多种数控加工技术综合应用的研究
数控技术在机床加工中的应用研究
数控技术在机床加工中的应用研究摘要：数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。
它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了深刻变化。
随着高端制造业的不断完善和发展，一些传统的机械加工设施已经完全被数控产品所替代，数控技术已经大幅度加快了产品的新老替换的速度。
因此，加工制造行业对生产产品的精准度又提出了新的生产要求。
就数控机床加工技术现状、特点及在加工中的应用情况进行了分析和研究，对数控技术在机床中的广泛应用提供参考。
关键词：数控；技术；机床；加工1 数控机床加工技术的现状1.1 数控机床技术向精密、高效、柔性、集成的方向发展进入21世纪，我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入wto后激烈的市场竞争的压力。
近年来，各工业生产企业和科研单位投入生产使用的精密机床日益增多。
这些精密机床主要是指：座标磨床、高精度丝杆车床、螺纹磨床、齿轮磨床、座标镗床、高精度滚齿机、高精度长刻线机和高精度圆刻线机等。
从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
基于高速、复合、智能、环保的数控机床发展的技术平台，已成为发展数控机床产业的关键技术。
从生产上看，成本、质量、生产率和产量、交货期是衡量企业生产能力和市场竞争能力的4个要素，采用传统的非数控生产方式只有达到一定阈值的大批量的规模生产才能取得上述4个方面的统一。
因此，在当前激烈的市场竞争环境下，以生产为中心，企业为主导的卖方市场已转向以市场需求为中心、用户为主导的买方市场，产品需求呈现多样化和个性化，且产品经济寿命大大缩短，这首先将形成以多品种变批量的生产方式为主流的生产环境。
1.2 数控机床技术开发成果显著经过多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备。
数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力，成为工作母机，而数控技术赋予机床一个大脑，使机床变得越来越“聪明”。
数控加工技术在机械加工制造中的应用分析
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用分析冯博1 郝兴安1 周远果1 徐慧平21.成都理工大学机电工程学院 四川省成都市 6100592.四川闪电战绿色科技有限公司 四川省成都市 612563摘 要： 数控技术指的是使用指定功能中的程序性质语言以及计算机，针对机械产品实施自动化的加工。
数控技术对于智能制造而言是实现的重要基础。
当前机械加工具体制造过程当中，数控技术具备非常多的优势，值得大力对其进行应用以及推广。
本文主要针对数控加工技术，在机械加工制造当中的应用展开分析，以供参考。
关键词：数控加工 技术 机械加工 制造 应用1 引言随着当下科学技术的不间断发展，市场当中的竞争越来越激烈，机械制造在当前生产过程当中，需要针对数控技术在应用方面进行有效加强，进而让生产当中的质量和效率得到最有效的提升，同时还能让产品在生产方面实行更加多样化。
因此针对数控加工技术，在机械加工制造领域当中的应用进行研究，很有意义。
2 数控加工技术当下在机械加工制造应用中的具体优势2.1 让产品性能得到有效提高在对机械模具进行具体加工制造的过程当中，传统方式会受到很多因素的不利影响。
进而对机械模具在质量控制标准方面的难度会加大，而且对生产效率会产生一定的影响，对于企业在经济效益方面的提升也会起到不利作用。
然而将数控加工技术在机械加工制造领域进行具体应用，就可以使用数字化的中心系统，对模具生产当中的运行情况进行智能化的控制，让设备在生产方面可以实现自动化操作。
这样机械模具在生产加工方面的精细程度可以得到最有效的保证，而且还可以让产品在性能方面得到最大程度上的提升，同时还可以最大程度避免因为人为因素所出现的失误，进而对机械模具在质量方面造成的问题，最终让企业在经济方面的效益可以实现最大化。
2.2 让生产水平中的自动化得到有效提升在机械加工制造领域当中，对数控加工技术进行最有效的应用，能够让生产加工当中的自动化水平得到最有效的提高。
五轴数控加工技术研究
五轴数控加工技术研究一、绪论五轴数控加工技术是近年来机械加工领域的一个重要技术发展方向，与传统的数控加工技术相比，五轴数控加工技术具有更高的生产效率和更高的精度，从而适应了现代工业对于精密零部件生产的需求。
二、五轴数控加工技术的特点五轴数控加工技术相对于传统数控加工技术具有以下特点：1. 可以在一次装夹中完成多个面的加工。
在五轴数控加工机床中，工件可以绕X、Y、Z三个方向任意旋转，因此可以在一次装夹中完成多个面的加工，从而提高了加工效率。
2. 加工精度高。
五轴数控加工技术可以通过调整刀具在不同角度下的转动角度和旋转方向，实现对工件的精密加工，保证了加工精度的高度。
3. 适用范围广。
五轴数控加工技术可用于高难度的零部件加工，如导管类、飞机发动机叶片、汽车座椅头枕等精密零部件。
三、五轴数控加工技术的应用五轴数控加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等领域。
下面是五轴数控加工技术在不同领域的应用情况：1. 航空领域：五轴数控加工技术可以用于加工飞机的飞行控制面板、导弹的尾翼、航空发动机等精密部件。
2. 汽车领域：五轴数控加工技术可以用于汽车发动机的缸体、缸头、曲轴等高精密度零部件。
3. 模具领域：五轴数控加工技术可以用于刀模、注塑模、压铸模等精密模具的加工。
4. 医疗器械领域：五轴数控加工技术可以用于人工关节、髋关节等医疗器械的加工。
四、五轴数控加工技术的发展趋势五轴数控加工技术在不断发展，未来的发展趋势主要在以下几个方面：1. 加工效率的提高。
五轴数控加工技术可以在一次装夹中完成多个面的加工，未来发展方向是一次装夹中加工的面数更多，以提高加工效率。
