CCC认证工厂检查员培训教材教学指导书
2024版CCC知识培训教程
CCC认证标志识别与使用
CCC认证标志由基本图案、认证种类标注组成。基本图案中“CCC”为英文“China Compulsory Certification”的缩写，三个C为等边三角形分布，每个C的中线与三 角形边长中点连线重合。
02
产品检测与评估方法
样品准备及送样要求
样品状态
确保样品处于正常工作状态，无 明显损坏或缺陷。
送样文件
随样品附上必要的文件，如产品 说明书、电路图、关键元器件清 单等。
01
样品数量
根据产品种类和检测项目要求准 备足够数量的样品。
02
03
送样时间
按照检测机构规定的时间和要求 将样品送至指定地点。
04
周期影响因素分析
01
产品类型
不同类型的产品涉及的测试项 目和标准不同，因此认证周期 也会有所差异。
02
工厂审查进度
生产工厂的审查进度直接影响 认证周期，如果工厂审查顺利， 认证周期会相应缩短。
03
测试报告有效性
如果申请人能提供有效的测试 报告，可以缩短测试时间，从 而加快认证进度。
04
申请资料完整性
优化产品设计
在产品设计阶段就充分考虑 CCC认证的要求，避免后续因 设计不合理而产生的额外费用。
提高生产效率
通过改进生产工艺和管理方法， 提高生产效率，降低单位产品 的生产成本和认证费用。
优化供应链管理，降低原材料 和零部件的采购成本，从而降 低整个产品的成本。
06
企业内部管理体系建立与完善
质量管理体系建设思路探讨
CCC工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书低压成套开关设备（0301～0304）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC009-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 20 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人版号：1修订日期：第 2 页共 20 页1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容依据：CNCA—01C—010：20014.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求产品种类编码0301 产品名称：低压成套开关设备工厂界定编码：0301,0302,0303,0304关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求低压断路器1、检验设备：a) 操作试验装置；b) 0.5级电压表；c) 调压器；版号：1修订日期：第 3 页共 20 页低压断路器机械操作试验GB14048.2 1次/年2、检验方法：a)手动操作断路器:两次闭合、断开操作；两次自由脱扣；b)动力操作断路器：在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开操作，两次自由脱扣动作，对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。
CCC认证工厂检查员培训教材
CCC认证现场审查（一）现场审查的主要内容涉及的范围涉及的要素（全要素）涉及的部门（二）现场审查主要工作流程首次会议介绍审查组成员；介绍审查目的，依据和范围；介绍审查程序和请对方确认审查计划；作出保密承诺；对工厂提出配合要求；请工厂代表简短介绍情况。
现场参观目的：对工厂有概括了解，以提高工作效率，优化审查计划。
注意：1) 控制时间和范围；2) 参观过程也是一种审查；3) 适时调整计划。
现场审查按生产过程审查按部门审查审查组内部会议末次会议末次会议主要目的是向工厂通报审查情况和宣布审查结论。
（三）现场审查的要求1. 工厂质量保证能力审查1.1 人员职责1.2 资源要求与第三章的“1.职责和资源”中的审查要点结合起来讲解。
审查的重点是:通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。
1.3 文件和记录与第三章的“2.文件和记录”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：认证产品的质量计划或类似文件；相关产品认证实施规则中涉及的标准；程序文件，至少包括以下程序：认证标志控制；文件和记录控制；采购和进货检验；(生产)过程控制（必要时）；例行检验和确认检验程序；仪器设备校准和检定的程序；不合格品控制程序；内部审查程序；产品变更的控制程序。
质量记录，至少应包括以下记录：对供应商进行选择、评价和管理的记录；关键件的检验或验证记录；运行检查记录；例行检验和确认检验记录；仪器设备校准记录；不合格品处理的记录；内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。
1.4 采购和进货检验与第三章的“3.采购和进货检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
3C工厂检查作业指导书
3C工厂检查作业指导书1目的1.1应对3C工厂检查的要求，顺利通过中国质量认证中心（以下简称CQC）对公司的3C工厂检查，实现3C证书的持续有效。
品质管理部试验认证科（以下简称EC科）根据3C工厂检查要求的项目整理了对应职责部门、相应的体系文件、质量记录以及自查的作业指导书，便于相关部门进行自查,最终确保满足3C工厂检查项目的要求。
2适用范围2.1适用于公司相关科室的3C自查、公司内部审查时使用。
