炼化企业装置开停工管理规定通用范本
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保生产安全，保障环境保护和劳动者权益，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
第三条炼化企业应建立健全开停工管理制度，明确开停工的程序、责任和要求。
第四条炼化企业应加强对装置设备的维护和检修，确保装置设备的安全可靠运行。
第五条炼化企业应加强对装置设备的监测和检测，及时发现并处理设备故障和隐患。
第六条炼化企业应制定完善的开停工计划，确保设备安全运行和生产任务的完成。
第七条炼化企业应配备专业的操作人员，确保装置设备的正常运行和安全操作。
第八条炼化企业应加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的安全意识和技术水平。
第二章开工管理第九条炼化企业应在装置开工前进行设备的全面检查和试运行，确保设备安全可靠运行。
第十条炼化企业在装置开工前，应组织实施必要的安全措施，预防设备故障和事故发生。
第十一条炼化企业应加强对新进操作人员的培训和考核，确保他们具备安全操作的能力。
第十二条炼化企业应建立健全设备开工的记录和报告制度，保留相关资料备查。
第十三条新装置的开工前，炼化企业应向相关部门申请，获得合法的开工许可证。
第十四条炼化企业应定期进行设备的检修和维护，确保设备正常运行。
第三章停工管理第十五条炼化企业应建立健全设备停工的登记和报告制度，确保设备停工前的准备工作和相关文件的备查。
第十六条炼化企业在设备停工前，应制定详细的停工计划，明确停工的时间、方式和内容。
第十七条炼化企业应组织实施必要的安全措施，保护设备设施，防止设备故障和事故发生。
第十八条炼化企业应在设备停工后进行全面的检查和维修，及时发现并处理设备故障和隐患。
第十九条炼化企业应制定设备停工的恢复计划，确保设备停工后的恢复正常运行。
第四章违规和处罚第二十条炼化企业未按照本规定的要求进行开停工管理的，将依法追究其法律责任。
第二十一条对于违反本规定的行为，炼化企业将给予相关人员相应的处罚，并记录在案。
2023年炼化企业装置开停工管理规定
2023年炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为加强炼化企业装置开停工管理，确保生产安全和环境保护，提高装置使用效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼化企业的装置开停工管理。
第三条炼化企业应按照国家法律法规和安全生产规定进行装置开停工管理，并建立健全相关制度。
第四条装置开停工必须先制定详细的工作计划和方案，经工艺部门审核通过后方可进行。
第五条炼化企业应加强对装置开停工人员的培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。
第二章装置开工管理第六条装置启动前，必须进行检查，保证设备完好，并按照规定进行试运行。
第七条装置启动后，必须做好监测和记录工作，及时发现和处理异常情况。
第八条装置开工后，应加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第九条装置开工期间，必须每日进行设备巡检，及时发现设备运行异常和故障，及时处理。
第十条装置开工期间，必须按照规定定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
第三章装置停工管理第十一条装置停工前，必须做好设备的检查和维护保养工作，保证设备的安全和完好。
第十二条装置停工期间，必须做好设备的保护性停机，关闭和切断设备的电源。
第十三条装置停工期间，必须做好设备的维修工作，修复设备故障并更换设备附件。
第十四条装置停工期间，必须进行设备的清洗和保养，保证设备在停工期间不受损。
第十五条装置停工后，必须进行设备的复检和试运行，确保设备的正常运行。
第四章监督管理第十六条炼化企业应建立健全装置开停工管理的监督和考核制度，对管理人员进行培训和考核。
第十七条炼化企业应加强对装置开停工管理的监督和检查，定期进行安全生产大检查。
第十八条炼化企业应加强与相关部门和企业的沟通和合作，共同推进装置开停工管理工作的落实。
第十九条对违反装置开停工管理规定和有关安全生产规定的行为，炼化企业应依法进行处理，并记录在案。
第五章附则第二十条本规定由炼化企业自行制定，并报相关部门备案。
第二十一条本规定自2023年起生效。
炼化公司装置开停工管理系统规定(初稿子)
LHyw炼化公司制度Q/LHyw069—2012A陕西延长石油（集团）炼化公司装置开停工管理制度（讨论稿）年月日发布2012年4月20日修订陕西延长石油集团炼化公司修订陕西延长石油集团炼化公司装置开停工管理制度第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程符合安全管理工作的要求，特制定本制度。
第二条本制度所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
由装置外部原因导致的停工，应纳入非计划停工范畴统计，但不予考核。
新建、改造及大修的装置自正式投料开工生产出合格产品，开始纳入装置开停工管理范畴。
第三条本制度适用于炼化公司所属各厂生产装置开停工管理。
第二章管理职责和要求第四条炼化公司生产计划部总调度长负责开停工指令的签发。
第五条炼化公司生产计划部是装置开停工的归口管理部门，负责贯彻公司生产装置的开停工计划，检查监督各有关单位对公司生产装置开停工计划的落实、执行情况；负责组织开停工技术文件的编审批，全过程参与装置开停工的工艺技术管理；负责组织协调装置开停工及系统准备工作；负责组织对开工装置的开工条件进行确认。
第六条机动设备部负责组织对开停车装置所有的设备进行验收检查；负责组织常规检修施工质量的最后验收，并使其处于待开工状态；负责协调装置停工检修进度；负责装置开停方案的审查会签。
第七条安全环保质监部负责装置开停车过程的安全及环保监督管理；负责开停车方案的审查会签；负责组织对停工装置进行安全环保监察确认单的确认；负责组织对开工装置在引油前进行监督检查；负责配合开停工装置采样分析。
