斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮机安装施工作业指导书
印尼亚齐PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW火电项目安装工程 PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW Thermal Power Project.斗轮堆取料机安装施 工 作 业 指 导 书CONSTRUCTION OPERATION INSTRUCTION编制：Compilation:审核：Review:批准：Approval:批准日期： 年 月 日Approval date:目 录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、作业必备条件 (3)5、施工作业程序 (5)6、施工作业方法 (6)7、作业工序的检验要求及中间交接要求 (8)8、质量记录的填写内容及书写要求 (9)9、检查验收和质量标准 (11)10、作业的安全要求及措施 (12)11、文明施工及环境保护 (12)12、附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (14)1、适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程露天煤场斗轮堆取料机安装。
2、编制依据2.1设计院设计的斗轮堆取料机安装图纸；2.2设备厂家提供的DQL200/800-25斗轮堆取料机图纸、说明书及技术文件；2.3《连续输送设备安装工程施工及验收技术规范》GB50270-98；2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－20023、工程概况印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程输煤系统露天煤场布置一台由中联重科物料输送设备有限公司生产的DQL200/800-25型斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机主要包括以下部分：斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、司机室、门柱、平衡装置、仰俯机构、回转机构、行走机构、门座、尾车、润滑系统、喷水降尘系统、走行限位装置、拖链装置、尾车过线装置、防风系缆、接地装置、电气系统及电气布线附件等部件组成，总重约227吨。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
堆取料机安装调试及使用说明书综述
目录1．机器用途 (2)2．主要技术性能 (2)3．结构与工作原理 (5)4．机器的安装、调试和运转 (9)5．机器的作业方式 (15)6．机器的操作规程 (18)7．润滑系统 (18)8．维护、保养与安全保护 (20)9．故障与处理 (22)10．易损件明细表 (23)11．斗轮机简图 (25)1．机器用途1.1DQL600/800·30型斗轮堆取料机，适用于焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆、取。
通过传输皮带可以将松散物料运进储料场或通过传输皮带输送到所需到达的位置。
它是一种高效率、可连续作业的大型装卸设备。
1.2本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围－29℃～＋40℃，最大风力7级的露天环境。
2.主要技术性能2.1物料特性物料种类-------------------------------------------------------------------炼焦精煤堆积密度-------------------------------------------------------------------0.8t/m粒度---------------------------------------------------------------------小于150mm 2.2整机规范设备制造厂-------------------------------------哈尔滨重工设备制造有限公司设备形式------------------------------------DQL600/800·30型斗轮堆取料机额定堆料能力------------------------------------------------------------------800t/h额定取料能力------------------------------------------------------------------600t/h堆料高度----------------------------------------------轨上：12m 轨下：1.5m供电方式-------------------------------------------------------------------电缆卷筒供电电压------------------------------------------------------------------------380V供电频率------------------------------------------------------------------------50Hz轨道长度-----------------------------------------------------------------------265m最大工作风压--------------------------------------------------------------250N/m2最大非工作风压-----------------------------------------------------------800N/m2装机总功率-------------------------------------------------------------------225KW最大负荷功率----------------------------------------------------------------225KW设备总质量----------------------------------------------------------------------185T其中配重质量-----------------------------------------------------------------～60T设备外形尺寸----------------------------------------------------73m×9m×20m2.4斗轮机构斗轮直径-------------------------------------------------------------------φ6000mm斗轮转数-----------------------------------------------------------------------7.4r/min斗子数量----------------------------------------------------------------------------8件斗子容量---------------------------------------------------------------------------0.3m驱动装置形式-------------------------------------------------电机-偶合器-减速机电动机型号---------------------------------------------------------Y250M-4 