工业分析仪故障分析及解决方法
针对仪器仪表存在故障进行分析
针对仪器仪表存在的故障进行分析摘要：本文首先介绍了仪器仪表中智能化故障告警设计趋势，分析了故障告警设置级别，并给出了通用智能化故障告警和自测试电路设计方案，可为研究各种仪器仪表在故障告警方面的智能化设计提供参考。
关键词：故障告警；自动诊断；自动测试仪器仪表是现代工业的重要组成部分。
作为信息获取链上的源头，仪器仪表无论是在国防工业还是民用产业中均发挥着越来越重要的作用。
仪器仪表从早期的单一电参量测试，发展到现在的多参数、宽频段、高精度等的测试和应用，已经涉及到了多学科、多专业的综合性应用，并逐步向着智能化方向发展。
仪器仪表为了满足电子产品测试和维护的需求，其自身必须具备稳定、可靠运行的能力。
而现代智能化的设计又要求仪器仪表必须具备故障自动预判、告警功能，用以满足人机信息交互以及后续的测试、调试及修复需要，为仪器仪表的长期稳定工作提供智能化保障手段。
本文将简单介绍仪器仪表中的智能化故障告警系统的设计思路。
1智能化故障告警的分类仪器仪表是由诸多电路模块组成的复杂整机系统，为了满足对整个系统的检测，在整体系统设计时，必须考虑对各模块均能进行错误判断和状态测试，并严格划分等级，确定哪些模块的故障为影响整体工作功能而必须紧急处理的严重级别，哪些为不影响功能而可后续处理的一般级别，逐一确定智能化故障告警优先级，设计出适合各种级别的判断和测试方法及电路，为整机系统的正常运行提供智能化监控和自检测能力。
根据以上的系统设计思想，故障告警系统可以简单分成以下两个级别：1.1 实时的故障告警在现代仪器仪表中的人机对话界面中，均设计划分出了专属显示区域进行故障告警提示，这种提示告警通常以醒目的红色进行显示。
需要在这些区域进行显示的告警信息，均为影响整机功能的故障、错误等，这些信息需要及时诊断并实时告警。
此级别的告警故障为整机系统中最高级别的，属于影响整机功能正常性的致命性故障。
1.2 通过开机自检或者手动自检方式获取整机系统的状态及故障信息。
氧化钴分析仪常见故障及分析
氧化钴分析仪常见故障及分析一、仪器无法启动或电源无法连接1.可能是电源线松动或没有插紧，解决方法是检查电源线并确保其安全连接。
2.可能是电源线连接的插口损坏，解决方法是更换插口。
二、仪器无法正常进行样本测试1.可能是样品管道存在堵塞，解决方法是清洗或更换堵塞的管道。
2.可能是样品加载过多或过少，解决方法是检查样品加载量，确保与仪器规定的范围一致。
三、仪器读数异常或偏差较大1.可能是仪器光源或检测器出现故障，解决方法是检查光源和检测器的状态，如有需要，更换或修理。
2.可能是仪器温度传感器故障，解决方法是校准或更换温度传感器。
3.可能是仪器辐射源过热，解决方法是降低辐射源的温度。
四、仪器产生干扰或信号幅度不稳定1.可能是仪器所在环境存在强磁场或强电场，解决方法是将仪器放置在无磁场或无电场的环境中。
2.可能是仪器信号线或连接线松动或损坏，解决方法是检查信号线和连接线的连接状态，确保牢固可靠。
五、仪器操作界面出错或显示不正常1.可能是仪器软件出现bug或错误，解决方法是重新安装或升级仪器软件。
2.可能是仪器存储器满了，解决方法是删除一些无用的数据，释放存储空间。
六、仪器分析结果与标准值偏差较大1.可能是仪器校准不准确，解决方法是进行仪器的校准操作，并确保校准物和样品的规格和性质相似。
2.可能是仪器样品预处理不当，解决方法是重新进行样品预处理，确保样品的完整性和一致性。
总结：氧化钴分析仪常见故障主要包括仪器无法启动或电源无法连接、仪器读数异常或偏差较大、仪器产生干扰或信号幅度不稳定、仪器操作界面出错或显示不正常、仪器分析结果与标准值偏差较大等问题。
解决这些问题的关键在于仔细检查和排除故障原因，并采取相应的解决方法。
只有保证仪器的正常运行，才能得到准确可靠的分析结果。
西门子Maxum Ⅱ在线气相色谱分析仪故障分析及排除过程
8在线气相色谱分析仪是一种直接安装在工艺流程中对物料的成分或物性参数进行自动连续分析的在线分析仪表，是化工厂过程组分分析的重要仪表，其分析数据是工艺操作人员判断过程产品是否合格的重要依据，因此在线气相色谱分析仪表的维护至关重要，同时也是化工厂仪表维护人员的一项基本技能。
1 在线气相色谱分析仪工作原理在线气相色谱分析仪的工作过程主要是被测介质在色谱柱中分离的过程。
混合被测气体一定的压力下连续通过固定相的时候，被测气体的多种物质和色谱柱进行多次吸附和解析等。
各类物质的多种因素都是存在差异的，主要包括蒸气压、分子大小和化学结构等等。
在经过了一定柱长之后，被测气体中的多种组分被先后分离开来，按照相关顺序从色谱柱的末端流出来，然后进入检测器中，在检测器中完成检测之后会形成色谱图。
同时，检测器会将分离之后的不同组分的浓度进行转换，使其成为电信号，紧接着会进行数据处理，从而检测出混合物的组成和浓度。
2 在线气相色谱分析仪的特征在线气相色谱分析仪的特征主要包括4个方面的内容。
（1）其灵敏度较高，能够对ppm和ppb级的组分含量进行有效检测。
（2）选择性较高，能够对性质非常接近的组分进行分离。
（3）在应用过程中，需要应用非常少的试样量，通常情况下所用的试样量只有几毫升，液样的需求量也只有几微升。
（4）能够在多种领域中对其进行充分应用，不只可以对比较低含量的气、液体等进行响应分析，也能够对较高含量的气体和液体进行相应分析，组分含量对其影响和限制几乎不存在。
