环己酮生产企业
年产10万吨环己酮生产工艺的设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要环己酮是一种重要的化工原料和工业溶剂，广泛应用于涂料、纤维、农药、印刷、橡胶和有机溶剂等领域。
本设计综述了环己酮国内外的研究进展、市场情况及其下游产业的发展现状。
对环己酮的工艺方法进行了各方面的比较，最终选取了环己烯水合法生产工艺。
本设计采用环己烯为原料，将工艺分为三个工段，第一个工段是环己烯水合法制环己醇和环己醇的精制；第二个工段是环己醇脱氢法制环己酮以及环己酮产品的提纯；第三个是回收工段，由于环己烯的单程转化率较低，因此需要对环己烯溶液进行回收来循环利用。
其中，环己烯水合工艺使用改性的HZSM -5分子筛催化剂，而环己醇脱氢工艺使用铜-硅催化剂。
设计过程中进行了主要工段的物料衡算和热量衡算，对环己酮精馏塔进行了一系列的工艺计算，并选取了适合的附属设备，叙述了厂址概况和原料来源、厂区布置以及环境保护等内容。
最终绘制了该工艺的PFD图、PID图、车间主要设备布置图和主要设备结构图，初步确定了工艺。
关键词：环己烯水合法；环己醇脱氢；环己酮；精馏；工艺计算Cyclohexanone production process design with annual output of100,000 tonsAbstractCyclohexanone is an important chemical raw material and industrial solvent, widely used in coatings, fibers, pesticides, printing, rubber and organic solvents. This design summarizes the research progress, market situation and development status of downstream industries of cyclohexanone at home and abroad. The technical methods of cyclohexanone were compared in various aspects, and finally the cyclohexanone hydrated production process was selected.This design uses cyclohexene as the raw material and divides the process into three stages. The first stage is the refining of cyclohexanol and cyclohexanol by the cyclohexene hydration; the second stage is the cyclohexanone produced by the cyclohexanol dehydrogenation method. And the purification of cyclohexanone products; the third is the recovery section, because the cyclohexene conversion rate is low in one pass, the cyclohexene solution needs to be recovered for recycling. Among them, the cyclohexene hydration process uses a modified HZSM-5 molecular sieve catalyst, and the cyclohexanol dehydrogenation process uses a copper-silicon catalyst.In the design process, the material balance and heat balance of the main section were carried out, a series of process calculations were carried out on the cyclohexanone rectification tower, and suitable auxiliary equipment was selected. Environmental