第八条科技部负责组织装置开停工技改技措的具体落实；负责对新建、改扩建装置的施工质量进行验收；负责开停车方案的审查会签；负责化工原材料的供应及管理。
第九条各厂主管技术的副厂长或总工程师负责各厂生产装置开停工方案的审核工作，各厂主管生产的副厂长负责装置开停工的组织管理工作。
炼化企业装置开停工管理规定模版
炼化企业装置开停工管理规定模版一、总则1.1 为确保炼化企业装置的正常运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
二、开工管理2.1 开工前准备2.1.1 开工前，必须按照安全规定对装置设备进行检查，确保设备状态良好，不存在故障隐患。
2.1.2 开工前，必须对现场进行清理和整理，确保无杂物和危险品存在。
2.1.3 开工前，必须对员工进行安全培训和技能培训，确保员工具备开工所需的知识和技能。
2.2 开工程序2.2.1 开工程序应在开工前确立，并由相关负责人进行组织和指导。
程序应包括安全检查、操作指导、设备启动等步骤。
2.2.2 开工程序应与设备的操作说明书和安全管理制度保持一致。
2.3 开工监督2.3.1 开工时，必须指定专人对装置进行监督，确保装置的正常运行和安全稳定。
2.3.2 开工期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或更改操作方法。
三、停工管理3.1 停工准备3.1.1 停工前，必须对装置设备进行检查，确保设备的正常关闭和清理。
3.1.2 停工前，必须对现场进行整理和清理，确保无危险品和杂物存在。
3.2 停工操作3.2.1 停工操作应按照操作规程和安全技术要求进行，确保停工的安全和顺利进行。
3.2.2 停工操作应有专人负责监督和指导，确保操作的正确和有效。
3.3 停工监督3.3.1 停工期间，必须指定专人进行装置设备的监督，确保设备处于安全状态。
3.3.2 停工期间，必须加强巡查和检查，及时发现和处理异常情况。
四、安全保障措施4.1 安全设施4.1.1 炼化企业必须配置相应的安全设施，如灭火器、防火墙、喷淋系统等。
4.1.2 安全设施必须经常检查和维护，确保其正常和有效。
4.2 安全培训4.2.1 炼化企业必须定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2.2 安全培训内容应包括装置操作指导、应急预案和事故处理等。
炼化企业装置开停工管理规定模板
炼化企业装置开停工管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为了保障炼化企业装置的正常运行和安全生产，规范装置的开停工管理，订立本规定。
本规定依据国家相关法律法规，结合炼化企业实际情况订立，并适用于全体从业人员。
第二条适用范围本规定适用于炼化企业各类装置的开停工管理，涵盖全体从业人员。
第三条基本原则1.安全第一：安全生产始终放在首位，确保人员和设备的安全。
2.综合协调：各部门要加强沟通与协调，形成工作合力，确保装置开停工顺利进行。
3.规范程序：严格依照规定的程序进行开停工操作，遵从合理次序，确保操作的科学性和规范性。
4.责任落实：各级管理人员要明确本身的职责和权限，履行好管理责任，确保开停工工作的顺利进行。
第二章开停工工作流程第四条开工前的准备工作1.安全检查：开工前，由特地的安全检查人员对装置进行检查，确保设备完好、安全。
2.执行计划：依据排产计划和企业生产需要，订立开工计划，并下实现各相关部门。
3.现场准备：开工前，负责人应组织人员对生产场合进行清理、整理和消防设备检查，确保生产区域乾净有序。
第五条开工操作程序1.设备启动：依照开工计划，由特地的操作人员进行设备启动操作，并进行必需的调试和检测，确保设备正常运行。
2.系统调整：设备启动后，对各系统进行调整和开机测试，确保各系统间的协调性和稳定性。
3.生产投料：依据生产工艺要求，依照配方和比例将原材料投入设备，确保生产过程的准确性和质量。
第六条停工操作程序1.停工通知：负责人依据生产计划和需要，提前通知相关部门和人员进行准备，并发布停工通知。
2.设备停机：由特地的操作人员依照停工计划，对设备进行停机操作，同时进行相应的清洁和维护工作。
3.停工检查：停工后，进行设备的巡检和检修，确保设备的安全和完好。
第三章岗位责任和安全要求第七条各岗位责任分工1.负责人：负责组织开停工工作，并监督工作的实施过程，对工作结果负责。
2.安全检查人员：负责开工前的安全检查和设备的巡检，及时发现和排出安全隐患。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定炼化企业是一种非常特别的企业形态，我们致力于为读者供给一份炼化企业装置开停工的管理规定，以保障炼化厂的生产秩序和安全性。
一、总则1、本管理规定订立的依据为《炼化企业安全管理条例》等国家法律法规以及本企业实际情况订立。
2、本企业遵从“安全第一、防备为主”的管理方针，严格执行国家有关法律法规、标准和规范，确保炼打扮置安全、高效、环保生产。
3、本管理规定适用于本企业炼打扮置的开停工管理。
4、本管理规定由本企业安全环保部负责解释和执行。
二、炼打扮置开停工的管理程序1、炼打扮置的开停工由设备操作人员进行布置，并作出书面通知。
2、设备操作人员在设备开启前必需先向安全环保部门申请，并通过安全环保部现场检查，确认安全才能开启设备。
3、停工时，设备操作人员必需在设备关闭前向安全环保部门提交书面申请，并作出完整停车工序，并接受安全环保部现场检查和确认后方可停机。
4、设备开启后，设备操作人员必需按操作规程和程序操作设备，并在操作过程中不断进行设备运行情形的检查和分析，发觉故障适时报修或停机维护和修理。
5、设备停机时，设备操作人员必需做好停车记录，记录异常情况，并做好设备状态备份工作。
三、炼打扮置开停工的计划管理1、本企业依照生产计划订立相应的装置开停工计划，并提交安全环保部设备开停工通知。
2、安全环保部门对装置开停工计划进行评估和审核，提出合理性和安全性的改进建议，并适时向设备操作人员进行通报。
3、装置开停工计划依照快捷、经济、安全的原则进行订立，安全环保部门评估后需适时向设备操作人员通报。
4、设备操作人员需在计划执行中调整和优化设备操作方法来提高生产效率和生产质量。
