梁板施工方案
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案梁板是建筑结构中承受和传递载荷的重要组成部分，其施工方案的设计和执行对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将提供一份梁板专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1.组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工流程和时间节点。
二、材料准备1.所用材料应符合相关标准和规范的要求，必须经过验收合格后方可使用。
2.对于预应力混凝土梁板，要确保预应力钢束的质量，并进行张拉试验以验证其性能。
三、施工工艺1.梁板浇筑前，需进行道路平整和挡板安装，以保证施工区域的整洁和安全。
2.在浇筑梁板前，要进行足够的基底处理，清除杂物和浮浆，并保持基底地面湿润。
3.梁板的浇筑应按照设计要求和工艺规范进行，控制浇筑层高度和厚度，确保梁板的几何尺寸和平整度。
4.梁板的养护应按照规范要求进行，包括养护期的时间和方式，以确保梁板的强度和耐久性。
5.在梁板浇筑完成后，需及时进行拆模处理，方便后续工序的进行。
四、施工安全1.施工现场应设置警戒线，确保施工区域的安全，并配备必要的安全设施。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.对于预应力混凝土梁板的施工，应设立专门的预应力作业区域，确保预应力钢束的张拉安全。
4.施工过程中需合理安排机械设备和材料的运输，避免伤害施工人员和损坏梁板。
五、质量控制1.对梁板的浇筑和养护过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
2.进行梁板的几何尺寸和平整度检测，确保符合设计要求。
3.对预应力混凝土梁板进行预应力张拉试验，验证其性能是否满足设计要求。
4.对梁板进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，检查梁板的内部质量是否符合要求。
六、施工记录和验收1.梁板施工过程需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工数量、材料用量等信息。
2.梁板施工完成后，要进行专项验收，确保梁板的质量和施工符合相关标准和规范。
七、施工总结和经验积累1.在施工结束后，组织专项会议进行施工总结和经验积累，汇总施工中的问题和不足，提出改进措施。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案
梁板是一种常见的建筑结构构件，安装施工方案如下：
1. 施工准备：
- 检查梁板的尺寸、质量和数量。
- 准备安装所需的设备和工具，如吊车、脚手架和安全绳等。
- 安排专业人员进行施工操作。
2. 打样定位：
- 根据设计图纸和相关要求，确定梁板的位置。
- 根据梁板的尺寸和间距规划，进行标线定位。
3. 安装吊装设备：
- 对梁板的吊装进行计算、规划和安排，确保安全可靠。
- 根据吊装方案，搭建起吊车和脚手架等设备。
4. 吊装安装：
- 通过吊车将梁板吊装到预定位置。
- 在梁板上利用人工或机械设备进行调整和对齐。
- 将梁板与柱、墙等其他构件进行连接，使用焊接、螺栓或
连接件等方法进行固定。
5. 检查验收：
- 对安装的梁板进行检查，确保其稳固、牢固和符合规范要求。
- 检查梁板与其他构件之间的连接是否牢固。
- 进行质量验收，确保梁板的质量达到设计要求。
6. 清理整理：
- 施工完毕后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 整理施工设备和工具，妥善保管。
以上是梁板安装施工方案的基本步骤，具体的操作应根据施工现场的具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
同时，还应根据梁板的材质、尺寸和要求，结合工程实际情况，制定详细的安装方案，确保施工的顺利进行。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案梁板安装施工方案一、施工准备工作1. 配备所需的施工设备和机械，如起重机、吊篮、钢管脚手架等，以及相应的工具和安全防护设备。
2. 检查施工现场，确保地基和支撑条件满足梁板的安装要求，如地基坚实平整、支撑设备稳固等。
3. 制定详细的施工计划和安全措施，并进行相应的交底和培训，确保施工人员掌握相关安全规范。
4. 检查梁板及相关材料的质量和完好性，确保在安装过程中不会出现质量或安全问题。
二、梁板的安装准备1. 根据施工图纸和设计要求，确认梁板的尺寸、类型和安装位置。
2. 对安装位置进行标定，并做好定位工作，如布置基线、制作定位板等。
3. 根据梁板的安装要求，制作梁板支撑和临时支架，确保在安装过程中梁板的稳定和正确位置。
4. 对梁板进行清理、除尘和防锈处理，以保证其表面平整和质量。
三、梁板的吊装和安装1. 根据吊装计划，确定起重机和吊具的使用方案，确保梁板的安全吊装和运输。
2. 安装好吊篮和安全绳索，确保施工人员的安全。
3. 对吊具进行检查和试验，确保吊装过程中吊具的正常操作和安全性。
4. 进行吊装前的安全交底和沟通，确保各个施工人员了解各自的工作任务和安全要求。
5. 上吊梁板前，先用水平仪检查梁板支撑和临时支架的水平度，确保梁板安装后的水平度和垂直度满足要求。
6. 使用起重机将梁板顺利吊装到预定位置，并在梁板两端加装临时支架进行支撑。
7. 使用水平仪和测量工具检查梁板的水平度和垂直度，如有问题及时进行调整，并进行固定。
8. 确保各个梁板之间的相互连接和承插面的密封性满足要求，如有问题及时进行修复和处理。
四、安装完工和验收1. 梁板安装完毕后，先进行初检和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
2. 对梁板进行最终检查和验收，确保其安装质量和安全性满足设计要求和相关标准。
3. 制作梁板安装记录和验收报告，包括施工过程的注意事项、各个环节的质量检查和验收结果。
4. 将梁板安装中出现的问题和意见整理反馈给相关人员，以便后续施工和改进。
完整版办公楼梁板加固工程施工方案
完整版办公楼梁板加固工程施工方案一、项目背景为了满足办公楼内部装修的需要，需要对办公楼的梁板进行加固工程。
该工程的目标是提高梁板的承载能力，并确保装修后的办公楼可以安全使用。
二、项目范围本次工程的施工范围为办公楼的所有梁板结构，包括主梁、次梁和楼板。
三、工程目标1.提高办公楼梁板的承载能力，确保装修后的办公楼可以安全使用。
2.加固梁板结构，增加其稳定性和抗震性能。
四、施工方法1.拆除原有梁板顶部水泥砂浆层。
2.在梁板顶部焊接钢筋网，并使用钢筋焊接件将钢筋网固定在梁板上。
3.钢筋网与梁板之间填充承力砂浆，确保钢筋网与梁板之间形成紧密的粘结。
4.在梁板底部拆除部分砂浆层，并焊接加固钢筋。
5.钢筋与梁板之间使用钢筋焊接件固定，确保钢筋与梁板之间的紧密连接。
6.在梁板底部填充承力砂浆，确保钢筋与梁板之间形成紧密的粘结。
五、施工流程1.组织施工人员进行安全教育培训。
2.搭建施工脚手架，确保施工安全。
3.使用电动切割机对梁板顶部的水泥砂浆层进行切割，将其拆除。
4.清理梁板顶部的杂物及残留物。
5.焊接钢筋网，并使用扳手将钢筋焊接件固定在梁板上。
6.准备承力砂浆，并使用抹刀均匀填充在钢筋网与梁板之间。
7.等待承力砂浆固化后，使用电动打磨机将梁板底部的砂浆层拆除。
8.焊接加固钢筋，并使用扳手将钢筋焊接件固定在梁板上。
9.准备承力砂浆，并使用抹刀均匀填充在钢筋与梁板之间。
10.等待承力砂浆固化后，对梁板底部进行表面处理，使其平整光滑。
11.清理施工现场，恢复办公楼正常使用。
六、施工注意事项1.施工过程中，要注意人员的安全，严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具。
3.施工现场必须配备灭火器材，并设置相应的应急通道。
