1普通车床的基本操作
零件普通车床加工(一)第一章CA6140型车床的基本操作
零件普通车床加工（一）班级：18秋数车任课教师：课题：CA6140型车床的基本操作课时：48H授课时间：学习目标：1、能快速认识同班同学和任课老师。
2、能通过查阅CA6140型车床使用手册，了解车床主要性能。
3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。
4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具，执行安全操作规程，牢固树立正确的文明操作意识。
5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。
6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装9、能正确检查机床功能完好情况10、能按车床的安全操作规程操作机床，如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。
教学过程及内容：一、师生认识师生围成一个圈，左右认识，然后，站出来，介绍自己、介绍左右，如果错了，摆一个姿势大声喊出自己的名字，后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。
一圈过后，1、2、1、2报数，2不动，1顺时针越过2，再次认识，重新认识左右，新认识一个。
执行见解和反思二、参观车间，认识车床1、集合队伍，强调按路线参观车间，走安全线，不能越线、不能摸、不能碰、不能动，只能看。
2、有序参观，看清台数和车床型号，了解大概组成。
3、讲解CA6140型车床主要性能，车床分类。
示范车床基本运动和常见操作。
CA6140的含义，卧式立式特点，开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。
4、视频播放车床常见加工内容。
轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等执行见解和反思三、安全文明操作规程1、在学生了解车床基本操作和基本运动后，逐条讲解安全操作规程，明确“愚蠢的人用血泪总结经验，聪明的人用经验避免血泪”，任意一条都是血泪的总结。
2、抄写安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
C616_1普通车床标准操作程序20130504
C616_1普通车床标准操作程序20130504C616-1普通车床标准操作程序SOP for Ordinary lathe C616-1 standard operating proceduresOE/SOP/32/SB/02/002(00)编制部门：动⼒车间执⾏⽇期：2012年3⽉8⽇【⽬的】规范和指导C616-1普通车床的操作和⽇常维护。
【范围】适⽤于维修⼤队C616-1普通车床。
【职责】1 车间主任1.1 负责审核本程序，并组织持续完善。
1.2 负责监督本程序所涉及车间相关岗位职责的履⾏情况，并采取有效措施督促落实。
2 设备主任2.1 负责组织相关⼈员审核和完善本程序；负责掌握本程序执⾏过程中存在的问题，并提出相应改进建议；负责组织本程序的及时修订完善。
审核该程序。
2.2 组织操作⼯、班组长、设备员、车间主任、质量管理部QA⼈员、技改设备部设备管理⼈员对该程序进⾏会审。
2.3 负责监督本程序所涉及设备员、班组长、操作⼯等岗位职责的履⾏情况，并采取有效措施督促落实。
3 设备员3.1 负责起草和修订本程序。
3.2 负责对班组长和操作⼯的理论培训；负责组织对班组长的实践培训。
3.3 负责监督本程序所涉及班组长、操作⼯等岗位职责的履⾏情况，并采取有效措施督促落实。
4 班组长4.1 负责积极参与本程序的起草和修订。
4.2 负责操作⼯的理论和实践培训。
4.3 负责监督本程序所涉及操作⼯岗位职责的履⾏情况，并采取有效措施督促落实。
5 操作⼯5.1 负责严格按照本程序进⾏设备操作与维护。
5.2 负责及时准确做好设备运⾏记录。
5.3 负责对运⾏操作中出现的问题，及时提出改进建议。
【程序】1 ⽤途、性能1.1 ⽤途学习资料本机床是⼀种多⽤途的普通车床，特别适⽤于机械、⼯具车间使⽤。
可进⾏中⼩型轴套类零件及公制、英制、横数螺纹类零件的加⼯。
1.2 原理车床是作进给运动的车⼑对作旋转主运动的⼯件进⾏切削加⼯的机床。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程
1.首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发
要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，
刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘上的大工件，床面上要垫木板。
3.工件必须夹牢，夹牢后锁紧扳手必须从卡盘上拿下。
4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，工作中不准用反车的方法
来制动主轴回转。
5.找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
开车时车刀要慢
慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
6.不要用手或其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
7.装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下进行。
