氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究
一种新型锆交联剂的制备与性能评价
一种新型锆交联剂的制备与性能评价张黄鹤;罗跃;杨欢;卢星;陈腾巍【摘要】随着油田深部调剖规模不断扩大,国家对环保的进一步重视,适用于深部调剖调驱体系且性能优良、对储层无害、绿色无污染的锆交联剂有良好的发展前景。
以氧氯化锆(ZrOCl2·8 H 2 O)、柠檬酸、硫脲、乙醇胺为基本原料,得到一种新型锆交联剂的最佳合成条件:氧氯化锆、柠檬酸、乙醇胺及硫脲摩尔配比为2.2∶1∶6∶11,反应温度为80℃,反应时间为6h。
确定了该交联剂的质量浓度为5g/L,同时对影响该聚合物凝胶体系的主要因素,包括温度、NaCl 质量浓度、Ca2+、Mg2+和 HCO -3进行了评价。
该聚合物凝胶体系适宜温度在50~65℃范围内,确定了与该交联剂配伍的聚合物水样的水质指标为矿化度20g/L,Ca2+、Mg2+质量浓度分别不高于400、80mg/L,HCO -3质量浓度应不高于50mg/L。
【期刊名称】《长江大学学报(自然版)理工卷》【年(卷),期】2015(000)034【总页数】4页(P8-11)【关键词】调剖调驱;锆交联剂;聚合物凝胶体系;影响因素【作者】张黄鹤;罗跃;杨欢;卢星;陈腾巍【作者单位】长江大学化学与环境工程学院,湖北荆州 434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北荆州 434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北荆州434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北荆州 434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北荆州 434023【正文语种】中文【中图分类】TE357.4631.1 药品及仪器1)试验药品氧氯化锆(ZrOCl2·8H2O)、柠檬酸、硫脲、乙醇胺;氯化钠、无水氯化钙、无水氯化镁和碳酸氢钠,以上均为分析纯;HPAM(相对分子量2.5×107,北京恒聚化工集团有限责任公司)。
2)仪器JJ-1增力电动搅拌器(江苏金城国盛试验仪器厂)、Brookfield DV-Ⅲ流变仪、数显恒温水浴锅(国华电器有限公司)、JA2103N精密天平(上海越平科学仪器有限公司)。
氯氧化锆生产工艺及制作流程
氯氧化锆(ZrOCl2)是一种重要的无机化工原料,用于制备高纯度氧化锆、氧化锆陶瓷 等材料。下面是氯氧化锆的生产工艺及制作流程的一般步骤:
1. 原料准备:准备氯化锆(ZrCl4)和氯化钠(NaCl)作为原料。氯化锆可以通过锆矿石 的冶炼和精炼过程获得。
2. 氯化反应:将氯化锆和氯化钠按一定的摩尔比混合,并在高温下进行氯化反应。反应的 温度通常在800-1000摄氏度之间。
6. 氯氧化锆的粉碎和筛分:将干燥的氯氧化锆进行粉碎和筛分,得到所需的颗粒大小。
氯氧化锆生产工艺及制作流程
7. 氯氧化锆的包装和储存:将粉碎和筛分后的氯氧化锆进行包装,储存或运输。
需要注意的是,具体的氯氧化锆生产工艺和制作流程可能会因生产厂家和工艺条件的不同 而有所差异。上述步骤仅为一般参考,实际操作应根据具体情况进行调整和优化。
Hale Waihona Puke 氯氧化锆生产工艺及制作流程
3. 氯氧化反应:将氯化反应得到的氯化锆与氧气进行氯氧化反应。反应的温度通常在 400-600摄氏度之间。
4. 氯化锆的分离:将氯氧化反应产生的氯氧化锆与未反应的氯化钠和其他杂质进行分离。 通常采用溶液蒸发和结晶等方法进行分离和纯化。