3引用文件3.1附件1：《机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品》(CNCA-02C-023:)附件6生产一致性审查要求和附录1附件7工厂质量保证能力要求附件8工厂分级管理指导原则3.2附件2：《强制性产品认证管理规定》（国家质检总局第117号令）3.3WDHQSF130401《生产一致性控制计划》4术语4.13C工厂检查:检查实施部门为中国质量认证中心武汉分中心。
包括生产一致性现场审查和质量保证能力审查。
生产一致性现场审查是在车辆生产企业生产一致性控制计划审查通过后，到生产一致性控制的现场对生产一致性控制计划的执行情况进行确认，应覆盖申请认证产品。
质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所。
检查项目为：（1）质量保证能力审查；（2）生产一致性审查；（3）车辆结构及技术参数一致性审查；（4）产品检测线复线检查；（5）3C标志的管理状况审查。
4.23C工厂检查分为初始工厂检查和监督检查。
4.2.1初始工厂检查内容为全项目的工厂检查。
在首次申请、第5年周期时、企业地点或质量保证体系、生产条件等发生变更时要进行初始工厂检查。
4.2.2监督检查为按照规定减免部分项目后的工厂检查。
检查频次为每年至少一次。
5职责5.1EC科负责按照附件1《机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品》和附件2《强制性产品认证管理规定》的要求编制本作业指导书。
5.2本作业指导书经EC科长批准后，在公司内受控发行。
5.3相关科室在3C自查时使用本作业指导书。
CCC工厂检查作业指导书B0
修订履历1.0 目的为了更好地为CCC认证工作提供有效证据，确保所有CCC产品能够满足客户要求，及符合CQC要求，特制定本作业指导书。
2.0 范围初始检查、扩类检查、地址搬迁检查、首次检查、正常监督检查、飞行监督检查等3.0 职责4.0 作业内容4.1 认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认需核对CCC认证申请书、CCC证书是否与生产厂的注册名称、注册地址、实际地址、营业执照是否一致，且营业执照是否在有效期内。
4.2 职责与资源4.2.1 工厂应在其管理层中指定质量负责人及任命认证技术负责人,并履行以下职责和权限a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持；b)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的产品一致；c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用;d)负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。
4.2.2 生产设备、检验试验仪器设备操作及相关记录依《检验和试验设备作业指导书》。
仪校人员需持有内校资格证书方可上岗，高压、接地测试人员需经培训、考核合格颁发上岗证书后方可上岗。
4.3 文件和记录4.3.1 CCC工厂检查要求涉及到的文件(包括外来文件)和记录依《文件和资料控制程序》进行操作，认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的核查依《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》操作。
4.3.2 建立并保持CCC产品的相关档案：型式试验报告、CQC前一次工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销、注销等）、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。
4.4 采购与关键件控制4.4.1 关键元器件的供应商须在合格厂商名录中，其技术要求及相关供应商管理参照《供应商评审控制程序》、《采购控制程序》进行操作。
4.4.2 关键元器件的技术要求进料进行验证、验证记录相关要求参照电子变压器、电感变压器、电源线、开关、灯座（E14/E27/G10/G9）等相应检验标准书，在CCC验厂时，需每类提前准备3份进料验收单。
CCC认证培训教材
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4.1审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。 4.2工厂审查的不合格判定及处臵原则 4.2.1 审查结论建议分为以下3种： ① 无不符合项或少量轻微不符合项且现场已改进并经审查组确认的工厂审查通过； ② 较多轻微不符合项，但还没有对产品一致性造成严重的影响时，在规定的期限内整改后并经审查组确认后，工厂审查才能通过。 ③ 有较多轻微不符合项构成系统不符合时，或个别严重不符合项，且直接危及产品的一致性时，审查不通过。 4.2.2 轻微不符合项和严重不符合项的界定 轻微不符合项：可能对产品的安全、电磁兼容质量产生轻微影响类的不符合项。 严重不符合项：产品或生产质量环节产生严重的安全、电磁兼容质量问题或某质量环节的问题，有可能造成对产品的安全电磁兼容质量产生隐患类的不符合项. 4.2.4 对于产品及产品过程控制的审查判定，如出现下述情况： ① 关键件与型式试验时不一致,且未获认证机构变更同意；或 ② 未按实施规则中例行检验、确认检验进行检验；或 ③ 抽样检测不合格. 原则上判为严重不符合项。 4.3 强制性产品认证工厂审查对象界定 4.3.1 定义 强制性产品认证的工厂定义与国际通行的定义相同，是指：对认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的场所。 