从机床上卸下工
件前应使刀具与主轴停止运动。
8.人身或设备受损的紧急状况下可踩急刹踏板。
9.在切削工件时请不要清理切屑。
结束工作后，用刷子清理刀头上的切屑，不要用裸
手去清理。
工作后，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
10. 不能随意离开机床，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，开机时思想要集中。
结
束工作后清理打扫场地，保持工作场地整洁、卫生。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保操作的安全性和工作效率，掌握普通车床的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，包括设备检查、操作准备、操作流程和安全注意事项。
一、设备检查：1.1 检查电源和电气设备：确保车床的电源和电气设备正常运行，检查电线是否磨损或老化，电源插头是否接触良好。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的油量和油质，确保润滑油充足且清洁。
1.3 检查刀具和夹具：检查车床刀具和夹具的状态，确保刀具锋利且夹具固定可靠。
二、操作准备：2.1 安装工件：选择合适的夹具将工件固定在车床上，确保工件夹持牢固。
2.2 调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具能够顺利切削工件。
2.3 调整进给速度和主轴转速：根据工件材质和加工要求，合理调整进给速度和主轴转速，确保加工效果和工作安全。
三、操作流程：3.1 启动车床：按照操作规程启动车床，注意检查各部位是否正常运行。
3.2 进行粗加工：根据工艺要求，进行工件的粗加工，确保加工过程中切削力和进给速度的合理控制。
3.3 进行精加工：根据工艺要求，进行工件的精加工，确保加工尺寸和表面质量的精度要求。
3.4 结束操作：完成加工任务后，关闭车床电源，清理工作区域，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项：4.1 穿戴个人防护装备：操作车床前，必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.2 注意机器运行状态：在操作过程中，时刻关注车床的运行状态，如有异常及时停机检修。
4.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或进行危险操作。
4.4 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，清洁润滑系统，更换磨损的刀具和夹具，确保设备的正常运行。
总结：通过掌握普通车床操作规程，操作人员可以提高工作效率，确保加工质量，同时保障自身安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，注意设备的维护保养，以确保车床的正常运行和使用寿命。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
机床类C620—1普通车床使用规程 Microsoft Office Word 文档
机床类C620—1普通车床使用规程一、主要规格床身最大工件回转直径：400mm最大工件长度：250mm，1000mm，1400mm，2000mm刀架上最大工件回转直径：210mm中心高：202mm插入主轴中心孔棒料的最大直径：37mm最大车削长度：650mm，9000mm，13000mm，1900mm主轴中九孔直径38mm主轴每转刀件的纵向进给量：0.08mm～1.59mm主轴每转刀架的横向进给量：0.027ram～0·052mm公制螺纹的螺距：lmm～192mm英制螺纹每时的牙数：2~24模数螺纹的模数：0.5mm～4·8mm经节螺纹的经节：7~96主轴中心线至刀具安装基面的垂直距离：25mm刀架回转盘回转角度：±60℃上刀架最大行程：l00mm下刀架最大横向行程：260mm容护士的最大车削力P：1358kg加工件最大重量：650kg床鞍最大纵向行程：650mm，9000mm，1300mm，1960mm容人场的最大的进给抗力：360kg顶尖套的最大行程：150mm床尾横向行程：±15mm主电机：J52—47KW压力卡特钻头打孔：钻头直径不得超（2）20，视衬质软硬适当减小直径。
二、设备交接班使用规程1.倒班工人必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备必须有专人负责交接。
内容扬设备运行情况，故障缺陷，鼾措施，注意事项等。
2.工作的交接班，交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班内容、检查，发现有差异之处，向班长汇报,确认后接班人将差异之处写入记录。
3.交班人未交的问题接班人经查后由组长确认，其责任由交班人负责。
4.接班人接班后，未查出问题，由接班人负责。
三、操作方法：1.工作前的准备（1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法。
经考试合格后，发给操作证方可工作。
（2）工作前将机床外露部分擦干净，各润滑部按润滑五定加好油。
检查各储油箱是否在油标线上。
（3）检查机床周围是否有障碍物。
普通车床工安全操作规程范文
普通车床工安全操作规程范文一、概述普通车床是加工金属工件的一种常用工具，它具有高效、精度高的特点。
然而，由于车床加工的工序复杂且存在一定的危险性，故制定安全操作规程，是确保车床操作人员人身安全和设备正常运行的重要举措。