IP54电动机功率----------------------------------------------------------------------55kW偶合器型号------------------------------------------------------------------YOX-450减速器型号----------------------------------------P2KC14-200-B52-99-100629G减速器速比----------------------------------------------------------------------192.86 2.5俯仰机构俯仰机构形式---------------------------------------------------------液压整体变幅变幅上升速度（斗轮中心）------------------------------------------------4m/min变幅下降速度（斗轮中心）------------------------------------------------5m/min俯仰范围-------------------------------------------------------＋12.8°～－13.2°驱动装置----------------------------------------------------电机-油泵-双作用油缸电动机型号----------------------------------------------------------------YZ160M-4电动机功率-----------------------------------------------------------------------22kW油泵型号----------------------------------------------------2.6回转机构回转机构形式-------------------------------------------交叉圆柱滚子(转盘)轴承回转半径（斗轮中心）----------------------------------------------------------30m前臂回转角度-----------------------------------------堆：±110°取：±110°回转速度范围-------------------------------------------------------0.07～0.14r/min回转调速方式--------------------------------变频调速（按1/cosφ规律变化）驱动装置形式---------------------------电机-制动器-过载保护联轴器-减速机电动机型号-----------------------------------------------------------------YP180L-6电机功率-------------------------------------------------------------------------15KW制动器型号----------------------------------------------------------YWZ4-200/E30安全联轴器--------------------------------------------65NTA55T(98A)-650/140T安全联轴器公称扭矩--------------------------900 Nm（最大扭矩1800Nm）减速器型号------------------------------------------------P3KC16-844.56-V11-99减速器实际速比---------------------------------------------------------------844.56 2.7行走机构最大轮压------------------------------------------------------------------------245KN行走轮直径（踏面）---------------------------------------------------------630mm行走轮总数-----------------------------------------------------------------------16个驱动轮数----------------------------------------------------------------------------8个轨距----------------------------------------------------------------------------6000mm轴距----------------------------------------------------------------------------6000mm行走速度------------------------------------------------------------------7～30m/min行走机构形式-------------------------------------------------------4台车组全驱动行走机构调速方式---------------------------------------------------------变频调速驱动装置形式-----------------------------------悬挂式（三合一硬齿面减速机）电动机型号-----------------------------------------------------------------YP160L-6电机功率---------------------------------------------------------------------4×11KW制动器型号---------------------------------------------------------------减速机自带减速器型号---------------------------KA/T107A(B)-70.04-YPEJ-11-H4-180(0)减速器速比-----------------------------------------------------------------------70.04夹轨钳-----------------------------------------------------手电两用夹轨钳LZB01 2.8悬臂胶带机运行方式---------------------------------------------------------------皮带双向运动带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速------------------------------------------------------------------------------2.5 