4.梁板加固工程必须按照设计要求进行施工，严禁盲目操作。
5.施工过程中，要定期检查施工质量，确保施工工艺符合要求。
七、施工进度与质量控制1.施工进度：根据项目的规模和施工条件，制定合理的施工计划，并根据实际施工情况进行调整，确保项目按时完工。
梁板的施工方案
梁板的施工方案1. 引言梁板是建筑施工中常用的结构构件之一，用于承受建筑物的水平和垂直负荷。
本文将介绍梁板施工的方案，包括施工准备、材料准备、施工流程和安全注意事项。
2. 施工准备在进行梁板施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配备、材料准备等。
•检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，同时检查梁板支撑和模板的稳定性。
•准备好施工所需的工具和设备，如起重机、模板支撑器、混凝土搅拌机等。
3. 材料准备梁板施工所需的主要材料包括：•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行配制。
•钢筋：根据设计图纸要求，预先制作好梁板所需的钢筋构件。
•模板：选择合适的木质模板，并按照梁板的尺寸和形状进行加工。
•支撑材料：使用稳定、可调节的支撑材料来支撑模板和梁板。
4. 施工流程4.1. 设置支撑和模板首先，根据设计图纸要求，在梁板的两侧设置支撑材料，使用支撑器将其固定在地面上。
然后，在支撑材料上安装预先加工好的模板，确保其水平和垂直度。
4.2. 安装钢筋根据设计图纸要求，在模板内部安装钢筋，将其固定在支撑材料上。
钢筋的安装要按照一定的间距和层次进行，确保梁板的强度和稳定性。
4.3. 浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土从梁板的一侧开始均匀地铺设，然后使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常为7至14天，期间需定期浇水和覆盖保湿物质。
4.5. 拆除模板和支撑经过养护后，混凝土已经达到一定的强度，可以拆除模板和支撑材料。
在拆除过程中，要小心操作，避免对梁板和周围结构造成损害。
5. 安全注意事项在进行梁板施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•尽量避免人员在梁板下停留，以防止意外发生。
•使用起重机进行起吊和运输时，必须符合相关的安全规范，并由专业人员操作。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板的施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂石、钢筋等施工材料，并确保材料的质量符合相关标准。
2.施工方案设计：根据工程需求和设计要求，设计好现浇梁板的施工方案，包括梁板尺寸、配筋等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关操作技能的培训，确保施工安全和质量。
4.施工设备准备：准备好搅拌机、模板、脚手架等施工设备，并确保设备完好。
二、现浇梁板施工步骤1.基础准备：在已完成基础浇筑的基础上，清理基础表面，进行下一步的现浇梁板施工准备。
2.模板安装：按照设计要求和梁板尺寸，搭建好模板，并进行调整和固定。
3.绑扎筋筋：根据设计方案的配筋要求，对钢筋进行剪切、弯曲和绑扎，确保筋筋的正确放置和连接。
4.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、砂石等混凝土材料加入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土的质量。
5.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当措施进行振实和充实，确保梁板的密实性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，对现浇梁板进行养护处理，保持水泥混凝土的充分强度发挥。
7.拆模处理：待混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，并对梁板表面进行养护处理。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要重视安全，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.质量控制：严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保现浇梁板的质量符合要求。
3.定期检查：施工过程中要定期检查施工质量和工艺，及时发现问题并进行处理。
4.施工环境：施工现场要保持整洁、通风，确保施工环境符合工程要求。
结语现浇梁板施工是一项复杂的工程，需要施工人员做好前期准备工作，严格按照施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证项目的顺利进行和质量优良。
梁板模板专项施工方案
梁板模板专项施工方案
本文将详细介绍梁板模板专项施工方案，旨在为工程施工提供指导和参考。
一、概述
梁板模板施工是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着整个工程的安全性和美观性。
梁板模板施工方案需要合理设计，并严格执行，才能确保工程质量。
二、施工前准备
1.确认梁板布置方案
–根据设计图纸确定梁板的具体布置位置和尺寸。
–确保梁板的安装方向与设计要求一致。
2.准备模板材料
–购买合适的模板材料，确保质量符合施工标准。
3.搭建模板支撑
–搭建梁板模板支撑结构，确保支撑结构坚固、稳定，能够承受梁板的重量。
三、施工流程
1.模板安装
–根据梁板设计要求，将模板材料切割成相应尺寸。
–安装合适的支撑结构，将模板固定在支撑上。
2.浇筑混凝土
–安装好模板后，开始浇筑混凝土，确保混凝土均匀、密实。
–注意浇筑过程中的温度和湿度控制，避免裂缝和不均匀收缩。
3.养护
–浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度的提升和表面的平整。
四、检测验收
1.梁板尺寸
–浇筑完成后，需要检查梁板的尺寸是否符合设计要求。
2.表面质量
–检查梁板表面质量，确保无裂缝、起砂等缺陷。
3.强度检测
–进行混凝土强度的检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、结束语
梁板模板专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并且进行必要的检测验收工作，确保工程质量达标。
希望施工人员能够认真执行该方案，确保工程质量和安全。
桥梁梁板预制施工方案
桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、项目背景本项目是一座公路桥梁，梁板为预制梁板，由于预制梁板具有较高的工程质量和施工效率，因此选择预制梁板施工方案。
二、施工工艺1. 设计：根据桥梁的结构和荷载要求，设计预制梁板的尺寸和形状。
2. 预制梁板的材料采购：根据设计要求，采购预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。
3. 预制梁板的模具制作：根据设计的梁板尺寸和形状，制作适合的模具。
4. 预制梁板的制作：将混凝土按照设计比例和要求进行搅拌，然后倒入模具中，放置好钢筋，进行养护。
待混凝土养护完成后，脱模，得到预制梁板。
5. 预制梁板的运输：将预制梁板运输至施工现场，采取合适的运输方式，确保梁板的完整和安全。
6. 桥墩的施工：在桥墩上进行支承台的施工和调整，确保梁板的安装平稳。
7. 预制梁板的安装：通过起重设备将预制梁板按照设计要求放置在桥墩上，然后进行连接和固定。
连接方式可以选择螺栓连接或者焊接连接。
