手动葫芦安全使用规定

手拉葫芦安全注意事项（三篇）

手拉葫芦安全注意事项手拉葫芦是以环形链条作为它的起重柔性件的手动起重工具。

即可垂直吊物，又可横向拉物，是一种结构紧凑、使用方便的链式起重机械。

主要有WA、SH、SBL三种类型。

起重量为0.5~30t，起升高度为2.5~3m，特制的量大起升高度为12m。

这一起重工具，在施工中应用相当广泛，使用中应注意的事项如下：（1）手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载。

气温在10℃以下使用时，起重量减半，操作时拉动环链不得过快、拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方面一致。

（2）垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。

接链人数可依据吊物轻重设置，最多不可超过4人。

但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。

（3）起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。

如传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%应报废；链环产生塑性变形或直径磨损10%应报废；制动力矩可采用试吊方法检验，认定确定可靠后，方可进行正常作业。

手拉葫芦安全注意事项（二）手拉葫芦是一种常见的搬运工具，它可以帮助人们快速、方便地搬运重物。

然而，使用手拉葫芦也存在一定的安全风险。

为了确保搬运过程的安全性，我们需要注意以下几个方面：一、选择合适的手拉葫芦1. 根据需要搬运的物品重量和尺寸选择适当的手拉葫芦。

不要使用额定载重力小于待搬运物品重量的手拉葫芦。

2. 确保手拉葫芦的质量和制造商信誉可靠，避免购买劣质产品。

二、检查手拉葫芦的状况1. 在使用手拉葫芦之前，要仔细检查其结构和零件是否完好无损，特别是重要的关键部件如滑轮、链条等是否有断裂、变形等情况。

2. 检查手拉葫芦的操作杆是否牢固，各个操作按钮是否灵活可用。

3. 确保手拉葫芦的润滑部位有足够的润滑油，运转顺畅。

三、正确使用手拉葫芦1. 使用手拉葫芦前，先了解货物的重量和体积，以便选择合适的手拉葫芦进行搬运。

2. 搬运过程中，要注意保持手拉葫芦与地面的稳固接触，避免发生滑动或崩塌等意外情况。

煤矿手拉葫芦使用管理要求规定

煤矿手拉葫芦使用管理要求规定为规范员工对手拉葫芦的使用管理，确保现场施工安全,特制定本规定。

一、一般规定（一）按照谁使用谁负责的原则，使用单位应指定专人负责手拉葫芦的完好和安全管理。

（二）使用单位负责对手拉葫芦进行逐台编号，建立台账管理，详细记录手拉葫芦的管理责任人、规格型号、额定起重量、生产厂家、生产日期、相关检修记录等，编号与台账相对应，且编号在壳体上清晰可见。

（三）悬挂手拉葫芦的起吊点必须牢固、稳定，严禁超负荷起吊或斜吊。

（四）严禁单链起吊或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。

（六）当被起吊工件不能用吊钩直接吊挂时，应使用钢丝绳和起重卸扣，必须安装相匹配的螺栓并拧满扣，吊挂、捆绑用钢丝绳的必须插接合格。

（七）起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的吊钩组件不得翻转。

（八）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。

（九）采用固定的起吊环或起吊装置起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。

（十）手拉葫芦采用三脚架起吊时，三架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，严禁起吊重物碰撞撑腿。

（十一）使用手拉葫芦作业时，作业现场要设有专人进行监护工作。

二、使用规定（一）起吊设备、物件通用规定1.起吊前要设专人对手拉葫芦进行安全检查确认：各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。

2,起吊作业时起吊件重量超过一吨的要实行一台手拉葫芦起吊作业，另一台手拉葫芦保护作业，形成二次保护。

有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制逆可靠，方可继续起吊。

3.作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。

4.起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。

5.在起重或下降重物过程中，拽动手拉链条应用力均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。

手动葫芦操作人员风险管理标准及管理措施

手动葫芦操作人员风险管理标准及管理措
施
1.使用手动葫芦前必需检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损状况，当链环伸长量或其它部位磨损超过规定时不得使用；
2.检查手动葫芦的链环以及吊钩有无扭曲、严峻锈蚀或积垢，如链环及吊钩消失扭曲、严峻锈蚀或有积垢不能排解时不得使用；
3.检查吊钩的危急断面的磨损状况，如磨损不得使用；
4.检查吊钩，如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、变形等缺陷时不得使用；
5.操作人员依据所吊物品重量，选择额定吊装力量高于物品重量150%的手动葫芦；起吊前对起吊物进行试吊。

