CAMDS 03电镀(电解沉积)紧固件创建准则
紧固件的金属电镀工艺及质量控制
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺 时代汽车 紧固件的金属电镀工艺及质量控制陈建中 李健浙江吉利汽车研究院（宁波）有限公司 浙江省宁波市 315000摘 要： 现阶段的紧固件生产、加工能够按照新的策略来完善，同时在金属电镀工艺上正不断的优化，整体上具备的发展空间是比较大的。
但是，紧固件金属电镀的操作难度并不低，尤其是在电镀工艺的应用上，需按照多元化的策略来开展，同时在质量控制的措施上更好的强化，既要提高紧固件金属电镀的综合效果，又要在质量的综合把握上合理的变革，在紧固件的性能上进一步的改善，满足市场发展的要求，在生产、加工的水平上得到更大的进步。
关键词：紧固件 金属电镀 质量控制随着时代的发展、行业的进步，紧固件金属电镀的工艺选择，已经表现出多元化的特点，并且在很多不足的弥补上告别了单一的举措，能够得到的效果也是非常值得肯定的。
紧固件金属电镀的质量控制，需加强各类影响因素的合理把控，对金属电镀工艺的选择按照针对性的策略来开展，这样才能在未来的成绩上更好的强化。
另一方面，紧固件金属电镀的长期改造，需严格按照国家的相关规范、标准来完成，提高紧固件的综合质量。
1 紧固件金属电镀的工艺1.1 电镀镀锌目前，紧固件金属电镀的工艺应用具有灵活性的特点，而且在整体上的操作具有很多的选择。
电镀镀锌是不错的方法。
该项工艺主要是通过电解的作用，在制件的表面形成良好的金属层或者是合金层，同时在镀锌的过程中能够按照均匀、致密的方法来完善，不仅减少了电镀不均匀的问题，同时在长远的规划上得到了更大的进步。
镀锌工艺在应用的过程中不仅表现出便宜的特点，而且在防腐的效果上非常的突出，尤其是在大气腐蚀的应对上要比其他的金属表现出更好的效果。
针对腐蚀环境开展测试、分析的过程中，发现紧固件金属电镀的应用，会促使镀锌层先被腐蚀，由此能够在内部材料的保护上更好的加强，并且在化学处理以后，会在表面生成钝化膜，此时在抗腐蚀性能的提升上得到了更多的保障，整体上具备的发展空间是比较大的，可以在电镀工艺当中推广应用。
D2003-05
1.范围本标准详细描述了电镀（*1）是覆盖于零件上并起防腐、防锈和装饰作用的涂层。
注（*1）：旨在防磨损的功能电镀不包括在内。
备注：从2005年12月31日起涂层中禁止包含六价铬。
然而，根据各区域和事业部的行动计划及各自特殊情况，且假设自法规实施日起六个月以来测量得以完成，那么以上截止日期可能发生变更。
具体截止日期的确定需要相关方共同参与。
2.类型根据基/终镀层的类型及镀层厚度（级别），电镀被划分为不同类型，如附件表1所示。
电镀的图纸标注符号请参考HES A 3010(电镀标注方法)。
备注：每类电镀具体步骤的选择需经相关方共同协商确认。
3.品质电镀品质需按照第5部分（试验）的说明进行试验，并符合下列要求。
树脂零部件的电镀品质需要单独进行检查，因为这种零件产生的裂缝可能由使用中的变形而引起。
3.1外观A）电镀外观应根据5.1（外观试验）的要求进行试验，且应该符合附录表1中的相关要求。
然而，产品完成后却不能用肉眼检查的部分应该与有关方共同协商解决。
B）那些难以镀层的部分，如：角落，标高和螺纹，及未切触12毫米直径球体的表面，不必符合附录表1中的要求。
然而，这些部分如有需要可与相关方协商，通过与主样品进行比较而得到解决办法。
C）视觉检测标准参考附件表2，外观评级符合HES D 0041的要求（外观级别要求）。
3.2抗腐蚀A）根据 5.3（抗腐蚀试验）的要求进行电镀抗腐蚀性能试验。
所有需要电镀的部分需符合附件表1中的要求。
对于任何无法电镀的部分及不符合给定抗腐蚀要求的部分（*2）都需要重新接受设计工程评审，或者接受防腐和防锈处理如涂层，这都是为了迎合要求。
就一些部分而言，当由于难度太大而无法电镀时，当电镀后需额外使用防腐及防锈表面处理技术时，当需要比本标准更好的品质时，这些问题皆需经相关方共同协商确认。
注（*2）：角落，深层压痕，标高，螺纹，缎面，盲点，连接点等。
B）包含乙酸铜盐雾试验（以下简称“CASS”）及隶属于外观等级“d”的镀铬层抗腐蚀标准应该比等级标准“sa”到“c”在评级上略低一个阶。
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
电镀件的技术要求样本
电镀产品的镀层技术要求1目的:确保电镀产品质量符合技术要求。
2适用范围:适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。
3定义:3.1表面缺陷: 镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层, 以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
3.1.1针孔: 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
3.1.2麻点: 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮: 镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡: 在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。
