75t／h干熄焦排焦温度异常的原因及处理措施

75t／h干熄焦排焦温度异常的原因及处理措施

摘要：介绍了邯钢75t/h干熄焦生产运行情况，分析了排焦温度异常的原因，通过采取相应措施，降低排焦温度，提高冷却效果，从而使干熄焦系统安全、稳定运行。

关键词：干熄焦循环风量冷却段温度排焦温度

一、工艺原理

在干熄焦过程中，红焦从干熄焦炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸入焦炭显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

二、异常现象

1.排焦温度高在生产过程中，当干熄焦排焦量维持在60t/h，循环风量大于75000m?/h的过程中，CRT画面及现均实测排焦温度远高于设计值210℃。

2.干熄炉系统阻力增大

3.冷却段T3、T4各点温差大冷却段T3、T4温度上下温差较大，同一层面四点温度也有较大的差异，冷却室上部温度（T4）和冷却室下部温度（T3）远远大于排焦的设计温度。

4.斜道口有大量红焦漂浮

打开斜道中栓观察孔，发现局部方位有大量的红焦漂浮，并随循环主体进入一次除尘器。

5.除尘器排灰系统堵塞

一次除尘器四个格式阀全部堵塞，拆除格式阀后发现排出的焦粉颗粒粗大，且夹杂小块焦炭。

6.循环风量增加效果不明显。

正常操作下，风机转速提高，但风量增加不明显。

三、原因分析

1.干熄炉内焦炭存在偏析

焦炭在方形焦罐中粒度分布不均，同时调节棒安装不合理，造成干熄炉内焦炭下降局部受阻，不能保证干熄焦内焦炭均匀同速下降，焦炭在炉内存在滑移现象，造成炉内焦炭的偏析，严重时预存段内焦炭倒塌。

2.进入干熄炉的循环气体的分配发生偏差

干熄炉内冷却循环气体是以一定比例按中央风帽和同边风道分配，在一般情况下为6：4，由于干熄炉内焦炭存在偏析现象，使气流的分布发生变化，再按此比例分配风量无法满足生产的要求。受排焦不均匀的影响，在焦炭堆密度、焦炭下降速度及气体流速发生变化的情况下，持续大风量排焦循环气体在系统内阻力小部位形成流速过大，造成斜道口焦炭堆积，在此产生红焦漂浮。随着锅炉入口负压增大，大量焦粉和颗粒小的焦炭进入一次除尘器，并随着进入循环系统，增加阻力，破坏各点的压力平衡。

3.根据风量的计算公式：Q=?*k*u?*n（Q为流量；n为转速；?为风机的设计参数；K=（P1/P2）

为气体比容，u为圆周速度，n转速）及欧拉涡轮方程：OP=P（u2?-u1?）/2+（P2-P1）（P为气体密度；u2.u1为风机出口速度；P2.P1为风机进出口压力）和气体阻力F=f*u?可知：当风机转速增加时，U2增大，F增大，U1增大的幅度小，OP压差增大，K减小，总体上流量Q增加量受到K减小一定的抑制，当系统阻力增加时，提高风机转速，风量增加不十分明显。

四、采取措施

1.调节棒的更换。当干熄炉在库量比较低的情况下，打开装入装置，发现干熄炉内料位有偏析观察（D点方向比B点方向低550-800mm）说明焦炭在D点位置下降速度快，干熄焦供气装置下锥出口处设置12根调节棒，冷却段D点的正下方有3根调节棒，调节到最大限度时，炉内料位偏析并没有得到改善，原因是调节棒短，为阻止焦炭在该点的下降速度，对调节棒进行了改进，把调节棒的长度增加150mm，新安装的调节棒基本保证了干熄焦炉内焦炭均匀同速下降

2.合理调整干熄炉内的循环冷却气体的分配比例。在调整焦炭匀速下落后，再根据冷却室四周温度的分布，合理调整干熄炉内的循环冷却气体的分配比例。调整时，中央全开（100%），根据斜道口有无浮尘和冷却室T3、T4同一层面温差的大小来决定周边进风量，最大可调至35%。当T3、T4同一层面温差不大，并且红外监测仪连续监测排焦温度低于设计值，各斜道口无焦炭悬浮时，此进风比例为最佳比例。调节时按此比例对中央和四周进风进行调节。

3.排焦量连续稳定。干熄炉预存段较大的容积为连续稳定排焦创造了条件。稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的方法之一

4.调整拦焦车对位。电动车在焦炉区接焦时与拦焦车的对位，是靠一个在每台焦罐车上都设有的“拦焦车对位”传感器（磁性接近开关）实现，当焦罐车与拦焦车的导焦栅对准位置后，该传感器接通表示对位准确。1#、2#焦炉由于焦方场地有限，干熄焦焦罐设计成方形焦罐，接焦时为对位移动接焦。经现场观察发现，接完焦后，都会出现焦罐北部焦炭多，南部焦炭少的现象，焦炭在方形焦罐中粒度分布不均，降低了冷却效果。经过大量的试验，把拦焦车上的磁体向南移动150mm，较好的平衡了焦罐各部分焦炭的粒度。

五、效果

1.通过以上措施的实施，达到了焦炭在干熄槽内均匀下滑的目的，T3、T4温度得到了有效的改观，降低了干熄焦的热损失，杜绝排焦温度局部偏高的现象。

2.选用了合理的气料比，降低循环系统的阻力，确保了干熄焦关键过程参数的控制，保证了干熄焦系统高效、低耗及稳定运转。

六、结束语

通过以上优化操作和改造，使得焦炭在干熄炉内下降速度均匀，排焦温度更加均匀。

参考文献：

[1]潘立慧，魏松波等.干熄焦技术[M].北京：冶金工业出版社，2005：203-219

[2]罗时政，乔继军等.干熄焦技术问答. 北京：冶金工业出版社，2010：12-13