压力容器压力管道焊接知识PPT课件
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《压力管道》PPT课件教学内容
合物的火花或高温
GB50058—92《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计 规范》
工艺设计、联锁保护
31
其它安全设计
经过道路的管道必 须有一定的架空 高度
➢ 只有人员通行的净 高度不小于2.2m
➢ 通行大型车辆的净 高度要留4.5m
➢ 跨越铁路的净高度 则不小于5.5m
32
33
其它安全设计
法兰的位置避免处 于人行通道和机泵 上方。输送腐蚀性 介质管道上的法兰 要设安全防护罩。
• 对于需长期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划, 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 • 在确定进出装置(单元)的管道方位与敷设方式时,应
做到内外协调 。 • 厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单
元)、道路、建筑物等协调,避免管道包围装置(单
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金 铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
铅管、铝管、钛管
橡胶软管、橡胶衬里管
聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯
石棉管
混凝土管
玻璃管、玻璃衬里管
钢塑复合管、铝塑复合管
精选ppt43表62管子分类表按用途分类输送用传热用结构用其它用按材质分类金属管非金属管按形状分类套管双层管翅片管各种衬里管特殊用622一管子一管子分类精选ppt44表63不同用处分类表输送用及传热用普通配管用压力配管用高压用高温用高温耐热用低温用耐腐蚀普通结构用高强度结构用机械结构用油井用试锥用高压瓦斯容器用无缝钢管精选ppt45铅管铝管钛管铜管铝黄铜铝砷高强度黄铜铜镍蒙乃尔合金耐蚀耐热镍基合金铜及铜合金有色金属管奥氏体钢管合金钢低温用钢管高温用钢管低合金钢普通钢管高压钢管高温钢管碳素钢管钢管高级铸铁管延性铸铁管铸铁管铁管金属管名称小分类中分类大分类钢塑复合管铝塑复合管钢塑复合管复合管玻璃管玻璃衬里管玻璃陶瓷管混凝土管混凝土管石棉管石棉管聚氯乙烯聚乙烯聚四氟乙烯塑料管橡胶软管橡胶衬里管橡胶管非金属管表64不同材质分类表精选ppt46二管子的规格尺寸直径和壁厚
GB50058—92《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计 规范》
工艺设计、联锁保护
31
其它安全设计
经过道路的管道必 须有一定的架空 高度
➢ 只有人员通行的净 高度不小于2.2m
➢ 通行大型车辆的净 高度要留4.5m
➢ 跨越铁路的净高度 则不小于5.5m
32
33
其它安全设计
法兰的位置避免处 于人行通道和机泵 上方。输送腐蚀性 介质管道上的法兰 要设安全防护罩。
• 对于需长期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划, 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 • 在确定进出装置(单元)的管道方位与敷设方式时,应
做到内外协调 。 • 厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单
元)、道路、建筑物等协调,避免管道包围装置(单
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金 铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
铅管、铝管、钛管
橡胶软管、橡胶衬里管
聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯
石棉管
混凝土管
玻璃管、玻璃衬里管
钢塑复合管、铝塑复合管
精选ppt43表62管子分类表按用途分类输送用传热用结构用其它用按材质分类金属管非金属管按形状分类套管双层管翅片管各种衬里管特殊用622一管子一管子分类精选ppt44表63不同用处分类表输送用及传热用普通配管用压力配管用高压用高温用高温耐热用低温用耐腐蚀普通结构用高强度结构用机械结构用油井用试锥用高压瓦斯容器用无缝钢管精选ppt45铅管铝管钛管铜管铝黄铜铝砷高强度黄铜铜镍蒙乃尔合金耐蚀耐热镍基合金铜及铜合金有色金属管奥氏体钢管合金钢低温用钢管高温用钢管低合金钢普通钢管高压钢管高温钢管碳素钢管钢管高级铸铁管延性铸铁管铸铁管铁管金属管名称小分类中分类大分类钢塑复合管铝塑复合管钢塑复合管复合管玻璃管玻璃衬里管玻璃陶瓷管混凝土管混凝土管石棉管石棉管聚氯乙烯聚乙烯聚四氟乙烯塑料管橡胶软管橡胶衬里管橡胶管非金属管表64不同材质分类表精选ppt46二管子的规格尺寸直径和壁厚
压力容器焊接规程PPT课件
热加工法切割和加工坡口时,尽量采用等离子切割法,且覆层朝上
焊接时一般采用先焊基层焊缝,再焊过度焊缝,然后焊过渡焊缝,最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
.