四、炼打扮置开停工的安全管理1、装置开停工时安全环保部门负责引导设备操作人员的安全记录和现场操作。
2、设备操作人员必需按安全标准及操作规程操作设备，适时发觉和报告设备的故障隐患。
3、设备操作人员必需适时对操作环境进行巡察，警示安全情况，保证设备的正常运转。
炼化企业装置开停工管理规定范本
炼化企业装置开停工管理规定范本第一章总则第一条为确保炼化企业装置开停工作顺利进行，提高生产效率，保障安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有炼化企业的装置开停工作。
第三条装置开停工作是指对炼化企业设备、管线等进行开启和关闭操作的工作。
第四条装置开停工作应遵循安全、规范、高效的原则。
第五条装置开停工作涉及的工作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
第二章装置开停工前的准备第六条装置开停工前，负责开停工作的主管人员应制定详细的开停工方案，并报相关部门审批。
第七条开停工方案应包括以下内容：（一）开停工的具体时间安排；（二）开停工的工作内容和相关操作步骤；（三）开停工所需的工具、材料和设备准备；（四）开停工前的安全检查和风险评估；（五）开停工后的设备检查和操作验证。
第八条开停工方案应在开停工前进行公示，以确保相关人员了解方案内容并做好准备工作。
第九条开停工前，应对装置进行检修和维护工作，确保装置的正常运行和设备的安全性。
第十条开停工前，应对操作人员进行必要的培训，提高其技术水平和操作能力。
第三章装置开停工的操作流程第十一条装置开停工的操作流程应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括准备工具、材料和设备，检查装置的运行状态；（二）安全检查：对装置和相关设备进行安全检查，确保无漏点和隐患；（三）操作准备：检查操作人员的个人防护装备，确保其正常使用；（四）操作流程：按照开停工方案进行操作，确保操作顺序和步骤正确；（五）设备验证：开停工后，对装置进行检查和验证，确保装置正常运行；（六）记录工作：对开停工的各项操作和验证结果进行记录。
第十二条在装置开停工作过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的人身安全和装置的安全运行。
第十三条在装置开停工作过程中，如遇突发情况或操作异常，应立即停止操作并报告相关部门处理。
第十四条装置开停工作结束后，应对装置和设备进行清理和维护，确保设备处于正常状态。
第四章安全责任和监督第十五条炼化企业应明确装置开停工作的安全责任，并建立相关的安全管理制度和责任追究机制。
炼油厂装置开停工管理办法模版
炼油厂装置开停工管理办法模版一、目的和范围本管理办法的目的是为了规范炼油厂装置的开停工管理，确保安全、高效地进行炼油生产。
适用于所有炼油厂装置的开停工管理。
二、基本要求1. 炼油厂装置的开停工必须按照相关规定和程序进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 开停工前需要进行各项准备工作，确保工作的顺利进行。
准备工作包括但不限于：检查设备和管线状态是否正常，检查相关设备的工作参数是否符合要求，检查操作人员是否具备相应的技术和操作证书，并进行相应的培训等。
3. 开停工过程中，必须采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。
4. 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
5. 开停工后，必须进行相应的安全检查和设备状态评估，确保设备处于正常和安全的运行状态。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
三、具体措施1. 开停工申请和批准1.1 开停工申请必须提前进行，并由相关责任人进行签字确认。
1.2 开停工申请中必须包含详细的开停工计划，包括开停工的时间、地点、设备及管线的状态等信息。
1.3 开停工申请必须按照流程进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 准备工作2.1 开停工前，必须对设备和管线进行检查，确保其运行状态正常。
2.2 开停工前，必须针对开停工的设备及相关操作人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作证书。
3. 安全措施3.1 开停工过程中，必须按照相关安全规定进行操作，并佩戴符合要求的个人防护装备。
3.2 开停工过程中，必须保持通信畅通，随时与相关人员保持联系，并做好安全防护工作。
4. 操作规程4.1 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
4.2 如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1、装置开停工操作要求1.1 操作前应进行安全检查，确认设备状态和工作区域安全。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，并接受必要的培训。
1.3 开停工操作应由专业人员负责，并遵守相关规程和程序。
1.4 在停工前应关闭所有设备，并清除生产线上的物料和杂物。
1.5 开工前必须对设备进行适当的检查，并确认其工作状态正常。
2、装置停工管理2.1 停工操作必须按照设备停工程序进行，并确保停工过程安全。
2.2 在停工过程中，必须检查并关闭所有设备的供电和介质输送系统。
2.3 停工后应进行设备的清理和维护，并记录停工时间和原因。
2.4 停工期间，禁止非授权人员进入设备区域，以确保设备安全。
3、装置开工管理3.1 开工前必须按照设备开工程序进行，并确保开工过程安全。
3.2 开工前应检查并确认设备的供电和介质输送系统正常工作。
3.3 开工前必须对设备进行适当的试运行和调试，并确保设备运行正常。
3.4 开工后应密切观察设备运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
3.5 开工后应做好设备操作记录和维护记录，包括设备运行参数和操作人员等信息。
