焊接工程外观质量观感检查表
2018版管子与管道焊接工程

6.1 管子与管道焊接工程
6.1.1管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.1.1。
表6.1.1 管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量表
6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准见表6.1.2。
表6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准表
6.1.3管子与管道焊接工程检验批质量验收应符合下述规定:
1 管子与管道焊接工程质量分批验收的现场检查,应按6.1.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位,并按照6.1.2规定的质量标准进行验收,由验收组成员(不少于2人)共同至现场进行表面质量的外观检查,填写表5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》和表5.1.5《管子与管道焊接工程外观质量测量检查表》。
2 按表6.1.1规定的比例对检测、试验结果及记录检查,并汇总填写表5.1.4《()焊接检验批工程质量验收表》的相关内容。
3 分批验收结束后,将表5.1.4《()焊接检验批工程质量验收表》填写完整并签证。
焊接工程外观质量观感检查表

焊接工程外观质量观感检查表摘要:一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文:一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具,它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估,以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面:1.确保焊接工程的质量:通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估,可以确保焊接工程的质量达到规定的要求,保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率:使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查,提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准:检查表提供了统一的外观质量评价标准,可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面:1.焊接接头的外观质量检查:主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查:主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查:主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求,表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面:1.统一性原则:检查表应提供统一的外观质量评价标准,以便于工程师进行统一的评价。
焊接工程与金属监督质量检查验收表

8)合金钢管道、管件、管道附件施焊前对母材进行硬度抽检,焊接接头热处理后按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定,对焊缝、两侧母材进行硬度抽检,检测记录、报告完整
9)焊接工艺评定经审批,手续齐全,评定范围应涵盖所承接焊接工程,文件资料完整。
主控
10)焊接和热处理作业指导书经审批,手续齐全,技术交底记录齐全
10)锅炉受热面温度测点布置合理,满足测温需要。锅炉运行正常,超温、温度偏差控制在制造厂允许范围内,运行记录齐全
11)循环流化床锅炉的炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑。
主控
4汽轮发电机组
1)汽轮机合金钢部(零)件应按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定进行光谱复查,符合制造厂要求,检验记录齐全
8)焊工技术考核登记表齐全完整
9)焊接工艺评定目录及应用范围统计表
主控
10)金属检测一览表
11)焊接工程一览表
12)受监焊缝记录图
13)受监焊缝检验报告
主控
14)焊缝热处理曲线及热处理检验报告
主控
15)焊缝返修记录
16)承重钢结构焊缝表面质量检验报告
17)质量监督检查报告涉及金属监督及焊接的问题整改闭环签证记录
18)焊接验收按电力行业标准《电力建设施工质量验收规程第5部分:焊接》DL/T5210.5的规定执行;焊接质量经施工单位、监理单位和建设单位验收合格,资料齐全
主控
2金属原材料
1)金属材料质量保证书齐全完整,进口金属材料还需提供报关单、商检合格证明书,且规范完整;首次使用的钢材,在焊接工艺评定前应收集其焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法指导性工艺资料。
主控
4)9%~12%Cr类钢制管道安装后焊接接头的硬度符合电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定
3、工程观感质量检查评分表(钢结构)(过程检查和验收)