6.操作人员操作前，必需检查顶板、巷帮状况，选择顶板巷帮完好的地点进行操作；
7.操作人员在操作过程中，不得站在起吊物件上或者起吊物件下方作业；
8.使用多台吊具同时进行起吊时，操作人员必需在操作前选好自身撤离路线；
9.多人进行起吊操作时，起吊、下放设备必需同步，用力匀称、缓慢起吊，由专人指挥；
10.作业过程中现场必需专人负责检查各吊链的受力状
况，发觉受力不匀称时，应指挥操作人员准时进行调整；如发觉吊钩、链环有异响时，操作人员应马上停止操作，并按撤离路线撤离。

倒链(手动葫芦)使用安全技术规定

倒链（手动葫芦）使用安全技术规定1.目的为了确保企业生产过程中使用倒链（手动葫芦）的安全性，保护员工人身安全以及保障设备的正常运行，订立本规定。

2.适用范围本规定适用于公司内全部使用倒链（手动葫芦）的相关岗位人员。

3.定义•倒链：指所倒链（手动葫芦）的设备。

•葫芦：指通过倒链工作原理进行起重作业的装置。

4.工作环境安全要求•确保使用倒链（手动葫芦）的工作环境通风良好，没有明火和易燃易爆物品。

•保持作业区域清洁整齐，无拦阻物，以确保操作空间。

•作業區域的地面應平穩坚固、不允許有坑洞、堆放物件、腐蝕等情況。

5.操作规程5.1 前期准备•使用倒链（手动葫芦）前，操作人员应经过相关培训，熟识并遵守企业的安全规章制度。

•操作人员必需检查倒链（手动葫芦）的工作台、齿轮、葫芦绳等部件是否完好，如发现异常应及时报告并进行维护和修理。

•操作人员必需佩戴符合安全要求的个人防护设备，包含安全帽、防滑鞋、防护手套等。

•操作人员应确保所使用的倒链（手动葫芦）负载不超出其额定载荷。

5.2 操作流程•操作人员应正确操作掌控器，将葫芦吊钩调整到合适的高度，确保安全距离。

•使用倒链（手动葫芦）进行起重作业时，应注意四周环境，避开与其他设备或人员发生碰撞。

•操作人员应保持集中注意力，禁止同时进行其他操作或参加其他工作，确保操作的安全性和准确性。

•起重物件必需正确放置在葫芦吊钩中央，严禁超出或偏离吊钩范围。

•在起重过程中，操作人员必需站在安全区域内，禁止站在起重物件下方或近距离操作。

•操作人员应平稳提升或放下物件，防止发生猛冲或快速下降。

•操作人员离开工作岗位前，必需将倒链（手动葫芦）放置在指定位置，保持清洁整齐。

5.3 紧急情况处理•在倒链（手动葫芦）使用过程中，如遇到异常情况或不安全情况，操作人员应立刻停止操作，并向上级报告。

•在紧急情况下，如起重物件显现异常或失控，操作人员应立刻采取措施确保四周人员安全，并向上级报告。

•在紧急情况下，如发生火灾或其它非预期的紧急情况，操作人员应依照企业应急预案进行处理，确保人员的生命安全。

2024年手拉葫芦安全使用规定

2024年手拉葫芦安全使用规定手拉葫芦是一种常用的起重设备，用于搬运重物。

为了确保使用手拉葫芦的安全性，以下是2024年手拉葫芦安全使用规定，详细说明了使用手拉葫芦的过程中需要注意的事项和操作规程。

第一章总则第一条为了确保手拉葫芦的安全使用，本规定适用于一切手拉葫芦的使用单位和个人。

第二条手拉葫芦的使用单位和个人应当加强对手拉葫芦的管理，培训操作人员，确保操作人员掌握正确的操作技能和安全知识。

第三条手拉葫芦的使用单位和个人应当定期对手拉葫芦进行检查，发现问题及时修理或更换。

第四条手拉葫芦的设计、制造和检测应当符合国家标准，严禁使用未经检测合格或不符合规定的手拉葫芦。

第二章使用要求第五条手拉葫芦的使用单位和个人应当按照规定的使用负载范围进行操作，严禁超载使用。

第六条手拉葫芦在操作前，应检查其外观是否完好，有无磨损、断裂等情况，若发现异常应立即停止使用，并及时进行维修和更换。

第七条手拉葫芦的使用单位和个人应当根据实际情况合理选择手拉葫芦的型号和规格。

第八条手拉葫芦在使用过程中，应操作人员专人专用，禁止多人共同操作。

第九条手拉葫芦的使用单位和个人应确保操作人员熟悉手拉葫芦的使用说明书，掌握正确的操作方法。

第三章操作规程第十条手拉葫芦在操作前，应将其放置在平坦、坚固、无杂物的地面上。

第十一条手拉葫芦的操作人员应当站在手拉葫芦的正面，按照操作要求使用力量推拉手柄。

第十二条手拉葫芦在上升过程中，操作人员应当保持稳定，并注意避免下降的重物对人身造成伤害。

第十三条手拉葫芦在下降过程中，操作人员应当逐级放松力量，保持平稳下降。

第十四条手拉葫芦的牵引链条在使用过程中应保持拉直，禁止打结和扭曲。

第十五条手拉葫芦在运输过程中，悬挂重物的牵引链条应保持在垂直状态，避免侧向拉力。