54
8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
.
21
3.8焊后热处理工艺
.
22
3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
.
23
3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可,返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口,要进行表面无损检测,确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护,防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下,尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置,避免产生弧坑
.
35
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
.
36
6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制,当需 要时,耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求,或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
焊接时一般采用先焊基层焊缝,再焊过度焊缝,然后焊过渡焊缝,最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
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8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
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3.8焊后热处理工艺
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3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
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3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可,返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口,要进行表面无损检测,确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护,防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下,尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置,避免产生弧坑
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
.
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6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制,当需 要时,耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求,或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
压力管道基础知识PPT幻灯片课件
12、有毒流体:这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,如 治疗不及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准 《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ 级及以下危害程度的毒物。如 二硫化碳、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺等。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
13、有腐蚀液体:指能灼伤人体组织并对材料造成损坏的 液体,如硝酸、硫酸等。 14、闪点:指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃(闪 燃)的最低温度。如石油(-32℃~-7℃)、乙醚(-45℃) 15、可燃气体:指与空气混合达到一定浓度,遇明火产生 爆炸的气体。 16、可燃液体:指闪点高于45 ℃的液体。如-35号柴油、 甘油、重柴油、变压器油等。
大庆油田特种作业安全 培训中心
压力管道作业人员培训
第三教研组 原理
事故案例1
某厂在消防管道有气体压力的情况 下,拆卸法兰,法兰迸出,击伤一 作业人员,导致死亡。
2
某厂进行消防管道改造,在事故发生前5天已进行了气密加 压试验,压力为0.5MPa,但试验后未对管道进行泄压。 4月12日,一名作业人员拆卸法兰,当拧松最后一个螺丝时 ,气体冲开法兰,迸出的法兰将一作业人员胸部击伤,导致 死亡。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
11、剧毒流体:相当于 现行国家标准《职业性 接触毒物危害程度分级》 中Ⅰ级危害程度的毒物。
如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或人类接触,即使迅速治疗, 也能对人体造成严重和难以治疗的伤害物质。如汞及化合物、苯、对硫磷等。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
P129
2 压力管道的组成
三、管法兰 法兰用于管道组成件可拆连接点处相邻元件间的连接,或者
为了制造、安装、检修的方便而采用的一种管道连接形式。 法兰按材料分为:钢制法兰、铸铁法兰、非金属材料法兰。 法兰按结构分为:平焊法兰、整体法兰、对焊法兰、螺纹法
1 压力管道的定义、分类及常用术语
13、有腐蚀液体:指能灼伤人体组织并对材料造成损坏的 液体,如硝酸、硫酸等。 14、闪点:指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃(闪 燃)的最低温度。如石油(-32℃~-7℃)、乙醚(-45℃) 15、可燃气体:指与空气混合达到一定浓度,遇明火产生 爆炸的气体。 16、可燃液体:指闪点高于45 ℃的液体。如-35号柴油、 甘油、重柴油、变压器油等。
大庆油田特种作业安全 培训中心
压力管道作业人员培训
第三教研组 原理
事故案例1
某厂在消防管道有气体压力的情况 下,拆卸法兰,法兰迸出,击伤一 作业人员,导致死亡。
2
某厂进行消防管道改造,在事故发生前5天已进行了气密加 压试验,压力为0.5MPa,但试验后未对管道进行泄压。 4月12日,一名作业人员拆卸法兰,当拧松最后一个螺丝时 ,气体冲开法兰,迸出的法兰将一作业人员胸部击伤,导致 死亡。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
11、剧毒流体:相当于 现行国家标准《职业性 接触毒物危害程度分级》 中Ⅰ级危害程度的毒物。
如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或人类接触,即使迅速治疗, 也能对人体造成严重和难以治疗的伤害物质。如汞及化合物、苯、对硫磷等。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
P129
2 压力管道的组成
三、管法兰 法兰用于管道组成件可拆连接点处相邻元件间的连接,或者
为了制造、安装、检修的方便而采用的一种管道连接形式。 法兰按材料分为:钢制法兰、铸铁法兰、非金属材料法兰。 法兰按结构分为:平焊法兰、整体法兰、对焊法兰、螺纹法
压力容器焊接技术要求PPT课件
因为:防止容器在低温下发生脆性破坏。
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求,是针对多数产品的最低 要求,设计者应根据实际情况提出需要的要求,这是设计者的全 力,也是设计者的义务。
.