工程观感质量检查评分表(钢结构专业)施工单位:工程名称:序号检查项目检查内容与评分标准标准得分实得得分一、工程安全及功能观感质量1钢结构焊缝:1.有下列情况之一者,每处扣分:1)一级焊缝有咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;2)二级焊缝有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;3)焊缝外形不均匀、成型不好、焊道过渡不平滑、焊渣和飞溅物未清除干净。
高强度螺栓连接接头:1.扭剪型高强度螺栓梅花头未拧掉的数量大于该节点螺栓数的5%,超出的螺栓,每个螺栓扣分;2.高强度螺栓终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,不满足此要求,每个螺栓扣分;3.高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁,除设计要求外,摩擦面不应涂漆,不满足此要求,每处扣分。
普通紧固件:1.有下列情况之一者,每处扣分:1)永久性普通螺栓外露丝扣少于2扣;2)普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板没有紧固密贴,外观排列不整齐。
钢构件顶紧:钢构件顶紧面不符合要求,每处扣分。
2网架结构焊缝:1.有下列情况之一者,每处扣分:1)一级焊缝有咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;2)二级焊缝有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;3)焊缝外形不均匀、成型不好、焊道过渡不平滑、焊渣和飞溅物未清除干净。
焊接球节点:焊接球表面应光滑平整、无波纹、局部凸凹不平不大于1.0mm,不满足此要求,每个焊接球扣分。
3网架结构螺栓球节点:1.有下列情况之一者,每个螺栓球扣分:1)螺栓球有过烧、裂纹及褶皱现象;2)高强度螺栓与球节点没有紧固连接,连接处有松动、间隙。
4标记:1.钢柱的主要构件的中心线及标高基准点不齐全,每发现一处扣1分;5支座钢结构:1.有下列情况之一者,每个螺栓扣分:1)地脚螺栓的规格、位置及其紧固不符合设计要求;2)地脚螺栓(锚栓)露出尺寸的偏差超过允许值;3)地脚螺栓(锚栓)的螺纹受到损坏;4)垫板与柱底面和基础没有紧贴平稳。
焊接工程外观质量观感检查表

焊接工程外观质量观感检查表【原创版】目录1.焊接工程外观质量观感检查表的作用和重要性2.检查表的内容和填写要求3.如何正确填写焊接工程外观质量观感检查表4.注意事项和常见问题正文焊接工程外观质量观感检查表是保证钢结构焊接质量的重要手段,用于对钢结构焊接外观质量进行全面检查和评估。
正确的填写焊接工程外观质量观感检查表,对于确保工程质量、提高工程效率具有重要作用。
一、焊接工程外观质量观感检查表的作用和重要性焊接工程外观质量观感检查表主要用于检查钢结构焊接的外观质量,包括焊缝成形、表面缺陷、焊渣清理等方面。
通过检查表的填写,可以及时发现和改正焊接质量问题,确保钢结构焊接质量达到相关标准和要求。
二、检查表的内容和填写要求焊接工程外观质量观感检查表通常包括以下内容:1.工程名称、验收编号、检查日期等基本信息;2.焊接方法、焊接材料、焊接电流等焊接参数;3.焊缝名称、焊缝长度、焊缝数量等焊缝信息;4.焊缝成形、表面缺陷、焊渣清理等方面的检查内容和要求;5.检查结果和检查人员签名等。
在填写焊接工程外观质量观感检查表时,应按照以下要求进行:1.准确填写基本信息,确保信息完整、无误;2.详细记录焊接参数,以便后续质量追溯;3.按照焊缝信息填写焊缝成形、表面缺陷、焊渣清理等方面的检查结果;4.对检查结果进行客观评价,如实反映焊接质量;5.检查人员应签名,对检查结果负责。
三、如何正确填写焊接工程外观质量观感检查表在填写焊接工程外观质量观感检查表时,应注意以下几点:1.仔细阅读验收规范和检查标准,了解焊缝成形、表面缺陷、焊渣清理等方面的要求;2.逐项检查焊缝,记录检查结果,对不符合要求的地方进行整改;3.在检查表中详细记录检查结果,确保数据准确、完整;4.对检查结果进行汇总,评估焊接质量是否达到验收标准;5.如遇疑难问题,应请教专业人员,确保问题得到及时、正确解决。
四、注意事项和常见问题在填写焊接工程外观质量观感检查表过程中,应注意以下几点:1.保持检查表的整洁、无损,避免污渍、破损等情况;2.确保检查表的填写内容准确、完整,避免错填、漏填等情况;3.对检查结果进行客观评价,避免人为干扰;4.及时整理检查表,确保数据不丢失、不混乱。
2018电力建设施工质量验收规程 第5部分:焊接

