数控等离子切割机安全操作规程(4篇范文)
等离子切割机操作规程范文
等离子切割机操作规程范文操作规程：等离子切割机使用规程一、安全操作规范1. 操作前必须戴好劳保用品，包括安全帽、劳动防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用前应检查等离子切割机是否存在任何机械问题，如松动的螺丝、漏电等。
若发现任何问题应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 操作时不得将等离子切割机用于超过其承受能力的工作，在使用过程中应及时停机休息，避免过热。
4. 在操作过程中，不得碰触机器内部的电线等，以免发生电击事故。
5. 操作结束后，应关闭等离子切割机的电源，并将其插头拔出插座。
6. 禁止在无专业人员指导下开启等离子切割机，禁止未经许可拆卸机器。
二、操作流程规范1. 准备阶段（1）将等离子切割机放置在水平、稳定的工作台上，并保证机器通风良好。
（2）确保等离子切割机电源插头与插座连接牢固，并确保电源是正常工作状态。
（3）打开等离子切割机的进气阀门，确保有足够的空气供应。
（4）根据需要，调整等离子切割机的切割电流、气体流量等参数。
2. 操作步骤（1）将待切割的工件放置在切割台上，并调整好切割台的高度，使其与切割头的距离适当。
（2）将切割头放置在工件附近，打开气体阀门，使气体流经切割头。
（3）将切割头移动到工件上方的起始位置，并打开等离子切割机的电源开关。
（4）按下切割按钮，等离子切割机开始工作。
根据需要，可以适当调整切割头的移动速度。
（5）切割结束后，将切割头移动到工件附近的终止位置，并关闭等离子切割机的电源开关。
3. 注意事项（1）操作过程中应注意保持良好的姿势，避免疲劳造成意外。
（2）注意观察切割过程中的工件和切割头，及时调整切割速度和切割角度，以确保切割质量。
（3）禁止在切割头附近停留太久，以免被热飞溅物伤到。
（4）当切割过程中出现异常情况时，如火花过大、冒烟等，应立即停止切割，并通知维修人员检修。
三、日常维护规范1. 定期清洁等离子切割机，包括切割头、气体通道、滤网等，以确保其正常工作。
数控等离子切割机设备安全操作规程范文
数控等离子切割机设备安全操作规程范文1. 总则1.1 为保障数控等离子切割机设备的安全运行，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和机器设备的安全性能，制定本规程。
1.2 所有使用数控等离子切割机设备的工作人员必须严格遵守本规程，并接受必要的安全培训。
1.3 任何违反本规程的行为都将受到相应的纪律处分。
2. 设备安全操作2.1 运行前检查2.1.1 每天工作开始前，操作人员必须按照设备操作手册检查设备的运行状态，确认设备各部件的正常工作。
如发现异常情况，应及时报告维修部门进行排查修复。
2.1.2 检查设备的刀具、刀套、压板等部件是否完整，松动或损坏的部件必须更换或修复后方可使用。
2.1.3 检查切割机的电气系统是否符合安全要求，各电缆接头是否稳固可靠。
2.1.4 检查液压系统的油位、泄漏等情况，确保液压系统正常工作。
2.2 操作规范2.2.1 数控等离子切割机设备只能由经过培训合格的工作人员操作，未经许可任何人员都不得操作设备。
2.2.2 操作人员必须按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严禁私自改变设备参数或进行非法操作。
2.2.3 在操作设备时，必须戴上防护眼镜、手套、耳罩等个人防护装备，确保自身安全。
2.2.4 操作人员应使用封闭式的弧光切割头盔，严禁用肉眼直接看弧光切割过程。
2.2.5 确保设备工作区域的安全，防止人员无关人员靠近设备。
2.3 维护保养2.3.1 每天结束工作后，操作人员应清理设备表面的尘土和金属屑，确保设备清洁。
2.3.2 定期清洗设备滑道、导轨等部件，并进行润滑保养。
2.3.3 定期检查设备电气系统的接线是否松动，电缆是否磨损，如发现异常情况应及时修复。
2.3.4 定期检查液压系统的油质和油位，如发现异常情况应及时更换或添加液压油。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
2.4.2 如发生火灾等紧急情况，操作人员应按照企业应急预案进行处理，并及时报告相关责任人。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控等离子切割机安全技术操作规程范文
数控等离子切割机安全技术操作规程范文一、设备安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作数控等离子切割机之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护面罩、防护服、安全鞋、耳塞等，并确保个人防护装备完好无损。
2. 设备检查与维护定期对数控等离子切割机进行检查与维护，包括清洁设备表面、检查电气、气源管道是否正常，确保整个设备运行正常。
3. 操作前准备操作之前，需要仔细阅读数控等离子切割机操作手册，并熟悉设备的各个部件的作用和位置。
同时，要检查工作台面是否平整，并固定好待加工的工件。
4. 加工前准备在加工前，需要选择合适的切割参数，包括切割电流、切割速度等。
还要检查辅助气体气压是否正常，并确保防护罩完好无损。
