最新齿轮加工方法
齿轮轮齿加工方法
齿轮轮齿加工方法
齿轮轮齿加工的方法主要有以下几种：
1. 齿轮铣削：利用齿轮铣刀在工作台上按照齿轮的分度间距进行铣削，形成齿轮的齿槽。
这种方法适用于生产中小型齿轮，加工效率高。
2. 齿轮滚切削：利用齿轮滚切削机进行加工，通过将滚切刀具与齿轮摩擦滚动，使刀具的形状逐渐转移到齿轮上，形成齿轮的齿槽。
这种方法适用于高精度齿轮的加工，能够提高齿轮的强度和耐磨性。
3. 齿轮磨削：利用齿轮磨床进行加工，通过磨削刀具对齿轮进行修整，使得齿轮的齿槽更加平滑，尺寸更加精确。
这种方法适用于高精度、高要求的齿轮加工。
4. 齿轮冲压成形：利用齿轮冲床将齿轮预加工件放置在冲模中，通过冲击力使齿轮在冲模的作用下形成齿槽。
这种方法适用于大批量、低成本的齿轮加工。
以上是齿轮轮齿加工的主要方法，不同的加工方法选择取决于齿轮的尺寸、精度要求以及生产批量等因素。
齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
金属切削方法
❖ 齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
示
金属切削方法
❖ 齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
金属切削方法
❖ 齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.62 齿轮滚刀
金属切削方法
❖ 齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 根据形成原理,渐开线螺旋面的发生母线是在与基圆柱相 切的平面中的一条斜线,这条斜线与端面的夹角就是螺旋面 的基圆螺旋升角λb,用此原理可车削渐开线蜗杆,如图8.63所 示
❖ 齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(1)成形法加工齿轮刀具
2)指形齿轮铣刀的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 齿轮滚刀相当于一个螺旋齿轮,其齿数很少(或称头数,通
常是一头或二头),螺旋角很大,实际上就是一个蜗杆,如图 8.62所示
金属切削方法
❖ 齿轮的加工方法及刀具
1. 齿轮的加工方法
根据齿轮齿廓以及加工精度的不同,齿轮加工的方法有：
滚齿 插齿 铣齿 刨齿
拉齿 剃齿 磨齿 研齿
金属切削方法
❖ 齿轮的加工方法及刀具
2. 齿轮的加工工具
(1)成形法加工齿轮刀具
1)盘形齿轮铣刀
图8.59 盘形齿轮铣刀
第三讲齿轮加工方法
2.5.万能滚齿机的工作循环
2.6. 滚齿的先进技术
1) 多头滚刀滚齿。一般双头滚刀可提高效率40％，三头滚刀可提高效率 约50％，但滚刀各头之间的偏差影响齿轮的齿向精度。
2) 硬齿面滚齿技术。也称刮削加工。如与珩齿结合可部分代替磨齿，费 用仅为磨齿的1/3，效率比普通磨齿提高1～5倍，滚切精度可达到6级。
第三章 齿面加工方法
一、概述 二、滚齿 三、插齿 四、剃齿 五、珩齿 六、磨齿
一、齿轮加工方法概述
1. 制齿方法分类
铣削
精铸法
冷/热轧齿 无屑加 工方法 冷挤压法 切制法
成形法
磨削 拉齿 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 磨齿 研齿
粉末冶金
精锻法
范成法 (展成法 共轭法 包络法)
2. 齿轮加工的一般工艺方案
2.7. 滚齿机概况
• 国产滚齿机型号示例：
滚齿机分类特点
普通型滚齿机(如Y38型)—7级，Ra3.2 按加工精 度分 精密滚齿机(如Y3150E型) —5级，Ra1.6 高精度滚齿机(如YGA31125)—4级，Ra1.25
立式滚齿机（如Y38型) 按结构分 卧式滚齿机（如Y3663型)
2.8. 滚刀制齿原理、分类特点
5) 调质齿轮>16应在调质前粗切齿，以确保轮齿达到图纸规 定的硬度。
2.10. 滚齿加工注意事项
6) 尽可能使齿坯直径比滚齿机工作台直径小80%，超出此范 围时应适当降低切削用量。 7) 滚齿机各种挂轮应保持清洁，调整挂轮间隙时只允许用紫 铜棒敲打挂轮架，严禁敲打挂轮，挂轮间隙以0.10mm～ 0.15mm为宜。 8) 齿坯找正时严禁在夹紧螺栓紧固的情况下，用重锤猛力敲 打。齿坯的夹紧螺栓严禁以梯形螺母拉紧工作台梯形槽进行 紧固。 9) 硬质合金滚刀、钴高速钢滚刀严禁粗加工中使用，使用硬 质合金滚刀精加工时，每次走刀齿面单面切削厚度不能超过 0.20mm。
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法齿轮是机械传动中常用的零部件，其加工质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命。