3 在线气相色谱分析仪的故障分析及排除过程3.1 在线气相色谱分析仪的维修背景某公司共有在线色谱分析仪表93台，其中88台处于正常运行状态，另5台长期处于故障状态，经多次维修，但问题仍然存在。
为积极相应公司号召，该公司在线分析仪表维护班组将提高在线分析仪表“三率”作为重点工作目标，历经近一月的观察、调试、分析讨论，最终成功查找出5台存在的色谱问题，解决了问题，并成功投用。
仪控DCS故障诊断及处理
仪控DCS故障诊断及处理仪控DCS（分布式控制系统）是工业自动化控制中的关键设备，负责监测和控制整个生产过程。
仪控DCS也会出现故障，给生产带来不便。
本文将介绍仪控DCS故障的诊断及处理方法，希望能够帮助读者更好地解决相关问题。
一、仪控DCS故障的常见类型1. 通信故障：仪控DCS由多个控制单元组成，它们之间通过通信网络进行数据交换。
通信故障可能导致控制单元之间无法正常通信，进而影响整个系统的运行。
2. 控制逻辑故障：控制逻辑是仪控DCS的核心部分，负责执行各种控制策略。
控制逻辑故障可能导致系统无法按照预定的控制策略来操作，影响生产过程的稳定性。
3. 传感器故障：传感器用于采集各种现场参数，包括温度、压力、流量等。
传感器故障可能导致系统无法准确获取现场参数，影响控制系统的闭环控制性能。
1. 故障现象的观察：当发生仪控DCS故障时，首先需要对故障现象进行仔细观察。
包括系统的报警信息、现场设备的运行状态、控制系统的输出信号等。
3. 系统日志的查看：仪控DCS系统通常会有各种日志记录，包括操作日志、报警日志、故障日志等。
通过查看系统日志，可以了解系统的运行状态，帮助诊断故障。
4. 现场设备的检查：对于与故障相关的现场设备，需要进行详细的检查，包括传感器、执行机构、控制单元等，以了解设备的运行情况。
5. 仪表检查：对于与传感器有关的故障，需要进行仪表检查，包括检查传感器的供电情况、信号接线是否正确、传感器本身的工作状态等。
1. 紧急处理：当发生严重的仪控DCS故障时，需要立即采取紧急处理措施，包括停止相关设备的运行、增加备用设备的运行等，以防止事态扩大。
2. 故障分析：在紧急处理之后，需要对故障进行详细的分析，包括故障发生的原因、故障的影响范围、故障的可能解决方案等。
3. 故障排除：根据故障分析的结果，进行相应的故障排除工作，包括更换故障部件、重新调整控制策略、修改控制逻辑等。
4. 系统恢复：在完成故障排除之后，需要对系统进行恢复，包括重新启动系统、重新校准传感器、重新设置控制参数等。
使用自动工业分析仪安全操作规程(三篇)
使用自动工业分析仪安全操作规程自动工业分析仪是一种高精度的仪器，主要用于工业生产过程中对物质成分、浓度和性质的分析和检测。
为了确保操作人员和设备的安全，需要严格遵守以下自动工业分析仪的安全操作规程：1. 了解仪器的工作原理和性能特点。
在使用自动工业分析仪前，必须阅读仪器的使用说明书，并对其工作原理、功能和安全注意事项有所了解。
2. 确保操作环境安全。
使用自动工业分析仪的场所必须符合相关的安全要求，如通风良好、无易燃、易爆、有毒物质等危险因素存在，同时要保持工作区域的整洁和干净。
3. 检查仪器的完整性和稳定性。
在使用之前，必须检查仪器的各个部件是否齐全，确保电源、接口、传感器等连接牢固，同时还要检查仪器是否处于稳定工作状态。
4. 使用合适的个人防护装备。
在操作自动工业分析仪时，操作人员应根据实际需要佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护服等，以防止意外伤害的发生。
5. 注意仪器的电源和电气安全。
在启动和关闭自动工业分析仪时，必须注意电源开关的使用，遵循正确的操作步骤，避免触电或其他电气安全事故的发生。
6. 正确操作仪器的操作流程。
在使用自动工业分析仪时，必须按照仪器的使用说明书和相关的操作流程进行操作，不得随意修改或越过关键步骤，以免影响分析结果并可能引发安全问题。
7. 注意样品的处理和存储。
在进行样品分析前，必须对样品进行适当的处理和准备，如取样、稀释等。
同时，在分析完成后，必须妥善处理废液、废样品等，并按照相关规定进行存储和处置。
8. 定期检查和维护仪器。
使用自动工业分析仪期间，需要定期进行仪器的检查和维护，如清洁仪器、更换耗材、校准传感器等，以保证仪器的正常运行和准确性。
9. 遵守涉及样品危险性的相关安全操作规程。
在进行涉及有害物质的分析时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护口罩、避免直接接触有害物质等。
10. 定期进行操作培训和安全教育。
对于使用自动工业分析仪的操作人员，应定期进行操作培训和安全教育，提高其仪器操作技能和安全意识，以减少事故的发生可能性。
常见仪表故障分析处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
X射线荧光光谱分析仪的故障处理
仪共有 ５ 组低 压直流 电源 ，这５ 组 电源电压分别为＋ 发生的故障
三 、 真 空 不 良 故 障
在发生 了真 空不 良故 障 的过 程 中 ， 仪 器会 出现 以下的现
ｌ Ｊ ３ ０ Ｐ ａ ， ＋ １ ２ Ｖ、一 １ ２ Ｖ和＋ ２ ４ Ｖ，在这５ 组 电压 中 ，＋ ５ Ｖ 和一 ５ Ｖ 是整 个主 象 ：仪器在正 常工作的时候 ，真空的状态 下只能够抽ｇ 机Ｃ Ｐ Ｕ的板 电源 ，而＋ １ ２ Ｖ 和一 １ ２ Ｖ 是控 制板和信号处理 板的 电 而且有着越来越不好的一种趋势 ，经过 了几天之后 ，最低就只 １ ６ ０ Ｐ ａ ，在将样品盖打开和关 闭的时候 ，都是这样 的现 源 ，以上的这４ 组 电源均是 由同一个 电源板输 出的 ，这一 电源 能够抽￣