5. 加工操作在操作数控等离子切割机时，要保持专注并避免分散注意力。
正确设置切割参数，并将工件放置在工作台面上，在启动前确保工件与等离子切割头的距离和角度合适。
启动设备后，严禁用手接近切割区域，以免造成伤害。
6. 紧急停机在遇到突发情况时，需要立即停机。
按下紧急停机按钮后，切割电源和气源会立即切断，从而保证操作人员的安全。
7. 加工结束后操作在完成切割任务后，应及时关闭切割电源和气源，并清理切割区域的残留物。
对切割头进行检查，并进行必要的维护保养。
8. 定期维护保养定期对数控等离子切割机进行维护保养，包括清理设备内部的灰尘和异物、检查电器和气路连接是否松动、更换磨损严重的切割头等。
这样可以保持设备的正常运行，提高加工效率。
二、设备安全防护措施1. 防护罩数控等离子切割机配备防护罩，用于遮挡切割区域，防止碎屑溅射伤害操作人员。
在操作过程中，切割区域必须被完整覆盖，严禁随意打开防护罩。
2. 安全光幕为了防止操作人员触碰到切割区域，数控等离子切割机常配备有安全光幕，可以感测到人体的接近并及时停机。
操作人员在作业时要保持距离安全光幕，并避免遮挡安全光幕。
3. 紧急停机按钮在紧急情况下，可以立即按下紧急停机按钮，切断切割电源和气源，确保操作人员的安全。
等离子火焰切割机安全操作规程范文
等离子火焰切割机安全操作规程范文一、目的为了确保使用等离子火焰切割机时的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用等离子火焰切割机的操作人员。
三、安全设施准备1. 检查等离子火焰切割机的各项安全设施是否完好，包括保护罩、透明防护镜、手套等。
如有损坏，应及时更换。
2. 确保切割区域周围没有易燃物质和爆炸物，以及其他危险物品。
3. 确保切割区域通风良好，以防止一氧化碳中毒。
四、个人防护措施1. 在操作等离子火焰切割机时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护服和安全鞋。
2. 穿戴防护手套和防护面具，避免火花溅射和切割烟尘对皮肤和呼吸系统的伤害。
3. 长发的操作人员应将头发束起，避免发生意外。
五、操作方法1. 在操作前，必须熟悉等离子火焰切割机的使用说明书，确保操作正确。
2. 在操作等离子火焰切割机之前，要先检查气瓶的气压是否正常，如不正常，务必更换。
3. 操作人员应在使用等离子火焰切割机前，确认工作区域没有其他人员，以防误伤。
4. 在操作等离子火焰切割机时，要保持专注，不得分心或开玩笑。
5. 操作人员应按照规定的切割线条进行切割，切割角度必须正确，不得偏离要求。
6. 切割时，要保持切割区域干燥无水和无油，避免产生危险。
7. 操作人员切割时应根据切割结果及时调整切割速度和角度，以获得最佳效果。
六、应急措施1. 如发现等离子火焰切割机发生故障或异常情况，应立即停止使用，并向维修人员报告。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并通知相关部门进行处理。
3. 如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救治，同时通知相关部门。
七、维护保养1. 等离子火焰切割机每天使用完毕后，要进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
2. 每周对等离子火焰切割机进行一次全面检查，发现问题及时维修或更换配件。
3. 定期对等离子火焰切割机进行维修，保证设备的长期可靠性和稳定性。
八、违章处罚1. 对于操作人员不按照本安全操作规程进行操作的，将依据公司规定进行违章处罚。
数控切割机工安全操作规程范文
数控切割机工安全操作规程范文在数控切割机工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，为了确保工作的安全性和人身安全，特制定以下的数控切割机工安全操作规程：一、前期准备：1. 在进入数控切割机作业现场之前，必须熟悉数控切割机的工作原理、控制系统和操作方式，并接受必要的培训。
2. 在作业现场，应保持整洁，避免杂物堆放，确保工作通道畅通。
3. 切割机应安装在平稳的基础上，并进行固定，以确保机器的稳定性。
二、机器操作：1. 在操作数控切割机前，必须检查机器的开关、按钮和紧急停止装置是否正常。
2. 在启动机器之前，应检查气源、电源和油源是否正常，并确保相关设备完好。
3. 操作人员在操作数控切割机时，必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞，并穿戴好工作服和防护手套。
4. 不得擅自调整数控切割机的机械部件、电气元件和软件参数，除非得到相关负责人的授权。
5. 在切割机运行过程中，严禁将手臂、手指或其他身体部位伸入切割区域，防止发生危险。
6. 若发现机器出现异常情况（如异常声音、异味等），应立即停止操作，并向负责人报告。
三、切割过程：1. 在进行切割作业时，必须使用符合要求的切割刀具和切割材料。
2. 需要根据工件的要求，合理调整数控切割机的切割参数，确保切割质量。
3. 在切割过程中，应注意观察机器运行情况，确保切割过程的平稳进行。
4. 切割机运行期间，操作人员应保持专注，并及时处理切割过程中的异常情况，确保切割效果。
5. 切割完成后，应立即关闭数控切割机的电源和气源，并进行机器的清洁和维护。
