转炉烟气余热回收流程

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转炉煤气回收工艺

转炉煤气回收工艺转炉煤气回收工艺是一种重要的环保技术，可以大量减少工业生产过程中的废气排放，这对于保护环境、减少污染、节约能源具有非常重要的意义。

转炉煤气回收工艺是将高温炼钢废气中的一部分可燃气体重新利用，使其燃烧后产生的热能可以继续用于炼钢工艺中。

这种自给自足的方式在钢铁行业中具有显著的优势，因为钢铁生产需要大量的热能来保持高温状态。

在传统的炼钢工艺中，高温炼钢废气中的大部分热能和可燃气体都是被浪费掉了，直接排放到大气中造成了严重的环境污染。

而采用转炉煤气回收工艺后，这些废气中的可燃气体可以被有效回收利用，从而达到节约能源、减少排放的目的。

转炉煤气回收工艺主要分为两个步骤：收集和利用。

首先，需要在炉膛的废气口处设置一个废气管道，将所有的高温炼钢废气收集起来。

在这个过程中，应该对废气管道进行良好的密封，避免废气的泄漏和外泄，从而确保废气能够稳定地流向后续的工艺流程中。

其次，将收集到的废气送入热风炉或燃烧炉中进行燃烧利用，将废气中的可燃气体转换成热能。

这个过程需要使用一些特殊的设备来控制废气的流量、温度和压力等参数，以确保废气燃烧的效果达到最佳状态。

通过这样的转炉煤气回收工艺，可以大大提高炼钢过程中的能效，降低工业生产过程中的废气排放，从而达到环保减排的目的。

不仅如此，这种技术还可以大幅降低企业的用能成本，减少经营成本，提高企业的经济效益，具有非常积极的社会和经济意义。

总之，转炉煤气回收工艺是一项非常重要的绿色技术，可以促进钢铁产业的可持续发展，实现环保减排、节约能源的目标。

随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信这种技术在未来的发展中将会得到更广泛的应用和推广。

0g 法回收转炉煤气工艺流程

0g 法回收转炉煤气工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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转炉煤气回收安全操作规程