5. 氯氧化锆的干燥:将分离得到的氯氧化锆进行干燥,去除水分和其他溶剂。
氧氯化锆工艺
氧氯化锆工艺一、概述氧氯化锆是一种重要的陶瓷材料,具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀等优良性能,被广泛应用于机械制造、电子通讯、医疗器械和航空航天等领域。
本文将介绍氧氯化锆的制备工艺。
二、原材料准备1. 氧化锆:选择纯度高、粒度均匀的氧化锆作为原材料。
2. 氯化铝:选择纯度高的氯化铝作为助剂。
三、工艺流程1. 氧气预处理:将空气经过压缩机压缩后进入预处理器进行除尘和除湿处理,再通过加热器升温至300-400℃,使其中的水分和杂质得以去除。
2. 氧化锆还原:将经过预处理的氧气与粉末状的氧化锆混合后送入还原反应器中,在1000-1200℃下进行还原反应,生成粉末状的金属锆。
3. 锆粉球形化:将金属锆粉放入球形化设备中,在500-800℃下进行球形化处理,得到粒度均匀的锆粉球。
4. 氯化锆:将锆粉球放入氯化反应器中,在750-900℃下与氯化铝反应生成氧氯化锆。
5. 氧氯化锆还原:将氧氯化锆与碳混合后在高温下还原,得到纯度高的氧化锆。
四、详细工艺步骤1. 原材料准备:将选择好的氧化锆和助剂氯化铝按照一定比例混合均匀备用。
2. 氧气预处理:将空气经过压缩机压缩后进入预处理器进行除尘和除湿处理,再通过加热器升温至300-400℃,使其中的水分和杂质得以去除。
3. 氧化锆还原:将经过预处理的氧气与粉末状的氧化锆混合后送入还原反应器中,在1000-1200℃下进行还原反应,生成粉末状的金属锆。
反应条件为:H2/O2=1/1,反应时间为3-4小时。
4. 锆粉球形化:将金属锆粉放入球形化设备中,在500-800℃下进行球形化处理,得到粒度均匀的锆粉球。
球形化条件为:温度500-800℃,时间1-2小时。
5. 氯化锆:将锆粉球放入氯化反应器中,在750-900℃下与氯化铝反应生成氧氯化锆。
反应条件为:Cl2/Zr=1/1,Al/Zr=0.05/1,反应时间为6-8小时。
6. 氧氯化锆还原:将氧氯化锆与碳混合后在高温下还原,得到纯度高的氧化锆。
氧氯化锆工艺介绍
氧氯化锆工艺介绍氧氯化锆工艺介绍引言:在当今科技发展迅猛的时代,氧氯化锆(ZrOCl2)作为一种重要的无机化合物,在各种工业领域中具有广泛的应用。
本文将深入探讨氧氯化锆的工艺过程,包括制备方法、反应机理、应用领域等多个方面。
1. 氧氯化锆的制备方法:(1)氧化锆和氯化铵反应法:将氧化锆和氯化铵按一定比例混合,加热至一定温度,反应生成氧氯化锆,并通过加水蒸氨处理获得纯净的氧氯化锆。
(2)氯化锆和氧气反应法:将氧化锆和氯化锆按一定比例混合,通入氧气,在高温条件下反应生成氧氯化锆。
(3)还原法:将氯化锆和还原剂如氢气或金属锌按一定比例混合,进行还原反应生成氧氯化锆。
2. 氧氯化锆的反应机理:氧氯化锆的反应机理主要是氯化锆分子与氧气、水蒸氨等反应生成氧氯化锆。
在氯化锆和氧气反应中,氧气会被氯化锆分子氧化成氧氯化锆,而氯化锆会发生还原反应生成氧气。
氧氯化锆的反应机理还与温度、压力、反应物浓度等因素密切相关。
3. 氧氯化锆的应用领域:(1)催化剂:氧氯化锆可作为高效的氧化催化剂,广泛应用于有机合成反应中。
它可催化醇的氧化反应、烯烃环氧化反应等。
(2)陶瓷工业:氧氯化锆作为陶瓷材料的添加剂,能够提高材料的机械性能、化学稳定性和热稳定性,广泛应用于陶瓷制品生产中。
(3)电子材料:氧氯化锆具有优良的电介质性能和特殊的储能特性,因此可用于制备电容器、电子陶瓷材料等。
(4)生物医学领域:氧氯化锆在生物医学领域中具有重要应用,可以作为成骨材料、人工关节材料等。
4. 对氧氯化锆的观点和理解:氧氯化锆的制备方法多样,可以选择适合不同需求的方法进行制备。
