JBT液压轴向柱塞泵
液压机液压系统设计
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攀枝花学院学生课程设计说明书题目:液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名:学号:所在院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:指导教师:职称:攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注:任务书由指导教师填写。
摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械,在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压传动系统图,再经过必要的计算来确定液压系统的参数,然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词:液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环,快速往返速度为V=5.6 m/min,加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速(减速)时间t=0.02s,压制力为320000N,运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,(快进380mm,工进20mm),静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装,设计该压力机的液压系统传动。
液压系统国标
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转贴——国内液压与气动标准大全一、采标情况:idt或IDT表示等同采用;eqv或MOD表示等效或修改采用;neq表示非等效采用。
二、国家标准GB/T 786.1-1993(2001*)液压气动图形符号eqv ISO 1219-1:1991GB/T 2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列ISO 2944:2000,MODGB/T 2347-1980(1997)液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348-1993(2001*)液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349-1980(1997)液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350-1980(1997)液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqv ISO 4395:1978GB/T 2351-1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1-1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neq ISO 3019-2:1986 第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2-1993(2001*)液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514-1993 四油口板式液压方向控制阀安装面eqv ISO 4401:1980GB/T 2877-1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neq ISO 6149:1980GB/T 2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neq ISO 3601-1:1988GB/T 3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neq ISO/DIS 3601-2GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件ISO 4414:1998,IDTGB/T 7934-1987 二通插装式液压阀技术条件GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936-1987 液压泵、马达空载排量测定方法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939-1987 液压软管总成试验方法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1-2001 气动五气口气动方向控制阀第一部分:不带电气接头的安装面idt ISO 5599-1:1989GB/T 7940.2-2001 气动五气口气动方向控阀第二部分:带电气接头的安装面idt ISO 5599-2:1990GB/T 7940.3-2001 气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idt ISO 5599-3:1990GB/T 8098-2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO 6263:1997,MODGB/T 8099-1987 液压叠加阀安装面neq ISO 4401-1980GB/T 8100-1987 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8101-2002 液压溢流阀安装面ISO 6264:1998,MODGB/T 8102-1987 缸内径8~25mm的单杆气缸安装尺寸neq ISO 6432:1985GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107-1987 液压阀压差—流量特性试验方法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1-1988 液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T 9065.2-1988 液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 9065.3-1988 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T 9094-1988(1997)液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034-1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T 14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neq ISO 6982:1982GB/T 14038-1993(2001)气缸气口螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999,MODGB/T 14041.1-1993 液压滤芯结构完整性检验方法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2-1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3-1993(2001)液压滤芯抗破裂性检验方法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4-1993(2001)液压滤芯额定轴向载荷检验方法neq ISO 3723:1976GB/T 14042-1993(2001)液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neq ISO 6981:1982GB/T 14043-1993 液压控制阀安装面标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513-1993(2001)气动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1-1993(2001)气动管接头试验方法neq JIS 8381-85GB/T 14514.2-1993(2001)气动快换接头试验方法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T 15242.2-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T 15242.3-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neq ISO 7425-1:1988ISO 7425-2:1989 件安装沟槽尺寸和公差GB/T 15242.4-1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T 15622-1995(2001)液压缸试验方法neq JIS B 8354-1985GB/T 15623.1-2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分:ISO 10770-1:1998,MOD 四通方向流量控制阀试验方法GB/T 15623.2-2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分:ISO 10770-2:1998,MOD 三通方向流量控制阀试验方法GB/T 17446-1998 流体传动系统及元件术语idt ISO 5598:1985GB/T 17483-1998 液压泵空气传声噪声级测定规范eqv ISO 4412-1:1991GB/T 17484-1998 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idt ISO 