转炉煤气回收安全操作规程前言钢铁行业是国民经济重要基础产业，承担着工业化建设和国家建设的重任。

煤气是炼钢过程中必不可少的原料，在高炉冶炼中占据了主导地位。

但是，煤气的燃烧会产生大量的污染物，对环境造成极大的危害，也会带来各种安全问题。

因此，合理高效地回收煤气，减少排放，成为了钢铁行业必须遵守的重要规定。

本文将详细介绍转炉煤气回收的操作规程，力求保证作业人员的安全，减少事故发生的可能性。

回收系统的构成转炉煤气回收系统由如下部分组成：1.热风管道热风管道是炼钢过程中输送高温煤气的管道，其负责将高温、高压的煤气输送到管道末端处理。

2.尾气回收器尾气回收器主要由冷却管、热交换器和除尘设备等组成，其通过冷却、净化处理将煤气中含有的有害物质去除。

3.中转设施中转设施是指将煤气从尾气回收器中输出后，通过一系列阀门连接到热风管道，输送到热风炉中。

安全操作规程1. 设备检查在进行转炉煤气回收操作前，必须仔细检查各项设备是否运行正常。

包括：•热风管道：检查管道是否存在破损或堵塞的现象。

•尾气回收器：检查除尘设备是否运行正常、中转设施是否连接正确等。

•阀门：检查各控制阀门的开关状态是否正确。

2. 踏勘现场在正式进行转炉煤气回收操作前，必须对作业现场进行踏勘。

包括：•检查气体浓度：使用浓度检测仪检查现场气体浓度是否正常，需要确保现场不存在可燃物质，如有可燃物质需要认真进行检查。

•检查消防设备是否完好：作业现场必须配备必要的消防器材，并确保消防设备功能正常。

3. 严格实行“六不开”煤气回收设备必须实行“六不开”，即不开热风口、不开燃气口、不开煤气接口、不开氧气接口、不开燃气管道和高压管道压力调节阀。

4. 严格执行操作规程在进行转炉煤气回收操作时，必须严格遵守操作规程。

包括：•操作人员必须按照操作规程进行操作，并互相监督。

•不得随意更改操作程序，必须由专人负责操作。

•维护专人必须对设备状态进行及时检查，及时处理问题。

•确保每一个作业环节操作人员都清楚了解，并严格按照操作规程执行。

烟气余热回收安全操作及保养规程

烟气余热回收安全操作及保养规程烟气余热回收技术概述烟气余热回收是指通过利用工业生产过程中的废烟气余热，将其回收、利用并转换为较高的能量形式的过程。

该技术可以帮助企业提高能源利用率，降低生产成本，减少对环境的负面影响。

但是，在应用该技术时，必须注意到其操作和维护的安全性，以确保生产设备和人员的安全。

操作注意事项1. 排放烟气前的准备工作在进行烟气余热回收之前，必须对工业生产设备进行检查和维护。

要确保烟气的排放温度、流量和质量符合国家标准，并寻找适当的余热回收设备。

在选择余热回收设备时，要充分考虑工业设备的运行特点、烟气排放情况和回收技术的适用性，并确保选用的设备符合国家标准和要求。

2. 安全操作在进行烟气余热回收的过程中，必须严格遵守安全操作规程。

在操作时，应按照设备的操作说明来进行操作，并注意以下几点安全事项：•避免使用易燃、易爆和有毒的溶剂；•使用合适的安全设备，如眼镜、防护手套、面罩等；•定期检查设备的状况，确保安全可靠。

3. 烟气回收设备的保养烟气回收设备的保养对设备的运行和寿命具有重要的影响，必须进行定期的保养和检查。

保养内容包括：•定期清洁和更换过滤器；•定期检查和清除设备内部的污物和杂质；•定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运行。

4. 安全事故的预防在进行烟气余热回收操作时，必须重视安全事故的预防工作。

以下是一些预防安全事故的措施：•对烟气排放进行严格的监测，并定期检查设备的状况；•对可能导致安全事故的因素进行分析，找出可能存在的隐患并加以改善；•对操作人员进行培训，提高其安全意识并确保其掌握操作要领。

结论烟气余热回收是一种高效的能源利用方式，可大幅降低企业生产成本，同时对环境也有着积极的贡献。

但是，为了确保其安全性，必须严格遵守操作规程并加强设备的保养和维护。

只有这样，烟气余热回收才能在提升企业经济效益和保护环境的同时，为生产设备和人员带来更加稳定、健康和安全的运营环境。

余热锅炉回收工艺流程说明

余热锅炉（AQC）投标说明书总述：余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。

一、余热回收工艺流程说明1、汽水工艺流程图：2、烟气流程图3、余热锅炉的设计特点余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。

