螺杆桩设计与施工技术规定
螺杆桩施工方案
螺杆桩施工方案螺杆桩施工方案一、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察和测量，确定螺杆桩的布置位置、孔径和孔深。
2. 准备相关施工设备和工具，包括螺杆桩机、钢模板、振动器、钻具等。
3. 汇总螺杆桩施工所需的材料，如螺杆桩、钢筋、混凝土等。
二、桩基检查和准备1. 清理桩基表面的杂物和污垢。
2. 检查桩基的强度和稳定性，确保其能够承受螺杆桩的荷载。
3. 检查桩基的水分情况，必要时进行降水处理。
三、桩孔开挖1. 根据设计要求，用钢筋挖孔框模板围挡住桩孔，并将模板固定在地面上。
2. 利用螺杆桩机的钻具进行桩孔开挖，同时用水冲洗，以清理孔内土壤和确保孔壁的稳定。
3. 按照设计要求控制孔径和孔深，避免过度挖掘或未达到设定深度。
四、螺杆桩安装1. 将螺杆桩的一端与驱动头连接，利用螺杆桩机进行沉桩。
沉桩时，应控制下桩力和沉桩速度，并时刻观察沉桩的垂直度和水平位置。
2. 沉桩过程中，如果遇到桩身的阻力增大，可以利用振动器进行震动沉桩，以降低阻力。
3. 沉桩完成后，应用水平仪检测桩的垂直度，调整桩的倾斜角度，使其符合设计要求。
五、桩顶处理1. 在桩顶预留或暂时安装支撑平台，以便进行钢筋的连接和混凝土的浇筑。
2. 在螺杆桩顶部安装搅拌机，将混凝土顺次浇注至桩孔。
3. 混凝土浇筑完毕后，利用振动器和长杆压实混凝土，以提高桩顶的密实度和强度。
六、施工检验和记录1. 按照设计要求进行质量检验，检查螺杆桩的直径、垂直度、孔深等是否符合要求。
2. 记录施工过程中的数据和事件，如桩的序号、长度、直径、振动次数、施工时间等。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，做好安全教育和培训工作。
2. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
3. 设置警示标志和防护措施，保护施工现场和周边环境的安全。
以上为螺杆桩施工方案的主要内容，具体实施中还需根据项目特点和地质情况进行相应调整和补充。
施工过程中，应加强沟通协调，确保施工质量和进度的达到预期目标。
螺杆桩 标准
螺杆桩标准1.范围本标准规定了螺杆桩的设计、制造、施工及检验的要求。
本标准适用于建筑、交通、水利等领域的螺杆桩施工及验收。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1螺杆桩screwpile一种通过旋转螺杆挤土成孔，并在孔内灌入混凝土形成的桩。
4.设计要求4.1桩基设计原则螺杆桩的设计应遵循安全、经济、适用的原则，并应满足结构设计的要求。
4.2螺杆桩的形状和尺寸螺杆桩的形状应为柱形，直径宜为200mm~300mm，长度宜为3m~10m。
4.3螺杆桩的材料和强度要求螺杆桩的材料应采用钢材或混凝土，其强度应满足设计要求。
4.4螺杆桩的承载力要求螺杆桩的承载力应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定进行计算。
5.制造要求5.1制造设备要求制造螺杆桩的设备应具有可靠的刚度和精度，并应定期维护和校准。
5.2制造材料要求制造螺杆桩的材料应符合设计要求，并应具有质量保证书和合格证明。
5.3制造工艺要求螺杆桩的制造工艺应包括钢材的切割、卷曲、焊接、调直、除锈、涂装等环节，并应保证质量和安全。
混凝土灌注应按施工图纸的要求进行，并应保证混凝土质量和密实度。
5.4产品质量检验产品质量的检验应按相关标准和设计要求进行，包括尺寸、形状、材料、强度等方面的检验。
检验记录应存档保存。
6.施工要求6.1施工准备施工前应进行现场清理、平整，准备好施工设备、材料和劳动力等。
6.2桩位放样桩位应按设计图纸进行放样，并应符合施工规范的规定。
6.3成桩施工成桩施工应按以下步骤进行：a)螺杆桩机就位，调整机体平衡；b)开始旋转螺杆，通过螺杆挤土成孔；c)孔深达到设计要求后，停止旋转螺杆，泵入混凝土；d)待混凝土初凝后，拔出螺杆，完成一根桩的施工。
螺旋钻孔桩规范
螺旋钻孔桩（Screw Piles）是一种常用的地基支撑工法，适用于各种地质条件和工程类型。
本文将介绍螺旋钻孔桩的规范要求，旨在确保工程质量和安全。
一、设计要求
1.1 载荷计算：螺旋钻孔桩的承载力应根据工程需求进行计算，包括垂直荷载、水平荷载和弯矩荷载等。
1.2 地质勘察：在进行螺旋钻孔桩设计前，应进行详细的地质勘察，包括土质、地下水位、地下构造等内容，以确定桩长和桩径。
1.3 施工条件限制：根据地质勘察结果确定的施工条件限制，包括桩身的最大直径、最大桩长、最大承载力等。
二、施工要求
2.1 设备选择：螺旋钻孔桩施工需要选用适当的设备，确保桩施工质量。
设备应具备足够的扭矩和推力，并且具备监测和记录功能。
2.2 施工操作：施工前，应清理施工场地，确保无障碍物妨碍施工。
施工过程中应确保螺旋钻孔桩的垂直度和水平度。
施工时应注
意防止螺旋桩断裂和倾覆。
2.3 桩身质量：螺旋钻孔桩的桩身应具备足够的强度和刚度，以承受设计荷载。
桩身表面应无明显缺陷和损伤，防止腐蚀和磨损。
三、检验要求
3.1 桩身检查：对螺旋钻孔桩的桩身进行检查，确认桩身的质量和完整性。