4.3.2 强制性产品认证工厂的划定原则 1. 相同的产品大类 2. 相同的检测标准系列 3. 相同或相似的产品安全/电磁兼容关键生产工艺 4. 满足强制性产品认证的工厂定义 5. 可考虑特殊情况 几种典型情况 . OEM厂情况：应按不同的申请人作为不同的工厂进行管理，体系要素不重复审查，但产品的生产过程控制及检验、产品的一致性审查不可免除。 . ODM厂情况：这种情况经认证机构文件审核确认，可以免除工厂审查。 目前类似手机类产品的组装生产方式：以CKD或SKD散件组装的形式生产，组装后进行部分检测，组装内容可能很简单但包括贴标签及认证标志，铭牌生产产地为该工厂， 则强制性产品认证工厂应为该组装厂，但应严格审查工厂对供方的控制要求。 在A地生产，B地更换插头并贴标志：在A地进行生产并进行检测，但为进入中国市场，满足中国要求，在方便的另一场地B（可能是车间、维修站、库房等）更换插头并 贴标志，则强制性产品认证工厂应为A厂，但应审核A厂对B厂的控制，必要时可安排特殊访问B厂。 Ⅲ类电器工厂：该工厂仅生产Ⅲ类电器产品，外购电源适配器，在Ⅲ类电器 厂检测、装箱、出厂，管理工厂定位为该厂。认证机构应严格审查该厂对电源适配器供方的控制，必要时，对未单独获得认证的电源适配器供方可安排特殊访问。 整机在A厂生产，在B厂仅装主板及软件，强制性产品认证工厂应针对A厂，A厂应对B厂的作业实施控制，生产场地和工厂审查对象应是A厂。 4.4 认证结果评价与批准： 由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后由认证机对申请人颁布发认证证书。
3C产品认证知识培训教材
产品认证程序
*认证模式: *型式试验+符合括申请认证的产品范围和生产认证产品的场所 范围; 检查准则 主要的工厂检查准则有: (1)有关产品认证的法律法规; (2)产品认证实施规则及其附件工厂质量保证能力要
求/一致性控制要求. (3)产品认证实施规则确定的认证标准; (4)型式试验报告或经确认的产品描述; (5)认证机构根据实施规则要求制定的相关规定及与
4、产品认证作为国际贸易中普遍被接受和使用 的证明手段,有利于制造商的产品在顾客心中 建立信誉.
3
产品认证与体系认证对照
体系认证
产品认证
认证 证明企业建立了符 证明产品的某个或某些 目的 合要求的管理体系 特性符合规定的要求
认证 对象 企业的管理体系
特定规格型号的产品
认证 认证标志不能加贴 标志 在产品上
CCC强制性认证介绍
2007年6月1日起，凡列入强制性产品认证目 录内的在中国市场销售的玩具产品（包括试用和 免费赠送的玩具），未获得强制性产品认证证书 和未加施中国强制性认证标志的，不得出厂、销 售、进口或在其他经营活动中使用。
1
产品认证简介
★产品认证在贸易中给政府、企业和顾客带来许 多明显的和潜在的利益.
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监督检查的内容
监督检查的内容包括工厂质量保证能力要求、 认证证书和认证标志使用情况、认证产品的一致 性、自上次检查后的变更情况、上次工厂检查发 现的不符合项整改情况等.
监督检查时,工厂应积极配合检查组的工作,尽 量在监督检查期间安排生产获证产品,并提供获 证产品以便进行目证试验及满足抽样的要求.
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检查结论通常分为四种
(1)无不符合项,工厂检查通过; (2)存在不符合项,工厂应在规定的期限内采取纠
CCC认证工厂检查员培训教材教学指导书
CCC认证工厂检查员培训教材教学指导书CCC认证现场审查（一）现场审查的主要内容涉及的范围涉及的要素（全要素）涉及的部门（二）现场审查主要工作流程首次会议介绍审查组成员；介绍审查目的，依据和范围；介绍审查程序和请对方确认审查计划；作出保密承诺；对工厂提出配合要求；请工厂代表简短介绍情况。
现场参观目的：对工厂有概括了解，以提高工作效率，优化审查计划。
注意：1)控制时间和范围；2)参观过程也是一种审查；3)适时调整计划。
现场审查按生产过程审查按部门审查审查组内部会议末次会议末次会议主要目的是向工厂通报审查情况和宣布审查结论。
（三）现场审查的要求1.工厂质量保证能力审查1.1人员职责1.2资源要求与第三章的“1.职责和资源”中的审查要点结合起来讲解。
审查的重点是:通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。
1.3文件和记录与第三章的“2.文件和记录”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：认证产品的质量计划或类似文件；相关产品认证实施规则中涉及的标准；程序文件，至少包括以下程序：认证标志控制；文件和记录控制；采购和进货检验；(生产)过程控制（必要时）；例行检验和确认检验程序；仪器设备校准和检定的程序；不合格品控制程序；内部审查程序；产品变更的控制程序。
质量记录，至少应包括以下记录：对供应商进行选择、评价和管理的记录；关键件的检验或验证记录；运行检查记录；例行检验和确认检验记录；仪器设备校准记录；不合格品处理的记录；内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。
1.4采购和进货检验与第三章的“3.采购和进货检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
CCC认证工厂检查员培训教材(全)