Ｒ 气 的流 替代品的 ，经济又实 惠，在买 的过程 中，必须要买输出的功率 气 ，为 了进一步证实 ，把仪器 置于空气状 态 ，观察 Ｐ 量 ，与抽 真空状态下 的Ｐ Ｒ 气 流量 比较 ，发现抽 真空状态下 的 是１ ５ ０ Ｗ的开关 电源 ，在接线 的时候一定要注 意 ，接法上不要 Ｐ Ｒ 气流量大 于空气状态 的Ｐ Ｒ 气 流量 ，可 以断定 问题 出在窗 口 出 现错 误 。
维修进行充分指导 。
一
检测 的 ，而且Ｍ ｓ ｉ 和Ｎ ａ 这三种 元素是在 比较高 的电压 下进 行检测的 ，因此 问题极有可能 出现在探测器的高压上 ，但是这
非甲烷总烃分析仪的常见故障怎样解决
非甲烷总烃分析仪的常见故障怎样解决非甲烷总烃分析仪是一种用于测量环境空气、大气排放和工业废气中非甲烷烃类化合物含量的仪器。
在使用过程中，非甲烷总烃分析仪可能会出现一些常见故障，如何解决这些故障是一件很重要的事情。
仪器无法启动或电源故障：检查电源线是否正确连接，并确保电源正常供电。
检查仪器的保险丝是否损坏，如有需要更换新的保险丝。
检查仪器控制面板上的开关是否打开，并确认是否按下了启动按钮。
信号采集异常或显示异常：检查信号传输线路是否连接良好，确保传感器和仪器之间的连接稳定。
检查传感器的工作状态，确保其正常运行。
如有需要，进行相关维护和校准操作。
检查仪器的显示屏是否有异常，如有需要，重新启动仪器或联系维修人员。
数据记录失败或存储问题：检查数据记录模块或存储介质是否正常工作。
如有需要，更换新的存储介质，并确保其容量足够存储数据。
检查数据记录的设置和参数是否正确，确保仪器能够按照预定的方式记录和存储数据。
如果使用了外部计算机或数据处理软件，确保与仪器的连接稳定，驱动程序安装正确。
传感器响应不稳定或校准失效：定期对传感器进行校准和维护，确保其精度和灵敏度。
根据操作手册按照正确的步骤进行传感器的校准操作，并记录校准数据。
检查传感器周围环境是否存在干扰因素，如有需要，采取相应的措施去除或减少干扰。
采样系统问题：检查采样系统的管路、阀门和过滤器是否正常工作。
如有需要，清洁或更换堵塞的部件。
检查供气系统的压力和流量是否满足要求。
如有需要，调整或更换气源。
泄漏或污染问题：定期检查仪器的密封性能，确保没有气体泄漏或外部污染。
定期清洁仪器的外部表面和关键部件，避免灰尘、油污等物质堆积影响仪器的工作。
不稳定的温度控制：检查温度传感器和控制系统是否正常工作。
如有需要，校准或更换温度传感器。
检查加热元件和温控设备的工作状态，确保温度控制的准确性和稳定性。
检查环境温度波动和外部热源对仪器温度的影响，如有需要，采取隔绝措施或调整工作条件。
TYGF—6000工业分析仪
TYGF—6000工业分析仪说明书中国·河南鹤壁市天宇仪器仪表制造有限公司目录前言 (1)第一章简介1.1 仪器的技术参数 (3)1.2 仪器的组成结构 (3)1.3 仪器的工作原理及工作流 (4)第二章软件操作2.1 软件概述 (6)2.2 软件的安装及卸载 (6)2.3 软件的操作 (12)第三章试验操作3.1 试验准备 (22)3.2 测试试样 (22)3.3 注意事项 (23)第四章故障分析4.1 加热炉部分 (24)4.2 旋转及升降部分 (24)4.3 气路部分 (25)4.4 称量部分 (25)4.5 试验结果部分 (26)第五章附件 (27)前言首先感谢您选择我公司的TYGF-6000工业分析仪，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
在使用本TYGF-6000工业分析仪之前，敬请您认真阅读使用说明书，若对说明书中的内容有不解之处，可与我公司技术支持人员取得联系，他会为您详细解答，联系方式见说明书封底。
.第一章简介1.1 仪器的技术参数电源要求：分析仪主机：220V±22V、50HZ±1HZ、30A（最大）、6Kw(最大)计算机主机：220V±22V、50HZ±1HZ、400w（标准值）显示器： 220V±22V、50HZ±1HZ、200w（最大）气体要求：氧气：纯度99.5% 、减压后压力0.25Mpa氮气：纯度99.5% 、减压后压力0.25Mpa环境要求：温度: 10℃～40℃；相对湿度：35%～85%；大气压：86kpa～106kpa 坩埚：坩埚（带盖）20个，每次可同时测试19个样试样质量： 0.9000 g～1.1000 g炉体温度：室温～1000 ℃分析精度：符合《煤的工业分析方法》要求外形尺寸：655mm（长）×600mm（宽）×575mm（高）重量：60kg1.2 仪器的组成结构本仪器主要由TYGF-6000工业分析仪主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；其中主机由以下功能部分组成：1 . 加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；2 . 传动机构能使放样托盘上下移动及水平方向顺时针旋转；3 . 供气系统根据计算机指令控制向高低温炉提供氧气和氮气；A . 氧气钢瓶一个（用户自备）；B . 氮气钢瓶一个（用户自备)；C . 减压器二个及输气导管其中高压表量程0~25MPa 低压表量程0~0.4MPa；4 . 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的工作状态；5 . 称样系统内置电子天平用于数据采集及传送；1.3 仪器的工作原理及工作流程1.3.1 仪器的工作原理TYGF-6000工业分析仪将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