检查时应注意检查桩身的变形、裂缝和焊接接头等部位。
3.2 荷载试验：对已经安装的螺旋钻孔桩进行荷载试验，以验证钻孔桩的承载力。
试验过程中应仔细监测荷载和位移，并记录下相
应数据。
四、质量控制
4.1 施工记录：螺旋钻孔桩施工过程中应进行详细的记录，包括施工日期、施工地点、施工人员、施工设备和荷载试验结果等。
螺杆桩试验、施工设计
螺杆桩试验、施工设计1 螺杆桩设计方案1.1 总则螺杆桩桩身混凝土强度等级C30，钢筋采用HPB300、HRB335。
桩径采用Φ500mm，螺杆桩施工、材料、质量要求应满足国家规程规范的要求。
1.2 设计依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)1.3 螺杆桩选择（1）根据工程地质条件，初步估算螺杆桩桩长约21m，施工过程中可能变化，首要条件应保证桩端进入持力层不小于1.5m。
（2）螺杆桩直杆段长度不小于7m。
（3）单桩竖向承载力标准值≥1300kN，抗拔承载力标准值≥1000kN。
1.4 螺杆桩施工（1）螺杆桩施工需要专用设备和有资质的专业操作人员，以保证施工工程钻具顺利的进入和提出，保成桩质量。
（2）桩施工流程：平整场地→测量放线→桩机就位→对准桩点→闭合活门→钻孔至设计标高→浇筑混凝土→边提钻边浇筑混凝土（与转进速度保持同步，确保螺杆段的形成）→成桩→下钢筋笼→用平板振捣器将钢筋笼振至设计标高（如无钢筋笼则无此步骤）→桩施工完毕→停机移至下一桩点。
（3）钻机就位前应由专业技术人员操测桩位地坪标高，对照地质报告及图纸所设计的桩长确定钻杆的钻进深度，以保证桩长满足设计要求，然后复测桩位，就位时前台指挥调好钻机挺杆垂直度，倾斜度小于桩长的1%，无误后方可开钻，保持每分钟8～10转，一次钻至已确定的深度。
钻进时应控制好电机电流，以免烧坏电机或埋钻。
（4）所有材料及试验设备均用机械运至现场，试验场地应认真清理，满足车辆能够顺利到达。
1.5 试桩及检测（1）按照设计要求确定试验桩桩位，确定后定位，经复核无误后方可进行下道工序，场地标高应符合桩顶标高，确保桩头质量。
螺旋桩规范
螺旋桩规范
螺旋桩规范是指在施工过程中，按照一定的规范和要求进行螺旋桩工程的设计、施工、验收等各个环节的操作。
以下是关于螺旋桩规范的一些主要内容。
1. 螺旋桩的设计要符合相关的国家标准和规范，包括钢管螺旋桩的设计原则、轴向受力计算、桩基承载力计算、桩长的确定等。
2. 螺旋桩的施工应根据设计要求进行，施工时要清理桩位置上的杂物和障碍物，保证桩的正确位置和方向。
3. 螺旋桩的安装过程中，要保证桩体与地基的质量接触，确保桩的垂直度和轴线的垂直度符合规定的要求。
4. 在螺旋桩施工中，要保证桩的稳定性和承载能力，避免出现桩体下沉、倾斜、断裂等质量问题。
5. 螺旋桩设计和施工应针对不同的地质条件和荷载要求进行评估和分析，选择合适的桩径和桩长，并进行适当的预压措施。
6. 螺旋桩的施工中，应避免对桩体进行过度振动，以免对周围环境产生影响，同时也要注意减小桩身的扭曲和变形。
7. 螺旋桩施工后，还需要对桩的质量进行验收和检测，检查桩的尺寸和垂直度是否符合要求，确认桩的质量是否达到设计要求。
8. 螺旋桩施工后，应及时进行桩顶空间填充，保证桩顶和塾标高的一致性，并进行固结处理，防止桩体因地基沉降而产生变形。
9. 在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围土壤和水体产生污染，注意安全措施，减少施工事故的发生。
10. 螺旋桩施工前后要做好记录和资料归档工作，包括施工过程中的检测数据、参数和处理措施等。
总之，螺旋桩规范对于螺旋桩工程的设计、施工、验收等各个环节都有明确的要求和规定，通过遵守规范可以保证螺旋桩工程的质量和安全。
螺杆桩施工方法及工艺
螺杆桩施工方法及工艺现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。
螺杆桩的施工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩。
螺杆桩施工工艺（1）、成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（2）、浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋螺杆桩施工方法（1）施工前的准备工作：首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。
（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（4）检查成孔质量1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和增加回落土。
（5）、孔底清土。
钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走。
（6）、移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
螺杆灌注桩技术规程
螺杆灌注桩技术规程
螺杆灌注桩技术是指将灌浆料和水以特定的灌注方式液压注入地下，在
工程建设中作为柱子、架子、地基和支撑桩使用的桩作法。