国家强制性产品认证工厂检查员培训教材（通用部分）教学指导书中国质量认证中心（CQC）教员应向学员说明以下要求：1.出席率必须在90％以上；2.考试及格分数为70分;3.考试时间为2小时,除《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》外不得携带其他资料进入考场；4.允许补考一次（一年内）；5.本课程总学时为12小时；6.学员应具备ISO 9000标准的知识和相关产品专业的基本知识。
注:教员在使用本指导书时,需参考：1.《国家强制性产品认证工厂检查员培训教材》；2.ISO9000、ISO9001和ISO9004标准;3.ISO10011标准(鼓励随时跟踪19011标准);4.ISO/IEC导则 65 《产品认证机构认可通用要求》；5.ISO/IEC 导则17020 《产品认证检查机构认可通用要求》；6.ISO/IEC 导则 28 《第三方产品认证制度模式通则》;7.ISO/IEC 导则 53 《第三方产品认证中利用供方质量体系的方法》；8.ISO/IEC 导则 23 《第三方产品认证制度表示标准符合性的方法》。
第一章产品认证基础知识（本章的目的是使工厂检查员对产品认证制度有一个基本的了解。
）一、产品认证概述二、产品认证的基本概念三、第三方产品认证的构架(以第五种认证制度为例)第二章中国国家强制性产品认证制度（本章的目的是使工厂检查员了解中国国家强制性产品认证制度的情况。
）一、法律法规二、机构和职责三、认证程序第三章工厂质量保证能力要求与判定（本章的目的是使工厂检查员正确理解工厂质量保证能力要求的各个要素。
在具体条款的讲解时，应结合案例讲解。
）一、基本术语二、要素理解（具体讲解10条要求）三、判定准则第四章初始工厂审查(本章的目的是使工厂检查员能正确的实施工厂审查。
）一、审查准备二、现场审查（一）现场审查的主要内容（二)现场审查主要工作流程(三）现场审查的要求1．工厂质量保证能力审查(分13个要点介绍)2．认证产品的一致性审查（四）现场审查的技术三、审查结束第五章获证后的监督（本章主要是让工厂检查员正确的理解获证后监督的各项要求。
CCC工厂审查培训
CCC工厂审查培训一.认证原则只有充分了解认证制度建立的背景和原则，才能正确地理解强制认证制度的规定条文和规则。
1.制度建立的背景(1).履行中国加入WTO的承诺.原先中国有2套强制认证制度:针对进口的产品:进口安全质量许可证制度,CCIB认证针对国内的产品:安全认证强制性监督管理制度,CCEE认证为使国内外产品享受同等待遇,将原来2套制度合并为一套制度。
(2).规范内部管理,完善和规范中国强制性产品认证制度,避免制度、法律、法规的不一致。
(3).适应我国市场经济发展的需要,为经济和贸易发展服务。
2.建立基本原则1).原2套制度合并为一2)."四个统一":统一技术法规、标准和合格评定程序；统一目录；统一标志；统一收费。
3).认证制度的建立和运作遵循WTO/TBT协议和国际认证通行准则3. 管理、实施机构中央政府（质检总局AQSIQ和认监委CNCA）建立9家指定的认证机构负责认证的实施，对认证结果负责;76家指定的检测机构对认证机构和检测报告负责;地方质检部门/出入境检验检疫局对列入«目录»内的产品实施监督。
4.认证模式采用第五种认证模式:型式试验+工厂质量体系评定+认证后的监督(质量体系复查+工厂和(或)市场抽样检验;5.工厂质量保证能力要求为了叙述方便，本节各段落的编号方式采用工厂质量保证能力要求的条款号，楷体字为工厂质量保证能力要求的原文。
本节重在理解和应用，“条款解释”除了对容易造成理解不一致的名词和术语进一步展开外，主要对要素的重点予以 领，逐条地详细解说。
由于工厂质量保证能力10个要点中有部份与ISO9000体系程序要求相同，这里就不再多说。
重点讲述一下两者的区别，也就是3C认证重点强调的地方：1.职责和资源1.1职责工厂应规定与质量有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具备以下方面的职责和权限。
CCC检查员培训资料
国家强制性产品认证教材中国质量认证中心CHINA QUALITY CERTIFICA TION CENTER 开关114开关电器行业网站目录第一章绪论第一节产品认证简史 (1)第二节中国的强制性产品认证制度 (9)第三节名词和术语 (18)第二章工厂质量保证能力要求 (23)第—节质量保证证能力要求的主要内容 (23)第二节质量保证能力要求的依据 (24)第三节工厂质量保证能力要求的理解 (25)第三章初始工厂检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (37)第一节检查依据的识别．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (37)第二节检查的策划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (37)第三节现场检查主要工作流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (40)第四节—致性检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (51)第五节判定准则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(55)第四章获证后监督．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (58)第一节监督的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (58)第二节监督的程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (59)第三节监督的实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (61)第四节评定准则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (66)第二节工厂检查员的资格要求．．．．．．．．．．．．．．．．．． (68)第二节工厂检查员的职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (70)第三节工厂检查员的聘用与管理，．．．．．．．．．．．．．．． (71) 附录：1．