数控加工工艺：总结
数控加工的心得体会7篇
数控加工的心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作计划、工作总结、事迹材料、心得体会、调查报告、讲话致辞、条据文书、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, historical materials, insights, investigation reports, speeches, documentary evidence, teaching materials, essay summaries, other sample essays, and more. If you want to learn about different sample essay formats and writing methods, please stay tuned!数控加工的心得体会7篇写心得要注意主次分明，突出鲜明的个人色彩，只有将内心的想法进行整理后，我们才能写出合理的心得体会，下面是本店铺为您分享的数控加工的心得体会7篇，感谢您的参阅。
数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
数控工作总结及范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。
作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。
在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。
一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。
（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。
（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。
2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。
（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。
3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。
（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。
4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。
（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。
二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。
2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。
具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。
4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。
三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。
在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。
现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。
数控工作总结3篇_数控加工工作总结
数控工作总结3篇_数控加工工作总结一、数控机床操作总结在本次数控加工实习中，我主要负责数控机床的操作工作，通过实践，我对数控机床的操作有了更深入的了解和掌握。
首先，数控机床的操作需要熟练掌握CAD/CAM软件的操作技巧，包括绘图、编程、仿真等。
在编写数控程序时，需要注意数控指令的格式和正确的使用方法，同时还要考虑材料的硬度、切削速度、切削液等因素，以充分发挥数控机床的加工能力。
在数控机床操作中，安全是最重要的一点。
在工作前，需要认真检查机床各部分是否完好无损、润滑是否正常，操作前要进行一定的预热。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，不得随意更改程序或调整参数。
同时还需注意机床的运转情况，如有异常情况要及时停机检查。
此外，在机床操作中需要注意保养维护工作。
对数控机床进行定期清洁、润滑和维护，可以有效延长机床的使用寿命。
二、数控加工过程总结首先，对加工零件的要求应该要清晰明确，包括尺寸、形状、表面光洁度等方面，并在编程时根据零件要求选择合适的工艺路线和加工工艺参数。
例如，在进行高精度加工时，需要降低切削速度和进给速度，保证加工表面的光洁度和平整度。
其次，需要定期检查加工零件和加工工具的磨损情况，及时更换或修理，以保证加工质量和加工效率。
最后，在操作数控机床加工零件时，需要严格遵守操作规程，注意安全，确保整个加工过程的安全和有效性。
在进行数控机床维修时，需要有一定的机械知识和维修技巧。
在实践中，我总结了以下几点体会：首先，需要仔细分析故障原因，并根据故障现象选择合适的处理方法。
在进行具体维修时，需要有一定的耐心和细心，注意保护好机床各部件和电路设备。
其次，维修过程中需要用到一些工具和测量设备，如螺丝刀、扳手、千分尺等，这些设备需要保持清洁、整洁。
并且要对设备进行定期检查和保养，以确保在维修过程中能够安全运行。
最后，在进行机床维修时，需开展严格的安全措施，注意避免电路设备短路、触电等安全隐患的发生，在进行维修作业时要注意自我保护。
数控年终工作总结7篇