其工程技术有许
多主要要求，它既要求充足的灌浆剂和水，又要求下道开挖环境要讲究，同
时还要求桩体混凝土要具备较高的强度。
螺杆灌注桩技术规程，分为基础设计规程和施工规程。
基础设计规程的主要内容包括：螺杆灌注桩的工程目的、桩径、桩体长度、灌浆强度、桩身强度、桩顶强度、螺杆强度等。
施工规程的主要内容包括：桩的灌浆添加和混合、桩的安装方法、桩体
和螺杆的组装情况、灌浆料的质量控制、桩体开放深度控制、桩体混凝土注
浆强度控制、螺杆螺丝螺母连接情况控制等。
螺杆灌注桩技术规程充分体现了节能环保观念，将安全、经济、高强度、环保等综合性因素结合起来，有效降低了建设工程的成本。
螺杆桩施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 相关施工图纸及设计文件二、编制目的为确保螺杆桩施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本专项方案。
三、施工范围本方案适用于本工程中螺杆桩地基处理施工。
四、施工工艺及要求1. 施工准备（1）核对地质资料，了解土层情况，确定桩径、桩长、桩距等参数。
（2）选用合适的钻机、搅拌设备、运输车辆等施工机械。
（3）准备水泥、砂、石等原材料，并进行配合比试验。
（4）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：按照设计要求，放出桩位控制轴线、打桩场地边线，并标识。
（2）钻机就位：调整钻机位置，确保钻杆垂直对准桩位中心。
（3）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度达到设计要求。
（4）搅拌：在钻孔完成后，进行搅拌作业，确保水泥浆均匀分布。
（5）拔管：将钻杆拔出，使水泥浆填充钻孔。
（6）成桩：在成桩过程中，注意观察桩体质量，确保成桩质量。
3. 质量控制及检验（1）原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）成桩质量检验：对成桩质量进行检验，包括桩体强度、桩位偏差、垂直度等。
（3）桩基承载力检验：对桩基承载力进行检验，确保满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 严格执行文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织及人员配备1. 成立专门的施工班组，负责螺杆桩施工。
2. 配备专业的施工人员，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的技术指导和监督。
八、应急预案1. 针对可能出现的施工问题，制定相应的应急预案。
螺杆桩技术规程
螺杆桩技术规程螺杆桩是一种用于基础建设的紧凑混凝土支撑技术，它在某些地区有着重要的现实意义。
国家对螺杆桩施工质量提出了较高的要求，并制定了一些相关规定。
根据《中华人民共和国建筑法》，本文结合当前螺杆桩技术的发展，拟定了《螺杆桩技术规程》。
一、义螺杆桩技术指根据受力原理将屈服横向力爬升到屈服限度后，对基础地基进行支护的技术。
螺杆桩不仅可以紧凑地安装，而且抗侧位和竖向拉力的性能也很好，从而保证支护结构的稳定性和平稳性。
二、料螺杆桩采用钢筋混凝土作为支护材料，运用凝结土或排水系统来进行紧实，加固土衬垫或者地下水护罩来防止污染。
三、工要求1、螺杆桩施工必须按照规定的材料和规格进行，并严格把控混凝土的配比和硬度；2、螺杆桩竖向安装要在沉降范围内进行，防止桩基碰撞地面；3、螺杆桩的施工要符合设计要求，使桩与地表防水层之间的间距、重力和侧位锚具的拉力尽可能满足设计要求；4、螺杆桩必须做到绝对密实，不能出现夹沙、夹砂现象；5、螺杆桩立桩施工完成后，要进行混凝土浇筑，并在桩芯周围填充相应的防水材料，以保证桩体外部的防水性能；6、螺杆桩的安装要确保桩的垂直度和位置，以及桩芯和环状头的密封性能。
四、术检测1、螺杆桩施工过程中应定期进行检测，保证施工质量；2、施工完成后，应进行全程抗拉力测试，确保桩满足设计要求；3、经过全面检查，螺杆桩才可以投入使用。
五、全性螺杆桩工程还需保障施工安全，应遵守施工安全规范，设备必须符合安全要求，且有严格的安全管理制度，以确保施工安全。
六、结螺杆桩技术是一种用于基础建设的紧凑混凝土支撑技术。
根据《中华人民共和国建筑法》，本文结合当前螺杆桩技术的发展，拟定了《螺杆桩技术规程》，以保证螺杆桩的质量和安全。
针对施工中的材料、施工要求、技术检测和安全性等研究，为未来螺杆桩施工提供指导。
螺杆桩施工工艺
螺杆桩施工方案一、螺杆桩的适用范围现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。
螺杆桩由于桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，因此施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。
螺杆桩与普通直杆相比，可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，由于螺纹间土取代了部分混凝土，节省了材料，从而使工程造价大为降低，也加快了施工进度。
螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩（CFC桩）。
螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质条件，且不受地下水位的限制，适应范围广。
二、施工的主要机具和设备螺杆桩的高工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备进行施工，桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆组成。
为了保证施工过程中，钻杆下降和提升时的速度与旋转速度相对应，螺杆桩桩机还必需配备相应的自动控制装置。
为了确保螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量，一般每台桩机必需配备2台500L强制式混凝土搅拌机进行作业，要求采用双涡轴式搅拌机。
泵送混凝土由高压泵装置与管理系统组成，高压泵的泵送压力宜选用大于4Mpa，泵量与螺旋提升匹配为宜，并应配备耐高压的管路系统。
三、桩体材料粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～25mm。
细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。
水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于425#，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。
在施工前。
应将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验。
四、施工前的准备工作首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。
螺杆桩施工方案
螺杆桩施工方案1. 引言螺杆桩是一种常用于地基加固和土木工程中的桩基施工技术。
相比传统的混凝土桩和钢筋桩，螺杆桩具有施工快速、无须废料处理和环保等优势，因此在城市建设和土木工程中得到了广泛应用。
本文将介绍螺杆桩施工方案的主要内容，包括前期准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 前期准备工作在进行螺杆桩施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些重要的前期准备工作：2.1 取样和岩土勘察在选择螺杆桩的类型和尺寸之前，需要进行取样和岩土勘察，以确定地质条件和承载力。
根据勘察结果，选择适当的螺杆桩直径和长度，以确保施工的稳定性和安全性。
2.2 设计螺杆桩方案根据岩土勘察的结果和结构设计要求，设计螺杆桩的布设方案。
这包括螺杆桩的间距、间隔和深度等参数的确定，以及螺杆桩与其他结构的连接方式等。
2.3 申请施工许可证在施工前，需要向相关部门申请螺杆桩施工许可证。
这通常需要提交相关设计文件和施工方案，并经过相关部门的审核。
3. 施工流程螺杆桩的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 准备施工材料和设备在开始施工之前，需要准备好施工材料和设备。
这包括螺杆桩、扭转机等专用设备，以及螺杆桩所需的混凝土和钢筋等材料。
3.2 探测地下管线和障碍物在进行螺杆桩施工之前，需要进行地下管线和障碍物的探测。
这可以通过使用地下雷达等设备来实现，以避免在施工过程中损坏地下管线或其他障碍物。
3.3 预埋螺杆桩在施工现场进行标线后，使用扭转机将螺杆桩预埋到设计深度。
在预埋过程中，需要注意螺杆桩的垂直度和水平度，以确保施工的质量。
3.4 浇筑混凝土当螺杆桩预埋到设计深度后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式应符合设计要求，以确保螺杆桩的承载力和稳定性。
3.5 完成施工在混凝土浇筑完全硬化后，完成螺杆桩的施工。
在完成施工后，需要进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在螺杆桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，确保螺杆桩的承载力和稳定性。
螺杆桩施工工艺及方法
螺杆桩施工工艺及方法
⑴螺杆桩施工工艺流程如图所示。
螺杆桩施工流程图
⑵施工要点：
①施工前应按设计要求，根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
②桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
③开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
④钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通、闭合。
⑤钻进过程中，螺杆桩机自控系统严格控制螺纹钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆下降一个螺距，钻至设计深度，在土体中形成螺纹。