因此，齿轮的加工方法显得尤为重要。
下面将就齿轮的加工方法进行详细介绍。
首先，齿轮的加工方法主要包括铣削、滚齿、成型、磨削等几种常见的方法。
其中，铣削是一种常用的齿轮加工方法，适用于小批量生产。
通过铣削，可以加工出各种不同模数、不同齿数的齿轮。
滚齿是一种高效率、高精度的齿轮加工方法，适用于大批量生产。
成型是利用成型刀具对齿轮进行加工，适用于大型齿轮的生产。
磨削是一种高精度的齿轮加工方法，可以提高齿轮的精度和表面质量。
其次，不同的齿轮加工方法适用于不同类型的齿轮。
例如，对于小模数、小齿数的齿轮，可以采用铣削的方法进行加工。
对于大模数、大齿数的齿轮，可以采用滚齿的方法进行加工。
对于特殊形状的齿轮，可以采用成型或磨削的方法进行加工。
因此，在选择齿轮加工方法时，需要根据具体的齿轮类型和加工要求来进行选择。
再次，齿轮加工的关键在于工艺控制。
在齿轮加工过程中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
同时，还需要选择合适的刀具和夹具，确保齿轮加工的精度和质量。
此外，还需要对加工过程进行监控和检测，及时发现和解决加工中的问题，确保齿轮加工的顺利进行。
最后，齿轮的加工方法在不断发展和完善。
随着科学技术的进步，新的齿轮加工方法不断涌现，如电火花加工、激光加工等。
这些新的加工方法不仅提高了齿轮加工的效率和精度，还拓宽了齿轮加工的应用范围。
因此，齿轮加工方法的研究和应用具有重要意义，对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要的推动作用。
总之，齿轮的加工方法是机械加工领域中的重要内容，其质量和效率直接关系到机械设备的性能和使用寿命。
因此，对于齿轮加工方法的研究和应用具有重要的意义，值得我们深入探讨和研究。
希望本文对于齿轮加工方法有所帮助，谢谢阅读！。
齿轮加工方法
齿轮加工方法齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮的加工质量直接影响着机械传动系统的性能和稳定性。
因此，掌握齿轮加工方法对于机械加工行业来说至关重要。
首先，齿轮的加工方法可以分为铣削加工、滚齿加工和成形法加工三种主要方式。
铣削加工是指利用铣床对齿轮进行切削加工，适用于小批量、多品种的生产。
滚齿加工是通过滚齿机进行齿轮的加工，适用于大批量、单一品种的生产。
成形法加工是指通过成形刀具对齿轮进行加工，适用于大模数、大齿宽的齿轮加工。
不同的加工方法适用于不同的生产需求，企业可以根据自身情况选择合适的加工方式。
其次，齿轮加工的关键在于工艺控制。
在铣削加工中，需要控制好切削速度、进给速度和切削深度，以确保齿轮的加工质量。
在滚齿加工中，需要控制好滚刀的压力、速度和冷却液的使用，以确保齿轮的加工精度。
在成形法加工中，需要控制好成形刀具的形状和尺寸，以确保齿轮的加工效果。
只有严格控制好每一个加工环节，才能保证齿轮的质量达到要求。
此外，齿轮加工还需要注意工艺装备的选择。
不同的加工方式需要不同的加工设备，企业需要根据自身的生产需求和技术水平选择合适的工艺装备。
同时，还需要注意工艺装备的维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率和加工质量。
最后，齿轮加工还需要注重员工的技术培训和技能提升。
员工是加工的主体，其技术水平直接影响着齿轮的加工质量。
因此，企业需要加强对员工的技术培训，提高其加工技能和质量意识，确保齿轮加工的质量和稳定性。
总之，齿轮加工是一项复杂的工艺，需要综合考虑加工方法、工艺控制、工艺装备和员工技术等方面的因素。
只有全面提升企业的加工水平和管理水平，才能够确保齿轮加工的质量和稳定性，满足市场的需求。
齿轮加工技术的现状及进展
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件，在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前，齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中，机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中，常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等，这些方法虽然成熟可靠，但效率较低，制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