广州本田25项品质保证展开计划
QAV实施培训资料
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
广州本田审核条款
4.工序不良的处理规则/途径是否明确？是否按要求进行评价和处理？
5.操作者是否已进行了实技训练及记录，并对上岗资格进行管理？
6.是否制定了新工序的重点管理项目反映到管理资料中的规则并实施管理？
8 制造设备 1．制造设备的管理 1.设备检查、保养的方法及基准是否标准化，是否按计划实施检查和保养？
2．设计管理
1.图纸及规格书等的规格管理规则、责任者是否明确，是否能确保最新？ 2.图纸及规格书进行了更改、废除后，有否做好更改废除的记录并进行保管？
1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及预知、预测的项目反映到设计及规格上的规则、途径是否明 确？
2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中？
管理
2. 是否已制定了设备异常的处理规则并对设备和对象零件进行相应处理？
3. 是否已制定了检查、保养、维修记录的保管规则并按规则实施？
4.是否在设备预防维护等方面采取了未然防止的对应措施？
9 最终检查及 1．最终检查 可靠性试验
1.最终检查标准是否明确，不良品的处理规则是否明确，是否按规定实施并保管、统计、分析有关记 录？
判定 充 大 不太 不 分 致 充分 充分
6
5
3
1
6
5
3
1
8
6
3
1
7
5
3
1
9
7
4
1
7
5
3
1
10 7
4
1
7
5
3
1
5
4
2
1
广州本田质量管理
伙伴。
中
案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日，新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管 基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币，注册资金 116,010 万元人民币，由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%，合资期限为三十年。
研 究 开 发
公
中
生 产 部
发
财
展பைடு நூலகம்
务
部
部
心
总 务 部
采
销
购
售
部
部
室
心
中
例
案
理
管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南 华
刚上任的门胁很清楚，这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上，他提出的第一个任务是“先打扫卫生”，并立下了军令状：“进
口（食堂）和出口（厕所）我负责，其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服，广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃
心
例中 1998 年 7 月，广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案 厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业，非常乱，食堂又小又脏，厕
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
目录手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4第一部分：零件质量保证展开计划一、简介8二、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、工序失效模式分析及措施21六、工序能力与控制28七、批次管理32八、工序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第二部分：批量生产的准备一、简介57二、供应商安全宣言58三、QA机器验证58四、供应商生产准备情况----自我检查58第三部分：批量生产一、简介67二、不良对策要求70三、解决问题的5原则----工作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本手册使用的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证手册更改记录99东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册版权属于东风本田汽车有限公司未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。
复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。
通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。