使用自动工业分析仪安全操作规程
使用自动工业分析仪安全操作规程I. 引言自动工业分析仪是一种用于分析工业生产中涉及化学成分和物理性质的设备。
它能够快速、准确地测量样品中各种元素或化合物的含量，并广泛应用于许多行业，如化工、制药、金属加工等。
为了确保在操作自动工业分析仪时的安全性，遵守以下操作规程是至关重要的。
II. 环境准备1. 在操作自动工业分析仪之前，必须确保工作区域干净、整洁。
清除周围的杂物和污垢，保持通道畅通。
2. 确保工作区域的温度和湿度在适宜的范围内。
过高或过低的温度都可能影响仪器的性能。
3. 保持工作区域的通风良好，避免有害气体积累。
在必要的情况下，使用合适的通风设备。
III. 仪器操作1. 在使用自动工业分析仪之前，必须进行仔细的检查，确保所有部件正常工作，并检查是否有任何损坏或松动的部件。
如有发现，请立即报告给维修人员。
2. 仔细阅读操作手册，并按照操作指南进行操作。
不要随意更改设备设置，以免影响测量结果。
3. 使用正确的样品容器，并遵循标准程序进行取样。
确保样品容器干净，并避免污染样品。
4. 在操作仪器时，请保持仪器周围的环境清洁。
避免杂物或其他物品靠近仪器，以免影响测量的准确性。
5. 在操作仪器之前，请确认所有连接和接插件的稳固性。
确保电源线良好接地，并避免电线搭接和交叉。
IV. 安全注意事项1. 在操作自动工业分析仪时，请佩戴适当的个人防护装备，如实验室眼镜、手套和工作服。
确保保护面部、眼睛、手和身体的安全。
2. 避免将手指或其他物体放置在自动工业分析仪的运动部件或开口处。
停止仪器运行后，等待运动部件完全停止后才能进行维护和操作。
3. 不要使用损坏或破损的仪器。
如果发现破损或故障，请立即报告给维修人员，并等待其修复后才能继续使用。
4. 禁止在操作自动工业分析仪时吸烟、喝酒或食用。
这些行为可能会引起危险，并对测量结果产生误差。
5. 自动工业分析仪通常使用高压电源。
在维护或操作仪器时，务必遵循相关的电气安全规范，并确保设备处于断电状态。
在线分析仪表在工程应用中存在的问题及解决方案分析
—103—《装备维修技术》2021年第3期1 在线分析仪表的特点分析以结构方面来说，在线分析的仪表即是较小规模的一种石化装置，而水、油、风、电等装备均是具备，而且其中的一部分要被检介质的分析，同时，仪表也要针对信号和程序以及存储等进行有效的实时监控。
被检测的介质进入仪表前需要开展相应的预处理过程，具体是进行降温和脱水以及过滤等相关的特殊处理。
可以看出，在正式的应用中，如果仪表只具有单一检测的功能则是远远不够的，其必须兼具控制器和采样器以及控制系统的部分。
在石油化工的生产过程中会出现部分具备爆炸性的副产品，所以要确保此类在线仪表的正常运行，则要求其具备相应的防爆系统。
对油品分析的仪表来讲，为避免其爆炸产生的影响而利用隔爆式的防爆结构进行消除，另外还在关键的仪器内均安装了专用的防爆箱。
但当对象是气体或化工时，又要利用其它不同的防爆结构。
根据相关的实践反映，在线分析的仪表经常会被外界的不利因素干扰，此类不良影响大部来自温度和电压以及磁场等方面。
在线分析的仪表使用较长的时间，而在使用中发现，只有提高设备的寿命，并增加对相关技术的开发力度，降低设备的维修，提高其安全可靠性才能确保其正常的运行。
2 在线分析仪表存在的问题及解决方案2.1 试样的提取2.1.1 选择取样点时必须确定此灵敏点能够显示出工艺流体的性质及组成的变化，并且该样点可以对过程控制的适宜位置，进而可以避免工艺滞后的情况。
2.1.2 选择取样点的位置应当选择与分析仪表的要求尽量接近的位置，主要是择试样的温度和压力以及清洁度和干燥度等等条件，进而利于降低试样的处理部件数；另外需要避免选择出现污染的位置，以及存在水、气体、液态烃、灰尘、污染物等无法代表工艺的流体取样位置。
2.2 试样的传输1、当分析仪能够在允许的流量下通过，并且时间的滞后高于60s ，此时应当使用快速的回路系统。
使用旁通路，又或者使用先气化后传输均能够降低时间的延迟；2、确保传输的管线以直线传送至分析仪，尽量确保最小的数的弯头与转角；3、不存在死支路及死体积，传送管线使用Tube 不锈钢管；4、试样如果存在冷凝液气体则要求传输的管线必须具有坡度并向下予以倾斜，而管线的最低点则应当靠近分析仪，还要设置收集冷凝液的专用罐。
工业分析仪风险点及控制措施
工业分析仪风险点及控制措施1.高温炉不升温。
故障原因可能是无220V交流电源；亦或是熔断器故障；电炉丝烧断；热电偶损坏、无法正常工作；控制板或测试卡坏；变压器没有输出电压。
排除方法接通220V交流电源，更换熔断器、高温炉、热电偶、控制板或测试卡、更换变压器或重新焊接。
2.转盘不转动或转动时发生错位。
故障原因可能是电机三相未连接好或者接触不良；步进电机损坏或步进驱动器故障；转盘轴紧固螺丝未紧固或转盘轴断裂；控制面板损坏。
排除方法为检查电机三相线、步进电机、转盘轴、控制面板等部位，及时处理或更换部件。
3.仪器发生漏气，听见明显的气体泄漏声音。
漏气原因可能是电磁阀进、出口不密封或电磁阀损坏；两通阀松脱或损坏；流量计前硅胶管脱落或流量计密封圈老化。