m/s托辊直径--------------------------------------------------------------------φ133 mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°胶带机出力----------------------------------------------------------------------800t/h胶带拉紧方式------------------------------------------------------------重锤式拉紧驱动装置形式------------------------------电机-偶合器-制动器（轮）-减速机电动机型号-------------------------------------------------Y250M-4 IP54，F级电机功率--------------------------------------------------------------------------55kW限矩型液力偶合器型号------------------------------------------------YOXFz-450制动器型号------------------------------------------------------------YWZ5-315/80减速器型号-------------------------------------------------------------B3DH6-25-A减速器公称速比---------------------------------------------------------------------25 2.8尾车尾车形式---------------------------------------------------------通过式固定单尾车尾车最大倾角---------------------------------------------------------------------15°带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速-------------------------------------------------------------------------------2.5m/s托辊直径---------------------------------------------------------------------φ133mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°3结构与工作原理本机主要有20部分组成（见斗轮机简图），主要包括斗轮机构，俯仰机构，回转机构，行走机构，悬臂皮带机，尾车，电气室，司机室，除尘系统，电气系统，电气布线，门座架与转盘架通过交叉圆柱滚子(转盘)轴承联接一体，实现回转目的。
斗轮机安装作业指导书
1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
斗轮机安装作业指导书
目录一、工程概述 (1)二、主要设备及技术参数 (1)三、编制依据 (2)四、施工器具及人员准备 (2)五、精细化施工作业方案 (4)六、施工工艺流程及标准 (6)七、洁净化施工注意事项 (12)八、绿色环保施工及环境注意事项 (14)九、成品保护措施 (15)十、安全控制措施及危险点分析 (16)十一、施工应急救援措施预案 (42)十二、重要环境因素辨识 (43)十二、措施性材料 (46)十四、强制性条文 (47)附：履带吊工况表一：工程概述兰州热电异地扩建工程2×350MW燃煤机组输煤系统设计安装2台大连华锐重工集团生产的斗轮机，1台为DQL600/1500.35斗轮堆取料机，1台为QL600.35斗轮取料机。
两台设备共用一套基础设施，同轨布置。
DQL600/1500.35斗轮机是一种高效的散状物料装卸设备，广泛适用于电厂矿山等场所。
工作效率高，操作方便，设备重量367.359吨。
QL600.35斗轮取料机只适用于物料的取料，结构简单，操作方便，经济性设备重量242.454吨两台设备与地面的胶带输送机系统协同工作，实现物料的堆取料机械自动化作业。
DQL600/1500.35斗轮机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式，尾车部分采取液压方式。
QL600.35取料机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式。
其它均采用机械传动方式。
DQL600/1500.35斗轮机由斗轮装置、悬臂皮带机、俯仰钢结构、前臂钢结构、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统，液压系统等组成。
QL600.35取料机由斗轮装置，悬臂皮带机、俯仰钢结构，前臂钢结构、回转钢结构、回转装置，走行装置、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统、液压系统等组成。
二：主要技术参数1．生产能力DQL600/1500.35斗轮堆取料机取料能力600吨/小时，堆料能力1500吨/时。
堆取料高度轨上12米，轨下1.5米。
堆取料机作业指导书-副本.
1、岗位工作职责:1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握;1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查;1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。
1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。
1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。
1.6做好岗位环境卫生。
做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障;1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整;1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作;1.9作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录2、工艺流程:3、工艺指标:进料粒度:≤40mm (≥90%。