中华人民共和国标准化法2．中华人民共和国产品质量法3．中华人民共和国进出口商品检验法4．中华人民共和国计量法5.中华人民共和国计量法实施细则6．中华人民共和国认证认可条例7．强制性产品认证管理规定8．第一批实施强制性产品认证的产品目录9．强制性产品认证实施规则目录10．强制性产品认证标志管理办法11．强制性产品认证工厂质量保证能力要求12．中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法13．中华人民共和国依法管理的计量器具目录14．中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录15．法定计量单位16．统计技术和抽样技术17．产品认证有关的国际组织18. 欧盟成员国的工厂检查文件(CCA201、202、203、204)第一章绪论第一节产品认证简史产品认证从自发的局部顾客的需求，转变成国家、地区的自觉的活动，直到具有系统理论指导的世界性活动，经历了三个世纪，100多年的努力。
3C认证CCC工厂审查培训讲义
CCC产 认证 检CCC工厂检查的要点剖析第一节职责和资源认证1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持。
b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用。
d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
理解要点：⑴本条款是对工厂资源的总要求，包括生产设备、检验设备、人力资源和工作环境；⑵人力资源的配备应满足质量活动对人员能力的要求；⑶工厂应有足够的生产及检验设备，其技术性能、精度、运行状态等均能对认证产品满足强制性认证标准提供保障；⑷工作环境是指保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检验、试验、存储等环节，如：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等方面。
工厂应识别环境要求，并提供和管理资源以满足要求；⑸无论是由于外部原因（如：认证制度、认证标准等）或是内部原因（人员变动、设备更换、环境发生变化等），资源发生变化，工厂应采取相应的措施，保证认证产品质量满足强制性认证标准的要求。
审查要点：⑴工厂是否确定了对认证产品质量有影响的各岗位人员的能力要求，通过何种措施使人员满足岗位能力要求，目前各岗位人员的能力是否符合要求；⑵通过对相关过程和活动的审核，判定企业提供的资源是否充分和适宜，对资源是否实施了有效的管理和控制；⑶当资源发生变化时，工厂是否有畅通的渠道以及时了解相应的信息，是否能及时采取措施保证其资源满足认证产品稳定生产；第二节文件和记录2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
CCC工厂现场检查作业指导书
CCC工厂现场检查作业指导书CCC工厂现场检查作业指导书1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。
4 检查流程1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；（12）对不同产品的其它特殊要求。
6 初始工厂检查6.1 检查前准备6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1）工厂检查任务令；2）工厂检查调查表；3）认证申请书；4）型式试验报告或产品描述报告。
3C工厂检查的要求课程培训
3C工厂检查的要求课程培训3C工厂检查是指对生产电子产品的工厂进行定期检查，以确保其产品的质量和符合相关的法规标准。
这种检查需要专业的知识和技能，因此对检查人员进行相关的培训是必要的。
下面是一份关于3C工厂检查的要求课程培训的2000字介绍。
一、培训目标1.了解3C工厂检查的目的和意义；2.掌握3C标准和相关法规法规；3.熟悉电子产品生产流程和关键环节；4.掌握3C工厂检查的方法和技巧；5.培养良好的检查意识和工作态度。
二、培训内容1.3C工厂检查的概念和意义通过讲解电子产品的普及和相关行业发展的现状，引导学员认识到3C工厂检查的重要性。
介绍3C工厂检查的目的，包括保证产品质量，促进消费者权益保护，维护行业的良性发展等。
2.3C标准和相关法规学习国内外的3C标准，了解各种电子产品的强制认证和自愿认证的标准要求。
介绍国内外的相关法规，包括产品质量法、消费者权益保护法等。
3.电子产品生产流程和关键环节详细介绍电子产品的生产流程，包括原材料采购、生产制造、半成品检验等关键环节。
重点讲解各个环节的质量控制方法和关键因素。
4.3C工厂检查的方法和技巧介绍3C工厂检查的方法和技巧，包括现场查看、文件核查、样品检测等方法。
掌握合理的检查顺序和步骤，了解常见的检查问题和解决方法。
5.检查意识和工作态度培养学员的检查意识和工作态度，包括专业性、严谨性、公正性和合作性。
加强学员的团队合作能力，提高检查工作的效率和质量。
三、培训方法1.理论讲解通过课堂教学的形式，讲解3C工厂检查的理论知识和相关的法规标准。
结合实际案例进行分析和讨论，以提高学员的实际操作能力。