步，齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数，实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升，而且可以实现复杂齿型的加工，大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割，将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率，还可以减少材料的浪费，降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用，使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外，先进的涂层技术如涂层硬质合金等，也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展，齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制，可以提高加工精度和生产效率，降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来，随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新，齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
精加工齿轮的5种方法
精加工齿轮的5种方法一、滚齿加工滚齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用滚刀或滚轮对齿轮进行加工，使其齿轮齿形更加精确。
滚齿加工可以分为两种类型：滚刀滚齿和滚轮滚齿。
滚刀滚齿是通过使用滚刀在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚轮滚齿是通过使用滚轮在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚齿加工具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
二、磨齿加工磨齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用磨削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
磨齿加工可以分为外圆磨齿和内圆磨齿两种类型。
外圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的外圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
内圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的内圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
磨齿加工具有高精度、高表面质量的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
三、铣齿加工铣齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用铣削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
铣齿加工可以分为两种类型：直齿铣齿和斜齿铣齿。
直齿铣齿是通过使用直齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
斜齿铣齿是通过使用斜齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
铣齿加工具有高效、灵活、适用于各种齿轮的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
四、剃齿加工剃齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用剃齿刀对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
剃齿加工可以分为两种类型：外剃齿和内剃齿。
外剃齿是通过使用外剃齿刀在齿轮的外圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
内剃齿是通过使用内剃齿刀在齿轮的内圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
