设备稼动率一般是多少 设备稼动率
设备稼动率
一)设备稼动率：二) 1.(最大操作时间)：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb2.(负荷时间)：则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown,SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
X A ^7M3.(稼动时间)：则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。
D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为-!.\|-4`设备稼动率= 稼动时间∕负荷时间n] ?I- R(二)性能稼动率∕?质稼动率∕速度稼动率}O jS:a1时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度：例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：K $ L+ K:速度稼动率=基准周期时间∕?际周期时间V9Qed |[gd其中，[MBBgsapC!基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
z -QG 02际周期时间：目前设备?际产出单位产量所需的时间。
?K定义?质稼动率与性能稼动率如下：,] $ Z _T'质嫁动率= 生产量* ?际周期时间∕稼动时间G7p V>性能稼动率= 速度稼动率* ?质稼动率R5?G# 0性能稼动时间= 稼动时间* 性能稼动率= 稼动时间- 性能损失时间&yA n<y]F其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
{)& n7-Y/](三)价值嫁动时间与设备总合效率 #4Cok< C性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」?肀硎菊嬲?墚a出良品的有价值时间，其定义如下：K9D,U8r价值稼动时间= 性能稼动时间* 良品率c84-TQ而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」?砼卸ǎ?涠x如下：V f L b!设备总合效率= 时间稼动率* 性能稼动率* 良品率(一)想办法缩短换线时间,如果你的产品属于多产品少批量的话.换线时间将成为影响稼动率的杀手.1.提前备料,如果是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,你可以在另一个Feeder Bank先装料.2.换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好.3.换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员.{ \ G] &((二)生产过程中,提前备料尤为重要.作业人员要主动查看哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的Feeder取下,把上好料的Feeder换上.如果是长批量的产品,而你的料又不多于一个Feeder Bank的Slot数的话,最好两个Feeder Bank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个Feeder Bank,然后作业换料,不影响停机时间. OZRu B0e i(三)管理,分为现场作业员管理和设备管理.这就见仁见智了/在生产过程中，大家如何去优化生产线呢？也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资料，以求更多良策良方。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。
稼动率指设备实际运行时间与总运行时间的比值，而可动率则是设备正常运行时间与总运行时间的比值。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的概念、计算方法以及提高稼动率和可动率的措施。
一、稼动率的概念和计算方法稼动率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，用于衡量设备的运行效率和利用率。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总运行时间) × 100%设备实际运行时间是指设备在某一时间段内实际运行的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。
二、可动率的概念和计算方法可动率是指设备正常运行时间与总运行时间的比值，用于衡量设备的稳定性和可靠性。
可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%设备正常运行时间是指设备在某一时间段内没有发生故障或停机的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。
三、提高稼动率和可动率的措施1. 定期维护保养：设备的定期维护保养能够减少故障发生的概率，提高设备的可动率和稼动率。
2. 增加备件库存：合理的备件库存能够减少设备故障时的停机时间，提高设备的可动率。
3. 优化设备调度：合理的设备调度能够减少设备的闲置时间，提高设备的稼动率。
4. 增加设备的自动化程度：增加设备的自动化程度能够减少人为因素对设备运行的影响，提高设备的稼动率和可动率。
5. 提供员工培训：提供员工相关的培训能够提高员工对设备操作和维护的技能，减少设备故障的发生，提高设备的可动率和稼动率。