本文将介绍普通车床工操作规程的具体内容。
二、车床前的准备工作1. 工作人员必须穿戴合适的工作服，避免穿戴太长的裤脚、袖子或松散的物品，以防止被夹住或缠绕进车床中。
2. 工作人员必须佩戴安全帽，戴好防护眼镜，并确保安全帽和眼镜无损坏。
3. 工作人员必须检查车床是否处于良好工作状态，所有保护装置是否完好，如：机床底座螺钉是否紧固、各操作手轮是否正常、刀架和各工具夹紧装置是否可靠等。
4. 工作人员必须熟悉车床的控制面板和操作方式，确保能够熟练地掌握车床的各项功能和操作要点。
三、车床操作规程1. 安全操作规程（1）禁止戴手套操作车床，以免手套陷入工件或被刀具捉住导致伤害。
（2）禁止操作过程中大声喧哗或嬉戏打闹，必须保持专注和集中注意力。
（3）禁止在操作车床时，用手去接触正在旋转的工件或刀具，以免造成危险。
（4）禁止对车床进行随意改装或拆卸，必须由专业人员进行维修和调试。
（5）禁止使用损坏或失效的工具进行操作，必须及时更换损坏的工具。
2. 加工操作规程（1）确认工件和夹具是否固定牢固，以免在旋转过程中发生偏移或脱离引起事故。
（2）在操作车床前，必须先调整好刀架的高度和角度，确保切屑能顺利排出。
（3）在进行车削加工时，应先利用手摇车削，确定刀具与工件接触后，再进行自动或半自动车削。
（4）对于大直径或较长的工件，应使用合适的夹具固定，并调整车床的转速和进给速度，以免工件发生过载或松动。
（5）在车削过程中，操作人员应保持安全距离，避免身体接近旋转部件。
3. 刀具更换规程（1）停止车床运转后，方可更换刀具。
（2）更换刀具前，必须检查确认车床是否处于停止运转状态，以防止意外伤害。
（3）更换刀具时，应按照正确的操作顺序进行，如先松开夹紧螺母、拆卸原有刀具，再安装新的刀具并紧固夹紧螺母。
车床操作说明书
车床操作说明书车床操作说明书⼀. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停⽌位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后⽅能进⾏⼯作;2. 控制开关(1)向右转,电源指⽰灯(2)亮,此时即表⽰可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中⼼移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,⽽中央为停⽌;3. 车前电极时,移动横向⼿动轮(14),使⼑尖(18)与⼯件(17)待加⼯⾯接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后⽤分厘⽶卡后再车削,车削到所需之尺⼨.在车削过程中进⼑量0.15mm,到最后进⼑量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. ⼯作需变速时,必须先停车,⽅可移动主轴变速杆(5),需要⾼低速转换必须先停车,⽅能移动主轴⾼低速变换杆(8);5. 车⼑在车削⼯件过程中,如果车⼑磨损应及时刃磨,⽤钝刃车⼑切削会增加车床负荷,甚⾄损坏机床;6. 选择正确的⼑具切削不同的材质,装夹⼑具时,⼑杆伸出长度是⼑具厚度的1~1.5倍,⼑具⼀定要对正⼯件中⼼;7. 车⽛时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘⽶⽛切削时制⽛切削或⾃动押送(11)做螺⽛押送时,将选择把⼿(15)量于中央位置,操作切⽛杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻⼑具磨损;9. 根据⼑和材质选择不同的速度;⼆. 操作时必须提⾼执⾏纪律的⾃觉性,遵守规章制度1. ⼯作时应穿⼯作服、⼯鞋、戴袖套.⼯作时,头不应靠得⼯件太近,以防⽌切屑溅⼊眼内,车削崩碎状切削⼯件时,必须戴防护眼镜;2. ⼯作时,必须集中精⼒,⾝体和⼿不能靠近正在旋转的⼯件或车床部件;3. ⼯件和车⼑必须装夹牢固,以防⽌飞出发⽣事故;4. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量⼯件,也不能⽤⼿去摸⼯件表⾯;5. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘;加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除;8.加⼯⼯件过程中,应多次测量,以保证⼯件质量要求.模具部车床组新进员⼯培训计划⼀.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)⼆.掌握第三视⾓法,了解课内模具图⾯之识图⽅法.三.熟悉三⾓函数之间的换算及运⽤.四.了解模具各组件的名称及作⽤(同模具课模具组件教育数据)五.了解常⽤材料特性及⽤途六.车床基础知识教育6.1车床加⼯原理;6.2车床部件名称及其作⽤和百分表使⽤及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加⼯⼯件标准.(同QC检测标准) 及加⼯内容之认识;七.车床⼑具的认识及研磨⽅法7.1车削基本概念;7.2车⼑的种类;7.3车⼑⼏何形状;7.4车⼑的⼯作⾓度;7.5研磨车⼑基本要领及程序(实作);7.6怎样选择⼑具运⽤及如何安装;7.7车削速度及进⼑量;⼋.车床基本⼯件加⼯(钢,铜材)8.1 2D形状⼯件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺⽛加⼯要领(治⼯具)8.7 滚花加⼯要领.九.车圆锥⽅法9.1 转动⼩滑台之运⽤及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运⽤及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.