循环水pH调节和加酸量问题

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循环冷却水主要控制指标影响及处理

循环冷却水主要控制指标影响及处理(一)浊度1、影响浊度变化的因素⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。

⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。

⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。

而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。

⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。

⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。

⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。

⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。

2、浊度偏高的解决措施⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。

⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。

⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。

⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。

(二)pH值1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。

其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。

2、影响pH值的主要因素⑴浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。

若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。

⑵酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。

循环水的pH讲课

循环水pH值的测定一.pH定义：氢离子活度（浓度）的负对数，表示稀的酸碱浓度，pH小于7为酸性，7为中性，大于7为碱性。

因为pH是测定稀溶液可以把活度按浓度计算，pH使用范围1-14，过高过低大多使用碱度和酸度表示。

二.目的和标准：循环水是结垢判定的指标之一，水质分析中计算碳酸盐各组分的依据。

控制标准：循环水8.3-8.9。

三.碱度与pH的关系循环水补充水的碱度是有水中的重碳酸根组成，在循环水中由于二氧化碳的逸出和加热，使的水中的重碳酸根分解，碱度的由碳酸根和重碳酸根组成。

其反应为2HCO3-←→H2O+ CO32-+2CO2↑碳酸是二元弱酸可以二级离解，其离解常数分别是：H 2CO3←→HCO3- +H+ K1=[ H+][ HCO3-]=4.31×10-7[H2CO3]HCO3-←→CO32- +H+ K2=[ H+][ CO32-]=4.69×10-11[HCO3-]在循环水中存在着大量的碳酸氢根和碳酸根离子，这些离子不是来自空气中二氧化碳的溶解，而是由溶解盐类离解产生的。

因此循环水中存在着游离二氧化碳、碳酸氢根和碳酸根这三者之间的浓度平衡。

这三种物质在平衡时的浓度主要决定于溶液的PH值和温度。

例如：在25℃，PH=8.3的水 [ H+]=10-8.3=0.47×10-8溶液中它们的平衡浓度可用K2式来计算[ H+]=[ CO32-]=0.47×10-8 [ CO32-] = 4.69×10-11 =10-2[HCO3-] 0.47×10-8也就是说在pH＝8.3时，碳酸氢根离子是游离二氧化碳浓度的100倍。

因此，可以认为，在25℃、PH＝8.3的水溶液中，没有游离的二氧化碳和碳酸根离子，只有碳酸氢根离子存在，这也是滴定酚酞碱度计算碳酸根的依据。

在25℃、PH＞8.3的水溶液中，有碳酸根和碳酸氢根离子但没有游离二氧化碳存在。

在25℃、pH＜8.3的水溶液中，有碳酸氢根和游离二氧化碳，但没有碳酸根离子。

660MW超超临界间接空冷系统循环水PH值超标原因分析及解决措施

660MW超超临界间接空冷系统循环水PH值超标原因分析及解决措施摘要：间接空冷系统循环水采用除盐水，循环水水质直接影响散热设备的性能，在国内已投产的间接空冷系统机组中，京能康巴什热电厂、华电魏家峁电厂等曾因PH值超标发生过严重的间接空冷散热器铝管束腐蚀问题，造成重大经济损失。

因此，为了保证机组长期安全稳定运行，循环水PH值必须控制在合理范围内。

本文通过对国华宁东二期扩建工程循环水PH值进行分析、研究，为后续同类型机组循环水PH值控制措施提供借鉴。

关键词：间接空冷系统；循环水；PH；铝管束腐蚀1.引言火力发电厂的蒸汽冷却技术分为湿冷、直接空冷和间接空冷技术，空冷技术比传统湿冷技术节水约65%～90%，这对于富煤缺水地区火电厂的可持续发展具有重要的战略意义。

直接空冷技术与间接空冷技术相比，直接空冷需要机械设备强制通风，厂用电的消耗非常大，而间接空冷技术有效解决了节约水资源和厂用电的目的。

因此，近年来在我国富煤缺水地区的火力发电厂中得到广泛应用。

间接空冷系统循环水PH值作为重要控制指标，对间接空冷系统散热器铝管束腐蚀有重要影响，为了保证机组长期安全稳定运行，循环水PH值必须控制在合理范围内。

2.概况神华国华宁东发电厂2×660MW机组扩建工程采用自然通风表凝式间接空冷系统，即汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却三角内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。

