现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案一、概述连续箱梁是一种常用于公路、铁路等工程的预应力混凝土梁，具有结构简单、承载能力高等优点。
本方案主要介绍了现浇连续箱梁的预应力张拉施工方案，力求保证施工质量。
二、施工准备1.准备工具和材料：预应力张拉机、预应力锚具、支撑和脚手架、混凝土搅拌设备等。
2.确定预应力张拉方案：根据设计要求确定预应力张拉的方式、张拉力和张拉锚具位置等参数。
3.搭设脚手架和支撑：为了保证施工安全，需搭设脚手架和支撑结构。
4.准备预应力锚具：根据设计要求，制备好预应力锚具。
三、施工步骤1.预应力张拉前的准备：在梁体中设置预应力孔，并根据设计要求安装预应力锚具。
2.混凝土浇筑：将混凝土按设计要求浇筑到模板中，注意控制浇筑速度和均匀性。
3.等待混凝土凝固：根据混凝土的硬化时间，等待混凝土凝固达到规定强度。
4.预应力张拉：根据设计方案，使用预应力张拉机进行张拉工作。
首先进行预张拉，再进行正式张拉，并根据需要进行二次张拉调整。
调整完成后固定锚具。
5.梁体养护：预应力张拉完成后，进行梁体的养护。
根据混凝土的硬化时间，进行适当的保湿、防止干裂等养护措施。
6.预应力锚固和剪切锚固：在梁体两端设置预应力锚固和剪切锚固，保证梁体的预应力锚固和剪切锚固的安全性。
7.支撑拆除：在梁体养护完成后，可以进行支撑的拆除工作。
8.梁体验收：对梁体进行质量验收，确保梁体达到设计要求。
四、注意事项1.施工人员应经过专业培训，掌握预应力混凝土工程的施工技术。
2.施工前，需检查预应力张拉机、锚具等设备的安全性能，确保施工过程安全。
3.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免空鼓、松散等问题。
4.预应力张拉过程中需严格控制张拉力大小，避免过度张拉造成结构的损坏。
5.施工过程中需严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到规定的强度和耐久性。
五、总结现浇连续箱梁的预应力张拉施工是一项重要的工程技术，对保证梁体的质量和承载能力具有重要意义。
现浇箱梁预应力施工方案
现浇箱梁预应力施工方案一、背景介绍现浇箱梁是桥梁工程中普遍应用的一种结构形式，其预应力施工方案对保证施工质量和工程安全至关重要。
本文将针对现浇箱梁的预应力施工方案进行详细探讨。
二、施工准备1.材料准备：预应力钢束、预应力张拉设备、混凝土等。
2.设备准备：张拉设备、搅拌机、模板、脱模设备等。
3.人员配备：需要有经验丰富的现浇施工人员、预应力施工技术人员等。
三、施工步骤1. 箱梁模板安装在浇筑现浇箱梁前，首先要进行箱梁模板的安装。
模板的准确铺设对后续的浇筑工作至关重要，需要注意模板的水平度和垂直度。
2. 钢筋安装在箱梁模板的安装完毕后，进行预应力钢束的安装。
预应力钢束的布置应满足设计要求，并严格按照设计要求进行验收。
3. 混凝土浇筑在预应力钢束布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用合适的配合比，并注意浇筑的均匀性和充实性。
4. 钢束张拉待混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
张拉的顺序和力度应符合设计要求，同时需注意钢束的回缩和锚固。
5. 养护最后对浇筑好的现浇箱梁进行养护，确保混凝土的充分强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意现场安全，确保施工人员和设备的安全。
2.确保施工过程中的对接质量，避免产生裂缝或其他质量问题。
3.对预应力钢束的张拉力度和顺序有严格要求，不得擅自调整。
4.混凝土浇筑过程中应及时采取措施防止裂缝的产生。
5.养护工作需要严格执行，不得在养护期间随意移动模板或干扰混凝土的固化。
五、总结现浇箱梁的预应力施工方案是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和标准操作。
只有确保施工细节的精准执行，才能保证现浇箱梁的质量和安全。
希望本文所述内容可以为相关从业人员提供参考，促进施工质量的提升。
现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案
现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案一、前期准备在进行现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工前，必须做好充分的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于：1.完成设计方案的审查与确认，确保施工方案符合设计要求；2.确定施工现场及设备的安全措施，包括施工区域的封闭、标识等；3.采购必要的施工材料和设备，确保质量保证；4.制定详细的施工计划与进度安排，合理分配人力、物力资源。
二、施工步骤1. 箱梁制作1.1 在完成箱梁模板搭建以后，先进行混凝土的浇筑，确保箱梁的整体结构的稳定性和牢固性。
1.2 待混凝土初凝后，进行预埋筋的布设，作为后续预应力张拉的支撑和锚固。
1.3 最后进行混凝土的二次浇筑，确保箱梁的整体强度和质量。
2. 预应力张拉2.1 按照设计要求，确定预应力的张拉力值和位置，安装张拉锚具。
2.2 通过专用设备完成预应力钢丝或钢束的张拉，达到设计要求的预应力值。
2.3 完成预应力锚固，固定钢束或钢丝，确保预应力的持久性和稳定性。
3. 压浆处理3.1 箱梁表面清理和处理，确保箱梁表面平整，无杂物和污渍。
3.2 采用专用压浆设备，对箱梁进行压浆处理，填充密实，确保预应力钢束或钢丝的保护和固定。
3.3 处理完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
三、质量验收在完成现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工后，必须进行严格的质量验收。
验收内容包括但不限于：1.箱梁的外观质量，表面平整度和平整度符合设计要求；2.预应力张拉和锚固的张拉力值和固定情况符合设计要求；3.压浆处理的密实程度和厚度满足规范要求。