3722:1976GB/T 17485-1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idt ISO 4391:1983GB/T 17486-1998 液压过滤器压降流量特性的评定idt ISO 3968:1981GB/T 17487-1998 四油口和五油口液压伺服阀安装面idt ISO 10372:1992GB/T 17488-1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证idt ISO 3724:1976GB/T 17489-1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idt ISO 4021:1992GB/T 17490-1998 液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idt ISO 9461:1992GB/T 17491-1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idt ISO 4409:1986GB/T 18853-2002 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO 16889:1999,MODGB/T 18854-2002 液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO 11171:1999,MOD三、行业标准JB/T 2184-1977 液压元件型号编制方法JB/T 5120-2000 摆线转阀式全液压转向器JB/T 5919-1991(2001)曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T 5920.1-1991(2001)内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20~25MPa的轴转马达JB/T 5921-1991(2001)液压系统用冷却器基本参数JB/T 5922-1991 液压二通插装阀图形符号JB/T 5923-1997 气动气缸技术条件neq JIS B83771991JB/T 5924-1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 5963-1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T 5967-1991(2001)气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T 6375-1992(2001)气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6376-1992(2001)气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6377-1992(2001)气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T 6378-1992(2001)气动换向阀技术条件JB/T 6379-1992(2001)参照ISO 6431:1992 缸内径32~320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T 6656-1993(2001)气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T 6657-1993(2001)气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T 6658-1993(2001)气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6659-1993(2001)气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6660-1993(2001)气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T 7033-1993(2001)参照ISO 9110-1: 1990 液压测量技术通则JB/T 7034-1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T 7035.1-1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T 7035.2-1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T 7036-1993 液压隔离式蓄能器技术条件JB/T 7037-1993 液压隔离式蓄能器试验方法JB/T 7038-1993 液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 7039-1993 液压叶片泵技术条件JB/T 7040-1993 液压叶片泵试验方法JB/T 7041-1993 液压齿轮泵技术条件JB/T 7042-1993 液压齿轮泵试验方法JB/T 7043-1993 液压轴向柱塞泵技术条件JB/T 7044-1993 液压轴向柱塞泵试验方法JB/T 7046-1993(2001)参照NFPA/T3.4.7M-1975 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 7056-1993(2001)气动管接头通用技术条件JB/T 7057-1993(2001)调速式气动管接头技术条件JB/T 7058-1993(2001)快换式气动管接头技术条件JB/T 7373-1994(2001)齿轮齿条摆动气缸JB/T 7374-1994 气动空气过滤器技术条件JB/T 7375-1994 气动油雾器技术条件JB/T 7376-1994 气动空气减压阀技术条件JB/T 7377-1994(2001)缸内径32~250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqv ISO 6430:1992JB/T 7857-1995(2001)液压阀污染敏感度评定方法JB/T 7858-1995(2001)液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T 7938-1999 液压泵站油箱公称容量系列JB/T 7939-1999 单活塞杆液压缸两腔面积比eqv ISO 7181:1991JB/T 8727-1998 液压软管总成JB/T 8728-1998 低速大扭矩液压马达JB/T 8729.2-1998 液压多路换向阀技术条件JB/T 8729.2-1998 液压多路换向阀试验方法JB/T 8884-1999**(JB/Z 347-89)气动元件产品型号编制方法JB/T 8885-1999**(ZBJ 22008-88)液压软管总成技术条件JB/T 9157-1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T 10205-2000 液压缸技术条件JB/T 10206-2000 摆线液压马达JB/T 10364-2002 液压单项阀JB/T 10365-2002 液压电磁换向阀JB/T 10366-2002 液压调速阀JB/T 10367-2002 液压减压阀JB/T 10368-2002 液压节流阀JB/T 10369-2002 液压手动及滚轮换向阀JB/T 10370-2002 液压顺序阀JB/T 10371-2002 液压卸荷溢流阀JB/T 10372-2002 液压压力继电器JB/T 10373-2002 液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T 10374-2002 液压溢流阀。
柱塞计量泵厂家十大品牌精密陶瓷计量泵厂家排行
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1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团,是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元,在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业,5个工业园区,占地面积67万平方米,建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉,连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人,其中工程技术人员500多名,主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成,形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新,是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”,每年以销售总额的5%,用于技术创新和新产品研发。
2.山东金润源泵业有限公司山东金润源泵业有限公司,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。
公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员,拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台,使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。
公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点,被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。
公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等,畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。