24
六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件:
除需100%检测的容器,可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检,目的在于保证产品基本质量的前提下,节约费用。
措施。后热温度与钢材有关,并应在焊后立即进行。
.
9
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件,主 要是靠焊接方法装配的,与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节,因此标准规范对焊接给予极大 的关注,提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面: (a)焊接试板接头的力学性能--产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中,形成裂纹源,缩短容器疲劳寿命; • 3.4.3、要求:标准(JB4732)规定,凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除,焊缝与母材表面保持齐平。
.
13
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害:微小区域形状突变,应力集中;
介质在咬边内形成死区,浓度上升,出发局部腐蚀; 咬边在介质压力作用下易扩展,诱发裂纹; • 3.5.2、要求: 不得有咬边:低温压力容器; 用Rm>540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器; 采用不锈钢制造的容器; 焊接接头系数取1的压力容器; 允许存在一定量的咬边:GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 --压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础,焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据,焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能:材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素:重要因素;补加因素;次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定:
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求,是针对多数产品的最低 要求,设计者应根据实际情况提出需要的要求,这是设计者的全 力,也是设计者的义务。
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六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件:
除需100%检测的容器,可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检,目的在于保证产品基本质量的前提下,节约费用。
措施。后热温度与钢材有关,并应在焊后立即进行。
.
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五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件,主 要是靠焊接方法装配的,与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节,因此标准规范对焊接给予极大 的关注,提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面: (a)焊接试板接头的力学性能--产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中,形成裂纹源,缩短容器疲劳寿命; • 3.4.3、要求:标准(JB4732)规定,凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除,焊缝与母材表面保持齐平。
.
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五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害:微小区域形状突变,应力集中;
介质在咬边内形成死区,浓度上升,出发局部腐蚀; 咬边在介质压力作用下易扩展,诱发裂纹; • 3.5.2、要求: 不得有咬边:低温压力容器; 用Rm>540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器; 采用不锈钢制造的容器; 焊接接头系数取1的压力容器; 允许存在一定量的咬边:GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 --压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础,焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据,焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能:材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素:重要因素;补加因素;次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定:
压力容器及管道焊接117页PPT
手工电弧焊优缺点
• 特点: • 设备简单,操作方便,易于维修。 • 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 • 可达性好,能进行全位置焊接 • 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 • 对焊工要求高,靠操作技术及经验保证。 • 劳动条件差,焊工的手眼处于高温烘烤,
有毒烟尘环境 • 生产效率低
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊优点
• 特学反应。 • 喷嘴喷出的氩气有冷却作用,焊接热影响
区窄,焊件变形小。 • 无熔渣,焊缝成型美观,质量好,管道打