四、安全注意事项在进行现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工过程中，必须做好安全防护工作，包括但不限于：1.严格遵守施工作业规范和操作流程，严格执行安全操作规定；2.安装好标识牌和防护设施，确保施工现场的安全；3.做好施工人员的安全培训和意识教育，提高工人安全意识。
五、总结现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工是一项复杂而重要的工作，只有严格按照施工方案执行，做好前期准备工作，才能保证施工质量和安全。
现浇箱梁预应力张拉与压浆专项施工方案
现浇箱梁预应力张拉与压浆专项施工方案文档一：现浇箱梁预应力张拉与压浆专项施工方案1. 引言本文档旨在提供现浇箱梁预应力张拉与压浆的专项施工方案，确保施工工作的顺利进行。
本方案涵盖了预应力张拉前的准备工作、张拉过程中的控制与防护措施以及压浆工作的步骤和注意事项。
2. 预应力张拉前的准备工作2.1 箱梁的制作与浇筑2.2 预应力的设计参数确定2.3 预应力钢束的安装2.4 张拉设备的调试与检查3. 预应力张拉的控制与防护措施3.1 张拉力的控制3.2 监测设备的设置与使用3.3 预应力锚固的检验与保护3.4 张拉过程中的安全措施4. 压浆工作的步骤和注意事项4.1 压浆前的准备工作4.2 压浆材料的选择与配比4.3 压浆施工的步骤4.4 压浆质量的检验与验收标准5. 附件本文档涉及的附件包括：箱梁的设计图纸、预应力计算书、现浇混凝土配合比、预应力张拉设备的调试记录、压浆材料的质量检验报告等。
6. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释包括：施工方案（指明施工过程和步骤的详细计划）、预应力（一种通过施加张拉力使构件得到预先应力的技术）、张拉力（通过张拉设备施加在预应力钢束上的力）、压浆（在构件中填充浆液以增强其性能）等。
文档二：现浇箱梁预应力张拉与压浆施工工艺详解1. 引言本文档旨在详细介绍现浇箱梁预应力张拉与压浆的施工工艺，以确保施工过程的安全和质量。
本文档包括预应力张拉前的准备工作、张拉控制与防护措施以及压浆工作的步骤和注意事项。
2. 预应力张拉前的准备工作2.1 箱梁制作与浇筑2.1.1 箱梁模板的制作与安装2.1.2 箱梁钢筋的安装与绑扎2.1.3 箱梁混凝土的浇筑与养护2.2 预应力的设计参数确定2.2.1 预应力设计的基本原则2.2.2 箱梁的力学性能分析2.2.3 预应力钢束的布置与数量确定2.3 预应力钢束的安装2.3.1 预应力钢束的选择与采购2.3.2 预应力钢束的安装位置与长度计算2.3.3 预应力钢束的固定与锚固2.4 张拉设备的调试与检查2.4.1 张拉设备的选型与采购2.4.2 张拉设备的安装与调试3. 预应力张拉的控制与防护措施3.1 张拉力的控制3.1.1 张拉力的计算3.1.2 张拉力的监测与调节3.2 监测设备的设置与使用3.2.1 张拉设备的监测3.2.2 箱梁应力的监测3.3 预应力锚固的检验与保护3.3.1 预应力锚固的质量检验3.3.2 预应力锚固的保护措施3.4 张拉过程中的安全措施3.4.1 张拉设备的安全操作规程3.4.2 张拉现场的安全防护措施4. 压浆工作的步骤和注意事项4.1 压浆前的准备工作4.1.1 压浆浆液的配制与试验4.1.2 压浆设备的安装与调试4.2 压浆施工的步骤4.2.1 压浆工艺流程4.2.2 压浆施工的注意事项4.3 压浆质量的检验与验收标准4.3.1 压浆质量的检验方法4.3.2 压浆质量的验收标准5. 附件本文档涉及的附件包括：箱梁的制作图纸、预应力设计计算书、预应力钢束安装图纸、张拉设备调试记录、压浆浆液配制试验报告等。
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案目录一、工程概况1二、施工组织1三、准备工作1四、张拉2（一）钢绞线下料、穿束2（二）预应力张拉31、张拉前的准备工作32、安装张拉设备33、张拉程序44、控制要点45、避免滑丝和断丝、滑丝和断丝的处理46、张拉控制应力、设计引伸量57、伸长量的量测及计算68、张拉力、油压表读数对应表6五、孔道压浆7六、人员配置7七、安全措施7八、文明施工与环境保护9现浇预应力混凝土连续箱梁张拉及压浆施工方案一、工程概况二、施工组织项目总工：负责施工方案的编写指导和审核。
计划部：负责施工方案的编写与校核，保证施工方案内容的有效性;工程部:负责预应力张拉、压浆施工的培训与指导。
质检部:按照设计图纸、规范及施工方案对预应力张拉和压浆进行质量监督，确保预应力张拉、压浆的施工质量，及时对张拉记录和压浆记录整理及上报。
工地试验室：负责水泥浆配合比选定、试块的制取及进场原材料的检测工作。
安全部：按照国家相关法律对施工人员进行安全培训和教育，并对张拉施工进行全过程监督,确保预应力张拉施工在安全环保的状态下进行。
三、准备工作1、设备及材料（1）设备：采用一组3000KN液压千斤顶2台及配套电动油泵进行张拉施工;砂浆拌合机一台；活塞式压浆泵一台，砂轮切割机一台,各机械设备状态良好.千斤顶及压力表已分别经河南省公路工程试验检测中心有限公司和河南省交院工程测试咨询有限公司配套校验,确定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程，张拉时依据回归方程计算出控制应力下油表控制读数。
（2）材料①钢绞线、夹具、锚具按使用计划进场，外观检查符合要求;合格证、材质证明齐全；进场后入库垫高存放，严禁露天存放,锈蚀的原料严禁使用。
并按规范要求频率送检,检验合格后方可使用.②P·O42。
5水泥、外加剂合格证、材质证明齐全；见证取样检验合格。
2、人员在箱梁张拉前，对施工人员进行技术、安全培训及交底：(1）张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉；（2）张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录;（3）千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送;(4）张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。
张拉及压浆专项施工方案(箱梁)