管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发、排污损失，从而节水环保。

间接空冷系统冷却三角散热器沿间冷塔外侧圆周方向垂直布置，共分为10个冷却扇区（包括174个26.2m高冷却三角，2个19.65m高冷却三角），总换热面积152万㎡，为闭式循环冷却，冷却水采用除盐水，单台机组循环水系统储水量约为16000m³。

3.间冷系统存在的主要问题为保证冷却三角散热器的性能，运行中要严格控制循环水的水质，其水质控制标准如下：PH值6.7~8；电导率小于2us/cm；AL子小于8ug/l；悬浮物5mg/l。

水的pH值调整及计算

水的pH值调整及计算碳酸化合物的一级电离[ H+][HCO3]CO2 =K1推导公式为：CO2[ H+] = K1[HCO3]已知25℃时，K1=4.45×10-7,Pk = 6.35 ,可以得出pH = 6.35＋Lg[HCO3] － Lg[CO2]如果pH值大于8.3，产生二级电离[HCO3][ H+] = K2[CO32-]已知25℃时，K2=4.69×10-11,Pk = 10.329 ,可以得出pH = 10.329＋Lg[HCO3]－ Lg[CO32-]1、原水中CO2二氧化碳的计算CO2 =注：式中pH(R) 为原水的pH值举例运算：如用户填入Raw water pH ( 原水pH值)为7.0，而HCO3(以CaCO3计)为350mg/L(以CaCO3计),那么原水中的CO2二氧化碳含量计算为：CO2 =350÷（10 7.0－6.3）=350÷100.7=69.83 mg/L(以CO2计)注：用户没有进行pH值的调整的需求，可直接根据公式计算输出结果。

如果用户调整pH 值，则需重新计算。

因为加入硫酸和盐酸后会改变HCO3、SO4、Cl 的离子含量，影响CO2含量。

所以当用户需要调整pH值，则Feed CO2含量需重新计算。

原理如下：H2SO4＋2HCO3- 2CO2＋2H2O＋SO42-HCl＋HCO3- CO2＋H2O＋Cl-以盐酸为例：HCl＋HCO3- CO2＋H2O＋Cl-36.5 61 44 18 35.5每加1mg/L的盐酸（100%）产生1.205mg/L的CO2，同时减少1.37mg/L的HCO3(以CaCO3计)。

推导公式为：HCO3(以CaCO3计)[HCO3]pH=6.35＋Lg R = 6.35 ＋Lg[CO 2]CO2= [HCO3] ×10 6.3-pH代入公式中[HCO3]-1.37 [HCL ]R =[CO 2] ＋1.205[HCL ]得到HCl 投加量 =2、加酸量的计算及Feed Water (膜系统进水)水质数据的修正。

循环冷却水常见问题的预防、判断及处理

循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。

2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。

然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。

二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。

2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。

三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。

B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。

(完整版)循环水pH调节和加酸量问题

关于循环水pH调节和加酸量问题加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施，当补充水为高硬、高碱水系（如北方地下水）和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时，目前普遍采用此处理方法，以保证水质的稳定。

美国Nalco，Betz等世界知名水处理公司，过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。

贵厂加酸量可根据循环水每天碱度（CaCO3）测定值计算投加，方法有二，可任选其一。

循环冷却水调pH时加酸量的计算循环冷却水用硫酸调pH时，其硫酸加入量有两种计算方法，可以选任一种方法计算投加。

（1）根据分析室测定循环水酚酞碱度时，盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量：硫酸（98%）投加量=（V1C/2×100）×1000×98×（V/1000）×（100/98）=( V1CV/2)（kg）(6-2-1)式中：V1—测定酚酞碱度时，盐酸标准溶液消耗的体积，ml;C—盐酸标准溶液的浓度，mol/L;V—冷却水系统容积，m3；100—测定酚酞时取样体积，mL；100/98—由100%换算为98%硫酸的系数；98-硫酸摩尔质量，g。

贵厂用30%盐酸时，则将公式盐酸（30%）投加量=（V1C/×100）×1000×36.5×（V/1000）×（100/30）=(1.22 V1CV)（kg）贵厂保有水量按400 m3计，则加首次30%盐酸量为488V1C（kg）例：系统容积V=8000 m3，测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL，盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L，求硫酸（98%）加入量。

