完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
全套毕业设计基于plc的混凝土配料控制系统[管理资料]
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学号:0923124
作者姓名:
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题:
1、题目基于PLC的混凝土配料控制系统
2、专题
二、课题来源及选题依据
混凝土配料控制系统是建筑、冶金等行业应用广泛。与发达国家相比,我国混凝土配料控制系统的研究在稳定性和配料精度方面都存在很大的差距,因此急需研制开发高精度、智能型的配料控制仪。
关键词:混凝土搅拌站;I/O分配;可编程控制器(PLC);自动控制
Abstract
With the rapid development ofChina's economic construction, the basis for many large engineering and construction projects have been started. Construction of high quality project needs high-quality concrete, and with the strengthening of environmental consciousness, in order to reduce urban noise and pollution, traffic and construction management department for the construction of concrete used in concentration of production and management. This requires not only the ingredients of concrete, high precision, and require the production speed, therefore, the production process of concrete mixing equipment automatic control system has attracted attention. Programmable controller with high reliability, functional, simple and intuitive program can effectively make up for the relay control system defects. For these reasons, I designed the product based automatic control system of concrete mixing equipment.
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)精品
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基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)精品基于plc自动配料系统课程设计毕业设计摘要PLC的定义有许多种。
国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?关键词:通信,传送,配料,故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1.1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2.1 前配料监控系统的控制过程 (2) 2.1.1 自动称料 (2)2.1.2 自动配料 (3)2.2 后配料监控系统的控制过程 (3) 2.3 监控系统报警控制过程 (3) 2.3.1 报警事件 (3)2.3.2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3.4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3.2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4) 4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1.1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。
基于PLC的自动配料系统设计
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基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究,系统采用了PLC控制技术,以此来实现物料的自动配送,提高生产效率。
文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术,为自动化生产提供了技术支持。
关键词:自动化配料系统;PLC控制技术;配料;软件开发;工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高,自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。
其中,自动化配料系统是一个比较重要的环节,对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文主要针对自动化配料系统进行研究,采用PLC控制技术,以此实现物料自动化配送控制,达到提高生产效率的目的。
(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc

常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距:2~6m,常用带速:0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3 级综合误差:± 0.02%最大称量最大安全负荷:150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围0~30mv ,速度传感器输入信号范围:0~20Hz ,RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求:1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制;2、控制方式为主从比列控制方式;2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献:_[1] 王志刚,许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓,王先忧,应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖, MPS课程项目[4] 段梅,李新, PLC在混料控料系统的应用 [J] 。