⑥钻头钻到设计标高后，螺杆桩桩机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，螺杆桩机
自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。
⑦提钻时，钻头到达不塌孔位置或地下水位以上，方可停止泵压混凝土。
⑧混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应大于1.2，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工速度快、环保、节能等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了保证螺杆桩施工的质量和安全，需要制定一份详细的作业指导书。
一、施工前准备
1. 确定螺杆桩的位置和数量，制定施工方案。
2. 检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工安全。
3. 准备好所需的设备和材料，包括螺杆桩机、螺杆桩、钢筋、水泥等。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
二、施工过程
1. 安装螺杆桩机，调整好机器的位置和角度，确保施工精度。
2. 开始挖掘孔洞，根据设计要求确定孔洞的深度和直径。
3. 将螺杆桩放入孔洞中，调整好位置和角度，确保螺杆桩的垂直度和水平度。
4. 在螺杆桩的顶部安装钢筋，根据设计要求进行加固。
5. 在孔洞中灌注水泥浆，确保螺杆桩与土壤之间的紧密结合。
6. 等待水泥浆凝固后，进行下一根螺杆桩的施工。
三、施工后处理
1. 对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
2. 对螺杆桩进行检查和测试，确保其质量和稳定性。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和总结，为以后的施工提供参考。
螺杆桩施工作业指导书是保证螺杆桩施工质量和安全的重要文件，施工人员必须严格按照指导书的要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期的效果。
公路钢管螺旋桩设计施工技术规范
DB41/T XXXX-XXXX 公路钢管螺旋桩设计施工技术规范1 范围本文件规定了钢管螺旋桩的规格和质量要求、设计、钢管螺旋桩的施工和质量管理。
本文件适用于公路工程中使用的钢管螺旋桩的设计和施工。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢GB 50021 岩土工程勘察规范GB 50661 钢结构焊接规范JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程JJG 995 静态扭矩测量仪检定规程JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1钢管螺旋桩螺旋叶片焊接于钢管上，叶片和钢管共同承受荷载的一种基桩。
3.2桩帽位于钢管螺旋桩顶部，由套筒和顶部钢板组成，下端可连接钢管螺旋桩，上端与施加扭矩的拧桩机械或其它设施相连接的构件。
3.3螺旋叶片焊接于钢管螺旋桩身，距钢管下端一定距离的螺旋状钢板。
3.4圆柱剪切承载模式由螺旋叶片间土体与周边土体之间的摩阻力和端部叶片的端承力共同承载的一种模式。
3.5叶片式承载模式由钢管螺旋桩各个叶片提供的端承力共同承载的一种模式。
3.6倒圆台承载模式DB41/T 2125—2021在桩基上拔过程中，由滑裂体内桩身重量、土体重量以及桩土界面间摩阻力之和共同承载的一种模式。
4 规格和质量要求4.1一般规定钢管螺旋桩适用范围见附录A。
4.2尺寸规格4.2.1 单叶片钢管螺旋桩结构示意图和尺寸规格如图1所示。
单位为毫米标引序号说明：P D——钢管直径，单位为毫米（mm）；P T——钢管壁厚，单位为毫米（mm）；L——桩长，单位为毫米（mm）；T——螺旋叶片厚度，单位为毫米（mm）；A h——螺旋叶片投影直径，单位为毫米（mm）；P——螺旋叶片高度，单位为毫米（mm）；H D——孔径，单位为毫米（mm）；S p——孔距，单位为毫米（mm）。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩作业指导书一、适用范围：适用于郑徐高速铁路永城北站DK281+059.99～194。
5正线、DK281+059。
99～194。
5右侧货物线段软基处理，处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。
二、工程概况：DK281+059.99～194。
5段正线地基采用螺杆桩加固，桩径0.5m，桩长24~26m,正方形布置，桩间距1。
8～2m。
桩顶设C45混凝土扩大桩帽。
DK281+147～757.51段右侧货物线地基采用螺杆桩加固,桩径0。
5m，桩长10。
5～15.7m，正三角形布置，桩间距2。
2m。
桩顶设C45混凝土扩大桩帽。