6. 引入先进的监控系统：引入先进的监控系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，提高设备的可动率和稼动率。
7. 进行设备性能优化：通过对设备性能的优化，可以提高设备的运行效率和稳定性，提高设备的稼动率和可动率。
总结：稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率的重要指标。
稼动率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例，可动率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的定义、计算方法以及提高稼动率和可动率的措施。
一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
稼动率的计算公式为：稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在规定时间内能够正常运行的时间，总运行时间是指设备在规定时间内的总运行时间。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例。
可动率的计算公式为：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%可动率与稼动率的计算方法相同，但可动率更加注重设备的可靠性和可用性，是稼动率的一个补充指标。
三、提高稼动率和可动率的措施1. 预防性维护：定期对设备进行检修和保养，及时发现并排除潜在故障，减少设备停机时间。
2. 故障预测与预警：利用先进的监测设备和技术，对设备进行故障预测和预警，及时采取措施，避免设备故障导致的停机。
3. 提高设备可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
4. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备过载或者闲置，最大限度地提高设备的利用率。
5. 培训操作人员：提供全面的培训，使操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护技能，减少人为因素导致的设备故障。
6. 引入自动化控制系统：利用先进的自动化控制系统，提高设备的自动化程度，减少人为操作错误和设备故障的可能性。
7. 数据分析和优化：通过对设备运行数据的分析，找出影响稼动率和可动率的关键因素，并采取相应的优化措施。
8. 保养管理：建立完善的设备保养管理制度，定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
稼动率与设备总合效率(OEE)分析
稼动率与设备总合效率(O E E)分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN稼动率与设备综合效率分析如果您被问到「我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少」，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；这里的停机损失是计划是可预见的为客观实际的事实：如班前后会，保养、吃饭时间，日历时间或法定假日等。
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间也可等于（操作时间/计划工作时间）目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
自动化设备的稼动率与可动 率
自动化设备的稼动率和可动率在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。
下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。
另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。
接来下，就两者之间的区别进行说明。
1、稼动率稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。
以下是稼动率的计算公式公式1稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。
2、可动率可动率是指设备本来的实力（能力100%）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。
为了区别于稼动率，在日语叫法中发音不同。
公式2可动率=（1个所需要的时间×要求数（订单数）÷实际所需要的时间）×100%此处，1个所需要的时间是指在能力100%发挥前提下的理想值（理论C/T:规格要求值）。
通过此公式可以得知现在设备的实际能力。
正因为这是能力100%发挥时的理想值，所以可动率公式得出的结果是不会超过100%。
3、稼动率与可动率例如，1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。
公式3稼动率=（10/7）×100%=143%此公式得出的数据表明：如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。
也就是说，要想制作出要求数量，则需要8小时*143%=11.4小时。
但这并不表示设备的实力。
换句话说，此公式计算的是为了制作出要求数（订单数）所需的时间（一定时间*百分之几）（ 能够得知一定时间内能完成，还是不加班则完成不了）。
公式4可动率=（1×10÷11.4）×100%=88%1个所需要时间是1小时，要求数（订单数）是10个，生产10个所需要的实际时间是稼动率计算出的结的11.4小时，而设备的实力就是公式4算出的88%，所以12%是设备故障等的原因造成的损耗，导致能力没有得到全部发挥。
稼动率通俗的理解