预制箱梁张拉及压浆专项施工方案1工程概况1.1 概况京秦高速迁安支线SG-1标合同段内设置一个预制梁场，用于预制平杨互通三座桥梁的箱梁及主线K5+020天然气管道桥的空心板，其中35m箱梁共计70片，基本情况如下：35m箱梁为后张法预应力混凝土小箱梁，箱梁中梁横断面尺寸为：宽2.4m×高1.8m，边梁横断面尺寸为：宽2.85m×高1.8m。
1.2预应力材料及布置每片35m中跨箱梁纵向预应力钢束共10束，其中4φs15.2mm预应力钢束8束，5φs15.2mm预应力钢束2束，分别布置于腹板及底板内。
每片35m边跨箱梁纵向预应力钢束共10束，其中5φs15.2mm预应力钢束8束，6φs15.2mm预应力钢束2束，分别布置于腹板及底板内。
1.3梁体混凝土及张拉条件1.3.1梁体混凝土为 C50；1.3.2梁体混凝土强度达100%设计强度时可张拉；1.3.3钢束采用两端对称张拉，跨径为35m预制箱梁张拉顺序为：N1、N3、N5、N2，N4号钢束。
1.4采用锚具及张拉力1.4.1预应力钢束分为纵向为4φs15.2mm、5φs15.2mm和6φs15.2mm钢绞线三种类型，其截面积为140mm2，R j y=1860MP，钢绞线张拉锚下控制应力为Jcon=0.75fpk=1395Mpa，张拉采取双控，以张拉力为主，钢束张拉伸长量进行校核，各钢束引伸量误差要求在6%以内，后附各钢束伸长量计算书。
2施工操作规程2.1波纹管安装2.1.1 材料要求a波纹管采用符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT-T529-2004）标准的塑料波纹管。
b塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。
c塑料波纹管应储存在远离热源及油污和化学品污染源的地方，室外堆放不可堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。
d制作成品内外径允许误差为±1mm；e波纹管使用前或使用过程中，应注意检查管壁有无小孔，严防漏浆。
现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工安排 (2)4、预应力材料进场检测验收 (3)5、波纹管安装 (5)7、预应力筋张拉 (6)8、孔道压浆 (9)9、封锚 (11)10、预应力施工安全措施 (12)11、预应力施工应急预案 (12)12、预应力施工常见问题及处理措施 (14)13、各种保证措施 (18)现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案1、编制依据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529—2004）2、工程概况高架桥标准断面桥宽为25。
5m，加宽段宽46m，地面道路宽分60m（标准段）、70m（匝道段）两种类型。
高架桥上部结构采用预应力混凝土连续梁桥，下部结构采用钢筋混凝土灌注桩基础、钢筋混凝土承台、花瓶式双柱桥墩.匝道标准断面宽度8m，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土箱梁强度等级均为C50.箱梁施工采用满堂支架2次浇注、一次整体落架成形的工艺。
其预应力体系主要由纵向预应力、横向预应力和横梁预应力三部分组成：⑴纵向预应力：纵向预应力布设顶板束、底板束及腹板束。
顶、底板钢束一般采用7—Φ15.2、9—Φ15.2、10—Φ15。
2、12-Φ15。
2钢绞线；腹板束一般采用17—Φ15。
2钢绞线。
主线桥、匝道桥钢绞线束张拉锚下控制应力σcon=0.75f pk=1395MPa。
锚具采用符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。
⑵横向预应力：主线桥顶板横向预应力采用Φ15。
2-3钢绞线,顺桥向按50cm间距布设在顶板，钢束张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa，钢绞线束采用15-3扁锚(张拉端）及15P型锚（固定端）体系，预应力管道采用塑料波纹扁管成孔.⑶横梁预应力：桥梁横断面较宽处端横梁、中横梁在顶缘附近均布设二层横向预应力,一般采用12-Φ15。
现浇梁张拉与压浆施工方案
目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1、设计概况 (3)2.2、当地建筑材料分布情况 (3)3、技术标准 (4)4、预应力主要材料及张拉设备 (5)4.1、机械设备 (5)4.2、人员 (5)4.3、材料 (5)4.4锚具 (5)4.5、预应力钢绞线 (6)4.6、预应力设备选用及校正 (6)5、预应力施工 (7)5.1穿束 (7)6、预应力筋张拉 (8)6.1、张拉前的准备工作 (8)6.2、钢绞线张拉用穿心式千斤顶的定位安装 (8)6.3、预应力钢绞线张拉程序 (8)6.4、预应力筋理论和实际伸长量的计算 (10)6.5、实际伸长量的量测及计算方法 (11)6.6预应力张拉其它要求 (12)7、预应力管道压浆 (12)7.1施工工艺 (12)7.2 材料试配 (12)7.3施工设备 (12)7.4 搅拌工艺 (13)7.5压浆工艺 (13)7.6 管道压浆时限 (14)7.7梁体、浆体及环境温度 (14)7.8高温施工 (14)7.9压浆注意事项 (14)8、封锚 (15)8.1配合比选定 (15)8.2工艺要求: (15)9、预应力施工常见问题及处理措施 (16)9.1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (16)9.2、锚环下锚垫板处混凝土变形开裂。
(16)9.3.、滑丝与断丝 (17)9.4、波纹管线形与设计偏差较大 (18)9.5、张拉钢绞线延伸率偏差过大 (19)10、保证措施 (20)10.1质量保证措施 (20)10.2、安全、环保施工措施 (21)现浇梁预应力张拉压浆施工方案1、编制依据（1）合同文件及宝兰客运专线设计文件；（2）我单位类似工程施工经验；（3）采用的主要规范：（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（6）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（7）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（8）我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、科技工法成果和多年积累的预应力张拉、压浆工程施工经验；2、工程概况2.1、设计概况庵坪沟大桥起讫里程为：DK669+530.7～DK669+689.3,全长158.6m。