本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。

第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。

两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。

锅炉顶部布置锅筒和除氧器。

3.1锅筒锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。

锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。

为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。

汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。

3.2受热面在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。

蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。

所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。

锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。

为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。

3.3钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。

转炉煤气回收流程

转炉煤气回收流程嘿，朋友们！今天咱来唠唠转炉煤气回收流程这档子事儿。

转炉炼钢的时候啊，那可是会产生大量煤气呢。

这煤气就像是个调皮的小精灵，得把它好好收服咯。

首先呢，在转炉里炼钢时，煤气就冒出来啦。

这时候，就有个像大嘴巴一样的罩子，把这些煤气给罩住，不让它们乱跑。

接着呢，这些煤气就顺着管道开始旅行啦。

就像我们出门旅游一样，它们也要经过一段路程呢。

在这个过程中，要把煤气里的一些杂质啊、灰尘啊给清理掉，不然可不行哦。

这就好比我们出门要洗脸刷牙，得干干净净的。

然后呢，煤气就来到了一个关键的地方，像是一个岔路口。

这里要决定煤气的去向啦。

如果条件合适，煤气就可以被回收利用啦，要是不合适，那就只能先放一边咯。

这就好像我们找工作，合适的就去上班，不合适的就再找找呗。

回收的煤气呢，就像被招安的好汉，有了用武之地啦。

它们可以用来发电啊，给工厂提供动力，或者干其他好多有用的事儿呢。

这煤气也算是发挥大作用啦，从一个炼钢的副产品变成了宝贝。

你说这转炉煤气回收流程是不是很有意思呀？就像一个有趣的故事一样。

其实啊，生活中很多事情都像这样，只要我们善于发现，就能找到它们的价值。

就像那些看似普通的东西，经过一番加工处理，可能就会变得非常有用。

我觉得啊，转炉煤气回收流程是个很了不起的事情。

它让我们在炼钢的同时，还能把产生的煤气利用起来，既节约了资源，又减少了污染。

这就像是我们过日子，要学会精打细算，把每一样东西都用到刀刃上。

这样我们的生活才能越来越好，我们的环境也才能越来越美。

所以啊，大家可别小瞧了这个转炉煤气回收流程，它可是有着大作用呢！。

余热回收工艺流程

余热回收工艺流程余热回收是指将产生的废气、废水或废热能有效地利用起来，从而降低能源的消耗和环境污染。

余热回收工艺流程主要包括废气余热回收、废水余热回收和废热余热回收三个方面。

首先是废气余热回收。

在生产过程中，许多工艺会产生大量的废气，这些废气中包含着能源。

为了利用这些能源，可以通过烟气余热回收技术将废气中的能源进行回收利用。

流程主要包括废气净化、废气余热回收和余热利用三个步骤。

废气净化是对废气进行处理，去除其中的有害物质，保证环境的安全。

然后，通过余热回收装置将废气中的热量转化为热水或蒸汽，并将其输送到需要能源的地方进行利用，减少能源消耗。

最后，通过余热利用装置将热水或蒸汽进行再利用，如用于生产中的加热、蒸汽动力等，实现能源的高效利用。

其次是废水余热回收。

一些生产过程中产生的废水中包含大量的热能，为了节约能源，可以通过废水余热回收技术将废水中的热能进行回收利用。

废水余热回收主要包括废水预处理、余热回收和余热利用三个步骤。

首先，对废水进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物等，确保余热回收装置的正常运行。

然后，通过余热回收装置将废水中的热量转化为热水或蒸汽，并将其输送到需要能源的地方进行利用。

最后，通过余热利用装置将热水或蒸汽进行再利用，如用于生产中的加热、蒸汽动力等，实现能源的高效利用。

最后是废热余热回收。

在一些生产过程中，会产生大量的废热，为了降低能源的消耗，可以通过废热余热回收技术将废热进行回收利用。