稼动率通俗的理解概念解释稼动率是企业生产经营中关键的经济指标之一，表示设备、机器等生产资本的利用效率，也是企业生产管理水平的重要衡量标准。
稼动率是指在一定时间内有效生产利用设备或机器时间的总和与该时间内的总时间之比，常用百分比表示。
例如，一台机器在一小时内实际运转了50分钟，则其稼动率为50/60×100%=83.33%。
稼动率高，说明企业生产经营效益良好，反之则不佳。
表现方式稼动率可以以图表、数据等形式进行直观展示。
在生产车间或企业后台管理系统中，可通过实时监控设备运行状态、设备使用时间记录等方式，随时了解设备的稼动率。
意义分析稼动率是企业管理和优化生产运营的关键指标之一，有多重意义。
首先，稼动率能帮助企业了解设备的运行情况和利用效率。
通过对设备稼动率的考核，企业可以发现生产车间中存在的设备利用效率低下的问题，更好地把握生产资本的利用效益，提高生产经营效益。
其次，稼动率是企业加强生产管理的重要手段，能够促进企业生产流程的优化和标准化，提高市场竞争力。
通过对设备运转情况、设备维护保养的情况进行综合考核和管理，可以推进生产车间的自动化和标准化，提高生产效率和质量，减少成本，从而提高整体生产力和市场竞争力。
最后，稼动率对企业的节约和环保也有重要的促进作用。
随着社会和环保意识的提高，企业不断强化节能减排、绿色制造等环保理念，稼动率也成为了企业在生产模式转型升级中的一项基本考核指标。
提高稼动率，减少不必要的能耗和废物排放，有助于企业在经济效益和环境保护方面取得平衡。
稼动率的实际应用稼动率是企业管理和生产优化中的重要指标，具有广泛的应用场景。
除了生产制造企业之外，跨领域的企业也可以借鉴稼动率的概念和方法，以提升管理效能和企业运营效益。
例如，物流企业可以通过对货物运输和装卸机械的稼动率进行监控和优化，提高运输、装卸效率，降低人力和物力成本，实现快速、低成本的物流运输。
再如，服务企业可以通过对服务时间、服务效率、客户满意度等数据进行监控和分析，提高服务质量和效率，增强客户黏性和口碑。
机台稼动率
二、速度稼动率
1：速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；
通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率；
速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间
速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比。
实例
制造一部机器，厂家设计PPH为13K，而实际生产时为12K。则：速度稼动率为= =92.3％
则：实际稼动率= =92.9%
四、性能稼动率
1：性能稼动率概念：
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
实例
以上两例可算出性能稼动率为0.923*0.929=85.7%
五、综合效率
1：综合效率的概念：
综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来，以判断设备是否有效地被利用；
计算方法：综合频率=时间稼动率*性能稼动率*良品率
三、实际稼动率
1：实际稼动率概念：
实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产，所反映的是因短暂停机而产生的损失；
计算方法：实际稼动率等=（生产总量*实际周期时间-停机时间）/负荷时间
实例
一台设备一天11小时共生产140K材料，生产速度为0.283秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；
实际
例如时间稼动为98.5%,性能稼动为85.7%,良品率为99.5%
则综合稼动率为98.5%*85.7%*99.5%=83.9%
总结
对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。
1：时间稼动率
2：速度稼动率
3：实质稼动率
4：性能稼动率
5：综合稼动
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间之比，用来反映设备的利用率和运行效率。
稼动率的计算方法如下：稼动率（%）=（设备实际运行时间 / 设备总运行时间）× 100%二、可动率的定义与计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比，用来衡量设备的稳定性和可靠性。
可动率的计算方法如下：可动率（%）=（设备正常运行时间 / 设备总运行时间）× 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率是两个不同的概念，但它们之间存在一定的关系。
稼动率是设备实际运行时间与总运行时间的比值，可动率是设备正常运行时间与总运行时间的比值。
可动率是稼动率的一种特殊情况，即设备正常运行时间等于设备实际运行时间。
因此，稼动率一定小于等于可动率。
四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障会导致设备停机维修，影响设备的稼动率和可动率。
减少设备故障可以提高设备的稼动率和可动率。
2. 设备维护：定期维护设备可以预防设备故障和提高设备的可动率。
合理安排维护计划可以最大限度地减少设备停机时间，提高设备的稼动率。
3. 人为操作：操作人员的技术水平和操作规范程度对设备的稼动率和可动率有重要影响。
提高操作人员的技术水平和加强操作规范培训可以提高设备的稼动率和可动率。
4. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性对设备的稼动率和可动率有一定影响。
合理安排原材料供应计划可以减少设备因原材料不足而停机的时间，提高设备的稼动率和可动率。
五、提高稼动率与可动率的措施1. 设备维护管理：建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，提高设备的可动率。