简支现浇箱梁预应力张拉及压浆施工方案
现浇简支箱梁预应力张拉及压浆施工方案一、编制依据《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土质量控制标准》（GB50169-92）二、工程概况2.1 工程范围本标段线路起点位于K23+450 ，终点位于K30+153.35，全长6.703km，全线均为高架结构。
三、张拉力计算A型简支箱梁（设计图中有35m跨、32.7m跨、30m跨、27m跨）（一）、35m跨A型简支箱梁1、35m跨（Ⅰ型）A型简支箱梁腹板及底板预应力张拉力计算（1）、腹板F1、 F2 、F3（15束）预应力筋截面积Ay=140×15=2100mm2锚下控制应力δk==1340 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1340×2100=2814KN（2）、底板B1、 B2（12束）预应力筋截面积Ay=140×12=1680mm2锚下控制应力δk==1302 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1302×1680=2187.4KN35m跨（Ⅰ型）A型简支箱梁张拉力与油压表及伸长量对应关系计算见附表（一） 2、35m跨（Ⅱ型）A型简支箱梁腹板及底板预应力张拉力计算（1）、腹板F1、 F2 、F3（17束）预应力筋截面积Ay=140×17=2380mm2锚下控制应力δk==1340 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1340×2380=3189.2KN（2）、底板B1、 B2（12束）预应力筋截面积Ay=140×12=1680mm2锚下控制应力δk==1302 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1302×1680=2187.4KN35m跨（Ⅱ型）A型简支箱梁张拉力与油压表及伸长量对应关系计算见附表（二）（二）、32.7m跨A型简支箱梁1、32.7m跨A型简支箱梁腹板及底板预应力张拉力计算（1）、腹板F1、 F2 、F3（17束）预应力筋截面积Ay=140×17=2380mm2锚下控制应力δk==1340 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1340×2380=3189.2KN（2）、底板B1、 B2（9束）预应力筋截面积Ay=140×9=1260mm2锚下控制应力δk==1302 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1302×1260=1640.5KN32.7m跨A型简支箱梁张拉力与油压表及伸长量对应关系计算见附表（三）（三）、30m跨A型简支箱梁1、30m跨A型简支箱梁腹板及底板预应力张拉力计算（1）、腹板F1、 F2 、F3（12束）预应力筋截面积Ay=140×12=1680mm2锚下控制应力δk==1340 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1340×1680=2251.2KN（2）、底板B1、 B2（9束）预应力筋截面积Ay=140×9=1260mm2锚下控制应力δk==1302 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1302×1260=1640.5KN30m跨A型简支箱梁张拉力与油压表及伸长量对应关系计算见附表（四）（四）、27m跨A型简支箱梁1、27m跨A型简支箱梁腹板及底板预应力张拉力计算（1）、腹板F1、 F2 、F3（12束）预应力筋截面积Ay=140×12=1680mm2锚下控制应力δk==1340 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1340×1680=2251.2KN（2）、底板B1、 B2（7束）预应力筋截面积Ay=140×7=980mm2锚下控制应力δk==1302 Mpa（见设计图中的预应力工程数量表）起始端头张拉力PL=δk×Ay=1302×980=1276KN27m跨A型简支箱梁张拉力与油压表及伸长量对应关系计算见附表（五）B型简支箱梁（设计图中只有35m跨和32.7m跨）（一）、35m跨（Ⅰ型）B型简支箱梁1、35m跨（Ⅰ型）B型简支箱梁与35m跨（Ⅰ型）A型简支箱梁的设计孔数一样，即腹板F1、 F2 、F3（15束）及底板B1、 B2（12束），所以预应力张拉力也与35m跨（Ⅰ型）A型简支箱梁一样。
现浇预应力箱梁张拉压浆专项施工方案
目录一、编制根据与原则--------------------------------------2二、工程概况--------------------------------------------3三、预应力材料---------------------------------------4四、准备工作-----------------------------------------7五、预应力施工工艺-----------------------------9六、预应力筋旳张拉-----------------------------12七、孔道真空压浆------------------------------------16八、封锚-------------------------------------------19箱梁张拉压浆专题施工方案一、编制根据与原则1编制根据安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁《施工图设计文献第二册》。