2. 精度的提高。
加工精度是五轴数控加工技术的核心竞争力，未来的发展方向是继续提高加工精度，使之达到更高水平。
3. 自动化生产。
未来五轴数控加工机床将更加智能化、自动化，可以自动检测、矫正加工误差，提高生产效率和质量。
五、结论五轴数控加工技术是当今工业领域的一个重要技术发展方向，具有高效率、高精度、广适应性等优势，应用范围广泛。
数控加工综合实践
摘要：本文主要介绍了数控加工的基本概念、发展历程、应用领域以及在我国的发展现状。
通过对数控加工技术的深入研究，探讨了数控加工在机械制造业中的重要作用，并分析了数控加工技术在我国的发展趋势。
一、引言随着科技的不断发展，机械制造业对加工技术的需求日益提高。
数控加工作为一种先进的加工技术，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，广泛应用于机械制造业的各个领域。
本文将从数控加工的基本概念、发展历程、应用领域以及在我国的发展现状等方面进行阐述。
二、数控加工的基本概念数控加工（Numerical Control Machining）是指利用数控机床对工件进行加工的过程。
数控机床是一种采用数字控制技术的自动化机床，其加工过程是通过预先编制好的程序来实现的。
数控加工具有以下特点：1. 高精度：数控加工可以实现高精度加工，工件尺寸精度可以达到微米级别。
2. 高效率：数控加工可以实现多工序、多工种同时加工，提高生产效率。
3. 自动化程度高：数控加工可以实现自动化生产，减少人工干预。
4. 加工范围广：数控加工可以加工各种复杂形状的工件。
5. 加工成本低：数控加工可以降低原材料消耗和加工成本。
三、数控加工的发展历程1. 20世纪50年代：数控加工技术起源于美国，主要用于航空、航天等高精度加工领域。
2. 20世纪60年代：数控加工技术逐渐应用于汽车、机械制造等行业。
3. 20世纪70年代：数控加工技术在我国得到初步发展，主要用于国防和军工领域。
4. 20世纪80年代：数控加工技术在我国得到广泛应用，成为机械制造业的重要加工手段。
5. 21世纪：数控加工技术不断向智能化、网络化、绿色化方向发展。
四、数控加工的应用领域1. 航空航天：数控加工技术在航空航天领域的应用主要包括飞机、导弹、卫星等零部件的加工。
2. 汽车制造：数控加工技术在汽车制造领域的应用主要包括发动机、变速箱、车身等零部件的加工。
3. 机械制造：数控加工技术在机械制造领域的应用主要包括机床、模具、刀具等零部件的加工。
试论数控高速切削加工技术的发展与应用研究
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
高 新 技 术
试论 数控 高速切 削加工 技术 的发展 与应用研究
吕雅 妍
（ 哈 尔滨空调股份有 限公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
关键 词 ： 高速切 削 ； 关键 技术 ； 应 用研 究 中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ 文献标 识码 ： Ａ
１数控高速切削加工的含义 关于高 速切 削加工 的范畴 ， 一般有 以下 几 种划分方法 ，一种是 以切削速 度来 看 ， 认 为切削速度超过常 规切削速度 ５ — １ Ｏ 倍即为 高速切削。 也有学者 以主轴 的转速作为界定 高速加工 的标 准 ， 认为 主轴转速 高于 ８ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 即为高速加工。还有从 机床主轴设计 的 角度 ， 以主轴 直径和 主轴转速 的乘积 Ｄ Ｎ定 义， 如果 Ｄ Ｎ值达到 （ ５ － ２ ０ ０ ０ ） ｘ ｌ ０ ５ ｍ ｍ ． ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 则认为是高 速加工 。生产 实践 中， 加工方 法 不 同、 材料不 同 ， 高速切 削速度也相应 不同 。 般 认为 车削速度 达到 （ ７ ０ ０ ～ ７ ０ ０ ０ ） ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 铣 削 的速 度 达 到（ ３ ０ ０ － ６ ０ ０ ０ ） ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 即认 为
一
是高 速切 削。
２数控高速切削加工的优越性 高速切削 由于在 速度 上要 比传统 的切 削 技术 高 ， 所 以具有 很多 的优势 ， 主要 表现 如下： 第一， 由于高速 切削 所采用 的是 小切 削 技术 ， 所 以在切 削的过 程 中 ， 对 于轴 承和 刀具的所产生 的振 动要小很 多 ， 减 少了对设 备 的磨 损 ， 同时 因为振动 幅度小 ， 提高 了加 工的精度 ； 第二 ， 因为切削 的速 度提升 了， 所 以提 高 了加 工 的效率 ； 第ｊ， 由于切 削速度 快， 所 以在切 削 的过程 中 ， 在产 生 的热 量还 没有传递到 工件 上时 ， 就 已经被 切削掉 的切 屑所带走 ， 减少 了对工件所产 生的热变形 ， 在物理角度讲 ，提升 了表 面加工 的精度 ； 第 四， 由于在高 速切削 中 ， 进 给量要小 ， 所 以在 加工 的过程 中所产生 的振 动要小 ， 这样对 于 工件 表面 的加工 精度 和粗糙 度都有 很大 的 提升 ； 第五， 南于高速切 削的速度快 ， 提 高了 生产效率 ， 那 么对于机械设 备的磨损大 大的 降低， 降低 了生 产能耗 ， 并且 减少 了对切 削 液 的使用 ， 是一种非常环保 的切削技术 。 ３数控高速切削技术的应用领域研究 鉴 于以上所述高速切削加 工的特点 ， 使 该 技术在 传统 加工薄 弱 的领域有 着 巨大应 用 潜力 。首先 ， 对于薄壁 类零件 和细长的工 件， 采 用高速切削 ， 切 削力显着 降低 ， 热量被 切屑带走 ， 可 以很好 的弥补采用传 统方法时 由于切 削力 和切削 热 的影 响而 造成其 变形 的问题 ， 大大 提高了加工质量 。 其次 ， 甫于切 由表 １ 、 ２ 显示 出 ， 架棚支护 单位工程造