第十六条手拉葫芦的操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分心或进行其他不相关的操作。

第十七条手拉葫芦在使用过程中，如遇特殊情况（如链条断裂、卡住等），应立即停止使用，并进行相应的检查和维修。

手动葫芦安全操作规程(5篇范文)

手动葫芦安全操作规程（5篇范文）第1篇手动葫芦安全操作规程1.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。

工作时葫芦的挂勾、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2.起吊用的葫芦,不准超负荷使用。

3.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。

4.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。

吊具、吊索应在允许负荷范围。

5.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

6.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。

第2篇电手动葫芦安全操作规程1、开动前应认真检查设备、电器、钢丝绳、轧头、吊钩、限位器等是否完好有效,并有专人操作。

2、不得超负荷起吊。

起吊时,手不准护在绳索和物件之间,吊钩上升时要严防撞顶。

3、起吊物件时,捆扎要牢固,在物件的棱角快口要垫衬保持,并进行试吊,发现倾斜不稳,必须校正,禁止斜吊。

运行时要保持均衡速度,清单周围情况,严禁突然变速换向。

4、注意行人不准在吊物下行走或停留。

5、悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠,工作时,葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

6、起吊物件时,除操作人员外,其他人不得靠近被吊物件。

7、放下物件必须缓慢轻放,不允许自由落下。

工作完毕,将吊钩绳索挂放妥当。

第3篇工贸企业手动葫芦工安全操作规程1．起吊用的葫芦不准超负荷使用。

2．起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。

吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。

3．用两个葫芦同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

4．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。

第4篇工贸手动葫芦工安全操作规程1.起吊用的葫芦不准超负荷使用。

2.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。

吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。

3. 用两个葫芦同时起吊一物件时,必须经有关人员同意,并要有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

4.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。

第5篇手动葫芦倒链安全操作规程1、手动葫芦应有鲜明的额定负荷标记。

手动葫芦安全使用规定(5篇)

手动葫芦安全使用规定1)使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。

吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达____%时，严禁使用。

2)两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。

3)链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

4)链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

5)链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许____人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