《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50- 。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
《钢管脚手架扣件》GB15831。
《公路工程质量检查评估原则》JTG F80-；《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。
《预拌混凝土》GB/T14902-《工程测量规范》GB50026-《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《钢筋机械连接技术规程》JDJ107-《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-1999《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-《都市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-公路施工手册（）建筑施工手册（第四版）我司拥有旳施工工艺、施工措施成果、机械设备、管理水平、技术装备及数年积累旳类似工程施工经验。
箱梁张拉压浆专项施工方案
箱梁张拉压浆专项施工方案
一、施工准备
1.箱梁张拉压浆施工前需要确保施工现场整洁，排水畅通，安全通道畅
通，供应和设备检查有序进行。
2.检查施工现场是否符合施工要求，对于现场存在的障碍物进行清理。
二、张拉工作
1.罗泊施工前需按照方案要求选择合适的张拉设备，进行检验和试拉工
作。
2.按照工程设计要求，设置张拉顺序和张拉力值，进行专项施工。
3.合理地安排张拉顺序，梁段的张拉应按照梁段施工顺序进行，确保整
体结构受力均匀。
三、压浆工作
1.根据设计要求，选择合适的压浆设备和压浆材料。
2.确保压浆设备的正常运转，进行试压工作，并调整压浆设备的压力控
制参数。
3.按照设计要求和压浆方案，对箱梁内部逐步进行压浆，确保浆料充分
填充，提高结构的整体稳定性。
四、验收与监测
1.完成箱梁张拉压浆作业后，进行验收工作，检查工序是否符合要求，
是否存在质量缺陷。
2.对施工后箱梁进行监测，检测张拉力、压浆效果和结构变形情况，以
及其它关键参数，确保结构的安全性和稳定性。
五、施工总结
1.对箱梁张拉压浆专项施工方案中出现的问题进行总结，提出改进建议。
2.完成施工后，对工序和施工质量进行评价，总结经验，为今后类似施
工提供参考。
以上即为箱梁张拉压浆专项施工方案的详细施工流程和要求，只有严格按照施
工方案执行，才能确保施工的顺利进行和结构安全稳定。
箱梁张拉压浆施工方案
一、工程概况本标段共有桥梁五座，分别是三座小桥和一座互通立交和一座中桥，三座小桥为K62+828新塘小桥、K63+702潘畈小桥及K71+061牛山小桥，互通立交为K68+832.7沙溪互通，中桥为K69+150沙溪河中桥。
20m预制小箱梁采用C50混凝土，现浇连续段、现浇桥面板及湿接缝均采用C50混凝土；16m预制小箱梁采用C50混凝土，现浇桥面板及湿接缝均采用C40混凝土。
预应力钢筋采用“15.2钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa,张拉控制应力为1395Mpa,弹性模量Ep=1.95X105Mpa,低松弛高强度预应力钢绞线应符合GB/T5224-2003的规定。
锚具应与相应型号波纹管一致，同时加强对所采购锚具及相关附件的检测，满足规范要求。
波纹管内径与钢带厚度应满足《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）。
16m预制小箱梁采用波纹管成孔，单端共4孔，中梁、边梁N1 （5束）筋2根，N2 （5束）筋2根；20m预制小箱梁亦采用波纹管成孔，单端共6孔，中梁N1 （4束）筋2根，N2 （3束）筋2根，N3 （3束）筋2根，边梁N1 （4束）筋2根，N2 （4束）筋2根，N3 （4束）筋2根.千斤顶使用YCW-200型，采用两端对称张拉。
锚具为M15-3/4/5 型锚具，预应力孔道采用金属波纹管道成孔，波纹管外径为60mm及力内50、”内55、内70X25和内90X25。
二、预应力钢绞线施工试验预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规格、同一生产工艺，重量不超过60T,本工程进场钢绞线分盘计量，试验时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉试验，伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。
三、锚具及张拉机械选择锚具必须有合格证，锚具性能符合GB/T14370-2000的规定标准，锚具1000套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后方可使用。
四、预应力钢绞线的下料及编束预应力钢绞线采用两端张拉，下料长度考虑构件的长度，锚具的厚度，YCW-200型千斤顶工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外露长度。
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案(精.选)
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工组织 (1)三、准备工作 (1)四、张拉 (2)（一）钢绞线下料、穿束 (2)（二）预应力张拉 (3)1、张拉前的准备工作 (3)2、安装张拉设备 (3)3、张拉程序 (4)4、控制要点 (4)5、避免滑丝和断丝、滑丝和断丝的处理 (4)6、张拉控制应力、设计引伸量 (6)7、伸长量的量测及计算 (6)8、张拉力、油压表读数对应表 (7)五、孔道压浆 (7)六、人员配置 (8)七、安全措施 (8)八、文明施工与环境保护 (10)现浇预应力混凝土连续箱梁张拉及压浆施工方案一、工程概况二、施工组织项目总工：负责施工方案的编写指导和审核。
计划部：负责施工方案的编写与校核，保证施工方案内容的有效性；工程部：负责预应力张拉、压浆施工的培训与指导。