五轴数控机床加工技术研究
五轴数控机床加工技术研究随着科技进步和工业化的发展，数控机床加工技术越来越成为现代制造业的重要工具。
在数控机床加工技术中，五轴数控机床是最先进的加工设备之一，它可以实现复杂、高效率的加工。
本文将就五轴数控机床加工技术的研究进行探讨。
一、五轴数控机床的基本原理五轴数控机床是一种能够同时在X/Y/Z轴外旋转两个角度轴的数控机床。
不同于一般的三轴加工中心和四轴数控机床，在五轴数控机床中，为了加工更为复杂的标准曲面和自由表面，加工物相对于工件台的位置会有所变化，也就是所谓的复杂曲线轨迹加工。
五轴数控机床不仅能够进行立面切削、侧面切削、铣削、钻孔和插件加工等常规加工，还能够在一个固定的加工位置完成复杂的几何形状。
五轴数控机床的加工原理是基于数学模型，通过数学模型计算出切削点的切向和法向以及轨迹，然后通过机床控制系统将刀具相对于工件的位置精确地控制。
在加工中，工件只需要在机床中央的加工平台上放置并紧固，然后按照设定的程序启动机床控制系统，即可完成加工。
二、五轴数控机床加工技术的研究进展近年来，五轴数控机床的研究在世界范围内得到了广泛关注。
其中，对加工精度和工艺优化的研究是重点之一。
五轴数控机床加工精度的提高是机床加工中至关重要的因素。
在完全满足精度指标要求的基础上，如何合理安排加工工艺的过程，不仅能够保证加工效率的提高，还能够更好地控制生产成本。
1.加工精度的提高五轴数控机床所加工的零部件，其形状复杂，尤其是许多曲面零部件，工艺要求精度高，强调的切入速度和切削深度、刀具轨迹以及加工路径的连续性等关键技术。
因此，五轴数控机床的研究方向之一是如何提高其加工精度。
国内外学者在提高精度的方面，采用的主要策略是将机床材料、结构、系统以及传动等方面的设备进行优化和改进。
例如，采用高刚性的机床组合、新型加工刀具和合理的加工参数，能够显著提高加工精度。
同时，通过改进数控系统和控制模型，可以实现机床运动的更加精确控制。
2.工艺优化工艺优化是五轴数控机床研究的重要方向之一。
孔的数控加工技术性研究及应用
ｆ ｒｄ ｓｇ ｅ ． ｏ ｅｉｎ ｒ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ＣＮ Ｃ；ｐ ｅ ｉ ｇ ｄ ｌ ｎ ；ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｋｎ ｒ ｌ ｇ ｒｃ ｓ ｉ ｇ ｔ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｉ ｅ
１ 引 言
在数控加工 中常碰 到孔加工 ， 导柱孔 、 如： 螺栓 孔、 销钉孔等。以往采用钳工划线定好孔位置， 然后 手工钻 出的方法。随着 精度要求 提高 ，Ｎ Ｃ Ｃ数控机
直径， 则视 为深 孔 ， 必须 采 用 深孔 啄 钻 ， 即往 下 每 钻 （
一
放电解决 ， 这样会使整个生产周期延长。因此 ， 笔者 以广泛使用 的 Ｍ ｓ ｒＡ ９为例（ ａｅ Ｍ Ｖ ｔＣ 其它软件类 同） 对孑 的数控 自动编程作详细分析和探讨。 Ｌ
深度增量 ， 钻头便提出到孔外 Ｒ参考高度， 这样 以
ｅ ｅ ｅ ，ｔ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｈ ｉ ｓａ ｄ ＣＮ ｒ ｇａ ａｅ ｉｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅ ａｌ ｎ ｔｉ ａ ｅ ｉ ａｓ ｎ ｔ ｏ ｐ ｖｄ ｅｒ ｆｒ ｎ ｅ ｉ ｎ ｙ ｈ ｃ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｃ ｎ Ｃ ｐ ｏ ｒｍ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ｎ ｄ ｔｉ ｉ ｓ ｐ ｐ ｒ． ｔ ｌ ｏｗａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｅ ｅ ｅ ｓ ｉ ｏ ｈ ｔ ｏ ｈ ｏ
强行 取 出将破 坏孔 壁 ， 行 加 工 也 不 可 能 ， 强 只能 通 过
０２ ｍ精铣 ） ．ｍ 一精铣 ； ④如果有精度要求 ， 采用 螺旋 下刀粗铣（ 单边 留余量 ０２— ．ｍ ． ０５ ｍ左右中铣 ） 一中
铣（ 单边 留余量 ００ — ．ｍ ．５ ０ ２ ｍ精铣 ） 精铣。 一 以上凡是钻头钻孔深度小于 ３ 倍钻头直径 ， 则视 为浅孔 ， 可采用一般钻孑 方式 ， Ｌ 以吃料进给速度一次 钻 到最底 深度 。钻 头钻 孔 深 度 超 过 或 等 机械研究与应用 ・
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展论文
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。
数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。
数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。
而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。
关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。
为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。
数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。
一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。