废热余热回收主要包括废热回收、余热利用和余热再利用三个步骤。

首先，通过废热回收装置将废热转化为热水、蒸汽或其他形式的能源，并将其输送到需要能源的地方进行利用。

然后，通过余热利用装置将热水、蒸汽或其他能源进行再加热、蒸发等处理，使其转化为高品质的能源，提高能源的利用效率。

最后，通过余热再利用装置将高品质的能源再利用，如用于生产中的加热、蒸汽动力等，实现能源的高效利用。

综上所述，余热回收工艺流程包括废气余热回收、废水余热回收和废热余热回收三个方面。

转炉烟气余热回收流程

转炉烟气余热回收流程转炉烟气余热回收是一种利用转炉炉排烟中的余热进行能量回收和再利用的过程。

通过回收转炉烟气中的余热，不仅可以提高能源利用效率，降低能源消耗，还可以减少环境污染，实现可持续发展。

转炉烟气余热回收流程主要包括烟气收集、余热回收、能量利用三个环节。

一、烟气收集转炉烟气经过炉排后，含有大量的高温烟气。

在回收烟气余热之前，首先需要对烟气进行收集。

收集烟气的方式多种多样，常见的方法有烟气导流、烟气抽取等。

通过合理的烟气收集方式，可以确保烟气的充分利用和回收。

二、余热回收烟气中的余热主要来自于炉排燃烧产生的高温烟气。

在余热回收过程中，一种常见的方式是利用余热锅炉进行回收。

余热锅炉是一种专门用于回收高温烟气中余热的设备，其工作原理是通过余热烟气与锅炉壁面进行热交换，将烟气中的余热传递给锅炉水，使水被加热并转化为蒸汽。

这样既实现了余热的回收利用，又得到了可用的蒸汽能量。

三、能量利用在余热回收后，得到的蒸汽能量可以用于多种用途。

一种常见的利用方式是用蒸汽驱动汽轮发电机发电。

通过将蒸汽能量转化为电能，可以满足工厂的电力需求，同时减少对传统能源的依赖。

此外，余热蒸汽还可以用于加热供暖、工艺用蒸汽等方面，实现能量的多次利用。

转炉烟气余热回收流程的优势在于其能够有效回收和利用炉排烟气中的热能。

通过余热回收，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低环境污染，实现低碳环保的目标。

然而，在进行转炉烟气余热回收时也存在一些挑战和注意事项。

首先，需要进行合理的烟气收集，确保烟气的充分回收利用。

其次，在余热回收过程中，需要注意余热锅炉的设计和运行，确保其安全可靠，高效稳定。

最后，在能量利用过程中，需要合理规划能量的分配和利用方式，避免能量的浪费和损耗。

转炉烟气余热回收流程是一种有效利用转炉炉排烟气中余热的方法。

通过烟气收集、余热回收和能量利用三个环节，可以实现对转炉烟气中余热的回收和再利用，提高能源利用效率，降低环境污染。

转炉烟气余热回收流程

转炉烟气余热回收流程
转炉烟气余热回收流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气脱硝：将炉内烟气中的硫化物和氮氧化物进行脱除，以减少对后续设备的冲蚀和污染。

2. 烟气除尘：通过静电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的固体颗粒物进行去除，以保证后续设备的正常运行和提高余热回收效果。

3. 烟气预热：将烟气经过换热器进行预热，将高温的烟气中的热量传递给回收介质（如水或空气），以降低烟气排放温度并提高回收效率。

4. 烟气余热回收：通过余热回收设备（如锅炉、热交换器等），将烟气中的余热传递给水、蒸汽等介质，产生热能供给其他设备或生活使用。

5. 烟气处理：对经过烟气回收后产生的废气进行处理，如进行除尘、脱硫、脱氮等工艺，以达到环境保护要求并降低对周围环境的污染。

以上为一般转炉烟气余热回收流程，具体流程可根据工艺和设备的不同而有所差异。

同时，为了提高回收效率和节能效果，还可以采用其他措施，如余热综合利用、热泵技术等。

转炉煤气回收操作

转炉煤气回收操作1、煤气回收前的准备。

a：确认煤气柜内活塞水平度，漂移度气密试验等是否正常。

b：确认活塞入孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜内指示器处于零点位置。

c：确认4套柜体放散阀已关闭。

d：确认各水封处于正常溢流状态，确认N2气吹扫阀门开关正常。

e：确认柜内柜顶CO报警器正常，各电仪表正常，通讯畅通。

2、N2置换柜内空气操作。

a：打开煤气柜本体放散阀，使内部压力为零，然后关闭放散阀。

b：将气柜进出口盲板及蝶阀关闭。

c：打开柜后N2阀门，向柜内充N2。

d：将柜容升到一定高度后，打开4个柜体放散，将柜容降至零位，关闭4个放散阀，反复操作直至柜内O2含量＜2％为合格。

e：打开气柜进口处N2阀，吹扫回收段管道，在管道中段取样化样合格为止。

3、气柜回收煤气操作a：在气柜置换合格的前提下，打开气柜进口盲板及碟阀。

b：出口碟阀及盲板仍然关闭。

c：通知转流风机房回收煤气，当柜容升至一定高度时，取柜内煤气化验，CO≥35％，O＜2％为合格，如不合格，打开柜体放散，然后关闭放散，继续充入N2，反复操作，直至化验合格为止。

