂料、油墨和胶粘剂等领域。
2. 光敏剂光敏剂是一类通过光激活产生活性物质的固化剂。
光敏剂可以与固化物发生化学反应，形成坚固的网络结构。
光敏剂在光刻、光纤和光敏树脂等领域得到广泛应用。
光敏剂具有高度选择性和灵活性，可以制备高分辨率和高精度的器件。
线固化剂线固化剂是一类通过固化条件下的化学反应形成线性聚合物的固化剂。
环氧粉末涂料
环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。
粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。
但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。
在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。
粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。
炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。
一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。
推荐配方以上配料经搅匀后，再经挤压均匀，冷却、粗碎、磨细、筛分，即得粉末涂料。
以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。
另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。
二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型：1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆。
2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。
酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。
第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。
常用的固化剂种类性能及配方
常用的固化剂种类性能及配方1.热固化剂热固化剂是通过加热来固化的，根据加热方式的不同，可以分为烘烤固化剂和热压固化剂。
烘烤固化剂通常是室温下涂敷在基材上，然后通过加热来固化。
常用的烘烤固化剂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂。
热固化剂的性能包括固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括固化剂、溶剂、填料和添加剂。
热压固化剂通常是将树脂和基材堆叠在一起，然后通过加热和压力来固化。
常用的热压固化剂有热塑性树脂和热固性树脂。
热压固化剂的性能包括固化温度、固化时间和压力传递性能。
配方一般包括树脂、固化剂、填料和添加剂。
2.辐射固化剂辐射固化剂是通过紫外线辐射或电子束辐射来固化的。
常用的辐射固化剂有紫外线固化剂和电子束固化剂。
紫外线固化剂可以在数秒钟内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐光性。
配方一般包括光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
电子束固化剂可以在数毫秒内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐辐射性。
配方一般包括环氧树脂、光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
3.化学固化剂化学固化剂是通过化学反应来固化的。
常用的化学固化剂有双组分固化剂和多组分固化剂。
双组分固化剂是将两个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
多组分固化剂是将多个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
4.湿固化剂湿固化剂是通过吸湿反应来固化的。
常用的湿固化剂有环氧树脂和硅酮固化剂。
环氧树脂湿固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括环氧树脂、湿固化剂和填料。
硅酮固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括硅酮、湿固化剂和填料。
总结起来，常用的固化剂种类包括热固化剂、辐射固化剂、化学固化剂和湿固化剂。
常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料
常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料环氧粉末涂料环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。
将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。
常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。
流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。
分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。
环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合，环氧粉末在高温钢管表面熔融、固化形成的防腐层对钢铁表面具有极强的黏结力，形成了以黏结力为性能支点的薄膜防腐层——熔结环氧粉末防腐层，也称熔结环氧防腐层。
相对于传统薄膜防腐层，环氧粉末涂料不含溶剂，涂敷时几乎不产生挥发物，仅要求防止粉尘，对环境无污染，作业卫生，生产效率高，防腐性能可靠。
（1）单层熔结环氧防腐层单层熔结环氧防腐层（fusion bonded epoxy,FBE）具有优异的黏结力、防腐层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂性，防腐层损伤修复较容易，抗土壤应力，适用于大多数土壤环境，包括砾石地段；和阴极保护配套性好，对保护电流几乎无任何屏蔽作用。
但是，FBE防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有限。
应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤的能力，防腐层过厚，抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降，钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。
表面处理的好坏对FBE能否成功保护管线至关重要。
抛丸除锈结合磷酸清洗，能够将管子表面有效清洁，清除各种主要的沾污物质，包括潮解盐和可溶盐；采用铬酸盐处理则能够改善基底的表面化学性质，使得FBE与基底的黏结更好。
常用的固化剂种类、性能及配方
175-190 C抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2 ,抗拉强度
580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。
耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。反应慢。耐热175 C。
改性胺
二乙烯三胺（
DETA)
10-11
20 C /4d或20 C /2h +
100 C /30min
常温固化，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好，适用期50克
25 C 45分钟，热变形温度95-124 C ,抗弯强度1000-1160kg/cm2 ,抗压强度1120kg/cm2 ,册强度780kg/cm2 ,伸长率5.5%,冲击强
可常温固化，比二乙烯三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低
芳香胺
间苯二胺（MPD）
14-15
80 C /2h+ 150 C /2h
耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，适用期500克50C 2.5
小时 热变形温度150C抗弯强度1050kg/cm2,抗压强度
710kg/cm2，册强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度0.2-0.3
594, 596固化剂
7-10
120 C /2~3h
黏度低，即使在低温下也能保持低黏度，和环氧树脂有极好的混
容性，贮存期＞3~4个月，主要用于单一组分胶粘剂和无溶液剂浸
渍漆
25-30
70~100 C/3h
既可常温固化，又可中温固化，把应放热峰较低，适用期较长， 毒性低，固化物性能良好，韧性好，对金属、陶瓷、玻璃、塑料等 都有良好的胶接性能
105缩胺（苯二甲胺缩合
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粉末涂料固化剂种类
一、环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂
聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂
聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温
性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂
聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。