数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。
零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。
2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。
按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。
除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。
在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。
具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。
比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。
数控技术在加工机械中的应用研究
数控技术在加工机械中的应用研究1. 引言1.1 数控技术在制造业中的重要性数控技术在制造业中扮演着至关重要的角色，它实现了机械加工的智能化和自动化，能够提高生产效率、加工精度和产品质量，同时降低生产成本，为制造业发展注入了新的活力。
随着科技的不断进步和数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控技术来进行生产，这不仅提升了企业的竞争力，也推动了整个制造业的进步。
数控技术可以通过编程控制机床进行各种复杂加工操作，无需人工干预，大大提高了生产效率。
传统的机械加工方式需要熟练的操作人员进行操作，而数控技术可以减少人力成本，提高生产效率。
数控技术还可以实现对加工过程的精准控制，保证了产品的加工精度和稳定性，提高了产品质量。
数控技术在制造业中的重要性不言而喻，它已经成为现代制造业的重要支柱，为制造业的长期发展和转型升级提供了强大支持。
随着技术的不断创新和进步，数控技术的应用范围将会越来越广泛，为制造业带来更多的发展机遇。
我们有必要不断深化数控技术的研究和应用，推动制造业向着更高质量、更高效率的方向发展。
1.2 数控技术在加工机械中的应用意义数统计等。
以下是根据您的要求输出的内容：1. 提升生产效率：传统的手工操作在加工过程中存在着误差较大、加工速度慢等问题，而数控技术可以实现自动化加工，大幅提升了生产效率，节约了人力成本。
2. 提高加工精度：数控机床具有高精度、稳定性好的特点，可以实现复杂零件的加工，保证了加工精度，提高了产品质量。
3. 降低生产成本：数控技术可以减少浪费材料和人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
4. 缩短交货周期：数控加工具有高效率、高精度的特点，可以在较短时间内完成大量零件的加工，缩短了生产周期，满足了客户的需求。
数控技术在加工机械中的应用意义不仅在于提升了生产效率、提高了加工精度，还在于降低了生产成本、缩短了交货周期，对企业的发展具有重要意义。
随着数控技术的不断发展和完善，相信其在加工机械中的应用意义将会不断提升，为制造业的发展注入新的活力。
提高数控编程加工效率的技术研究及其应用
刀动作 。 因此 必须采 用 标准 刀柄 ，以便 使 钻 、镗 、扩 、铣 削等 工序 用的标 准 刀
具 迅 速 、 准 确 地 装 到 机 床 主 轴 或 刀库 上 去 。编程 人 员应 了解 机床 上所 用 刀柄 的
提 高数控 编程翩 工效 率 的
技术研究及 其 应用
钱春华 钱杨 林 湖 南科技经 贸职业 学院 ４ １ ０ ２ ９ ０
结构 尺 寸 、调整 方法 以 及调 整范 围 ，以
便 在 编 程 时 确 定 刀具 的 径 向 和 轴 向尺 寸 。 目前我 国的加 工中心 采用 ＴＳ Ｇ工具 系统 ，
证 质量 ，还能 提高加工效率 。生产 中，平 面零 件周边轮廓 的加 工 ，常采 用立铣 刀；
考 虑经 济性 和 加工 成本 ；半精 加工 和精 加 工 时 ，应在 保 证 加 工 质 量 的前 提 下 ， 兼 顾切 削效 率 、经 济性 和加 工 成本 。具 体 数值 应根 据机 床 说 明书 、切 削用 量手 册 ，并 结 合 经 验 而 定 。 具 体 要 考 虑 以 下
引言
在 进 行 数 控 加 工 时 ， 质 量 当然 是 第
一
为 保证 加 工精 度 ，切 削行 距一 般 采用 顶 端 密 距 ，故球 头 常用 于 曲面 的 精 加 工 。 而平头 刀具在表面加 工质量 和切削效率 方 面 都优 于球 头 刀 ， 因此 ，只要 在 保证 不 过 切和 加 工 质量的 前提 下 ，无论 是 曲面 的 粗加 工还 是 精加 工 ，都 应优 先 选择 平 头 刀。 另外 ， 刀具 的耐 用度和 精 度与 刀 具 价 格 关 系 极 大 ，必须 引起 注 意 的是 ， 在 大 多数情 况 下 ，选 择好 的 刀具 虽然 增 加 了刀具 成本 ，但 由此带 来 的加 工 质量 和 加工 效率 的 提高 ，则 可以 使整 个加 工
高端机床数控技术研究与应用
高端机床数控技术研究与应用一、引言随着制造业的不断发展，高端机床已成为制造业重要的装备之一，而数控技术的应用则成为机床制造的重要手段。
高端机床数控技术研究与应用，对提高机床制造质量、提升生产效率具有重要意义。
二、高端机床数控技术的研究进展高端机床数控技术研究是制造业的重要一环，掌握了数控技术可以提高机床制造的精度，提高生产效率。
针对高端机床的数控技术深入研究，国内外也做了很多工作。
1. 高速高精数控加工技术高速高精数控加工技术是目前高端机床数控技术研究的热点之一，它集高速加工、高精度加工、高效加工于一体。
它的研究主要包括高精度控制、高速切削理论、高速切削力学和高速切削数学模型等方面。
它已经成功地应用于航空航天、军工、汽车等领域。
2. 多轴联动控制技术多轴联动控制技术是目前数控技术的一个重要方面，它可以实现机床在多个坐标轴上的同时运动，从而提高机床制造的载荷能力和生产效率，提高机床的加工精度和加工质量。