供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。
WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。
签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。
本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。
前言东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
质量保证协议书(东风本田)
质量保证协议书(东风本田)质量保证协议书当事事人者当东风本田汽车有限公司质量保证协议书东风本田汽车有限公司（以下称甲方）与（以下称乙方）根据于年月日签订的《零部件交易基本合同》（以下简称基本合同）中关于零部件等质量保证的基本条款，签订协议如下。
（质量管理要领）第1条乙方依据甲方另行提供的质量管理要领，遵守本协议，保证零部件等的质量。
（经营者的责任）第2条1．乙方作为经营者，有责任对自身产品制定质量方针，并使其在公司内周知、得到理解、贯彻执行。
2．乙方为满足质量方针，应明确各相关部门的责任和权限，恰当地配置相应的经营资源。
3．乙方应选任统管质量保证业务的质量保证负责人，并使其作为与甲方就质量保证进行联络的窗口。
（质量保证体系）第3条（规格管理）第4条1．乙方应根据乙方制定的程序，对零部件等的图纸、规格书、检验标准书、本田技术规格及其他以此类文件等为基准表示规格的文件进行妥善管理。
2．乙方在规格变更的情况下，应对变更后的规格进行妥善的管理。
（设计管理）第5条乙方应按照乙方制定的程序，对零部件等的设计及开发进行妥善管理，为确保该设计及开发的结果、零部件等符合规格要求、满足甲方及市场对质量的要求，进行验证。
1．乙方为切实保证质量，应确立质量保证体系，并将其文件化，用以持续贯彻执行。
2．乙方对甲方指定的零部件等，应根据甲方提出的生产计划，制定质量保证开展计划。
（文件管理）第6条1．乙方应按照乙方制定的程序，对质量保证的相关文件进行妥善管理。
2．关于质量保证的相关文件，乙方应明确其修改、废止的状况，对适用版本进行可识别性管理。
（供应商的管理）第7条乙方从供应商购入零部件、材料或辅料等（以下简称购入零部件等。
）时，应按照乙方制定的程序，对所购零部件的质量及供应商的质量保证能力进行评估，并采取必要的措施。
（零部件等的可识别性管理）第8条乙方除根据以下各款规定，还应根据乙方制定的程序对零部件等进行可识别性管理。
～1．可识别性表示乙方在零部件入库时，应根据甲方制定的方式，对零部件等进行可识别性表示。
Honda_Special_Requirement
(1)报价背景 (2)目标价 (3)预示量 (4)竞争对手 (5)定价策略 (6)追踪报价
(1) 价 格 （2）回款要求 （3）违约责任 （4）发运条件 （5）惩罚措施 （6）图纸、数模评审
D阶段 E1流程 1.3 D阶段 E企—E1流程
QAV2-1 制定方针阶段 新M/L诊断: 产品开发能力评价(设计,检测,试制)量产品质保证能力评价(体系,管理,标准化 培训)
阶段LOT流程 1.4 T阶段-认证LOT 阶段 认证LOT QAV2-2 T决定方案阶段 流程 计划确认: 制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出(模具/设备计划/过去不良提 出/品质基准书的初版作成)
HONDA 采购部
设计要求、标准等相关信息设变信息
业务部
更新报价，重新确定标准
HONDA 品质部
判 断
采
要技术规格的 问题
对
采
工
技术规格 ，在 用的零件， 理 判 断
判 断
工
问题
供应商
供
更改
不良对策要求， 判
回品质 供应商更 件
本田
更改
断
要改进
2.6 解决问题的步骤
解决问题的步骤 1.积极观察、了解在实时、实地、实际产品中发生的事实 这些事实将通过明确5W，2H(即what、where、when、who，why，how和how many）来收集； 2.通过系统地问和答，弄清问题的原因（而不是症状）； 3.采取适当的对策（特别是在硬件方面）； 4.确认措施的实施和有效性； 5.改进活动的结果将向前环节反馈，以使对工艺设备进行的改进措施标准化 如果真正的原因没有弄清楚，那么就不可能确定适当的纠正措施。 如果真正的原因没有弄清楚，那么就不可能确定适当的纠正措施。通常真正 的原因可在制造过程中找到
本田供应商品质监查(1)
屮国绘理人新出資讯懈》职业炖鼻人昭训的舞童QAV 1报告• 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）I 确认项目1. 品质保证的体制、结构及其运用情况2. 工序管理确认用的样品零件H 确认结果品质教育及训练经营方针及组织i802 品质体系供应商广州本田收件 方各 一份品质保证责任人检查主任技术者 研究开发中心所长 采购部部长 国产科科长生产部长〈联络事项〉请以 月日为期限将改善计划内容汇总并提交。