3.1.5削落: 由于某些原因( 例如不均匀的热膨胀或收缩) 引起的镀层表面破裂或脱落。
3.1.6阴阳面: 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷, 多数情况下在同类产品中表现出一定规律。
3.1.7斑点: 指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。
它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层: 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物, 其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1．9雾状: 指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物, 多数产生于光亮镀层表面。
3.1.10树枝状结晶: 电镀时在阴极上( 特别是边缘和其它高电流密度区) 形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层: 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4.技术要求和试验方法4.1外观要求镀层厚度在5-10μm范围以内, 镀后检验零件尺寸应符合图纸要求。
4.3结合强度4.3.1 试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.3.2 按TSO2409的试验方法, 在试样上划出1mm见方的100个小格, 然后用标准胶带拉扯, 应没有钝化膜或镀层脱落现象。
4.4耐蚀性4.4.1试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.4.2对彩色膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现白色或黑色腐蚀点;4.4.3对电镀白锌、蓝白色: 按GB/T2423.17-93进行24H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点;4.4.4对军绿色钝化膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现红色或黄色锈斑。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18Q 北京汽车股份有限公司企业标准□XXX—XXXX代替□XXX—XXXX 螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求2016-12-15发布2016-12-30实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 符号（代号、缩略语） (2)5 标题 (2)5.1 标题 (2)5.2 标题 (3)5.3 标题 (3)6 标题 (3)6.1 标题 (3)6.2 标题 (4)6.3 标题 (4)6.4 标题 (4)7 标题 (5)7.1 标题 (5)7.2 标题 (5)附录A（规范性附录）××××× (7)A.1 标题 (7)A.2 标题 (7)A.3 标题 (7)A.4 标题 (8)附录B（资料性附录）×××××××× (9)B.1 标题 (9)B.2 标题 (9)参考文献 (10)前言本标准按照GB/T 1.1—2009及BAMS028—2016给出的规则起草。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部提出。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院开发管理部归口。
本标准起草单位：北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部。
本标准主要起草人：曹向权、杨秋榕。
本标准于2016年12月首次发布。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求1 范围本标准规定了螺纹紧固件电镀锌镍合金的技术要求。
电镀锌镍合金应用于螺纹紧固件的外表面，以防止紧固件锈蚀。
电镀锌镍合金性能应在使用此电镀层的螺栓或螺母上进行评价。
本标准适用于北京汽车股份有限公司汽车研究院（简称“研究院”，下同）开发车型使用的螺纹紧固件，其他紧固件可参考使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90%的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。
一、紧固件表面处理新标准近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求,及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。
因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求。