电力建设施工质量验收规程第5部分:焊接前言本标准是根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技[2016]238号),修订电力行业标准DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》(项目编号:能源20160418)的要求,在原《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》基础上,按照新版的《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210修订。
《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210共5个部分:——DL/T 5210.1第1部分土建工程——DL/T 5210.2第2部分锅炉机组——DL/T 5210.3第3部分汽轮发电机组——DL/T 5210.4第4部分热工仪表及控制装置——DL/T 5210.5第5部分焊接本部分是DL/T 5210的第5部分。
本次修订标准主要技术内容与DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》相比较,主要的变更内容如下:1. 修改了标准名称和编号。
2. 调整了标准的结构。
3. 增加了单位工程和分部工程验收。
4.增加了施工质量验收范围划分表。
5. 完善了施工质量验收的用表。
6. 调整了标准目录。
7. 增加了施工质量记录及签证清单。
8. 对验收人员的资格和职责进一步明确。
9. 对验收合格标准作了规定。
标准的主编单位:中国电力科学研究院参编单位:中国能源建设集团广东火电建设工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司、河南电力建设工程公司、山东电力建设第一工程有限公司、河北电力建设工程有限公司、中国能源建设集团北京电力建设公司。
主要起草人:郭军、乔亚霞、甘焕春、赵军、孙松涛、陈雅斌、张旭、任永宁。
主要审查人员:杨建平、李卫东、章亚林、孔雁、王学、覃勇光、常建伟、姜运建、梁军、葛兆祥、万天明、漆卫国、张忠文、李夕强、任德刚、单启兵、张建勋、吴芳、李太江、余世宏、蒋国颂。
电力建设施工质量验收规程第5部分:焊接1 总则1.0.1为规范和统一火电工程焊接施工的质量检查、验收,加强工程建设质量管理与控制,特修订本规程。
单位工程观感质量评价表

合 计
应查 项,实际查 项,其中:一级 项,二级 项,三级 项
应得分 分,实得分 分,得分率为 %
核查结论
承包人负责人: 日期:
总监理工程师: 日期:
业主代表人: 日期:
质量监督负责人: 日期:
标 段:检索编号:JA1-GZ001-
本表由承包人填报,一式三份,业主、监理、承包人各一份
单位工程观感质量评价表
监A -37
序号
评价
项目
质量要求
标准分
评价等级
实得分
一级95%
二级85%
三级70%
1
面层
混凝土
表面平整及坡向
10
板块分缝线条
5
抹面及拉毛
10
▲表面起砂、露石等缺陷
10
▲龟裂及裂缝
10
建筑污染
5
2
迎水面
表面平整与线条
5
▲接茬与接缝混凝土
10
▲构件损坏及修补
10
▲支模螺栓、铁件处理
5
6
其 它
护轮槛顶面及边线
10
铁栏杆总体及线条
5
泄水孔、排水孔位置及通畅
10
踏步、爬梯总体及线条
5
▲铁件防腐及漆
5
7
码 头
下 部
▲桩顶破损及修补
10
▲构件表面缺陷及修补
10
构件安装砂浆铺垫及勾缝
5
▲支模螺栓、铁件处理
5
混凝土表层防腐
5
8
钢结构
构件总体与线条
10
连接与支座处理
10
▲防腐及油漆
10
9
竣工整体尺度
5
焊接工程外观质量观感检查表

焊接工程外观质量观感检查表摘要:一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文:焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具,通过对焊缝外观质量的检查,可以有效评估焊接工程的质量水平。
焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。
焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点,包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸,以及焊缝的形状是否符合要求。
焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能,因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。
焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。
焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求,以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能,因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。
焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。
使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量,为焊接工艺的优化提供依据,以及及时发现和处理焊接质量问题。
焊缝外观质量检查表

