单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。2．将以上结果通过表格反映。附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位

置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。由于工程的屋架采用现场生产，故需拼装的构件主要是天窗架。6．构件的检查与清理要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。7．构件的弹性与编号要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。8．料具的准备要点：钢丝绳、吊具、滑车、电焊机、梯子、垫片、模块等。（二）具体要求1．结合工程实际，逐条考虑，做到准备工作全面完整，合理可行。2．文字叙述简练、通顺、避免不便条件、不分场合的大段摘录教科书有关章节。四、起重机选择及工作参数计算（一）主要内容1．起重机的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。当起重机可以不受限制的开到构件吊装位置附近去吊装构件时，在计算了起重量Q及起重高度H之后，便可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查的与一定起重量Q，起重高度H对应的起重半径R，以此作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，这时便要根据起重量Q起重高度H及起重半径R三个参数，查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的型号及起重臂长度。同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求

而又最短的起重臂。当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。2．计算公式（1）起重量Q≥Q1+ Q2式中：Q：起重机的起重量（Kg）Q1：构件重量（Kg）Q2：索具重量（Kg）：一般取200—400 Kg（2）起重高度H≥h1+h2+h3+h4式中：h1：吊装支座表面高度（m），从停机面算起，如支卒表面高度低于停机面，则取h1=0 h2：吊装间隙，视具体情况而定，要求h2>0.3m3h3：绑扎点至构件吊起后底面的距离（m） h4：索具高度（m），自绑扎点至吊钩钩口，视具体情况而定；柱子采用一点绑扎且为斜吊时：可取2.6m；屋架采用两点绑扎和四点绑扎时，可分别取0.3m和6.0m。 H：起重机的起重高度（m），从停机面算至吊钩钩底。（3）起重臂长a、最小起重臂长度L≥h/sina+(f+g)/cosa式中：L：起重臂长度h：停机臂底铰至构件吊装支的高度（m）, h1=h-E h1:停机面至构件吊装支座的高度（m）f：起重钩需跨过已吊装结构的距离（m）g：起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m E：起重臂底铰至起重机停机面的距离（m），可由起重机的外型尺寸查表而得；F：起重臂底铰至起重机回转中心的距离（m），亦可查表而得： a：起重臂倾角∵求最小杆长∴对上式微分可得带入上式即得出所需起重臂最小长度。根据以上计算结果，按照起重机所能提供的不同起重臂长，选取适当的起重臂。一般地选定起重臂L选>计算最小起重臂长L计此时，根据实际选定的L选，查起重机工作性能表或曲线，复核起重量Q及起重量高度H，如能满足构件吊装要求，便可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。b、

复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求以上求出的是起重机位于跨中，吊装跨中屋面板所需臂长及起重倾角。实际吊装时，尚需复核按所确定的臂长及倾角能否满足吊装最外边缘一块屋面板的要求，如不能满足要求可采取：改选较长的起重臂及改变起重倾角；起重机行驶至跨边吊装跨边的屋面板，复核方法可采用图法。3．需要计算的有关构件（1）柱子选用最重的柱及抗风柱分别计算。采用斜吊绑扎法吊装，需计算起重机、起重高度。（2）屋架采用四点绑扎吊装，需计算起重量、起重高度（3）屋面板屋面板吊装方式可采用吊或迭吊，所请迭吊是指一次吊装两块屋面板，这样可以充分发挥起重机能力，提高生产率，此时，两屋面板吊环之间的距离取0.55m，绑扎点距吊钩钩口可取2.0—2.5m，需计算起重量、起重高度，计算紧应首先考虑跨中屋面板的吊装，然复核边缘屋面的吊装（待起重臂长选定后）。（4）天窗架天窗架单独吊装。且在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。需计算起重量、起重高度、绑扎点距吊钩钩口可取2.5—3.0m。（5）吊装天窗架上的屋面板考虑吊装跨中屋面板，需计算起重量、起重高度，之后，为了避免起重机吊装天窗架上跨中屋面板时，与已安装好的屋架相碰，按前述要求选择起重臂长。4．绘出结构吊装工程参数表附：“结构吊装工程参数表”格式构件名称吊装工作参数Q(Kg)H(m)R(m)Q(Kg)H(m)R(m)Q(Kg)H(m)R(m)Q(Kg)H(m)R(m)计算所需工作参数选定起重臂工作参数（二）具体要求1．选取有代表性的构件进行计算，要求计算正确无误；2．画出柱、屋架起重高度计算简图，屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放布置图。3．选择起重机时，既要求满足吊装要求，又要做到经济合理。五、现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线（一）主要内容1．确定结构吊装方法a、分件吊装法；b、综合吊