从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件(表面涂层)分技术委员会和ASTM F16。
03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织,对紧固件电镀、非电解锌片涂层(达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1。
1 紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO 4042—1999版标准(GB/T5267。
1-2002《紧固件电镀层》)；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
化学镀镍相关标准与规范
化学镀镍相关标准与规范化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：国际标准：ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法(Autocatalyticnickel-phosphoruscoatings-specification and test methods)中国：自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法 GB/T 13913－92美国：ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范(Standard Specification for Autocatalytic(Electroless) Nickel-Phosphorous Coatings on Metal)ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准（Standard Guide for Autocatalytic (Electroless)Nickel-Phosphorus on Metals for Engineering Use）ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法（该标准于2000年废止）MILC 26074B-军用规范，化学镀镍层的技术要求（Coatings，Electroless Nickel Requirements for Military）AMS 2404A-航空材料规范化学镀镍(Electroless Nickel Plating)AMS 2405-航空材料规范化学镀镍，低磷(Electroless Nickel Plating，Low Phosphrous) NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件化学镀镍层英国：DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层(Electroless Nickel Coatings of Material)法国：NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法（Dépôt Chimique s de Nickel-Propciétés Caractéristiques atMéthodes Déssais德国：DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层RAL-RG 660(第二部分)（1984）硬铬和化学镀镍层的质量保证苏联标准：ΓOCT 9.305-84奥地利：ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试日本标准：JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层H8645-99 ??解ンツケル?りんめフき11.1 国际标准ISO4527该国际标准于1987年发布，论述了含磷2~15wt%的化学镀镍，并阐述了实际的沉积和预处理步骤。
电镀件技术标准
电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。
本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。
引用标准：GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》1、名词术语：1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。
1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。
1.4、麻点在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。
1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。
1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。
1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。