质检部：按照设计图纸、规范及施工方案对预应力张拉和压浆进行质量监督，确保预应力张拉、压浆的施工质量，及时对张拉记录和压浆记录整理及上报。
工地试验室：负责水泥浆配合比选定、试块的制取及进场原材料的检测工作。
安全部：按照国家相关法律对施工人员进行安全培训和教育，并对张拉施工进行全过程监督，确保预应力张拉施工在安全环保的状态下进行。
三、准备工作1、设备及材料（1）设备：采用一组3000KN液压千斤顶2台及配套电动油泵进行张拉施工；砂浆拌合机一台；活塞式压浆泵一台，砂轮切割机一台，各机械设备状态良好。
千斤顶及压力表已分别经河南省公路工程试验检测中心有限公司和河南省交院工程测试咨询有限公司配套校验，确定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程，张拉时依据回归方程计算出控制应力下油表控制读数。
（2）材料①钢绞线、夹具、锚具按使用计划进场，外观检查符合要求；合格证、材质证明齐全；进场后入库垫高存放，严禁露天存放，锈蚀的原料严禁使用。
并按规范要求频率送检，检验合格后方可使用。
② P·O42.5水泥、外加剂合格证、材质证明齐全；见证取样检验合格。
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C°。
1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm）,切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。
2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。
3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。
使孔道湿润洁净。
如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。
原材料和浆体应符合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。
水泥不得含有任何结块或杂物。
2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质O另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。
（2）浆体流动度30~50s,抗压强度不小于50MPa。
（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%o（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h。
（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃。
2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)和《混凝土膨胀剂》(JC476-92)建材行业标准要求。
现浇箱梁预应力张拉、压浆施工方案
2.张拉工艺 2.1 张拉前的准备工作
张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵 等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检 查和清理等。
2.1.1 张斤顶采用两台YDC4000-200千斤 顶，千斤顶技术性能参数见标定证书。 ⑵校验：采用校验标定的方法测定液压千斤顶的实际作用力与油压
乐昌至广州高速公路坪石至樟市段 T10 合同段
现浇箱梁预应力张拉、压浆施工方案
编制: 审核: 批准:
中铁隧道集团广乐高速 T10 标项目部
二 0 一一年八月
目
录
1.工程概况 .................................................................................... 1 2.张拉工艺 .................................................................................... 1 2.1 张拉前的准备工作 ................................................................ 1 2.1.1 张拉机具的选用及标定 .................................................. 1 2.1.2 钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装 .................. 2 2.1.3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 ................................... 5 2.1.4 张拉前的构件检查及清理 .............................................. 6 2.2 张拉工艺 ............................................................................. 6 2.3 张拉时易出现问题的原因分析和防治措施 ............................ 9 2.3.1 钢绞线出现滑丝现象，可能由于以下原因 ...................... 9 2.3.2 张拉中发生断丝现象一般有以下原因 ............................. 9 2.3.3 发生夹片回缩不均匀、端部不齐可能由于以下原因 ........ 9 3.压浆工艺 .................................................................................. 10 3.1 真空压浆的优点 ................................................................ 10 3.2 压浆前的准备工作 ............................................................. 