水泥窑中控操作常见问题解答

1、影响均化库均化效果的因素有哪些？

答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。

2、回转窑窑衬的作用？

答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。

3、回转窑对耐火材料的要求？

答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。

4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？

答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。

5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？

答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；

④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。

6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？

答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；

SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；

IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；

SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。IM的高低在一定程度上反映了水泥煅烧过程中液相的粘度。IM高，熟料中C3A多，相应C4AF就较少，则液相粘度大，物料难烧。IM过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对C3S 形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。

7、煤对熟料三率值的影响？

答：煤对熟料三率值的影响，主要是因为煤灰的沉降参与熟料的物理化学反应，煤灰的主要成分为SiO2和AL2O3，少量的Fe2O3和CaO,其中SiO2较多，AL2O3次之，Fe2O3和CaO对熟料率值的影响微乎其微，SiO2虽多，但熟料中SiO2本就量大，其对SM的影响仅不及AL2O3对IM的影响大，如煤的用量增加或煤灰分过大，将使IM有显著的提高，SM的变化不太大，HM几乎无变化。

8、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？

答：①主风机转数降低，挡板关小；②打开大气排放口；③开大三次风挡板；

④减小篦冷机的供风；⑤增大窑头EP风机的排风能力；⑥点窑头火，适当喂煤插油枪。

9、生料HM由2.25突然降到1.9时的危害是什么？处理办法是什么？

答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中产生液相的成分增多；②液相量的增多会刷去窑皮；③篦冷机上堆“雪人”，烧坏篦板，篦板封被糊住，严重时会烧坏电收尘的极板；④此时，窑功率出现异常，液相量多，功率、电流会变小，由于物料不能被带起；⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机。

处理方法：①大幅度地减窑头煤；②大幅度减分解炉喂煤，从而使分解炉出口温度下降；③减一次风，不要使火焰过于集中；④适当减少投料量；⑤调节窑内通风，开三次风挡板，使窑内温度下降；⑥清楚筒体温度的变化。

10、如何判断篦冷机冷却效果的好坏？

答：①二次风温；②窑头EP风机入口温度的高低；③地坑内红料的多少；④篦板温度及磨损程度和更换频率。

11、高温风机停机的原因？

答：原因：①窑尾EP风机停；②风机入口温度高，保护跳停；③风机轴承温度高，保护跳停；④电机轴承、绕组温度高，保护跳停；⑤液偶进、出口油温高，保护跳停；⑥液偶工作油压力低，保护跳停；⑦风机、液偶振动大，保护跳停；⑧风机、电机的润滑油站故障，风机保护跳停；⑨风机过流；⑩其他机械、电气故障。

12、从哪些方面解决f-CaO高的问题？

答：①合理配料，生料中的CaO成分不要太高；②生料的细度不要太大；③生料要充分均化；④物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度；⑤熟料要急冷，以免产生二次f-CaO。

13、窑功率高低变化就是掉窑皮吗？还有其他什么原因？若掉窑皮如何补挂？如何保护？

答：不一定。窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉出口温度波动，预热器塌料。

若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保证入窑物料的分解率。

保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数，停窑时注意保温。

14、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾750度时投10吨料？

答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。

投10吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力区，温度超过800度时应力松弛，投10吨料可以先将砖缝糊起来，保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升得太高。

15、窑位置上升、下降有何意义？如何保障、注意什么？

答：窑位置上升、下降的意义：使托轮、轮带接触均匀，防止局部磨损。

保护：保证托轮的轴向位置要合理，保障挡轮正常运转，石墨块的保证托轮、轮带间有无异物，托轮轴向位置合理，上下限位、挡轮油泵，其在停窑时要注意。