8. 梁板的验收和修整：待所有梁板安装完毕后，进行验收，检查梁板的连接是否牢固，进行必要的修整。
9. 梁板的养护：对已安装的梁板进行养护，保证其强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保梁板的强度和抗压性能。
2. 制作模具时要注意模具的精度和质量，确保模具制作的准确度。
3. 运输梁板时要注意梁板的安全，并采取适当的保护措施，防止梁板受损。
4. 安装梁板时要与桥墩进行紧密配合，确保梁板的稳定和安全。
5. 梁板的连接要牢固可靠，确保桥梁的整体强度和稳定性。
6. 施工过程中要进行频繁的检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
总结：预制梁板施工方案采用预制工艺，可以提高施工效率和质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行充分的检查和测量，确保施工质量。
同时，要注意梁板的制作和运输过程中的安全，防止梁板受损。
梁板模板施工方案
梁板模板施工方案梁板模板施工方案一、施工准备1. 查看设计图纸，了解梁板的尺寸和要求。
2. 将施工现场进行清理，确保施工区域的平整性。
3. 准备好模板材料，包括钢模板、木模板等。
4. 根据设计要求制作模板支承杆、垫块等。
二、模板安装1. 根据设计图纸和实际情况，在梁的底部等距离安装模板支承杆。
2. 在模板支承杆上安装适当的垫块，确保梁板的高度和位置准确。
3. 根据梁板的横断面形状和尺寸，安装横梁和竖梁，用螺栓连接固定。
4. 确保模板的水平性和垂直性，避免梁板变形或下沉。
三、模板调整1. 在模板安装完毕后，进行模板的调整。
2. 根据设计要求，调整模板的高度和位置，以保证梁板的水平性和垂直性。
3. 使用水平仪和测量工具，对模板进行精确调整，并用木工工具进行修整。
四、模板固定1. 在模板安装和调整完毕后，进行模板的固定。
2. 使用螺栓、焊接或钢丝绳等材料将模板固定在模板支承杆上，确保模板的稳固性。
3. 检查模板的固定情况，确保梁板的施工过程中不会发生模板的松动或移位。
五、模板拆除1. 在梁板浇筑完成后，进行模板的拆除工作。
2. 根据混凝土的强度要求，确定模板拆除的时间。
3. 先拆除模板支承杆和固定件，然后将拆除点周围的模板逐一拆除。
4. 在拆除过程中要注意安全，确保不会对梁板的结构和功能造成损害。
以上为梁板模板施工的基本方案，具体施工步骤和方法还需根据实际情况和设计要求进行调整和改进。
施工过程中，要做好施工记录，以便于检查和追溯梁板的施工质量。
在模板施工过程中，要严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全和施工工艺的质量。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、前言梁板预制是建筑施工过程中的一项重要工作，它在提高施工效率、减少现场作业强度、保证施工质量等方面具有重要作用。
本文将从梁板预制的意义、流程、施工要点等方面进行详细介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
二、梁板预制意义梁板预制是指在施工现场外的特定场地，对梁板进行制造和加工，然后运输至施工现场进行安装的一种施工方式。
这种方式可以减少施工现场的混凝土浇筑量，降低现场作业难度，提高施工进度和质量。
三、梁板预制流程1.设计方案确认：根据实际需求确定梁板预制的尺寸、结构和布置方式等。
2.材料选用：选择优质的混凝土材料和钢筋，确保梁板的强度和耐久性。
3.模具制造：根据设计要求，制作梁板的模具，确保梁板的形状和尺寸准确。
4.混凝土浇筑：将预制混凝土浇入模具中，振捣均匀，保证梁板的强度和密实度。
5.养护处理：进行适当的养护管理，确保梁板在预制阶段的强度和稳定性。
6.运输安装：将预制的梁板运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
四、梁板预制施工要点1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证梁板的质量。
2.安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
3.交付验收：在梁板预制完成后，要进行验收，并准备相关施工资料和合格证明。
4.施工管理：做好施工进度的安排和协调，确保预制梁板的按时安装和使用。
五、总结梁板预制是一种先进的建筑施工方式，它在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有重要作用。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，更好地开展梁板预制施工工作。
梁板安装专项施工方案
梁板安装专项施工方案
一、引言
梁板作为建筑结构中的重要承重构件，在施工过程中的安装工作至关重要。
本
文将针对梁板安装的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备工作、梁板吊装、定位与调整、连接等关键步骤，以确保安全、高效地完成梁板安装工作。
二、施工前准备
在进行梁板安装之前，必须做好充分的施工前准备工作，包括但不限于以下内容： - 检查梁板的质量和尺寸，确保符合设计要求； - 完成梁板吊装设备的检查和
调试，确保正常运行； - 制定详细的安全操作规程，并进行施工人员的技术培训。
三、梁板吊装
1.在梁板两端分别设置起重点，通过吊索和吊钩将梁板吊起；
2.根据吊装计划，将梁板准确地吊装到设计位置；
3.在吊装的过程中，应做好沟通协调，确保各方操作配合顺利进行。
四、定位与调整
1.安装梁板后，需进行定位与调整工作，确保梁板位置准确无误；
2.可采用水平仪、测量仪器等工具进行调整，调整至设计位置和标高。
五、连接
1.将梁板与支座或墙体连接，采用螺栓连接或焊接等方式，确保连接牢
固；
2.在进行连接时，严格按照设计要求进行，确保连接节点的质量和稳定
性。
六、验收与整改
1.完成梁板安装后，进行验收工作，检查安装质量是否符合规范要求；
2.如发现质量不合格或存在安全隐患，应及时整改，直至达到要求标准。
七、总结
通过本文的梁板安装专项施工方案介绍，可以清晰了解梁板安装的关键步骤和
注意事项，从而在实际施工过程中做到安全、高效地完成梁板安装工作。
只有在严格按照规范要求进行施工的前提下，才能保证建筑结构的安全稳定，提高工程质量，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
钢筋混凝土梁板施工方案(1)
钢筋混凝土梁板施工方案(1)概述本文档旨在提供钢筋混凝土梁板的施工方案，以确保工程质量和安全。
本方案适用于一般建筑项目中的梁板施工。
请根据实际情况进行相应调整和优化。
施工准备1. 准备好工程所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支架、模板等。
2. 根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间进度等。
水平梁施工1. 模板制作：按照设计要求和安全规范，制作梁板模板，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置和数量，并固定好连接件。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，控制好浇筑的速度和均匀性。
注意梁板顶面的光洁度和几何尺寸的准确性。
4. 养护：按照混凝土的养护要求，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
竖向梁施工1. 模板制作：根据设计要求和安全规范，制作梁板的竖向模板，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板中预留好竖向钢筋的位置和数量，并固定好连接件。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，控制好浇筑的速度和均匀性。