10 3.3 压浆工艺 ........................................................................... 10 3.4 封端 .................................................................................. 12 3.5 真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施 ........... 12 3.5.1 孔道堵塞的原因与防治 ................................................ 12 3.5.2 孔道注浆不密实的原因与防治 ...................................... 12 4.张拉质量控制措施 .................................................................... 13 4.1 加强对设备、锚具、预应力筋的检查.................................. 13 4.2 严格执行张拉操作规程 ....................................................... 13 4.3 滑丝与断丝的处理 .............................................................. 13 5.安全操作注意事项 .................................................................... 14 6.附件 ......................................................................................... 15
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工安排 (2)4、预应力材料进场检测验收 (3)5、波纹管安装 (5)7、预应力筋拉 (6)8、孔道压浆 (10)9、封锚 (13)10、预应力施工安全措施 (13)11、预应力施工应急预案 (14)12、预应力施工常见问题及处理措施 (16)13、各种保证措施 (21)现浇箱梁预应力拉、压浆专项施工方案1、编制依据《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）2、工程概况高架桥标准断面桥宽为25.5m，加宽段宽46m，地面道路宽分60m（标准段）、70m（匝道段）两种类型。
高架桥上部结构采用预应力混凝土连续梁桥，下部结构采用钢筋混凝土灌注桩基础、钢筋混凝土承台、花瓶式双柱桥墩。
匝道标准断面宽度8m，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土箱梁强度等级均为C50。
箱梁施工采用满堂支架2次浇注、一次整体落架成形的工艺。
其预应力体系主要由纵向预应力、横向预应力和横梁预应力三部分组成：⑴纵向预应力：纵向预应力布设顶板束、底板束及腹板束。
顶、底板钢束一般采用7-Φ15.2、9-Φ15.2、10-Φ15.2、12-Φ15.2钢绞线；腹板束一般采用17-Φ15.2钢绞线。
主线桥、匝道桥钢绞线束拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa。
锚具采用符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。
⑵横向预应力：主线桥顶板横向预应力采用Φ15.2-3钢绞线，顺桥向按50cm间距布设在顶板，钢束拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa，钢绞线束采用15-3扁锚（拉端）及15P型锚（固定端）体系，预应力管道采用塑料波纹扁管成孔。
⑶横梁预应力：桥梁横断面较宽处端横梁、中横梁在顶缘附近均布设二层横向预应力，一般采用12-Φ15.2、15-Φ15.2、17-Φ15.2钢绞线，钢束拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa；预应力管道采用塑料波纹管成孔。
孔道灌浆采用真空辅助压浆工艺。
参建单位建设单位：市城市建设工程管理中心设计单位：市市政工程有限责任公司监理单位：交通工程咨询监理施工单位：市政建设集团公司有限责任公司3、施工安排3.1人员配备人员组织为使箱梁预应力拉及孔道压浆施工顺利进行，有效保证箱梁施工质量，确保拉及压浆过程中的施工安全，项目部成立了施工管理小组，由专业施工队伍负责预应力的施工，每个施工队伍均安排专业拉工人，共计32人，施工人员必须持证上岗。
3.2机械设备配置根据施工计划安排及工程施工需要，我项目部已将箱梁预应力拉及压浆工作所使用的设备调拨到场，并经权威检测机构检测合格，可满足箱梁预应力拉及孔道压浆设计和规要求。
具体施工设备见下表。
项目部根据本合同段业主节点考核工期，根据实际进度，在箱梁成联段加足工力，确保总体目标的实现。
预应力拉计划开始时间：2013年3月1日，计划完成时间：2013年6月30日。
3.4 材料及其他准备钢绞线采用帅龙集团产品，波纹管采用江阴市腾祥管业、路桥建筑材料产品，锚具采用江阴法尔胜毅强工程材料的产品，所有材料经市建筑工程质量检测中心检验合格后方可使用。
孔道灌浆用“华新”牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
工程主要材料数量：Φ15.2钢绞线：1745.2t锚具（含P锚）：12547套塑料波纹管：161317m4、预应力材料进场检测验收本工程箱梁预应力钢绞线规格符合GB/5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，单根钢绞线直径d=15.2mm,面积A=140mm²，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa, 配套锚具采用符合JGJ85-2010夹片式群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔，顶板采用塑料扁管波纹管。