数控年终工作总结7篇数控加工技术员年终工作总结（一）本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自20__年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。
我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。
在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。
俗话说“曲不离口，拳不离手。
”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。
通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。
这几年来，在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。
由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。
对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
活到老学到老我在单位继续学习。
经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。
为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。
在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。
其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。
通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
数控加工工艺个人总结
数控加工工艺个人总结
数控加工工艺是一种利用计算机控制系统对材料进行加工加工的方法。
在这个过程中，需要通过计算机编程来控制机床的运动，实现对加工过程的精确控制。
以下是我对数
控加工工艺的个人总结：
1. 精度高：由于数控机床是由计算机控制的，可以实现精确的运动控制，因此加工的
精度相对较高。
同时，由于计算机可以实时监控和调整加工过程，可以及时纠正加工
误差，进一步提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床具有高速度、高功率、高刚性和高准确度的特点，可以大大
提高生产效率。
而且，由于计算机控制的加工过程可以自动进行，减少了人工操作的
时间和成本。
3. 适应性强：数控机床具有较强的适应性，可以加工各种形状和复杂度的工件。
只需
通过编程进行设置，即可实现不同形状的工件加工，大大提高了加工的灵活性和多样性。
4. 节约材料：使用数控加工工艺可以最大限度地节约材料。
由于计算机编程可以实现
最优切割和排布，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率。
5. 减少人为因素：数控加工工艺大大减少了人为因素的影响。
由于加工过程由计算机
自动控制，不需要过多的人工干预，减少了操作错误和人为疲劳对加工结果的影响。
总之，数控加工工艺在工业生产中具有重要的作用。
它不仅提高了加工精度和生产效率，还节约了材料和人力资源，为工业生产带来了巨大的便利和经济效益。
数控工作总结9篇
数控工作总结9篇第1篇示例：数控工作总结一、工作内容与职责：作为数控工程师，我的主要工作内容是负责编程、调试和维护数控机床，确保其稳定运行和生产合格产品。
在工作中，我需要根据产品加工工艺要求，编写数控程序，确定切削刀具和工件装夹方式，进行机床调试和现场操作，保证生产效率和产品质量。
二、工作技能与经验：1. 编程能力：熟练掌握Mastercam、UG、PowerMill等CAM软件，能够根据加工工艺要求编写各种数控加工程序，包括铣削、车削、钻孔、攻丝等。
2. 机床调试：具备较强的机床操作和调试能力，能够熟练使用数控机床的控制系统，进行参数设置和调整，保证机床运行平稳，并能够根据实际加工情况及时调整程序和工艺。
3. 问题解决：具备快速发现和解决机床加工中出现的问题的能力，包括刀具损坏、加工精度偏差、程序错误等，能够及时调整并保证生产进度。
4. 质量控制：能够对加工零件进行尺寸、表面质量等质量检验，确保生产出合格的产品。
在工作中，我不断学习和积累经验，提高自己的编程能力和机床操作技能，能够独立完成各种复杂零部件的加工任务。
在过去的工作中，我积极配合生产部门的生产计划，及时调整数控程序，保证生产效率和产品质量。
在一些复杂零件的加工中，能够根据产品结构和工艺要求，合理安排加工顺序和刀具路径，加快加工速度，提高加工效率。
我注重与生产部门的沟通和协作，及时掌握生产现场的情况，解决生产中出现的问题，保证生产顺利进行。
四、工作心得与展望：在数控工作中，我深刻认识到技能的重要性，只有不断提升自己的技能水平，才能更好地完成各项任务。
我也意识到团队合作的重要性，只有与生产部门、质检部门等多个部门紧密合作，才能保证产品高质量、高效率地生产出来。
对于未来的工作，我将继续加强自身的技能提升，学习新的编程软件和先进的数控技术，以适应行业的发展和变化。
我也会更加注重团队合作，与其他部门密切合作，共同为企业的发展做出更大的贡献。
数控工作需要具备高超的技能和丰富的经验，同时也需要注重团队合作和不断学习。
数控报告总结3000字(精选8篇)
数控报告总结3000字(精选8篇)数控报告总结3000字篇11 编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。
对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。