protection and other content. Finally, the PFD diagram, PID diagram, main equipment layout and main equipment structure diagram of the process were drawn, and the process was preliminarily determined.Keywords: Cyclohexene hydration; Cyclohexanol dehydrogenation; Cyclohexanone; Distillation; Process calculation目录1前言 (1)1.1环己酮的研究进展和意义 (1)1.1.1环己酮的性质与用途 (1)1.1.2国内外研究进展 (1)1.1.3研究意义 (1)1.2市场分析 (2)1.2.1国外市场 (2)1.2.2国内市场 (2)1.3下游产业的发展现状 (5)2工艺选择 (6)2.1工艺方法的介绍 (6)2.1.1苯酚加氢法 (6)2.1.2环己烷液相氧化法 (6)2.1.3环己烯水合法 (7)2.2工艺方法的比较与确定 (7)2.2.1环己酮的质量比较 (7)2.2.2原料消耗比较 (8)2.2.3工艺安全性比较 (8)2.2.4环保情况比较 (9)2.2.5工艺方法的确定 (9)2.2.6催化剂的选用 (9)2.3工艺流程 (10)2.3.1环己烯水合法制环己醇工段 (10)2.3.2环己醇催化脱氢制环己酮工段 (11)2.3.3环己烯溶液回收工段 (11)3物料衡算 (12)3.1生产条件 (12)3.2物料物性参数 (12)3.3环己烯水合反应器物料衡算 (12)3.4环己醇精馏塔物料衡算 (14)3.5环己醇脱氢反应器物料衡算 (15)3.6轻塔物料衡算 (17)3.7环己酮精馏塔物料衡算 (18)3.8比例因子 (19)4热量衡算 (20)4.1环己酮精馏塔 (20)4.1.1操作压力 (20)4.1.2操作温度 (20)4.1.3饱和蒸气压 (22)4.1.4平均摩尔质量 (22)4.1.5平均密度 (23)4.1.6平均表面张力 (25)4.1.7平均粘度 (26)4.1.8比热容 (27)4.1.9气化潜热 (28)4.1.10热量衡算 (28)4.2环己烯水合反应器热量衡算 (29)4.2.1原料进入热量 (29)4.2.2产物流出热量 (29)4.3环己醇脱氢反应器热量衡算 (30)4.3.1原料进入热量 (30)4.3.2产物流出热量 (30)5环己酮精馏塔工艺设计 (32)5.1环己酮精馏塔的塔径 (32)5.1.1相对挥发度 (32)5.1.2最小回流比 (32)5.1.3平衡级数和进料位置的确定 (32)5.1.4实际塔板数和进料板位置 (35)5.1.5全塔气液相负荷 (35)5.1.6塔径的计算 (36)5.2溢流装置 (37)5.2.1堰长 (37)5.2.2弓形降液管的宽度及横截面积 (38)5.2.3降液管底隙高度 (38)5.3塔板布置 (39)5.3.1塔板类型 (39)5.3.2塔板的布置 (39)5.3.3筛孔数n与开孔率φ (39)5.4流体力学验算 (40)5.4.1塔板压降 (40)5.4.2雾沫夹带量ev的验算 (42)5.4.3漏液的验算 (43)5.4.4液泛的验算 (43)5.5塔板负荷性能图 (44)5.5.1液沫夹带线 (44)5.5.2液泛线 (45)5.5.3液相负荷上限线 (46)5.5.4漏液线 (46)5.5.5液相负荷下限线 (47)5.5.6负荷性能图 (47)5.5.7操作弹性 (48)5.6塔体总高度 (48)5.6.1塔顶封头 (48)5.6.2塔顶空间 (49)5.6.3塔底空间 (49)5.6.4人孔布置 (49)5.6.5进料板处板间距 (49)5.6.6裙座 (49)6附属设备的选取 (51)6.1塔的接管 (51)6.1.1进料管 (51)6.1.2回流管 (51)6.1.3塔底出料管 (51)6.1.4塔顶蒸汽出料管 (52)6.1.5塔底蒸汽进气管 (52)6.2进料泵的选取 (52)6.2.1流体阻力损失 (53)6.2.2泵的扬程 (53)6.3冷凝器的选取 (54)6.3.1热负荷及冷凝水的用量 (54)6.3.2平均温差及换热面积 (54)6.3.3冷凝器的选取 (54)6.4再沸器的选取 (55)6.4.1热负荷 (55)6.4.2平均温差及换热面积 (55)6.4.3再沸器的选取 (55)7厂址概况和原料来源 (56)7.1厂址概况 (56)7.2公共工程 (56)7.3交通运输 (56)7.4气候条件 (56)7.5原料来源 (57)8车间布置 (58)8.1车间布置依据 (58)8.2生产工艺对设备布置的要求 (58)8.3车间的布置 (59)9自动控制方案 (60)9.1泵的控制方案 (60)9.2压缩机的控制方案 (60)9.3换热器的控制方案 (61)9.4塔设备的控制方案 (62)9.4.1压力控制 (62)9.4.2液位控制 (62)9.4.3温度控制 (63)9.5储罐的控制方案 (63)9.5.1回流罐的控制 (63)9.6反应器的控制方案 (64)9.6.1反应压力的控制 (64)9.6.2反应温度控制 (64)10环境保护 (65)10.1废水处理 (65)10.2废气处理 (65)10.3废固处理 (65)10.4噪声处理 (65)参考文献 (66)谢辞 (67)附录 (68)1前言1.1环己酮的研究进展和意义1.1.1环己酮的性质与用途环己酮是一种无色透明液体，泥土味。
石焦集团环己酮项目投产
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环己酮生产企业
石家庄焦化集团10 万吨环己酮项目，总投资5亿元该项目引进日本旭化成株式会社代表国际领先水平的环己烯法工艺路线建设10 万吨环己酮生产装置。
该工艺与传统的环己烷法生产工艺相比，原料苯几乎100％转化成可利用的产品，苯耗较传统工艺低200kg/t 环己醇以上，用氢量只相当于传统工艺的2／3，无对环境有害的物质产生，具有“本质上节能、无公害和安全”等特点；不产生有机酸，无需碱液中和，减少了装置投资和运行费用，可变成本较传统KA油法降低20〜25%;加氢和水合反应均在水相中进行，反应温和，较传统的氧化工艺更安全，避免了腐蚀性副产品堵塞，具有更高的操作性，降低了水、电、气等能源消耗。
该工艺循环利用原料，节约能源，无污染，是清洁、环境友好、经济的生产路线。
项目建成后，年产环己酮10 万吨，环己烷2.5 万吨，实现销售收入15 亿元，利税3 亿元，利润2 亿元。
项目于09年4月30 日投产。
项目投产后，每年可生产9.6万吨环己酮、2.5 万吨环己烷、1600 吨燃料油、300 吨溶剂油和其它副产品。
年可实现销售收入12.5 亿元，利税2.87 亿元。
我国的环己酮生产主要集中在9大生产厂家，其中3〜7万吨/年规模以上的有南京帝斯曼公司、巴陵分公司、巴陵石油化工有限责任公司、辽阳石化公司、中国神马集团尼龙66盐公司、巨化集团锦纶厂等6 家企业。
这6 家企业的生产能力达到了26.5万吨，占全国总产能的90%以上。
其中辽阳化纤和神马集团均用于生产己二酸，而巴陵分公司、南京帝斯曼公司为引进装置，其己内酰胺产能经扩改分别达8 万吨／年和6.5万吨／年，配套的环己酮产能分别为7 万吨／年和5.5 万吨／年；其余为国产化装置，其中巴陵石油化工有限责任公司和巨化锦纶厂的环己酮装置在消化吸收国内外先进技术的基础上，也达到了国外的先进技术水平。
其余3 家分别是太原化工厂、锦西化工总厂和山东天原化学工业公司，生产规模在1 万吨／年以下。
民海化工环己酮
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定和河北省科学院地理科学研究所编制的《河北民海化工有限公司20万吨/年环己酮项目环境影响报告书》要求，现将该项目环境影响报告书向社会予以公示。
一、项目基本情况河北民海化工有限公司20万吨/年环己酮项目位于河北石家庄矿区工业园区内。
拟建项目南侧穿过矿区工业大道有民海化工现有工程（10万吨/年粗苯加氢装置），东南部为鑫跃焦化有限公司，其余方向均为丘陵山地。
距离最近的敏感点有：东780m 有老坟沟村，东北530m为西王舍村，西北830m处为苍山凹村。
评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标。
项目设计生产能力为年产环己酮20万吨，年产环己烷5万吨，共分两期进行建设，每期设计年产环己酮10万吨，总投资150610.73万元，其中环保投资1043万元，占总投资的0.7%，总占地面积233334.5平方米，总建筑面积82435平方米。
项目以苯和氢气为原料，苯在催化剂的作用下部分加氢生成环己烯和环己烷，环己烯在水合催化剂的作用下进行水合反应生成环己醇，环己醇在触媒作用下进行脱氢反应生成环己酮，同时副产燃料油，x油和轻油。