二、作业准备⑴核查地质资料,结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线.⑷测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
三、技术要求螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，采用钻机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压细石混凝土成桩。
采用变截面的构造形状,满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土体与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比及应力扩散度提高，桩端荷载减少,使桩身受力与土体受力协调一致. （1）施工方法及工艺施工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验.螺杆桩具体施工工艺如下：施工准备→测量放线→钻机就位调平→钻进成孔→至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵→提钻至孔口→成孔→下道工序.钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。
在钻至设计深度后，对于螺杆桩下段螺纹部分而言:反转动力头随之提钻是同时进行的，而且每旋转出的高度等于提升装置提升的高度。
螺杆桩桩径0.5m。
螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～25mm.细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5％,砂率控制在40%～50％。
螺旋桩规范
螺旋桩规范螺旋桩是一种常用的基础施工技术，它具有施工速度快、施工效率高、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保螺旋桩的施工质量，必须按照规范要求进行施工。
下面是螺旋桩的施工规范。
1.施工前准备1.1 螺旋桩施工前需进行现场勘探，确定基坑范围和设计要求。
同时对现场地质和地形进行调查，确定螺旋桩施工方案和施工参数。
1.2 螺旋桩的材料应检查质量合格，并对施工设备进行检查和调试，确保施工的安全和顺利进行。
1.3 基坑开挖前，应清除地面上的杂物和扔置物，确保施工区域的安全和整洁。
2.施工过程2.1 螺旋桩的施工应按照设计图纸和施工方案进行，保证施工的准确和规范。
2.2 施工时，应注意螺旋桩与周围结构和地下管线的安全距离，避免发生螺旋桩与周围结构碰撞或损坏地下管线的情况。
2.3 施工现场应设置防护措施，保证施工人员的安全。
同时，施工人员应持证上岗，并穿戴个人防护用品。
2.4 施工过程中，应定时检查和记录施工参数，确保施工的质量和安全。
3.质量验收3.1 螺旋桩施工完成后，应进行质量验收。
验收应按照设计要求和规范进行，确保螺旋桩的质量达到设计要求。
3.2 螺旋桩的质量验收应包括桩的垂直度、沉降及承载力的检测。
检测结果应符合设计要求和规范要求。
3.3 桩身有裂缝或变形的，应重新修补或更换。
4.安全措施4.1 螺旋桩施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
4.2 施工现场应设置合理的施工通道和疏散通道，保障施工人员的安全疏散。
4.3 施工现场应设置稳定的工作平台和操作平台，使用符合要求的施工设备和工具。
4.4 施工人员应定期进行安全培训和考核，提高安全意识和应急能力。
总之，螺旋桩的施工，需要严格按照规范要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工单位应加强组织和管理，确保施工的顺利进行，提高螺旋桩的施工效率和质量。
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Q uk = Q SK 1 + Q SK 2 + Q pk
[ ] =u∑q l sik il
+ ∑(C i
+σ i
tanϕi )l i2
+q pk
A p
式中： Q uk — 单桩竖向极限承载力标准值（KN）；
q sik — 直杆段桩段第 i 层土极限侧阻力标准值； u — 桩身周长（m）；
l i1 — 直杆段穿越第 i 层土的厚度（m）；
τ 砂类土 si = σi tanϕiki
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τ 粘性土 si = ci + σ i tan ϕiki
式中： σ i ——剪切滑动石上的法向应力（kpa），可按表 1 取值；
c i ——第 i 层土的粘聚力（kpa）；
7
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7 施工
7.0.1 桩的施工顺序应根据桩间距和地层的渗透情况，按编号顺序进行， 或采用凝固时间间隔进行，桩孔间应防止串浆。