6)吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

7)链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

手动葫芦安全使用规定（2）手动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地。

虽然手动葫芦小巧轻便，但在使用过程中仍然需要遵循安全使用规定。

下面是手动葫芦的安全使用规定，详细介绍了使用手动葫芦时需要注意的方面。

1. 葫芦的选购和检查1.1 选择正规厂家生产的手动葫芦，避免购买假冒伪劣产品。

1.2 手动葫芦应有明显的厂商标识和合格证明。

1.3 在购买前，检查手动葫芦的包装是否完好，无任何损坏。

1.4 检查手动葫芦的外观，确保无明显的缺陷、变形或裂纹。

1.5 检查手动葫芦的工作负荷限额标志，确保不超过其额定负荷。

2. 使用前的准备工作2.1 手动葫芦应由经过培训和合格的人员操作，不得由未经许可的人员使用。

2.2 在使用手动葫芦前，要对使用环境进行检查，确保工作区域没有危险物品和人员。

2.3 准备好所需的防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。

3. 使用过程中的安全操作3.1 仅在平稳的工作台面上使用手动葫芦，确保其放置牢固。

3.2 在使用手动葫芦前，检查各部件是否完好，特别是制动器和传动装置。

3.3 使用手动葫芦时，要确保负荷均匀分配在各个链轮上。

3.4 手动葫芦的手柄一次只能由一人操作，不得多人同时操作。

倒链(手动葫芦)的使用应符合的安全技术规定

倒链（手动葫芦）的使用应符合的安全技术规定倒链（手动葫芦）是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。

它可以方便地进行货物的吊装、提升和搬运等操作。

但是，在使用倒链时，必须遵守一系列的安全技术规定，以确保人身安全和设备正常运行。

本文将重点介绍使用倒链应符合的安全技术规定。

1. 驾驶员操作技术要求驾驶员是掌握倒链操作的关键人员，必须经过专业的培训和资格认证，掌握正确的操作技术。

以下是驾驶员应符合的操作技术要求：•驾驶员必须全程观察操作区域，避免行人和物体进入作业区内；•在操作前，驾驶员需要检查倒链的各个部位是否完好，如吊钩、钢丝绳、制动器等部位是否有损坏；•操作时，驾驶员应该根据吊重的大小和悬挂的高度，调整好操作速度，避免操作猛烈或者过慢造成危险；•一旦发现异常情况（如拉杆折断、裂纹、松动等），应及时停止操作并向上级汇报，确保系统安全运行。

2. 安全防护措施要求倒链操作区域应设立明确的安全防护措施，以保障操纵过程中的人员安全。

以下为安全措施要求：•在倒链作业区域周边设竹马，以确保人员不会意外进入作业区域；•采用钢丝绳或者网罩对物品进行固定，以防止物品在作业过程中发生脱落；•倒链吊装货物时，必须保证吊钩完全插入吊物内部并保证链条完全张紧；•吊装一定重量的货物时，应采取双链吊装 (提高安全)；•倒链停机时，应将吊钩、钢丝绳及操作杆停放在安全地方，并关闭电源，以避免意外伤害发生。

3. 安全设备要求倒链在操作过程中还应配备相应的安全设备，以保证设备正常运行。

以下为安全设备要求：•倒链应配备足够强度的链条和有轮的滑车，以保证设备的承载能力；•在倒链中应设有防倒扭器，以保护设备在进行悬挂操作时不会发生倒扭；•倒链应配有制动装置，以在操作完毕后能够及时停止并保持在固定位置；•倒链应配有安全卡钳，以保护操作员不受受高空吊物的伤害。

4. 其他注意事项除了以上的安全技术规定外，倒链的使用还需要注意以下事项：•不得重载和超载，以免超载造成设备破坏或者安全事故发生；•操作前要检查各部件是否牢固，如裂纹、变形或者磨损，及时更换设备；•倒链应避免悬挂长时间静止不动的物品，以防物体变形或者损坏；•长时间使用倒链时，需定期检查设备的运行状态，如发现问题及时解决，以保证设备正常工作。

手动葫芦安全操作规程

手动葫芦安全操作规程1. 引言本规程旨在规范手动葫芦（以下简称葫芦）的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