2. 操作人员培训：加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员的技术水平和操作规范程度，减少人为操作失误，提高设备的稼动率和可动率。
3. 原材料供应管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料不足而导致设备停机，提高设备的稼动率和可动率。
机器稼动率的计算方法
机器稼动率的计算方法机器稼动率是衡量机器设备运行效率和利用率的重要指标，通常用百分比表示。
它反映了机器设备在某一时间段内实际运行时间与理论最大运行时间之间的比值。
机器稼动率的计算方法有多种，下面将详细介绍几种常用的计算方法。
一、基本的机器稼动率计算方法机器稼动率的基本计算方法是将设备的实际运行时间除以设备的理论最大运行时间，再乘以100，即可得到机器稼动率的百分比。
机器稼动率(%) = (设备的实际运行时间 / 设备的理论最大运行时间) × 100其中，设备的实际运行时间指设备在某一时间段内真正运行的时间，不包括停机、故障和维修等非运行时间；设备的理论最大运行时间指设备在该时间段内的总时间，不考虑非运行时间。
二、考虑停机时间的机器稼动率计算方法有时候，为了更准确地评估机器设备的稼动率，还需要考虑到停机时间对机器稼动率的影响。
停机时间包括计划停机和非计划停机两部分。
计划停机是指为设备维护、保养或更换零部件等计划性的停机时间；非计划停机是指由于设备故障、停电等非计划性的停机时间。
机器稼动率(%) = (设备的实际运行时间 / (设备的理论最大运行时间 - 停机时间)) × 100三、考虑产量的机器稼动率计算方法有时候，机器稼动率的计算还需要考虑到设备的产量情况。
设备的产量是指设备在某一时间段内完成的产品数量。
在考虑产量的情况下，机器稼动率的计算方法如下：机器稼动率(%) = (设备的实际产量 / (设备的理论最大产量× 单位时间)) × 100其中，设备的实际产量是指设备在该时间段内真正完成的产品数量；设备的理论最大产量是指设备在该时间段内达到的最大产量；单位时间可以是小时、天或其他时间单位。
四、考虑效率的机器稼动率计算方法在一些特定的生产环境中，还可以考虑设备的效率对机器稼动率的影响。
设备的效率是指设备在某一时间段内的平均产量与设备的理论最大产量之间的比值。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，稼动率和可动率是评估设备运行效率和生产能力的重要指标。
稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的计算方法和影响因素，并提出提高稼动率与可动率的措施。
二、自动化设备的稼动率计算方法稼动率是评估设备运行效率的重要指标，其计算方法如下：稼动率（%）=（设备运行时间 / 总时间）× 100%其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。
三、自动化设备的可动率计算方法可动率是评估设备生产能力的重要指标，其计算方法如下：可动率（%）=（设备正常运行时间 / 总时间）× 100%其中，设备正常运行时间是指设备能够正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。
四、影响自动化设备稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是导致设备停机的主要原因之一。
设备故障率高会降低设备的稼动率和可动率。
因此，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生率，是提高稼动率和可动率的关键措施之一。
2. 人为因素：操作人员的技能水平和工作态度直接影响设备的运行效率。
操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技巧，提高操作技能，减少操作失误，从而提高稼动率和可动率。
3. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性也会影响设备的稼动率和可动率。
供应链管理的优化和合理的备货策略可以确保原材料的及时供应，减少设备因原材料不足而停机的情况。
4. 设备维护和保养：定期进行设备维护和保养，包括清洁设备、更换易损件等，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高稼动率和可动率。
5. 生产计划安排：合理的生产计划安排可以确保设备的充分利用和高效运行。
制定合理的生产计划，避免设备过度闲置或者过度负荷运行，能够提高稼动率和可动率。
什么是稼动率
什么是稼动率Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
设备稼动率一般是多少 设备稼动率
设备稼动率一般是多少设备稼动率一) 二) 设备稼动率: 1.(最大操作时间):指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb 2.(负荷时间):则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(…因为真正的胜利，不在于赢得多少收获，而是不畏艰险、不肯轻易屈服的精神以及为它拼搏的过程。
海明威赞扬的是人类的一种英雄气概，他说“这本书描写一个人的能耐可以达到什么程度，描写人的灵魂的尊严。
” 1954年,《老人与海》获得诺贝尔文学奖，瑞典科学院评委…选修2-1 1.1.1 命题1.1.2四种命题(学案) 【知识要点】 1(命题; 2(真命题、假命题; 3. 四种命题. 【学习要求】 1( 了解命题的意义，能够判一个语句是否为命题; 2( 了解“若p，则q”型的命题的意义，能够判断这种形式的命题的…1一)二) 设备稼动率: 1.(最大操作时间):指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb2.(负荷时间):则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown, SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