解：硫酸（98%）加入量（kg）=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260答：根据该系统酚酞碱度测定值，其硫酸（98%）加入量为260 kg。

循环冷却水PH值-碱度的理论计算和分析汇总

循环冷却水PH值-碱度的理论计算和分析The PH value-alkalinity theory counting and analysis of circulating cooling water李贺全华北电力科学研究院有限责任公司北京 100045关键词:碱度PH值曝气碳酸盐平衡Key words: alkalinity PH value aeration carbonate equilibrium摘要:循环冷却水和空气中的CO2在两者之间存在交换,由于循环冷却水系统的连续运行,冷却水和空气中的CO2达到平衡,此时的PH值可由公式准确计算出来。

PH值的控制范围同循环水的浓缩倍率有密切关系,并对节水和腐蚀有重要影响。

Abstract: There is exchanging of CO2 between atmosphere and circulating cooling water. With the circulating cooling water operation continuous, the CO2 equilibrium can be produced between them. Then the PH value can be counted with equation by alkalinity exactly. The control range of PH value is related to the concentration cycles closely, and also play important role th the water conversation and corrosion.循环冷却水的PH值是循环冷却水的一个非常重要的控制指标,它同冷却水系统换热面的结垢和腐蚀密切相关。

在一个具体的循环冷却水系统中,冷却水的PH值常控制在一定的范围之内。

由于循环水在运行时,循环水在水塔喷淋向下,而周围空气进入凉水塔后自下向上流动。

循环水加酸量计算

循环水加酸量计算1、循环冷却水加酸调PH，是为了提高浓缩倍数及阻垢的需要，根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差为ΔM，则:ΔM=M前—M后，M前为循环水调PH前碱度，M后为循环水调PH后碱度。

M前和M后可由现场实测或由自然PH值与碱度计算公式求得。

如果用98%的硫酸调PH，循环水单位用量为:A=49/ΔM(50*0.98*1000)=ΔM/1000，A----循环水单位加酸量 g/l或kg/m?，49----为硫酸的克当量。

2、循环水冷却系统加酸量为:首次加酸量=A*V (kg);是为了中和循环水碱度首次加入量; 系统运行时加酸量=AB*24 (kg/d);在首次加入量的基础下，为了维持循环冷却水一定浓缩倍数下的PH一天的加酸量。

V---系统保有水量或容积 m?，B----系统排污量(包括蒸发量)m?/h，例如:V=5000 m?，B=93 m?/h，M前=320mg/l，M后=135 mg/l(控制PH值为8.2)，求:系统98%硫酸量的加入量。

解:循环水单位加酸量A=ΔM/1000= (M前—M后)/1000=0.185 kg/m?，系统首次加酸量=A*V=0.185*5000=925 kg，运行加酸= AB*24=0.185*93*24=412.92 kg。

电厂循环水处理系统发展趋势发布日期:2012.4.12 [打印本页] [关闭本页] [返回上一页]一、早期循环水处理技术循环水技术发展早期，主研究各微溶盐类于不同pH下溶解度，极限碳酸盐硬度、朗格里尔饱和指数及雷兹纳稳定指数、安定性指数、经验公式的方法判断碳酸盐沉积趋势，磷酸钙饱指数判断磷酸钙是否析出。

受技术水平限制，循环水浓缩倍率一般二点五以下，用加聚磷酸盐辅助硫酸方法处理。

循环水杀菌灭藻用加氯处理。

早期循环水处理技术浓缩倍率低，循环水系统需水量大。

加氯一有水效果差且氯胺类污染物生，随水资源日益短缺及环保要求日益严格，于应用的逐渐被新技术取代。

循环水加酸计算方法

循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。

根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M 前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。

如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为：A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3；49—1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量）2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3）9 j4 Z# O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4) 式中：V—系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h。

公式（6-2-3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。

公式（6-2-4）是在公式（6-2-3）基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。

例：V=5000 m3、B=93 m3/h，M前=320 mg/L、M后=135 mg/L （控制pH值8.2），求系统硫酸（98%）加入量kg解：循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0.185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg. p' t7 I" 为维持系统pH值，其运行时加酸量=AB•24=0.185×93×24=412.92 kg/ d! ^) }1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg，为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。