底焊应用多。 • 适合各种位置的焊接,容易实现自动化。
钨极氩弧焊缺点
• 成本高。 • 氩气电离势高,引弧困难。 • 安全防护问题,引弧紫外线强度是手工电
弧焊的5-30倍 • 焊接工艺复杂首先焊前要对焊件和填充金
属表面进行化学清理或机械清理。 • 熔深浅,生产率低
熔化极气体保护焊
• 3)熔化极气体保护焊,主要讲一下二保焊, CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的 CO2气体隔绝空气,保护熔池的一种先进 的熔焊方法。熔化极气体保护焊是利用气 体进行保护的电弧焊。
孔,不适合焊接薄板。 不能直接观察电弧和坡口的对中,容易焊偏
焊接材料
•焊条
–焊条的组成
•焊芯
– 作为电极,传导焊接电流,产生电弧 – 作为填充金属,与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 – 添加合金元素
• 节省焊接材料和电能,即熔深大减少焊缝 中焊丝的填充量,飞溅极少,又没有焊条 头的损失,故节省焊接材料。埋弧焊的热 量集中且利用率高,在单位长度焊缝上耗 电较少;
缺点
• 只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。 • 焊接设备比较复杂,机动灵活性差,仅适
用长焊缝的焊接。 • 当焊接电流小于 100A 时,电弧的稳 定性不好,焊接电流大熔池较深容易产生气
压力容器压力管道焊接知识
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焊接裂纹可能产生在焊缝区,也可能产生在 热影响区或熔合处;有时出现纵向裂纹,有 时出现横向裂纹;在断弧处还会出现火口裂 纹亦称弧坑裂纹。从形成裂纹的本质来看, 大体上可分为热裂纹和冷裂纹两大类。
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焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳(300A、 500A)
300A和500A两种
要求绝缘隔热
2、面罩/护目镜
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3、焊条保温筒
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4、焊缝尺
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5、渣锤
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6、钢丝刷
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7、气铲、角磨机
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2.3 焊接裂纹
裂纹是焊接结构中比较普遍而又十分严重的 一种缺陷。严重的裂纹明显地削弱容器的承 载能力和耐腐蚀性能。即使开始不很严重的 裂纹,由于在裂纹尖端处存在应力集中,低 温、交变或冲击载荷的作用会使裂纹扩展, 从而有造成突然脆断的可能。由于裂纹而造 成的事故在国内、外都为数不少。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 (1)生产效率高 (2)焊接质量高而且稳定,特别是焊缝表面光洁美观; (3)自动化程度高,焊剂层有效的阻挡了有害的光辐射,从而改善
了焊工的劳动条件; (4)熔深大,焊丝利用率高,节省了焊接材料; (5)生产效率高。 改善劳动条件
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压力容器知识培训之焊接基本知识PPT课件
• 这类焊条氧化性较强,容易使合金元素氧化, 同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢 氧根离子,可防止氢气孔,因此这类焊条对铁 锈不敏感。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质,因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大,出现热裂纹的倾向较高,焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低,焊接工 艺性较好,容易引弧,电弧稳定,飞溅小, 对弧长不敏感,对油锈不敏感,对焊前准 备要求低,而且焊缝成形好,广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂, 通过熔渣与熔化金属的化学反应,可减少 氧、硫、磷等有害杂质,使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金,这些合金元 素熔化后过渡到熔池中,可提高焊缝金属 中合金元素的含量,从而改善焊缝金属的 性能,通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属,如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注:焊条的牌号与型号编号不一样,目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号,不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如:A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊,熔敷金属在常温或高温下,具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能,使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定,专门用于制造焊芯和焊丝的钢材,可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首,其后紧跟钢号,表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字(或用字母A表示),为高级优质焊 条钢,含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字(或用字母 E表示),为特级焊条钢,含硫、磷均小于0.03%。