四、维护保养：1. 定期对数控切割机进行维护保养，清洁机器表面和内部的杂物，确保机器的正常运行。
2. 维护和更换数控切割机的切割刀具，确保切割刀具的锋利度和耐用性。
3. 定期检查数控切割机的电源和气源连接是否正常，避免电气和气动设备出现故障。
4. 维护和调整数控切割机的导轨、滑块以及切割区域，确保机器的精度和稳定性。
五、应急措施：1. 在数控切割机工作过程中，如果发生意外事故，应立即按下紧急停止装置，并及时寻求相关人员的帮助。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本
数控等离子切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的操作安全，避免事故和伤害的发生，保护人员生命财产安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控等离子切割机进行工作的人员，包括切割工操作人员、维修人员及管理人员等。
第三条所有使用数控等离子切割机的人员必须遵守本规程，严格按照操作规范进行操作，严禁违反安全操作规程行为。
第二章安全操作规程第四条在使用数控等离子切割机前，必须进行完整的安全培训，并且取得相关岗位操作证书。
第五条在切割过程中，必须穿戴好相应的防护装备，如防火服、面罩等，严禁赤裸上身或穿着过于宽松的衣物操作。
第六条禁止在切割机没有操作杆的情况下进行操作。
第七条严禁在切割机运动的过程中进行任何清理或检修工作，必须确保切割机停止运动后才能进行维护和保养。
第八条切割机的使用人员应熟知切割机的工作原理、结构和性能，且了解机器的各项安全设施。
第九条在操作切割机之前，必须检查电源、电线、接线板及控制柜等设备的完好情况，确保设备正常工作。
第十条禁止私自改装、拆卸或修理切割机，必须由专业技术人员进行操作。
第三章安全事故防范第十一条操作人员在操作过程中要时刻保持高度的警惕性，不得分心或与他人交谈。
第十二条切割机的工作区域应保持整洁，不得存在杂物等障碍物。
第十三条切割机的周围必须设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
第十四条在切割过程中，必须保持切割区域无人进入，切割机在工作时必须有专人进行监控和操作。
第十五条严禁将手指、手臂等身体部位靠近切割机切割区域，以免发生危险。
第十六条切割机在运行时，严禁将金属工件临近切割区域，以免出现意外伤害。
第十七条发生切割机异常情况时（如切割头触摸到金属、切割火花过多等），操作人员必须立即停止操作，并告知相关负责人进行处理。
第十八条切割机停止使用时，必须切断电源，并确保切割头处于切割区域以外的位置，以防止意外伤害。
第四章应急预案第十九条切割机操作人员必须掌握紧急停机和疏散的应急预案，遇到紧急情况时，要能够迅速采取正确的应对措施。
数控等离子切割机设备安全操作规程范本
数控等离子切割机设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证数控等离子切割机设备的安全操作，防止事故发生，减少人身伤害和财产损失，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控等离子切割机设备的操作人员，以及相关管理人员。
第三条所有使用数控等离子切割机设备的操作人员必须接受相关安全培训，并持有有效证书。
第四条操作人员在使用数控等离子切割机设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全要求，了解相关安全措施。
第五条数控等离子切割机设备的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并有权向相关管理人员提出安全问题和建议。
第二章设备安全操作要求第六条数控等离子切割机设备操作前，必须进行设备的检查和维护，确保各种安全装置的正常运行，如防护罩、急停按钮等。
第七条在使用数控等离子切割机设备时，操作人员必须穿着符合相关要求的工作服和个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第八条数控等离子切割机设备操作前，操作人员必须对周围环境进行检查，确保工作区域内无杂物、易燃物品等。
第九条在操作数控等离子切割机设备时，操作人员必须集中精力，不能分心、疲劳操作，必要时应定期进行休息。
第十条操作人员在操作数控等离子切割机设备时，必须保持机台的平稳运行，避免突然停机或急转弯等危险动作。
第十一条在操作数控等离子切割机设备时，操作人员必须遵守相关安全操作规程，如切割速度、焊缝间距、电流电压等指标。
第十二条数控等离子切割机设备操作中，操作人员必须随时注意设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检查并报告相关人员处理。
第十三条在维护和清洁数控等离子切割机设备时，必须随时断开电源，避免误操作导致事故发生。
第十四条数控等离子切割机设备操作完毕后，必须将设备恢复到安全状态，关闭电源，上锁操作台，离开工作区域。
第三章紧急情况处理第十五条在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下急停按钮，并报告相关管理人员。
第十六条在紧急情况处理时，操作人员必须严格按照应急预案进行操作，保持冷静，并配合相关管理人员进行处理。
等离子切割机工安全操作规程（三篇）