工业循环水常遇问题及解决方案完整版

工业循环水常遇问题及解决方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。

这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。

1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。

磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。

硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。

水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。

2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。

垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。

产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。

如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。

4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。

如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。

冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。

工业循环水处理技术5、水垢的控制方法?从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。

循环水 PH值控制

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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影响 PH值的主要因素值的主要因素
1、在加杀菌剂的时候，杀菌剂是强酸性，会使、在加杀菌剂的时候，会使pH 值下降。值下降。 2、管线或设备泄漏、 3、补充新鲜水变化、 4、操作失误或其它、
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循环水pH值控制过程简述循环水值控制过程简述
在集水池和吸水池注满水后，在集水池和吸水池注满水后，启动硫酸加药泵、次氯酸加药泵、分散剂加药泵，药泵、次氯酸加药泵、分散剂加药泵，阻垢剂加药泵,往集水池中加入一定量的药剂往集水池中加入一定量的药剂，剂加药泵往集水池中加入一定量的药剂，启动P407A/ B/C循环水泵任意两台，建立循环水泵任意两台，启动循环水泵任意两台稀硝酸装置、浓硝酸装置、稀硝酸装置、浓硝酸装置、储运装置的水循环系统，药剂在管线和换热器中分解水垢和环系统，减缓水垢的生成，减缓水垢的生成，分解的水垢在经过酸碱中和达到PH值得控制指标值得控制指标。和达到值得控制指标。
PH过高 PH过高
处理启动硫酸泵或检修
2、次氯酸加入、量超标
调节次氯酸加入量
11
中国石油辽阳石化分公司
谢谢大家！谢谢大家！
12
中国石油辽阳石化分公司
硝酸循环水场pH值控制硝酸循环水场pH值控制
2011年5月4日年月日
1
内容
一．为什么要控制PH值为什么要控制值
一．影响pH制的主要因数影响制的主要因数二．pH值控制过程值控制过程三．pH值异常处理值异常处理
2
为什么要控制PH值为什么要控制值
PH值是测量酸碱度的比值。PH值等值是测量酸碱度的比值。值等值是测量酸碱度的比值显中性，值大于显碱性，值小值大于7显碱性于7显中性，PH值大于显碱性，PH值小显中性显酸性。于7显酸性。循环水控制是为了防止酸显酸性循环水控制PH是为了防止酸性物质和碱性物质超标对管线和换热器的腐蚀．腐蚀．

循环水pH调节和加酸量问题

关于循环水pH 调节和加酸量问题加酸调pH 是帮助循环水有效阻垢的辅助措施，当补充水为高硬、高碱水系(如北方地下水) 和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时，目前普遍采用此处理方法，以保证水质的稳定。

美国Nalco，Betz 等世界知名水处理公司，过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。

贵厂加酸量可根据循环水每天碱度(CaC03测定值计算投加，方法有二，可任选其一。

循环冷却水调pH 时加酸量的计算循环冷却水用硫酸调pH 时，其硫酸加入量有两种计算方法，可以选任一种方法计算投加。

(1)根据分析室测定循环水酚酞碱度时，盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量：硫酸(98%)投加量= (V i C/2X 100) X 1000X 98X (V/1000) X (100/98) =( MCV/2)( kg)(6-2-1)式中：V1—测定酚酞碱度时，盐酸标准溶液消耗的体积，ml;C—盐酸标准溶液的浓度，mol/L;V—冷却水系统容积，m3;100—测定酚酞时取样体积，mL；100/98—由100%换算为98%硫酸的系数; 98-硫酸摩尔质量，g。

贵厂用30%盐酸时，则将公式盐酸( 30%)投加量=(V i C/x 100)x 1000X 36.5X( V/1000)x( 100/30) =(1.22 V1CV) (kg)贵厂保有水量按400 m3计，则加首次30%盐酸量为488V1C( kg)例：系统容积V=8000 m3,测定酚酞碱度盐酸耗量V i=1.3 mL盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L，求硫酸(98%)加入量。

解：硫酸( 98%)加入量( kg) =( V1CV/2)=1.3x0.05x 8000/2=260答：根据该系统酚酞碱度测定值，其硫酸( 98%)加入量为260 kg。