⼗.车制螺纹⽅法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加⼯⽅法及要领;10.3斜度螺纹加⼯⽅法及要领;⼗⼀.特殊加⼯要领11.1细长加⼯件(标准及斜度)11.2⽅形加⼯件内外中⼼加⼯及偏⼼加⼯;11.3加⼯完成品再次车削校正要领.11.4多槽⽳车削要领;11.5 内外R之车削要领.⼗⼆.⼑具磨损原因和影响⼑具寿命因素⼗三.车削⼯件分析及对策13.1使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析;13.2使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析.实作考核:3个⽉考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个⽉考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个⽉考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个⽉考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨⼑具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:⼀. 了解掌握第三视⾓,熟悉课内模具图⾯及识图能⼒⼆. ⼑具的研研磨1.研磨车⼑注意事项2.依⼑具材质选择适当的砂轮3.车⼑研磨程序4.⼀般车⼑的研磨三. 车⼑使⽤及维护1. 车⼑如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车⼑的维护4. 根据以上要领,使⽤各种形式的车⼑进⾏实作四. 车削⼯作的分析及对策1. 使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析2. 使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析五. 车⼑种类及规格1. 对整体车⼑及端焊车⼑的识别六. 舍弃式车⼑⽚之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加⼯⽅法1. 外圆台阶之加⼯2. 外圆细长⼯件之加⼯3. 内圆之加⼯⽅法⼋. 学习螺纹之加⼯⽅法⼀. 车床基础教育1.机床各部件名称及⽤途(同车床图⽚)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)⼆. 了解掌握第三视⾓、熟悉课内模具图⾯及视图能⼒三. 学习⼑具的研磨1.研磨车⼑注意事项:充分了解⼑具材料之性质及车⼑形状和部分⾓度,⼑具材料若为⾼速钢、⾼速碳钢研磨时,应注意冷却⽔之使⽤,车⼑再研磨时应考虑各项⾓度,尤其是后斜⾓度变化.车⼑研磨斜⾓之变化,如图:2.依⼑具材质选择适当砂轮:如⼑具材料为⾼速钢时选⽤氧化铝砂轮,若碳化⼑具时选⽤绿⾊碳化砂轮3.车⼑研磨程序:粗、精、砺光4.⼀般车⼑的研磨:⼀般车削⽤车⼑研磨时,拿车⼑之⼿指其⾎⾊不可有显著变化,轻握车⼑柄之⼒使车⼑不致滑落即可5.切槽及切断⼑研磨除了上述⼀般车⼑相同外,还需考虑边隙⾓.车⼑切⼊⼯件时除有前隙⾓外,为避免⼑具与⼯件产⽣接触,故车⼑两侧⾯须有20°~40°的侧边⾓,且为使⼑具能顺利产⽣切削作⽤,车⼑两边均有2°~3°的边隙⾓,⼀般切断⼑研磨时其⼑尖形式有平直型、倒⾓型、端圆型、单⾓度型.如图:6.⽛⼑为较特殊的车削⼑车具,不仅⼑⼝⾓度符合螺纹⽛⾓,且需考虑车削时螺旋⾓度的影响,⼀般⽛⼑⾓60°V型⽛⼑、⽅⽛⼑、梯形⽛⼑类等.四. 车⼑的使⽤及维护1.车⼑如何安装:车⼑安装在车床⼑座时,车⼑⼑⼝必须于⼯件中⼼同⾼,尤其在切削锥度⼯件、螺纹时.但⼀般车削⼯作中,车⼑可略为提升15°,车⼑装夹稳固,否则车⼑会引起震动和变形.如图:2.进⼑量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车⼑的材质、⼯件材质、切削深度、进⼑量及机械性能⽽定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:⼯作物φ径N:车床之转速3.车⼑的维护:⼑具之维护⼯作乃是⼀个优秀机⼯⼈员所必备的,车⼑的维护过程中,特制要注意的是车⼑储放,尤其以碳化⼑具存放切不可堆积,应按车⼑之种类⽤途及区分存放,切⼑保证⼯作尤为重要.五. 车削⼯作的研制、对策1.使⽤⾼速钢车⼑后,切削⼯作之各项问题之研制、对策:1.1车⼑和产品产⽣⾼温现象,可能是车⼑的⾓度不正确和济⽔适⽤不当,可以减少切削斜度或使⽤冷却效果较佳之切削改善之.1.2车⼑刃⼝折损,可能是车⼑之⾓度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削⾓度以增强刃⼝之强度或切刃经砂轮研磨后以油⽯打光.1.3车⼑刃⼝切削积存,可能是切削之斜度过⼩,或断屑槽深度不到及车⼑安装降低,可加⼤斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后⼯件成锥状,可能是过重切削或⼑具之夹紧或⼑柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻⼤之⼑柄及⼑具之夹持稳定改善.1.5⼯件表⾯粗糙,可能是车⼑仅经砂轮研未经油⽯砺光,或过重切削,可将车⼑刃砺光,或减少切削⼒之改善.2.使⽤碳化⼑具,车⼑后事切削⼯作之各项问题之分析对策:2.1⼯件表⾯粗糙:若⼯作⾯呈现条纹,可减少进⼑量或增⼤⼑⿐半径,若⼑具正常状态下,切削⾯粗糙,则提⾼切削主轴速度之改善.2.2车⼑间隙⾯之磨耗:可能是间隙⾓过⼤,或⼑⿐半径⼤⼩.