1997, 23( 10): 30— 32, 41[5] 张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000 年学生(签名)2010 年 5 月 7 日指导教师(签名)2010 年 5 月 10 日教研室主任(签名)2010 年 5 月 10 日系主任(签名)2010 年 5 月 12 日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义:随着科学技术的不断发展,自动化的需求也日益增多。
在很多生产工艺过程中,人们除了要求衡器能准确的进行称量,满足产品质量的需要外,还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。
(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文

基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者姓名:邱忠林专业名称:自动化指导教师:王洋讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明:1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》(中华人民共和国教育部第34号令)、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则(试行)》(成理工教发〔2013〕30号)文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定,知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。
2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》,已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。
3.本人所提交的学位论文(题目:),是在指导教师指导下独立完成,本人对该论文的真实性、原创性负责。
若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为,本人自行承担相应的后果。
承诺人(学生签名):20 年月日注:学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要随着科技的发展,现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化,而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。
本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况,设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。
该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心,西门子MM420变频器作为调速装置,采用了定量给料机作为称重装置,旋转编码器作为测速装置等。
采用固定时间采集重量和转速,并进行PID调节,能够实现水泥生产的在线动态称重并调节,增强了系统的抗干扰能力,提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。
关键词:PLC 变频器自动配料PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................ I II 前言.. (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (4)1.3 水泥的生产工艺流程 (5)2 系统模型及总体设计 (7)2.1 水泥自动配料的原理分析 (7)2.2系统的模型分析 (8)2.3 系统的总体设计 (9)3 系统主要器件的介绍 (12)3.1西门子变频器简介 (12)3.1.1 MM420基本组成及特点 (12)3.1.2 MM420适用环境及优点 (13)3.2称重及测速装置简介 (14)3.3定量给料机简介 (15)4 PLC简介及控制系统设计 (17)4.1 PLC简介 (17)4.2 系统控制要求分析 (20)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (21)4.2.2 PLC外部接线图 (24)5程序和组态 (27)5.1系统主程序设计 (27)5.2 子程序设计 (29)5.3系统监控画面设计 (30)5.3.1人机界面简介 (30)5.3.2 画面设计 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1PLC接线图 (38)附录2自动配料系统程序 (39)A2.1 系统主程序 (39)A2.2系统子程序 (41)前言在现今的各种行业当中,自动化的生产制造已经随处可见了,在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。
基于某PLC的自动配料系统
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航空大学课程设计题目: 基于PLC的自动配料系统专业: 自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展,工业化程度的提高,常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求,设计一套基于PLC的自动配料系统,并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器(PLC)、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机,它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量,PLC计算出实时流量及累计流量,比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节,从而实现恒流量控制,并对系统进行监控。
关键词:自动配料,变频调速,PID调节,PLC目录摘要 (I)Abstract................................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器(PLC) (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器(PLC)的I/O端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录: (36)附录一:自动配料系统电器元件清单 (36)附录二:自动配料系统主电路图 (37)附录三:自动配料系统PLC接线图 (38)附录四:自动配料系统程序 (39)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展,工业上快速、精准的需求,对自动化的要求也不断增加。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)

毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距: 2~6m,常用带速: 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3 级综合误差:±0.02%最大称量最大安全负荷: 150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围 0~30mv,速度传感器输入信号范围: 0~20Hz,RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求:1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制;2、控制方式为主从比列控制方式;2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献:_[1]王志刚,许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓,王先忧,应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖,MPS 课程项目[4]段梅,李新,PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997,23(10):30—32,41[5]张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000 年学生(签名)2010 年 5 月7 日指导教师(签名)2010 年 5 月10 日教研室主任(签名)2010 年 5 月10 日系主任(签名)2010 年 5 月12 日毕业设计(论文)开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
基于PLC的自动配料系统
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南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展,工业化程度的提高,常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求,设计一套基于PLC的自动配料系统,并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器(PLC)、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机,它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量,PLC计算出实时流量及累计流量,比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节,从而实现恒流量控制,并对系统进行监控。
关键词:自动配料,变频调速,PID调节,PLC目录摘要 (I)Abstract............................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器(PLC) (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器(PLC)的I/O端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录: (36)附录一:自动配料系统电器元件清单 (36)附录二:自动配料系统主电路图 (37)附录三:自动配料系统PLC接线图 (38)附录四:自动配料系统程序 (39)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展,工业上快速、精准的需求,对自动化的要求也不断增加。
plc自动配料系统课程设计
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配料系统还包括人机界面, 用于显示配料状态和参数 设置
配料系统的工作原理
配料系统由PLC控制器、传感器、执行器等组成 PLC控制器接收传感器信号,控制执行器动作 传感器检测物料重量、温度、湿度等参数 执行器包括电机、阀门、泵等,实现物料的输送和混合 配料系统通过PLC控制器实现自动控制,保证配料精度和稳定性
03
PLC自动配料系统的组 成和工作原理
配料系统的组成
配料系统由PLC控制器、 传感器、执行器、配料罐 等组成
PLC控制器负责接收传感 器信号,控制执行器动作
传用于控制物料的输送和混 合
配料罐用于储存和混合物 料,保证配料的准确性和 均匀性
调试步骤:检查硬件连接、 软件设置、参数设置等
实现方式:通过PLC控制电 机、阀门等设备实现配料
实现效果:实现自动配料, 提高生产效率,减少人工操
作误差
05
PLC自动配料系统的应 用实例
食品加工行业中的应用实例
自动配料系统在食品加工行业中的应用广泛,如面包、饼干、糖果等食品的生产过程中, 都需要精确的配料控制。
PLC技术的发展对配料系统的影响
提高配料系统的自动化程度 提高配料系统的准确性和稳定性 降低配料系统的维护成本 提高配料系统的安全性和可靠性 提高配料系统的灵活性和适应性 提高配料系统的智能化和信息化水平
未来配料系统的应用前景和挑战
应用前景:广泛应 用于食品、医药、 化工等行业,提高 生产效率和产品质 量
提高配料精度:PLC可以精确控制配料量,提高配料精度,减少误差。
提高生产效率:PLC可以快速响应配料指令,提高生产效率,减少人工操 作。
降低生产成本:PLC可以减少人工操作,降低人工成本,同时提高配料精 度,减少原料浪费。
课程设计(论文)基于plc自动配料运输机控制系统的设计
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基于PLC自动配料运输机控制系统的设计第一章三菱FX2N系列可编程控制器简介 (13)1.1 FX2N系列PLC的结构特点 (13)1.2 FX2N系列PLC的基本组成 (14)1.3 FX2N系列可编程控制器内部元件及功能 (14)第二章应用PLC实现控制系统的设计 (19)2.1选题依据 (19)2.2方案研究与选择 (19)2.3结构设计及控制要求 (21)第三章系统的总体设计 (24)3.1 PLC机型的选择及外部接线图 (24)3.2 I/O设备及I/O编号的分配 (24)3.3顺序功能图的设计 (25)3.4梯形图的设计及程序分析 (26)参考文献 (32)附录 (33)第一章三菱FX2N系列可编程控制器简介1.2FX2N系列PLC的基本组成FX2N系列PLC由基本单元、扩展单元、扩展模块及特殊功能单元构成。
仅用基本单元或将上述各种产品组合起来使用均可。
基本单元包括CPU、存储器、输入输出口及电源,是PLC的主要部分。
扩展单元时用于增加I/O点数及改变I/O比列,内部无电源,由基本单元或扩展单元供电。
因扩展单元及扩展模块无CPU,因此必须与基本单元一起使用。
特殊功能单元是一些专门用途的装置,如位置控制模块、模拟量控制模块、计算机通讯模块等等[8]。
1.3FX2N系列可编程控制器内部元件及功能FX系列产品,它内部的编程元件,也就是支持该机型编程语言的软元件,按通俗叫法分别称为继电器、定时器、计数器等,但它们与真实元件有很大的差别,一般称它们为“软继电器”。
这些编程用的继电器,它的工作线圈没有工作电压等级、功耗大小和电磁惯性等问题;触点没有数量限制、没有机械磨损和电蚀等问题。
它在不同的指令操作下,其工作状态可以无记忆,也可以有记忆,还可以作脉冲数字元件使用。