排除方法检查电磁阀、两通阀、流量计等部件，根据具体情况处理。
4.进入程序显示温度大于950℃，模拟升温无反应。
故障原因可能是单片机放大倍数丢失；信号线接触不好；电路板卡有故障。
排除方法：进入测试程序重新校正放大倍数；查出原因或更换信号线；更换电路板卡。
5.测试水分结果偏高（与国标中规定的方法比较）。
原因可能是炉温偏高；气流过低，造成氧化；升温过久电阻丝有问题；恒温时间过久；天平称量有误。
排除方法：降低恒温度点；调高气体流量；认真检查电阻丝，处理或更换；减少恒温时间；检查天平故障，及时处理。
6.测量水分结果平行性有异常，原因可能有3种情况：坩埚错位、坩埚或称杆于转盘炉体接触，煤样有问题。
排除方法为查出坩埚或者煤样问题，及时调整，并重做实验。
7.挥发分测定结果有异常（比标准值高出很多）。
原因可能是：坩埚或坩埚盖有裂纹或变形；未盖严坩埚盖；坩埚错位或接触转盘。
解决方法为及时检查坩埚等部件，查出原因，并重做实验。
化工仪表-温度变送器常见故障分析和处理方法
铝电阻三线制接线错误
正确接线
4
变送器
输出精度
不合要求
变送器电源不正常
电源电压、负载符合要求
未进行过一体化调试Байду номын сангаас
进行一体化调试
热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到
要求
绝缘处理
5
指示温度 不正确
参照温度表的精度低
换精度较高的温度表
温度指示仪表的量程与温度变送器量
程不一致
温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致
化工仪表-温度变送器常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
变送器
无输出
变送器电源接反
电源极性接正确
变送器无电源
检查电源，保证供给变送器的电源电压212V,如果没有电源，则
应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应W250
。）等
表头损坏
更换表头
电流不正常
检查回路中其他仪表是否正常
2
变送器
输出三4mA
变送器电源不正常
电源电压，负载符合要求
电源线未接热电阻输入端
电源接线在电源接线端子上
实际温度超过变送器量程
重新选用适当量程的温度变送器
热电阻或热电偶断线
更换热电阻或热电偶
接线松动
接好线并拧紧
铝电阻三线制接线错误
正确接线
3
变送器
输出W4mA
变送器电源不正常
电源电压、负载符合要求
实际温度超过变送器量程
相应的设备外壳是否接地
设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
分析仪表检查及常见故障处理 氧化锆
1.6.3.6 分析仪表检查及常见故障处理第一节氧化锆分析1.概述：氧化锆氧含量分析仪用于连续测量工业锅炉、加热炉、裂解炉等燃烧排放气体中的氧含量，通过对燃烧过程的监测和控制，从而达到节能、减少环境污染和延长炉龄的目的。
本指南以兰炼Fuji氧化锆分析仪为例说明，其他同类型仪表可参照使用。
本节包含了氧化锆分析仪的维护与检查、常见故障处理等。
适用于石油和化工行业在日常工作中氧化锆分析仪的维护及保运。
1.1氧化锆分析仪工作原理：仪器所使用的氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆中掺入氧化钇或氧化钙，在高温上烧结成的稳定氧化锆。
在600℃以上高温条件下，它是氧离子的良好导体，一般做成管状。
如果在氧化锆管内外涂制铂电极，用电炉对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如下反应：在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e→2O2-在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-→O2+4e即空气中一个氧分子夺取电极上四个电子而变成两个氧离子。
氧离子在氧浓差电势的驱动下，通过氧化锆管迁移到低氧侧电极上，留给该电极四个电子而复原为氧分子，电池处于平均状态时，两电极间电势值E恒定不变。
氧电势值E符合能斯特方程：E=(RT/4F)Ln(PA/Px)式中：R-气体常数n-4F-法拉第常数PX-被测气体氧浓度百分数PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6％。
这样，如果把氧化锆管加热至一大于600℃的稳定温度，在氧化锆管两侧分别流过被测气体和参比气体，则产生的电势与氧化锆管的工作温度和两侧的氧浓度有固定的关系。
如果知道参比气体的浓度，则可根据氧化锆管两侧的氧电势和氧化锆管的工作温度计算出被测气体的氧浓度。
本仪器的控制温度范围为600℃至800℃。
1.2技术指标：测量对象；工业锅炉或加热炉排放气体中的氧含量；测量方式：直接插入式氧化锆系统；测量范围：ZRM型：0-2%...50Vol%O2内可任意设定；重复性：最大输出信号的±0.5%线性: ZRM型:1.0%FS响应时间：小于7 秒;电源:100V、115V、220V或230VAC，50Hz或60Hz功率：约15+50VA普通型检测器稳定状态约15+200VA普通型检测器启动状态检测器ZFK安装在导流管上，法兰安装；电源：220V AC 50/60 HZ （由转换器提供）；被测气体压力： -3.0～+3.0KPa ；重量：1.6Kg（ZFK型,不包括导流管），防护等级：ZFK型:IP55 ；接触气体部分材质：普通型检测器(ZFK2): 氧化锆,SUS316耐腐型检测器(ZFK5): 氧化锆、铂、钛、SUS316；导流管：SUS304，SUS316，SUS310或GH747；导线管接口：G1/2；校验气体入口：Φ6mm聚丙烯软管Φ1/4″管铜接头；参比气入口（可选）：Rc1/8或NPT1/8；烟气过滤器：氧化铝，过滤精度 50μm ；响应时间：小于7 秒；被测气体温度：导流管系统：-20～600℃。