3.淄博双工泵业有限公司淄博双工泵业有限公司,坐落于“中国泵业名城”-博山,是专业从事离心泵,潜水泵,潜污泵,排沙泵,真空泵等泵类产品的开发、生产的现代化水泵企业。
A10VSO—DFR1系列轴向柱塞泵原理及调节
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A10VSO—DFR1系列轴向柱塞泵原理及调节【摘要】德国力士乐公司的A10VSO-DFR1系列液压泵应用广泛,很多进口设备液压站都使用该液压泵。
本文介绍了该系列液压泵的工作原理和现场调节。
【关键词】斜盘轴向柱塞泵;负载敏感;恒压控制阀;恒流控制阀0 概述A10VSO-DFR/DFR1系列斜盘轴向柱塞泵是德国力士乐公司研制的新型柱塞泵,由于其结构紧凑、节能、工作稳定、寿命高等特点在工业生产中得到广泛的应用,特别是现在越来越多的公司都使用进口设备,进口设备中很多液压站都使用该液压泵,我公司主要使用SMS-Meer西马克-梅尔设备,其中多台液压站就是使用这种A10VSO-DFR1液压泵(X口与油箱无连接),下面就该液压泵原理、调节及负载敏感节能技术进行阐述。
该柱塞泵属于斜盘变量柱塞泵,流量正比于驱动转速和排量,并通过调节斜盘倾角实现无级变量。
除了压力控制功能外,借组于负载(如小孔)压差,可以改变泵的流量。
泵仅提供执行机构的实际流量。
图1 A10VSO-DFR1原理图1 工作原理负载敏感DFR的原理,DFR分两个部分,一个是压力控制DR,一个是流量控制FR。
DR恒压控制,即通过阀控变量油缸来保证出口压力基本不变,就是压力控制阀(原理图下面的三通阀)控制变量油缸,出口压力在稳态时与压力控制阀右端的可调弹簧力相平衡,变量泵的变量压力PP通过调节压力阀的弹簧设定,当系统压力没有达到调定的恒压压力时,泵排出最大流量,相当于一个定量泵。
当系统压力达到所调的恒压压力时,泵进入恒压工况,负载的速度进入可调阶段。
速度进入可调阶段,流量即发生变化,该变化是系统要求泵输出的流量要有所变化的。
例如开始阶段油缸是快速动作,泵提供最大流量例如150L/min,下一个阶段系统只要求50L/min的流量就够了,这个时候,泵输出流量相当于负载的速度要求要大,如果泵不改变输出的150L/min流量,就会出现供(150)过于求(50),根据压力流量基本公式,系统压力就会升高,在节流阀上的压力损失将增加,压力阀的弹簧被压缩,阀芯右移,泵主动变量缸推动斜盘使角度减小,输出流量相对减小,直到泵打出去的流量正好是50L/min,系统压力恢复到设定值,下面这个恒压控制阀就回到中位初始位置,泵稳定在输出50L/min的斜盘位置上。
液压泵标准汇总
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GB/T786.1‐1993(2001*) 液压气动图形符号GB/T2346‐2003 流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348‐1993(2001*) 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349-1980(1997) 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 (1980版现行没有1997版) GB/T2350-1980(1997) 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列(1980版现行) GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 (1993版现行)GB/T15242.1‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差(1994现行)GB/T15242.2‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差(1994现行)GB/T15242.3‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封(1994现行) GB/T15242.4‐1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 (1994现行)GB/T15622‐1995(2001)液压缸试验方法JB/T10205‐2000 液压缸技术条件JB/T5924-1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963-1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967-1991(2001)气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375-1992(2001)气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376-1992(2001)气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377-1992(2001)气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378-1992(2001)气动换向阀技术条件JB/T6379-1992(2001)参照ISO6431:1992缸内径32~320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656-1993(2001)气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657-1993(2001)气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658-1993(2001)气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659-1993(2001)气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660-1993(2001)气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033-1993(2001)参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034-1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1-1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2-1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036-1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037-1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038-1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039-1993液压叶片泵技术条件JB/T7040-1993液压叶片泵试验方法JB/T7041-1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042-1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043-1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044-1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046-1993(2001)参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056-1993(2001)气动管接头通用技术条件JB/T7057-1993(2001)调速式气动管接头技术条件JB/T7058-1993(2001)快换式气动管接头技术条件JB/T7373-1994(2001)齿轮齿条摆动气缸JB/T7374-1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375-1994气动油雾器技术条件JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377-1994(2001)缸内径32~250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857-1995(2001)液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858-1995(2001)液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T7938-1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939-1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727-1998液压软管总成JB/T8728-1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1-1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2-1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884-1999**(JB/Z347-89)气动元件产品型号编制方法JB/T8885-1999**(ZBJ22008-88)液压软管总成技术条件JB/T9157-1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205-2000液压缸技术条件JB/T10206-2000摆线液压马达JB/T10364-2002液压单项阀JB