注意梁板侧面的光洁度和几何尺寸的准确性。
4. 养护：按照混凝土的养护要求，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，并对工程区域进行隔离。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，并接受相关安全培训。
3. 施工作业中应遵守相关的安全操作规范，如高空作业、起重作业等。
4. 定期检查和维护施工材料和设备，确保其安全性和可靠性。
总结本方案提供了钢筋混凝土梁板施工的基本流程和安全措施，以确保施工质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善。
同时，所有施工工序应严格按照设计要求和相关规范执行，确保工程达到预期效果。
梁板施工方案
梁板施工方案1. 方案概述梁板施工方案是指在建筑工程中，对梁板进行施工的具体操作方案。
梁板作为承重结构的一部分，需要经过细致的规划和精确的施工过程来确保其质量和稳定性。
本文将详细介绍梁板施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助施工人员全面了解梁板施工方案。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式进行梁板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定施工方案和相关图纸； - 准备施工所需的材料和设备； - 清理施工现场。
2.2 梁板定位根据设计图纸和相关要求，确定梁板的位置和高程，并进行标注。
在进行梁板定位时，需要注意以下几点： - 根据设计要求和承重计算，合理确定梁板的位置和尺寸； - 使用专用仪器进行测量和标注，确保准确性。
2.3 模板安装在梁板施工前，需要进行模板的安装。
模板作为梁板的支撑和成型载体，其安装质量将直接影响梁板的成形精度和承载能力。
在模板安装过程中，需要注意以下几点： - 模板的选材应符合设计要求，具备足够的强度和稳定性； - 模板的安装要牢固可靠，确保不会出现位移和变形； - 在安装模板时，要根据设计要求进行调整和修正，以保证梁板的几何形状和尺寸。
2.4 钢筋布置在梁板施工中，钢筋的布置是关键一步。
钢筋的正确布置能够提高梁板的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋布置时，需要遵循以下几点： - 根据设计要求和承载计算，确定钢筋的类型、规格和数量； - 钢筋的安装要符合相关标准和规范，保证其精确度和牢固性； - 钢筋的间距、弯曲和连接处要符合设计要求，确保梁板的整体结构性能。
2.5 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：- 混凝土的配合比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性； - 在浇筑混凝土之前，要对模板、钢筋等进行检查，确保无漏浆、脱模等问题； - 混凝土浇筑时要均匀、连续，避免出现冷缝和夹渣等现象； - 混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，以确保梁板的强度和稳定性。
混凝土梁板施工方案及施工要点
混凝土梁板施工方案及施工要点混凝土梁板在建筑结构中起到了重要的作用，它不仅能够承受上部的荷载，还能够传递荷载至立柱或墙体。
本文将详细介绍混凝土梁板的施工方案及施工要点。
一、前期准备工作混凝土梁板的施工前需要进行充分的准备工作，包括设计图纸的研究和理解、工程测量等。
在开工前，需要对施工场地进行平整处理，并确保施工场地的纵横水平桩位已经布置妥当。
二、施工方案1. 混凝土配合比设计根据结构设计图纸和强度要求，确定混凝土的配合比。
确保配合比符合相关的标准和规范，并且在施工过程中要严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 现浇混凝土梁板的浇筑顺序根据施工图纸和建筑进度，确定混凝土梁板的浇筑顺序。
一般情况下，应按照从下到上、从内到外的顺序进行施工，确保梁板的整体性和稳定性。
3. 混凝土铺装和抹灰在混凝土梁板施工过程中，需要注意混凝土的浇筑和抹灰工作。
浇筑时要注意均匀、连续，并采取振捣措施以排除气泡和提高混凝土的密实性。
抹灰时要注意使用优质的抹灰砂浆，并按照规范要求进行厚度和压光度的控制。
4. 钢筋的处理和焊接在混凝土梁板施工中，需要对钢筋进行处理和焊接。
处理时要检查钢筋的完整性和符合设计要求，焊接时要注意焊接的质量和焊接点的牢固性。
5. 混凝土梁板的养护针对施工后的混凝土梁板，需要进行养护。
养护工作主要包括保持其表面湿润、覆盖塑料薄膜、防止出现温度变化等。
养护时间一般为28天，期间需定期检查和维护。
三、施工要点1. 安全施工混凝土梁板施工过程中要确保施工场地的安全，并保证施工人员的人身安全。
必要时应佩戴个人防护装备，并设置警示标识和防护措施。
2. 施工质量控制在混凝土梁板施工过程中，要严格控制质量，确保混凝土的配合比、浇筑顺序、抹灰厚度等符合设计要求。
焊接钢筋时，要注意焊接质量和焊缝的牢固性。
3. 施工现场管理在混凝土梁板施工现场，要做好管理工作。
及时清理施工现场，保持施工道路的畅通，确保施工装备的正常运行。
梁板模板施工方案
梁板模板施工方案梁板模板施工方案一、施工准备1. 组织项目经理、施工人员进行交底，明确施工内容、施工要求和安全注意事项。
2. 检查模板材料的质量，并按照设计要求进行验收和分类储存。
3. 梁板模板的施工需要现场拟定详细的施工图纸，包括模板的尺寸、搭接方式和支撑方案等。
二、材料准备1. 模板材料一般采用胶合板，需要根据设计要求进行预制，尽量减少现场加工。
2. 钢筋、立柱等支撑材料需要进行验收，并按照设计要求进行加工和加固。
三、模板搭设1. 根据施工图纸确定梁板的位置和尺寸，进行现场标定。
2. 梁板模板的搭设一般采用支架或悬挑梁的方式，需要结合具体情况进行选择。
3. 开始立柱的支撑，根据设计要求进行支撑间距的确定，并保证支撑的垂直度和水平度。
4. 安装水平支撑，保证支架的稳定性和承载能力。
5. 进行梁板的水平校正，保证梁板的整体水平度。
6. 安装起重设备，进行模板的吊装和定位，保证模板的位置准确。
四、模板固定1. 进行模板固定前，需要检查模板的平整度和尺寸是否满足要求。
2. 使用合适的连接件，如钢管箍或木方箍等，固定模板的四角及边缘。
3. 根据模板的长度和宽度，进行适当的间距、数量和位置进行固定。
五、模板强度验收1. 对已固定好的模板进行强度验收，确保模板的承载能力满足设计要求。
2. 根据设计要求，进行模板的荷载试验，采取逐层加荷的方式，检查模板的挠度和变形情况。
3. 确认模板具有足够的抗弯和抗压能力后，方可进行下一步的施工工序。
六、模板拆除1. 施工完成后，需进行模板的拆除工作。
2. 拆除模板前，需检查结构的稳定性和安全性，确保拆除过程中不会对结构造成影响。
3. 按照拆除顺序进行拆除，先拆除支撑等次要部分，再拆除模板本体。
4. 时刻注意施工人员的安全，同时进行装卸作业的人员要熟悉操作流程，避免人员伤亡和设备损坏。
以上就是梁板模板施工方案的详细内容。
在实施过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和安全。
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案一、工程概况与目标本工程为梁板施工工程，旨在确保梁板结构安全、稳定，满足设计要求和使用功能。
工程目标为高质量、高效率地完成梁板施工，确保施工过程中的安全，同时满足环保、经济性等要求。
二、施工准备与条件技术准备：收集相关设计、施工规范，进行图纸会审，明确施工要点。
人员准备：组建专业施工团队，进行技术交底和安全培训。
材料准备：按照设计要求采购合格的材料，并进行验收和储存。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施。