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质,因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大,出现热裂纹的倾向较高,焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低,焊接工 艺性较好,容易引弧,电弧稳定,飞溅小, 对弧长不敏感,对油锈不敏感,对焊前准 备要求低,而且焊缝成形好,广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂, 通过熔渣与熔化金属的化学反应,可减少 氧、硫、磷等有害杂质,使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金,这些合金元 素熔化后过渡到熔池中,可提高焊缝金属 中合金元素的含量,从而改善焊缝金属的 性能,通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属,如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注:焊条的牌号与型号编号不一样,目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号,不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如:A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊,熔敷金属在常温或高温下,具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能,使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定,专门用于制造焊芯和焊丝的钢材,可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首,其后紧跟钢号,表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字(或用字母A表示),为高级优质焊 条钢,含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字(或用字母 E表示),为特级焊条钢,含硫、磷均小于0.03%。
压力容器焊接技术培训22页PPT
• ■错边变形:焊接过程中,两焊间的热膨胀不一致,引起长
•
度和厚度方向上的错边。
• ■螺旋形变形:焊后构件上出现的扭曲。
• 2.4 焊缝及接头的基本形式
• □ 焊缝的基本形式:对接焊缝和角焊缝。
• □ 角焊缝按其承载方向分为三种: • ■ 焊缝与载荷垂直的正面角焊缝。
压力容器焊接技术培训
• ■ 焊缝与载荷平行的侧面角焊缝。 • ■ 焊缝与载荷倾斜的斜向角焊缝。 • □ 接头的基本形式有四种: • 对接,搭接,丁字,角接; • □ 对接接头是较理想的接头形式; • 2.5 焊接材料的选用原则: • □ 根据母材的化学成分、力学性能、可焊性,并结合压力容器 • 的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。 • 必要时可通过试验确定。 • □ 总体要求应该保证焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标 • 准规定值的下限,或满足图样规定的技术条件要求。 • □ 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强 • 度不应超过母材标准规定的上限加30MPa。
压力容器焊接技术培训
• □ 耐热型低合金钢焊缝金属在保证力学性能外,还应保证化学
• 成分。
• □ 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
• □ 不锈钢复合钢:
• ■基层的焊缝金属应保证力学性能。
• ■复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能,当有力学性能要求时
•
还应保证力学性能。
• ■复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜
• 3.5 钨极气体保护焊:适用于焊接薄板,焊接活性材料,其缺 点是熔敷效率低,过大的焊接电流易造成焊缝夹钨。
压力容器焊接技术培训
• 3.6 焊接坡口
• 开坡口的根本目的:是为了确保接头的质量及其经济性,坡口 型式必须考虑一下问题:
压力容器培训(全套课件) PPT
《条例》中对压力容器的定义:
最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容
器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等均属于压力容器。
原因: (1)容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。 (2)压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
(3)压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安 全因素。
案例一: 1984.1.1凌晨5时23分,A公司催化车间气体分馏 装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故,燃烧面积达5760㎡, 爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂,使
压力容器定义:
是指盛装气体或者液体,具有一定压力密闭容器。 1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术 监察规程》规定:同时满足下列三个条件的承压设备即为压 力容器 2、内直径(非圆形截 3、盛装介质为气体、 1、最高工作压力(表压) 面指其最大尺寸)大于 液化气体或最高工作温 大于等于0.1MPa等于 (不含液体 0.15m,且容积大于 度高于或等于标准沸点 静压力)。 等于0.025m3 的液体。
物的不安全状态:
容器上缺少安全装置,或有缺陷; 容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷;
维护不经常,检修不及时;
原材料或产品的性质带有不安全因素; 工艺过程,操作方法上的缺陷; 防护用品缺乏或有缺陷
人的不安全行为:
主要表现为人与物的异常接触。
原因:
缺乏安全意识, 技术素质差, 劳动中异常的心理或生理状态,