那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。
竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。
而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。
其次，留好合适的加工余量。
各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。
想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。
这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。
下面在刀具中还会谈到。
再次，宏程序的运用。
在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。
当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。
他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。
其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。
比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。
在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。
下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。
最后，软件编程趋势。
现在自动化加工已经越来越普及。
各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。
这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2 如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。
除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。
切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
数控加工工作总结范文(5篇)
数控加工工作总结范文(5篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!数控加工工作总结范文(5篇)数控加工工作总结范文第1篇我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
数控加工工艺知识点总结
数控加工工艺知识点总结一、基本原理1.数控加工的基本原理数控加工是通过数控编程控制机床进行加工操作。
数控编程是将加工工艺、工件尺寸、刀具路径等信息输入到数控系统，由数控系统控制机床的运动，实现工件的加工。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，手动编程主要是通过编程语言手动输入指令，而自动编程则是通过CAD/CAM软件生成数控程序。
2.数控加工的机床数控加工通常采用数控机床进行加工，数控机床是一种由数控系统控制的机床，能够实现自动化加工操作。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床、数控磨床、数控钻床等。
数控机床具有高精度、高刚性、高速度等特点，能够满足复杂工件的加工需求。
3.数控加工的编程语言数控编程语言是数控编程的重要工具，常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码主要用于控制机床的运动轨迹、刀具路径和加工速度等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑、换刀等。
4.数控加工的工装数控加工通常需要使用一些专门的工装辅助加工工件，如夹具、刀具、刀架等。
工装的选择和设计直接影响加工质量和效率。
二、数控加工的工艺知识1.数控加工的工艺流程数控加工的工艺流程通常包括工件设计、数控编程、工艺分析、加工参数确定、工装设计、数控加工、检验与修正等步骤。
其中数控编程和工艺分析是关键步骤，直接影响加工质量和效率。
2.数控加工的刀具选择刀具是数控加工中至关重要的工具，不同的刀具适用于不同的加工材料和加工工艺。
常见的刀具包括铣刀、车刀、钻头、切削刀具等。
3.数控加工的精度控制数控加工具有高精度的特点，因此精度控制是数控加工中的关键问题。
精度控制涉及加工参数的选择、工件图纸的准确性、机床的精度等方面。
4.数控加工的表面处理数控加工后的工件通常需要进行表面处理，如磨削、抛光、喷涂等。
表面处理能够提高工件的精度和美观度。
5.数控加工的安全与环保数控加工作业过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
数控的工作总结(6篇万能)
数控的工作总结（6篇万能）数控的工作总结篇1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
数控加工工艺实训总结
数控加工工艺实训总结一、实训目的数控加工工艺实训是为了培养学生的数控加工实践能力，让他们能够熟练掌握数控机床的操作技能和编程知识，提高他们的工程实践能力和创新精神。
二、实训内容1. 数控机床操作技能学生需要学习数控机床的各项操作技能，包括安全操作、机床调试、刀具更换、夹具调整等。
2. 数控编程知识学生需要学习数控编程的基本知识，包括G代码、M代码、坐标系转换等，并且需要熟练使用CAM软件进行编程。
3. 数控加工实践学生需要进行数控加工实践，包括模具制作、零件加工等。