2.案例分析选择一些3C工厂检查的案例进行分析，引导学员深入思考和解决实际问题。
通过案例的讨论和研究，培养学员的实践能力和综合素质。
3.实地考察组织学员实地考察一些3C工厂，亲身感受工厂的运作和质量控制。
通过实地考察，进一步加深学员对3C工厂检查的理解和认识。
四、培训评估对学员进行考试和实际操作的评估，以确定培训效果和学员的掌握情况。
CCC工厂检查要求培训
2019/4/16
实操
教师提供完整的工厂文件、标准、规程 等，仍然以10人小组为单位，以教学当 月为时间，假定有7批次生产，填写所 有的记录表格。然后交叉做工厂审查， 教师提供空白工厂检查报告。
2019/4/16
电器产品强制认证（gdmec）
16
作业
请针对给出的某风扇产品的关键元器件 清单，查询各证书状态。 清单放课程网站上。
电器产品强制认证（gdmec） 6
2019/4/16
整机厂的对策
最重要的是：尽量选用多家获证的供货 商供货。
2019/4/16
电器产品强制认证（gdmec）
7
工厂对关键元器件的跟踪
/Chinese/search /index.asp 输入需要查询的证书号，查询证书是否 仍然有效。
电器产品强制认证（gdmec） 5
2019/4/16
整机厂的对策
在关键元部件的选型上，应尽量采用已获得国 内认证或CB认证的元部件，并在申请时将认证 证书与关键元部件清单一起提交认证机构。 要求或鼓励你的关键元部件供应商对其生产的 元部件预先进行单独认证。 通过单独认证的元部件还需要作为整机设备的 一个组成部分承受整机产品型式试验标准的有 关试验，包括正常工作和故障条件下的试验等， 因此不能简单地认为通过了单独认证的关键件 在整机认证中就一定没问题。
工厂现场检查
工厂检查内容
1）认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品 名称、规格、技术参数、型号与型式试验报告 上所标明的应一致； 2）认证产品的结构（主要为涉及安全与电磁 兼容性能的结构）应与型式试验时的样机一致； 3）认证产品所用的安全元器件、重要零部件 和材料对电磁兼容性能有影响的主要零部件应 与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。 在工厂检查时，对产品安全和电磁兼容性能可 采取现场见证试验。
工厂3C审查培训资料(3C审厂)
工厂审查必读手册一、CCC认证简介：2001年12月，国家质检总局发布了《强制性产品认证管理规定》，以强制性产品认证制度替代原来的进口商品安全质量许可制度和电工产品安全认证制度。
中国强制性产品认证简称CCC认证或3C 认证。
是一种法定的强制性安全认证制度，也是国际上广泛采用的保护消费者权益、维护消费者人身财产安全的基本做法。
列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品包括家用电器、汽车、安全玻璃、医疗器械、电线电缆、玩具等22大类159种产品，其中CQC被指定承担CCC目录范围内18大类146种产品的3C认证工作。
家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性，工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。
本文中的工厂涵盖认证委托人（生产者或者销售者、进口商）、生产者、生产企业。
1 职责与责任工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。
1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任：a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持；b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。
1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达。
认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括：a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；b)证书有效性的跟踪结果；c)国家级和省级监督抽查结果。
1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂，应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任，其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。
CCC认证知识培训教材
职责与责任：
1.1理解要点
1.质量负责人应以书面方式指定，方式可以是任命书、授权书或质量文件描述。 2.质量负责人必须是工厂管理层的人员，该人至少能直接与最高管理层沟通。 3.工厂内至少有一名质量负责人，质量负责人可以是一个人，也可以是一组人； 如果是一组人，其职责和权限的组合应覆盖(1.1a-c)的要求。 4.质量负责人的指定可以指定到某个人或某个岗位。 5.对于ODM/OEM认证模式，若质量负责人是证证委托人或生产者的管理层人员 ，也应同样满足本条款的要求。 6.质量负责人应负责本文件的各项要求在工厂得到有效得实施和保持。 7.质量负责人应了解其工厂CCC认证的产品所用的认证标准，以及认证产品一致 性要求的主要内容。 8.质量负责人应了解认监委2001年1号公告《强制性产品认证标志管理办法》的 内容。 9.质量负责人应了解国家质量监督检验检疫总局令第63号《认证证书和认证标志 管理办法》的内容。 10.质量负责人应了解国家认监委2008年第19号公告《关于国家认监委发布<强制 性产品认证证书注销、暂停、撤消实施规则>的公告》的内容。