河北民海化工有限公司现有工程为10万吨/年粗苯加氢精制项目，该项目环境影响报告书于2010年7月经我局进行了环评批复（石环保[2010]320号文），并于2011年6 月9日通过了我局的竣工环境保护验收。
二、主要污染物及防治措施1、废水：产生的废水主要为工艺废水、生活污水、循环水排污水，一期项目废水产生量为386m3/d，二期项目废水产生量为821.7m3/d。
工艺废水和生活污水处理站处理工艺为“水解酸化+接触氧化”，处理后出水送石家庄市矿区绿洁污水处理有限公司进一步处理。
循环水排污水采用膜深度处理系统处理，出水回用于循环水系统补水，膜后高浓水送石家庄市矿区绿洁污水处理有限公司进一步处理。
2、废气：原料焦炉煤气经精脱硫，制氢系统解析气送回导热油炉作燃料；粗环己烯闪蒸罐废气送去psa单元制氢；导热油炉燃用净化后的焦炉煤气和制氢解析气，烟气经25米高的排气筒排放；工艺放空气、储罐放空气送去火炬燃烧；各储罐全部采用内浮顶罐，最大限度减少无组织排放。
环己酮概况及发展趋势
环己酮是一种重要的有机化工产品，具有高溶解性和低挥发性，可以作为特种溶剂，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；也是重要的有机化工原料，是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。
1893年A.Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。
1943年德国I．G．Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装臵。
1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装臵，使环己烷氧化技术得以迅速发展，并导致聚酰胺纤维的大规模发展。
早期，国内环己酮只是己内酰胺的中间产品，厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装臵相匹配，只有很少量的商品环己酮供应市场。
环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来，主要有两个原因：一是由于环己酮的用途不断扩大，特别是作为一种高档的有机溶剂，在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用，形成了较大的商品市场；二是国产化己内酰胺存在着装臵规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题，导致国产化己内酰胺装臵步履艰难。
目前，除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外，其它厂家只生产商品环己酮。
不少厂相继对环己酮装臵进行了扩能改造，扩大了环己酮商品量，形成了相当规模的行业，成为一种大宗石油化工产品。
环己酮的生产工艺及开发进展环己酮的传统生产工艺（1）环己烷液相氧化法（2）苯酚加氢法新工艺技术的开发(1)环己烯水合法。
石焦化采用此方法。
(2)仿生催化氧化法。
（3）金属催化氧化法。
（4）分子筛催化氧化法。
我国环己酮的生产现状我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的，在己内酰胺生产技术由苯酚路线变成环己烷路线时。
环己酮行业才发展成为一个独立的行业。
在早期，环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物，各生产厂家的产品主要是自用，并无商品量形成。
随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大，才形成了相当规模的商品量和环己酮行业。
2002年，我国的环己酮生产能力约为30万吨，生产量约26万吨，其中20万吨为生产厂家自用生产己内酰胺或聚酰胺66，约有4～6万吨为市场商品量。
福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目20万-连江
福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目20万吨/年环己酮生产工艺变更环境影响报告书(简本)建设单位：福建申远新材料有限公司2018年1月1 前言福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目（简称“一体化项目”）于2014年5月15日通过福州市环境保护局审批（批文号：榕环保[2014]230号）。