X A M3.(稼动时间):则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。
D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为 -!.\|-4`设备稼动率 = 稼动时间?负荷时间 n] ?I- R(二)性能稼动率??质稼动率?速度稼动率 }O jS:a1时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度:例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。
设备稼动率简单算法表格
以下是设备稼动率的简单算法表格：
序号
计算步骤
说明
1
稼动时间=总时间-停线时间
计算设备实际运行的时间，即设备在生产过程中的工作时间。总时间是指设备从开始到结束的整个工作时间，停线时间包括计划内的停、故障停机、保养停机等时间。
2
稼动率=稼动时间/总时间× 100%
根据计算出的稼动时间，除以总时间并乘以100%，得到设备的稼动率。稼动率是衡量设备在生产过程中实际有效工作时间的指标。
3
性能稼动率=理论节拍时间×投入数量/稼动时间× 100%
性能稼动率是衡量设备在生产过程中实际产出能力的指标。理论节拍时间是指设备在理想状态下完成一个产品所需的时间，投入数量是指设备的产量。将理论节拍时间、投入数量和稼动时间代入公式，计算出性能稼动率。
4
良品率= (投入数量-不良数量) /投入数量× 100%
良品率是衡量设备在生产过程中产品合格率的指标。不良数量是指生产过程中出现的不合格产品数量，良品率通过合格品的数量除以总投入数量并乘以100%来计算。
以上表格中的计算公式和说明仅供参考，具体使用时需要根据实际情况进行调整和完善。同时，需要收集和整理相关数据，以确保计算的准确性和可靠性。
稼动力
价值稼动 时间＝性能 稼动时间 × 良品率 而设 备的有效使 用程度则以 「设备总合 效率」来判 定，其定义 如下：
设备总合 效率＝时间 稼动率 ×性 能稼动率 × 良品率
即设备综 合效率，其 本质就是设 备负荷时间 内实际产量 与理论产量 的比值。企 业在进行 OEE计算时 常常遇到很 多迷惑的问 题，如工厂 停水、停电 、停气、停 汽使设备不 能工作，等 待定单、等 待排产计划 、等待检查 、等待上一 道工序造成 的停机，不 知如何计算 。本文引入 非设备因素 停机的概 念，修改了 OEE的算 法，使计算 得到的OEE 更能够真实 反映设备维 护的实际状 况，让设备 完全利用的 情况由完全 有效生产率
时间稼动 率＝ 稼动时 间 / 负荷时 间
目的：减 少停止时 间！通过资 源整合，管 理优化，进 行资源充分 利用，降低 成本，提高 效率。
2、性能 稼动率／实 质稼动率／ 速度稼动率
时间稼动 率并无法完 全表现设备 对生产的贡 献程度；例 如，相同的 设备，相等 的稼动时 间，可能因 效率的不 同，而有不 同的产能， 此类效率降 低的损失则 称为性能损 失。在此定 义速度稼动 率如下：
即，“稼働率 ”是指纯粹的 、实际的工 作(或生产) 效率。
上面内容 中，效率的 意思是由“率 ”来表达的，
所以，关键 在于对“稼働 ”含义的理解 。 下面，继续 研究日文中 意义如下：
稼働：
機械などを 動かしては たらかせる こと。
中文意思 为：开动机 械装置等让 (它)工作(或 生产)。
它的重点， 一为由人去 开动机械、 机器， 二为让机械 、机器工作 得到产出。
价值稼动 时间＝性能 稼动时间 × 良品率 而设 备的有效使 用程度则以 「设备总合 效率」来判 定，其定义 如下：
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法稼动率（Utilization Rate）是指生产设备、工作人员、生产线或整个生产系统在一段时间内实际运行的时间与可运行的时间之比，也就是工作时间的利用率。
在生产管理中，稼动率是一个重要的指标，反映了生产资源的有效利用程度。
稼动率计算方法主要根据不同的生产对象和时间粒度有所差异，以下是几种常见的计算方法：1.设备稼动率的计算方法：设备稼动率是指一台或多台设备实际运行时间与可运行时间之比。
设备稼动率可以按照设备运行情况分为两种：- 总稼动率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）：OEE是指设备在一定时间内实际生产数量与理论最大生产能力之比。
计算公式为：OEE=设备实际运行时间/（设备理论运行时间×设备设计生产能力）设备实际运行时间是指设备在一定时间内真正处于生产状态的时间，不包括设备运行中的停机、换模、维修等非生产时间。
设备理论运行时间是指设备在一定时间内能够连续运行的最长时间，通常以24小时为基准。
设备设计生产能力是指设备在理论运行状态下能够达到的最大产能。
- 开动率（Running Rate）：开动率是指设备实际运行时间与可运行时间之比。
计算公式为：开动率=设备实际运行时间/可运行时间可运行时间是指设备在一定时间内应该处于运行状态的时间，包括除停机、换模、维修外的所有时间。
2.人工稼动率的计算方法：人工稼动率是指生产线上工人实际工作时间与可工作时间之比。
计算公式为：人工稼动率=工人实际工作时间/可工作时间工人实际工作时间是指工人在一定时间内实际从事生产工作的时间，不包括工人的休息、用餐、集合、培训等非工作时间。
可工作时间是指工人在一定时间内应该从事生产工作的时间，包括除非工人休息、用餐、集合、培训等以外的所有时间。