一般情况下,X代表输入继电器,Y代表输出继电器,M代表辅助继电器,SPM代表专用辅助继电器,T代表定时器,C代表计数器,S代表状态继电器,D代表数据寄存器,MOV代表传输等。
基于PLC自动配料皮带运输机控制系统的设计_毕业设计论文
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基于PLC自动配料皮带运输机控制系统的设计摘要在现代化的工业生产中常常需要对物料进行加工、搬运,如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低,而且劳动强度大,不适合现代化的生产需要。
本文主要对基于PLC自动配料皮带运输机控制系统进行了详细的研究,该系统有两大部分构成:自动配料装置及皮带运输机控制系统。
该控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点,具有良好的应用价值,在建材、化工、食品机械、钢铁、冶金、煤矿等工业生产中广泛使用。
本次设计主要的内容:采用三菱FX2N系列PLC实现控制系统的设计,着重从带式运输机,液体混合装置系统两个方面深入研究,确定其控制要求,明确PLC 的机型的选择,确定I/O地址的分配,设计I/O接线图、控制流程图及梯形图,深入理解PLC的编程方法,按照控制要求对自动配料皮带运输机系统进行编程。
关键字:PLC,自动配料皮带运输机,程序,设计!!所有下载了本文的注意:本论文附有CAD图纸和完整版最终设计,凡下载了本文的读者请留下你的联系方式(QQ邮箱),或加我百度用户名QQ,我把图纸发给你。
最后,希望此文能够帮到你!PLC-BASED AUTOMATIC CONTROL SYSTEM FORBELT CONVEYOR DESIGNABSTRACTIn modern industrial production is often a need for materials for processing, handling, if the complexity of the work completed by the manual, then not only inefficient, but also labor-intensive, not suitable for modern production. In this paper, PLC-based automatic control system for belt conveyor carried out a detailed study, which consisted of two major systems: Automatic batching plant and control system for belt conveyor. The control system has high accuracy, low cost, anti-interference ability, low failure rate, simple operation and maintenance, has a good application value, In building materials, chemical industry, food machinery, iron and steel, metallurgy, coal and other widely used in industrial production.The main design elements: the use of Mitsubishi FX2N Series PLC control system design, focusing on transport belt, liquid mixing device-depth study of two aspects of the system to determine control requirements, the model explicitly the choice of PLC, determine the I / O address allocation, the design of I / O wiring diagram, control flow chart and the ladder, in-depth understanding of PLC programming method, in accordance with the control requirements of the transport belt automatic programming system.KEY WORDS: PLC, automatic transport belt ingredients, program, design目录前言 (1)第1章可编程序控制器概述 (2)1.1可编程序控制器的产生和发展 (2)1.2可编程控制器的基本组成和工作原理 (6)1.2.1 PLC的基本组成 (6)1.2.2 PLC的工作原理 (9)1.3可编程序控制器的特点 (11)第2章三菱FX2N系列可编程控制器简介 (13)2.1 FX2N系列PLC的结构特点 (13)2.2 FX2N系列PLC的基本组成 (14)2.3 FX2N系列可编程控制器内部元件及功能 (14)第3章应用PLC实现控制系统的设计 (19)3.1选题依据 (19)3.2方案研究与选择 (19)3.3结构设计及控制要求 (21)第4章系统的总体设计 (24)4.1 PLC机型的选择及外部接线图 (24)4.2 I/O设备及I/O编号的分配 (24)4.3顺序功能图的设计 (25)4.4梯形图的设计及程序分析 (26)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)附录 (33)外文资料翻译 (35)前言PLC目前已广泛应用于工业生产的自动化控制领域,无论是从国外引进的自动化生产线,还是自行设计的自动控制系统,都普遍采用了PLC控制。
基于PLC的自动配料控制系统设计

基于PLC的自动配料控制系统设计引言:在现代工业生产中,自动化技术的应用越来越广泛,其中,基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统,介绍该系统的功能和组成,以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成:该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作,具备以下功能:1.配料精确控制:可根据不同配料需求,精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化:系统能够自动完成配料操作,无需人工干预。