剃齿加工具有高速、高效、高精度的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
五、拉削加工拉削加工是一种特殊的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用拉削刀具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
拉削加工是一种较为复杂的齿轮加工方法，通常用于加工大模数、大模数角和高精度的齿轮。
拉削加工具有高精度、高表面质量、高加工效率的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
齿轮加工新工艺
一、铣齿
利用盘形铣刀进行加工，加工的齿轮精度较低，只适合单件生产。
二、成形磨齿
利用成形砂轮进行修整加工，刀具维修不便，应用不多。
三、插齿
利用插齿刀进行加工。
四、滚齿
利用滚齿刀加工，属于展成法加工。
五、剃齿
利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，适用于高精度大批量生产。
六、展成磨齿
采用蜗杆砂轮磨削、锥形砂轮或碟形砂轮磨削，属于一种精加工方法。
七、线切割
利用电火花线切割进行齿轮加工。
八、珩（héng）齿
利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿，与剃齿相似。
齿轮轮齿的加工方法
∙齿轮轮齿的加工方法轮齿加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。
轮齿的加工方法很多，最常用的是切削加工法，此外，还有铸造法、热轧法等。
轮齿的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。
1、仿形法仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工，如下图所示。
指状铣刀主要用于加工大模数（m>8mm）的齿轮。
这种加工方法精度低，而且是逐个齿切削，切削不连续，故生产率很低，仅适用单件或小批生产低精度的齿轮。
2、范成法范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。
这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。
范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。
∙插齿，如下图所示为用齿轮插刀加工齿轮时的情形，图中1为插齿刀，2为被加工齿轮轮坯。
齿轮插刀的形状和齿轮相似，其模数和压力角与被加工。
齿轮相同。
加工时，插齿刀沿轮坯轴线方向做上下往复的切削运动，同时，机床的传动系统严格地保证插齿刀与轮坯之间的啮合运动关系。
这样切制出来的轮齿齿廓，时插齿刀刀刃相对轮坯运动过程中刀刃各位置的包络线，如图(右下)所示。
插齿加工：（视频1）（视频2）当齿轮插刀的齿数增加到无穷多时，其基圆半径变为无穷大，插刀的齿廓变成直线齿廓，齿轮插刀就变成齿条插刀1，如下图所示。
滚齿,这种齿轮加工方法是基于齿轮与齿条相啮合的原理，利用滚刀在滚齿机上进行轮齿的加工，如下图示。
滚刀1的外形类似沿纵向开了沟槽的螺旋，其轴向剖面的齿形与齿条相同。
当滚刀转动时，相当于这个假想的齿条连续地向一个方向移动，轮坯2相当于与齿条相啮合的齿轮，从而滚刀能按照范成原理在轮坯上切出渐开线齿廓。
同时刀还沿着轮坯轴向缓慢移动，以便沿整个轴向齿宽切出齿轮的齿廓。
滚齿前后滚齿视频:。
齿轮齿形加工
2. 插齿刀的齿面形状
①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形， 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形，必 端面齿形 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 插齿刀有顶刃后角和 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角， 侧刃后角，重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮， 不同的变位齿轮，新刀 变位量最大，重磨后逐 变位量最大， 渐减小。 剖面变位 渐减小。O-O剖面变位 剖面 量为零称为原始剖面， 量为零称为原始剖面， 具有标准齿形。 具有标准齿形。 插齿刀实质上是个变变位齿轮 插齿刀实质上是个变变位齿轮