PQ-S0803-D-03供应商品质监查内部品质监查12不良对策及特采检查用机器的管理 最终检查及 9 可靠性试验制造设备管理 860402017工序管理3 规格及设计管理5 供应商管理零件管理以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 监查实施人:编写人:批准:3.教育训练的负贡人及推进负贡人是否已设疋? |'4.品质管埋的基本部分是否已冋全从业员进仃教育?~◎:充分O：大致充分△:不太充分X：不充分1/18 页QA\—1确认观点集•注意事项1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1 ）不充分：要从根本上重新整改 2 ）不太充分：要整改/改善3 ）大致充分:可维持现状4 ）充分：非常优秀4个等级。
-修改的观点本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。
1. 为促进产品指标的提高•增加提咼产品指标的观点。
•以PDCA进行运作的观点作了整改。
2. 在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3. 为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用IS09000系列用词，习惯ISO用词。
4. 追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目） 。
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
、八 、-
前言
东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册， 为供应 商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制 定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取
手册结构概要
第一部分：零件质量保证展开计划图表1
事项
期望
要求
工艺
零件要求（技术规格等）
供应商能清楚理解
建立
1
到
供应商工序的制定
计划，改进，制定文件
质量
3
1
7
工艺稳定
第二部分：批量生产的准备
事项
质覺量 认收可 模
块
批:批量
生产
第三部分：批量生产
弱点
不能提
供好的
零件将
反映在
WDHA
C的供
应商质
量能力
工序能力，最终文件,
供应商有责任保证由二级供应商提供的产品得到同样的质量保证。
为此，自供应商从WDHAC的采购部收到技术规格起，WDHAC相关的部门将为供应商 在零 件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供应商清楚理解WDHAC的要求（如技术 规格等）。
因为产品的质量是在制造过程中形成的,所以从毛坯到成品的所有工序都应在生产过程 中用统计过程控制方法（SPC），不断地对Cpk能力进行研究来确认其工序稳定性/能力。
供应商质量保证手册
发件部门
研究开发部
供应商
解读广州本田分层次质量管理
化地开展教育 3 加大社会监管力度 对开办网吧政府应严格审批条件 规
范审批程序 建立健全网吧日常运营监管制度 建设网吧技术监 控体系 完善社会监督体系 如加大媒体的监督力度 设立群众 24 小时网吧举报电话等 各方配合 齐抓共管 加强对高校周边 网吧的监管
4 网吧自身经营策略的调整 笔者认为网吧在有控制地经 营一些健康有益的游戏的同时 还可以尝试开展下列经营活动
Fai l ur e Mode Ef f ec t Anal ysi s 潜在失效模式与后果分析法 手法 作为日常管理的项目实施管理 从而在源头上杜绝潜在的质量问 题 发生
具体展开来说可以体现在以下几个方面
一 流出防止方面 流出防止可以概括为两个方面的内容 一是推行与市场联动
的变动检查体制 二是建立快速响应的质量信息反馈体制 - - MQS 系统
根据 I QS 的重点抽查 以及广州本田 4S 店的质量信息反馈 尤 其是对 100 公里以内发生的市场反馈不良 广州本田质量管理人 员在经过认真分析后 在保证不影响正常检查的前提下 加强对 反馈回来的不良项目实施强化管理 从而建立与市场联动的变动 检查项目机制 通过这样的手段 很好地加速了与市场之间的联 动 并有效地防止了不良的流出 减少顾客的投诉 提高顾客的 满意度
本田品质管理基础课程
车身组装
整车检查
铸 造・锻 造
■坯材 颗粒 铝锭
机械加工／热处理
■坯材 曲轴 连杆
从供应商处采购
发动机组装
■产成品零件 节气门体
变速箱工厂
CHAM制造出MISSION产品，要经过各道工序･･･
★社内生产
■TC/MC 部品压入
部品从供应商处购买
■AL加工 壳体传送
■DIFF 安装
■TC/MC 上主线
教材 P20
三现主义
这里重要的是通过现场・现物获取 信息，带着〝为什么〟的问题意识
把握现实！
现物
现实
现场
不可纸上谈兵
２．２ 工作的观点 (3)根据事实行动（管理所需的数据） 教材 P20 ■进行质量管理时重要的事项是指・・・
工序管理所需的数据
仅是KKD的话・・・ 仅凭经验・感觉・胆量的话→ 造成『深信自我感觉』判断失误
１.２ 质量 (4)TQM （关于「顾客」）
■你的顾客是谁?