4、装置开停工的风险评估和控制4.1 在装置开停工过程中，应进行风险评估，并采取相应的控制措施。
4.2 风险评估应包括对设备操作、设备状态、环境因素等方面的综合考虑。
4.3 控制措施应根据风险评估结果确定，并确保其有效执行。
4.4 风险评估和控制措施的结果应记录，并定期进行评估和更新。
5、装置开停工应急预案5.1 装置开停工应建立相应的应急预案，并定期进行演练。
5.2 预案应包括紧急停工、设备故障、意外事故等情况的处理程序和措施。
5.3 预案应流程化、明确化，并确保人员熟悉和能够有效操作。
5.4 预案的有效性应进行定期评估，并根据评估结果进行修订和完善。
6、装置开停工的责任和监督6.1 炼化企业应明确装置开停工的责任人，并制定相应的考核措施。
6.2 责任人应确保装置开停工的安全和正常进行，防止事故的发生。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为了加强炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼化企业所有装置的开停工管理，包括常规检修、临时停工和正常运行。
第三条本管理规定的目的是明确炼化企业装置的开停工程序和要求，规范相关管理流程，确保装置的稳定运行和生产安全。
第四条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，明确责任和义务，加强人员培训和安全意识教育，采取有效措施防止事故发生。
第五条炼化企业应与相关行政管理部门保持密切合作，及时汇报装置的开停工情况，接受监督和检查。
第二章开工管理第六条炼化企业开工前，应进行严格的检查和试运行，确保设备和工艺的正常运行。
第七条炼化企业应提前制定开工计划，并通知相关部门和工作人员。
第八条炼化企业开工前，应进行设备和管线的检查，确保无泄漏和安全隐患存在。
第九条炼化企业开工时，应严格按照工艺流程操作，并配备足够的人员和设备。
第十条炼化企业开工时，应加强现场监控和安全巡查，发现问题及时处理。
第十一条炼化企业开工后，应检查设备运行情况，确保正常运行。
第十二条炼化企业开工后，应及时向相关部门汇报开工情况。
第十三条炼化企业开工后，应加强设备维护和修理，及时消除隐患。
第十四条炼化企业开工后，应加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识。
第十五条炼化企业开工后，应做好相关记录和统计，及时汇报生产情况。
第十六条炼化企业开工后，应定期进行安全检查和设备评估，确保装置的安全运行。
第三章停工管理第十七条炼化企业应根据生产需求合理安排停工计划，并提前通知相关部门和工作人员。
第十八条炼化企业停工前，应进行设备和管线的检查，确保安全停工。
第十九条炼化企业停工前，应采取必要措施，防止事故发生。
第二十条炼化企业停工时，应切断相应设备和管线的供电、供水和供气。
第二十一条炼化企业停工时，应尽量降低设备和管线的温度和压力。
第二十二条炼化企业停工时，应加强现场监控和安全巡查，确保设备的安全停工。
炼化企业装置开停工管理规定范文(三篇)
炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的与适用范围1. 本规定的目的是为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保设备安全运行和生产工艺的稳定性。
2. 适用范围包括炼化企业的各类装置的开停工管理。
二、管理原则1. 安全第一：在任何情况下，都要以保障人员安全和设备安全为首要原则。
2. 协同配合：相关部门之间要相互协作、密切配合，确保装置的顺利开停工。
3. 严格程序：所有的开停工操作必须按照规定的程序和流程进行，不得随意变动。
4. 过程控制：对于装置的开停工过程要进行必要的监测和控制，确保设备安全运行和工艺稳定性。
5. 反馈改进：对于每次开停工过程，要及时总结经验教训，及时进行改进，提高开停工效率和安全性。
三、开停工管理的程序与要求1. 开工前准备1.1 装置操作人员要详细了解装置设备的工艺和操作流程，熟悉各类可能出现的故障情况及应对措施。
1.2 检查装置各类设备和阀门的状态，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
1.3 准备相关的开启所需的工具和设备，确保能够顺利进行开工操作。
1.4 在开工前，应与相关部门进行沟通，并将开工计划和相关事项告知相关人员。
2. 开工操作2.1 执行开工程序：按照规定的开工程序和流程进行操作，确保开工过程安全有序。
2.2 检查设备状态：开工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
2.3 启动设备：按照操作规程启动设备，以确保设备的正常运行。
2.4 监测工艺参数：监测装置工艺参数，确保工艺稳定和设备安全运行。
2.5 联络通知：在开工过程中，要及时向相关部门通报开工情况，并保持沟通畅通。
3. 停工操作3.1 执行停工程序：按照规定的停工程序和流程进行操作，确保停工过程安全有序。
3.2 设备检查：停工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
3.3 停设备：按照操作规程停止设备，确保设备的安全停止运行。
3.4 清洁维护：对停工设备进行清洁和维护，确保设备品质和寿命。
炼油厂装置开停工管理办法范文（二篇）
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定一、规定背景和目的本规定依据国家相关法律法规以及企业的实际情况订立，旨在规范炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全、提高生产效率，并防止事故和环境污染的发生。
二、适用范围本规定适用于全部炼化企业的装置开停工管理，包含装置的开动、停车、检修、试车等工作。
三、管理标准1、开停工计划的订立与审批1.1 公司应订立装置开停工计划，包含开停时间、开停工程内容、所需人员和物资等情况，并提前报送法务部门审批。
1.2 装置开停工计划应经过相应部门、管理层和法务部门的审批，并依据实际情况进行调整。