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1.3.2 熔化极气体保护焊
根据保护气体的种类,熔化极气体保护焊包括熔 化极惰性气体保护电弧焊(简称氧 化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)等。
熔化极气体保护焊的热源是在可熔化的焊丝与被 焊工件之间并在保护气氛中产生的电弧。它利用 电弧热效应产生的热来加热和熔化焊丝和工件金 属,形成焊缝,达到连接工件的目的。
焊条电弧焊的特点:设备简单、易于维护、 使用灵活方便,可以在室内、室外和高空等 各种位置施焊。对材料的适用性强,碳钢、 低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢等都 可以采用焊条电弧焊。
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在锅炉和压力容器等设备制造中,焊 条电弧焊多用于设备内部附件的焊接 和支座、接管与开孔补强等部位的焊 接。对于单件生产的设备,其他焊缝 也采用焊条电弧焊
②氩弧具有相当好的稳定性。 ③氩弧热量集中,熔透能力强。
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钨极氩弧焊的缺点:钨极承受电流的 能力较差,过大的电流将引起钨极的 熔化和蒸发;氩气和钨极的价格较贵, 与其它常用的焊接方法相比,成本较 高。因此,只有在对焊缝质量要求特 别高的场合才用。
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在锅炉和压力容器制造中,钨极氩弧 焊主要用于要求全焊透的薄壁管焊接, 厚壁管和接管封底焊缝和不锈钢管件 及薄板成型件的焊接。换热器管子与 管板焊接和容器封底焊也采用钨极氩 弧焊。容器和管道的环缝封底焊采用 钨极氩弧焊代替焊条电弧焊,可以单 面焊双面成形,质量好、工作效率高。
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焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳(300A、 500A)
300A和500A两种 要求绝缘隔热
2、面罩/护目镜
8
3、焊条保温筒
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4、焊缝尺
10
5、渣锤
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6、钢丝刷
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7、气铲、角磨机
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手工电弧焊的缺点: (1)生产效率较低,这是由于使用的焊接电
流上限不高,焊条熔敷速度较低,加之在焊 接过程中需要不断的更换焊条,增加了辅助 时间; (2)焊条的利用率较低; (3)焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响 很大。
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内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊 透、未熔合等。
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2.2 焊接缺陷的危害 焊接缺陷对设备的影响,主要是在缺陷周围产
生应力集中。严重时使原缺陷不断扩展,直至 破裂。同时,焊接缺陷对疲劳强度,脆性断裂 以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响,由于各类 缺陷的形态不同,所产生的应力集中程度也不 同,因而对结构的危害程度也各不一样。
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影响因素 热裂纹的形成主要与两个因素有关:
一是冶金因素:主要决定于化学成分,杂质的 分布情况,晶粒的大小及方向性以及变形速度 等。 二是力学因素:主要决定于金属的膨胀系数, 焊接接头刚性,焊缝位置以及焊接温度分布情 况等。
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预防裂纹措施 预防热裂纹的基本措施是:严格控制焊缝化
了焊工的劳动条件; (4)熔深大,焊丝利用率高,节省了焊接材料; (5)生产效率高。 改善劳动条件
埋弧自动焊的缺点是占地面积较大,设备费用较高,且仅适用于平焊 位置的焊接。
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埋弧自动焊特别适用于厚度10mm以上 受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接 碳钢,也可焊接低合金钢、耐热钢和 不锈钢等。
压力容器焊接基础
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1、常用焊接方法及原理简介
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1.1 焊条电焊弧
一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示: 气——渣联合保护的熔化焊。
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焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧 热,将工件和焊条加热熔化而进行焊接的。
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1.2 埋弧自动焊
埋弧焊的原理是,电弧在一层颗粒状的可熔 焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露,利用电弧 所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属 而形成焊缝的方法。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 (1)生产效率高 (2)焊接质量高而且稳定,特别是焊缝表面光洁美观; (3)自动化程度高,焊剂层有效的阻挡了有害的光辐射,从而改善