等离子切割机工安全操作规程一、总则等离子切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《等离子切割机工安全操作规程》。
二、操作前准备1. 在操作等离子切割机之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，掌握切割原理和操作方法。
同时，必须具备相应的操作证书和技能。
2. 检查设备的工作状态，确保各种开关按钮的灵活可靠，并且看守人员熟知其功能。
3. 检查切割机的电源电压是否稳定，地线是否连接良好。
4. 检查等离子切割机周围是否有易燃物品，如有必须清除。
5. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
长发的操作人员必须将头发束起来。
三、安全操作1. 在操作等离子切割机之前，应进行演练和试切。
确保操作人员对切割过程有足够的了解和掌握。
2. 操作人员在操作切割机时，禁止戴手套、手表、戒指等物品。
并确保手部和身体干燥，以减少电击的风险。
3. 切割机工作时，应站在操作台后方，禁止站在切割机的正面或侧面。
4. 禁止在设备正常运行时进行调整和维护工作。
必须先停机并确认设备停止运行后，方可进行。
5. 在放置工件时，应先确认支撑点的稳定性，并使工件牢固地固定在工作台上。
6. 严禁使用损坏或老化的切割枪和相关部件进行工作，必须及时更换。
7. 在切割过程中，必须随时观察操作区域，发现异常情况立即停机检查，并采取相应的措施。
8. 禁止随意更改设备的电源电压和切割电流，必须按照设备说明书的要求进行操作。
9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中进行私人谈话或其他干扰行为。
10. 操作人员要经常清理设备周围的废料和工作台面，确保操作区域的整洁。
四、事故处理1. 如果设备发生故障或意外状况，操作人员必须立即停机，并按照规定的程序进行故障排查和处理。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
如果无法控制火势，请立即通知消防部门。
数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程数控等离子切割机是一种高效率、高精度的金属加工设备，它采用了等离子弧放电原理进行金属切割。
在操作数控等离子切割机时，必须要注意安全。
下面，我将为您介绍数控等离子切割机的安全操作规程。
一、机器安全操作规程1. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，确认设备的电源、液压系统、气动系统等各部分都正常运行。
2. 操作前，要确保车间环境通风良好，并确保设备周围没有易燃、易爆、易燃或有害气体等危险物质。
3. 操作人员必须穿着适合的工装，戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。
4. 操作人员在操作过程中，严禁吸烟和与他人交谈，必须集中注意力于机器的操作。
5. 当设备发生故障时，必须立即停机、切断电源，并由专业人员进行维修。
6. 不得擅自更改机器的基本参数和控制程序，确保设备的正常工作。
7. 操作完成后，要及时清理机器和工作区，保持机器的整洁和周围环境的卫生。
二、电源安全操作规程1. 在使用数控等离子切割机之前，必须检查电源线路的接地是否良好，并确保电源稳定。
2. 操作人员在操作过程中，禁止触碰裸露的电源线、插座和电源开关等，以免触电或短路等事故。
3. 操作人员要随时检查电源线、插座和电源开关等设备是否正常运行，发现问题立即停机排除故障。
4. 当电源故障或异常发生时，必须切断电源，并由专业人员检修后方可重新投入使用。
三、气动系统操作规程1. 在操作数控等离子切割机时，必须检查并保持气动系统的正常工作状态，并确保压力稳定。
2. 操作人员要定期检查气动系统的滤清器、减压阀和油雾器等，确保其正常运行。
3. 不得随意更改气动系统的气压参数，确保切割设备的正常工作。
4. 当气动系统出现故障时，必须立即停机，并由专业人员进行检修。
四、切割安全操作规程1. 操作人员必须熟悉数控等离子切割机的操作原理和方法，具备操作证书。
2. 操作人员必须按照机器切割参数进行操作，并在操作前确认切割参数的正确性。
3. 操作人员要保持清醒的头脑，切勿因疲劳、枯燥或其他原因导致操作失误。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本
数控等离子切割机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是规范数控等离子切割机的安全操作技术，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用数控等离子切割机的操作人员。
二、安全操作规程1. 熟悉设备a. 在操作数控等离子切割机前，确保已经熟悉该设备的结构、操作和维护知识。
b. 定期参加相关培训和培训考核，确保已经掌握正确操作技能。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、工作服、防护手套等。
b. 在操作过程中，不要穿戴过于宽松或带有可悬垂部件的衣物，以防被切割机床吸入。