主要生产装置包括：40万吨/年发烟硫酸装置（1条41.6万吨/年生产能力）、2×20万吨/年环己酮装置（包括2条10万吨/年环己烷氧化法生产线、1条20万吨/年苯酚加氢法生产线）、2×20万吨/年己内酰胺装置、40万吨/年聚酰胺装置（包括2条10万吨/年PA切片（半消光），4条5万吨/年PA切片（大有光）生产线）。
公用工程和辅助设施主要包括原水处理、消防水站、脱盐水站、储运系统、废液废气焚烧、污水处理（含中水回用）、硫铵输送、输煤系统、中心化验室等，目前，40万吨/年发烟硫酸装置已建成并处于试生产阶段；2×20万吨/年环己酮装置，其中2条10万吨/年环己烷氧化法生产线未建设，1条20万吨/年苯酚加氢法生产线已建成并处于试生产阶段；2×20万吨/年己内酰胺装置已建成并处于试生产阶段、40万吨/年聚酰胺装置正在建设中。
为缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低装置能耗，建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。
其它配套公辅工程、依托工程基本保持不变。
2工程概况2.1项目基本情况本次项目变更，项目名称、建设单位、地点、占地面积不变。
（1）项目名称：福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目；（2）建设单位：福建申远新材料有限公司；（3）建设性质：改建项目；（4）占地面积：规划用地面积202.33hm2（含预留用地）；（5）全厂定员：1200人；（6）总投资：项目总投资91.11亿元，其中环保投资约52480万元；（7）建设期：3年。
环己酮发展概况
环己酮的发展概况1前言环己酮是一种重要的有机化工产品，具有高溶解性和低挥发性，可以作为特种溶剂，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；也是重要的有机化工原料，是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。
1893年A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。
1943年德国I．G．Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。
1960年德国BASF 公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置，使环己烷氧化技术得以迅速发展，并导致聚酰胺纤维的大规模发展。
早期，国内环己酮只是己内酰胺的中间产品，厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配，只有很少量的商品环己酮供应市场。
环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来，主要有两个原因：一是由于环己酮的用途不断扩大，特别是作为一种高档的有机溶剂，在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用，形成了较大的商品市场；二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题，导致国产化己内酰胺装置步履艰难。
目前，除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外，其它厂家只生产商品环己酮。
不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造，扩大了环己酮商品量，形成了相当规模的行业，成为一种大宗石油化工产品。
2环己酮的生产工艺及开发进展2.1 环己酮的传统生产工艺世界上环己酮工业生产工艺主要有两种：环己烷液相氧化法和苯酚加氢法，目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。
（1）环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线，一种为催化氧化工艺，另一种为无催化氧化工艺。
催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。