3.配料数据管理:系统能够记录配料过程中的相关数据,方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括:1.传感器:用于检测配料流量、温度、液位等参数,传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器:作为系统的核心控制设备,负责接收传感器数据、进行逻辑运算,并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器:根据PLC的控制信号,控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面:提供一个友好的操作界面,供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式:1.传感器的应用:通过给配料过程中的关键参数(如流量、温度、液位)配置相应的传感器,将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制:PLC使用逻辑运算单元(Ladder Diagram)进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数,PLC能够判断哪些配料需要进行投料,调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制:PLC将控制信号发送给执行器,执行器根据信号的状态进行相应的操作,控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计:采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互,提供一个用户友好的操作界面,操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景:1.提高生产效率:系统能够自动完成配料操作,减少人工操作的时间和精力投入。
基于PLC的自动配料控制系统设计
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基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备,实现自动配料过程的控制和管理。
这样可以提高生产效率,减少人工操作和误差。
其中,基于PLC(可编程逻辑控制器)的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业,如化工、冶金、食品等。
本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面,对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。
首先,我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。
一般情况下,该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。
PLC作为核心控制器,负责接收和处理各个设备的信号,然后通过输出端口对执行元件进行控制,从而实现自动配料过程。
同时,触摸屏作为人机交互界面,提供可视化和直观的操作界面,方便用户设置和监控各个参数。
传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息,并将其信号传输给PLC进行处理。
执行元件可以是电机、气缸等,通过接收PLC的控制信号,实现对物料、阀门等的开关控制。
通信模块一般采用以太网或Modbus等协议,用于与其他设备进行数据交互。
其次,我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。
PLC编程是实现系统功能的关键,主要包括以下几个方面:首先,用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数,并将其输入到PLC中。
其次,PLC需要根据用户设置的参数,从称重传感器中采集当前实际的物料重量,并与目标重量进行比较,计算出所需添加的物料量。
然后,PLC通过控制执行元件的开关,向配料系统中添加或减少物料。
同时,PLC会监测传感器的信号,以确保配料过程的安全和稳定。
最后,PLC会根据配料过程中的数据,生成报表并存储数据,以供用户参考和分析。
最后,我们需要进行系统的整体设计。
首先,根据具体需求,选择合适的PLC型号和配置。
其次,根据工艺流程和设备布局,设计配料系统的结构和连接方式。
确定传感器的类型和位置,以满足读取环境信息的需求。
然后,编写PLC程序和触摸屏界面,实现用户设置和参数输入的功能。
PLC自动配料系统课程设计

目录1概述 02软件设计 (1)2.1设计梯形图 (1)2.2设计指令表 (4)3硬件设计 (8)3.1控制要求 (8)3.2实验面板图 (8)3.3选择PLC型号 (9)3.4系统设计流程示意图 (9)3.5 I/O分配表 (11)3.6 I/O接线图 (11)4调试 (12)4.1初始状态 (12)4.2装车控制 (12)4.3停机控制 (12)5结束语 (13)6参考文献 (14)1概述本文设计的自动配料系统采用西门子S7-200系列PLC的控制来满足整个系统的自动化要求。
本设计还可对配料系统运行状况进行监视,通过系统中各个指示灯的亮灭情况可准确判断系统的执行进度,利用料位传感器开关模拟配料过程中的料斗中物料是否已满,利用行程开关模拟汽车所装载物料是否已满,操作简单,维护方便且控制精度较高。
硬件方面采用西门子公司的S7-200PLC,它是一种叠装式结构的小型PLC。
它具有指令丰富、功能强大、可靠性高、适应性好、结构紧凑、便于扩展、性价比高等优点。
软件方面采用的是德国siemens公司的S7-200系列PLC运用与之配套的编程软件,通过LAD编程语言编制了控制软件,从而使配料系统可以按照要求自动完成配料和装料过程,并且在发生故障时可立即手动停机。
大幅提高系统方便性,可靠性。
2软件设计2.1设计梯形图设计梯形图如下:2.2设计指令表LD I0.0O M0.0AN I0.1= M0.0LD M0.0 LPSAN I0.2= Q0.3LRDA I0.2= Q0.2LRDAN I0.3= Q0.4LRDAN Q0.4= Q0.5LRDA I0.3= Q0.5LRDS Q1.1, 1 TON T37, +20 LRDA T37S Q1.0, 1 TON T38, +20 LRDA T38S Q0.7, 1 TON T39, +20 LRDA T39S Q0.6, 1 TON T40, +20 LRDA T40= Q0.1 LPPA I0.4R Q0.1, 1 = Q0.0LD I0.1O M0.2AN I0.0= M0.2LD M0.1O M0.2TON T41, +20 LD T41R Q0.6, 1TON T42, +20 LD T42R Q0.7, 1TON T43, +20 LD T43R Q1.0, 1TON T44, +20 LD T44R Q1.1, 1R Q0.5, 1= M0.3LD M0.3A M0.0S Q0.4, 13硬件设计3.1控制要求(1)系统启动时,要求配料装置可正确识别料斗内物料是否已满,及汽车是否就位。
基于PLC控制的自动供料及加工系统设计 毕业设计

毕业设计(论文)任务书论文题目:基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求:(时间自至)指导教师:下达时间:设计说明(论文)摘要:一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计(PLC在自动生产线中的应用)二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1)掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3)掌握电气控制系统的设计方法。