三、梁板设计与选材设计要求：梁板设计应符合国家相关标准和规范，满足承载能力、变形、裂缝等要求。
材料选择：梁板材料应符合设计要求，具备足够的强度和耐久性，如钢筋、水泥、砂石等。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足梁板施工要求。
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋位置、间距、数量等准确。
模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，确保梁板尺寸、形状准确。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，并做好养护工作。
拆模与检查：混凝土达到一定强度后拆除模板，并进行外观质量和尺寸检查。
五、质量控制与安全措施质量控制：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工过程中的安全。
六、资源配置与计划人员配置：根据施工进度和工程量，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
材料配置：根据施工进度和材料消耗情况，及时补充材料，确保施工连续进行。
设备配置：配置必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵车、振动器等，提高施工效率。
七、进度安排与监控进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
进度监控：定期对施工进度进行检查和评估，及时调整进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准与要求验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，确保梁板施工质量符合要求。
梁板安装首件工程施工方案
梁板安装首件工程施工方案一、工程概况本工工程所在地点为xx市xx区，项目名称为xx项目，是一座xx的建筑，主要包括xx 等。
本次梁板首件工程是本项目的重要部分，首件工程的质量和安全直接影响整个项目的建设进程和后续施工工作。
因此，本工程施工方案的编制将充分考虑现场条件，引入科学有效的施工方法，确保梁板安装首件工程的顺利进行，达到设计要求和规范要求。
二、工程内容本工程包括梁板的吊装、定位、连接、固定等工作，具体包括以下内容：1. 梁板吊装计划：梁板的吊装是本次工程最为关键的环节，需要设计合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装设备、吊装顺序等。
2. 梁板定位连接：梁板吊装完成后，需要进行定位和连接工作，确保梁板位置准确、稳固、安全。
3. 梁板固定：一旦梁板吊装、定位、连接完成，需要进行梁板的固定工作，包括梁板与支座的连接、梁板与柱子的连接等。
三、施工前准备1. 设计方案论证：在施工前需要对梁板安装方案进行充分的论证和检查，确保施工方案符合规范和设计要求。
2. 安全技术措施：在施工前需要设计并实施科学的安全技术措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工图纸审核：需要对梁板安装的施工图纸进行严格的审核，确保施工图纸和设计图纸一致，并符合规范要求。
四、施工步骤1. 梁板吊装计划编制本次梁板吊装计划的制定需要根据实际情况进行设计，包括以下内容：（1）梁板吊装设备的选择和布置；（2）梁板吊装的顺序和方法；（3）梁板吊装的安全技术措施；（4）梁板吊装的质量监控措施。
2. 梁板吊装（1）安装吊具：在进行梁板吊装前，需要对吊具进行检查和安装，确保吊装设备的安全和可靠。
（2）吊装作业：梁板吊装需按照吊装计划进行，严格遵循操作规程，确保吊装作业的安全和顺利进行。
（3）梁板吊装完成后的检查和验收。
3. 梁板定位连接（1）梁板定位：梁板吊装完成后，需要对梁板进行定位，确保梁板位置准确。
（2）梁板连接：梁板定位完成后，需对梁板进行连接工作，确保梁板的稳固和安全。
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1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工;计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一;各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开;．因场地狭小,模板需分两部份加工;一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制;本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图;要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制;.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊;但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题;尽量避免二次搬运;4、施工准备. 技术准备.生产准备5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管或碗扣架加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶;5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系;支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和;板缝位置下面由Φ48钢管立杆纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统;其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨与板缝平行,木工字梁或100×100木方作主龙骨,碗扣架支撑体系;待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁或100×100木方主龙骨及碗扣架支撑体系拆除;拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管;使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要;5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板;面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑;踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板;5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂;5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80mm,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放;5、5施工机械设备现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施;应注意用电安全;大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常;6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞;圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管;坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