钴盐催化氧化法一般采用环烷酸钴为催化剂，环己烷在钴盐催化作用下与空气发生氧化反应，该过程首先是环己烷与氧气通过自由基反应形成环己基过氧化氢，然后该过氧化物在催化剂作用下受热分解，生成环己酮、环己醇。
环己烷转化率一般在5%左右，停留时间小于50min，温度在160℃左右，压力1.1MPa左右，其停留时间较短，设备要求低、利用率较高，环己醇、环己酮的选择性在80%左右，但该反应过程中产生的羧酸易与催化剂反应，生成羧酸钴盐，残留在设备及管道上，结渣堵塞管道和阀门，使装置开车周期降低，且环己醇、环己酮的选择性较低，消耗增高。
巴陵石化环己酮实习报告
一、实习背景巴陵石化作为我国大型石油化工企业，拥有先进的生产技术和完善的管理体系。
环己酮作为巴陵石化的主要产品之一，其生产工艺、质量控制、设备维护等方面具有很高的研究价值。
为了更好地了解环己酮的生产过程，提高自身专业技能，我于2021年7月至8月在巴陵石化进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解巴陵石化环己酮的生产工艺流程，掌握环己酮的生产原理。
2. 学习环己酮生产过程中的质量控制方法，提高产品质量。
3. 熟悉环己酮生产设备的操作和维护方法，确保生产安全稳定。
4. 提高自身的实践能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 环己酮生产工艺巴陵石化环己酮生产工艺主要包括以下步骤：（1）苯加氢：将苯与氢气在一定的温度和压力下进行汽化，混合气体在列管反应器内迅速反应，转化为环己烷，同时放出大量热量。
列管内填以氧化铝为载体的镍催化剂。
（2）氧化：环己烷在氧化反应器内依次按序经过，在反应开始前，需要加入环烷酸钴和HEDP酯作引发剂。
氧化反应正常后，加入HEDP酯作添加剂，使氧化产物主要停留在环己基过氧化氢阶段。
随后进入分解系统，环己基过氧化氢在催化剂醋酸钴和氢氧化钠的碱性条件下分解为环己酮和环己醇。
（3）醇酮精制：来自罐区的粗醇酮液经轻塔真空蒸馏，以降低残存在醇酮液中的低沸物；经酮塔减压蒸馏，进行环己酮、环己醇的分离；经醇塔真空蒸馏，以去除高沸点杂质，最后得到纯质的环己醇。
（4）脱氢：来自罐区的环己醇经预热、蒸发，转化后以气体方式进入脱氢反应器，在列管式反应器内反应，转化为醇酮液进入罐区贮存，而生成的氢气作为原料进入苯加氢工段参与反应。
2. 环己酮生产质量控制（1）原料质量控制：严格控制苯、氢气等原料的质量，确保生产过程顺利进行。
（2）生产工艺控制：严格控制反应温度、压力、催化剂用量等工艺参数，保证产品质量稳定。
（3）产品质量检测：定期对环己酮产品进行检测，确保产品质量符合国家标准。
3. 环己酮生产设备操作与维护（1）设备操作：熟悉各类生产设备的操作规程，确保生产安全稳定。
环己酮产业概述
30环己酮是一种重要的有机化工产品，具有高溶解性和低挥发性，可以作为特种溶剂，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；也是重要的有机化工原料，是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。
1893年A.Bayer采用庚二酸和石灰（庚二酸钙）干馏首先合成了环己酮。
1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。
1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置，使环己烷氧化技术得以迅速发展，并导致聚酰胺纤维的大规模发展。
世界上环己酮工业生产工艺主要有苯酚加氢法、环己烯水合法和环己烷液相氧化法。
目前90%以上的环己酮是采用环己烷氧化法生产的。
一、苯酚加氢法苯酚合成环己酮工艺是最早应用于工业化生产环己酮的工艺，该工艺早期分为两步：第一步苯酚加氢为环己醇，第二步环己醇脱氢生成环己酮。
20世纪70年代开发成功了一步加氢法合成环己酮的新工艺。
苯酚一步加氢有气相和液相两种方式。
工业上主要是采用气相法，该工艺采用3~5个反应器串联，温度为140~170℃、压力0.1MPa，反应完全，收率可达95%。
苯酚加氢法生产的环己酮质量较好，安全性高，但由于苯酚价格昂贵，并使用了贵金属催化剂，使环己酮的生产成本较高，因此该工艺的应用受到了很大的限制。
二、环己烯水合法20世纪80年代日本旭化成开发了环己烯水合制环己醇工艺，该工艺是以苯为原料，在100~180℃、3~10MPa、钌催化剂的条件下进行不完全加氢反应制备环己烯，苯的转化率50%~60%，环己烯的选择性为80%，20%的副产物为环己烷，在高硅沸石ZSM-5催化剂作用下，环己烯水合生成环己醇，环己烯的单程转化率10%~15%，环己醇的选择性可达99.3%。