4、设备操作规程:4.1板喂机参数及性能:宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250-500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=4004.2破碎机参数及性能:型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:5.1￠60m堆料机操作规程5.1.1操作堆料机在启动前需要满足下列条件:5.1.1.1主开关必须闭合,5.1.1.2必须呈现正常电压,5.1.1.3消除所有告警,5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有:手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.1.2堆料皮带机本机手动操场作:5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”,再把第二级旋钮开关指向“手动”,“动手”指示灯亮,才能进行手动操作。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书doc
主要由落料缓冲托辊组，溜管，落料斗，中心防尘罩，转台料斗，头部护罩等组成。堆取料机性能 Nhomakorabea数及允许偏差
堆料能力1100t/h，允差+10%
取料能力1100t/h，允差+10%
堆取高度 轨上10m，允差+0.3m
轨下2m，允差+0.1m
斗轮转速(额定负荷下)7.58r/min，允差±5%
7.强制性条文…………………………………………………………………………………22
1．工程概况：
1.1工程（系统或设备）概况：
内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期工程2×300MW机组输煤采用型号为DQ1100/1100.30斗轮堆取料机（简称斗轮机）。斗轮机设备是由上海电力环保设备总厂有限公司生产，出力为1100t/h，总重320000kg；DQ1100/1100.30斗轮堆取料机由上海电力环保设备总厂有限公司制造，主要由行走机构、门座、转台、上部金属结构、斗轮总成、配重系统、尾车、液压机构、回转机构、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附属部件组成。1.1.1金属构架：
6. 作业的安全要求和环境条件……………………………………………………………19
6.1作业的安全要求及措施…………………………………………………………………19
6.2作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………20
6.3环境条件…………………………………………………………………………………22
金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂，拉杆，后臂，前臂等组成。
转台由箱形钢板焊接而成，它的前部装有上部金属结构，其间采用铰接。
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
斗轮堆取料机作业指导书
斗轮堆取料机作业指导书一、编制依据1.1、XX发电设备有限责任公司生产制造的DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机图纸；1.2、DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机《安装技术条件和调试试验规程》；1.3、随机《使用、维护说明书》；1.4、随机《电气使用说明书》；1.5、XX电厂工程4×300MW机组输煤系统设计中的有关说明；1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；1.7、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T-5007-92；1.8、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；1.9、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版；1.10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-01-12）；1.11、其他有关的规程规范等。
二、施工内容2.1、设备简述和工程概况(阐述的项目工程施工的主要内容)DQ1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机是由XX发电有限责任公司为XX电厂4×300MW机组工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散装、粒状物料堆取作业的设备。
本期工程共安装两台斗轮堆取料机，为整体俯仰，具有通过和折返功能双尾车。
斗轮机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、转盘、门座、尾车、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成；司机室悬挂在门柱上部斗轮侧；装有斗轮机构、悬臂胶带机、司机室等变幅部分的上部金属结构围绕变幅绞点变幅；尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室及洒水系统的水源装置。
本设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。
堆料作业时，付尾车头部变换至与主尾车尾部料斗上口衔接，中部料斗挡板处于堆料工况，系统胶带机送来的物料经付尾车胶带机（系统胶带机）、主尾车胶带机转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场。
输煤系统斗轮堆取料机安装方案
输煤系统斗轮堆取料机安装施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T 5210.2-20091.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20141.3 《火电施工质量检验及评定标准》1.4 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.5 《工程建设标准强制性条文》 2006版1.6 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机使用、维护说明书》1.7 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程》2.工程概况及工作量：2.1工程概况热电厂2x200MW扩建工程,在条形煤场设置1台由长春发电设备总厂制造的DQ600/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）,该机为整体俯仰，双轨变换折返单尾车式；其额定堆料能力1500t/h,取料能力600t/h。
该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少、安全性高等特点。
该设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。
堆料作业时，尾车变幅机架处于上仰位置，系统胶带机送来的物料经尾车、尾车头部落料斗转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场；取料作业是按分层取料的工艺进行，此时尾车变幅机架处于下俯位置，斗轮机构上的斗子挖取物料卸至悬臂胶带机上，转运到中部料斗，经系统胶带机输出。