1.3 在计划内未预先列明的突发情况或紧急情况，应及时报告相关部门和法务部门，并依据实际情况进行处理。
2、开停工前的准备工作2.1 开工前，相关部门应对装置进行全面检查，确保设备设施完好，不存在漏油、漏气等现象。
2.2 开工前，应组织进行必需的安全培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
2.3 开工前，应检查和确定所需的安全防护设备和工具齐全，对设备进行试验和操作。
2.4 开工前，应检查和确定相关设备、仪表和工具的标志、标识是否清楚、准确。
3、开停工过程中的安全掌控3.1 开工时，应依照操作规程进行装置启动，确保操作正确、步骤清楚、操作人员到位。
3.2 开工后，应常常检查装置的运行状态、油温、气温、水位等参数，并定期记录和汇报。
3.3 在停工期间，应关闭全部设备、管线等，同时关闭相应阀门和切断相应电源。
3.4 在停工期间，应设置相应的封锁、标识和警示牌，确保安全隔离和警示。
4、开停工的安全管理4.1 在开停工过程中，应严格遵守安全操作规程，不得进行违章操作和非法行为。
4.2 开停工期间，应加强安全巡查和安全监控，及时发现和排出各类安全隐患。
4.3 开停工期间，应设置专人负责监控、通报和处理突发事件。
5、开停工后的清理和检查5.1 停工后，应进行设备设施的冷却、油气排放等操作，并进行相应的清理工作。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定
第一条：规定目的
为了保障炼化企业生产装置的安全运行，提高装置的稳定性和可靠性，建立规
范的开停工管理制度，制定本规定。
本规定适用于炼油厂、化工厂等炼化企业的生产装置开停工管理。
第二条：责任主体
炼化企业各级管理层应对全体员工进行安全生产知识和技能的培训，并制定本
规定。
第三条：管理要求
1.在开停工前，炼化企业的现场负责人应严格查验设备、管路、阀门、
橡胶管、胶垫的安全性，有关承包商的人员也应受到必要的安全培训，确认
装置的使用条件符合安全要求。
2.在开停工期间，炼化企业应通过对现场实时监控，确定生产装置的稳
定性和可靠性，并及时对异常状况进行处理。
3.在开停工后，炼化企业应及时维护装置，做好彻底的漏气和检查工作，
保持设备的完整性，以确保设备在下一次运行时安全可靠。
第四条：安全防护
1.在开停工过程中，除操作人员外，该场地内的人员不得随意触碰设备、
管路，不得靠近生产现场。
2.炼化企业应配备必要的安全工具、设备，如头盔、防护服、防爆灯等，
对操作人员进行必要的防护。
3.对于影响生产装置稳定性和可靠性的因素，如气压调整、温度调节、
化学制剂，炼化企业应严格控制和管理，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保安全。
第五条：处罚制度
1.对于违反本规定的炼化企业和个人，炼化企业应认真处理。
2.严重的违规行为将被追究刑事责任或行政责任。
第六条：施行日期
本规定自发布之日起执行。
注意：该文档为炼化企业装置开停工管理规定的一部分，仅供参考与
学习，请勿用于商业用途。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1.前言为保证炼化企业的安全生产和装置设备的正常运行，制定本规定。
本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。
2.开停工的概念装置开停工是指炼化企业中各种装置的开启和关闭，以供生产使用。
3.开停工的管理3.1开停工管理的范围装置的开停工管理范围包括生产设备的运行、维修、保养、检修和更换等。
3.2装置开停工管理的基本原则装置开停工的管理应遵循以下基本原则：•安全第一•系统化、规范化和程序化•集中统一管理和协调调度•决策科学化4.开停工的程序流程4.1开始开停工当需要开启某一装置时，必须按照如下程序进行：•编制开停工计划，并报告装置负责人、安全主管和值班员；•确认安全措施已采取，确认操作人员和设备状态，满足开启条件; •发出开启装置命令；•装置负责人、安全主管和操作人员进行联合确认，开启装置；•在操作完毕后，及时向值班员进行报告。
4.2停止开停工当需要停止某一装置时，必须按照如下程序进行：•编制停止开停工计划，并报告装置负责人、安全主管和值班员；•移除操作人员、作业人员、材料和工具，启动安全控制措施；•发出停止装置命令；•装置负责人、安全主管和操作人员进行联合确认，关闭装置；•在操作完毕后，及时向值班员进行报告。
5.操作人员的管理5.1操作人员的职责操作人员必须执行装置开停工的命令，及时向值班员汇报工作进展情况。
5.2操作人员的要求•具有操作资格，熟悉工艺流程和安全规程；•严格遵守安全操作规定，紧急情况下采取果断措施，及时向上级汇报；•对设备进行日常维护保养，确保设备运行正常。
5.3操作人员的培训操作人员必须接受装置操作和安全培训，取得操作证书后才能上IJU冈O6.安全措施在装置开停工的各个环节，必须全面落实安全措施，确保人员和设备的安全。
主要包括以下方面：•编制安全操作规程，指导操作人员进行操作，确保设备稳定运行;•执行设备的日常维护保养和检查，识别和排除设备隐患；•加强现场安全监测和定期检查；•在操作前对装置进行全面检查和试运行，确保装置处于安全状态,满足开启条件；•建立应急预案，以备实施。
炼化企业装置开停工管理规定（5篇）
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。
第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。
第二章管理职责和要求第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。
地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。
厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第六条车间(装置)主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。
第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。