焊缝外观质量检查表概述焊接是一种常见的连接方法,在许多工业领域都有广泛的应用。
焊接质量的高低对于焊接件的性能和使用寿命有着重要的影响。
焊缝外观质量检查是焊接质量控制的重要环节之一,通过对焊缝外观进行检查和评估,可以及时发现和纠正焊接中可能存在的问题,确保焊接件的质量。
检查表内容序号检查项目检查方法检查结果1焊缝形状目测合格/不合格2焊缝宽度量规测量合格/不合格3焊缝高度量规测量合格/不合格4焊缝波纹度视觉检查合格/不合格5焊缝表面光洁度视觉检查合格/不合格6焊缝裂纹目测合格/不合格7焊缝气孔视觉检查合格/不合格8焊缝夹渣视觉检查合格/不合格9焊缝咬边视觉检查合格/不合格10焊缝变形视觉检查合格/不合格检查项目说明1.焊缝形状:检查焊缝的形状是否符合要求,如直焊缝应为直线,环焊缝应为圆弧等。
2.焊缝宽度:测量焊缝的宽度,可以使用量规进行测量。
3.焊缝高度:测量焊缝的高度,可以使用量规进行测量。
4.焊缝波纹度:检查焊缝表面的波纹状况,应平整且连续。
5.焊缝表面光洁度:检查焊缝表面的光洁度,应无油污、氧化物、砂眼等。
6.焊缝裂纹:检查焊缝是否出现裂纹,如有裂纹则为不合格。
7.焊缝气孔:检查焊缝是否有气孔,如有气孔则为不合格。
8.焊缝夹渣:检查焊缝中是否夹杂有渣滓,如有夹渣则为不合格。
9.焊缝咬边:检查焊缝边缘是否有严重的咬边现象,如有咬边则为不合格。
10.焊缝变形:检查焊缝是否出现过大的变形,如有过大的变形则为不合格。
检查结果说明在检查结果栏中,填写“合格”或“不合格”来表示每一项检查项目的质量情况。
如果检查项的质量符合要求,则填写“合格”,否则填写“不合格”。
结论通过对焊缝外观质量的检查,可以及时发现和纠正焊接中可能存在的问题,确保焊接件的质量。
使用本检查表可以对焊缝外观进行全面的评估,有效提高焊接质量控制的效果。
2018版铝母线焊接工程

母线焊接工程
6.4.1母线焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.4.1。
表6.4.1 母线焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量表
6.4.2母线焊接工程质量验收标准见表6.4.2。
表6.4.2 母线焊接工程质量验收标准表
6.4.3母线焊接工程质量分批验收应符合下述规定:
1 母线焊接的工程的质量检查,按照DL/T754中表7规定的范围和比例进行自检和无损检测,按照表6.4.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位,并按照表6.4.2规定的质量标准进行验收,由验收组成员(不少于2人)共同至现场进行表面质量的外观检查,填写表5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》和表5.1.8《母线焊接工程外观质量测量检查表》。
2 按表 6.3.1规定的比例对热处理曲线进行检查,并汇总填写检查情况于表 5.1.4《()焊接检验批工程质量验收表》。
3分批验收结束后,由验收组将表5.1.4《()焊接检验批工程质量验收表》填写完整并签证。
001-5.1.2 焊缝外观质量检查表

检验 项目
质量要求 合格
一类、二类 / 三类(仅钢闸门)焊缝:
焊
δ≤12 △h = ( (0~2.5) /(0~
1
余 高
工 3)
焊 25<δ≤50 △h =( 0~3) /(0~4) δ>50 △h = (0~4) /(0 ~ 5)
△h 自
/mm 动 (0~4)/(0~5)
焊 对
接 焊 缝
手 工 焊
盖过每边坡口宽度1 缓过渡
~
2.5,且平
2宽
度 △b /mm
自 动 焊
盖过每边坡口宽度2 过渡
~
7,且平缓
3
一 般4 项 目5
飞溅
电弧 擦伤
焊瘤
不允许出现(高强钢、不锈钢此项 作为主控项目)
不允许出现(高强钢、不锈钢此项 作为主控项目)
不允许出现
续表 5.1.2
合 格 数
优 良 数
质 量 等 级
项,合格率
%,优良率
%。
项,合格率
%,优良率
%。
监理工程师:(签字)
年月日
注: 自动焊、 MAG自动焊、MIG自动焊等。
年月日
年月日
角 焊 缝
手 工 焊
K < 12,△K 12,△K = 0~3
=
0~2;
6
焊 脚
高 K /mm
自 动 焊
K < 12,△K 12,△K = 0~3
=
0~2;
K≥ K≥
7
端部 转角
连续绕角施焊
检查意见:
主控项目共 一般项目共 检验人:(签字)
项,其中合格
项,优良
项,其中合格
项,优良
评定人:(签字)
实测值
焊接质量检查验收表格

焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号:0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见:上述焊缝外表观感检查已完成,检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合,外表施工作业单位复查意见:经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长:年月日二级质检员:注:本表仅作为外表质量观感检查用,“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时,以“表露缺陷,应标注具体的焊口编号:缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示:如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号:0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见:经外观质量测量检查, 质量部门复查意见:经外观质量测量检查,上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准,评定为 合格焊口标准,评定为合格焊口验结论二级质检员: 年 月 日 三级质检员: 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号:0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人,有栗军担任本批验收组负责人, 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测,对这批焊缝 100%观感质量检查,试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准,验收意见:施工班组代表: 年 月 日 作业单位代表: 年 月 日 质量部门代表:年 月 日监理单位代表:年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号:0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米,分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只,均合格并到达优良标准;检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全,焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
建筑工程质量综合观感检查表

4
幕墙龙骨螺栓连接时不少于 2个螺栓(且不应采用自攻钉)
抽查1个立面的4个楼层,每发现1处不符合要求作为1个
不合格点
4
埋件设置位置准确、牢固
抽查2个楼层,每发现1处不符合要求作为1个不合格点
4
对幕墙焊接龙骨表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、焊满抽查1个立面的4个楼层,每发现1处不符合要求作为1个不合格点
作为1个不合格点(屋面、楼梯、空调、阳台)
4
外墙涂料
线条不顺直的、色差明显、空鼓脱落、污染
抽查外墙涂料在施单体建筑数量的10%且不少于1栋楼,每
1立面作为1个检查点
4
雨水管
安装不牢固、歪斜、表面污染、管背面装修处理
抽查2个部位雨水管安装,每个部位作为1个检查点
2
室外散水及台阶
散水的宽度、坡度及分隔缝是否符合设计要求抽查 1 栋楼房,每栋楼作为 6 个检查点
抽查2个楼层,每发现1处不符合要求的作为1个不合格点
8
室内管道安装
管道固定:安装不牢固、歪斜、表面污染、管背面装修处理抽查2个楼层,每发现1处不符合要求的作为1个不合格点
4
合计
491
折合百分数:不合格点÷总点数×100%
%
4
预留孔洞封堵
封堵的混凝土与原结构面不齐平
抽查2个楼层,每发现1处不符合要求的作为1个不合格点
6
封堵混凝土不密实
抽查2个楼层,每发现1处不符合要求的作为1个不合格点
6
室内防水基层处理
基层不坚实、平整、空鼓、起砂
抽查2个楼层6个有防水要求的房间,一个房间作为1个检
测点
6
混凝土墙面及砌筑墙面未按要求进行基层处理
SH3508-2011工程观感质量验收记录填写示例

齐全、合格
4
附塔钢平台、梯子、栏杆
焊接、防腐外观
焊接、防腐合格
监理单位验收结论:
经检查,未发现不符合设计和规范要求的外观质量问题,观感质量验收合格。
建设单位意见:
同意监理单位验收结论。
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表:
日期:年月日
监理工程师:
日期:年月日
专业工程师:
SH/T35称:100万吨/年乙烯装置
合同编号:施工合同号
单位工程名称
静设备安装
子单位工程名称
电解静设备
分部工程名称
塔/反应器设备
分项工程名称
T501~506塔
序号
检查工程部位
检验项目
检查结果
1
塔体隔热保护层
外观完好状态
无损坏
2
塔裙防火层
外观完好状态
无破损
3
设备人孔、接管螺栓
日期:年月日
专业工程师:
日期:年月日
焊接质量检查表