3. 智能控制技术智能控制技术是机床数控技术发展的一个新阶段，它主要是利用计算机技术、传感器技术、人工智能等技术和软件开发技术，实现机床全自动化智能化控制，提高生产效率和制造质量。
三、高端机床数控技术的应用高端机床数控技术已经广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具、医疗器械等制造领域。
1. 航空航天高端机床数控技术在航空航天领域的应用，可以提高航空航天零部件制造的精度和质量，满足航空航天领域对机床制造的极高要求。
2. 军工高端机床数控技术在军工领域的应用，可以提高军工装备精度和质量，提高军工制造的效率。
3. 汽车高端机床数控技术在汽车领域的应用，可以提高汽车零部件加工效率和制造质量，提高汽车制造的效率。
4. 模具数控技术在模具制造领域的应用，可以实现模具生产过程的全自动化控制，大大提高模具制造的生产效率和精度，同时也提高了模具制造的质量。
5. 医疗器械高端机床数控技术在医疗器械制造领域的应用，可以提升医疗器械的精度和制造质量，保证了医疗器械安全性和稳定性。
数控技术在机械加工中的应用与研究
数控技术在机械加工中的应用与研究引言：随着科技的不断进步与发展，数控技术成为现代机械加工过程中不可或缺的一部分。
本文将探讨数控技术在机械加工中的应用与研究，分析其优势和影响。
一、数控技术的定义与发展历程1. 数控技术的定义：数控（Numerical Control）技术是通过计算机自动控制机床进行加工操作的一种制造方法。
2. 发展历程：数控技术最早出现在20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控技术经历了从简单的控制方式到复杂的多轴协调控制的演进。
二、数控技术在机械加工中的应用1. 提高加工精度：数控技术通过自动控制机床的运动轨迹和刀具的进给速度，可以实现高精度的机械加工操作。
2. 增加加工效率：数控技术可以实现自动化加工，减少人为操作的时间和工序，提高加工效率。
3. 扩展加工能力：数控技术可以实现复杂曲线的加工，提高机械加工的灵活性和多样化。
4. 降低人为错误：数控技术通过计算机控制，减少人为因素的干扰，降低加工过程中的错误率。
三、数控技术在机械加工中的研究领域1. 刀具路径优化：通过数学模型和算法，优化刀具路径，减少加工时间和能耗，提高加工效率。
2. 加工参数优化：通过试验和模拟，选择最佳的加工参数组合，实现最佳加工效果和质量。
3. 加工工艺改进：通过研究新的切削工具和切削液的使用，提升机械加工的效率和精度。
4. 加工系统集成：将传感器、智能化控制和数据传输等技术应用于数控系统中，实现加工过程的监控和优化。
四、数控技术的挑战与前景1. 技术挑战：数控技术的不断发展，也面临着挑战，如更高的加工精度要求、更复杂的曲线加工需求、更快的加工速度等。
2. 发展前景：随着工业自动化的不断推进和智能制造的发展，数控技术将在机械加工中发挥越来越重要的作用，为制造业的升级与转型提供支持。
结论：数控技术在机械加工中的应用与研究已经取得了巨大的成就，并且在未来仍具有广阔的发展前景。
通过不断深化研究和创新，数控技术将为机械加工领域带来更多的进步与发展，推动制造业的升级与发展。
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究进展
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究进展多轴数控加工是现代工业中的标志性加工技术，在能源、动力、国防、运载工具、航空航天等高端制造领域的关键零部件加工中占据着主导地位。
随着中国在这些制造领域的不断拓展，涌现出一大批加工难度大、性能指标要求苛刻的精密复杂曲面零件，如大型航空运载工具的精密壳体、天线罩、航空发动机的机匣及叶片、整体叶轮和叶盘等，因其超常规的使役环境，常以导流、透波、抗疲劳特性以及气动特性等性能指标为主要制造要求。
为满足性能指标要求，此类零件的形状及结构日趋复杂，通常具有薄壁悬垂、极端大尺度比等特点，而且壁厚变化剧烈并且有着严格的控制要求，加工精度不断提高，其制造已由以往单纯的形位精度加工，跃升为形位与性能指标并重的高性能加工，给目前的复杂曲面数控加工技术带来了严峻的挑战。
数控加工是由模型曲面上的加工路径直接驱动，因而高效加工路径设计方法成为提高加工效率，保证零件表面成形精度的关键。
然而，传统路径规划方法却拘泥于单纯几何学层面的逐点路径设计和离散调整，从运动学及切削特性层面考虑加工路径拓扑几何形状的方法较少，无法兼顾曲面几何物理特性、难以实现路径的整体调控。
在复杂曲面的数控加工中，运动规划也非常重要，特别是在复杂零件的高速高精度加工中，适应性进给率定制技术是加工精度和加工效率保证的有效手段[4]。
目前，进给率定制局限于在前瞻预读框架下构建不同形式的弧长-时间及进给率-弧长映射的常规方法，尚未完全建立起轨迹内在几何特性与进给率运动特性间的联系，其定制过程通常需要多次反复，以求在多种约束许可范围内获得尽可能高的速度，并在提高加工效率的前提下保证加工精度。
数控加工既是一个零件的几何成形过程，也是一个复杂的动态物理切削过程，特别是随着高档数控机床切削速度不断提高，对数控加工技术的研究不能仅关注常规几何学层面的走刀路径设计和运动学层面的运动规划，必须转向实际的物理加工过程，解决大进给量、高转速所带来的刀具负载波动、变形、破损失效，特别是解决加工过程中由于切削力变化所引起的切削系统的不稳定等问题。
五轴联动的数控加工技术的研究及应用
１ ８ ０ 一 ａ ｒ ｅ ｔ ａ ｎ （ ） × １ ８ Ｏ ／ ｐ
（ ｉ ＜ ０＆ ＜ ０） （ 尸 ＝ ３ ． １ ４ １ ５ ９ ２ ６ ）
一
１ ８ ０ 一 ａ ｒ ｅ ｔ ａ ｎ （ 圻） ｘ ｌ ８ Ｏ ／ ｐ
工的常用方式 ， 首先从驱动几何体上生成驱动点 ， 将驱动 点沿着设定的矢量映射到零件模型上 ， 生成刀位轨迹 。 判
轴行程 一 ９ ０ 。 ＋９ ０ 。 。利 用 ＵＧ 结合而成 ， 若直接用加工表面作 为刀轴矢量的驱动面 ， 则