氧氯化锆在催化剂、陶瓷工业、电子材料和生物医学领域的应用广泛,体现了它的多功能性和优越性能。
然而,要进一步提高氧氯化锆的制备方法和应用性能,仍需要进行更深入的研究和探索。
总结:氧氯化锆是一种重要的无机化合物,在各个领域中具有广泛的应用。
本文深入探讨了氧氯化锆的制备方法、反应机理和应用领域,对于从简到繁、由浅入深地理解氧氯化锆发挥了重要作用。
南京理工大学科技成果——氧化锆渣综合利用开发
南京理工大学科技成果——氧化锆渣综合利用开发成果简介:
锆渣是在工业生产中用碱熔法从锆英石制取氧化锆的过程中,产生的富含氧化硅的残渣,在碱熔法生产过程中,锆英石与碱反应后生成锆酸钠,然后将反应产物用水浸洗,可除去大部分的钠和硅,再由生成物锆酸钠与盐酸反应生成氧氯化锆,在反应时加入可以除去硅的絮凝剂,经过除硅后可直接浓缩结晶制取氧氯化锆晶体,最后经加热分解即得的氧化锆,而工业生产中残留下的白色残渣部分即为锆渣。
在长期的的生产过程中,锆渣一直被认为是废弃物而不加以利用,而其中含有的二氧化硅成分以及其他成分,如加以处理和利用,会成为有很高的经济效益的工业生产原料。
本项目的目的,就是要充分的利用锆渣中的各种化学成分,减少锆渣对环境的污染,提高资源的利用率。
由于锆渣未能很好利用严重污染环境已经限制企业进一步的扩大发展。
锆渣的资源化开发、锆渣深加工技术已经成为企业需要迫切解决的关键技术问题。
研究表明锆渣其主要成分为残余的氯离子,二氧化硅,和锆英石。
烘干后其质地为浅黄色的粉末。
主要的成分为二氧化硅,二氧化硅是一种常用的无机非金属材料之一在工业生产的各个领域都有着非常重要的作用,在资源的节约和合理利用方面有重要的意义。
项目水平:国内领先
成熟程度:小试
合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。
氧氯化锆生产工艺
氧氯化锆生产工艺
氧氯化锆生产工艺是指将氧氯化锆合成成品氧氯化锆的一系列生产过程。
其主要步骤包括原料制备、氧氯化锆反应、沉淀和制品加工等。
首先是原料制备。
氧氯化锆的原料主要是氯化锆和氢氧化锆。
首先将氯化锆经过蒸馏、冷却等工艺步骤进行纯化。
然后将纯化后的氯化锆与氢氧化锆按一定比例混合。
接下来是氧氯化锆反应。
将混合好的氯化锆和氢氧化锆加入反应釜中,在高温高压条件下进行反应。
反应过程主要是氧化锆的氯化反应,生成氧氯化锆。
然后是沉淀。
将反应釜中得到的氧氯化锆溶液从反应釜中排出,经过沉淀处理。
通常使用饱和盐酸溶液进行沉淀,通过调节盐酸浓度和温度来实现氧氯化锆的沉淀。
最后是制品加工。
经过沉淀处理得到的氧氯化锆沉淀物经过过滤、干燥等工艺步骤,得到成品氧氯化锆。
然后按照客户需求将氧氯化锆进行加工,制成不同形状和规格的产品,如颗粒状、粉末状或块状。
总的来说,氧氯化锆生产工艺包括原料制备、反应、沉淀和制品加工等步骤。
通过这些步骤可以将氯化锆和氢氧化锆合成成品氧氯化锆,为相关行业提供优质的原料。
锆化合物生产中的“三废”处理
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
锆化合物生产中的“三废”处理
锆化学制品生产过程中,由于采用酸碱处理锆英砂,生产大量酸气,酸碱废水、含重金属废渣等,是生产实践中必须解决的重要课题,目前国内已有不少好的三废处理和综合回收工艺和设备,用于生产实践。
一、废水处理工艺
图1 列出了锆化合物生产废水的两种处理工艺。
排放水pH6~9,SS77mg/L,色度50 倍,达国家标准。
图1锆化合物生产废水处理的两种工艺原则流程
二、酸雾处理工艺
图2 为车间酸雾和炉室烟尘治理工艺流程。
图2锆化合物生产车间两种烟气处理工艺原则流程
三、硅渣综合利用工艺