切削速度过⾼,进⼑量⼤⼩等,可以降低切削速度,调整进⼑量或选⽤编号较⼩,数字碳化⼑具增⼤⼑半径等改善之.2.3⼑尖塑性变形,可能是切削速度过⾼,切削⾯积过⼤,⼑⿐半径太⼩等,可以降低切削速度,减速⼩进⼑深度及选择编号⼩数字碳化⼑具材料加⼤⼑⿐半径以改善.六. 车⼑的种类及规格1.整体车⼑:⼑刃⼝与⼑柄同⼀⼑具材料者2.端焊车⼑:持⼑硬焊于⼑柄上使⽤者a.粗车⼑:迅速将多余材料切削为⽬的.切削时进⼑量深且进⼑量较⼤.b.精车⼑:为⼯件表⾯达到精度为⽬的.切削时进⼑量较⼩,切除之材料亦少.c.右向车⼑:车⼑之切刃在左边.d.左向车⼑:切⼑之切刃在右边.e.端⾯车⼑:⼑⿐半径极⼩.主切刃⼝较长,⽤于车削⼯件之端⾯.f.内孔车⼑:⽤于修整或扩⼤⼯件原有之Φ径.g.螺纹车⼑:⽤于车削螺丝h.切断⼑及切槽:车⼑之刃⼝宽度沿⼑柄⽅向往内收缩七. 舍弃式车⼑⽚夹持1.螺丝夹置法:利⽤螺丝将⼑⽚固定在⼑把上,⼑⽚由⼑具顶⾯松懈,其优点为⼑⽚不会碰到⼑具底⾯.2.跨桥式夹置法:利⽤螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧⼑⽚.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为⼑⽚在中央右孔、⼑⽚顶部不必压板,螺丝或断屑器.⼋. 学习外圆、内圆加⼯⽅法1.外圆台阶:选择合适的车⼑加⼯个圆.先车好⼀个外圆,再车第⼆个外圆,确保台阶⾼度之⼨法;2.外圆细长⼯件:加⼯细长⼯件,如电极类,则采⽤分段的⽅法来加⼯电极.这样,容易加⼯,分段根据情况⽽定,在加⼯铜,分段的⽅法很适应.第⼀段车好后,再车第⼆段,这样加⼯电极不变形.在加⼯钢、铸铁长⼯件则先给圆棒打好中⼼钻,然后⽤顶尖顶好,⽅可加⼯⼯件.这样加⼯出的⼯件锥度很⼩,如加⼯中了现表⾯很粗糙,则说明可能⼑磨损,或者速度太低,进⼑不均匀.在加⼯细长⼯件中不可打⾼速,因⽽采⽤⾃动⾛⼑,⽅可解决表⾯粗糙问题.加⼯细长⼯件过程中,进⼑⼀定要均匀,⽅可确保⼯件表⾯度.加⼯斜度⼯件:⾸先车好外圆,然后摆⼩滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,⽅可加⼯斜⾯.在碰⼑过程中⼀定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好⼩滑板,把⾓度调好.然后把所需外圆⼯件加⼯好,y轴归零不动,然后动x轴⼩滑板,车削⼯件端⾯,然后x轴归零.这样,碰⼑就很准.(15°-60°)则要⽤先在外圆再加⼯斜⾯之⽅法.1. 内圆加⼯⽅法:⾸先选择把合适的内孔车⼑,如果内孔直径需求很⼤,先需钻孔,然后⽤内孔车⼑车削,并且把孔径车到位.内孔车⼑装夹要对准中⼼⽅可车削.在加⼯中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进⼑量不要过⼤,⼀般车削时,进⼑数⼀般为(0.2~0.5).注意内孔车⼑要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加⼯⽅法:1.⼀般螺纹加⼯⽅法根据具体情况刃磨出螺纹车⼑,刃磨⼑如图:加⼯中校正螺纹车⼑,螺纹车⼑对准⼯件中⼼,把相应的数值调整好,如图:把图中变正⽅转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆⾼速好,公英制交换杆调好,⽅可加⼯螺纹;车削螺纹时⼩滑板螺丝需上紧,这样为了防⽌车⼑移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防⽌压⼒过⼤,只能选择低速车削螺纹,车削时进⼑量⼤要过⼤,按实际操作中进⼑,第⼀⼑可进0.2~0.3mm,第⼆⼑可进0.3~0.4mm,第三⼑可进0.1~0.15mm,第四⼑进精修余量到位⽅可加⼯出螺纹.在车削过程中如发现螺纹⽑边很⼤,说明车削中可能进⼑量过⼤,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发⽣螺纹变伤,造成加⼯出的⼯件报废,因⽽在加⼯螺纹时⼀定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加⼯⽅法⼀般螺纹基本⼀致,且就是⾓度不同⽽已.1. 保养⾸先要把机床各部件擦拭⼲凈,确保机床⽆灰尘、⽆油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗⼑架、并给四⽅⼑架锁紧给油⼝(11)加润滑油,每星期加⼀次,清洗并调整中⼩滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有⽆晃动现象,并注⼊新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭⼦油时,⾸先打开主轴台排油⼝(1),把主轴⾥⾯的油清除,清洗⼲凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭⼦油,观察主轴油⾯计(3),超过1/2⽅可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油⼀般在半年⾄⼀年更换新油⼀次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油⼝(2)擦拭⼲凈,这⾥相当于油槽,必须擦⼲凈,⽅可往⾥⾯油,齿轮箱注油在三个⽉加⼀次;5. 