（三）Y3150E滚齿机 滚齿机
1.机床的特点及用途 机床的特点及用途 能加工工件最大直径为 500mm，最大模数为8. ，最大模数为 2.机床的运动分析 机床的运动分析 抓两端—连中间 抓两端 连中间 （1）主运动传动链 ） 电动机→主轴（滚刀） 电动机 主轴（滚刀） 主轴 （2）展成运动传动链 ） 滚刀转1r→工件转 工件转K/z r 滚刀转 工件转 （3）进给传动链 ） 工件转1 刀架移动mm 工件转 r→刀架移动 刀架移动 （4）滚斜齿轮时的差动链 ） 刀架移动L 工件转 工件转± 刀架移动 →工件转±1r （5）滚切蜗轮 ） 径向法滚切
实际上必须用合成机构 实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B 迭加起来， 附加转动 22迭加起来， 然后再传给工作台。 然后再传给工作台。 滚齿机是根据滚切斜齿轮 的传动原理设计的。 的传动原理设计的。当滚 切直齿轮时， 切直齿轮时，将差动链断 开，并把合成机构固定成 一个整体。 一个整体。
三例非普通齿轮的加工方法
（］ Ａ
１
细分析后 发现 ，如果 在普 通 立铣 床 上装 上一 种 专 用夹 具 ，如果它能保证工件能相对立铣 刀作 工件轴 向移动 的
同对也能使工件绕它 自己的轴线作 相应 的转 动 ，这样就 保证 了立铣刀相对工件 圆弧 面作 圆弧运动 了。但 这个转
动一定要满 足两个 条件 ， 一是工 件，即把仿形靠模安装在滚 刀刀架轴 向进给滑
自 ，使机床无法正常工作。但少齿数齿 轮传动 由于单 锁
机传动 比大 ，可 以大 大减小 结构 尺寸 ，具 有结 构 简单 、
板上 ，当刀架进给时 ， 模与仿形 触销保持 接触 ，利用 靠
触销移动产生 的电信号控制工作 台的径 向移动来 加工 出 锥度齿轮 。这种加工方法对仿形靠 模精度要 求高 ，具体
应的差 动交换 齿 轮还可 以加工 直齿 和斜齿 的小 锥度 齿 轮 。该种方法加工小锥度齿 轮具有调整 方便 、加工 效率
高 、质量稳定 、经济实用等优 点。
器频率调在 ０５ ２ Ｈ ，使机 床传动系统 在较低 速度起 ． ０ｚ
动 。机 床起 动后 ，再将变频器频率调到正常电源的 ５ Ｈｚ ０ 或者更高 ，就可以加工少齿 数的齿 轮 ，解决少 齿数齿 轮 的根切问题 可以通过 减小齿 轮的齿顶高 系数 、设计 齿轮
实 现起来也很复杂 。我在滚齿加工 过程 中想 出了另外一
成 本低 、 动效率高 等优点 ，从而被广泛采用。 传
为解决上述 困难可 以在滚齿机 的主 电动 机上接一 台
ＨＦ 频 器 ，Ｈ 变 Ｆ系 列 变 频 器 应 用 电 压 空 间 矢 量 随机
种加工方法收到 了很好 的效 果。如图 １ 所示 ：根据锥度
示 的加工方法加工齿条 ，很好地解 决 了上述 几种加 工方
图解6种齿轮加工方式
图解6种齿轮加工方式图解6种齿轮加工方式齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。
渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。
1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。
此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
3.滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。
齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
4.剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。
其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。
剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
5.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。
插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。
插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
这张图片看的不够直观，这难不倒咱们直观学机械的小编，下面的原理图大家应该一看便明白了。
6.展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。