误差、故障分析
一、误差分析量热仪1、发热量测试中可能发生的误差及分析(1).同一编号不同瓶内煤样的不一致引起的误差；(2).同一瓶内煤样的不均匀性引起的误差；(3).测温传感器的测温精度不足引起的误差；（15～35）℃，非线性≤0.002℃（国标要求）(应选择测温精度更高的测温探头,传统的测温铂电阻为PT100,若使用PT1000测温探头,测温精度大大提高.)(4).煤样燃烧不完全引起的误差；(5).方法引起的误差：内外桶存在热交换，通过瑞方或国标公式校正，存在一定的偏差；(6).称量试样重量引起的误差；(7).试样水分引起的误差；(8).其它偶然因素引起的误差。
2、影响煤炭发热量准确测定的因素及对策：(1).热容量直接关系到发热量测定的准确性，应定时按规定进行标定。
(2).环境温度的影响。
由于环境温度的变化，往往难以保持测定时的环境温度与标定仪器时的环境温度相一致，经对比，采用瑞方公式受环境温度的变化和末期内外筒温差的变化影响较小。
(3).煤样燃烧稳定性的影响。
煤样在氧弹燃烧皿中燃烧时，试样一方面释放大量的热量，同时，又释放大量的气体，两过程产生的能量如不能及时释放，将会导致试样飞溅，测定易飞溅煤样的发热量可采用压饼并切成2～4mm的小块称取测试或包擦镜纸测试。
(4).高灰难燃煤样：对于该类低热值煤样，采用在坩埚底部垫酸洗石棉绒和包擦镜纸或掺苯甲酸包纸的方法测试热值。
(5).氧弹内加水量(10mL)应严格控制。
(6).使用自动量热仪时应注意以下几个方面：a.水温变化。
随着实验次数增加，系统水温逐渐升高，从而导致热容量发生变化。
选用能自动控制外桶或恒温桶水温的自动量热仪，不带控温装置的量热仪应控制每天设备测试的次数。
b.电磁阀故障。
c.测温元件故障。
d.对自动量热仪要做到定期检修维护,定期更换实验用水.(仪器配备水质净化装置更好.)(7).煤样燃烧情况检查：煤的发热量是指煤样在氧弹内充分燃烧后的热值，如果燃烧不充分就会影响其热值的准确测定，从而导致测得的试验数据不准确，因此每次试验结束，都必须要对氧弹内部进行检查，观察是否有煤样发生喷溅、是否有燃烧不完全的炭黑、燃烧皿内是否有没烧尽的煤样等现象发生。
工业分析仪操作工安全技术操作规程
工业分析仪操作工安全技术操作规程工业分析仪是一种用来测量和分析工业过程中的化学物理参数的仪器，如温度、压力、流量、浓度等。
在工业生产中，工业分析仪有着非常重要的作用，但同时也存在着一定的危险性。
因此，在使用工业分析仪的过程中，必须遵循一定的操作规程以确保操作工的安全。
本文将介绍工业分析仪操作工安全技术操作规程。
一、工业分析仪的安全操作规程1. 了解工业分析仪的操作原理和结构在使用工业分析仪之前，必须先了解它的操作原理和结构。
了解它的操作原理和结构可以让操作工在使用时更加得心应手，而且在面对故障时也能够快速地进行排除。
2. 安全操作仪器控制面板在使用工业分析仪时，必须注意安全操作仪器控制面板。
在开机前，必须检查控制面板上是否有任何机器故障或者异常。
保证控制面板处于正常的工作状态后，再开始操作。
3. 保持仪器的稳定性在使用工业分析仪之前，必须保证仪器的稳定性，如果工业分析仪需要调整参数，需要在调整前将仪器稳定下来，以保证操作工的安全。
4. 使用正确的测量方法和工具在使用工业分析仪时，必须使用正确的测量方法和工具，以避免错误测量和不正确的报告。
在选择测量方法和工具时，必须首先了解要测量的物质的性质和特点，选择正确的测量方法和工具。
5. 停止运行工业分析仪在使用工业分析仪完成任务后，必须停止它的运行。
同时，操作工还必须对仪器进行清洁和检查，保证其在下一次使用时仍然处于良好的工作状态。
二、如何防止工业分析仪的操作工受到损伤当操作工使用工业分析仪时，他们可能会遭受严重的伤害。
为了避免这种情况的发生，必须采取必要的预防措施，如下：1. 注重操作工的健康和安全在操作工使用工业分析仪时，必须注重他们的健康和安全。
在使用工业分析仪时，操作工必须穿着正确的防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等。
操作工还需要保持一个合适的工作位置和工作角度，以避免受到不必要的伤害。
2. 学会正确的使用方法和操作技巧在使用工业分析仪时，操作工必须学会正确的使用方法和操作技巧。
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
传感器与配管内径差异较大
检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道
更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
4
测量误差大
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
检查电源
仪表超过检定周期