所有使用葫芦的人员都应严格遵守本规程的要求。

2. 葫芦的基本结构葫芦主要由起重链条、提升钩、平衡器、链轮等组成。

在使用葫芦前，操作人员应对其结构及基本原理进行了解，并确保设备的完好无损。

3. 安全操作指南3.1 操作前准备- 确保葫芦的工作负荷范围与所需起重物重量相匹配。

- 检查葫芦的各个部件是否正常运行，包括起重链条、提升钩、平衡器、链轮等。

- 确认工作现场的平衡稳定，避免坡道、不平整的地面等可能引发事故的情况。

- 穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护手套等。

3.2 操作过程- 在起重作业前，要预先做好呼叫信号与操作引领。

- 起重物应垂直于起重链条，并确保链条不会侧向摆动。

- 提升物体时，要平稳提升，不能突然用力或急停。

- 在操作过程中，应时刻观察起重链条的状态，如发现异常，应立即停止操作并进行检修。

- 禁止将葫芦用作拖拉工具，严禁超负荷使用。

3.3 操作后注意事项- 进行完操作后，应妥善放置葫芦，保证其不会滑落或引起其他危险。

- 定期对葫芦进行维护和保养，保证设备的性能和可靠性。

- 操作人员有责任及时上报葫芦故障或异常，并参与事故调查与安全检查。

4. 应急措施- 当葫芦出现故障或操作失误时，操作人员应立即停下操作，等待维修人员到达现场处理。

- 在紧急情况下，应按照现场指挥人员的指示进行疏散和救援。

5. 安全培训和监督- 所有使用葫芦的操作人员应接受相应的安全培训，掌握使用技巧和安全操作规程。

- 完善的安全监督机制应建立，定期对操作人员的安全操作进行检查和评估。

以上是手动葫芦的安全操作规程，操作人员在使用过程中应严格遵守以上规定，确保人身安全和设备的正常运行。

手动、电动葫芦安全操作规程（三篇）

手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。

为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。

以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。

2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。

2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。

2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。

2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。

3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。

3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。

4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。

4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。

4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。

4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。

4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。

4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。

4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。

4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。

5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。

5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。

5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。

6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。

6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。

手动、电动葫芦安全操作规程

手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。

为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。

以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。

2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。

2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。

2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。

2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。

3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。

3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。

4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。

4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。

4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。

4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。

4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。

4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。

4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。

4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。

5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。

5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。

5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。

6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。

6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。

手动葫芦吊安全操作规程

手动葫芦吊安全操作规程一、作业前1、按规定正确穿戴好劳动防护用品(安全帽、工作服、防砸工作鞋、帆布手套）。

2、作业前检查工具工装（二次吊装工具、料筐、吊钩及防脱钩、遥控器、限位器、制动器等）是否符合安全作业标准，遥控器操作按钮标记是否与起重机动作一致。

3、作业前检查本岗位危险源。

4、作业前按照点检要求对设备进行检查。

5、作业前地面整洁干燥，周围无积水及易燃物品。

6、检查设备各操作按钮是否完好有效。

7、作业前必须进行空车运行检查。

二、作业中1、严格执行十不吊：a、重量不明或超过负荷不吊。

b、指标信号不明、光线暗淡、视线不良不吊。

c、吊绳或附件捆绑不牢、防脱钩失效，不符合安全要求不吊。

d、歪、拉、斜、挂不吊。

e、物件有尖锐棱角未垫好不吊。

f、埋在地下的物件不吊。

g、起吊的重物上有人不吊。

h、易燃易爆、危险物品不吊。

i、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

j、吊钩直接挂重物不吊。

2、作业中严禁使用两车相撞方式进行移动，严禁使用倒车代替刹车。

3、作业中严禁将吊物长时间停留在空中等候。

4、作业中严禁超载起吊，起吊时严禁将手握在钢丝绳与吊物之间。

5、作业中严禁将遥控器随意放置，遥控器指示不清楚禁止使用。

6、作业中起吊重物必须垂直起吊，严禁斜拉吊物。

7、作业中放下物件时，必须缓慢轻放，严禁自由落下，一旦发生吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处放下吊物。