2. 若发生下述情况之一可增加监督频次： a. 获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为认证委托人/生 产者/生产厂责任的； b. 认证机构有足够理由对获证产品与安全和电磁兼容标准要求的符合性提 出质疑时； c. 有足够信息表明生产者、工厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体 系等，可能影响产品符合性或一致性时。
第三部分：工厂质量保证能力要求理解要点
职责与责任 文件和记录 采购与关键件控制 生产过程控制 例行检验、确认检验和现场见证/目视试验 检验试验的仪器设备与人员 不合格品的控制 认证产品的一致性要求 认证标志和证书的使用 延伸检查
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CCC认证工厂检查员培训教材教学指导书CCC认证工厂检查员培训教材教学指导书CCC认证现场审查（一）现场审查的主要内容涉及的范围涉及的要素（全要素）涉及的部门（二）现场审查主要工作流程首次会议介绍审查组成员；介绍审查目的，依据和范围；介绍审查程序和请对方确认审查计划；作出保密承诺；对工厂提出配合要求；请工厂代表简短介绍情况。
现场参观目的：对工厂有概括了解，以提高工作效率，优化审查计划。
注意：1) 控制时间和范围；2) 参观过程也是一种审查；3) 适时调整计划。
现场审查按生产过程审查按部门审查审查组内部会议末次会议末次会议主要目的是向工厂通报审查情况和宣布审查结论。
（三）现场审查的要求1. 工厂质量保证能力审查1.1 人员职责1.2 资源要求与第三章的“1. 职责和资源”中的审查要点结合起来讲解。
审查的重点是:通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。
1.3 文件和记录与第三章的“2. 文件和记录”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：认证产品的质量计划或类似文件；相关产品认证实施规则中涉及的标准；程序文件，至少包括以下程序：认证标志控制；文件和记录控制；采购和进货检验；(生产)过程控制（必要时）；例行检验和确认检验程序；仪器设备校准和检定的程序；不合格品控制程序；内部审查程序；产品变更的控制程序。
质量记录，至少应包括以下记录：对供应商进行选择、评价和管理的记录；关键件的检验或验证记录；运行检查记录；例行检验和确认检验记录；仪器设备校准记录；不合格品处理的记录；内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。
1.4 采购和进货检验与第三章的“3. 采购和进货检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
工厂是否制定了选择、评定和管理认证产品关键元器件供应商的程序；工厂选择和评定的供应商的名录以及过程记录；通过查阅记录，了解工厂是如何评价、选择供应商，以及对供应商的管理是否有效；工厂是否制定了关键件的检验和验证程序以及定期确认检验程序。
通过查阅记录，检查工厂是否对采购的关键元器件进行检验.对供应商检验的关键元器件是否验证，是否定期对关键元器件进行确认检验；检验/验证程序规定的技术要求是否能满足整机产品认证的要求；通过查阅记录，检查检验/验证和确认检验活动以及关键元器件一致性控制的符合性和有效性；如果工厂自己对关键元器件进行检验，还应对工厂的检验资源，包括检验人员的经验和技术能力、配备的仪器设备及其校准状态、以及环境条件进行检查；工厂是否按规定保存了关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；现场指定试验；关键件的核查。
1.5 生产过程控制和过程检验与第三章的“4. 生产过程控制和过程检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：工厂是否识别了关键工序，并保证生产过程稳定受控。
尤其要注意那些直接或间接影响产品安全性的工序，如，焊接电源线，波峰焊，关键螺钉的紧固等；是否为这些关键工序制定了作业指导书。
没有作业指导书时，检查员应判定是否能对关键工序的操作结果进行稳定控制而不影响认证产品的质量。
作业指导书可以是书面的，也可以是图画，照片等；通过观察、询问等方式检查关键工序操作人员是否能按相应的要求熟练、准确的操作；工厂是否明确规定了需要进行监控的过程参数和产品特性。
如有，应检查是否按规定采取了监控措施，并确认其实施的符合性和有效性；工厂是否建立了生产设备维护保养制度，并在现场检查生产设备的运行状态及维护保养记录；生产现场是否对环境有特殊要求，如有，检查这些特定的环境要求是否得到满足。
1.6 例行检验与第三章的“5. 例行检验和确认检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：工厂是否制定了例行检验程序，程序中规定的例行检验项目、检验条件是否满足认证实施规则的有关规定；实际操作的符合性，如试验应力施加部位，样品状况，试验工位和布局等；仪器设备校准情况，运行检查情况；例行检验记录（以抽查过去的记录为主）；不合格品的处置；各国的产品认证机构对例行检验的条件要求不尽相同，因此，厂方规定的例行检验条件也可能与认证实施规则的要求不一致。
此时，检查员应判定试验应力的覆盖性，其技术等效性是否符合要求；对不合格品进行返修后应再进行一次例行检验。