展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。
上图依次为a.锥形砂轮磨齿，b.蝶形砂轮磨齿，c.蜗杆砂轮磨齿。
渐开线齿轮加工方法和根切现象
适用：单件，小批量生产场合，加工精度不高的齿轮。
第一节 齿轮加工方法
二、范成法
1、范成法原理
一对齿轮（或齿轮与齿 条）相互啮合时， 两轮
共轭齿廓互为包络线
ω0
的共轭齿廓互为包络线。
将其中一个齿轮（或
ω
齿条）作为刀具，即可切
削出与其共轭的渐开线。
平面机构的组成
平面机构的组成
第二节 根切现象与最少齿数
一、根切现象
1、根切现象
用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线超过啮合极限点N1
时，会将齿根部分渐开线齿廓切去一部分的现象称之为根切。
2、根切的后果
①削弱轮齿的抗弯强度承载 能力降低； ②使重合度ε下降，传动平稳
性降低。
3、不产生根切的最少齿数 不根切的条件：Z ≥17
渐开线齿轮加工 方法和根切现象
1 齿轮加工方法
CONTENTS
目
2 根切现象与最少齿数
录
平面机构的组成
第一节 齿轮加工方法
齿轮加工方法: 铸造、热轧 、冲压 、模锻 、切削加工法 （常见）
如何加工呢？
平面机构的组成
第一节 齿轮加工方法
一、仿形法
仿形法 齿轮切削加工方法 （加工原理不同） 范成法（展成法） 仿形法：用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具加 工齿轮的组成
一、仿形法
1、刀具类型： 圆盘铣刀（用于加工m≤ 10mm的齿轮） 指状铣刀（用于加工m=10~100mm的
齿轮）
在卧式铣床上加工 小模数齿轮
在卧铣或立铣床上 加工大模数齿轮
平面机构的组成
一、仿形法
2、仿形法加工齿轮的过程
端齿加工方法
端齿加工方法
端齿加工方法主要有以下几步：
1.齿轮毛坯加工。
按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量。
2.齿轮热处理。
改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频
感应加热淬火等。
3.齿轮半精加工。
车、滚、插齿，使齿轮基本成型。
4.齿轮精加工。
精修基准、精加工齿形。
需要注意的是，齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时比例较大，对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响。
1。
齿轮加工的一般步骤
齿轮加工的一般步骤齿轮加工的一般步骤：一、齿轮加工前的准备工作齿轮加工前需要进行一系列的准备工作，包括确定齿轮种类和规格、选择合适的材料、设计齿轮参数、制定加工方案等。
在确定了这些基本参数后，才能进入到具体的加工环节。
二、齿轮加工的加工工艺1. 齿轮车削齿轮车削是齿轮加工中常用的一种方法。
在车床上进行齿轮车削时，首先需要将工件固定在车床上，并进行合适的夹持。
然后，根据设计要求，选择合适的车刀和车床刀具，对工件进行车削。
车削时，需要根据齿轮的齿数和模数等参数，确定车刀的进给量、切削深度和切削速度等参数。
2. 齿轮滚齿齿轮滚齿是一种高效的齿轮加工方法。
它利用齿轮滚刀将齿轮的齿形逐渐滚制出来。
滚齿时，齿轮和滚刀之间要有适当的啮合，以保证齿轮的齿形与滚刀的齿形相吻合。
滚齿过程中，需要控制好滚制力和滚制速度，以保证齿轮的加工质量。
3. 齿轮磨削齿轮磨削是一种高精度的齿轮加工方法。
在磨削过程中，通过磨削砂轮对齿轮进行切削，使其达到设计要求的精度和表面质量。
齿轮磨削时，需要根据齿轮的要求选择合适的磨削砂轮，并进行适当的磨削参数调整，如磨削速度、深度和进给量等。
4. 齿轮修磨齿轮修磨是在齿轮加工后进行的一道工序。
它主要是为了进一步提高齿轮的精度和表面质量。
修磨过程中，需要使用修磨砂轮对齿轮进行细小的磨削修正，以消除加工过程中可能产生的误差，提高齿轮的传动性能。
三、齿轮加工的检测与质量控制齿轮加工完成后，需要进行检测与质量控制。
这是为了确保齿轮的加工质量符合设计要求。
常用的检测方法包括齿轮测量仪、齿轮测量机等。
通过这些检测设备，可以对齿轮的齿形、齿距、齿向等进行精确测量，并与设计要求进行对比，以判断齿轮的合格性。
四、齿轮加工的表面处理齿轮加工完成后，还需要进行表面处理。
表面处理主要是为了提高齿轮的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法包括渗碳、氮化、硬化等。
这些方法可以使齿轮表面形成一层硬度较高的保护层，提高齿轮的使用寿命和传动效率。
齿轮的加工方法ppt课件.pptx
根切的产生