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焊接裂纹可能产生在焊缝区,也可能产生在 热影响区或熔合处;有时出现纵向裂纹,有 时出现横向裂纹;在断弧处还会出现火口裂 纹亦称弧坑裂纹。从形成裂纹的本质来看, 大体上可分为热裂纹和冷裂纹两大类。
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2.4 热裂纹
热裂纹又称结晶裂纹,是在焊缝凝固或高温 时形成的。其外形特征具有晶间破坏的性质, 在多数情况下裂纹面上有强烈氧化的彩色 (深兰色或黑色)。多出现在焊缝上,个别 情况下也出现于热影响区。热裂纹分微观裂 纹和宏观裂纹两种,微观裂纹沿晶界分布, 火口裂纹属热裂纹。
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2 焊接缺陷的类型与危害
2.1 焊接缺陷类型 常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、
气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合 等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同, 分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
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外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满溢、焊瘤、弧坑等,这些缺陷主要与 焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外 观形状和尺寸不合要求的外部缺陷,如错边、 角变形和余高过高等。
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1.3.1 钨极氩弧焊
通常又称作“TIG”焊,为非熔化极气体保 护焊。以燃烧于非熔化电极(钨棒)与焊件 间的电弧作为热源,电极和电弧区及熔化金 属 都用一层氩 气保护,使 之与空气隔 绝。
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钨极氩弧焊具有下列独特的优点:① 惰性气体与任何金属不起化学反应, 熔池金属不发生冶金变化。
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焊接缺陷引起的应力集中 焊接缺陷对脆性断裂的影响 焊接缺陷对疲劳强度的影响 焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响
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2.3 焊接裂纹
裂纹是焊接结构中比较普遍而又十分严重的 一种缺陷。严重的裂纹明显地削弱容器的承 载能力和耐腐蚀性能。即使开始不很严重的 裂纹,由于在裂纹尖端处存在应力集中,低 温、交变或冲击载荷的作用会使裂纹扩展, 从而有造成突然脆断的可能。由于裂纹而造 成的事故在国内、外都为数不少。
1.3.2 熔化极气体保护焊
根据保护气体的种类,熔化极气体保护焊包括熔 化极惰性气体保护电弧焊(简称氧 化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)等。
熔化极气体保护焊的热源是在可熔化的焊丝与被 焊工件之间并在保护气氛中产生的电弧。它利用 电弧热效应产生的热来加热和熔化焊丝和工件金 属,形成焊缝,达到连接工件的目的。
焊条电弧焊的特点:设备简单、易于维护、 使用灵活方便,可以在室内、室外和高空等 各种位置施焊。对材料的适用性强,碳钢、 低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢等都 可以采用焊条电弧焊。
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在锅炉和压力容器等设备制造中,焊 条电弧焊多用于设备内部附件的焊接 和支座、接管与开孔补强等部位的焊 接。对于单件生产的设备,其他焊缝 也采用焊条电弧焊
②氩弧具有相当好的稳定性。 ③氩弧热量集中,熔透能力强。
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钨极氩弧焊的缺点:钨极承受电流的 能力较差,过大的电流将引起钨极的 熔化和蒸发;氩气和钨极的价格较贵, 与其它常用的焊接方法相比,成本较 高。因此,只有在对焊缝质量要求特 别高的场合才用。
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在锅炉和压力容器制造中,钨极氩弧 焊主要用于要求全焊透的薄壁管焊接, 厚壁管和接管封底焊缝和不锈钢管件 及薄板成型件的焊接。换热器管子与 管板焊接和容器封底焊也采用钨极氩 弧焊。容器和管道的环缝封底焊采用 钨极氩弧焊代替焊条电弧焊,可以单 面焊双面成形,质量好、工作效率高。
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焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳(300A、 500A)
300A和500A两种 要求绝缘隔热
2、面罩/护目镜
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3、焊条保温筒
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4、焊缝尺
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5、渣锤
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6、钢丝刷
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7、气铲、角磨机
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手工电弧焊的缺点: (1)生产效率较低,这是由于使用的焊接电
流上限不高,焊条熔敷速度较低,加之在焊 接过程中需要不断的更换焊条,增加了辅助 时间; (2)焊条的利用率较低; (3)焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响 很大。