这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。
1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。
2、镀层分级号的表示规则：2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。
Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。
电镀工艺技术规范
页数第1页共7页1 目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。
2 引用标准GB1238-76 JB/288-753 电镀层的主要目的3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2 装饰零件外表，使外表美观。
3.3 提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4 决定电镀层种类和厚度的因素4.1零件的工作环境；4.2被镀零件的种类、材料和性质；4.3电镀层的性质和用途；4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；4.6零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手编制审核批准页数第2页共7页汗的工作条件。
5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
5.3 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。
在油中工作的零件，可以不加防护层。
CAMDS_01总则(改)
总则1目的本准则规定了在中国汽车材料数据系统（CAMDS）中创建材料数据表（MDS）的总体要求。
对于油品、油脂和塑料等材料，还需要满足其对应的具体准则要求。
2引用文件GB/T 19515 道路车辆可再利用性和可回收利用性计算方法ISO 1043 塑料符号及缩写ISO 1629 橡胶术语ISO 11469 塑料-通用标识和塑料产品标记ISO 18064 热塑性弹性体术语及缩写ISO 22628 道路车辆可再利用性和可回收利用性计算方法GADSL 全球汽车申报物质清单QC/T 797 汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记CAMDS 02 钢制板材产品及其金属镀层创建准则CAMDS 06 热塑性塑料创建准则CAMDS 07 热塑性弹性体创建准则CAMDS 08 橡胶材料创建准则CAMDS 14 电子电器元件创建准则3定义3.1结构形式数据表采用树形结构，对目标产品按层级展开，可从部件、半成品部件或材料层级展开直至基本物质一级。
部件可以包含其他部件，半成品部件及材料作为其子节点，半成品部件只能包含其他半成品部件及材料作为其子节点，而材料只能包含其他材料或基本物质作为其子节点。
部件、半成品部件和材料不能处于同一层级，具体见4 示例。
3.2零部件3.2.1符号3.2.2描述3.2.2.1零部件零部件是实现某个功能的零件组合。
零部件可以是一个零件，也可以是多个零件的组合体。
在这个组合体中，有一个零件是主要的，它实现既定的功能，其他的零件只起到连接、紧固、导向等辅助作用。
零部件MDS至少填入1种材料、1个半成品部件或1个子部件。
同义词：部件、子部件、装配件、子装配件。
3.2.2.2子部件处于第一层级零部件以下的零部件通常称为子部件。
子部件MDS至少需要填入1种材料、1个半成品部件或另1个子部件与材料、半成品部件的组合。
子部件计算所得材料总重与子部件测量质量必须在允许偏差范围内。
子部件的符号和零部件相同。
如何在CAMDS中创建涂镀层和表面转化膜材料
如何在CAMDS中创建涂镀层和表面转化膜材料？作者：HSF中心2014-10-29 08:26很多企业在CAMDS中创建涂镀层和表面转化膜材料时表示迷茫，不知该如何正确创建。
本文将对一一列明创建原则1、创建汽车用涂镀层和表面转化膜材料数据表时，每一层涂镀层均作为一种与基体材料平级的材料填报；2、2、在CAMDS系统中已经录入了许多基体材料（如钢铁、铝合金和镁合金），在CAMDS系统中可以直接引用这些材料；3、为了用户使用方便，在CAMDS系统中已经录入了多种镀层（如Ep-Zn、Ep-Fe/Cu、+ZE75/75（电镀锌）等）的标准材料，这些涂层可在系统中直接引用或者创建，封闭剂作为一种材料，由供应商自行创建；4、计算基材、表面转化膜和金属镀层质量的方法：通过密度、表面积、厚度计算质量，也可通过称量得出质量。
下方是带有三价铬酸盐钝化层和镀锌层（Fe/Ep•Zn8）的螺栓材料数据表示例：涂镀层和钝化层的质量计算示例：螺栓Q150B1020TF34，材料：40Cr；表面处理：电镀锌（镀层厚度8μm）；钝化处理：三价铬酸盐钝化。
1）螺栓重量通过图纸计算或称量未表面处理螺栓。
2）螺栓总面积A=A1×螺纹部分长度+ A2×杆部长度+A3=48.31×20+31.42×0+905.8=18.72cm2。