DQ600/1500.35斗轮堆取料机技术参数：型号 DQ600/1500.35堆料出力 1500t/h取料出力 600t/h行走速度工作5m/min调车15m/min回转半径 35m回转速度 0.02~0.12r/min回转角度堆料角度±110°取料角度±110°斗轮容积 0.24m3/个，共9个斗轮转速 6.85r/min变幅角度上仰8.16°下俯12.4°变幅速度 ~5m/min（斗轮中心处）2.2 主要工作量DQ600/1500.35斗轮堆取料机工作量主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、主机俯仰装置及系统、悬臂胶带机、双轨变换半趴式尾车、洒水系统、动力电缆卷筒装置、中部料斗、就限位装置等部件组成。
#3斗轮机安装、调试、使用说明书
DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200026 MS大连重工²起重集团有限公司2008年5月目录1用途——————————————————— 2 2主要技术性能——————————————— 3 3结构与工作原理——————──—————— 5 4运输与保养————————————————13 5安装———————————————————146 调试运转—————————————————257 使用说明—————————————————278 维护与保养————————————————369 故障与处理————————————————43 10．回转大轴承———————————————431用途1.1 DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机，适用于港口、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。
堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。
直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。
料堆总高度15米，其中轨上高度13.5米，轨下高度1.5米。
分5层取料，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，换料堆操作。
堆料方式共有3种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。
斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。
具体控制方式见电气使用说明书。
1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-11℃~40.4℃，最大风速23.7m/s级的露天环境。
斗轮机安装作业指导书
1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备, 设备具有堆料、取料、折返功能, 本期共设置一台, 。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成, 主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成, 其各构件之间用铰轴链接, 铰轴由卡板固定, 尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数3安全质量保证体系1.安全文明施工2.技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图施工进度计划7 QA检查单F: 工作负责人；E: 单项工程师；A: 专业工程师；O : 业主代表8 安全与文明施工及环境管理一、 8. 1安全文明施工及环境保护措施二、安全施工措施1.施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验, 合格后方可使用。
2.焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收, 并交相关部门处理。
3.操作工在操作时需谨慎操作, 对不明白的信号, 需问清后再操作, 并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时, 距离不得少于50cm, 对距离更近的需采取响应措施。
5.利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时, 需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
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一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
节2、斗轮堆取料机厂家资料。
蝿3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
膆4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
羅5、《电力建设安全工作规程》。
莁艿四、劳动力组织:袆安装工10～20名电焊气割工4～8名蚇蚈螃肇电工名21起重工～名2～1莇莁袂袄．总负责：xxx 安全负责人：xxx 技术负责人：xxx 袅芄六、施工用机械、工器具、量具：羁1、机械：50T履带吊25T汽车吊蒈2、工器具：聿电焊机4台5T手拉葫芦2个3T手拉葫芦4个2T手拉葫芦4个蚄1T手拉葫芦2个5-10T千斤顶2台测力扳手1把套筒扳手1套莄内六角扳手1套活扳手2套倒正丝15个5T卡环4个膂3、量具：5m卷尺6把L=500铁水平2把板尺1把塞尺1套薅游标卡尺1把七、措施性材料明细表：螆数名称备位单序号注薁莆蒂薁薃量数名称备序号单位注薁薃薁蒂莆量1 13根枕木蒀袃肀薄肆八、主要吊装方案及工艺流程:1、主要吊装方案设备运到现场清点编号后，进行组装。
用50T履带吊（主臂19米工况）将组合好的肁门座架（重18.4T）放到已安装在道轨上的行走机构上，见附图1。
再用50T 履带吊（主臂19米工况）将回转台（重9.7T）放到门座上找正，见附图2。
用50T履带吊（主臂31米工况）将门柱（重12.3T）吊装就位，见附图3。
用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将组合好的前臂架（长20m、重8T）吊起，吊到安装位置后，固定臂架根部的铰座，固定后，臂架头部放在支撑架上，见附图4。
用50T履带吊（主臂31米工况）将组合好的斗轮吊装就位。
用50T 履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将配重架（长16.8m、重9T）吊起，连接配重架与门柱的支撑，支撑根部穿销固定。
用50T履带吊（主臂31米工况）吊装驾驶室，将驾驶室吊到安装位置后，固定驾驶室顶部的铰座，固定好后将驾驶室穿销固定。
然后用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将尾车支腿、底部连接梁、皮带机机架依次吊装固定，见附图5。
最后用50T履带吊（主臂31米工况）将。