该工艺消耗低，且有效避免了环己烷氧化工艺过程中产生的废碱液，减少了环保压力，具有明显的前景。
三、环己烷法环己烷法是目前世界上己二酸生产中主要采用的方法，世界上己二酸的主要生产包括美国杜邦，孟山都以及法国的罗地亚都采用这一工艺技术。
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石家庄焦化集团10万吨环己酮项目，总投资5亿元。
该项目引进日本旭化成株式会社代表国际领先水平的环己烯法工艺路线建设10万吨环己酮生产装置。
该工艺与传统的环己烷法生产工艺相比，原料苯几乎100％转化成可利用的产品，苯耗较传统工艺低200kg/t环己醇以上，用氢量只相当于传统工艺的2／3，无对环境有害的物质产生，具有“本质上节能、无公害和安全”等特点；不产生有机酸，无需碱液中和，减少了装置投资和运行费用，可变成本较传统KA油法降低20～25％；加氢和水合反应均在水相中进行，反应温和，较传统的氧化工艺更安全，避免了腐蚀性副产品堵塞，具有更高的操作性，降低了水、电、气等能源消耗。
该工艺循环利用原料，节约能源，无污染，是清洁、环境友好、经济的生产路线。
项目建成后，年产环己酮10万吨，环己烷2.5万吨，实现销售收入15亿元，利税3亿元，利润2亿元。
项目于09年4月30日投产。
项目投产后，每年可生产9.6万吨环己酮、2.5万吨环己烷、1600吨燃料油、300吨溶剂油和其它副产品。
年可实现销售收入12.5亿元，利税2.87亿元。
我国的环己酮生产主要集中在9大生产厂家，其中3～7万吨/年规模以上的有南京帝斯曼公司、巴陵分公司、巴陵石油化工有限责任公司、辽阳石化公司、中国神马集团尼龙66盐公司、巨化集团锦纶厂等6家企业。
这6家企业的生产能力达到了26.5万吨，占全国总产能的90%以上。
其中辽阳化纤和神马集团均用于生产己二酸，而巴陵分公司、南京帝斯曼公司为引进装置，其己内酰胺产能经扩改分别达8万吨／年和6.5万吨／年，配套的环己酮产能分别为7万吨／年和5.5万吨／年；其余为国产化装置，其中巴陵石油化工有限责任公司和巨化锦纶厂的环己酮装置在消化吸收国内外先进技术的基础上，也达到了国外的先进技术水平。
其余3家分别是太原化工厂、锦西化工总厂和山东天原化学工业公司，生产规模在1万吨／年以下。
国内环己酮主要生产厂家如表1所示。
表2列出了部分厂家近几年的生产情况。
表1 国内环己酮主要生产厂家一览表（单位：万吨）
企业名称环己酮生产能力备注
巴陵分公司7 自用
南京帝斯曼公司 5.5 自用
巴陵石油化工有限责任公司 4.5 商品量
辽阳石化公司 4.5 自用
中国神马集团尼龙66盐公司 3 自用
巨化集团锦纶厂 3 部分商品量
太原化工厂0.7 部分商品量
锦西化工总厂0.6 商品量
山东天原化学工业公司0.65 商品量
表2 部分厂家近几年的生产状况（单位：吨）
厂家1999 2000 2001 2002 2003
巴陵分公
司51346 58639 66195 69030 64001 南京帝斯
曼42774 51540 53488 55118 52331 巴陵石化有限责任公
司28307 34010 38059 45280 45000 巨化11032 11506 11617 11146 16676 （数据来自各生产厂家的统计）
由于我国环己酮不能满足国内市场需求，每年都需从国外进口。
尤其是1996年至2000年，每年进口增幅都在20%以上，2000年至2002年，进口量渐趋稳定，每年在4万吨左右(环己酮及甲基环己酮近几年进口情况如表3所示)。
表3 环己酮及甲基环己酮近几年进口情况（单位：吨）
年
份1996 1997 1998 1999 2000 2 001 2002
进口
量16570 15953 21203 34722 44558 43120 45825
近年来，国内环己酮需求不断扩大，企业出于发展的需要，纷纷考虑采用先进技术，扩大生产能力，以求达到经济规模，提高企业经济效益。
国内拟建、在建项目见表4。
若上述项目完全实施，我国环己酮产能将出现大幅度增长，达到近35万吨/年左右，可完全满足国内环己酮市场需求。
表4 近期国内在建、拟建环己酮项目
（单位：万吨/年）
企业名称达到的产能备注
四川威远建业公司 1 新建，2003年12月
投产
山东天源化学工业公司 2 扩建，商品量
巨化公司 4 扩建，已投产
巴陵石化有限责任公司7 扩建，实施中
太原化工厂 1 扩建，筹备中。