1.7 确认检验与第三章的“5. 例行检验和确认检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：工厂是否制定了确认检验的程序；规定的确认检验项目、技术内容、方法是否符合认证机构的规定；抽查确认检验的报告或记录；如果是委托外部机构进行的确认检验，该机构应符合ISO/IEC 25导则或ISO/IEC 17025的要求，技术能力应能承担确认检验项目；如果是由工厂检验机构进行的确认检验，应在现场重点了解检验人员的技术能力，仪器设备的配备及校准，试验环境等。
工厂在安排确认检验时，样品型号的选择应有一定的批量代表性和型号代表性。
可能的情况下，应考虑覆盖所有申请认证的产品型号；确认检验所用的标准应是认证用的国家标准。
但是，对于国外的工厂，也可以使用与国家标准相应的国际标准（包括以国际标准转化成该国的国家标准），只要试验项目和试验条件技术上等效即可；确认检验是工厂质量管理措施。
因此，审查时不是进行现场确认检验，而是进行以下工作：检查确认检验计划；查看确认检验报告；核对确认检验项目和标准；检查对确认检验中出现的不符合项是如何纠正和采取预防措施的；检查纠正措施和预防措施是否有效；确认检验机构的资质是否符合要求。
初始工厂审查时，工厂可能还没有针对强制性产品认证要求安排确认检验。
这时，可以重点检查工厂是否编制了确认检验程序并做出确认检验计划安排。
1.8 检验和试验仪器设备与第三章的“6. 检验和试验仪器设备”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：文件审查，包括查阅校准计划，审查自校准的有关规定，抽查仪器设备档案，检查校准证书或校准记录等；在仪器设备使用现场对校准状态标签进行检查，看是否有超过校准有效期的情况。
当发现有超过校准有效期的现象时，应根据情况作如下处理：如果查看校准记录说明已经校准，只是由于疏忽，忘记更换标签或笔误，需提醒工厂注意；如果经核实，确实是仪器设备超过校准有效期，应查阅该仪器设备的使用记录，利用各种方式判断可能会对认证产品质量造成的影响。
并可根据实际情况或造成的后果，开具不符合项；如果仪器设备超过校准有效期的现象比较严重，或完全失控，检查员要考虑该要素的控制是否有效。
必要时，可扩大抽样，以判断其是否构成严重不符合。
对待这种情况应慎重，一定要有足够的客观证据方可做出结论。
查看为工厂提供校准服务的外部校准试验室的校准活动是否能够溯源到国家/国际标准，其资质管理是否符合所在国家的有关规定；查看检定机构和记录是否符合国家的规定（在中国境内）；查看校准记录是否符合要求，工厂是否能利用校准记录正确的利用检验和试验仪器设备。
1.9 运行检查与第三章的“6. 检验和试验仪器设备”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：对用于例行检验和确认检验的设备是否规定了运行检查，其中的检查要求是否明确；用于运行检查的样件是否进行了有效控制；运行检查的频度是否适宜、方法是否得当；通过查阅运行检查记录和询问的方式，了解运行检查是否按要求得到实施，并保存了相应的记录；通过查阅相关规定和询问设备操作人员的方式，了解操作人员在发现设备功能失效时，是否并如何采取措施；工厂对发现设备失效时所采取的评价方法及相应措施是否适当；抽查运行检查记录，并与现场调查的情况相比较；设备失效时的结果评价及处理措施是否进行了记录。
1.10 不合格品的控制与第三章的“7. 不合格品的控制”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：查阅不合格品的控制程序，确认其内容是否满足要求；在现场审查的全过程，都应注意对不合格品的控制是否按规定的要求在执行；对发现的不合格品是否按规定进行了标识、隔离和处置；重点查阅进货检验、过程检验和最终检验的不合格品记录并注意其处置情况；随机抽查返工、返修品的记录，确认其操作是否按规定执行；对需要采取纠正和/或预防措施的不合格是否按规定采取了相应的有效措施，效果如何。
1.11 内部审查与纠正措施与第三章的“8. 内部质量审核”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：是否有内审计划；是否能覆盖所有要素；是否由有资格的、受过培训的内审员进行审查；一年之内，内部审查要涉及《工厂质量保证能力要求》中的全部要素；抽查最近一、两年的内审记录，重点查阅对认证产品一致性和体系有效性的审核结果；在查阅内审记录时，注意其中的内审输入信息中是否包括投诉信息，特别是对认证产品不符合标准要求的投诉，要予以重点关注；通过抽查记录、询问调查和现场调查的方式，确认内审中发现的问题是否得到有效纠正，认为有可能影响产品质量的隐患是否采取了相应的预防措施。
1.12 认证产品的一致性与第三章的“9. 认证产品的一致性“中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：当有批量产品生产时，依据型式试验合格样品的描述，确认批量生产出来的认证产品和样品是否一致；工厂是否制定了关键元器件、材料及结构变更（包括电磁兼容的要求）的控制程序通过样品描述，确认是否有变更；如有变更，是否经认证机构批准；在对生产厂进行日常监督时，应确认加贴认证标志的产品是否与型式试验合格的样品相一致，变更是否经认证机构批准。
1.13 包装、搬运和储存与第三章的“10. 包装、搬运和储存”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：在现场审查时，通过查阅与包装、搬运和储存相关的规定，抽查相关记录和现场观察等方式，确认其规定是否正确实施；储存的环境是否适宜；操作人员是否明确知道产品包装、搬运和储存的相关要求，特别是特殊物资的控制要求。
2. 认证产品的一致性审查2.1 认证产品的一致性审查的依据产品描述；型式试验报告（必要时）；申请书；。