在氧氯化锆生产过程中,已水解和未水解的锆酸钠,在酸转化工序与盐酸
反应生成氧氯化锆溶液。
残存的硅在酸性介质中生成三维网状的硅酸凝胶,可通过过滤除去。
每吨产品产生1t 硅酸凝胶废渣,废渣呈强酸性,若不加以处理,将对环境造成污染。
若仅采用酸碱中和后填埋,处理成本较高,且会造成资源浪费,经对硅渣的性质及其用途的研究,以及对硅渣进行采样试验,发现硅渣可以进行综合利用,硅渣的水浸液经过一定处理后可作为造纸、制药等废水的优质水处理剂,而不溶部分经加工后可制成优质二氧化硅(白炭黑)。
近年来,以聚硅酸及其与铁、铝共聚物制成的复合型聚合硅胶铁铝无机高分子絮凝剂,成为人们研究的一个热点,而这种絮凝剂的特点是比传统的铁、铝盐类。
氧氯化锆应用研究进展_陈丹云
* 关键词 +氧氯化锆 * 应用 * 进展 * 中图分类号 + ;J ’)C@’& * 文献标识码 + ( *文章编号 + ’..),E.HE !&..C".’,..#$,.)
氧氯化锆 "!"#$%&# 是制取锆化学品的重要原材 料 $ 广泛应用于陶瓷 % 纺织 % 电子 % 通讯 % 珠宝 % 冶金 % 光纤电缆 % 工业催化剂 % 医疗 % 汽车尾气净化 % 军工 % 核电站及核工业等行业 $ 大量出口美国 % 日本 % 欧洲 等地 & 由氧氯化锆为原料生产的锆系列产品被列为
具有储氢容量高 !循环寿命长等优点 ! 是目前高容量 新型储氢电极合金的研究开发热点 " 绝大多数固体 氧化 物 燃 料 电 池 均 以 >2 $)12 三 氧 化 二 钇 掺 杂 的 氧化锆为固体电解质 ! 两者的粉料或混合粉料可由
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从氧氯化锆母液中分离制备氧化锆的研究
从氧氯化锆母液中分离制备氧化锆的研究易师;费志勇;刘荣丽;邹龙【摘要】Zirconium⁃bearing extract was obtained by extracting Zr from the mother liquor containing zirconium oxychloride into an organic phase using organic synergistic extractant. Nuclear grade zirconium oxide was obtained after washing, re⁃extraction, ammonia precipitation and ignition of the extracts. The test results showed, with free acidity at 5 mol/L, organic phase composed of 20%TOPO+10%Cynex272+70% sulfonated kerosene and O/A rate of 2∶1, the best Zr⁃Hf separation result was obtained with Zr extraction rate of 98.68%. And the experiment of organic phase washing resulted in the backwashing rate of hafnium at 97.33% and the loss rate of zirconium just at 1.25%. With hydrochloric acid acidity of 0.5 mol/L, the best Zr re⁃extraction effect could be obtained, reaching 98. 90%. The final product of zirconium oxide has 99.90% purity, with hafnium content of only 0.0030%.%采用有机协同萃取剂将氧氯化锆母液中的锆萃取到有机相中得到含锆萃取物,锆萃取物经洗涤、反萃、氨沉和灼烧得到核能级氧化锆产品。