（表面积计算方案参照GB/T 5267.1附录G螺栓、螺钉和螺母的表面积）3）镀锌层重量表面积×密度×厚度=18.72 cm2×7.1g/cm3×0.0008cm=106.33mg。
（注：厚度由供应商电镀锌工艺决定）4）钝化层重量单位面积的钝化层质量×表面积=0.9 g/m2×18.72 cm2=1.68mg。
（注：单位面积的钝化层质量可参照GB 9800）汽车产品中的涂镀层和表面转化膜材料在CAMDS系统中非常重要。
(完整版)零件电镀标准.doc
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997金属覆盖层厚度测量X 射线光谱方法GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1 术语3.1.1 主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2 最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。
3.2 分类3.2.1 按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2 按零件大小分为：大零件——每件表面面积 1 平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1 平方分米；小零件——每件表面面积0.3 平方分米以下。
紧固件电镀镍钴铁镍钴硼合金镀层
紧固件电镀镍钴铁镍钴硼合金镀层紧固件制造中的电镀工序实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是紧固件行业实现可持续发展的内在需要。
电镀对服务生产，美化生活起着重要的作用。
作为金属保护层，据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种腐蚀，尤其是大量使用的紧固件制品经{TodayHot}电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，在各种零部件上进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了紧固件的价值。
电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源，同时由于固体废物的排放，酸性气体，重金属离子废水污染对大气及水资源构成巨大的污染。
欧盟“ROHS”指令已在2006年7月1日尘埃落定,8个月后，我国的《电子信息产品污染控制管理办法》也于2007年3月1日正式出台。
去年，中国政府颁布了清洁生产促进法，国家经贸委也发布了第32号令和第40号令，明确提出要淘汰含氰电镀。
重申了淘汰含氰电镀的产业政策。
面对近年出台的诸多绿色指令给紧固件电镀业提出了许多新的课题。
清洁生产是一种创新思想。
该思想是将整体预防的环境战略运用{HotTag}于生产过程，产品和服务中以提高生态效率并减少对人类和环境的风险。
电镀工业污染防治最佳可行技术指南由环保部2011年颁发，其中对镍钴纳米电镀技术给予推广。
螺杆钻具是打井钻头的驱动杆，材质为45＃钢，呈麻花形。
主要动力为高压水，磨擦对偶件为泥浆。
原工艺为电镀硬铬，厚度要求为单边150μm，硬度＞800HV。
但由于镀铬层的深镀能力不好，一般高区有150μm，低区只有50μm。
在高速泥浆的冲击下，耐磨性受到影响。
另外，镀铬层裂纹较多，对基材保护性不好，在饱和盐水泥浆中很快出现了镀层脱落现象。
这是影响螺杆钻具寿命的主要原因。
镍钴铁合金电镀工艺具有极佳的深镀能力和钧镀能力。
采用镍钴铁或镍钴硼合金镀层进行电镀的螺杆钻具，镀层厚薄均匀，厚度高区为150μm时，低区大于120μm。
紧固件电镀及其它后处理简介
紧固件电镀及其它后处理简介1. 材料表面：清洁表面和一般表面2. 材料表面清洁，酸洗3. 镀锌：锌是青白色金属，溶于酸碱，在空气中稳定。
在潮湿的空气中，表面会生成碱式碳酸锌薄膜，防止继续遭受腐蚀。
它的标准电极电位为-0.76V，比铁更负，所以在电基上的电镀锌层是阳极层，称作牺牲性电镀层。
在腐蚀环境中，镀锌层先被腐蚀，从而保护铁基不被腐蚀，即使铁基不被锌层完全覆盖，也能因锌电镀层的“牺牲”而受保护。
镀锌层经过一定的化学处理后，表面能生成一层钝化膜，提高其抗腐蚀性。
镀锌后把零件放在特殊的染料溶液中浸渍，如重铬酸盐处理将得到彩色表面﹐铬酸盐处理将得到白色(这个过程又叫表面活性化处理)﹐待干燥后覆盖上无色透明清漆，还可以得到各种颜色的电镀层。
镀锌层主要用作保护性电镀层和保护装饰性电镀层。
镀锌分：氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌4. 镀铜：纯铜(又称紫铜)是粉红色具有延展性的金属，导电和导热性好，化学稳定性交差，在空气中，表面容易生成氧化膜或碱式碳酸铜，遇硫化物，会生成棕色或黑色的硫化铜。
镀铜层可以作为一个重要的中间电镀层，薄的预镀铜层可以改善基体与镀层的结合力，镀铜层经过化学处理后变为棕色，黄色，黑色，再经过表面精饰处理，可以得到十分美丽的外观。
镀铜分：氯化镀铜，焦磷酸酸盐镀铜，酸性镀铜。
5. 镀镍：镍是白色微黄的金属，具有铁磁性，很容易在其表面生成一层氧化膜因此具有较高的化学稳定性，长温下，对水和空气都是稳定的，易溶于稀酸，与强碱不发生反应。
镀镍层主要用作功能性电镀层和装饰层电镀层。