同;6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为、;梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上;梁侧模板用18厚多层板和50×100木方立着用,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实;用螺栓对拉或钢管斜支撑固定;所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定;梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定;底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接;螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面;6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚×多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆或胶,不得在楼面上任意锯割;拼接时拼缝设在木方上;板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位;面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁或100×100木方用钢管平托或碗扣平托支架体系承载,龙骨间距均由计算决定;6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置;制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数;6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油或贴塑料板,内侧用50×100木方作水平支撑加固;宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽;如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3;6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形按钢筋规格和间距横板,50×100木方作背楞横向安装用钢管或100×100木方作主龙骨50×100木方支撑固定;6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接;加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头;阳角模板下端用两道柱箍固定;7、模板施工7、1、施工准备1弹线板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线;模板成型后,在模板上测出标高线或在模板上露钢筋的上端控制浇筑高度;模板拆除后在柱砼上测出50线,注明结构标高或建筑标高以引测层高,弹出轴线,安梁底模板;支顶板模板前,应按预先计算好的板缝位置,弹出支顶系统的板缝位置线;2清理基底;梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓风机吹净,并清除其他杂物,水冲干净;3根据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子Φ48钢管主楞;梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭;梁钢筋帮扎结束后,搭顶板模板满堂脚手架;7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线轴线标高线——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采用18厚竹胶合板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设5×10㎝通长木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求;横木采用100×100㎜,间距900㎜,长度不小于2×梁高＋梁宽,横楞的自由端不得小于30㎝,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑方格为900×900㎜;梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模板内杂物;清除结束用支撑将衬口档封严固定;附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,随即把斜撑钉牢;次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行;其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上;次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木;梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固;当梁的跨度在4米或4米以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的～%;梁柱节点模板系关键部位;要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模;7、2、1、1梁底模板安装：1、柱模板拆除后,立即弹上50线和轴线,控制层高和梁的位置;2、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm;3、搭设小横杆,一般间距均为300mm4、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实;7、2、1、2梁侧模安装：1、钢筋绑扎检验后开始安装;2、安装梁柱接头模板;和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探入梁头50mm,就位后随即锁紧柱箍;斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕后同时进行;3、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶条,就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑;4、安装穿梁螺栓,根据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿螺栓,加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮;5、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定;7、2、2楼板模板安装：⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板,次楞间距为30㎝,截面尺寸为5㎝×10㎝竖放,主楞截面10㎝×10㎝的木方,间距1200㎜,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中;主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙骨,次龙骨长度与面板等长;板中间与模板连接尽量少钉或不钉;次龙骨的间距应小于300㎜,并避免悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸;⑵安装顺序：平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最后在次龙骨上铺钉平板模板;平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条,以防止接缝处漏浆;3、搭设满堂支架时,根据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300mm中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500mm,水平拉杆要纵横设置;4、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由计算决定,主次龙骨两端均应连接梁侧模板;5、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必须在小龙骨上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上;6、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整检验板面标高,平整度,并将梁内及板面清扫干净,然后报验;7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工;BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200;先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸;打印出来；发给施工员和施工班组;每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样;按大样加工;7、2、4斜梁施工准备地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状,标高较复杂;由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成;施工有一定难度;施工前,应做好充分准备;技术部门要根据图纸定位尺寸,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,打印出来；发给放线班和施工班组;每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样;然后按大样加工;7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样,特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度,以确定第一跑和最后一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装顺序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯底模竹胶板;楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用;安装模板时要特别加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动;7．2．6 预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定;焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长,焊接时不得损伤钢筋;⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法;板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接,用改变锚脚的高度调整预埋件标高;7．2．7 预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉上海绵垫,校核完毕后方可安装模板;7、3 模板拆除要求：⑴模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1N / ㎜2方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行;⑵模板拆除顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬;⑶梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模;4拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故;待该片模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放;5拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,涂刷好隔离剂;6、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护;7、拆除的模板和支架及时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板及时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫干净,保持文明施工;8、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备;9模板支撑体系拆除时间：拆模时应同时满足时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的准确性;8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”,对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求,因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏,项目部首先对员工广泛宣传,教育员工以认真负责的态度对待这项工作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,精心施工,真正做到思想一致,行动一致,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标; 8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参加,将方案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚,进行讨论,围绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用;8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平,具有一定的实际施工经验;8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导,发现问题及时解决不要事后“验尸”,造成返工浪费;8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化建议,改造施工方法;8、6、对材质必须严格控制;这是保证工程质量的重要一环,多层板不应翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用;8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆或胶,木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一致;8、8、按模板验评标准精度要求按结构长城杯要求：1模板安装允许偏差,见下表：2）预埋件和预留洞允许偏差,见下表：9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内,防止坠落伤人;9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电保护器,分机要一机一闸一保护,机械操作人员要经过培训特证上岗;9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查,发现失效及时更换; 