现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工安排 (2)

4、预应力材料进场检测验收 (3)

5、波纹管安装 (5)

7、预应力筋拉 (6)

8、孔道压浆 (10)

9、封锚 (13)

10、预应力施工安全措施 (13)

11、预应力施工应急预案 (14)

12、预应力施工常见问题及处理措施 (16)

13、各种保证措施 (21)

现浇箱梁预应力拉、压浆专项施工方案

1、编制依据

《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2-2008）

《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）

《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）

2、工程概况

高架桥标准断面桥宽为25.5m，加宽段宽46m，地面道路宽分60m（标准段）、70m（匝道段）两种类型。高架桥上部结构采用预应力混凝土连续梁桥，下部结构采用钢筋混凝土灌注桩基础、钢筋混凝土承台、花瓶式双柱桥墩。匝道标准断面宽度8m，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土箱梁强度等级均为C50。

箱梁施工采用满堂支架2次浇注、一次整体落架成形的工艺。其预应力体系主要由纵向预应力、横向预应力和横梁预应力三部分组成：

⑴纵向预应力：

纵向预应力布设顶板束、底板束及腹板束。顶、底板钢束一般采用7-Φ15.2、9-Φ15.2、10-Φ15.2、12-Φ15.2钢绞线；腹板束一般采用17-Φ15.2钢绞线。主线桥、匝道桥钢绞线束拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa。

锚具采用符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。

⑵横向预应力：

主线桥顶板横向预应力采用Φ15.2-3钢绞线，顺桥向按50cm间距布设在顶

板，钢束拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa，钢绞线束采用15-3扁锚（拉端）及15P型锚（固定端）体系，预应力管道采用塑料波纹扁管成孔。

⑶横梁预应力：

桥梁横断面较宽处端横梁、中横梁在顶缘附近均布设二层横向预应力，一般采用12-Φ15.2、15-Φ15.2、17-Φ15.2钢绞线，钢束拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa；预应力管道采用塑料波纹管成孔。

孔道灌浆采用真空辅助压浆工艺。

参建单位

建设单位：市城市建设工程管理中心

设计单位：市市政工程有限责任公司

监理单位：交通工程咨询监理

施工单位：市政建设集团公司有限责任公司

3、施工安排

3.1人员配备

人员组织为使箱梁预应力拉及孔道压浆施工顺利进行，有效保证箱梁施工质量，确保拉及压浆过程中的施工安全，项目部成立了施工管理小组，由专业施工队伍负责预应力的施工，每个施工队伍均安排专业拉工人，共计32人，施工人员必须持证上岗。

3.2机械设备配置

根据施工计划安排及工程施工需要，我项目部已将箱梁预应力拉及压浆工作所使用的设备调拨到场，并经权威检测机构检测合格，可满足箱梁预应力拉及孔道压浆设计和规要求。具体施工设备见下表。

项目部根据本合同段业主节点考核工期，根据实际进度，在箱梁成联段加足工力，确保总体目标的实现。预应力拉计划开始时间：2013年3月1日，计划完成时间：2013年6月30日。

3.4 材料及其他准备

钢绞线采用帅龙集团产品，波纹管采用江阴市腾祥管业、路桥建筑材料产品，锚具采用江阴法尔胜毅强工程材料的产品，所有材料经市建筑工程质量检测中心检验合格后方可使用。孔道灌浆用“华新”牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

工程主要材料数量：

Φ15.2钢绞线：1745.2t

锚具（含P锚）：12547套

塑料波纹管：161317m

4、预应力材料进场检测验收

本工程箱梁预应力钢绞线规格符合GB/5224-2003标准的高强低松弛钢绞

线，单根钢绞线直径d=15.2mm,面积A=140mm²，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa, 配套锚具采用符合JGJ85-2010夹片式群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔，顶板采用塑料扁管波纹管。按照设计文件规定，采用两端和单端拉。按图纸提供拉顺序均匀、对称拉。预应力钢束采用拉吨位与引伸量双控，引伸量误差在±6%之。预应力钢束在同一截面上断丝率不得大于1%。

4.1预应力钢绞线进场检测验收

预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。

从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格

钢绞线验收批划分：每批钢绞线的重量应不大于60t。

4.2锚具进场检测验收

锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行检测验收：

（1）外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求围，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（3）静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批