具体管理程序为：地区分公司级开停工：车间(装置)填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由地区分公司相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。
厂级开停工：车间(装置)填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，厂生产运行部门负责人批准。
下属厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。
第三章装置开工条件确认第八条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：(一)生产装置开工前，首先由车间(装置)组织内部验收，合格后，向地区分公司(厂)生产运行部门提出开工条件确认申请；(二)地区分公司(厂)生产运行部门组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；(三)确认合格后，车间(装置)根据地区分公司(厂)生产运行部门的开工安排组织开工。
第九条正常开工条件确认内容包括：(一)开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。
(二)工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全。
(三)装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油(脂)等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。
炼油厂装置开停工管理办法范本
炼油厂装置开停工管理办法范本第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，提高生产效率和安全生产水平，保障人员安全和设备完好，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学决策、依法管理”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应按照国家相关法律法规、技术标准和企业制度要求进行。
第五条炼油厂装置开停工由设备管理部门负责组织实施，并与生产、安全、环保等相关部门密切配合。
第六条炼油厂装置开停工应建立健全相应的管理制度、工作程序和安全操作规程，并进行定期的检查和评估。
第七条炼油厂装置开停工应根据工艺流程，提前进行计划、准备和组织，确保平稳、有序进行。
第八条设备管理部门应加强对操作人员的岗前培训，确保其熟悉操作规程，具备应急处理的能力。
第九条炼油厂装置开停工期间，设备管理部门应加强现场监控和巡视，及时发现和解决问题。
第十条对于炼油厂装置开停工期间的重大事故隐患或设备故障，设备管理部门应及时报告并采取相应的应急措施。
第二章开停工计划第十一条炼油厂装置开停工计划由设备管理部门根据生产需要和设备状况编制，报公司领导批准后实施。
第十二条炼油厂装置开停工计划应包括具体的工作内容、时间安排、人员配备、安全措施等。
第十三条设备管理部门应与生产、安全、环保等相关部门协商确定开停工计划，确保计划的合理性和可行性。
第十四条炼油厂装置开停工计划应提前向相关人员进行通知，并组织召开专题会议，明确各工作环节的责任分工和安全措施。
第十五条设备管理部门应根据开停工计划，提前进行必要的准备工作，包括设备检查、维修和备品备件的准备等。
第十六条对于需要停工的装置，设备管理部门应制定详细的停工方案，并进行风险评估和安全措施的制定。
第十七条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应及时进行设备检修和维护，确保安全可靠。
第十八条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应加强对设备的监控和巡视，及时发现和排除故障。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化企业装置的开停工管理，确保安全生产，保护环境，保障员工安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼化企业内所有装置的开停工管理。
第三条炼化企业对装置的开停工管理应遵守国家法律法规以及相关安全生产和环境保护的规定。
第四条炼化企业应建立和完善开停工人员培训制度，确保操作人员具备开停工相应的技能和知识。
第五条炼化企业应做好装置状况监测和维护管理工作，确保装置在安全和良好的工作状态下进行开停工。
第六条炼化企业应加强对开停工过程中的技术保障和操作人员的安全教育培训，提高开停工的技术水平和安全意识。
第七条炼化企业应建立开停工的应急预案和演练计划，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
第二章开工管理第八条炼化企业在开展装置开工前，应编制开工准备计划，并履行如下程序：（一）准备开工方案。
（二）制定开工准备计划。
（三）组织开工试车和操作人员培训。
（四）进行安全检查和装置检修。
（五）聘请专业技术人员进行现场指导。
第九条炼化企业应对开工前的装置进行全面检查和试车，确保设备正常运行，消除隐患。
第十条炼化企业在正式开工前，应对各项指标进行测试和调整，确保开工后的安全和稳定运行。
第十一条炼化企业应制定开工后的监测计划，对装置运行情况进行全面监测和分析，及时发现和解决问题。
第三章停工管理第十二条炼化企业在进行装置停工前，应编制停工计划，并履行如下程序：（一）准备停工方案。
（二）制定停工计划。
（三）组织停工试车和操作人员培训。
（四）进行安全检查和装置检修。
第十三条炼化企业在停工前应对装置进行全面检查和试车，消除隐患，确保停工过程的安全和顺利进行。
第十四条炼化企业应编制停工后的维护计划，对装置进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
第十五条炼化企业应制定停工后的监测计划，对装置停工后的情况进行监测和分析，及时发现和解决问题。