d：柜内及管道内空气置换合格后，将总出口阀组打开。

e：在总出口阀前放散管取样点处，取气样化验，如不合格打开总出口终端放散，直至合格。

f：回收煤气时煤气柜上限不得超过45000立方米，下限不得低于8000立方米，当气柜下降至8000立方米时，严禁输出煤气。

4、N2置换柜内煤气操作：a：通知转炉风机房停收煤气，将进口蝶阀及盲板关闭。

b：将柜内煤气降至8000立方米，停加压机关总出口阀组，关出口盲板及蝶阀。

c：打开柜体放散，将柜容降至零位，关闭放散。

d：打开柜后N2，向柜内充N2。

e：当柜容升至一定高度时，打开4个柜体放散，打开蝶阀后放散，出口蝶阀前放散，将柜容量降至零位后关闭上述放散，反复操作直至CO含量符合作业要求为止。

加压机技术操作规程1、起机前准备工作。

a、检查转动与安装是否良好，周围无杂物。

余热回收基础工艺流程

余热回收基础工艺流程余热回收是指把工业生产或其他过程中产生的热能进行有效地利用，以达到节能减排的目的。

下面介绍一下余热回收的基础工艺流程。

首先，收集余热。

在工业生产过程中，存在许多产生的废热，如高温烟气、高温冷却水等。

这些废热需要通过各种方式进行收集。

比如，通过烟囱或管道系统将高温烟气集中排出，通过热交换器将高温冷却水集中回收。

接下来，预处理余热。

在回收的过程中，往往需要对余热进行一系列的预处理，以提高回收效率。

比如，在回收高温烟气时，可以通过除尘布袋、除酸洗等方式减少杂质对热交换器的影响。

然后，进行热能转换。

在回收的过程中，需要将收集到的废热进行热能转换，以便于进一步利用。

这一步往往采用热交换器进行，通过热力学原理，将高温废热与工作介质进行热传导和热交换，从而将废热转化为可用的能源，比如热水、蒸汽等。

最后，利用回收的热能。

经过转换后的热能可以用于多种用途，比如供暖、制冷、发电等。

对于供暖和制冷，可以通过管道系统将热能传输到需要加热或制冷的场所。

对于发电，可以将回收的热能用于驱动蒸汽轮机或发电机组，产生电能。

除了以上的基础工艺流程，还可以根据不同的回收需求进行一些技术改进，以提高回收效率和节能效果。

比如，在热能转换过程中，可以采用更高效的热交换器，增加热交换的面积，提高热能转换效率。

在热能利用过程中，可以采用先进的能源利用技术，如热泵、蒸汽发生器等，进一步提高热能的利用效率。

总之，余热回收是一种重要的节能减排方式，通过收集、预处理、转换和利用余热，可以有效地减少能源消耗，降低环境污染。

在未来的工业生产中，应当进一步推广余热回收技术，并不断进行技术创新和工艺改进，以实现更高效、更可持续的能源利用。

转炉一次余热回收

转炉一次余热回收
转炉一次烟气余热回收简介
一、简述
湿法（OG法）除尘技术，烟气经汽化冷却烟道后，采用喷水冷却方式，烟气温度降至65℃，同时除去烟气中的粉尘，净化后的煤气回收利用，系统全过程采用湿法处理。