8、作业中起吊物体、吊钩在摇摆状态下严禁起吊。

9、作业中在起吊物品前必须进行试吊（将物品吊离地面10CM），在确认无误后方可进行吊装作业。

10、作业中禁止使用缓冲器与止档器进行冲撞以达到停车的目的。

三、作业后1、将葫芦吊停放在指定位置。

2、按“5S”进行作业区整理。

3、检查作业工具、工装是否缺失，是否放置于规定区域。

4、对作业过程中发生的异常进行交接。

2023年手动葫芦安全使用规定

2023年手动葫芦安全使用规定第一章总则第一条为加强手动葫芦的安全管理，保障生产和工作场所的安全，制定本规定。

第二条手动葫芦指的是一种传统的起重工具，适用于小型起重作业。

第三条手动葫芦的使用单位和从业人员，应当遵守本规定。

第四条手动葫芦的使用单位应当制定相应的安全管理制度，并进行必要的安全培训。

第二章使用要求第五条手动葫芦的使用单位和从业人员应当根据工作的实际需要，选择合适的型号和规格的手动葫芦，并确保其符合国家标准和技术要求。

第六条手动葫芦的使用单位应当定期对手动葫芦进行检修和维护，确保其在良好的工作状态下使用。

第七条手动葫芦的使用单位应当设置专门的存放地点，保证手动葫芦不受损坏和触及危险物品。

第八条手动葫芦的使用单位应当建立岗位责任制，明确使用人员的职责和工作要求。

第九条手动葫芦的使用单位应当配备合格的操作人员，并定期对其进行人员培训和安全教育。

第十条手动葫芦在作业过程中，应当严格按照使用说明书和操作规程进行操作，并禁止超载、斜拉、快速起重等不当操作。

第三章安全防护第十一条手动葫芦的使用单位应当为操作人员提供专业的劳动防护用品，并确保其正确佩戴和使用。

第十二条手动葫芦使用单位应当为操作人员提供必要的安全设施和防护措施，确保工作场所的安全。

第十三条手动葫芦操作人员应当佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，并按要求进行防护。

第十四条手动葫芦的使用单位应当设置相应的警示标识和安全警示牌，提醒操作人员注意安全。

第十五条手动葫芦的使用单位应当对可能的事故进行风险评估，并采取必要的防范措施。

第四章应急救援第十六条手动葫芦使用单位应当配备应急救援设备和人员，并组织定期演练，提高应急能力。

第十七条手动葫芦使用过程中发生事故，应当立即报告上级或有关部门，采取应急措施并组织救援。

第十八条手动葫芦事故发生后，应当进行事故调查和处理，总结经验教训，并及时整改问题。

第五章法律责任第十九条违反本规定的使用单位和操作人员，将依法承担相应的法律责任。

手拉葫芦的使用、维保和报废

手拉葫芦的使用、维保和报废1、使用规则1.1起吊前的检查1.1.1各机件必须完好无损、传动部分及起重链条润滑良好、空运转正常。

1.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。

1.1.3起重链条不得扭转和打结、双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

1.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上、严防重物倾斜翻转。

1.2操作1.2.1操作时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠、方可继续起吊。

1.2.2作业时，操作者不得站在重物上面操作、也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。

1.2.3起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。

1.2.4不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等。

1.2.5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件。

1.2.6严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。

2、维护和保养规则2.1日常检查和保养2.1.1检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。

2.1.2检查所有转动件转动是否灵活、紧固件不得松动。

2.1.3检查吊钩的磨损和变形吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。

2.1.4各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠。

2.1.5起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物以免带入起重链轮而沉积在凹处影响正常啮合。

2.1.6使用完毕的手拉葫芦应存放在干燥场所长期放置，不用时应适当防护和妥善保管。

2.2定期检查和保养2.2.1检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于1次。

2.2.2必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。

2.2.3经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按JB/T7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。

2.3日常检查和定期检查相结合。

2023年手动葫芦安全使用规定

2023年手动葫芦安全使用规定第一章总则第一条为了保障手动葫芦的安全使用，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于生产、销售、使用手动葫芦的企事业单位和个人。

第三条手动葫芦指的是一种人工操作的起重工具，用于垂直起升物体并横向移动。

第四条手动葫芦的生产、销售、使用单位应当建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育培训，提高安全意识。