/T10365-2002液压电磁换向阀JB/T10366-2002液压调速阀JB/T10367-2002液压减压阀JB/T10368-2002液压节流阀JB/T10369-2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370-2002液压顺序阀JB/T10371-2002液压卸荷溢流阀JB/T10372-2002液压压力继电器JB/T10373-2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374-2002液压溢流阀GB/T8107-1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1-1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2-1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3-1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094-1988(1997)液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14034-199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036-1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038-1993(2001)气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999,MODGB/T14041.1-1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2-1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3-1993(2001)液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4-1993(2001)液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042-1993(2001)液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043-1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513-1993(2001)气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1-1993(2001)气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2-1993(2001)气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 GB/T15242.2-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4-1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 GB/T15622-1995(2001)液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1-2003液压传动电调制液压控制阀第1部分:ISO10770-1:1998,MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2-2003液压传动电调制液压控制阀第1部分:ISO10770-2:1998,MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446-1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483-1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484-1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485-1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486-1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487-1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488-1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491-1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853-2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999,MODGB/T18854-2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999,MOD三、行业标准JB/T2184-1977液压元件型号编制方法JB/T5120-2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919-1991(2001)曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一)JB/T5920.1-1991(2001)内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20~25MPa的轴转马达JB/T5921-1991(2001)液压系统用冷却器基本参数JB/T5922-1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923-1997气动气缸技术条件GB/T786.1-1993(2001*)液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346-2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000,MODGB/T2347-1980(1997)液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348-1993(2001*)液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349-1980(1997)液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350-1980(1997)液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351-1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1-1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2-1993(2001*)液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T2514-1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877-1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879-1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880-1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T3452.1-1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2-1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3-1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 neqISO/DIS3601-2GB/T3766-2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577-1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578-1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932-2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998,IDTGB/T7934-1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935-1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936-1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937-2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938-1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939-1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1-2001气动五气口气动方向控制阀第一部分:不带电气接头的安装面 idtISO5599-1:1989GB/T7940.2-2001气动五气口气动方向控阀第二部分:带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3-2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098-2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263:1997,MODGB/T8099-1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100-1987板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101-2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998,MODGB/T8102-1987缸内径8~25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104-1987流量控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105-1987压力控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106-1987方向控制阀试验方法。