０）
ａ ＝ － １ ８ ０ ｏ ｒ １ ８ ０ （ ｉ ＝ ０＆ Ｊ ＿ ＜
０ ＝ 一 ９ ０ （ ｉ ＞ ０＆ ＝ ０）
日 角 的计 算 ： 日 轴 在 平 面
（ ３ ） 切削参数 的选择 ： 切削参数的选择要考虑到整个 内 ，其 角度 可 根 据 分 量 来 分 加工系统的每个因素，其中，刀具和工件的影响最为明 析， 如 图 ５所 示 。
据机床结构参数知：
Ｃ轴摆 角 行程 ： 一 １ ８ ０ 。 ≤Ｃ ≤１ ８ ０ 。
日轴摆 角行 程 ： 一 ９ ０ 。 ≤日≤９ ０ 。
常见的刀具轴线控制方式： 垂直于加 工表面 ， 平行 于
加工 表 面 ， 倾斜 于 加工 表面 。
根据角度转换的数学模型可知 ：
Ｃ角 的计 算 ： Ｃ轴 的 角度
其 中 具 有 ， 】 ， ， Ｚ三 个 直 线 轴
以加工 人 头像 精 加工 为 例 ，论述 曲面 的加 工 过 程 和 关 键 步骤 ： 传 统 的 三轴 加 工 方 法 会 留下 若 干 个旋 转 轴 ，旋转 轴 Ｃ 续工 序难 以进 行 。所 以采 用 五轴联 动 加工 方 法， 无需 抬 刀 ， 避 免 了接 刀痕 ， 能 够 满 足 与 轴 Ｚ相连 ，旋 转 轴 日与 轴 Ｃ 采用 螺 旋 进 刀 方式 ， 相连 ， Ｃ 打 ｆ ＝ 亍 程一 １ ８ ０ ￣ ～ ＋１ ８ ０ 。， Ｂ 较 高 的表 面加 工精 度 要求 ，同 时鉴 于 人头 像 由若 干 曲面
高精度数控技术的研究与应用
高精度数控技术的研究与应用一、引言高精度数控技术是目前在机械加工领域中备受关注的一个话题。
数控技术的应用已经成为了工业生产和科技发展的不可或缺的一部分。
高精度数控技术的出现则进一步改善了数控系统的精度，并促进了多个领域的创新。
本文将就高精度数控技术的研究和应用展开介绍。
二、高精度数控技术简介数控技术是利用计算机等现代科技手段来实现机器运动控制和加工的技术。
其优点是提高了加工精度和自动化水平，降低了人力消耗和加工时间，其中高精度数控技术即是数控技术中提高了精度的技术。
高精度数控技术包含很多方面的技术手段，包括优化误差补偿算法、高精度控制方法、高精度测量技术、机床结构设计等。
通过对上述技术进行改进和发展，将能使数控系统的精度达到亚微米级别，大大提高了加工的精度和效率。
三、高精度数控技术的研究高精度数控技术的研究是一个复杂且不断发展的领域。
以下将分别介绍误差补偿技术、控制系统设计、传感器技术等方面在高精度数控技术中的应用和发展。
1. 误差补偿技术误差补偿技术是提高精度的一个重要手段。
在实际加工中，往往会出现误差，这些误差可能是由于数控系统本身的误差或者外界因素引起的。
因此需要采用一些算法方法来对这些误差进行补偿，以提高系统的精度。
误差补偿技术主要包括传统误差补偿和自适应误差补偿技术。
传统误差补偿技术主要包括比例积分微分（PID）控制器、模型预测控制器（MPC）等方法。
自适应误差补偿技术则是根据实时误差进行自适应补偿。
这些技术能较好地补偿普通加工中的误差，但对于高精度加工则尚需进一步完善。
2. 控制系统设计控制系统是数控系统中的一个重要组成部分。
在高精度数控技术中，需要使用高精度控制器以及其他高精度传感器和执行器等元器件，以降低系统的干扰，提高系统的控制精度。
为了保证高精度数控系统的稳定性，需要对控制系统进行精细的设计和计算。
例如，有些加工工艺对于系统的动态响应要求很高，需要使用高精度控制器，并对控制系统中的采样周期、控制参数等进行合理的设计和调整。
机械工程中的数控加工技术研究
机械工程中的数控加工技术研究第一章前言数控加工技术，简称CNC，是近年来机械工程领域内的重要技术之一。
与传统的模具加工技术相比，CNC加工具有高效、高质、高精、低消耗的特点，能够满足现代工业对制造精度和制造周期的高要求。
CNC加工技术的应用范围广泛，不仅涵盖了传统的部件制造，还包括了新材料的加工、自动化生产线上的零部件制造等领域。
本文将就数控加工技术在机械工程中的应用和研究做一探讨。
第二章数控加工技术概述CNC加工技术是利用计算机数值控制方式对机床进行指令控制，从而实现加工工作的一种工艺技术。
其主要特点是以计算机编程的方式实现对加工过程的控制，将工件的加工过程分为若干个基本加工单元，以程序控制方式实现连续化、自动化、高精度加工，大大提高了加工效率和精度水平。
数控加工技术的发展过程中，发动机零部件制造、生产线上的配件制造以及飞机、航天、船舶等领域的零部件制造都得到了重大发展和应用。
第三章数控加工技术在机械工程中的应用3.1 CNC加工中心的应用CNC加工中心是CNC加工技术的代表，其具有高速、高精度和高效的特点，能够同时进行多种不同形式的加工操作，可以加工出任何形状和大小的工件。
在机械工程领域中，CNC加工中心常用于制造各种复杂的结构体、模具、精密机械零件等，例如飞机的机身、客舱和发动机部件、汽车制造生产线上的部件制造等。
3.2 数控车床的应用数控车床是利用计算机控制和执行加工程序的一种自动化加工设备。
数控车床主要用于旋转体的加工，包括传统的车削、钻孔、攻丝加工，还包括多种等离子切割、光切割、激光切割等非金属材料的加工。
在机械工程领域中，数控车床被广泛应用于重工业、航空航天、汽车制造等领域。
它能够制造出复杂、精度较高、尺寸较大的零件，提高了生产效率、降低了工艺难度和加工成本。
3.3 数控铣床的应用数控铣床是一种数控加工生产设备，用于金属零件的加工，以及模具、分型等工艺的加工。
数控铣床的优点在于加工过程的刀具加工效率高、生产效率高，更高效地消耗原材料，提高了加工过程的整体可控性。
数控技术在机械加工中的应用及分析
省、 自治 区 、 直辖 市 都 公 布 了深 入 开 展 建 筑 安全 生
情况 ． 今后 应 该在 规 范 、 标准 编 制 长远 目标 方 面 ， 统