第五条手动葫芦的生产、销售、使用单位应当对手动葫芦进行定期检查、维护，保证其正常运行。

第二章生产和销售第六条手动葫芦的生产单位应当具备相应的生产资质，符合国家相关标准和技术要求。

第七条手动葫芦的生产单位应当建立健全产品质量管理制度，强化原材料入库检测，完善生产工艺流程，确保产品质量。

第八条手动葫芦的销售单位应当对销售的产品进行检验合格后方可销售，并向用户提供详细的产品说明、安全注意事项等信息。

第九条手动葫芦的销售单位应当加强售后服务，及时受理用户投诉，并及时解决用户存在的问题。

第三章使用和操作第十条手动葫芦的使用单位应当按照产品说明书和相关安全规范进行安装和使用，并设立专门的管理人员负责手动葫芦的安全管理。

第十一条手动葫芦的使用单位应当对操作人员进行必要的安全培训，确保操作人员具备专业技能和安全意识。

第十二条手动葫芦的使用单位应当设立安全警示标识，遵守安全使用规程，杜绝超载、超高、超远等危险操作。

第十三条手动葫芦的使用单位应当对手动葫芦进行定期检查、维护，并建立完善的维修记录。

第四章安全防护第十四条手动葫芦的使用单位应当建立紧急救援预案，做好事故应急处理准备。

第十五条手动葫芦的使用单位应当配备必要的安全设施，如安全网、防护罩等，保护操作人员的安全。

第十六条手动葫芦的周围应当保持整洁，禁止堆放杂物，保证操作空间和通道畅通。

第十七条手动葫芦的使用单位应当建立事故隐患排查制度，定期组织安全检查，及时消除隐患。

第五章监督和管理第十八条手动葫芦的监督管理部门应当加强对手动葫芦的监督检查，加大对违法违规行为的处罚力度。

手动、电动葫芦安全操作规程

手动、电动葫芦安全操作规程手动和电动葫芦是用于举升和搬运重物的重要工具，然而在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

以下是手动和电动葫芦的安全操作规程：1. 设备检查：- 在使用葫芦之前，必须对设备进行检查，确保葫芦运转正常，没有损坏或松动的部件。

- 检查起重链条或绳索是否有异常，如断丝、断股、弯曲或损坏。

2.使用环境：- 使用葫芦的工作环境必须平稳，没有障碍物或杂物。

- 检查起重区域内是否有足够的空间来操作葫芦。

3.操作人员：- 只有经过培训和授权的人员才能操作葫芦。

- 操作人员必须了解葫芦的工作原理和使用方法，并能正确操作。

4.负载限制：- 查看葫芦的额定负载能力，并确保不超过其额定负载。

- 在举升重物之前，必须确保负载的重量适合葫芦的额定负载。

5.固定负载：- 要负载呈垂直状态，确保固定牢固。

- 使用正确的吊钩或钢丝绳来连接负载。

6.操作程序：- 在操作葫芦之前，必须先拉紧起重链条或绳索。

- 在操作过程中，不要使用葫芦作为人身扶手或支架。

7.操作方式：- 对于手动葫芦，使用手柄进行操作，不得使用额外的杠杆或动力工具。

- 对于电动葫芦，务必使用正确的按钮控制操作，不得使用非授权人员。

8.安全距离：- 在举升物体时，周围必须保持安全距离，并确保没有人员或其他物体在下方。

9.常规维护：- 定期检查葫芦的工作状态，并进行维护和维修。

- 遇到任何问题或异常情况，应立即停止使用并报告给上级。

10.紧急情况：- 在紧急情况下，如果需要中断操作或下降负载，请立即停止电源或使用应急停止按钮。

11.使用个人防护：- 操作人员应佩戴合适的个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。

12.培训和注意事项：- 所有操作人员必须接受葫芦的操作培训，并且在使用过程中必须保持集中注意力。

总结：手动和电动葫芦的安全操作规程对于保证工作人员的安全至关重要。

以上规程提供了一些基本的安全指南，但具体的操作规程应根据具体设备和工作环境进行制定，以确保工作场所的安全和人员的健康。

倒链(手动葫芦)的使用应符合的安全技术规定

倒链（手动葫芦）的使用应符合的安全
技术规定
1 使用前应进行检查，倒链的吊钩、链条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤，传动部分应灵活正常，否则严禁使用。

2 起吊构件至起重链条受力后，应仔细检查，确保齿轮啮合良好，自锁装置有效后，方可继续作业。

3 在-10℃以下时，起重量不得超过其额定起重值的一半，其它情况下，不得超过其额定起重值。

4 应均匀和缓地拉动链条，并应与轮盘方向一致。

不得斜向曳动，应防止跳链、掉槽、卡链现象发生。

5 倒链起重量或起吊构件的重量不明时，只可一人拉动链条，如一人拉不动应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉。

6 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，严防制动失灵。

7 倒链使用完毕后应拆卸清洗干净，并上好润滑油，装好后套上塑料罩挂好，妥善保管。

1。

倒链(手动葫芦)使用安全技术规定

倒链（手动葫芦）使用安全技术规定1. 管理标准1.1 使用范围本安全技术规定适用于企业职能部门及其工作人员使用倒链（手动葫芦）进行起重作业时，以确保作业过程的安全性和顺利性。