转炉煤气中大量的显热未利用，既浪费了能源，又增加了水的消耗。

二、改造的可行性
结合转炉煤气的特性，经过多年的研发，开发了适用于转炉一次余热回收的余热锅炉。

余热锅炉主要解决了以下问题：
1)余热锅炉的防爆
2)余热锅炉的防漏水
3)余热锅炉的清灰
4)余热锅炉与除尘净化控制系统的结合。

三、OG法改造工艺流程简图
四、OG改造经济效益
改造后，经济价值主要体现在回收了900℃至200℃的煤气热量，减少了冷却系统的循环水量。

回收蒸汽量：60~90kg/吨钢
吨钢循环水量：吨钢循环水量减少30%。

五、投资回报
按照100t转炉核算，余热锅炉投资约1500万元。

100t转炉年钢产量100万吨，蒸汽单价按照150元/吨计算，蒸汽效益1000万元/年。

设备投资1.5年可收回。

无锡舜泓科技
2016-6。

余热回收利用操作规程

余热回收利用操作规程余热回收利用是指在工业生产过程中，利用产生的废热进行回收和再利用。

通过回收利用余热，不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还能保护环境，实现可持续发展。

为了确保余热回收利用操作的安全可靠，下面给出一份余热回收利用操作规程。

一、操作前准备1. 根据实际情况确定余热回收设备的位置和安装方法，确保设备安装牢固、稳定。

2. 检查余热回收设备的工作状态，包括管道、阀门、泵等设备是否完好，有无漏气、漏水等现象。

3. 确保余热回收设备处于安全状态，包括电气设备是否接地可靠，有无短路、漏电等现象。

二、操作步骤1. 打开余热回收设备的总开关，确保设备通电。

2. 检查余热回收设备的各个阀门是否处于正常工作状态，包括进水阀门、出水阀门、放空阀门等。

3. 打开进水阀门，将冷却介质引入余热回收设备，确保进水量适中。

4. 确保余热回收设备的泵运转正常，调节泵的流量，保证回收的余热能够充分利用。

5. 监测余热回收设备的运行状态，包括压力、温度等指标，确保设备运行稳定、安全。

6. 定期进行设备维护和清洁工作，保证设备的正常运行和使用寿命。

7. 对于设备故障或异常情况，及时停机排除故障，确保操作安全可靠。

三、操作安全措施1. 操作人员需要经过必要的培训，了解余热回收设备的工作原理和操作规程。

2. 操作时必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

3. 在设备运行过程中，不得随意触摸设备，以免发生触电或烫伤等事故。

4. 不得将可燃物品或易燃易爆物品靠近余热回收设备，以免引发火灾或爆炸事故。

5. 设备维护和清洁时，必须先切断电源，确保操作的安全性。

6. 操作结束后，及时关闭余热回收设备的总开关，确保设备停止运行。

四、附加要求1. 操作人员需了解当地相关法律法规和环保政策，确保操作符合法规要求。

2. 对于涉及到化学品的余热回收设备，必须按照相关规定进行存放和使用，确保操作安全。

3. 对于涉及到高温或高压的余热回收设备，必须按照相关规定进行操作，确保操作人员安全。

转炉煤气回收安全操作规程

转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是钢铁冶炼过程中的一项重要技术，通过回收和利用高炉废气中的煤气，不仅可以减少能源消耗，提高钢铁生产效率，还能降低对环境的污染。

但是，在进行煤气回收的过程中，也存在着安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，保障工人的安全和设备的正常运行。

1. 前期准备在进行转炉煤气回收之前，需要进行严格的前期准备工作。

首先，要对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。

其次，要开展安全教育和培训，使操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高他们的安全意识。

2. 启动和运行在启动设备和开始煤气回收之前，要进行各项检查，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的预热和清洗。