3. 准备工作a. 在操作切割机前，检查刀具、材料、气体等是否符合要求并处于正常工作状态。
b. 检查切割机的机械结构、电气系统等是否完好，排除潜在的安全隐患。
4. 安全操作步骤a. 在操作前，确保已经按照正确的程序对切割机进行预热和调试。
b. 操作时要保持专注，不要被外界干扰，严禁与他人交谈或分神处理其他事务。
c. 坚决遵守操作规程，按照规定的步骤和节奏进行切割作业。
d. 在操作过程中，要时刻注意观察切割机的运行情况，如有异常及时停机排除故障。
e. 切割完成后，关闭切割机电源和气源，进行设备清理和维护。
5. 遇到紧急情况的处理a. 在切割过程中，如发生刀具断裂、材料卡住等紧急情况，应立即停机，切勿慌乱。
b. 紧急情况处理的优先原则是确保操作人员的人身安全，然后再进行设备维护和故障排除。
6. 安全防护措施a. 在切割机周围设置明显的安全警示标识，并保持切割区域的整洁和干净。
b. 定期对切割机进行清洁、检查和维护，并记录维护情况。
c. 制定应急预案，培训操作人员应急处理技能，并定期进行应急演练。
三、事故处理和责任追究1. 如发生切割机事故，首先应立即停机，采取紧急救援措施，确保人员的生命安全。
2. 对于由于操作人员违反安全操作规程而导致的事故，将进行相应的责任追究和惩处。
3. 切割机事故发生后，应立即通知相关责任人和安全部门，并进行详细的事故调查和记录。
数控等离子切割机安全操作规程范文
数控等离子切割机安全操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作员应熟悉数控等离子切割机的工作原理和结构，并接受相关的安全培训。
1.2 在进行操作前，应检查数控等离子切割机是否正常运行，各部位是否完好无损，是否有异常噪音。
1.3 检查切割机是否与电源正确连接，并确保电源负荷适中。
1.4 操作员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 安全操作步骤2.1 将数控等离子切割机置于平稳的工作台上，保证其稳定性。
2.2 启动数控等离子切割机前，操作员应确保周围没有人员靠近切割区域。
2.3 打开主电源，按照数控等离子切割机的启动步骤依次操作，启动切割机。
2.4 在开始切割前，应对切割区域进行检查，确保切割材料的固定、切割区域的无杂物。
2.5 启动切割程序，根据需要的切割尺寸和形状，输入相应的数值，进行预热和切割操作。
2.6 在切割过程中，操作员应始终保持警惕，注意观察切割机的工作状态，确保操作的安全。
2.7 在切割过程中，不得随意更改切割程序，如需要调整，应停止切割操作后再进行。
2.8 若发现切割机有异常状况，如异常噪音、异味等，应立即停止操作，检查和排除故障后方可继续操作。
2.9 切割完成后，应将切割机归位，并关闭主电源。
3. 安全注意事项3.1 操作人员不得擅自拆卸或修理切割机，如发现故障应及时报告相关人员。
3.2 操作时不得将手指、手臂等任何部位伸入切割区域，以免造成伤害。
3.3 操作时应保持专注，不得分心或与他人交谈。
3.4 切割时应确保切割区域周围没有可燃物或易燃物，以免引发火灾。
3.5 切割机停止工作后，应及时清理切割区域的残渣，确保工作环境清洁。
3.6 若需要移动切割机，应先切断电源，并由专人进行操作，确保移动过程安全。
3.7 若长时间不使用切割机，应彻底清洁切割区域，并将切割机进行必要的维护和保养。
3.8 若需要更换等离子切割头等易损件，应按照相关操作流程进行更换，并根据需要进行调试。
数控等离子切割机安全技术操作规程（3篇）
数控等离子切割机安全技术操作规程1. 设备检查和准备1.1 确保切割机操作区域的安全，将杂物和其他设备远离切割机。
1.2 检查切割机固定是否牢固，确保切割机处于稳定状态。
1.3 检查切割机的电源线是否完好无损，电源插座是否接地可靠。
1.4 检查切割机的切割气体管道是否连接正常，气源是否稳定。
1.5 检查切割机的切割刀片是否锋利，如有需要及时更换。
2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和耐火鞋等个人防护装备。
2.2 确保没有携带易燃和易爆的物品进入切割机操作区域。
2.3 在切割机操作期间，禁止穿戴任何松散的衣物，如围巾或长领带等。
3. 切割机操作规范3.1 在操作切割机之前，先熟悉切割机的各种功能和操作方法，确保操作正确。
3.2 在操作切割机之前，必须对切割区域进行清洁，确保没有任何杂物。
3.3 在开始切割之前，必须将切割区域的门窗关闭，防止火花飞溅。
3.4 在切割机工作期间，切割区域周围必须设置明显的警告标志，以防止他人进入。
3.5 在切割机操作期间，绝对禁止离开切割区域，必须全程注意切割过程。
4. 切割机紧急情况处理4.1 在切割机紧急停止时，必须立即切断电源，停止切割。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，并拨打紧急救援电话。
4.3 在切割机故障或漏气时，必须立即停止切割，检修或更换部件。
5. 切割后的操作和维护5.1 切割完成后，必须关闭切割气体流和切断电源。
5.2 清洁切割区域，清除切割过程中产生的废料和碎片。
5.3 对切割机进行日常维护和保养，保持切割机的良好状态。
5.4 定期对切割机进行检查和维修，确保切割机的安全性能。
5.5 日常操作结束后，将切割区域彻底清理，以确保下一次操作的安全。
6. 培训和安全意识提醒6.1 对于所有使用切割机的人员，必须进行充分的培训和指导。