9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种;9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存,并及时外运;9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范围内不准停立或行走;9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下;9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆;9、9、木工机械噪音较大,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了防止空气污染应采取防尘措施;9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性;10．模板验算书10．1．计算参数１计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册２力学性能：3构件截面特性：10．2．模板验算：10．2．1板模：以单块板为计算单元,横楞间距为300㎜,板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜,按三跨连续板验算;A、板的验算受力简图如下a、荷载计算：板面自重××103×=㎡150厚新浇砼自重×24000×=4320 N/㎡钢筋自重×1100×=198 N/㎡施工荷载×2500=3500 N/㎡荷载设计值总计 N/㎡板宽取1㎜计,则线荷载 q1=×=mq2=×=m集中荷载 P=×3500=mb、强度验算：施工荷载为均布荷载时,跨度300㎜,按三等跨连续梁计算,查表得Km=;M B支1=KmqL2=××=施工荷载为集中荷载时,Km’=M B支2=KmqL2+Km’PL=××+××=382 NmmM B支2> M B支1,故应用M B支2验算强度;竹胶板：W=1/6×1×112=㎜3σ=M/ω=382÷=㎜2<50N/㎜2木质多层板：W=1/6×1×182=54㎜3σ=M/ω=382÷54=㎜2<20N/㎜2c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值,荷载计算如下：模板自重 165N/㎡150㎜厚砼 24000×=3600N/㎡钢筋自重 1100×=165N/㎡合计 3930 N/㎡取板宽1㎜,q=×10-3×3930= N/m验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×9000×111=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×4000×486=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;B、次楞验算：a、强度验算按M B支1的荷载受力情形验算强度q=×=mMmax=KmqL2=××=413 N/m50×100mm木方的截面特性：ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3I=50×100000/12=4166667㎜4E=6000N/㎜2 fm=13N/㎜2σ=M/ω=413×103÷83333=㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;b、挠度验算: 查表得Kw=q=×3930=1179N/㎜ω=Kw·ql4/100EI=×1179×12004/100×6000×1041667=㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求;C、主楞验算a、截面特性：采用100×100 mm木方W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4b、荷载计算：按三跨连续梁计算,P值按次楞最大受力状态取值;查表得Km=,Kw=P==××=2943NM=KmPl=×2943×1200=943098N·mσmax=M/W=943098/333333= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×2943×12003/100×6000×8333333=㎜<L/400=3㎜,满足要求;D、支撑体系验算支撑方格为×,高度取最大高度,除去板厚为a、荷载计算：按轴心受压为计算模型,单肢受荷面积为×=,取次楞最大受力状态验算;N=P×L/=2943×=支撑体系步距为,查表得gk1=,则Gk=Hi×gk1=×=λ=μh/I=×=, 查表得φ=b、验算稳定N’=N+G k=+= kNN’/ΦA=×489=㎜2 <f c/γm== kN/㎜2 ,满足要求;10．2．2墙面模板A、混凝土侧压力计算：F=γc t0β1β2v1/2=×25×6. 67×××2=㎡F=γc H=25×3=75 kN/㎡取两者的较小值,结合施工经验取5 0kN/㎡其中：t0=200/T+15=200/15+15=B、板面验算：板面厚18㎜,次龙骨间距300㎜,按三跨连续梁计算;取1㎜板宽,w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4M==×50×=450N㎜σ=450/54=㎜2<20 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×50×10-3×3004/100×4000×486=1. 41㎜>300/250=㎜,不满足要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝结,砼侧压力减弱,变形值有可能减小;同时,1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差;C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜,50×100㎜木方;主龙骨间距800㎜,w=83333㎜3, I=4166667㎜4q=50×300/1000=15N/㎜M==×15×8002=806400N㎜σ=M/w=806400/83333=㎜2<13 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×15×8004/100×6000×4166667=㎜<800/250=㎜,满足要求;D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方,间距800㎜;按三跨连续梁验算,P值按次楞最大受力状态取值;;查表得Km=,Kw=P==×50000××=14400NM=KmPl=×14400×800=3075840N·mσmax=M/W=3075840/2×166667= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×14400×8003/100×6000×2×8333333 =㎜<L/400=2㎜,满足要求;E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓有效直径按Ф16考虑N=50××=32 kN <205×π×82= kN,满足要求;。