10000 吨氧氯化锆生产工艺的改进研究和经济效益分析
10000 吨氧氯化锆生产工艺的改进研究和经济效益分析摘要: 通过对晶安高科万吨氧氯化锆生产工艺的研究改进, 在生产中取得较好的经济效益, (1) 洗渣中二氧化锆回收率提高; (2) 用于洗涤硅渣的工业盐酸的加入量减少, 减少了酸雾对环境的污染; (3) 水转料中二氧化硅含量降低了, 氧氯化锆的使回收率提高了; (4)水转料中氧化钠含量降低了, 产品质量得到提高; 二次废酸的使用周期延长。
关键词: 生产工艺; 氧氯化锆工艺; 研究; 经济效益1概述氧氯化锆是制备锆化合物的一种重要中间产品, 其锆化合物已被广泛用于实际生活中, 锆英砂制备氧氯化锆有四种方法: 两酸两碱法、一酸一碱法、石灰法、氯化法。
其中两酸两碱法已不被企业采用, 一酸一碱法成为生产的主流。
我公司在吸收XX大学和有色金属研究总院二单位工艺优点的基础上加以改进, 先后进行了从实验室、生产中试到产业化生产一系列攻关研究。
对生产工艺中一些重要工序进行进一步完善和改进, 经数月的中试和生产验证, 取得较满意效果。
回收率提高到82%(其他企业为74% ); 杂质降低(Fe2O3 10×10-6、Na2O 15×10-6以下, 其他企业为: Fe2O3 30×10-6、Na2O 50×10- 6) ; 盐酸单耗较其他企业少0.8吨左右; 生产效率高; 废碱液、硅渣、挥发氯化氢得到合理利用并取得一定经济效益, 成为国内同行业中最佳生产工艺流程。
2氧氯化锆生产工艺简介一酸一碱法工艺流程如下图1。
3重点改进的工序简介经对工艺多次、多因素试验, 结果表明, 最有突破的且能取得很好经济效益的是“水洗转型”工序和“硅渣洗涤”工序(即逆流洗涤工艺)。
其他试验已有验证, 不再重复。
本研究重点对以上两工序作了大量工作。
水转工序其主要目的是除硅、钠, 是整个工艺的主要工序, 关系到锆的回收率和二次废酸的循环利用, 因为每公斤二氧化硅产生十公斤的硅渣, 且吸附大量的锆,在弃置的硅渣中流失。
氧氯化锆的生产、应用和贸易
43
锆英石
烧碱
废碱水
滤饼
酸性废硅渣
锆母液
—r
氧氯化锆
图2.碱熔法生产氧氯化锆工艺流程图
ZrSi04+6NaOH—Na2Zr03+Na4Si04+3H20 (3)
Na2Zr03+4HCl一ZrOCl2+2NaCI+2H20
(4)
3.贸易
氯氧化锆是重要的锆盐基础化工产品,也是锆行业主要的出口产品,主要出口到美国、日本、 欧洲等国家和地区。2007年我国氧氯化锆出口量已经超过了5万吨,并且出口量量逐年增加。表1为 近三年我国氧氯化锆的出口情况。
(2)
洗出可溶性杂质,得水洗料,用行水洗料的盐酸进酸浸、浓缩、结晶、重结晶得成品八水氧氯 化锆。由于石灰的纯度较低,使得氧氯化锆中杂质含量偏高,限制了氧氯化锆使用范围。目前,石 灰法生产氧氯化锆工艺已经被淘汰。
2.2氯化法 氯化法分为固定床氯化法和沸腾氯化法。固定床氯化法在我国只有一家采用,沸腾氯化法是国
2008年错行业大会论文集
氧氯化锆的生产、应用和贸易
蒋东民1,张建东2 浙江产华拜克生物股份有限公司,2北京有色金属研究总院)
摘要:氯氧化锆是制备锆化学制品和金属锆锆的重要中间产品,本文介绍了氯氧化锆在复合材 料、锆英石基陶瓷色料新能源材料、原子能级锫铪等方面的应用、生产和贸易情况。
硫酸锆生产工艺研究