6.2 加强安全意识培训，提醒员工始终牢记安全第一的原则。
6.3 定期组织安全演习和紧急救援演练，提高员工的应急能力。
等离子切割机安全操作规程范文
等离子切割机安全操作规程范文第一章:总则第一条：为保证等离子切割机的正常运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条：适用范围本操作规程适用于所有使用等离子切割机的操作人员。
第三条：安全第一的原则操作人员在使用等离子切割机时要始终把安全放在第一位，严格按照本规程进行操作，杜绝违章操作，确保操作安全。
第四条：规程的修订和调整随着科技的发展，安全操作规程也可能需要进行修订和调整，操作人员应随时关注规程的更新。
第二章:操作环境第五条：工作场所等离子切割机应放置在防尘、防潮、无明火、通风良好的场所，并确保工作区域干燥、整洁、无杂物。
第六条：仪器设备操作人员在使用等离子切割机前，应检查设备的电源、气源、冷却水等设备是否正常运行，并保持设备及周围环境的整洁。
第七条：个人防护1.操作人员在操作等离子切割机时，应加戴护目镜、防护面罩、耳罩、防护手套、防护服等个人防护装备。
2.避免穿戴过长的衣物、裙子、围巾等，以免被机器吸入或卷入。
3.操作人员应保持清醒状态，并严禁在操作时饮酒、抽烟等影响安全的行为。
第三章:操作流程第八条：操作前的准备1.操作人员在操作等离子切割机前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构、原理和使用方法。
2.检查切割材料是否符合要求，检查切割机的电源、气源、冷却水等是否正常工作。
3.清理切割区域，确保切割区域无杂物。
第九条：操作过程1.操作人员应按照操作说明书的要求，正确操作设备，并保持专注。
2.操作人员应避免用手直接接触有电流的部位，如电极、切割头等。
3.操作人员应按要求进行切割速度和压力的调整，确保切割质量。
第十条：操作后的处理1.在操作完成后，操作人员应关闭切割机的电源、气源等设备，并断开电源。
2.清理切割区域，保持设备及周围环境的整洁。
3.定期检查设备的磨损情况，并及时更换磨损零件。
第四章:应急处理第十一条：火灾事故1.如果发生明火，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器扑灭火源，不能扑灭时，应立即撤离现场，并报告消防部门。
等离子切割机操作工安全操作规定（4篇）
等离子切割机操作工安全操作规定一、基本操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并且持有有效的操作证照。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩、防护服等。
3. 操作人员必须仔细阅读并理解切割机操作手册，熟悉切割机的每个部件和功能。
4. 在操作切割机前，必须检查各个控制按钮和安全装置是否正常工作。
5. 使用切割机时，必须确保操作区域无任何杂物和人员。
6. 切割机工作时，不得进行其他无关操作或交谈，以免分散注意力。
7. 不得用裸露的手来接触切割机的任何电气部件，应使用绝缘手套或工具。
8. 操作结束后，及时将切割机关闭并断开电源，做好操作区域的清理工作。
二、电气安全1. 切割机必须接地，并保持良好的接地效果。
2. 使用电动切割机前，必须检查电源线、插头和电动机是否完好无损。
3. 严禁乱拉乱接线缆，严禁接触电源线和插头等电气部件。
4. 切割机使用过程中，严禁在操作面前面放置易燃物品。
5. 切割机开启电源后，应观察电气设备是否正常运行，如有异常应立即停机检修。
三、气体安全1. 气体气瓶必须固定在安全的位置，禁止横放或晃动。
2. 使用气体之前，必须检查气瓶连接器是否完好，气瓶阀门是否关闭。
3. 气瓶使用完毕后，应关闭气瓶阀门，并将切割机上的压力调节器开关关闭。
4. 气瓶更换应在通风良好的地方进行，切勿在密闭空间操作。
5. 使用气瓶切割时，严禁用手指、身体等部位直接接触火焰。
6. 气体瓶不得在阳光暴晒下长时间放置，以免危险发生。
四、防护安全1. 使用切割机时，必须佩戴防护眼镜，防止火花和金属碎片伤及眼睛。
2. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听觉造成伤害。
3. 切割机开启时，不得插手到切割区域，以免造成手部伤害。
4. 使用切割机时，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的服装。
5. 进行切割作业时，应确保切割区域周围没有易燃、易爆物品。
6. 切割机工作过程中，禁止在切割区域内使用液体，以免造成火灾或触电的危险。
数控等离子切割机安全操作规程范本
数控等离子切割机安全操作规程范本一、绪论为了保证数控等离子切割机的安全操作，减少事故的发生，保护人员的健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于数控等离子切割机的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员应具备相应的机械基本知识和切割机操作技能，必须经过相应的安全培训和合格考试，取得合格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉切割机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，严禁对其进行擅自改装。