11.7.1根切的产生.swf
二、最少齿数
避免根切应满足：
PN1 PB
PN1
r
sin
mz 2
sin
PB ha:
z m in
2ha* sin 2
当 ha*=1 , = 20 时，z min = 17
z min ——用范成法加工渐开线标准直齿轮时不根切的最少齿数。
1）哪两个齿轮的渐开线形状相同？ 2）哪两个齿轮正确啮合？ 3）哪两个齿轮能用同一把滚刀制造？这两个齿轮 能否改成用同一把铣刀加工？
一、 齿廓的根切
1. 根切——范成法加工齿轮时， 刀具的顶部将齿廓根部的渐 开线切去一部分的现象。
2. 产生根切的原因——如果刀 具的齿顶线超过了啮合线与 轮坯基圆的切点N1 ，则被切 齿轮的齿廓必将发生根切。
3) 特点：
a) 用一把刀具，可加工同样模数 和压力角而不同齿数的各种齿 轮，且 加工精度较高。
b) 生产率较高。 c) 需用专用设备。
使 用 齿 轮 插 刀 插 制 外 齿 轮
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使 用 齿 条 插 刀 插 制 外 齿 轮
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使 用 滚 刀 加 工 直 齿 轮
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思考：
现有4个标准齿轮：m1=4mm,z1=25; m2=4mm,z2=50;m3=3mm,z3=60;m4=2.5mm,z4=40。 试问：
教学内容
齿轮的加 工方法
根切现象
标准外啮合 直齿轮的最
少齿数
1. 仿形法
1) 用与渐开线齿轮的齿槽形 状相同的成形铣刀直接切削 出齿轮齿形的一种加工方法 。 2)刀具 3) 特点：
a) 因刀具误差和分度误差,使加工 精度低。
齿轮的加工工艺流程
齿轮的加工工艺流程齿轮是一种重要的机械传动元件，广泛应用于各种机械装置中。
齿轮的加工工艺流程主要包括材料准备、车削加工、齿面修磨、热处理和精加工等环节。
下面我将详细介绍齿轮的加工工艺流程。
首先是材料准备。
齿轮的制作材料通常为钢材，常用的有20CrMnTi、20Cr、40Cr等。
首先需要对选用的钢材进行锻造或者热轧工艺处理，以提高其力学性能和均匀性，并保证其化学成分达到要求。
第二步是车削加工。
车削是齿轮加工的主要工艺。
在车床上进行车削时，首先需要根据齿轮的设计参数确定齿轮的齿数、模数、压力角等，并根据齿轮的用途和精度等级选择合适的车削刀具和车削工艺参数。
在车削过程中，首先需要进行车削前的准备工作，如对工件进行中心定位和夹紧等。
然后进行车削过程中的粗车和精车工序，通过车削机床的转动和进给运动，将工件上的毛坯切除，使其逐渐接近最终的齿轮形状。
第三步是齿面修磨。
由于车削过程中难以达到较高的齿形精度和表面粗糙度要求，因此需要经过齿面修磨工艺。
齿面修磨可以采用磨削、滚削、刮削等不同的方法，其中磨削是最常用的方法。
通过使用砂轮或其他磨削工具对齿面进行修磨，可以提高齿轮的齿形精度和表面质量。
第四步是热处理。
热处理是保证齿轮具有足够的硬度和强度的重要过程。
常见的热处理方法包括淬火、正火、调质等。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，可以改变钢材的组织结构，提高齿轮的硬度和强度。
最后一步是精加工。
精加工是为了进一步提高齿轮的加工精度和表面质量。
常见的精加工方法有磨削、磨齿、拉削等。
通过使用精加工工具对齿面进行加工，可以提高齿轮的齿形精度、表面质量和噪声特性。
总之，齿轮的加工工艺流程包括材料准备、车削加工、齿面修磨、热处理和精加工等环节。
这些环节相互配合，通过不同的加工工艺和方法，可以制造出具有高精度和高可靠性的齿轮产品。
齿轮加工工艺的合理控制和优化，对于提高齿轮性能和使用寿命具有重要的意义。
金属齿轮加工工艺流程
金属齿轮加工工艺流程一、毛坯制造。
这就像是给齿轮打个基础啦。
常见的毛坯制造方法有锻造和铸造。
锻造呢，就像是给金属来个大变身，把它锤打得结结实实的，能让齿轮的强度杠杠的。
铸造呢，就像做个小模型，把液态金属倒进去，等它凝固就成了。
不过铸造出来的齿轮可能在精度上就稍微差那么一丢丢，后续还得好好加工一下呢。
锻造出来的毛坯相对就更紧实，更适合那些对强度要求超高的齿轮，像汽车发动机里的一些关键齿轮，那必须得是锻造毛坯呀。
二、齿坯加工。
齿坯加工可是很重要的一步呢。
这一步要把毛坯加工成大致的齿轮形状，就像是给齿轮画个轮廓。
得先把表面弄平整光滑，就像给齿轮洗脸一样，把那些脏东西、不平整的地方都去掉。
这时候就得用到车床啦，车床就像一个神奇的画笔，在金属上按照我们想要的形状进行切削。