说明：⑴以酚酞碱度测定值作为加酸量的依据是较合理的。

火力发电厂循环冷却水处理技术

循环冷却水处理1. 加酸处理 (2)1.1 原理 (2)1.2 控制参数 (2)1.3 加酸量计算 (2)1.4 加酸地点 (2)1.5 加酸注意事项： (3)2.石灰处理 (4)2.1 控制原理 (4)2.2 加药量的控制 (5)2.3 石灰处理后的水质 (5)2.4 工艺流程及系统 (6)2.5 运行控制参数 (7)3. 加阻垢剂方法 (7)3.1 阻垢剂种类 (7)4.离子交换 (9)4.1 原理 (9)4.2 工艺参数 (9)5. 联合处理 (10)5.1 加酸与阻垢剂的联合处理 (10)5.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理 (10)5.3 离子交换与阻垢剂的联合处理 (10)附录： (11)1. 极限碳酸盐硬度概念 (11)2. 循环水浓缩倍率的概念 (11)3. 循环水浓缩倍率极限值 (12)4. 循环水系统最小排污率 (12)5. CaCO3溶液平衡问题 (12)6. CaCO3溶液的稳定度 (12)7. CaCO3稳定指数I W（RSI） (13)8. CaCO3饱和指数I B (13)9. CaCO3饱和指数 (14)10. 天然水中溶有离子概况表 (15)11. 水的技术指标 (15)12. 天然水水质类型 (16)13. 我国地下水、主要河流的水质特征 (16)14. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准 (17)15. 间冷开式循环冷却水系统水质指标 (17)16. 巴基斯坦古杜循环水处理系统 (18)17. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料： (20)1. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。

另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。

循环水加酸

∙简介：汽轮机凝汽器循环冷却水消耗水量大,采用循环水加酸改善水质工艺,在增大循环水的浓缩倍率(由2.6上升至3.3)的同时,控制加酸后循环水的ｐＨ值,电厂新鲜水补水量由200ｔ/ｈ降低到160ｔ/ｈ,阻垢剂的用量也相应减少,经济效益良好。

∙关键字：循环水，水质，加酸，浓缩倍率，阻垢热力发电厂汽轮机凝汽器的耗水量占发电厂耗水量的相当大一部分,河南处于北方缺水地区,节水任务非常艰巨。

因此,减少循环水补水量,提高循环水浓缩倍率是发电厂运行中实现节水的一项重要措施。

1 循环水加酸改善水质原理在发电厂的凝汽器冷却系统中形成的水垢,通常是附着在铜管内的碳酸盐类,在运行过程中,循环水有以下几种水量损失:蒸发、风吹、泄漏和排污等,为了使循环水保持一定的水量,在运行中应不断加以补充。

目前存在的主要问题是补水量较大。

我厂两台机组共75ＭＷ,循环水量为1000ｔ/ｈ。

按照蒸发量和风吹损失合计为1.5%计算,补充水量应为150ｔ/ｈ,但是为了维持循环水总碱度不超标,浓缩倍率控制在1.5%～2.0%之间,新鲜水的补水量一般都在220ｔ/ｈ左右。

解决上述问题的方法有两种:一是采用水质净化的方法,即采用循环水系统增加旁滤设施;二是采用水质调整处理方法。

在电力行业等用水量较大场所一般采用后一种方法,即采用循环水加酸改善水质的方法。

近年来,我厂广泛地使用了人工合成的磷酸和聚羧酸等有机化合物,目前所用的阻垢剂品名为ＢＣ605。

由于处于中原地区,地下水的碱度较高[1],未加酸之前,循环水的浓缩倍率控制在1.5～2.5之间,在此种场合若仅采用阻垢剂进行处理,则存在排污率太大、补充水量和药剂消耗量过多等问题。

因此可采用加酸改善水质和阻垢剂处理相结合的方法。

另外,为更好地防止凝汽器铜管腐蚀,在系统运行前,可对凝汽器铜管进行预膜。

此外,与循环水加酸装置同时投用的还有监视凝汽器铜管腐蚀情况的监测换热器和腐蚀监测挂片。

通过对监测换热器钢管和监测挂片的检查,定期对凝汽器铜管和管道设备的腐蚀情况进行评价。

循环水控制指标及解释

循环水水质控制指标及说明1、在25℃时 pH=7.0 的水为中性，故 pH=7.0-9.2 的水大概上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐化性随 pH 值的上涨而降落；循环水的 pH 值低于这一范围时，水的腐化性将增添，造成设施的腐化；循环水的 pH 值高于这一范围时，则水的结垢偏向增大，简单惹起换热器的结垢。