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
常见仪表故障的规律、判断及处理方法
1∙温度系统：指示值突然跑最大或最小：一般为仪表原因，因为温度测量滞后较大，不可能〃突变〃。
其中以引线断路或短路，放大器失灵居多。
指示快速振荡：一般为仪表原因。
如PID参数整定不当。
记录线笔直：应怀疑是否是假指示值。
可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩，如有力矩，则属正常。
如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。
如工艺人员怀疑温度值有误差，首先，排除热电偶和补偿导线极性接反，接线盒进水、接线柱之间短路、端子锈蚀、接线端子松动，保护套管内进工艺介质、陶瓷绝缘损坏、冷端温度变化、补偿导线绝缘老化、热电偶和补偿导线不配套等因素。
了解工艺状况，物料温度是否均匀、液面过低测温元件是否暴露在气相、测温元件保护套管外是否结垢严重等。
可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断,必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。
2.压力系统：压力指示不正常：首先了解介质是气体、液体还是蒸气，了解简单工艺流程。
压力指示值突然降到零：指示值突然降到零，为仪表原因。
这种故障现象发生在引压管到二次表或虚拟仪表之间时，调节阀开度突变，引起压力值剧变，可手动遥控调节阀，再处理故障。
安全阀起跳：压力指示值未高于设定值，安全阀即起跳。
应对照相关仪表，如各点温度正常，则为安全阀未调好，如各点温度升高，则为压力示值低于真实压力。
压力波动：压力波动虽大，但缓慢，一般应为工艺原因，负荷、加料、回流、温度等变化以及操作不当，均会引起压力变化。
压力波动快速振荡，一般为PID参数和调节阀参数整定及仪表本身原因。
3.流量系统指示值最小：检查现场一次表，如一次正常，则为为二次表故障或虚拟仪表参数设定问题。
如一次表指示值最小，观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之间的故障。
如一次表指示值最小，但调节阀开度正常，在工艺方面，可能是系统压力不够、堵泵、无量、冬天开车管道结晶、工艺管道堵塞造成局部涡流以及操作失误等原因。
在仪表方面，如是孔板检测，有可能是正引压管堵、平衡阀内漏、变送器正压室漏。
氧化锆分析仪原理及常见故障处理方法
04 氧化锆分析仪维护与保养
日常维护与保养
清洁
保持仪器表面清洁，避免灰尘和污垢影响仪器 正常工作。
校准
定期进行校准，确保仪器测量准确性和稳定性。
防潮防震
避免仪器长时间处于潮湿环境或受到强烈震动。
定期检查与校准
1 2
检查传感器
定期检查传感器是否正常工作，如有异常及时更 换。
校准气体
定期使用标准气体对仪器进行校准，确保测量准 确性。
定期清洗传感器，保持清洁，避免污染。
传感器损坏
如发现传感器损坏，应及时更换。
电源故障处理方法
01
02
03
电源线接触不良
检查电源线是否接触良好， 如有接触不良，及时修复。
电源故障
如发现电源故障，应及时 检查电源是否正常，如有 异常，及时修复。
电源适配器故障
如发现电源适配器故障， 应及时更换。
数据传输故障处理方法
技术创新与升级
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术提升分析仪的自动化和智能化水平， 提高检测精度和效率。
新型传感器技术
研发更灵敏、更稳定的传感器，提高分析仪的响应速度和稳定性。
微型化技术
减小分析仪的体积和重量，使其更便于携带和使用。
应用领域的拓展
环境监测
拓展在空气质量、水质监测等领域的应用，为环境保护提供有力支 持。
03
温度控制是关键，需保持恒温以获得准确测量结果。
氧化锆分析仪的应用领域
工业炉窑
实验室分析
用于监测燃烧过程中气体成分，优化 燃烧效率。
用于科研和实验中气体成分的精确测 量。
环保监测
检测工业废气中的氧含量，控制污染 物排放。
02 氧化锆分析仪常见故障及 原因
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工业分析仪故障分析与解决方法
工业分析仪是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
工业分析仪按照测定水分、挥发份、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、挥发份、灰分任意一个或两个指标。
若对工业分析仪有不解之处，也可与我公司人员取得联系。
一、高温炉部分
1、高温炉不能升温
原因解决方法无220Ｖ交流电源输入重新连接输入电源
30A保险断更换30A保险
高温炉炉丝断更换高温炉
热电偶损坏调换热电偶
固态继电器坏（指示灯不亮）更换固态继电器
2、高温炉加热，但提示不变
原因解决方法热电偶损坏调换热电偶
热电偶极性接反调整热电偶极性
热电偶连接线脱落重新焊接
二、旋转及升降部分
1、水平托盘不旋转、转速不均匀或错位
原因解决方法步进电机坏更换步进电机
驱动器坏更换驱动器
电机相输入未连接或接触不良重新连接相输入线
2、水平托盘不能升降
原因解决方法升降电机坏更换升降电机
升降轴紧固螺丝松动紧固该定位螺丝
三、气路部分
原因解决方法
电磁阀坏更换电磁阀