护⾝床内部有⼿动帮补、推拉前⾯之⼿动帮补(16),护⾝床内之润滑油会⾃动给油于护⾝床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动⾯,同时⼀部分由分配器⾃动的润滑往复台与车床滑动⾯;护⾝床之给油⼀般⼀个⽉给油⼀次,加油前打开给油(9),由其孔注⼊,使油润滑利护⾝床正⾯油⾯计(5)之范围内,保持油⾯⾼度为清扫护⾝床之油,每半年⼀次应清除,内部底部之油更换新油,护⾝床下部装有排油⼝(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需⾃⾏加润滑油,每天必须按时上⼀次润滑油,(14)则需上⼆次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床⽔平与⼯件精度直接相关,故安装时特别注意,⽔平并不是永远的维持,应做定期调整,检查⼯作精度有少许不佳时,应⽴即调整⽔平,定期检查主轴精度.车床学习重点项⽬：1.认识⼑具及机床操作认识⼑具含⾼速钢车⼑所能研磨出之⼑具种类、端焊车⼑之右向、左向车⼑、圆⿐车⼑、内孔车⼑、螺纹车⼑、切断车⼑及舍弃式车⼑.(各⼑具各部名称、材质及对应切削之加⼯⼯件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.⼑具之研磨技术.(各类型⼑具研磨加⼯⽅式及对应之砂轮选⽤)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加⼯件材质定义应有之转速、加⼯速率、进给量、及掌握机床⾃动推送、停⽌、⼑物台、往复台、尾座之运⽤变换⽅式及各加⼯件校正⽅式)4.常见之加⼯件加⼯⽅法及质量掌握.(细长⼯件、搪孔、⾓度、切槽、螺⽛[交换齿轮计算式]等各加⼯顺序⽅法、加⼯⼯时之了解及质量要求) 5.车削不良之⼯作分析(⾼温、刃⼝折损、切屑积存、表⾯粗糙、变形、振⼑等状况)ps:课内⾄车床组学习之其它⼩组⼈员(钳⼯,维修重点),上列为学习及考核重点。
普通车床操作规程(1)
设备清洁
保持车床及其附件的清洁，定期清理切屑、 油污等杂物，确保设备正常运行。
物品摆放
工具和物料应分类摆放整齐，标识清晰，方 便取用和归位。
通道畅通
保持车间通道畅通无阻，禁止在通道上堆放 物品或停放车辆。
安全警示标识
在危险区域或设备上设置明显的安全警示标 识，提醒操作者注意安全。
废弃物处理和资源回收利用
盘套类零件车削
针对盘套类零件的加工难点，制定 合理的车削工艺和装夹方案，提高 加工质量和效率。
螺纹车削
分析螺纹的加工原理和技术要求， 选择合适的刀具和切削参数，确保 螺纹的加工精度和表面质量。
精度检测与误差分析
精度检测方法
采用量具、量仪等检测工具，对加工后的零件进行尺寸、形状和位置精度的检测 。
误差分析
可能是密封件老化、油管破裂 或油箱油位过高等原因造成。
故障排除方法与步骤
针对车床振动
检查主轴轴承和床身导轨磨损 情况，紧固地脚螺栓，必要时
进行更换或修复。
针对切削力异常
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，确保主轴转速稳定。
针对噪音过大
检查轴承、齿轮和传动带的磨 损情况，进行更换或调整。
针对漏油现象
更换密封件，修复或更换破裂 的油管，调整油箱油位至合适
废弃物分类
将生产过程中的废弃物按照可回收和 不可回收进行分类处理。
资源回收
对可回收的废弃物进行回收利用，如 废金属、废塑料等，降低生产成本并 减少环境污染。
废弃物处理
对不可回收的废弃物应按照环保要求 进行妥善处理，避免对环境造成污染 。
环保意识培养
加强操作者的环保意识培养，提高资 源利用效率和废弃物处理水平。
又称走刀箱，内装进给 运动的变速传动机构， 调整其变速机构，可得 到所需的进给量或螺距 。
车床操作规范范文
车床操作规范范文一、车床的使用说明1.车床的使用前应进行仔细检查，确认各零部件是否完好，电路是否正常，各刀具是否安装正确。
2.在使用车床前，应了解各个旋钮的功能以及各个控制按钮的使用方法，并且要了解车床的原理结构。
3.在车床工作时，必须经常检查各个仪表的表盘指示是否正常，确保车床的工作状态。
4.在车床停机前，必须将车床的开关关闭，并清理好工作台面，以免影响下次工作。
二、车床操作规程1.操作前个人防护（1）着装要求：操作车床时，必须穿着紧身衣物，并且将衣物袖口等部分卷起，尽量减少被卷入车削过程中的可能。
（2）佩戴防护用品：操作车床时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，以保护自己的安全。
2.设备操作（1）车床的固定：在操作车床之前，必须将车床牢固地固定在地面或工作台上，确保车床的稳定性。
（2）旋转件的检查：在操作车床前，必须检查车床上的旋转件是否正常，如主轴、进给轴、尾座等。
（3）手轮的采用：在操作车床时，应使用合适的手轮，在车床开动之前，应确保手轮处于“0”位置。
（4）刀具的安装：在操作车床之前，必须正确安装刀具，并且确保刀具固定牢固。
3.车床操作（1）车削切削在操作车床时，必须认真调整车床的各个控制部分，确保车削切削的精度和平滑度。
（2）车床进给在操作车床前，应先确定车床的进给方式，然后再进行相应的调整。
（3）车削速度在操作车床时，必须根据所加工工件的材质和形状，合理调整车床的车削速度。
（4）车削深度在操作车床时，要根据工件的具体要求，合理调整车削的深度，以保证加工出合格的工件。
4.车床保养（1）定期检查：车床应每隔一段时间进行定期检查，确保车床各部件的正常运转。
（2）清理保养：在每次使用车床之后，必须清理好车床的工作面和各个部件，以免影响车床的正常使用。
（3）润滑保养：车床的各个滑动部件必须定期进行润滑保养，以确保车床的正常工作。
三、车床操作安全注意事项1.严禁在没有穿戴好个人防护用品的情况下操作车床，以防造成伤害。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.9．对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油,维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