2、悬浮物 : ≤ 10mg/L悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般状况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不该大于 20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于 10mg/L。

3、含盐量 : ≤ 2500mg/L含盐量也可经过电导率来间接表示，天然淡水的电导率往常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大概成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和 SO42-的含量常常较高，因此水的腐化性较强；含盐量高的水中，假如Ca2+、Mg2+和 HCO3-的含量较高，则水的结垢偏向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。

4、Ca2+离子： 30≤ X≤ 200mg/L从腐化的角度看，软水虽不易结垢，但其腐化性较强，所以循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，所以循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分别剂的状况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。

5、Mg2+离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L 或 2.5mmol/L（以 Mg2+计）；因为镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石构成的不易用酸除掉的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵照以下关系： [Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中 [Mg2+]以 CaCO3 计， [SiO2]以SiO2计。

火力发电厂循环冷却水处理技术

循环冷却水处理1. 加酸处理21.1 原理21.2 控制参数21.3 加酸量计算21.4 加酸地点21.5 加酸注意事项：32.石灰处理32.1 控制原理32.2 加药量的控制42.3 石灰处理后的水质52.4 工艺流程与系统62.5 运行控制参数63. 加阻垢剂方法63.1 阻垢剂种类64.离子交换84.1 原理84.2 工艺参数85. 联合处理95.1 加酸与阻垢剂的联合处理95.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理95.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9附录：101. 极限碳酸盐硬度概念102. 循环水浓缩倍率的概念103. 循环水浓缩倍率极限值114. 循环水系统最小排污率115. CaCO3溶液平衡问题116. CaCO3溶液的稳定度117. CaCO3稳定指数I W（RSI）128. CaCO3饱和指数I B129. CaCO3饱和指数1210. 天然水中溶有离子概况表1311. 水的技术指标1312. 天然水水质类型1313. 我国地下水、主要河流的水质特征1414. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准1415. 间冷开式循环冷却水系统水质指标1416. 巴基斯坦古杜循环水处理系统1517. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：171. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。

另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。

1.2 控制参数加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。

当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。

循环水高碱度原因及处理建议

循环水高碱度原因及处理建议循环水是指在工业生产过程中通过合理的处理和回收再利用的水。

由于经过多次循环使用，循环水的碱度会逐渐增加，这给生产过程带来了一些问题。

本文将深入探讨循环水高碱度的原因，并提出一些建议和措施来处理这个问题。

1. 循环水高碱度的原因：1.1 水质来源：循环水的主要来源是生产过程中的冷却水和洗涤水。

这些水源中可能含有大量的溶解性盐类，如钾离子、钠离子等。

当循环水多次循环使用之后，这些溶解性盐类会积累并导致循环水的碱度升高。

1.2 化学反应：在循环水的长时间使用过程中，水和气体或其他物质发生化学反应也会导致碱性物质的积累，从而使循环水的碱度逐渐增加。

1.3 水质控制不当：循环水的质量控制对于保持水体的碱度是至关重要的。

如果没有适当的水质控制措施或水处理设备失效，循环水的碱度就很可能升高。

2. 循环水高碱度的危害：2.1 影响生产效率：循环水高碱度会影响工业设备的正常运行，尤其是对于使用水作为冷却介质的设备而言。

高碱度会导致设备表面的结垢、腐蚀甚至堵塞，从而降低传热效率和水流量，进而影响生产效率。

2.2 增加设备维修成本：循环水高碱度会导致设备的损坏和腐蚀。

频繁的设备维修和更换元件不仅会增加维修成本，还会延长生产线的停机时间，对企业造成经济损失。

2.3 环境影响：高碱度的循环水被排放到环境中可能对水生生物和生态系统造成一定的影响，甚至导致水体污染。

3. 处理循环水高碱度的建议：3.1 定期监测和检测：建立一套完善的循环水碱度监测系统，定期对循环水进行检测和分析。

及时了解水质的变化情况，可以采取相应的处理措施以防止碱度过高。

3.2 适时进行水质调整：根据监测结果，通过添加适量的酸性溶液或碱性溶液来调整循环水的碱度，使其保持在合适的范围内。

3.3 定期清洗和维护设备：定期对循环水系统中的设备进行清洗和维护，特别是冷却设备和管道。

清除设备表面的结垢和沉积物，以减少碱性物质的积累和对设备的损害。