镀镍分:大多数装饰性镀镍采用瓦特型镀镍液，并加入有机添加剂进行电镀，功能性镀镍采用的镀镍溶液和操作条件也不同。
装饰性镀镍加入有机添加剂进行电镀，可获得全光亮，半光亮或锻状的电镀层，如:光亮镍，是在瓦特型镀镍液中添加光亮剂，获得的全光亮的镀镍层。
6. 镀铬: 铬是带有青光的白色金属，在碱，硝酸，硫化物及大多数气体与有机酸中均和稳定，有优良的抗暗性和耐腐蚀性。
电镀锌标准
电镀锌标准 Hessen was revised in January 2021电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
CAMDS 03电镀(电解沉积)紧固件创建准则
电镀（电解沉积）紧固件创建准则1目的本准则规定了创建带有电镀层的紧固件（如螺钉、螺栓、螺母和垫圈）材料数据表（MDS）的一般要求。
紧固件的材料数据表包括基体材料和金属镀层，包含铬酸盐转化膜、钝化处理、密封和润滑等后处理。
2引用文件以下文件中的条款通过本准则的引用而成为本准则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本准则的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本准则。
GB/T 3098 紧固件机械性能QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层的技术要求GB/T5267.1 紧固件电镀层GB 9800 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜3定义3.1 基体材料基体材料是指没有经过任何涂镀层处理的钢铁材料，基体材料不仅适用于螺栓，也适用于螺钉、螺母和垫圈。
3.2 镀层在CAMDS中紧固件电镀涂层有以下几类（参见QC/T 625）：电镀锌Fe/Ep·Zn电镀锌钴合金Fe/Ep·Zn-Co电镀锌铁合金Fe/Ep·Zn-Fe电镀锌铁钴合金Fe/Ep·Zn-Fe-Co电镀锌镍（6-8）合金Fe/Ep·Zn-Ni(6-8)电镀锌镍（9-12）合金Fe/Ep·Zn-Ni(9-12)电镀锌镍（12-15）合金Fe/Ep·Zn-Ni(12-15)电镀锌钛合金Fe/Ep·Zn-Ti电镀铬Fe/ Ep·Cr电镀镍铬Fe/ Ep·Ni35dCr0.5电镀铜镍铬Fe/ Ep·Cu20Ni30dCr0.53.3 钝化处理由供应商自行创建，共两种钝化层：1）六价铬酸盐钝化层2）三价铬酸盐钝化层3.4 封闭剂由供应商自行创建3.5 润滑剂为了获得较好的摩擦系数，通常在紧固件上涂抹润滑油。
3.6 同义词电镀层、电沉积层4示例创建三价铬酸盐镀锌螺栓（Fe/Ep·Zn8）的材料数据表见下图。
CAMDS 04电沉积镀层部件创建准则
电沉积镀层部件创建准则1目的本准则规定了创建带有电镀沉积涂层零部件材料数据表（MDS）的一般要求，在CAMDS系统中描述了各种电镀沉积涂层（如电解沉积镀层、钝化层、封闭层等）的组成。
材料数据表描述了电解沉积涂层零部件的基体材料和金属镀层的相关信息，包括磷化处理、镀铬、钝化、密封和润滑等后续处理。
2引用文件CAMDS 05非金属涂层（单层和多层系统）创建准则3定义3.1基本物质基体材料是指不包含涂层的材料。
基体材料可以在在图纸/设计或交货条件中查到。
在CAMDS系统中已经录入了许多基体材料（如钢铁、铝合金和镁合金），在CAMDS系统中可以直接引用这些材料。
3.2 金属涂层为了用户使用方便，在CAMDS系统中已经录入了多种镀层（如电镀和化学镀）（参见第4部分中的案例）的标准组成，对于简单涂层（如锌层），使用其通用名称，而不是产品名称。
可要求涂层厂家将产品与CAMDS 中的条目相对应，和基体材料一样，这些涂层可在系统中直接引用或者创建。
3.3 铬酸盐钝化层和钝化处理层为了简化查找程序，在CAMDS系统中只定义了两种钝化层。
1）六价铬酸盐钝化层2）三价铬酸盐钝化层这两种钝化层都被列入CAMDS系统中（参见第4部分中的示例）。
3.4 封闭剂CAMDS系统中列出了无机和有机封闭剂，在系统中可以引用这些资源。
3.5 锌片特殊产品如果不属于“通用名”中的任何条目，可在供应商条目中找到。
3.6 其它涂层（如油漆层）参照CAMDS系统准则05。
CAMDS系统中没有列入和公布的涂层，可要求涂层供应商提供涂层的材料数据表。
3.7 同义词电沉积涂层、电镀层4示例创建带有锌镀层、钝化层、PVF涂层的制动硬管材料数据表5版本本准则为CAMDS 04电沉积镀层部件创建准则第一版；本准则自2009年5月1日开始实施。
电镀规范标准
关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。
提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。
关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。
1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。
要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。
提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。