3. 操作人员在操作切割机前需进行身体检查，防止患有眩晕、心脏病等疾病时操机，以免发生危险。
4. 长发人员需将头发束起或佩戴安全帽，以免发生意外事故。
5. 操作时不得戴手套、围巾等杂物，以免被卷入切割机内引发事故。
6. 切割机室内不得存放易燃、易爆和有毒物品，防止引发火灾和中毒事故。
三、操作流程和要点1. 操作前准备a. 检查切割机以及切割刀具是否处于正常工作状态，如有损坏及时更换。
b. 检查切割机加工区域是否干净整洁无障碍物，切割件固定可靠。
c. 打开切割机的电源开关，并确认切割机处于正常工作状态。
2. 操作过程a. 在切割机室内进行工作时，操作人员应戴好防护眼镜、防护面具、防护手套等个人防护装备。
b. 操作人员通过控制面板设置切割机的加工参数，确保切割机的准确切割。
c. 在切割刀具切割工件时，操作人员应远离切割区域，以免被切割工件飞溅的火花伤到。
d. 切割机在工作时产生的废料应及时清理，不得堆积在切割机周围，以免影响机器的正常运行。
3. 操作结束a. 在切割工作完成后，操作人员应关闭电源开关，确保切割机停止工作。
b. 清理工作完毕后，将切割机室内清理干净，防止异物残留引发事故。
c. 操作人员上岗交接时，要对工作中发生的问题进行记录，并向下一位操作人员传达相关注意事项。
d. 切割机的维护保养由专人负责，定期检查机器的运行情况并及时进行维修。
四、事故预防与应急处理1. 事故预防a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作，禁止酒后上岗操作切割机。
数控等离子切割机设备安全操作规程范文
数控等离子切割机设备安全操作规程范文一、目的与适用范围1.1 目的本规程旨在规范数控等离子切割机设备的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用数控等离子切割机设备的操作人员和维护人员。
二、基本要求2.1 操作人员必须具备相关的机械操作和安全知识，了解数控等离子切割机设备的基本原理和操作方法。
2.2 操作人员必须熟悉切割机设备的各个部件和控制面板，能够独立进行设备的操作和维护。
2.3 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒，不能在操作设备时饮酒或受到其他精神状态影响。
2.5 操作人员必须按照操作手册和本规程的要求进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行其他危险操作。
三、安全操作流程3.1 检查设备3.1.1 操作人员在使用设备之前，必须仔细检查设备的外部是否有损坏或松动的部件，如有问题必须及时报修。
3.1.2 检查设备的电源和电缆是否正常，无漏电现象，电源开关是否可靠。
3.2 就位操作3.2.1 操作人员进入切割机作业区域前，必须佩戴好防护装备并检查是否穿戴正确。
3.2.2 操作人员必须确保周围没有其他人员或障碍物，保持安全距离。
3.3 设备调试3.3.1 操作人员在进行设备调试前，必须熟悉设备的操作面板和参数设置。
3.3.2 操作人员必须按照操作手册的要求，逐个调试设备各个功能模块，确保设备正常运行。
3.4 切割操作3.4.1 操作人员在进行切割操作时，必须根据要切割的材料和厚度选择合适的切割参数。
3.4.2 操作人员必须通过操作面板或控制软件正确设置切割路径和起始点，并保证切割路径的连续性和准确性。
3.4.3 操作人员在进行切割操作时，必须稳定设备，确保切割精度。
3.5 切割完成3.5.1 切割完成后，操作人员必须立即停止设备的运行，关闭电源开关。
3.5.2 操作人员必须清理切割废料和杂物，保持设备的整洁。
数控等离子切割机安全技术操作规程范文
数控等离子切割机安全技术操作规程范文数控等离子切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定一套完善的安全技术操作规程。
以下是数控等离子切割机安全技术操作规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的安全使用，防止意外事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用数控等离子切割机进行作业的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条操作人员必须经过正规培训并具备相关证书，方可上岗。
未经培训和未取得证书的人员严禁操作数控等离子切割机。
第四条任何有关数控等离子切割机的故障、问题或异常情况，应立即报告主管，严禁私自处理或不上报。
第五条所有工作人员要负有对设备安全负责和自我保护责任，做到安全第一。
第二章数控等离子切割机的安全操作第一节前期准备第六条在作业前，操作人员应先检查数控等离子切割机和相关设备是否正常运行。
如有异常情况，应立即上报维修。
第七条切割现场应保持干燥、通风良好，有充足的照明设备，并清理切割区域内的杂物。
第八条操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防护服、手套、耳塞、防护眼镜等，并穿戴合适的工作服和工作鞋。
第九条操作人员应熟悉切割机的操作流程和各个按钮、控制器的功能，确保能够正确操作。