在实践过程中，要求学生按照要求进行加工，并且要求成品符合规范要求。
三、实训收获1. 提高了技术水平通过参与数控加工工艺实训，学生不仅仅是理论知识的积累，更重要的是他们在实践中不断地提高自己的技术水平。
2. 增强了创新精神在实训中，学生需要不断地思考、总结、反思，通过实践不断地探索出更好的解决方案，这样能够增强他们的创新精神。
3. 提高了团队合作能力在实训中，学生需要进行团队合作，共同完成任务。
这样能够提高他们的团队合作能力，并且培养他们的领导才能和组织协调能力。
四、实训体会1. 学习过程中要注重基础知识的掌握数控加工工艺实训需要学生具备一定的基础知识，如果没有掌握好基础知识，就很难顺利完成任务。
2. 实践过程中要注意安全问题数控机床操作需要注意安全问题，学生必须时刻保持警惕，遵守操作规范和安全标准。
3. 实践过程中要注重细节问题数控加工涉及到很多细节问题，学生需要仔细观察每一个环节，并且及时发现和解决问题。
五、总结通过参加数控加工工艺实训，我深刻认识到了实践对于理论知识的重要性，也发现了自己在实践中存在的不足和需要改进的地方。
希望今后能够继续努力，提高自己的技术水平和实践能力。
数控的自我总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式，在制造业中扮演着至关重要的角色。
经过几年的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解和认识。
在此，我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结，以期为今后的工作和发展提供借鉴。
二、学习经历1. 理论学习在大学期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。
通过学习，我对数控技术有了全面的认识，为今后的实践奠定了基础。
2. 实践操作在实践环节，我积极参与数控机床的操作训练，掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。
通过实际操作，我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系，提高了自己的动手能力。
3. 项目实践在校期间，我参与了多个数控项目实践，如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。
在这些项目中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工，以及如何解决实际生产中的问题。
三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习，我对数控技术有了较为全面的知识储备，能够熟练运用所学知识解决实际问题。
2. 技能水平在实践操作方面，我具备一定的数控编程、加工和调试能力，能够独立完成数控机床的操作和维护。
3. 团队协作在项目实践中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。
在团队中，我能够发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
4. 持续学习面对数控技术的不断发展，我始终保持学习的热情，关注行业动态，不断提升自己的技能水平。
四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼，但与实际生产相比，我的实践经验仍显不足。
今后，我将积极参加各类实践项目，积累更多实际操作经验。
2. 创新意识不足在项目实践中，我往往遵循常规思路，缺乏创新意识。
今后，我将努力学习新知识、新技术，提高自己的创新思维。
五、展望未来随着数控技术的不断发展，我对未来充满信心。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过几年的学习与实践，我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。
数控的总结(优秀10篇)
数控的总结(优秀10篇)数控的总结篇1一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。
首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。
比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。
装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。
练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。
因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。
在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。
车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。
大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。
数控车加工工艺总结(共6篇)
数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。
此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。
数控操作工作总结(4篇)
数控操作工作总结本人于____年____月应聘到现代信息学院实训中心数控加工实训室任实训指导教师。
我所在的数控加工实训室主要负责对实训学生的管理和数控机床实训教学工作，还有对数控机床维护保养工作。