按照设计文件规定，采用两端和单端拉。
按图纸提供拉顺序均匀、对称拉。
预应力钢束采用拉吨位与引伸量双控，引伸量误差在±6%之。
预应力钢束在同一截面上断丝率不得大于1%。
4.1预应力钢绞线进场检测验收预应力钢绞线进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格钢绞线验收批划分：每批钢绞线的重量应不大于60t。
4.2锚具进场检测验收锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行检测验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求围，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
（3）静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。
（4）预应力筋锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。
4.3波纹管进场检测验收（1）塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
（2）塑料波纹管验收批划分：每批应由同一生产厂生产的同一批塑料波纹管组成，累计半年或10000m生产量为一批，不足半年产量或10000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
（3）当规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
5、波纹管安装5.1梁体设计为塑料波纹管（Φ85、100），全桥共16万余米，委托具有相应资质的生产厂家加工。
波纹管接头采用塑料焊机将波纹管热熔焊接或用大一号塑料管连接，接头处再用宽胶带包缠紧密，以免漏浆。
管道与锚具垫板的连接部，用泡沫海绵等软物密封，外用塑料胶带裹紧以防漏浆。
要高度重视波纹管的安装质量，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上定出曲线位置(以波纹管底为准)，固定波纹管用Φ10钢筋设置“#”字形定位网架，定位网直线段每70cm布置，曲线段加密为40cm一道。
网架顶与钢筋骨架焊接牢固，防止管道上、下、左、右移动而改变预加应力的坐标位置，安放后的管道必须平顺、无折角。
当波纹管与钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
另外根据设计图纸在腹板曲线段也设置防崩钢筋，间距50cm。
所有防崩钢筋均需勾住主梁纵向钢筋。
5.2预应力管道在孔道一端设置出浆孔（观察），采用PVC管，顶部露出梁面10cm 以上，并用胶布封口。
5.3在穿束前，用高压气泵冲洗孔道，清除孔道的污物和积水。
管道在模板安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
6、钢绞线下料及穿束6.1钢铰线下料前，必须对设计图纸中提供的下料长度、钢铰线伸出锚垫板的长度等数据进行复核，确认无误后方可进行。
钢绞线穿束前按设计要求编束。
6.2钢铰线断料应用砂轮切割机切割，不得用电、气切割。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
采用二端拉的钢筋束，每根钢绞线的长度用下式确定：L=L0＋2L1（两端拉），L=L0＋L1（一端拉）式中：L0——孔道长度L1——钢绞线一端预留工作长度（设计为1m）6.3锚垫板要按照设计给定的角度、坐标值固定在木模板上，垫板与孔道严格对中并与孔道轴线垂直，螺旋钢筋及锚下加强钢筋按设计正确放置。
6.4预应力钢绞线采用先穿法，采用人工配合穿束机逐根穿束，套入特制牵引头，以防扎破波纹管。
用对讲机互相联络，穿束过程中要核对钢束外露长度及束数。
在浇筑混凝土前仔细检查波纹管，发现有破损处及时修补，防止波纹管漏浆。
6.5穿束完成后，必须及时将露出锚垫板的钢铰线束用胶布缠绕，以免在施工过程中产生锈蚀，影响预应力拉的效果。
7、预应力筋拉7.1拉前准备工作（1）拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
（2）拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责，拉前对有关设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）应定期维护和校验。
正常情况下千斤顶使用6个月或拉300次或在使用过程中出现不正常现象就需要进行校验。
每台油泵在校验时应配备两块压力表，均应进行校验，其中一块留做备用。
（3）预应力拉须待梁体混凝土达设计强度95%、弹性模量90%以上且龄期不少于7天后才可进行。
（4）孔道预应力束编号A．顺向腹板束编号为：面向路线行进方向，由左向右依次编号。
B．横隔梁束编号为：由小桩号侧向大桩号侧依次编号。
C．一端拉的顶、底板束编号为：面向路线行进方向，由左向右且按先后顺序依次编号。
（5）预应力筋拉伸长量与设计伸长量进行校核，并报设计审核后采用。
（6）现场搭设拉平台，平台后方必须设置挡板，挡板采用不小于5cm 大板并安置警示标志，平台后方严禁站人。
（7）在箱体拉时，必须事先配备好照明设备，以确保测量数据的准确。
预应力筋拉前，应锚垫板上灰浆清除干净。
上锚具，按照不同型号的束道安装锚具，锚具和夹片要同时安装。
（8）千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开始拉。
7.2拉应力控制及伸长量（1）预应力筋的拉控制应力应符合设计要求。
（2）预应力筋采用应力控制方法拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。
本工程设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以。
若实际拉过程中伸长量超过此围，应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续拉。