#专题论述#硫酸锆生产工艺研究成泉辉(水口山有色金属有限公司第六冶炼厂,湖南常宁421513)摘 要:对锆英石生产硫酸锆的工艺进行研究,其主要过程为:碱熔、水洗转型、一次结晶、二次结晶、离心包装。
这一独特的工艺方法解决了锆钠分离、锆铁分离和结晶形态等难题,产品质量达到了国内外用户的要求。
关键词:硫酸锆;碱熔;转型;除铁;结晶;生产工艺中图分类号:TF 84114 文献标识码:A 文章编号:1004-0536(2002)01-0028-051 前 言一些手册和书上讲的(含水)硫酸锆[化学式写成Zr(SO 4)2#4H 2O],实际上是一种络合物,其名应为氧锆基硫酸(或锆酰基硫酸),化学式为H 2[ZrO (SO 4)2]13H 2O 。
它是一种白色结晶体,易溶于水,在120e 变成含一个结晶水的盐,在380e 下变成无水盐,在850~900e 下分解成ZrO 2和SO 3。
硫酸锆是用于制备其他锆化合物的中间产品。
也广泛用作高级白色皮革鞣剂、羊毛处理剂,纤维永久防水剂,各种纤维处理剂,涂料稳定剂,以及制药方面的脱色剂,沉淀离析剂等。
1992年,我厂应四川化工研究所等单位的要求,进行了硫酸锆的试制。
由于各个方面的原因,产品结晶形态和主成分难以稳定,成本高,试验未能继续进行。
1997年初德国拜尔公司驻中国上海办事处向我厂提出了购买400t 硫酸锆的要求。
为此,我们对硫酸锆的生产工艺作了进一步的研究。
逐步解决了工艺过程的各种难题。
采用独特的除杂质方法和最简单的工艺,生产出了完全符合拜尔公司质量要求的产品。
并于1998年元月在生产车间一次投产成功。
产品全部出口德国,获得了良好的经济效益。
2 工艺研究211 工艺流程的确定生产硫酸锆的方法很多,如何确定一个工艺流程简单、生产成本低、产品质量稳定可靠的流程,是本工艺研究成败的关键。
由锆英石生产硫酸锆的方法有:(1)锆英石y 烧结或碱熔y 水洗y 硫酸浸出y 氨水沉淀y 洗涤除钠y 硫酸溶解y 蒸发结晶y 重结晶y 硫酸锆产品。
氧氯化锆安全技术说明书7699-43-6(msds)
中国MAC
(mg/m3):
5
前苏联MAC
(mg/m3):
未制订标准
TLVTN:
无资料
TLVWN:
无资料
接触限值:
美国TLV-TWA:5mg(Zr)/m3美国TLV-STEL:10mg(Zr)/m3
监测方法:
无资料
工程控制:
生产过程密闭,加强通风。
呼吸系统防护:
作业工人应该佩戴防尘口罩。高浓度环境中,佩戴防毒面具。
受高热分解,放出有毒的烟气。
建规火险分级:
无资料
有害燃烧产物:
氯化氢、氧化锆。
灭火方法:
不燃。
第六部分:泄漏应急处理
应急处理:
不燃。
第七部分:操作处置与储存
操作注意事项:
无资料
储存注意事项:
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装密封。防潮、防晒。不能与粮食、食物、种子、饲料、各种日用品混装、混运。操作现场不得吸烟、饮水、进食。搬运时轻装轻卸,保持包装完整,防止洒漏。分装和搬运作业要注意个人防护。
主要用途:
用作油田地层泥土稳定剂、橡胶添加剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、釉和纤维处理剂,还可用于制造二氧化锆、造纸工业废水凝集处理剂等。
其它理化性质:
无资料
第十部分:稳定性和反应活性
稳定性:
稳定
禁配物:
强氧化剂。
避免接触的条件:
无资料
聚合危害:
不能出现
分解产物:
无资料
第十一部分:毒理学信息
急性毒性:
无资料
第十六部分:其他信息
参考文献:
暂无
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第一版