7.0.2 桩机就位后必须调平并稳固，确保成孔垂直度。 7.0.3 下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二 者匹配，要求钻杆旋转二周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段 设计深度，在土体中形成圆柱状；钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻 至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。 7.0.4 钻头钻到设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系 统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时一样，保持同步和匹配。与 此同时制备好的细石混凝土或砂浆迅速填充（泵送）由于钻杆旋转升所产生的 带螺纹状空间和钻杆直接提升或正向旋转提升所产生的带圆柱型空间，形成螺 杆桩。 7.0.5 提钻时钻头到达一定位置可停止泵压细石混凝土或砂浆，由钻杆内 的混凝土充填至桩顶标高。 7.0.5 混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 7.0.6 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证暴露的桩顶混凝土 达到强度设计值。 7.0.7 钢筋笼采用后置式安装。制作的钢筋笼，其接头采用焊接，应遵守 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。
3
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4 规定的共性要求
4.0.1 螺杆桩设计，施工，验收除应符合本规定外，同时尚应按国家现 行有关强制性标准的规定。
4.0.2 本规定参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002/J220-2002） 中 CFG 桩法，《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）中钻孔灌注桩的相关 规定及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
ϕ i ——第 i 层土的内摩擦角（º）。
8.2.3 桩端阻力计算 由于螺杆桩在成孔过程中对孔底有挤土作用，加之管内泵压混凝土有较高 的压力，作用机理相似预制桩。计算式如下：
Q pk = q pk A p
式中： q pk —极限端阻力标准值（kpa），可按表 2 取值； A p —桩端面积。
小结：螺杆桩单桩竖向极限承载力计算 将直杆段侧阻力、螺纹段侧阻力和端阻力公式合拼即得螺杆桩单桩竖向极 限承载力计算公式如下：
土层抗剪强度计算对应的法向应力
表1
土的状态
剪切试00
0.75< I L ≤1
√
0.50< I L ≤0.75
√
0.25< I L ≤0.50
√
0< I L ≤0.25
√
0.75<e≤0.9
e<0.75
稍密
√
中密
√
密实
√
中密
√
密实
√
中密
√
密实
√
中密、实密
√
5.5 桩轴线的控制点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应 妥善保护，施工中应定期复测。
6
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6 施工的主要机具设备
6.0.1 采用专用打桩机械。 6.0.2 混凝土高压泵装置与管路系统：高压泵的泵送压力应选用＞ 6Mpa。 6.0.3 混凝土可采用现场搅拌或商品混凝土。粗骨料可选用卵石或碎石， 其最大粒径 5～25mm。 6.0.4 水泥宜用普通水泥或硅酸盐水泥并有出厂合格证，不得受潮、过 期。 6.0.4 混凝土应符合高压泵的要求，严禁掺有水泥纸袋或其他杂物，可 根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂，增强剂，缓凝剂，细磨粉煤灰等） 坍落度 18～20mm。
l i 2 — 螺纹段穿越第 i 层土的厚度（m）；
c i —第 i 层的粘聚力（kpa）；
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取值。
土名称
粘性土 粉土 粉细砂 中砂 粗砂 砾砂
ϕ i —第 i 层土的内摩擦角； σ i —第 i 层土的抗剪强度对应的垂直向应力（kpa），可按表 1
螺纹，无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
1
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2 术语
2.0.1 螺杆桩；
2.0.2 机械咬合作用力；
2.0.3 2.0.4
土层抗剪强度；
土层抗剪强度（τ s ）计算滑面法向应力；
2.0.5 剪切滑动面上的法向应力（kpa）。
8
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8 单桩承载力的确定