普通车床工安全操作规程模版
普通车床工安全操作规程模版一、总则1. 本规程适用于普通车床工的安全操作工作，旨在保障车床工的人身安全和生产安全。
2. 车床工在进行操作前，必须熟悉本规程，按规程执行工作，严禁违章操作或使用不合格的设备。
二、安全准备1. 车床工应经过必要的安全培训并持有合格证书方可上岗作业。
2. 在开始操作车床前，必须检查车床的安全控制装置和个人防护装备是否完好并佩戴。
3. 车床工必须穿戴安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
三、车床操作1. 在操作车床前，应先进行外观检查并确保车床的工作台面、导轨、传动装置等没有杂物或异常。
2. 在装夹工件时，必须确保装夹牢固，避免工件偏移或松动导致意外伤害。
3. 车床工操作时，应以平稳和连续的速度进行，不得突然加快、减慢或改变工具方向。
4. 完成操作后，应及时关闭车床电源，清理工作区域并保持车床的清洁。
四、工具使用1. 车床工必须使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的工具或违规修改工具。
2. 操作过程中，应确保工具刀具的夹持、固定和调整过程安全可靠。
3. 更换工具刀具或进行维修时，必须先切断车床电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
五、电气设备1. 使用电气设备时，车床工必须确保设备的接地良好，电源插头接头无松动、破损或漏电现象。
2. 发现电气设备存在异常时，应及时上报维修部门处理，严禁私自拆卸或修复电气设备。
六、废弃物处理1. 储存在车间内的废弃物应分类存放，并定期交由专门处理机构进行集中处理。
2. 严禁将废弃物随意丢弃或倒入无关的设备、通道或排水口。
七、火灾防范1. 车床工操作过程中，禁止在车间内吸烟或使用明火。
2. 严禁使用易燃、易爆物品进入车间，必要时需要使用防爆装置。
3. 发现火灾隐患或火灾应立即按照应急处理程序进行报警和疏散。
八、紧急救援1. 车床工在紧急情况下，必须保持冷静、迅速撤离，并按照应急处理程序寻求帮助。
2. 了解车间内的应急设施和救援通道，并遵守相关规定进行操作。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
普通车床操作规程模版
普通车床操作规程模版一、车床的基本知识1. 车床的组成和结构车床是一种用来进行金属切削加工的工具机。
主要包括床身、主轴、进给机构、床脚等主要部件。
2. 车床的工作原理车床通过将工件安装在主轴上，通过切削刀具对工件进行加工，达到所需的形状和尺寸。
二、车床的安全操作1. 车床操作前的准备工作1.1 检查车床的电源是否正常，各部位是否灵活可动。
1.2 切换车床是否处于安全状态，各手柄、按钮是否处于合适的位置。
1.3 确保操作者佩戴好防护设备，如安全帽、眼镜、防护手套等。
1.4 设置好合适的切削条件，包括刀具类型、转速、进给速度等。
2. 车床的操作注意事项2.1 在操作车床时，应严格按照操作流程进行，不得随意更改操作方法。
2.2 在操作过程中，应保持注意力集中，防止发生意外事故。
2.3 在操作车床过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
2.4 在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并上报相关负责人。
2.5 操作者离开车床时，应先将车床停止运转，确认安全后方可离开。
三、车床的日常维护1. 车床的清洁和保养1.1 定期清洁车床的工作面和滑动面，以确保其正常运转。
1.2 检查车床的润滑油情况，如发现不足应及时添加或更换。
1.3 定期清理车床的废屑和切削液，确保其整洁和卫生。
2. 车床的保养和检修2.1 定期检查车床的各个部位是否有松动、磨损等情况。
2.2 如发现车床有异常情况，应及时进行修理或更换。
2.3 定期对车床进行保养，包括润滑、接线、电气元件的检查等。
四、车床的常见故障与排除1. 车床的运转不正常1.1 可能是电源不稳定，应检查电源线路是否正常。
1.2 可能是电机故障，应联系维修人员进行检修。
2. 切削质量不好2.1 可能是刀具磨损，应及时更换刀具。
2.2 可能是切削参数设置不合理，应调整切削条件。
3. 车床出现异常噪音3.1 可能是机床零部件松动，应紧固机床部件。
3.2 可能是轴承损坏，应更换轴承。
普通卧式车床安全操作规程范本
普通卧式车床安全操作规程范本一、概述普通卧式车床是一种用于金属加工的机械设备，操作时需要严格遵守安全规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍普通卧式车床的安全操作规程。
二、操作前的准备1. 首先，操作人员应熟悉普通卧式车床的结构、工作原理以及操作规程，并对设备的操作进行演练和培训。
2. 在操作前，应检查车床的各个部件是否正常运行，如传动装置、刀架、工作台等。
3. 确保车床的工作区域整洁，并清除任何杂物和障碍物。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、工作帽和安全鞋，并戴好护目镜和防护手套。
2. 在操作过程中，严禁穿长发、戴饰品和松散的衣物或是在机械运行时将手或其他物体伸入设备内部。
3. 车床的切削工件应固定牢固，确保不会因为切削力导致工件脱离夹具或卡盘。
4. 在操作前，应检查车床的润滑系统是否正常工作，确保设备能够平稳、顺畅运行。
5. 在操作中，严禁进行脚踏或手动加工，应使用合适的工具和设备，确保操作人员的安全。