筹 规 划 ， 强 现状 的调查 研究 ， 眼光 放 远 ， 加 把 使规 范 有 效 指 导 标 准 的 编 制 ， 有 利 于 规 范 、 准 编 制 修 更 标 订 系统 化 。标准 、 范编 制顺 序相 反 的实 际情况 ， 规 对 安 全生 产 标准 化建 设 不利 影 响 的减 小 和消 除 ， 能 可 最 好 办 法是 加 快依 据 Ａ ／９ ０ — ０ ０ 企 业 安 全 生 ＱＴ ０６ ２ １（ 产 标准 化基 本规 范》 Ｄ Ｊ ８ ９ ３ ２ １《 、 Ｇ ０ — ０ — ０ 现场 施工 安 全 管理 规 范》 即将 执 行 的 Ｇ ５ ６ ６ ２ １ 《 筑 施 和 Ｂ ０ ５ —０ 建 １ 工 企业 安 全生 产管 理 规 范》 织 编 制建 筑 行业 安 全 组
产标 准 化工 作实 施 方案 。在方 案 中 ， 安全 标 准化 建
设 的标 准 ， 多 只 提 到 Ｊ Ｊ ７ — Ｏ Ｏ 施 工 企 业 安 很 Ｇ／ ７ ２ Ｌ （ Ｔ 全生 产 评 价标 准 》 Ｊ Ｊ９ ９ ｛ 筑 施 工安 全 检 查 和 Ｇ５—９建 标准》 。有 的提 到《 筑施 工现 场环 境 与 卫生 标 准 》 建
术 发展 的 目的 内容 ： 为 了提高 机械 加 工 的效率 和 ①
质 量 ； 对 机 械 加 工 过 程 进 行有 效 的监 控 ， 以及 ② 可
时 进 行 检 修 ； 简 化 机 械 加 工 步骤 ， 现 智 能 化 加 ③ 实 工 ； 为 了提 高机 械 加 工 的 驱 动能 力 ， 少 连 接 的 ④ 减
数控技术调研总结报告
数控技术调研总结报告随着制造业的不断发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用。
为了深入了解数控技术的发展现状和应用情况，我们进行了一次全面的调研，并形成了本报告。
一、调研背景制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
近年来，我国制造业面临着转型升级的巨大压力，传统的制造技术已经难以满足市场对高质量、高效率、高精度产品的需求。
数控技术作为一种先进的制造技术，能够实现复杂形状零件的自动化加工，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，因此在制造业中得到了广泛的应用。
二、调研目的本次调研的目的是了解数控技术的发展现状、应用领域、市场需求、技术瓶颈以及未来发展趋势，为相关企业和政府部门制定发展战略和政策提供参考依据。
三、调研方法本次调研采用了文献研究、问卷调查、实地考察和专家访谈等多种方法，力求获取全面、准确、客观的信息。
1、文献研究通过查阅国内外相关的学术期刊、技术报告、行业标准等文献资料，了解数控技术的基本原理、发展历程和最新研究成果。
2、问卷调查设计了一份详细的问卷，针对数控技术的应用企业、设备制造商、科研机构等相关单位进行调查，了解他们在数控技术应用过程中遇到的问题和需求。
3、实地考察选择了一些具有代表性的数控技术应用企业和设备制造商进行实地考察，深入了解数控技术的实际应用情况和生产流程。
4、专家访谈邀请了多位在数控技术领域具有丰富经验的专家进行访谈，听取他们对数控技术发展的看法和建议。
四、调研结果1、数控技术的发展现状目前，数控技术已经发展到了一个相对成熟的阶段，其技术水平和应用范围不断提高。
在数控系统方面，国外品牌如西门子、发那科等仍然占据着主导地位，但国内品牌如华中数控、广州数控等也在不断发展壮大，市场份额逐渐增加。
在数控机床方面，我国已经能够生产出多种类型的数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，但在高端数控机床领域，与国外发达国家相比仍存在一定差距。
数控机床加工技术及其应用
数控机床加工技术及其应用随着科技的不断进步，数控机床的应用越来越广泛，成为现代工业生产的重要组成部分。
为了更好地了解数控机床加工技术及其应用，本文将从以下几个方面进行探讨。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种由计算机控制的机床，由输入程序控制加工零件。
数控机床主要包括控制系统、执行系统、传感器和驱动器等四个部分，通过计算机编程，可控制加工物体的运动轨迹、速度和加工深度等参数，从而实现高精度、高效率的加工过程。
二、数控机床加工技术数控机床加工技术是指利用数控机床对工件进行高精度、高效率的加工过程。
它具有如下特点：1. 高精度。
数控机床可实现微米级的精度控制，满足高精度加工的要求。
2. 高效率。
数控机床可实现自动化控制，工作效率大大提高，节省了人力成本。
3. 高灵活性。
数控机床可根据加工需要进行编程，生产不同类型、不同形状的零件，具有很强的适应性。
4. 可编程性。
数控机床可根据不同的加工任务进行编程，具有较强的自适应性。
三、数控机床应用领域数控机床应用领域广泛，主要包括：1. 汽车制造。
数控机床在汽车制造中起到重要的作用，可用于生产发动机、传动系统、底盘等部位的零件。
2. 航空制造。
飞机制造过程中需要大量的高精度零件，数控机床的快速、精准的加工方式可满足需求。
3. 铁路制造。
数控机床的高效、高精度特点可应用于铁路制造领域，生产高速列车、地铁等铁路部件。
4. 电子设备制造。
电子设备需要高精度、高质量的零件，数控机床可应用于电子设备的制造过程中。
四、数控机床发展趋势数控机床在制造业中发挥着越来越重要的作用，未来也有广阔的发展前景。
未来数控机床的发展趋势包括：1. 机械、电气、计算机三方面相结合。
数控技术与机械、电气、计算机等领域的融合，促进了数控机床的不断进步。
2. 智能化。
数控机床将会越来越智能化，可以变成一种拥有高度自主决策能力、自我维护及自我诊断能力的“智能机床”，在制造领域中发挥更大作用。
3. 多功能化。
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多种数控加工技术综合应用的研究
摘要：随着国家科技水平的整体上升，机械加工技术逐渐优化升级，同时极
大地影响了机械加工与制造行业的发展。
数控加工技术在如今的机械制造行业应
用十分广泛，在各种零件的生产加工中，它都具有不可替代的重要作用。
文章针
对机械加工过程中对于数控加工技术的应用情况进行分析，分析机械加工过程中