序号
检查点
检查项目
检查标准
存在问题
备注
1
专业管理及材料管理
1、质量管理体系检查
工程管理及施工单位建立焊接质量管理体系,并运转正常。
2、人员资质检查
焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质,焊工证合格项目有效齐全。
3、焊接工艺评定
符合管理规范,审批手续齐全,项目覆盖现场作业。并依据合格评定文件编写焊接工艺卡,发放到作业层。
4、焊接施工方案检查
编制符合实际,具有指导性,审批手续齐全。及时向焊接操作人员进行交底,制定的措施具体、得力。
5、焊接材料管理
进厂检验合格,入库保管规范,分类码收,标识清楚。焊材库有专人管理,烘烤、发放、回收管理记录准确/受控。
2
焊前检查
1、焊接环境检查
焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的猪狗温度和焊工技能不受影响。焊条电弧焊风速≧8m/s,气体保护焊风速≧2m/s,相对湿度≧90%(铝及铝合金焊接≧80%),雨雪气象条件,不保护措施,不得进行焊工作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。
⑦:角焊缝厚度不足:≤0.3+0.05ᵹ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度内缺陷总长度≤25mm;
⑻:角焊缝焊脚不对称:差值≤2+0.15a,余高≤1+0.2b,且最大为5mm。
(4)Ⅳ级焊缝外观质量
1裂纹:不允许;
2表面气孔:每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4ᵹ,且3mm的气孔2个,孔间距≧6倍孔径;
3
焊接施工
1、焊接工艺措施检查
1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。焊材选用、烘干、现场携带符合规定,严格控制工卡具的焊接、拆除、打磨和检验,定位焊缝符合规定,禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求,不锈钢焊接应有防飞溅保护措施。
单位(子单位)工程观感质量检查记录

管道安装位置、接口、坡度、支架正确,符合规范和设计要求
15
各种设备的位置正确,安装质量符合规范和设计要求
16
设备与土建相连接表面(平整、间隙均匀)
17
设备及其他构配件连接(牢固、可靠)
结论
施工单位项目经理:年月日
总监理工程师:年月日
注:质量评价为差的项目,应进行返修。
单位(子单位)工程观感质量检查记录(三)
总监理工程师:年月日
注:质量评价为差的项目,应进行返修。
单位(子单位)工程观感质量检查记录(二)
工程名称
施工单位
序号
项目
抽查质量情况
质量评价
质量
评价
好
一般
差
1
给
水
排
水
供
热
管
道
及
设
备
安
装
构
筑
物
工
程
钢制件除锈、防腐、保温符合规范要求,
2
附件及型号、规格等必须符合设计要求
3
管件、阀门安装位置、进出口方向应正确,轴线与管线中心一致,连接牢固、紧密
单位(子单位)工程观感质量检查记录(一)
工程名称
施工单位
序号
项目
抽查质量情况
质量评价
综合
评价
好
一般
差
1
道
路
工
程
路
路床碾压成型后有无轮迹、弹簧、起皮、波浪等
2
各结构层混合料拌合均匀、含块多少等
3
各结构层碾压成型后是否密实、有无夹层、起皮等
4
沥青混合料摊铺时,;沥青混合料拌合均匀及有无粗细料分离和结块等
注:质量评价为差的项目,应进行返修。
电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程整理说明