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内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊 透、未熔合等。
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2.2 焊接缺陷的危害 焊接缺陷对设备的影响,主要是在缺陷周围产
生应力集中。严重时使原缺陷不断扩展,直至 破裂。同时,焊接缺陷对疲劳强度,脆性断裂 以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响,由于各类 缺陷的形态不同,所产生的应力集中程度也不 同,因而对结构的危害程度也各不一样。
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影响因素 热裂纹的形成主要与两个因素有关:
一是冶金因素:主要决定于化学成分,杂质的 分布情况,晶粒的大小及方向性以及变形速度 等。 二是力学因素:主要决定于金属的膨胀系数, 焊接接头刚性,焊缝位置以及焊接温度分布情 况等。
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预防裂纹措施 预防热裂纹的基本措施是:严格控制焊缝化
了焊工的劳动条件; (4)熔深大,焊丝利用率高,节省了焊接材料; (5)生产效率高。 改善劳动条件
埋弧自动焊的缺点是占地面积较大,设备费用较高,且仅适用于平焊 位置的焊接。
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埋弧自动焊特别适用于厚度10mm以上 受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接 碳钢,也可焊接低合金钢、耐热钢和 不锈钢等。
压力容器焊接基础
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1、常用焊接方法及原理简介
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1.1 焊条电焊弧
一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示: 气——渣联合保护的熔化焊。
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焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧 热,将工件和焊条加热熔化而进行焊接的。
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1.2 埋弧自动焊
埋弧焊的原理是,电弧在一层颗粒状的可熔 焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露,利用电弧 所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属 而形成焊缝的方法。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 (1)生产效率高 (2)焊接质量高而且稳定,特别是焊缝表面光洁美观; (3)自动化程度高,焊剂层有效的阻挡了有害的光辐射,从而改善
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焊接裂纹可能产生在焊缝区,也可能产生在 热影响区或熔合处;有时出现纵向裂纹,有 时出现横向裂纹;在断弧处还会出现火口裂 纹亦称弧坑裂纹。从形成裂纹的本质来看, 大体上可分为热裂纹和冷裂纹两大类。
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2.4 热裂纹
热裂纹又称结晶裂纹,是在焊缝凝固或高温 时形成的。其外形特征具有晶间破坏的性质, 在多数情况下裂纹面上有强烈氧化的彩色 (深兰色或黑色)。多出现在焊缝上,个别 情况下也出现于热影响区。热裂纹分微观裂 纹和宏观裂纹两种,微观裂纹沿晶界分布, 火口裂纹属热裂纹。
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2 焊接缺陷的类型与危害
2.1 焊接缺陷类型 常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、
气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合 等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同, 分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
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外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满溢、焊瘤、弧坑等,这些缺陷主要与 焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外 观形状和尺寸不合要求的外部缺陷,如错边、 角变形和余高过高等。
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1.3.1 钨极氩弧焊
通常又称作“TIG”焊,为非熔化极气体保 护焊。以燃烧于非熔化电极(钨棒)与焊件 间的电弧作为热源,电极和电弧区及熔化金 属 都用一层氩 气保护,使 之与空气隔 绝。
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钨极氩弧焊具有下列独特的优点:① 惰性气体与任何金属不起化学反应, 熔池金属不发生冶金变化。
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焊接缺陷引起的应力集中 焊接缺陷对脆性断裂的影响 焊接缺陷对疲劳强度的影响 焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响
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2.3 焊接裂纹
裂纹是焊接结构中比较普遍而又十分严重的 一种缺陷。严重的裂纹明显地削弱容器的承 载能力和耐腐蚀性能。即使开始不很严重的 裂纹,由于在裂纹尖端处存在应力集中,低 温、交变或冲击载荷的作用会使裂纹扩展, 从而有造成突然脆断的可能。由于裂纹而造 成的事故在国内、外都为数不少。