数控加工技术在各个方面的影响因素，最后提出一些利用数控加工技术提高零件
加工精度的主要措施。
关键词：加工技术；数控加工；应用策略
相较于传统机械加工技术，数控加工技术最大的优势就是在信息技术发展的
背景下，利用计算机技术与自动化、智能化的先进技术，实现了零件加工的自动化，解放了人力，大大简化了零件加工的工艺过程。
由于信息化时代对于数字信
息的不断更新，促进了数控加工技术的不断优化升级，数控技术的升级对于数控
机床的控制能力也是一种提升。
数控加工技术利用先进的计算机技术进行设计和
操作，从而大大降低了操作工人的体力劳动，提高了零件的加工精度，但是在
具体的加工环节，依然会有许多因素影响，为了降低各种因素对零件加工的影响，更好地提高零件的加工精度和加工效率，科学化降低误差是数控加工一直追求的
重要方向之一。
一．数控加工的特点及优势分析
数控技术与数控编程控制着机床的具体工作过程，利用数控技术，科学合理
设计加工零件的参数，精确编程，提升了加工过程中的精确度，提高了工作的效率，确保了加工质量。
数控加工技术提升了零件加工的效率和保证加工零件的质量，并且能够实现多台数控机床同时工作，更加提高了零件加工的效率，有利于
零件的大批量生产，有效地促进我国制造业的持续健康高效发展[1]。
数控加工
技术以数字化设备为基础，操作工人只需要在数控面板上进行相应的设置，即可
实现对零件整体的加工的控制。
并且通过计算机进行提前的零件细节设计，最
大限度地保障零件的加工精度，减小误差，通过计算机和数控加工机床之间的有机结合可以更快更好地高效完成数控加工工作。
加工自动化，数控操作者的操作十分简单、便捷，只需在相关系统中进行远程的数字操作，即可实现零件装卸、刀具更换等操作及加工时间、温度等方面的监督管理。
自动化加工大大减少了相关从业者的工作量，提高了制造效率；大幅降低了相关员工的工作压力、体力劳作强度，提升了企业运行的经济性；数控加工技术由于结合了先进的计算机技术、自动化与智能化器械，使得数控加工技术更加的便捷与科学，操作灵活简单，有效地缩短了加工的时间，提高了加工的效率，广泛地应用在各种机械零件的制造当中。
二．数控技术在机械加工技术中应用的必要性
数控技术的应用也在一定程度上，起到了促进汽车工业发展的积极作用。
在生产加工一些精细零部件时，数控技术的合理应用，能够大大提升精细零部件的生产加工效率，这也使得整个企业的生产效率与质量得以提高，并且机械加工技术操作流程的简化，也促使安全事故发生几率有所降低。
此外，数控技术的有效应用也为机械制造工业的发展，提供了充足的动力，进而推动了我国工业化的建设进程，也提高了工业制造行业的整体经济效益。
对于机械加工而言，机床是这一工作顺利开展的必需设备，且机床设备本身在机械加工过程中的占比也较高。
而数控技术在机械加工工作中的科学应用，不仅能够提高机床设备自身的控制力，还能够促进机械加工效率的有效提升，使得机械加工工作过程中潜在的安全隐患得以减少，进而提升了整个机械加工的技术水平及安全性。
另外，应用数控技术，还能够在机械加工过程中发挥出更加积极的作用，促使原有的机械加工流程有所简化，同时还能够保证机床设备正常安全的运行[2]。
三．影响数控机床加工精度的主要因素
对于一般简单的零件加工来说，数控编程较为简单，加工过程也较短，容易完成加工任务。
但对于一些内部结构复杂的零件，可能仅仅依靠数控机床加工并不能一次性完成，因此在加工工艺选择上要做出定夺，可以选择分开—重
整—结合的加工工艺，同时优化数控编程过程[3]。
其次，数控机床切削参数的合理设置。
由于数控机床的工作完全是由数控技术以及数控编程控制实现的，因此对于数控机床的切削参数设置也应该在实施零件加工之前就合理设计并将设计的参数输入数控编程的代码中，让数控机床接收指令开始执行。
操作人员要加强日常对于数控加工设备的维护和保养，注意机床零件的检修安装过程，预防不标准安装和检修对零件的加工会造成影响。
四．综合应用
数控技术最早被应用于机器零件制造。
由于汽车、船舶及航空领域的发展，数控技术被广泛应用于零件加工工作，如螺丝、发动机的加工。
该技术能较好地应对这些领域烦琐、众多的零件加工要求，进行精确、快速的机械加工。
多国的军备制造已开始广泛应用数控技术，而我国也逐渐将数控技术推广到军装制造领域。
数控技术参与军事武装制造时具有精确性高等优势，能够满足相关零件精确度的要求，从而保证武器的使用性能和安全性。
如今，通信行业发展迅速，各类信息手机的需求量巨大。
各类通信产品的制造离不开精密零件的加工，常用到纳米技术、超精技术的精细加工配置等[5]。
此时，应用数控技术能满足通信产品内部精细构造的高精细度要求。
随着信息技术、机电一体化技术的不断成熟，医疗行业中开始出现越来越多的高科技设备，包括各类诊断设备、监测设备等，为患者提供了更优质的医疗服务。
这些医疗器械需要借助数据监测等数控技术，准确获取数据。
在印刷行业，印刷机器内部零件的加工同样可应用数控技术，以提高印刷机器的工作效率。
此外，数控技术在现代纺织业等行业中被逐渐应用，以减轻劳动强度，提高效率。
五．结语
数控加工技术能在多个领域应用，实现更精准、高效的零件加工和更精准的操作。
它依托数据获取、曲面匹配等技术，能较广泛应用于包含复杂曲面结构的零件加工。
在技术发展的同时也要做好自我提升，有效地利用数控加工技术的反馈作用，了解未来的发展方向，弥补缺点与不足，不断优化数控加工技术，促进数控加工技术在新时代地更好发展。
【参考文献】
[1]郑龙.机械加工技术中数控加工的应用策略研究[J].时代农
机,2018,(11):48-48.
[2]李俊男,赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场,2015,(4):17-17.
[3]宋明伟,高峰.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J].信息记录材料,2017,018(7):63-64.
[4]李凤银，王勇.数控加工刀具及选用[J].科技信息（学术研究），2007（25）：320.。