我们要把齿坯的外圆、内孔还有端面都加工到合适的尺寸，这就像是给齿轮定制一套合身的衣服，尺寸必须精准才行，不然后续的齿形加工就会出问题。
三、齿形加工。
这可是金属齿轮加工里最关键的一步啦。
齿形加工的方法有好多呢。
比如说铣齿，就像用一把特制的刀在齿坯上一点一点地刻出齿形来，不过这种方法加工出来的齿形精度不是特别高，但是成本比较低，适合一些对精度要求不是特别苛刻的齿轮。
还有滚齿，滚齿就像是用一个带有齿形的滚轮在齿坯上滚来滚去，滚出漂亮的齿形。
滚齿的精度就比较高啦，而且效率也还不错。
插齿也是一种常见的方法，插齿就像用一把梳子一样的刀具在齿坯上插来插去，插出齿形。
不同的齿形加工方法有不同的优缺点，要根据齿轮的具体要求来选择。
四、热处理。
热处理就像是给齿轮做个SPA，让它变得更强大。
通过热处理，可以提高齿轮的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
比如说淬火，把齿轮加热到很高的温度，然后迅速冷却，就像给齿轮来个冰火两重天，这样齿轮的硬度就会大大提高。
但是淬火之后齿轮可能会变得有点脆，所以还得回火，回火就像是给淬火后的齿轮做个温柔的安抚，让它的韧性也能保持得很好。
五、齿面精加工。
齿轮加工有哪些方法
齿轮加工有哪些方法
齿轮加工主要有以下几种方法：
1. 铣削：利用铣床进行齿轮的铣削加工，根据齿轮的轮廓图形和齿数，选择合适的刀具和切削参数进行加工。
2. 磨削：利用磨床进行齿轮的磨削加工，根据齿轮的精度要求和加工工艺，选择合适的砂轮和磨削参数进行加工。
3. 齿轮切削：利用齿轮切削机进行齿轮的切削加工，通常用于批量生产中。
可以分为滚切削和带齿切削两种方法。
4. 铸造：根据齿轮的轮廓图形和要求，制作相应的齿轮模具。
然后将熔化的金属倒入模具中，冷却后得到成形的齿轮。
5. 锻造：利用锻压设备对金属进行锻造成型，然后进行齿轮的修整加工，得到成形的齿轮。
这些方法都有各自的适用范围和优缺点，根据齿轮的形状、材料和精度要求等因素选择合适的加工方法。
齿轮的基本加工方法
齿轮的基本加工方法
齿轮是机械传动中最常见的一种传动元件，其加工方法有很多种，主要包括铣齿、磨齿、滚齿和插齿等。
1. 铣齿
铣齿是一种常用的齿轮加工方法，其优点是加工精度高、生产效率高、刀具寿命长等。
铣齿主要适用于精度要求较高的小模数齿轮和硬质合金齿轮等。
2. 磨齿
磨齿是一种高精度的齿轮加工方法，其优点是齿轮精度高、表面质量好等。
磨齿主要适用于高精度、高硬度和大模数齿轮等。
3. 滚齿
滚齿是一种常用的齿轮加工方法，其优点是生产效率高、齿轮精度较高等。
滚齿主要适用于中等模数和硬度适中的齿轮等。
4. 插齿
插齿是一种适用于大批量生产的齿轮加工方法，其优点是生产效率高、成本低等。
插齿主要适用于小模数和低精度齿轮等。
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最新齿轮加工方法
齿轮加工是一种广泛应用于机械制造领域的加工方法，主要用于生产
各种类型和规格的齿轮。
随着科技的不断发展，齿轮加工方法也在不断改
进和创新。
下面将介绍一些最新的齿轮加工方法。
1.共尺连续加工方法：这种加工方法是利用多轴数控系统的创新技术，在一台机床上实现多种齿轮的连续加工。
传统的齿轮加工通常需要不同的
机床进行加工，而共尺连续加工方法可以在同一台机床上完成所有齿轮的
加工，提高了生产效率。
2.滚刀切削加工方法：传统的齿轮加工通常使用铣刀或齿轮刀进行切
削加工，但这种方法存在很大的切削力和切削热的问题。
而滚刀切削加工
方法是利用滚刀和齿轮齿面之间的滚动摩擦实现加工，减小了切削力和切
削热，同时提高了加工精度。
3.砂轮磨齿加工方法：传统的齿轮磨削通常使用金刚石砂轮进行加工，但这种方法存在砂轮磨损快、磨削效率低的问题。
最新的砂轮磨齿加工方
法是利用多轴数控系统的创新技术，在一台机床上实现多种齿轮的连续磨
削加工，提高了磨削效率和加工精度。
4.激光加工方法：激光加工是一种非接触式加工方法，可以用于齿轮
的切割、钻孔和表面处理等工艺。
激光加工方法具有高加工精度、加工速
度快和无切削力等优点，可以提高齿轮的加工质量和生产效率。
5.电火花加工方法：电火花加工是一种通过放电来加工工件表面形状
的方法，适用于齿轮的高精度加工。
电火花加工方法可以实现齿轮的复杂
形状加工，提高了加工精度和表面质量。
6.精密模锻加工方法：精密模锻是一种利用金属塑性变形原理来加工齿轮的方法。
精密模锻加工方法可以实现高精度、高强度和高耐磨的齿轮加工，适用于生产高要求的齿轮产品。
总之，随着科技的不断进步，齿轮加工方法也在不断创新和改进。
上述介绍的最新齿轮加工方法在提高加工精度、加工效率和产品质量方面都有显著的效果，对于齿轮制造行业具有重要的意义。