第四章安全保障第十六条炼化企业应制定装置开停工的安全管理制度，包括但不限于以下内容：（一）装置开停工的安全控制措施。
炼化企业装置开停工管理规定模版
炼化企业装置开停工管理规定模版一、总则为了加强炼化企业装置开停工管理，保障生产安全，提高生产效能，根据相关法律法规及企业实际，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。
三、装置开停工管理的目标1. 确保装置开停工的安全可靠；2. 提高装置开停工的效率和生产效能；3. 确保装置开停工过程中的环境保护；4. 保障员工的安全和健康。
四、装置开停工程序1. 开工准备（1）编制开工计划，明确开工日期和时间；（2）安排开工前的设备检查和维护工作，确保设备正常运转；（3）准备好所需的原材料和能源资源；（4）组织开工前的培训，确保员工了解相关安全规程和操作流程。
2. 装置开工（1）由开工负责人宣布开工；（2）操作人员按照操作规程和流程，逐步启动装置设备；（3）监控人员进行设备运行监测和数据采集；（4）设备运行正常后，将设备进入正常生产状态。
3. 停工准备（1）编制停工计划，明确停工日期和时间；（2）安排停工前的设备检查和维护工作，确保设备安全停机；（3）准备好停工所需的排放处理和清洁工作；（4）组织停工前的培训，确保员工了解停工安全规程和操作流程。
4. 装置停工（1）由停工负责人宣布停工；（2）操作人员按照操作规程和流程，逐步停机设备；（3）监控人员进行设备停运监测和数据采集；（4）设备停机后，进行安全、环保和清洁处理。
五、装置开停工的安全措施1. 安全教育培训（1）开工前和停工前必须进行相关安全教育培训，确保员工具备相关安全操作知识和技能；（2）开工前和停工前必须进行安全演练，提高员工的应急处理和自救能力。
2. 设备检查和维护（1）开工前必须对设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行；（2）停工前必须对设备进行全面检查和维护，确保设备安全停机。
3. 任务分工和责任制（1）明确装置开停工过程中各个岗位的任务和责任；（2）每个岗位必须有专门的负责人负责监督和指导工作。
4. 环境保护（1）确保装置开停工过程中不发生污染物泄漏和排放；（2）合理规划和安排装置开停工过程中的排放处理和清洁工作。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为加强炼化企业装置开停工管理，优化生产流程，确保生产安全，提高生产效率，提出本规定。
第二条本规定适用于公司内各炼化企业装置的开停工管理。
第三条炼化企业装置开停工应遵从安全、高效、稳定的原则。
第二章开停工申请第四条炼化企业装置开停工需提前申请。
申请料子应包含开停工时间、开停工理由、开停工计划、人员布置等内容。
第五条开停工申请需经装置负责人审核，并征得相关部门的看法。
第六条装置负责人应就开停工申请进行严格评估，确保开停工过程安全可行。
评估内容应包含开停工对生产进程的影响、设备条件是否满足开停工要求以及必需的安全措施等。
第七条评估结果需报装置负责人和相关部门进行审批。
第三章开停工执行第八条开停工前，装置负责人应召集相关人员进行开停工会议，明确开停工的目的、注意事项以及安全措施。
第九条开停工过程中应有专人负责协调各部门工作，确保操作协调、顺利。
第十条开停工过程中，需依照开停工计划有序进行，确保设备安全。
如遇计划外情况，应立刻报装置负责人和相关部门，做好应急处理措施。
第十一条开停工结束后，需对设备进行检查和清理，确保设备正常运转。
第十二条开停工记录应详实、准确记录开停工时间、设备情况、工作人员等相关信息，以备后续审计。
第四章安全措施第十三条开停工前，应进行安全培训，确保全部参加人员了解开停工规范和安全要求。
第十四条开停工时，应正确佩戴个人防护装备，特殊工作环境下的防护装备应按要求佩戴。
第十五条开停工过程中，应遵守相关操作规程，严禁违规操作，确保人员安全。
第十六条开停工过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应及时报告，并采取必需措施除去隐患。
第十七条开停工结束后，应及时清理现场，确保设备四周环境乾净、安全。
第五章管理制度第十八条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，包含开停工流程、申请审批制度、安全培训规定、应急处理流程等内容。
第十九条炼化企业应定期对开停工管理进行检查和评估，发现问题及时整改，并加强培训提升员工的安全意识和操作水平。
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版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its
Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.
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本
炼化企业装置开停工管理规定通用范本
使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
第一章总则
第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。
第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。
第二章管理职责和要求
第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实
施。
地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。
厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。
第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。
