高强螺栓连接施工工艺

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

四、施工操作工艺（－）工艺流程检查连接面、清除飞刺和锈污f用钢钎或冲子对正孔位f安装普通螺栓f校正构件准确方位f紧固普通螺栓f安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）f高强螺栓初拧f 高强螺栓终拧。

二）摩擦面处理1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。

一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应是铁色，并无眼见明显的不平。

2、经工厂处理的磨擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。

3、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。

（三）螺栓长度值选用5）大六角头高強蛛笹讥心）扭曲战尚强螂栓r一板诞金也-嫖拴长度钳剪型高强螺栓的长度，为螺头下支承面至螺用切口处的长度。

选用螺栓的长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度，再加上拧紧后需露出三扣螺纹的长度。

对大六角头高强螺栓应再加一个垫圈的高度。

即加点值=螺栓长度一板束厚度。

一般按连接板厚加如下表增加长度并取5mm的整倍数。

高强螺丝栓紧固长度加长值螺栓公称直径大六角头咼强螺栓扭剪型咼强螺栓螺栓公称直径大六角头咼强螺栓扭剪型咼强螺栓（mm）(mm)m16 m2030以上25以上M22M2440以上35以上四）螺栓对孔1、高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大15〜30m m。

螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。

2、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符大要求，方可进行安装。

（五）接头的组装1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。

2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于10rum时，可不处理；当间隙值为1.0〜3.0mm时，应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

（六）安装临时螺栓1、接头拼装时，先用冲订和临时螺栓拼装。

临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1／3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的对30％。

2、接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。

不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。

打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。

七）安装高强螺栓1、结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。

安装时高强螺栓连接副（包括一个螺栓；一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。

扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，不得装反。

2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm.3、用铰刀扩孔时，要使板束密巾，以防铁屑撞入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。

螺栓穿入方向应一致，以便于操作。

4、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用板手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用板手拧紧。

（八）高强螺栓的紧固1、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%~80%；第二次紧固为终拧，紧紧固到标准拉力，偏差不大于±10%。

2、每组拧紧须序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。

3、高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。

扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束；不能使用电动板手的部位，则用手动测力扭矩（手动测力）扳手控制其扭矩值，进行紧固。

大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。

高强螺丝栓初拧、终拧检查扭矩的计算见下表。

高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。

4、当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。

5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。

6、扭剪高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜用0.3~0.5KG的锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，方法是在终拧后1~24H内将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内为合格。

欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应更换。

五、质量标准（一）保证项目高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及试（复）验报告。

2、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。

当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。

3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。

表面严禁有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。

4、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。

（二）基本项目1、每个接头螺栓穿入方向一致。

螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于2扣。

2、用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后，终打扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。

3、扭剪型高强螺栓梅花长头，均应在终拧全部扭掉。

4、摩擦面必须保证70%紧贴，用0.3mm。

塞尺检查，插入深度面积之和，不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

（三）允许偏差项目1、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0〜3.0mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合下表的规定。

2、零件、部件上孔的位置，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。

3、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组孔应通过85%;用比螺栓公称直径大0.2〜0.3mm的量规检查，应全部通过。

六、成品保护1、在防腐蚀和防锈蚀车间（区段）使用的高强螺栓，应在连接板、螺头、螺母、垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭，面层防腐和防锈处理与该车间（区段）钢结构相同。

2、高强螺栓连接副应妥加保管，放在同一包装箱中配套使用，不得混放、混用；在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污粘染，受雨淋、受潮生锈。

3、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业。

七、安全措施1、扭剪型高强螺栓，担下的梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔，防止从高空掉下伤人。

2、使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。

3、高强螺栓扳手，严禁在雨天或潮湿条件下使用。

4、钢构件组装安装螺栓时，应先用钎子或铳子对准孔位，严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正。

取放钢垫板时，手指应放在钢垫板的两侧。

5、使用活动扳手的扳回尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空操作应使用死扳手；如使用活扳手时；要用绳子控牢，操作人员要系安全带。

八、施工注意事项1、不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用。

这样易造成对孔不正，或强行对孔，使连接板贴合，螺栓的螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均，或连接板产生内应力。

2、高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内。

这样会使螺纹损伤，影响预紧效果，而且使孔壁受挤压，螺栓受剪，改变高强螺栓受力状态，而起不到高强螺栓的作用。

3、对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓，这样会使摩擦面间存在夹层；或者先喷砂再磨毛剩、焊瘤，或者不妥善保护摩擦面，任其腐蚀，都会造成摩擦面上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而降低连接强度。

遇此情况，必须重新处理摩擦面，以保证质量。

4、连接板之间不能存在空隙。

安装高强螺栓时，由于施工操作上的缺陷，如用铰刀修孔时，末将周围螺栓拧紧密贴，使铁屑进入摩擦面，或连接处的钢板、型钢翘曲、变形，孔边有毛刺，板门有杂物未彻底清除就安装螺栓，或施工顺序不当，采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等，往往导致摩擦面间大部分或局部存在空隙，以致该处摩擦系数接近于零，螺栓达不到规定的预紧轴力，而大大降低了连接强度，受力后将使连接件滑动。

5、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。

高强螺栓的螺母和垫圈，生产厂已经试验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用将会使扭矩系数发生变化，而达不到要求的预紧力，使用时松扣，使预紧力大大降低，而影响连接质量。

6、不能使高强螺栓的紧固扭矩或轴力不够。

安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够；或连接板不平整，未矫正就施加预紧力，使部分扭矩值消耗在克服变形上；或操作不善，扳手读数上扭矩员达到，而实际预紧力未达到；或有的螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不均；或终拧末达到设计要求的预紧轴力数值，这样都影响预紧力，而降低连接强度，操作中应注意防止。