6. 在更换工件或更换刀具时，应等待设备完全停止运行，并确保刀具处于安全位置，以防止意外伤害发生。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，要将车床切断电源，并进行设备的清理和维护。
2. 清洁车床时，应使用刷子和吸尘器等工具，避免直接用手触碰设备内部的机件和切削工具。
3. 在清洁和维护过程中，要小心操作，避免将手指或其他物体靠近旋转部件，以免造成意外伤害。
4. 对设备的维修和维护应由专业人员进行，非专业人员禁止随意拆卸和修理设备。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备突然停电、工件脱离夹具等，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。
2. 遇到故障时，应立即向维修人员报告，并在等待维修期间离开操作现场。
六、其他注意事项1. 普通卧式车床仅限于金属加工使用，禁止用于其他材料的加工。
2. 年龄较小或身体条件不适的人员禁止进行车床的操作。
3. 使用车床时，要保持注意力集中，避免分心和疲劳操作。
普通车床操作规程范本
普通车床操作规程范本一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉车床的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2、检查车床的各个部件是否完好，如床身、刀架、主轴、润滑系统等。
3、确认所需车削工件和机床刀具的规格和尺寸，准备好适当的刀具。
4、检查电源和机床控制系统是否正常运行。
二、操作过程1、将工件装夹在车床主轴上，注意正确安装工件支撑和夹具。
2、根据所需加工工件的要求，选择合适的车刀，并进行刀具的安装。
3、调整刀架和刀具的位置，使其与工件表面符合理想的切削位置。
4、打开润滑系统，确保切削液的供应充足并顺畅。
5、启动车床，并根据加工要求和工件的形状，选择合适的进给速度和主轴转速。
6、根据工件的要求，使用适当的车床加工方法，如粗车、精车、镗孔等。
7、根据需要，进行必要的切削参数调整，如进给量、切削深度和刀具的进给速度等。
8、在车削过程中，要随时检查机床的运行状态和刀具的磨损情况，并及时进行调整和更换。
9、保持工件与刀具的正常接触，避免发生过度切削、刀刃堆积和刀具断裂等问题。
10、及时清理车床上的切屑和工件残余物，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1、操作人员应时刻保持集中注意力，严禁在操作过程中分心或进行其他无关的操作。
2、遵守机床操作安全规范，如正确穿戴防护设备、禁止戴手套等。
3、禁止在运行中触摸车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
4、切削过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5、操作结束后，应关闭机床电源，清理和整理工作区域，维护和保养车床。
6、定期进行机床的维护保养，包括润滑油的更换、机床零部件的检查和紧固等。
7、遵守相关的环境保护法规，合理利用资源，减少废料的产生。
8、严禁擅自更改机床的操作界面和参数设置，避免发生故障和意外情况。
9、操作人员应及时向上级报告车床的运行情况、故障和需要维修的问题。
10、遵守公司规章制度和操作流程，发扬安全第一的工作理念。
四、操作总结本操作规程是普通车床的基本操作要求，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并保证操作的安全性和工件的加工质量。
普通车床安全操作规程1
车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种广泛应用于机械加工领域的工具设备，而在使用普通车床时，安全操作是至关重要的。
下面是普通车床安全技术操作规程，共计2000字：一、前期准备1.1 检查车床的工作环境是否安全，确保周围没有杂物和障碍物。
车床周围应保持干燥清洁，无油污和灰尘。
1.2 检查车床的电源和电气设备是否正常运行。
确保电源插座的接地导线良好接地，电源开关操控灵活可靠。
1.3 检查车床刀具和工件夹持装置的状况。
刀具应锋利，无异常磨损或缺损；工件夹持装置应紧固可靠，无松动或变形。
1.4 进行安全防护器具的检查。
车床应配备完善的安全防护器具，如防护罩、防护门、防护栅，确保其完好、可靠。
1.5 穿戴个人防护装备。
操作车床时，应穿戴带有防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
二、安全操作2.1 确保操作者具备相应的技术知识和操作经验。
操作者应熟知车床的结构和工作原理，掌握车床的操作要领和安全注意事项。
2.2 操作者应站在车床的侧面，双手握紧工件夹持装置的手柄，避免手部靠近车床的运动部件。
2.3 使用正确的转速和进给量。
操作者应根据工件的材质和尺寸选择适当的转速和进给量，以确保操作稳定和切削效果。
2.4 刀具安装时，应保持刀具与工件的接触面紧密贴合，刀具紧固螺母要均匀加紧。
切削时要确保刀具不会从工件上滑出，避免意外事故的发生。
2.5 加工工件时，不应过度切削或施加过大的力量。
操作者应根据工件的硬度和精度要求，合理控制切削深度和进给量，确保加工质量和安全。
2.6 操作者应及时清除工件和切屑。
车床加工过程中会产生大量的切屑，及时清理切屑可以防止切屑飞溅伤人，并保持工作环境整洁。
2.7 定期检查润滑系统的运行状况。
车床的润滑系统对车床的正常运行非常重要，操作者应定期检查润滑系统的润滑油量和油质，及时添加或更换润滑油。
2.8 在车床停机前，应将切削速度调至最低并切断电源。
停机后，操作者应等待车床完全停止运转后方可离开操作区域。