具体管理程序为：地区分公司级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由地区分公司相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。
厂级开停工：车间（装置）填报开停工审
批单，并附操作规程和必要的技术方案，厂生产运行部门负责人批准。
下属厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。
第三章装置开工条件确认
第八条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：
(一) 生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向地区分公司（厂）生产运行部门提出开工条件确认申请；
(二) 地区分公司（厂）生产运行部门组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
(三) 确认合格后，车间（装置）根据地区分公司（厂）生产运行部门的开工安排组织开
工。
第九条正常开工条件确认内容包括：
(一) 开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。
(二) 工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全。
(三) 装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。
(四) 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。
(五) 检维修后的设备恢复完毕；容器、管
线等设备检验合格，并有相关记录。
(六) 设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实。
(七) 安全环保设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等非正常状况下的环保应急设施达到正常运行水平。
(八) 仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确。
(九) 电气设备调试合格，具备送电条件。
(十) 取样设施完好，化验分析准备就绪。
(十一) 施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束(十二) 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。
(十三) 装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。
第十条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司有关规定。
第十一条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价，确定相应的风险控制和削减措施。
第四章装置停工状态确认
第十二条装置停工必须进行状态确认。
确认程序为：
(一) 生产装置正常停工后，首先由车间组
织内部状态确认，合格后向地区分公司（厂）安全主管部门提出停工状态确认申请。
(二) 地区分公司（厂）安全部门组织相关部门对停工装置进行进一步状态确认，并履行签字确认手续。
第十三条正常停工状态确认内容包括：
(一) 按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，“三废”及噪音排放做到有效处理，达到规定标准。
(二) 必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。
隔离方案中盲板表
与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理。
(三) 装置隔油池、污水池要在停工交检前将所有污油清出，污水排空。
装置内污水井进行封闭，出装置污水与外界隔离。
有条件的对装置内污水线要在停工交检前进行处理。
装置地漏要在停工交检前进行封堵。
(四) FeS等自燃物、易燃易爆危险品须制定专项方案进行专门处理，采取防护措施，并完成专项安全检查。
(五) 装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铁皮等。
装置内及周边无任何油桶、化学药剂及停工排放物和工业生活垃圾。
(六) 装置消防、安全设施完好备用。
灭火
器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。
(七) 有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保专项方案制定完毕。
(八) 装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。
第五章装置紧急停工及恢复运行的管理
第十四条装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。
第十五条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并报上级主管部门。
具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停
精制制度系列编号：AN-QP-HT574 工规程做进一步停工处理。
第十六条装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行、环保隐患，按开工管理要求恢复生产。
杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。
第六章附则
第十七条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
第十八条本规定印发之日起施行。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here
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