来到一个新的工作岗位，很多情况还不熟悉，更多的是一个适应和学习的过程。
这两个月的时间中，在领导及同事的帮助下逐渐熟悉了学校各方面情况，对实训室的工作有了全方位的了解，在这种和谐的气氛中，逐步展开了自己的业务工作，短时间内完成了《数控车床实训指导计划书》的编辑。
数控加工实训教学工作承接着模具专业、数控专业实训任务，在学校领导的大力支持和指导下，参加数控加工实训的各个班级，都分批完成实训任务。
实训课中，大多数同学拓宽了知识面，锻炼了动手能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为教师实训教学提供了丰富的经验。
这个学期实训重点主要从以下几个方面着手：一、明确实训的目的安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
二、精心组织，认真做好实习教学⒈实训教材的选择实训教师自己针对现有设备编写适应学生学习的《实训计划书》。
⒉高起点设计训练目标这学期实训用塑料棒和木块加工，实训一段时间有好的学生让他们用钢加工，让学生感受加工金属的区别。
训练题目难度按中级工设计，每次实训课我都会要求他们完成工作任务，基本上每人每次课都能交上自己加工的产品，这样他们就会有收获感，就会自觉的学习，努力完成任务。
3.材料的选择为节省实训教学成本，先用大的材料，工序从简单到复杂，材料逐步减小，也就是利用上节课完成的工件还可以学习这节课的内容，从而节省了成本。
三、实训教学取得的效果实训是职业教育中最重要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。
我校近来又购买了10台高精度广数系统数控车床和5台数控铣床，充分为学生着想，关爱学生的未来，适应学生的实践需要，受到了同学的欢迎。
数控加工的总结与反思报告
数控加工的总结与反思报告一、引言数控加工是一种以计算机为核心控制设备进行自动化加工的工艺。
随着科学技术的不断进步和产业的发展，数控加工在现代制造业中扮演着重要的角色。
本报告总结了我在数控加工学习和实践过程中的经验和教训，希望通过反思能够提高个人的能力和技术水平，并对今后的工作有所启示。
二、总结经验1. 基础知识的重要性在进行数控加工之前，我发现对数控加工的基础知识的掌握非常重要。
数控加工涉及的技术和概念众多，如机床结构、数控系统、编程语言等，只有掌握了这些基础知识，才能更好地理解和应用数控加工技术。
2. 熟练掌握CAD/CAM软件CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是进行数控加工的基本工具之一。
在进行数控加工之前，我系统地学习了CAD/CAM软件的使用，包括绘图、建模、路径规划等。
通过熟练掌握CAD/CAM软件的使用，我能够更快地完成加工任务，并提高加工的准确性和效率。
3. 注意编程规范在进行数控加工编程时，规范的编程风格和书写习惯非常重要。
良好的编程规范可以提高代码的可读性和可维护性，减少错误和隐患。
编程规范还包括注释的使用、变量命名的规范等方面，这些都需要我不断地学习和遵守。
4. 养成良好的加工习惯数控加工需要严谨和细致的态度，我要时刻保持注意力的高度集中，避免疏忽和粗心导致加工错误。
同时，我还要养成细致入微的习惯，例如定期检查机床和刀具的状态，并进行必要的维护和更换。
5. 多与他人交流数控加工是一门实践性强的技术，光靠自己的努力很难达到高水平。
在学习和实践过程中，我会积极与他人交流，分享经验和技巧。
通过和他人的交流，我可以学习到更多的知识和技巧，并从中发现自己的不足之处。
三、反思教训1. 缺乏实践经验在进行数控加工之初，我缺乏实践经验，只掌握了一定的理论知识。
这使得我在实际操作中不够熟练，经常出现错误和问题。
因此，我意识到实践的重要性，需要更多地参与实际加工过程，积累经验。
2. 学习时间不充足由于数控加工的难度较大，我在学习过程中发现时间不充足。
数控加工实训总结心得
数控加工实训总结心得(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控加工实训总结心得数控加工实训总结心得篇一：数控加工实训总结过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。
在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求；（1）、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。
其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控对称轴加工总结
数控对称轴加工总结
1.加工工艺：数控对称轴加工一般包括车削、镗削、铣削、打磨等工艺。
根据具体零件的要求，通过数控机床按照预先设定的程序和参数进行自动化加工。
2.选材与设计：在数控对称轴加工中，材料的选择非常重要。
常见的材料有铸铁、钢、铝合金等。
合理的材料选择与设计可以提高加工效率和产品质量。
3.精度控制：数控对称轴加工对于精度的要求较高。
通过合理的工艺流程和精确的加工参数，可以实现工件的精确加工和尺寸控制。
4.刀具选择：刀具的选用直接影响加工质量和效率。
常用的刀具有车刀、铣刀、钻头等。
根据具体加工需求，选用适当的刀具材料和切削参数。
5.加工表面处理：数控对称轴加工完成后，还需要进行表面处理以满足产品的表面质量要求。
常见的处理方法包括磨削、抛光、喷涂等。
总之，数控对称轴加工在提高生产效率、保证产品质量方面具有重要作用。
合理的工艺流程、材料选择和刀具设计，以及精确的尺寸控制和表面处理，都是确保加工质量的关键因素。
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刀具