1.2 负责人企业职能部门应指定专人负责倒链（手动葫芦）的管理与监督，并确保相关人员明确各舒适起重作业中的责任，并能娴熟操作及维护倒链（手动葫芦）设备。

1.3 设备管理1.维护：负责人应定期检查并保养倒链（手动葫芦）设备，确保其工作状态良好。

2.标示：对倒链（手动葫芦）设备进行合理清楚的标识，如编号、本领等，以便快速识别和管理。

3.存放：倒链（手动葫芦）设备应妥当存放在指定的区域，并做好记录以供跟踪管理。

1.5 人员资质1.培训：每位使用倒链（手动葫芦）的工作人员必需接受相关培训，包含设备的操作、维护和安全知识等。

2.资质认证：工作人员需取得相应的操作资格证书，并保证证照有效性。

3.职责分工：依据工作人员的实际本领和经验，合理分工，确保每位工作人员在作业中承当适当的职责。

2. 考核标准2.1 安全操作规范1.仅允许熟识操作规程及具备操作资质的工作人员进行倒链（手动葫芦）的操作，禁止未经培训和授权的个人私自操作设备。

2.操作人员应事先认真检查倒链（手动葫芦）设备是否正常，如发现异常情况应及时报告并停止作业。

3.操作前应对作业环境进行全面检查，确保无障碍、无碰撞不安全及其它安全隐患。

4.操作时应正确使用倒链（手动葫芦）设备，并遵守相关操作规程，如坐车数量、提升速度、安全距离等。

5.严禁将倒链（手动葫芦）设备超出其额定负载本领使用。

2.2 安全措施落实1.穿着安全装备：操作人员应按规定穿着符合工作环境的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2.示警标识：在作业现场应设置醒目的警示标语，警示他人注意作业区域并避开接近，有效防止意外损害事故发生。

3.安全通道：维持作业区域畅通，保证安全通道不被阻断，以确保应急疏散的畅通和安全。

4.定期检查：定期检查倒链（手动葫芦）设备及作业场合，确保设备的安全性能和操作环境的安全条件。

手拉葫芦安全管理规定范文(4篇)

手拉葫芦安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障手拉葫芦的安全使用，维护职工的身体健康，规范手拉葫芦的管理和操作行为，根据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有使用手拉葫芦的职工，包括驾驶员、操作人员、检修人员等相关人员。

第三条手拉葫芦是指用于承载和提升重物的机械设备，包括手动葫芦和电动葫芦。

第四条手拉葫芦的使用和管理应当符合本规定的要求，确保职工的人身安全。

第五条手拉葫芦的使用和管理应当按照科学和规范的原则进行，不得超过其承载和使用限制。

第六条所有从事手拉葫芦的职工应当接受必要的安全培训和教育，掌握手拉葫芦的操作技能和安全知识，做到安全使用。

第七条企业应当配备足够数量和规格的手拉葫芦，确保使用手拉葫芦的职工有正常的工具可用。

第八条企业应当建立手拉葫芦的档案管理制度，包括手拉葫芦的购置、调拨和处置等情况的记录和档案。

第二章手拉葫芦的安全使用要求第九条手拉葫芦的使用人员应严格按照说明书的要求进行操作，不得随意修改或更改原有配置。

第十条手拉葫芦的使用人员应经过严格的操作培训，掌握正确的操作技巧，确保操作的准确性和安全性。

第十一条手拉葫芦的使用人员应定期检查和维护手拉葫芦的各个零部件，及时发现并修复存在的问题，确保其正常运转。

第十二条手拉葫芦的使用人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作，不得超负荷使用，确保手拉葫芦的安全性。

第十三条手拉葫芦的使用人员在使用过程中应保持清醒状态，不得酒后操作，不得疲劳驾驶。

第十四条手拉葫芦的使用人员在操作手拉葫芦时，应时刻保持警觉，确保周围环境的安全和通畅。

第十五条手拉葫芦的使用人员在使用过程中如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停止使用，并报告相关部门进行检修。

第十六条手拉葫芦在使用过程中如发生故障或事故，应立即停机，并报告相关部门进行处理。

第三章手拉葫芦的安全管理第十七条手拉葫芦的配备和购置应符合相关国家标准和安全要求，使用前应进行验收和检测。