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氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究氧氯化锆是一种重要的锆化合物,广泛应用于陶瓷、化工、电子等领域。
酸解与絮凝脱硅过程是氧氯化锆生产技术中的关键环节,本文将对这两个过程进行研究。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究》,供大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
《氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究》篇1
引言
氧氯化锆(ZrOCl2)是一种重要的锆化合物,具有较高的熔点和良好的耐腐蚀性,广泛应用于陶瓷、化工、电子等领域。
在氧氯化锆的生产过程中,酸解与絮凝脱硅过程是关键环节,直接影响到产品的质量和产量。
因此,对这两个过程进行深入研究,对于提高氧氯化锆的生产技术和产品质量具有重要意义。
酸解过程的研究
酸解是指利用酸将锆矿石中的锆化合物转化为可溶性的锆盐的过程。
在氧氯化锆生产中,通常采用硫酸或盐酸作为酸解剂。
本文以硫酸为例,研究酸解过程中的影响因素。
1. 酸解温度的影响
酸解温度对酸解率的影响较大。
实验结果表明,随着酸解温度的升高,酸解率逐渐增加。
这是因为温度升高,硫酸分子的热运动增强,与锆矿石中的锆化合物反应的速率增加,从而导致酸解率提高。
2. 酸解时间的影响
酸解时间对酸解率也有一定的影响。
实验结果表明,随着酸解时间的延长,酸解率逐渐增加。
这是因为酸解时间延长,硫酸与锆矿石中的锆化合物的反应时间增加,从而使反应更加充分,酸解率提高。
3. 酸解剂浓度的影响
酸解剂浓度对酸解率也有一定的影响。
实验结果表明,随着酸解剂浓度的增加,酸解率逐渐增加。
这是因为酸解剂浓度增加,硫酸与锆矿石中的锆化合物的反应物浓度增加,从而使反应更加充分,酸解率提高。
絮凝脱硅过程的研究
絮凝脱硅是指将酸解后的锆矿石浆液进行絮凝处理,使硅酸盐形成絮凝体,从而实现脱硅的过程。
本文对絮凝脱硅过程中的影响因素进行了研究。
1. 絮凝剂的选择
絮凝剂的选择对絮凝脱硅效果具有重要意义。
实验结果表明,使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂,可以有效提高絮凝脱硅效果。
这是因为聚丙烯酰胺分子中含有大量的负电荷,能够与硅酸盐形成氢键,从而实现絮凝。
2. 浆液 pH 值的影响
浆液 pH 值对絮凝脱硅效果也有一定的影响。
实验结果表明,适
当的 pH 值可以提高絮凝脱硅效果。
这是因为适当的 pH 值有利于聚丙烯酰胺的电离,提高其絮凝效果。
3. 絮凝时间的影响
絮凝时间对絮凝脱硅效果也有一定的影响。
实验结果表明,随着絮凝时间的延长,絮凝脱硅效果逐渐提高。
这是因为长时间的絮凝可以使硅酸盐更加充分地与聚丙烯酰胺反应,形成更加紧密的絮凝体。
结论
氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究是提高氧氯化
锆产品质量和产量的关键环节。
《氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究》篇2
氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究,是针对锆矿原料进行氧氯化锆生产的重要工艺环节。
该过程主要包括酸解、絮凝和脱硅三个步骤,目的是将锆矿中的硅元素去除,得到纯度的氧氯化锆。
以下是对这三个步骤的研究概述:
1. 酸解过程研究:
酸解是氧氯化锆生产过程中的关键环节,主要是通过使用酸溶液(如硫酸、盐酸等)将锆矿中的硅元素溶解出来。