3.生产线稼动率的计算方法：生产线稼动率是指生产线实际运行时间与可运行时间之比。
生产线稼动率可以按照不同的计算方法分为两种：-连续开动率：连续开动率是指生产线在一定时间内连续运行的时间与可运行时间之比。
机器稼动率(lql)
一般来说，稼动率不可能会达到100%。
当然这个稼动率不是指一天一两天，而是一个较长时期内机器的利用率。
因为机器设备的保养和维护必须会在一定周期进行。
可动率应该是指当需要机器设备工作的时候，它能够动起来吧。
这就是所有公司都追求的目标。
这才是真正能够衡量机器设备的利用情况的指标。
稼动率=正常的开机时间/正常的工作时间。
其中正常的开机时间=正常的工作时间-维修时间-保养时间。
1. 设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率1.1时间开动率=工作时间/负荷时间*100%1.1.1负荷时间=总工作时间-计划停机时间（早会、清洁、定期维护等）1.1.2工作时间=负荷时间-非计划停机时间（故障停机、转机、修机时间等）1.2 性能开动率=速度开动率*净开动率1.2.1 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期*100%1.2.2 净开动率=加工数量*实际加工周期/开动时间*100% （开动时间=工作时间）1.3 合格品率=合格品数量/加工数量*100%稼动率有2种计算方式的1.是设备连续稼动率指设备在某个短期时间段内连续生产的稼动率计算方式可以这样做:产能*生产周期/总生产时间这个是考评在基本没有设备故障的情况下设备连续运转时的效率及工人的操作能力在这种情况下所选取的时间段要没有发生设备故障停机的,其主要消耗时间在于生产线平衡是否恰当和工人换料等操作的时间损耗2.是设备综合稼动率指在某个长期时间段内(一个星期,一个月)设备的效率计算方式与上一样:所有产品产能*生产周期之和/总时间是用来考评设备故障对公司生产损耗,公司生产计划安排是否恰当以及对应问题处理是否及时等等从统计设备停机原因可以分析出设备故障率有多少,生产等待时间,换线时间及其它一些时间所占总生产时间的比例假定是你的设备无任何情况下是使用23小时/天，而你只使用了20小时，则你的设备稼动率是20/23=87%﹔假定这20小时你应该产出100万点，但你只产出90万点，则你的生产效率是90/100=90% 总生产力=90/23*(100/20)*良率=78.3%*良率。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
稼动率可以反映设备的运行效率和稳定性，是衡量设备生产能力的重要指标。
稼动率的计算方法如下：稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在一定时间内处于正常运行状态的时间，不包括设备故障、维修、待机和停机等非正常运行时间。
总运行时间是指设备在同一时间段内的总运行时间。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间的比值，也以百分比表示。
可动率是稼动率的一种衍生指标，更加关注设备的可用性和可靠性。
可动率的计算方法如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%与稼动率相同，设备正常运行时间是指设备在一定时间内处于正常运行状态的时间，不包括设备故障、维修、待机和停机等非正常运行时间。
总运行时间是指设备在同一时间段内的总运行时间。
三、稼动率与可动率的关系和意义稼动率和可动率都是衡量设备运行效率和稳定性的重要指标，二者之间存在一定的关系。
稼动率主要反映设备的运行效率，即设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
稼动率越高，说明设备的生产能力越高，运行效率越好。
可动率除了反映设备的运行效率外，还关注设备的可用性和可靠性。
可动率考虑了设备的故障、维修、待机和停机等非正常运行时间，更加全面地评估设备的运行状况。
稼动率和可动率的提高对于企业的生产效率和经济效益都具有重要意义。
通过提高稼动率和可动率，企业可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本，增加产品的产量和质量。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 做好设备维护保养工作：定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 加强设备管理：建立健全设备管理制度，包括设备巡检、设备保养记录、设备维修记录等，及时发现和解决设备故障，提高设备的可靠性和可用性。
设备稼动率的计算公式举例
设备稼动率的计算公式举例设备稼动率是指生产设备在一定时间段内正常运行并完成生产任务的时间比例，常用来衡量设备的运行效率和生产能力的利用程度。
计算设备稼动率的公式如下：设备稼动率 = (设备实际运行时间 / 设备可运行时间) × 100%其中，设备实际运行时间是指设备在规定时间段内实际运行的时间，设备可运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。
以一个生产车间为例，该车间有10台设备，每天24小时工作，工作日30天，休息日4天。
在这个例子中，设备实际运行时间为工作日的24小时× 30天 = 720小时，设备可运行时间为(工作日+休息日)的24小时× 34天 = 816小时。
根据上述数据，计算该车间的设备稼动率：设备稼动率 = (720小时 / 816小时) × 100% = 88.24%这意味着该车间的设备在一个月的时间内平均只能运行88.24%的时间，也就是说有11.76%的时间没有得到充分利用。
设备稼动率的计算对企业管理具有重要的指导意义。
首先，通过计算设备稼动率，企业可以了解设备的运行效率和利用状况，从而及时调整生产计划，提高生产效率。