启动过程中，要关闭非必要的设备，减少对系统的干扰。

在运行过程中，要保持设备的稳定性和连续性，严禁随意停机或改变运行参数。

3. 操作注意事项煤气回收操作过程中，需要注意以下几点：（1）保持严密检漏。

煤气回收设备中存在着高温高压的煤气，一旦发生泄漏，极易引起火灾或爆炸。

因此，在进行操作过程中，要随时检查设备密封性，并及时处理发现的问题。

（2）防止冷烟气倒灌。

由于冷烟气中含有水分和酸性物质，倒灌会直接导致设备受损，从而危及工人和设备安全。

因此，在运行过程中，要严格控制冷烟气压力和流量，并注意排污量的倒灌控制。

（3）注意气体和液体的分离。

煤气回收过程中，煤气中存在着水蒸气和其他液态物质，容易对设备内部造成腐蚀和堵塞。

因此，要利用液位计和流量计等仪器设备，及时监测和调整煤气回收流量和分离程度。

（4）做好设备测量和记录。

煤气回收过程中涉及到大量的参数测量和记录工作，包括煤气和冷烟气的流量、温度、压力等，需要使用高质量的仪器设备进行准确测量，并及时将数据记录下来。

4. 总结和结论在进行煤气回收操作的过程中，需要始终遵循严格的安全操作规程，通过有效的措施和技术手段，预防和控制各种安全风险。

同时，也需要不断总结和完善操作方法和技术，不断提高设备的安全性和稳定性，从而为钢铁行业的可持续发展做出积极贡献。

钢铁工业余热回收的主要环节介绍

钢铁工业余热回收的主要环节介绍1、铁前---烧结生产线：在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。

烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。

目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。

常规的回收是通过热管式换热器，产生0.8MPa过热蒸汽用于本生产线物料加温，多余部分并入厂内管网供其它生产使用。

此项目中，如果蒸汽用不完，可考虑建余热电站。

2、炼铁：在炼铁工艺中需要一股850∽1300℃的热风，其由独立的热风炉提供，而且热风温度越高，炼铁的成本越低（可降低焦比，提高喷煤比）。

利用热风炉自身排放的300∽400℃烟气，可提高热风的温度50∽100℃，及具经济价值。

实现的方法是：利用烟气余热将热风炉燃烧用的空气和煤气在安全范围内尽可能地加温，以提高空气和煤气的物理热，提高其燃烧温度，最后实现提高热风炉风温的目的。

目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。

3、焦化工序焦化工艺中得到普遍认可的技术是干熄焦技术，将焦炉的上升管（650℃）的降温获得热能。

4、转炉（炼钢）转炉生产工艺中，用于保护烟道的汽化冷却设备将产生大量的饱和蒸汽，此股蒸汽的特点是：不连续，量比较大。

5、轧钢工序在轧钢工艺中蓄热燃烧技术是一个发展趋势，我们不介入领域。

对于未实现蓄热式燃烧的轧钢炉，对其烟气可以进行余热回收，回收方式和利用热能的方式与炼钢的热风炉一样（进行双预热），只不过效益体现在节约煤气上。

目前这方面的应用也比较普及。

一般此类项目的回收期在9－12个月。

1、铁前---烧结生产线：在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。

烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。

转炉一次余热回收

转炉一次烟气余热回收简介
一、简述
湿法（OG法）除尘技术，烟气经汽化冷却烟道后，采用喷水冷却方式，烟气温度降至65℃，同时除去烟气中的粉尘，净化后的煤气回收利用，系统全过程采用湿法处理。

转炉煤气中大量的显热未利用，既浪费了能源，又增加了水的消耗。

二、改造的可行性
结合转炉煤气的特性，经过多年的研发，开发了适用于转炉一次余热回收的余热锅炉。

余热锅炉主要解决了以下问题：
1)余热锅炉的防爆
2)余热锅炉的防漏水
3)余热锅炉的清灰
4)余热锅炉与除尘净化控制系统的结合。

三、OG法改造工艺流程简图
四、OG改造经济效益
改造后，经济价值主要体现在回收了900℃至200℃的煤气热量，减少了冷却系统的循环水量。

回收蒸汽量：60~90kg/吨钢
吨钢循环水量：吨钢循环水量减少30%。

五、投资回报
按照100t转炉核算，余热锅炉投资约1500万元。

100t转炉年钢产量100万吨，蒸汽单价按照150元/吨计算，蒸汽效益1000万元/年。

设备投资1.5年可收回。

无锡舜泓科技
2016-6。