6）依次吊入配重箱，见附图6.8T配重块（单重2、工艺流程芀基础画线→金属构架组合→驱动台车、从动台车安装→门座架回转轴承安装→转盘回艿转机构安装→门柱安装→前臂架及前拉杆安装→俯仰机构安装→斗轮机构安装→中部料斗、悬臂胶带机安装→配重架、配重、后拉杆安装→驾驶室安装→尾车安装→液压系统安装→集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装蒆蒄虿聿芃薂腿蒆莅蚀薈芆莆肃芁羆膄膁蚁九、施工工艺及技术标准：螇准标术技艺工工施薃芅．施工工艺技术标准薃芅一、蚃肀十、施工注意事项：膁1、2、零(部)件存放时，应遮盖好，对存放日期长的件安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，莅必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。
存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。
3、4、安装位置如在非锚定位置，则应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑。
螄5、6、连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。
芀7、8、为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。
袁9、10、重要构件的连接接口处应开坡口。
蒇 11、焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，一般Q235-A12、钢制造的肆构件可采用E4303焊条，16Mn制造的构件采用E5015焊条。
异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。
、13．14、所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧羄化等杂物，直至露出金属光泽。
15、不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。
16、莈、17焊缝检查 18、薈A.B.焊缝高度应符合图样要求。
芄C.D.焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
莃E.焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100mm。
二侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。
F.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满19、高强度螺栓连接前，必须清理连接表面的出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。
20、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭紧密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
21、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、22、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
23、大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应同一天完成。
24、斗轮驱动液压马达与斗轮轴连接采用胀套联接，其拧紧方式如下:A.马达套在斗轮轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套的收缩环套到斗轮输出前，必须清洗该表面。
B.胀套就位后即刻用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓。
C.用力矩矩搬手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到规定的扭矩值。
在拧紧最后一周时，扭矩增加5%。
16、斗轮机构轮体与斗轮轴连接用胀套设计扭紧力矩485N.m,其拧紧方式如下:A.在安装斗轮轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮轮体轮毂内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套安装前必须清洗该表面。
B.用力矩矩搬手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩485N.m。
17、本机涂装喷涂二道底漆，二道面漆。
制造厂在设备出厂前油漆已涂完二道底漆，一道面漆。
运输和安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆），层数不能减少。
最后一道面漆现场安装、调试完毕后喷涂。
现场面漆材料随设备自带。
18、设备特殊部位面漆颜色如下表:、外露加工非涂漆表面，涂防锈脂。
19十一、安全注意事项：、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽，严禁无1 关人员进入施工现场。
、起重作业应由起重工指挥，做到信号明确。
当遇有六级及以上大风时，停止起吊作2 业。
起重臂下严禁站人或通过。
千斤顶必须与荷重面垂直，、使用千斤顶时，应设置在平整、坚实处，3并用垫木垫平，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
．4、使用手拉葫芦前，应检查手拉葫芦是否有脱扣现象。
5、氧气带和乙炔带不可混用。
氧气乙炔气瓶应直立放置，并相距8米以上。
气割作业时要带防护眼镜。
6、气割、电焊作业时要清理附近的易燃物，以免发生火灾。
7、电盘、电动工具接线应由专业电工作业，禁止其它无证人员从事此项工作。
连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”。
使用磨光机时，必须佩带防护眼镜。
8、高空作业时，要扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。
十二、环保注意事项：1、工作中注意环境保护，保持工作场地清洁。
2、下角料、焊条头等打扫干净，送至指定回收地点。
3、施工产生的废油、纱布、漆桶、毛刷等危险废料不能随地乱丢，应按照有关规定回收，集中处理。
4、作业时注意火、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。
5、措施性材料用完后进行回收。
序将采取的责险点分析任人工艺流程危施措防范号免站在死角。
夜间施工光线不足，易发夜间施工区域，应保证5 夜间施工充足照明。
生安全事故。
当地雨水多，钢构件湿滑，钢件吊装前应擦干净，8高空作业在上行走易发生高空坠有水时严禁在上行走。
落。
扳手在传递过程安装所用螺栓、扳手、手螺栓、9中采用小型工具包或高空作业锤等器具易高空坠落。
加安全绳。
悬挂提升所用倒链负悬挂、提升所用倒链长时间受力后，发生滑链现象，荷应足够，且经常检10 设备固定造成设备下落。
查，必要时将手链锁住。
1附图附图2 3附图附图4 5附图附图67附图附图8表1钢管弯曲半径(R)系列单位：mm1620253040506080100125160300400600偏差±2 ±3 ±5 ±10 ±15mm附表2单位：最小弯曲半径弯曲外管的椭度钢管外径A)得出弯曲半径后，再按表21选取近似的半径尺寸。