如果设备稼动率较低，说明设备存在较长的停机时间，可以通过改进设备维护计划、提高设备的可靠性来减少停机时间，从而提高设备稼动率。
其次，设备稼动率的计算也有助于企业进行设备投资决策。
通过分析不同设备的稼动率，企业可以了解到哪些设备利用率较高、收益较大，进而合理规划设备更新和购置计划，提升企业的竞争力。
此外，设备稼动率还可以作为员工激励的依据。
对于企业来说，稼动率高意味着生产效率高，员工完成任务的数量也会相应增加，这可以作为绩效考核的评价标准之一，同时也可以激励员工积极参与设备的运行和维护工作，提高整体生产效率。
综上所述，设备稼动率的计算公式简单明了，通过计算设备稼动率可以全面了解设备的运行效率和利用状况，为企业的生产管理和设备投资决策提供重要的参考依据，同时也可以作为员工激励的一种手段。
什么是稼动率
什么是稼动率Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
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设备稼动率一般是多少设备稼动率一) 二) 设备稼动率: 1.(最大操作时间):指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb 2.(负荷时间):则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(…因为真正的胜利，不在于赢得多少收获，而是不畏艰险、不肯轻易屈服的精神以及为它拼搏的过程。
海明威赞扬的是人类的一种英雄气概，他说“这本书描写一个人的能耐可以达到什么程度，描写人的灵魂的尊严。
” 1954年,《老人与海》获得诺贝尔文学奖，瑞典科学院评委…选修2-1 1.1.1 命题1.1.2四种命题(学案) 【知识要点】 1(命题; 2(真命题、假命题; 3. 四种命题. 【学习要求】 1( 了解命题的意义，能够判一个语句是否为命题; 2( 了解“若p，则q”型的命题的意义，能够判断这种形式的命题的…1一)二) 设备稼动率: 1.(最大操作时间):指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb2.(负荷时间):则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown, SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
X A M3.(稼动时间):则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。
D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为 -!.\|-4`设备稼动率 = 稼动时间?负荷时间 n] ?I- R(二)性能稼动率??质稼动率?速度稼动率 }O jS:a1时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度:例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下: K $ L+ K:速度稼动率=基准周期时间??际周期时间 V9Qed |[gd其中， [MBBgsapC!2基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。
z -QG 02?际周期时间:目前设备?际产出单位产量所需的时间。
?K定义?质稼动率与性能稼动率如下: ,] $ Z _T’?质嫁动率 = 生产量 * ?际周期时间?稼动时间 G7p V>性能稼动率 = 速度稼动率 * ?质稼动率 R5?G# 0性能稼动时间 = 稼动时间 * 性能稼动率= 稼动时间 - 性能损失时间 &yA n 其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
{)& n7-Y/](三)价值嫁动时间与设备总合效率 #4Cok性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」?肀硎菊嬲?墚a出良品的有价值时间，其定义如下:K9D,U8r价值稼动时间 = 性能稼动时间 * 良品率 c84-TQ而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」?砼卸ǎ?涠x如下: V f L b!设备总合效率 = 时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率3(一)想办法缩短换线时间,如果你的产品属于多产品少批量的话.换线时间将成为影响稼动率的杀手.1.提前备料,如果是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,你可以在另一个Feeder Bank先装料.2.换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好.3.换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员. { \ G] &((二)生产过程中,提前备料尤为重要.作业人员要主动查看哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的 Feeder取下,把上好料的Feeder换上.如果是长批量的产品,而你的料又不多于一个Feeder Bank的Slot数的话,最好两个Feeder Bank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个Feeder Bank,然后作业换料,不影响停机时间. OZRu B0e i(三)管理,分为现场作业员管理和设备管理.这就见仁见智了 /在生产过程中，大家如何去优化生产线呢,也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资4料，以求更多良策良方。