4)掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5)掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6)掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC,用于实施系统的PLC控制操作。
1)完成系统的电气控制线路的设计、调试任务,能够按照要求实施电气控制操作。
2)完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务,并进行程序编写以及调试,按照要求完成各项控制操作。
注意:(1)机械手各项动作的先后顺序。
(2)各种动作间联锁关系。
(3)相关动作的工作状态指示。
3)能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务(1)完成电气元器件的选择,电气控制线路的设计,位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
(电气绘图软件的使用,如PCschematic 7.0,或AOTCAD2008电气绘图软件)(2)选择PLC型号,分配I/O端口,设计I/O电路、选择元件,绘制梯形图、编织语句表。
(3)组态软件的选择、应用,系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论................................. . (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计(论文)说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,因此PLC在控制领域取得广泛应用。
优秀毕业论文(设计)PLC在配料生产线上的应用
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高等教育自学考试毕业论文学生姓名:考籍号:专业年级:工业自动化题目:PLC在配料生产线上的应用指导教师:评阅教师:2010 年4月目录摘要................................................................................................................IAbstract ............ ............................................................................................... II1 概述................................................................................................................ 11.1 PLC在国内外研究动态............................................................................. 11.2 PLC的发展趋势......................................................................................... 12 硬件系统设计............................................................................................... 22.1 S7-200 系统概述........................................................................................ 22.2 自动配料系统............................................................................................ 43 自动配料系统的设计................................................................................... 73.1 PLC编程软件STEP7 及其应用................................................................. 83.2 自动配料系统的设计................................................................................ 94 系统改进与完善......................................................................................... 144.1 监控系统的功能介绍.............................................................................. 144.2 前配料监控系统的控制过程................................................................... 144.3 监控系统报警控制过程.......................................................................... 15结论............................................................................................................. 16参考文献......................................................................................................... 16致谢............................................................................................................. 18附录Ⅰ PLC 程序........................................................................................... 19 摘要PLC 的定义有许多种。
基于PLC控制的自动配料系统设计

1
——
AD 2 2 r. 01
基 于 P C控 制 的 自动 配料 系统 设 计 L
付 飞
( 首钢伊犁钢铁有 限公 司,新疆 伊 犁 8 5 0 ) 3 80
摘 要 :根据钢铁烧结过程中配料系统 的工艺要求 ,设计了基于 P C控制 的自动配料系统 ,取得了良好的配料效果。 L 关键词 :烧结 ;配料 ;P C控制 L
在烧 结 系统 中 , 料子 系统 非常关 键 , 的主要 配 它 功能 是按 照 烧 结 生 产对 各 种 物 料 的 的需 求 量 来 计
算、 配、 分 控制各 个 原 料 矿 槽 的 下 料量 , 而保 证 原 从 料 的物料 平衡 和烧 结 成 品矿 的化 学成 分 符 合 要 求 。
[ ]罗及红 .配料 生产 线控制 系统 的 P C自动控 制 [] 机 1 L J.