高速钢和硬质合金 整体式和可转位刀具 工具系统：刀柄+接杆和加长杆（如需要）+刀具 大平面加工：面铣刀（刀具直径50以上） 立铣刀具： 球头刀具： 对刀方式：刀具中心点位置
(2)常用铣刀
立铣刀（普通）
面铣刀
模具铣刀（仿形铣刀）
常用铣刀
A．大平面加工
45 ° 、90°面铣刀（直径远大于长度）
多功能圆刀片铣刀
球头立铣刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
对不同的加工形状选择适用的铣刀类型的示例
平底刀：圆心无刀刃，其余为直线刀刃 U型刀：圆心无刀刃，中间为直线刀刃，外部 为圆弧 球头刀：刀刃从圆心到外径圆弧逐渐过渡
常用刀柄
面铣刀，刀 具直径50以 下，一般在 8-32之间） CAM中，模 拟为一个圆 棒
vc
vf Ap Ae
运动轨迹
切入与切出
水平方向切出：强制 切入还是逐渐切入
考虑刀具的进、退刀（切入、切出） 路线时，刀具的切出或切入点应在 沿零件轮廓的切线上，以保证工件 轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上 垂直上、下刀而划伤工件表面；尽 量减少在轮廓加工切削过程中的暂 停（切削力突然变化造成弹性变 形），以免留下刀痕，如右图所示。
45°面铣刀
面铣刀，刀具直径 50以上） CAM中， 模拟为一个圆柱
B．开放或封闭的槽
开放或封闭的槽 模具粗加工（相当于开放或封闭的槽）
用立铣刀
立铣刀（直径小于长度，一般底面为平面，刀尖有或无圆角） 铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现
能加工平面吗？能加工曲面吗？
C．模具曲面精加工（球头刀具或U型刀具）
走刀路线（相邻红线之间的距离 为跨距）
环切法
行切法
行切+环切法
型腔等高（分层）加工：深度
粗加工一般采用 分层切削
曲面加工：等高、投影加工
球头铣刀行距的确定
平面
s 2 H (2r刀 H）
曲面
s 2 H (2r刀 H） R /(r刀 R)
残留高度H < 粗糙度要求Ra
的曲面加工，再用小直径刀具进行清角或局部加工 。
切削用量
1、转速S(rpm)和切削速度：不影响CAM编程模拟 2、进给速度（走刀速度mm/min），不影响CAM编程模拟 3、跨距(行距)(mm)，影响单层切削距离和残留区域 4、切削深度(mm)：影响切削的总层数和坯 铸件或锻件
方料和棒料（锻件）
Parting example
3300 faces part
电极
装夹
以平面定位为多 工件完全定位（但可能是靠找正来定位， 并非靠定位元件） 螺旋压板夹紧机构（小型用平口钳）
平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底 面作为定位面，活动侧用于夹紧
深度方向切入：蹦极还是走盘山路 主要有以下三种方法：
•预钻削起始孔。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具； •线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削； •螺旋坡走进刀。它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间
弧线部分Z值改变，也要 倾斜。
加工轨迹的计算和优化
加工余量(加工表面均应有较充分、均匀的余量) 切削用量（越大，效率高，切削力大，刀具容易 破坏） 走刀路线（） 切入与切出（平稳切入） 非切运动（越短越好）
加工表面均应有较充分、均匀的余量
误差复映
切削用量选用综合实例
切削条件： 立铣刀直径 : 12mm : 200m/min (5,300min-1) : 1,060mm/min :4mm :0.3mm
CAM中立铣刀最重要的参数是直径 和长度，而且长度是伸出刀柄的长 度
自动编程
自动编程的设置
毛坯：包容块、OFFSET体 零件：必须设置 刀具：直径，长度及其他参数。 刀柄：设置话，可以检查碰撞和最短刀具 夹紧机构：设置话，运动轨迹可以避开该区域。 机床：不需设置，但是：机床的XYZ方位和编程 坐标系方向一致。
刀具的选用 粗加工：是切除绝大部分多余材料，切削用量较大
，刀具负荷重，一般选用平底铣刀，刀具的直径尽 可能选大。
精加工：是保证加工面精度要求，切削用量较小，
刀具负荷轻，根据加工表面形状可选择平底刀、球 头刀或圆角铣刀。应优先选用平底刀，应尽量选择 圆角铣刀，而少用球头刀。
在刀具直径选择上：先用大直径刀具完成大部分
以上设置后，将极大提高编程效率。
刀具和切削参数的功用
直径(D)：越大，效率高，但扭矩增大。 刀具长度(L)：越长，刚性差，切削用量要少。 圆角r（0-D/2) ：越大，加工曲面效率、质量好， 加工平面效率、质量下降。 刀刃长度l(<L):影响切削深度。（编程不需要设置， 但必须小于刀具长度） 齿数(Z)：影响每个刀齿受力和刀具强度、容屑空 间（编程不需要设置） 刀具材料：不影响CAM编程模拟。 在CAM编程模拟时候， 刀具只有直径和圆角起作用。
第3和第4在某些加工模式是必须设置，有些是设置之一。 常用的方法： 型腔加工：切削深度和切削跨距 等高加工：切削深度 投影加工(固定轴加工)：切削跨距
铣削用量之进给量： a、进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。包括： b、每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移 单位 mm/r c、每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/z f=fz·z d、每分钟进给量vf：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/min vf = f·n = fz·z·n n——铣刀转速 z——铣刀齿数