酸解过程的研究主要集中在酸的选择、酸浓度、酸解温度、酸解时间等方面。
研究发现,酸浓度、酸解温度和酸解时间对酸解效果均有影响。
在最佳条件下,酸解可去除锆矿中大部分的硅元素。
2. 絮凝过程研究:
絮凝是氧氯化锆生产过程中将酸解后的锆矿悬浮液进行固液分
离的重要手段。
研究发现,絮凝剂的选择、絮凝条件(如 pH 值、温度等)对絮凝效果具有显著影响。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁等。
通过优化絮凝条件,可以提高锆矿悬浮液的絮凝效果,有利于后续的脱硅操作。
3. 脱硅过程研究:
脱硅是氧氯化锆生产过程中的最后一个关键环节,主要是通过物理或化学方法将絮凝后的锆矿中的硅元素去除。
脱硅过程的研究主要集中在脱硅方法、脱硅条件等方面。
常见的脱硅方法有沉淀法、过滤法、离心法等。
研究发现,脱硅效果受到脱硅方法、脱硅条件、锆矿颗粒大小等多种因素的影响。
通过优化脱硅条件,可以提高脱硅效果,从而获得高纯度的氧氯化锆。
总之,氧氯化锆生产技术中酸解、絮凝和脱硅过程的研究是提高氧氯化锆生产效率和纯度的重要手段。
通过对这些工艺环节进行深入研究,可以优化生产工艺,提高产品竞争力。
《氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究》篇3
氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究,是针对锆矿提取锆金属过程中的两个关键环节进行的实验研究和分析。
酸解过程是指将锆矿与浓硫酸反应,使其中的锆元素转化为可溶性的锆硫酸盐。
该过程的实验条件包括硫酸浓度、温度、反应时间等。
通过对这些条件的优化,可以提高锆的提取率和纯度。
絮凝脱硅过程是指将酸解后的锆硫酸盐溶液与碱液反应,形成锆氢氧化物沉淀。
该过程的实验条件包括碱液浓度、温度、反应时间等。
通过对这些条件的优化,可以提高锆氢氧化物的纯度和产量。
在研究中,科学家们通过对不同实验条件下酸解和絮凝脱硅过程的观察和分析,得出了最佳的实验条件,并针对不同的锆矿原料,制定了相应的提取工艺流程。
这些研究结果为氧氯化锆的生产提供了重要的理论依据和实践指导。
《氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究》篇4
氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究是针对锆矿加工过程中硅杂质去除的重要步骤。
该过程主要包括酸解和絮凝脱硅两个步骤,以下是对这两个步骤的研究概述:
1. 酸解过程研究:
锆矿中的硅杂质主要以硅酸盐的形式存在,酸解过程是通过加入硫酸等酸性溶液,使硅酸盐分解,将硅杂质转化为可溶性的硅酸根离子。
酸解过程的研究主要集中在酸解剂的选择、酸解温度、时间、浓度等因素对酸解效果的影响。
研究发现,酸解剂的种类和浓度对酸解效果有很大影响,不同的酸解剂和浓度对锆矿中硅杂质的去除效果不同。
同时,酸解温度和时间也会影响酸解效果,一般来说,酸解温度和时间越高,酸解效果越好,但过高的温度和时间会导致锆矿中其他有用成分的损失。
2. 絮凝脱硅过程研究:
在酸解过程中,虽然硅杂质被转化为可溶性的硅酸根离子,但仍有部分硅杂质残留在锆矿中。
絮凝脱硅过程是通过加入絮凝剂,使残留的硅杂质形成絮凝物,从而实现硅杂质的分离。
絮凝脱硅过程的研究主要集中在絮凝剂的选择、絮凝条件、分离方法等方面。
研究发现,絮凝剂的种类和用量对絮凝效果有很大影响,不同的絮凝剂和用量对锆矿中硅杂质的分离效果不同。
同时,絮凝条件和分离方法也会影响絮凝脱硅效果,一般来说,适当的絮凝条件和分离方法可以提高硅杂质的分离效率。