第十条操作人员在切割过程中，严禁穿插其他无关的工作，如有需要，应在停机状态下进行。
第二节安全操作第十一条操作人员应根据切割工件的尺寸和形状，选择合适的切割工艺和参数。
切割工艺和参数的调整必须在停机状态下进行，严禁在运行状态下调整。
第十二条在正式切割前，应先在废料上进行试切，调整切割参数，确保切割效果良好。
第十三条开启切割机前，操作人员应确认切割机上的冷却系统正常工作，并确保工件和周围没有易燃、易爆等危险物质。
第十四条操作人员应将作业区域内的工件固定牢固，确保工件不会因为切割过程中的晃动而影响切割质量。
第十五条操作人员应保持清醒状态，不得带酒精或药物进入作业现场，以免影响判断和操作。
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数控等离子切割机安全操作规程（4篇范文）
第1篇数控等离子切割机安全操作规程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免
切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
第2篇数控等离子切割机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
3停机注意事项
3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。
3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。
第3篇数控等离子切割机设备安全操作规程
1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。
3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。
这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。
5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。
6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。
火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。
7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编
程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。
然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。
如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和
喷嘴,防止损坏割枪。
13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。
15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。
17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。
18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
第4篇数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用
说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。
3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。
这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。
5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。
6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。
火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。
7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。
然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热
时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。
如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。
13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。
15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。
17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。
18、切割机运行中有任何异常应及时关
机,并保留现场通知修理。