8.1 静载试验
8.1.1 采用现场静载试验确定单桩竖向极限承载力标准值时，在同一条
件下的试桩数量不应少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，工程总桩数在 50 根
以内时不应少于 2 根；并相应做动力测试。 8.2 理论计算 由于螺杆桩是由直杆段，螺纹段和桩端三部分构成。因此，计算需分段进行。
I L >1
21-36
0.75< I L ≤1
36-50
210-840
630-1300
1100-1700
粘性土
0.5< I L ≤0.75 0.25< I L ≤0.50
50-66 66-82
840-1700 1500-2300
1500-2100 2300-3000
1900-2500 2700-3600
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1 总则
1.1
一般规定
1.1.1 为了保证螺杆桩及其成桩工法（专利名：半螺丝桩及其成桩工法，
专利号：ZL03128265.2）在建筑地基基础施工中的规范化，特制定本规定。
1.1.2 螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌注桩(“九五”国家重点攻
桩归类于半挤土成型桩。螺杆桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土
界面构成了机械型咬合。将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩施工
中，使其更牢固的特点得以实现。
1.1.3 采用专用打桩机械，是实施螺杆桩及其成桩工法的重要保证。
1.1.4 螺杆桩每立方米混凝土提供的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带
关项目)和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。其主要技术特征表现
为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更符合附加应力场由
上而下减少的分布规律。采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规
律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力
分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
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5 施工准备
5.1 螺杆桩施工前应具备下列资料:
5.1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 5.1.2 符合地基处理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要； 5.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等 的调查资料； 5.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5.1.5 地基工程的施工组织设计或施工方案； 5.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 5.1.7 有关荷载、施工工艺的实验参考资料。 5.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定质量管理措施，主 要包括下列内容： 5.2.1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序，水电线路和临时设施 的位置；混凝土制备设备及其管路系统； 5.2.2 确定成孔机械、配套设备及施工工艺的有关资料； 5.2.3 施工作业计划和劳动组织计划； 5.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计 划； 5.2.5 施工时应制定相应的工作制度并采取有效的技术措施，以保证工 程质量、安全、文明生产、劳动保护、防火、防雨、保护文物、保护环境等 有关规定的贯彻执行。
0< I L ≤0.25
82-91
2500-3800
3800-5100
5100-5900
粉土
粉细砂
中砂 粗砂 砾砂 角砾、园砾 碎石、卵石
I L <0
e>0.9 0.75≤e≤0.9
e<0.75 稍密 中密 密实 中密 密实 中密 密实
中密、密实 中密、密实
91-101
22-44 42-64 64-85 22-42 42-63 63-85 54-74 74-95 74-95 95-116 116-138
3800-5100
640-1500 840-1700 1500-2300 800-1600 1400-2200 600-2400 3600-5100 3800-5300 5700-7400 5900-7600