教材 P8
聆听顾客 的呼声
研究设计
顾客
后工序是顾客
顾客
顾客
后工序 本工序
下游部门 本部门
前工序
上游部门
前工序
上游部门
销售
制造
顾客
顾客
前工序也是顾客
「顾客」⇒与自己工作的开展所有相关的人
第2章 工作的基础
２．１ 工作的管理 （１） ＰＤＣＡ（工作的循环） （２） 管理项目 （） ５Ｗ２Ｈ
（HQS）
质量管理规程 标准事项
全公司管理账 票 质量管理手册 检查标准类、作业标准书 部门管理账票
适用全公司的 规定、标准、账票 （ＨＱＳ）
部门内使用的 规定、标准、账票 （部门质量管理标准）
1章
No. 1 2
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5
2-6
2-7 2-7-1 2-7-2 2-8
文件名
概要
前言
SQM 的目的、适用范围、体系、生产过程等的概要说明。
总体
重要安全零件
1) 弊公司通过图纸等指定、标识重要安全零件。 2) 供应商把弊公司指定的“重要安全零件”的特性作为特殊特性，理
解 HS、HA、HB 的定义，作为重要项目管理。
弊公司：文中的弊公司指广汽本田汽车有限公司（GHAC）、东风本田发动机有限公司（DHEC）、本田 汽车（中国）有限公司（CHAC）、东风本田汽车有限公司（WDHAC）、东风本田汽车零部件 有限公司（DHAC）、本田汽车零部件制造有限公司（CHAM）
适用范围：SQM 适用于根据零件交易基本合同，由弊公司向供应商订购的所有零件及供应商的质量保证 活动。若确认到 SQM 不适合时，可以明确不适用的业务及其理由，然后排除。
施对策。
异物管理
1）由弊公司设定保证异物管理可以恰当地实施的必要条件。 2）供应商设定异物管理对象零件的管理项目、管理要点等，防止 异物的混入。
8/11
1-3 SQM 的概要
Supplier Quality Manual
5-1 工工序程能能力力
5-6 異 异物管理理
工ツー 5-2 安ポ全カ联ヨ锁ケ装置 具 5-2 管理理图図
ル 5-4 解問决題问解题決的の55原原則则
5-5 工序程FMEA
7/11
1-3 SQM 的概要 1-3 SQM 概要
Supplier Quality Manual
2008 年 05 月 01 日 禁止复印
3-5 基准準事事项項 --11 零部件品品検质査基基准準书書
MQS
1.67 1.5 1.33 1.0
到量确阶段，制造品质基准书（MQS）上的管理项目的工序保证能力必须达到A级以上
一、MQS & PAC-V的概念
A-4：开展MQS的目的？
我们认为：每个问题的发生、流出，跟生产的各个工序都息息 相关。为了保证完成车符合客户的品质要求，必须将品质要求 在完成车生产过程的各相关工序中展开！
一、MQS & PAC-V的概念
A-5：MQS如何作成？ TOP事项
原因归类一
Step1.本田从IQS项目、市场投诉、 重要品质问题等得出课题（TOP 事项），据此展开FTA分析，并对 最终原因进行了归类。
原因归类二
一、MQS & PAC-V的概念
A-5：MQS如何作成？ 8大层次
外作部品
TOP事项
△ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
△ △ △ △ △ △ △ △
1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0 1 .2 0
2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0
段确
品确
量确
量产
MQS制作、发行
工序设计阶段
品质基准的提出
工序保证能力检证阶段 Q D 判 断 会
量 产 工 序 能 力 检 证 及 改 善 •
PQ
•工序能力检证及改善 •作业标准 书等管理 帐票作成
供 应 商
•QA矩阵表的作成 •QC Flow图的作成 •工程QC表的作成
模 具
工序能力指数 工序检出力 抽检 QA机 全检 变化点管理 ……
本田品质管理PPT课件
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生，请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定
广本质量管理
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
Honda-Special-Requirement本田的特殊要求
1.5 T阶段-E段和段确
QAV2-3 设定目标阶段 进度确认: 制造管理计划的检证准备进度状况确认(模具/设备准备/过去不良对策/帐票类)
HONDA品 质部
HONDA采 购部
工装进度,品质进度状况 进度,品质,制造管理计划的提交
样件订单 出货
业务部 项目部
业务部
1.5.1 E段和段确—完成的工作及关注点
a）制造管理计划进度追踪（重点关注模具和设备的时间进度） b）确认T1、T2和T3产品及交样产品的品质 c）追踪产品交付状况 d）跟踪装车的品质反馈 e）”问题点管理表“更新 f）人员的作业的熟练程度 g）供应商过程审核 H）批组管理的策划
交样
项目进度
（1）交样订单追踪 （2）交样评审 （3）装车品质反馈
HONDA采 购部
召开项目启动会议(主要说明HONDA对项目品质先行和项目进度要求) ①项目进度计划时间节点、②跨功能小组清单、③OPEN产品数模、图纸、3D、对手件等;②设计要求; ①数模、图纸评审报告；②相关需求
项目部
1.3.1 项目启动—完成的工作及关注点
项目部
HONDA采 购部
样件订单 出货
业务部
1.6.1 品确LOT—完成的工作及关注点
a）需要时进行“工程变更” b）追踪交样产品交付及精度评价 c）跟踪装车品质反馈 d）监控项目进展 e）”问题点管理表“更新及追踪 f）人员的作业的熟练程度和设备、模具的熟成度 g）供应商零件PPAP认可 h）关键特性的过程能力分析
Q1A.4V2T-2阶决段定-方认案证阶LO段T流程
计划确认:
制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出(模具/设备计划/过去不良提 出/品质基准书的初版作成)
本田现场管理
现场管理十大项目之三： 现场管理十大项目之三：效率管理
生产中的能力损失－六大损失
计划停机时间 换型时间 故障修复时间 等人待料时间 质量损失时间 标准速度与实际速度的差值） 速度损失时间（标准速度与实际速度的差值）
快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的操作标准
何为「有效」 何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策” 一般工厂中常见的“对策”： ◇加强教育，提高员工责任心 加强教育， ◇加强员工品质意识 ◇每错1件，罚款5元 每错1 罚款5 ◇螺丝松脱，上紧螺丝 螺丝松脱， ◇。。。。。。 有效的对策： 有效的对策： ◇ 新 人 教 育 时 ， ·· 方 面 教 育 内 容 进 行··修正 修正 机种（品种）更换时， ◇ 机种 （ 品种 ） 更换时 ， 重点工程处 揭示实物 ◇调整作业顺序（1人→2人） 调整作业顺序（ ◇愚巧化等等
品质管理
三、检查系统
项目21： 项目21：检查点的设定 21 从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各 检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流 程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。 项目22： 项目22：检查规格书的编制 22 由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项 目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到 每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编 制标准中。 项目23： 项目23：检查规格书的改定 23 作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、 品质情报、工程变更等内 容要反映到检查规格书中。 项目24： 项目24：检查严格度的调整 24 量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。
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相关部长、科长、检技、品质担当
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『卓越品质活动体制图』
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精品