2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。
多彩电镀设计规范
多彩电镀设计规范〈一〉有色电镀一、产能1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红古铜等颜色。
二、配置1、前处理三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；2、镀槽槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。
每槽配置打气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。
3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。
三、污水1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。
四、烤箱蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200五、退镀及退挂1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。
2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。
〈二〉电泳电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。
涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。
一、设置产能与色种1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕色、黑色、金色。
预留有5个镀槽。
2、原料（待定）（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
（主要用于五金高温电泳）（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
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电镀（电解沉积）紧固件创建准则
1目的
本准则规定了创建带有电镀层的紧固件（如螺钉、螺栓、螺母和垫圈）材料数据表（MDS）的一般要求。
紧固件的材料数据表包括基体材料和金属镀层，包含铬酸盐转化膜、钝化处理、密封和润滑等后处理。
2引用文件
以下文件中的条款通过本准则的引用而成为本准则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本准则的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本准则。
GB/T 3098 紧固件机械性能
QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层的技术要求
GB/T5267.1 紧固件电镀层
GB 9800 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜
3定义
3.1 基体材料
基体材料是指没有经过任何涂镀层处理的钢铁材料，基体材料不仅适用于螺栓，也适用于螺钉、螺母和垫圈。
3.2 镀层
在CAMDS中紧固件电镀涂层有以下几类（参见QC/T 625）：
电镀锌Fe/Ep·Zn
电镀锌钴合金Fe/Ep·Zn-Co
电镀锌铁合金Fe/Ep·Zn-Fe
电镀锌铁钴合金Fe/Ep·Zn-Fe-Co
电镀锌镍（6-8）合金Fe/Ep·Zn-Ni(6-8)
电镀锌镍（9-12）合金Fe/Ep·Zn-Ni(9-12)
电镀锌镍（12-15）合金Fe/Ep·Zn-Ni(12-15)
电镀锌钛合金Fe/Ep·Zn-Ti
电镀铬Fe/ Ep·Cr
电镀镍铬Fe/ Ep·Ni35dCr0.5
电镀铜镍铬Fe/ Ep·Cu20Ni30dCr0.5
3.3 钝化处理
由供应商自行创建，共两种钝化层：
1）六价铬酸盐钝化层
2）三价铬酸盐钝化层
3.4 封闭剂
由供应商自行创建
3.5 润滑剂
为了获得较好的摩擦系数，通常在紧固件上涂抹润滑油。
3.6 同义词
电镀层、电沉积层
4示例
创建三价铬酸盐镀锌螺栓（Fe/Ep·Zn8）的材料数据表见下图。
实例（计算过程）
螺栓Q150B1020TF34，材料：40Cr；表面处理：电镀锌（镀层厚度8μm）；钝化处理：三价铬酸盐钝化。
1.螺栓重量
通过图纸计算或称量未表面处理螺栓
2.螺栓总面积
A=A1×螺纹部分长度+ A2×杆部长度+A3=48.31×20+31.42×0+905.8=18.72cm2
（表面积计算方案参照GB/T5267.1附录 G螺栓、螺钉和螺母的表面积）
3.镀锌层重量
表面积×密度×厚度=18.72 cm2×7.1g/cm3×0.0008cm=106.33mg
（注：厚度由供应商电镀锌工艺决定）
4.钝化层重量
单位钝化层质量×表面积=0.9 g/m2×18.72 cm2=1.68mg
（注：单位钝化层质量可参照GB 9800）
5版本
本准则为CAMDS 03电镀（电解沉积）紧固件创建准则第一版；
本准则自2010年7月1日开始实施。