电磁阀进、出口密封不好加密封圈或者更换电磁阀
流量计密封圈老化或者松动更换流量计密封圈或者更换流量计
四、称量部分
1、天平称量不正确
原因解决方法
有外界震动重新固定
天平精度不准确重新校正天平
外界磁场干扰排除磁场或采取消磁措施
2、数据通讯不正常
原因解决方法
计算机串口设置错误重新选择串口号
连接信号线接触不良更换连接线
天平设置错误根据天平使用说明书重新设置
五、试验结果部分
1、测试结果偏高
原因解决方法
测试温度太高降低温度点
炉体内部气体氛围不适调节气体流量
天平称量错误找出错误原因并纠正
2、测试结果偏低
原因解决方法
测试温度太低恒温时间短
工业分析仪：
概述：
工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。
并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。
是常用的煤炭化验设备之一。
仪器结构：
仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成
测试仪主机原理及各部件功能
1）高温炉：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，最高使用温度可达1000℃。
2）电子天平：通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。
3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4）热电偶：用于精确测量高温炉内的温度。
计算机系统
1）用于运行测试程序，提供人机界面
2）对采集的数据进行处理
3）计算各种含量
4）测试结果的查询、打印和保存
5）控制整个系统的正常运转
打印机：用于输出测试结果报告。
基本工作原理：
仪器检测原理为热重分析法
它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量，以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。
仪器工作过程：通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、灰分和挥发分。
测定流程：
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。
升温到145℃左右恒温30分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4-5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。
此时系统再次升温至845℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4-5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
技术参数：
1．电源要求
分析仪：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A（最大）、4.5KW(最大)
计算机：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）
显示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W（最大）
2．气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa
氮气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa
减压器：高端0-25Mpa；低端0-0.4 Mpa
3．环境要求
温度：10-35℃；相对湿度：35-85%；大气压：86-106kPa
周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4．坩埚数量
20个，一次可同时测试19个试样
5．试样质量
煤样（0.8000-1.2000）g
6．炉温范围：（10-1000）℃
7．分析精度
满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求
8．外形尺寸
550（长）×585（宽）×530（高）（mm）
9．重量：约50kg
用户自备物品：
氧气钢瓶壹个
氮气钢瓶壹个
脱脂棉（医用）
标样
水分坩埚
注意事项：
●在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
●分析仪在加温测试时，在高温炉周围工作应多加注意！如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、戴上手套。
●在移动分析仪时，请先将分析仪内的天平取出（参阅第五章）。
●拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源！否则会损坏分析仪、天平及计算机！
●分析仪长期不使用时，请保持仪器的干燥，建议再次测试使用前对高温炉加温一次。
●平时应保持分析仪清洁。
软件运行环境：
本软件只能适用于自动工业分析仪，所以在没有连接仪器时不保证程序的稳定性。
本程序建议在WIN2000及以上操作系统上运行。