7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等，也请制定计划。
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8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”，在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目，纪录跟踪的结果，并提交广州 本田。
精品
22 训练、教育计划
在量产进行前，供应商对操作人员 进行培训；
制定出详细的培训教育计划，并对 培训的结果进行跟踪。
精品
23 初物管理计划
按照初物管理的规程，请制定 出初物管理计划。
精品
24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件，请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
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25 不合格品反馈流程及对策
对于那些不可见其内部状况的功能 零件，在做完可靠性试验后，应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
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16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA 的展开计划；
在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通，以便在工序和 零件中反映出来；
除了HC级的零件，都要按照“工程 FMEA&A”表，进行FMEA；
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11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目，供应商在生 产的各个阶段（T1、T2、T3、量 产）应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
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12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合（间隙、 对齐、对中）要求的，请制定出验 证计划；供应商和广州本田联合一 起进行验证。
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5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收， 要制定出计划；
为了保证功能零件的性能，请制定 出测量仪器和性能测试设备（QA机 器）的准备计划，并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
精品
6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划，并且在生产准 备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检 验，然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。（包括 整体计划和每个零件的计划）
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1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划，将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
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2 模具准备计划Βιβλιοθήκη 请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻 造、等）的设计、制造、调试、验收计 划；
当一个零件使用多套模具的时候，请制 定出每套模具的计划。
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3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时，请制定出相关的计划。
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4 二级供应商品质保证计划
对于二级供应商，应要求其制定相应的 品质保证展开计划，并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来，进行特殊的 检查；
请提出供应商配套一览表。
在发生不合格时，供应商应有处理和反 馈的流程，并明确如何将问题反馈给广 州本田，以及为此采取的对策；
对于广州本田的对策要求，供应商要明 确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
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精品
19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件，要制 定其标识方法，出货方法等，以防止 安装错误流出。
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20 供应商自我评价计划
供应商应制定自我评价计划，并在 量产时按表格自我评价；
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
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21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门（设计、制造、生产技术、品质、 销售等）的负责人员。
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13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划；颜色、表面纹理应与指 定的样本符合（样本由本田提供）。
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14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件，要制 定验证计划；并明确验证的项目和条件； 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
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15 拆解分析展开计划
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
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17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
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18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍，请确认其包装和外观，并与广 州本田协商有关的计划。
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9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷（如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等）在发生，请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
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10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件，应制定试验计划；
对于每一个零件，应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。