生产线的优化如何优化生产线?1. 优化生产线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。
但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的距离, 希5望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。
为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
2. 观察那一站是瓶颈站:I. 永远忙个不停的站II. 老是将板子往后拉的站III. 从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:6日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。
但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条线的效率就会日日提升。
3. 观察最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。
从这站可推算出这条线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
在线上的在制品数量就等于:7( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)在制品太多表示容易发生问题: 所需空间大以容纳在制品、品质易有问题、东西遗失机会大, 物料管理不易。
从这可看出干部对「物」的管制能力。
4. 稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是有效的在工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。
但在实妹上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种「工作抽查」的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么, 干部在巡视现场时, 总会看看作业者在做什么, 如果常看到某人在做事, 就会认为他很好, 反之就不好, 这就是「工作抽查」的基本概念, 以「观8察次数」取代「观测时间」。
从这可看出干部对「人」的管制能力。
5. 作业者坐在位子上并不表示他有「认真」在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。
不过不是快就是好, 其动作必须是「有附加价值」的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求「动作经济原则」的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的「精神作用」, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。
其原则如下:I. 移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短9绕过边缘的距离等。
II. 握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
III. 前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。
IV. 组立: 以治工具代替手作业等。
V. 使用: 使机械全自动化等。
VI. 精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。
GQAL 1.1 钱在哪里企业经营的最终目的，就是要获取最大的利润。
用什么样的方法来达到这个目的，就成为经营上最重要的课题。
每一个人都知道，将售价减去成本就是利润来源，所以，要增加利润，就必须提高售假货降低成本。
我们可以将售价、成本及利润用数学的公式便显出来:(A)售价=成本+利润10(B) 利润=成本-售价(C) 成本=售价-利润就数学的意义来说，以上三个公式是完全相同的。
但就企业经营的思想来说，确实打不相同。
一下举例说明。
]第(A)式的例子是:生产的成本是100元，利润定为成本的20%，即20元，售价就定为120元。
此种思想称之为“成本主义”。
这种产品大都属于独占性的商品，消费者没有选择的余地，要不要随您变，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来建越来越小。
第(B)式的例子是:商品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。
售价若降低至95元，但是成本仍在90元，或也降低到88元，利润就都跟着降低。
利润取决于市场价的高低。
此种思想方式称之为“售价主义”第(C)式的例子是:公司的目标利润是20元，现在是产的价格是100元，那么目标成本就是80元。
如果市场的售价降至90元，但目标利润仍是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。
这种以营利为目标来设定目标成本的思想方式，就称之为“利润主义”。
新生产方式的思想观念一利润主义为推动企业改革的原动力。
在自由竞争的市场下，商品的售价受市场供需的影响，所11以受价的高低不是企业自己决定，而是由市场决定的。
这也就是买方市场。
因此，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备、与管理成本所构成。
材料是由外面买进来的，也有一定的市场行情，同业间买进相同材料，价格理当不会有太大的差异。
因而，材料的价格也就如商品的售价一样，都不是企业自己可以决定的，而是受到买方市场的影响的。