电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程整理说明1涉及到的表格:表7.1.1焊缝表面质量(观感)检查记录表、表7.1.2焊接工程外观质量测量检查记录表。
2、说明:焊接接头内部质量检查的内容、程序和方法,以及检验比例,应按D1/T869—2012的规定执行。
3、根据D1/T869—2012的规定,焊接资料包括:(1)焊接工程一览表;(2)《焊接工艺评定项目应用一览表》(3)合格焊工登记表(4)无损检测人员登记表(5)《焊材烘干/恒温存放记录》(6)《焊材发放/回收记录》(7)焊接工艺卡(8)《焊接记录表》(9)《焊缝外观质量检查记录表》(10)《返修工艺卡》(11)《承压部件(管道)轴测图》(12)《单位工程焊接质量统计表》(13)《检验(试验)委托单》4、焊接资料中最关键的资料:(1)焊接工程一览表;焊接方式确认表;(2)《承压部件(管道)轴测图》或单线图;单线图的标注(焊接日期、焊工号、固定口、检测焊口等)。
(3)《检验(试验)委托单》焊接记录表格填写说明一、热电工程焊接记录表格《焊接工程一览表》1.1填写要求:设计图纸到货后,将除了4〃焊口数〃和10〃部件简图号〃外的基本信息一次性输入,随部件单线图绘制逐个填写4〃焊口数〃和10〃部件简图号〃,并在竣工前报送业主、监理签字确认。
1.2填写方法:1〜3根据设计图纸填写,5根据《焊接作业指导书》填写,6根据规范标准或业主要求选用合适焊材,7~9根据设计文件规定或依据其规定的执行标准填写,4、10根据单线图填写。
1.3注意:a.焊接工程一览表是焊接资料整理的纲领,每个工程、每个焊接技术员必须认真填写;b.焊材选用可以采用强度高的代替强度低的,反之不可;C.预热和热处理、无损检测方法及比例必须执行设计文件规定,设计文件如无明确规定则执行其规定的规范标准;d.由《焊接工程一览表》,引申出《焊接方式确认表》,施工前必须要求业主、监理签字确认。
2、《焊接工艺评定项目应用范围一览表》焊接技术员到公司复印领取《焊接工艺评定报告》后,依据报告填写该表。
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焊接工程外观质量观感检查表
(实用版)
目录
1.焊接工程外观质量观感检查表的概述
2.检查表的内容和要求
3.焊接工程外观质量观感检查表的填写方法
4.注意事项和常见问题
正文
一、焊接工程外观质量观感检查表的概述
焊接工程外观质量观感检查表是用于评估焊接工程外观质量的一种
检查工具,通过对焊接接头的观感质量进行检查,以确保焊接质量达到标准要求。
外观质量观感检查表通常包括焊接接头的形状、表面粗糙度、焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度、焊缝凹陷、焊缝错边、焊缝磨痕等方面的检查。
二、检查表的内容和要求
焊接工程外观质量观感检查表通常包括以下内容和要求:
1.焊接接头形状:检查焊接接头是否呈圆滑、对称的形状,无明显凹凸、翘曲、变形等缺陷。
2.表面粗糙度:检查焊接表面是否平整、光滑,无明显砂粒、气孔、焊瘤等缺陷。
3.焊缝成形:检查焊缝是否整齐、均匀,无明显宽窄不一、高低不平的现象。
4.焊缝宽度:检查焊缝宽度是否符合设计要求,无明显宽窄不一的现象。
5.焊缝高度:检查焊缝高度是否符合设计要求,无明显高低不一的现象。
6.焊缝凹陷:检查焊缝凹陷是否符合设计要求,无明显凹陷、塌陷的现象。
7.焊缝错边:检查焊缝错边是否符合设计要求,无明显错边、歪斜的现象。
8.焊缝磨痕:检查焊缝磨痕是否平整、光滑,无明显砂粒、气孔等缺陷。
三、焊接工程外观质量观感检查表的填写方法
在填写焊接工程外观质量观感检查表时,应按照以下步骤进行:
1.首先,根据焊接工程的具体情况,确定检查表的填写内容和要求。
2.其次,按照检查表的要求,对焊接接头的外观质量进行观感检查,记录检查结果。
3.最后,根据检查结果,填写检查表,并签署检查结论。
四、注意事项和常见问题
在填写焊接工程外观质量观感检查表时,应注意以下事项:
1.检查表的填写应由具备相关资质的人员进行。
2.检查表的填写应按照实际情况进行,不得随意捏造数据。
3.检查表的填写应完整、清晰,便于查阅和理解。
4.对于检查中发现的问题,应及时进行整改,并重新进行检查。
常见问题包括:
1.焊接接头形状缺陷:如凹凸、翘曲、变形等。
2.表面粗糙度缺陷:如砂粒、气孔、焊瘤等。
3.焊缝成形缺陷:如宽窄不一、高低不平等。
4.焊缝宽度、高度缺陷:如宽窄不一、高低不一等。