电 工 程 技 术 ,0 0 ( )3 —3 . 2 1 ,7 :1 2
进 行 调用 , 依据 不 同条 件 完 成 相 应 的 功 能 。P C控 L 制 程 序 主要包 括 :
( )主程 序 ; 1 ( )顺序 控制 ; 2 ( )流量 计算 ; 3 ( )配 比计算 ; 4
Ol o to fPL s d s n d n n l n i ge f t sg e t mp o e i c n r l C i e i e ,a d mi e b e d n fe r a l i r v d. o g c i y Ke r s sn e i g be dn ; L y wo d :i t r ; ln i g P C n
作简 :1 8 , , … , 者 2 1 一)男 工程师 河 北省廊坊市 人 ,。 昱 付 2,0、 介 飞00 0-9 - 、 。 . ( 1 从事
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完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统,以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求:该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制,采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障,并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献:本毕业设计论文参考了多篇文献,包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率,减少人工干预,降低生产成本,提高产品质量,满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段,可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统,以解决动态计量衡器的控制精度问题,提高生产效率和产品质量,推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法,包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
本文最后给出了进度安排和指导教师意见。
Abstract:Automatic batching system is an important technical means。
which can control the ___ according to the set。
and flow rate。
so as to achieve the ___ of the n process。
This paper aims to design and develop an automatic ___ dynamic weighing scales。
improven efficiency and product quality。
and promote the development of the nal economy。
This paper will discuss ___ batching system。
n of upper and lower computer n scheme。
PLC control system design。
sensor design and n。
etc。
The design task will use Siemens programmable controller and Wincc n are。
This paperwill detail the design methods。
including drawing the main circuit。
allocating I/O addresses。
designing the program flow chart of the system control。
designing the control ladder diagram of the system according to the program flow chart and writing the n table。
passing the on-machine debugging and simulating the system nwith Wincc n are。
Finally。
this ___.The topic of this paper is the development of an automatic ingredient control system。
With the advancement of the economy。
the automatic ingredient control system has been ___ structurewith a PC as the upper machine and a PLC as the lower machine。
The main content of the paper includes the n of the overall system scheme。
hardware n。
and are design.Initially。
the overall design scheme of the system was determined based on a comparative analysis of the characteristicsof the distributed control system and the computer centralized control system。
The system is based on the idea of a distributed control system。
with centralized control and decentralized management as the guiding principles。
and a PC and PLC as the upper and lower machines。
respectively。
to achieve the goal of autonomous control。
Next。
the hardware n of the system is introduced。
including the n of the upper and lower machines。
___。
and ___。
Theupper machine is ___ requirements。
and a brand-name computeris ___。
The lower machine is mainly used for n control and theGerman Siemens S7-200 series PLC is chosen after a comparative analysis。
The high reliability of the PLC can meet the control ___ a resistance strain-type weighing sensor。
and the n is based ontwo indicators: range and accuracy。
Finally。
the control algorithm and PLC control process are discussed。
This schemehas relatively high n efficiency and control accuracy。
and ___ industries.Keywords: PLC ingredient control。
n。
automatic control。
research and design.Through comparative analysis。
a control system and computer control system were examined for their individual features。
Based on this analysis。
a system was established that focused on control and ___.On the hardware side。
the choice of old machines。
sensors。
and weighing instruments ___ IPC and brand personal computers。
it was decided to use a well-known brand in n for complete control。
The German Siemens S7-200 series of PLC was chosen due to its high ___ was based on resistance strain。
and the ___ and controlof the PLC were also taken into account。
This control scheme demonstrated high efficiency and accuracy and had a positive impact on the n of all sectors of ingredients.自动配料系统是一种自动化生产线,用于输送、配比、加热、混合和成品包装各种不同类型的物料,广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。
在手动控制状态下,多种物料配比控制需要计算各物料的配比和理想下料量,再对各台设备分别设定,容易出错且操作时间长。
而采用PLC控制方式和新颖的变频调速喂料机构,配合配料控制软件包,实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能,提高了配料精度。
本设计使用Siemens公司的可编程序控制器和Wincc组态软件,要求画出主电路、分配I/O地址、列出元件表、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计系统的控制梯形图并写出指令表,上机调试通过并利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
控制要求包括完成3种物料的自动配比控制、主从比例控制方式、各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障以及每种物料的下料设定值和实际下料值,通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
PLC(可编程序控制器)是一种数字电子计算机,用于自动化控制工程。
PLC的发展历史可以追溯到20世纪60年代,当时美国的一家汽车公司需要一种可编程的控制器来控制自动变速器,这就是自动传输控制器(ATC)的诞生。