JBT液压轴向柱塞泵完整版
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J B T液压轴向柱塞泵 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】液压轴向柱塞泵前言本标准修改采用《液压轴向柱塞泵 JB/T7043-2006》本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压轴向柱塞泵1 范围本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质,额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/ 液压气动图形符号(GB/,eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003,ISO2944: 2000,MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980,eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005,ISO3019-2: 2001, MOD)GB/ 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/,ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993,neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998,idt ISO5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998,eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
液压马达分类与原理
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液压马达分类与原理(一)液压马达分类(二)齿轮马达的工作原理图2-12为外啮合齿轮马达的工作原理图。
图中I为输出扭矩的齿轮,B为空转齿轮,当高压油输入马达高压腔时,处于高压腔的所有齿轮均受到压力油的作用(如中箭头所示,凡是齿轮两侧面受力平衡的部分均未画出),其中互相啮合的两个齿的齿面,只有一部分处于高压腔。
设啮合点c到两个齿轮齿根的距离分别为阿a 和b,由于a和b均小于齿高h,因此两个齿轮上就各作用一个使它们产生转矩的作用力pB(h—a)和pB(h—b)。
这里p代表输入油压力,B代表齿宽。
在这两个力的作用下,两个齿轮按图示方向旋转,由扭矩输出轴输出扭矩。
随着齿轮的旋转,油液被带到低压腔排出。
图2-12 啮合齿轮马达的工作原理图齿轮马达的结构与齿轮泵相似,但是内于马达的使用要求与泵不同,二者是有区别的。
例如;为适应正反转要求,马达内部结构以及进出油道都具有对称性,并且有单独的泄漏油管,将轴承部分泄漏的油液引到壳体外面去,而不能向泵那样由内部引入低压腔。
这是因为马达低压腔油液是由齿轮挤出来的,所以低压腔压力稍高于大气压。
若将泄漏油液由马达内部引到低压腔,则所有与泄漏油道相连部分均承受回油压力,而使轴端密封容易损坏。
(三)叶片马达的工作原理图2-13为叶片马达的工作原理图。
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和叶片3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用,所以不产生转矩。
叶片1和叶片3的一侧作用高压油,另一侧作用低压油.并且叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此使转子产生顺时针方向的转矩。
同样,当压力油进入叶片5和叶片7之间时,叶片7伸出面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针方向的转矩,从而把油液的压力能转换成机械能,这就是叶片马达的工作原理。
为保证叶片在转子转动前就要紧密地与定子内表面接触,通常是在叶片根部加装弹簧,完弹簧的作用力使叶片压紧在定子内表面上。
叶片马达一般均设置单向阀为叶片根部配油。
为适应正反转的要求,叶片沿转子径向安置。
液压与气压传动实验指导1
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液压与⽓压传动实验指导1实验⼀液压泵性能实验⼀、实验⽬的了解液压泵的主要性能,并学会⼩功率液压泵的测试⽅法。
⼆、实验内容及⽅案液压泵的主要性能包括:能否达到额定压⼒、额定压⼒下的流量(稳定流量),容积效率,总效率,压⼒脉动(振摆)值,噪声,寿命,温升,振动等项。
前三项是重要的性能,泵的测试主要是检查这⼏项。
关于单级定量叶⽚液压泵各项技术指标(摘⾃JB2146—77),见表1—1。
表1-1液压泵由原动机输⼊机械能(M,n)⽽将液压能(P,Q)输出,送给液压系统的执⾏机构。
由于泵内有摩擦损失(其值⽤机械效率η机表⽰),容积损失(泄漏)(其值⽤容积η容柞表⽰)和液压损失(其值⽤液压效率η液表⽰,该损失较⼩,通常忽略)。
所以泵的输出功率必定⼩于输⼊功率,总效率为:η总=N出/N⼊=η机. η容.η液=η机. η容直接测定η⽐较困难,⼀般是测出η容和η总,然后算⼭η机。
机(⼀)液压泵的流量⼀压⼒特性测定液压泵在不同⼯作压⼒下的实际流量,得出流量⼀压⼒特性曲线Q=f1(P)。
液压泵因内泄漏将造成流量的损失。
油液粘度愈低,压⼒愈⾼,其漏损就愈⼤。
本实验中,压⼒由压⼒表读出,流量由椭圆齿轮流量计和秒表(或采⽤量油箱和秒表)确定。
1、空载(零压)流量:在实际⽣产中,泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的⼏何参数和运动参数计算,通常在额定转速下以空载时的流量Q空代替Q理。
本实验中应在节流阀10的通流截⾯积为最⼤的情况下测出泵的空载流量Q空(见图1—1)。
2、额定流量:指泵在额定压⼒和额定转速的⼯作情况下,测出的流量Q。
本装置中由节流阀10进⾏加载。
3、不同⼯作压⼒下的实际流量Q:不同的⼯作压⼒由节流阀10确定,读出相应压⼒下的流量Q。
(⼆) 液压泵的容积效率η容η容=额定排量(额定转速下)/空载排量(额定转速下)=额定流量×空载转速/(空载流量×额定转速),即η容=Q额×n空/(Q空×n额)若电动机的转速在液压泵处于额定⼯作压⼒及空载(零压)时基本上相等(n空≈n辗),则η容=Q额/Q空(三)液压泵的总效率η总η总=N出/N⼊或N出=N⼊.η总=N⼊.η机. η容液压泵的输⼊功率N⼊为N⼊=M×n/974(kw)式中M——在额定压⼒下泵的输⼊扭矩(kgf·m);n——在额定压⼒下,泵的流量(r/min)。
jbt9802-1999三缸柱塞泵
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4
JB/T 9802-1999
附 录 A (标准的附录) 泵系列代号编制方法 A2 泵系列代号编制方法 泵系列代号编制方法见表 A1。 表 A1
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 系 列 代 号 1 2 3 4 5 6 8 10 泵配套功率 kW ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6 >6~8 >8~10
副及承压件不得渗漏。 a) 液泵机油温度应呈稳定态,不再上升; b) 机油温度不得大于 75℃,温升不得大于 35℃。 4. 7 4. 7. 1
2
承压零部件 空气室必须具有良好的耐压性能,在额定压力 2 倍的试验压力下保持 1 min,不允许出现渗漏、
JB/T 9802-1999 变形、破裂现象。 4. 7. 2 4. 8 4. 9 4. 10 4. 11 承压零部件系统必须具有良好的耐压性能,在 1.5 倍额定压力的试验压力下保持 1 min,不允 许出现渗漏、变形、破裂等现象。 泵的可靠性指标,首次故障前平均工作时间(MTTFF)不小于 50 h,有效度不小于 96%。 在额定压力和额定转速下,其噪声值不大于 88 dB(A) 。 清洁度要求,在额定工况下运转 30 min 后,泵内杂物质量不大于 65 mg。 互换性要求 泵的排出接头的联接应选用表 3 联接螺纹。 表 3
额定压力 MPa 额定流量 L/min
额定转速 r/min
4
要求 泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。
4. 1
4. 2 泵在额定压力和额定转速下,其容积效率和总效率应符合表 2 相应压力、转速区间的规定值。容 积效率和总效率的测定与计算方法见附录 B(标准的附录) 。 表 2
计一台板料折弯机液压系统[1]
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1 设计题目1.1设计题目试设计一台板料折弯机液压系统,该机压头的上下运动用液压传动,其工作循环为快速下降、慢速下压、快速退回。
给定条件如下表:完成设计计算,拟定液压系统图,确定各液压元件的型号及尺寸,设计液压缸。
参数C7折弯力(吨)10滑块重量(吨) 1.5快速空载下降行程(mm)210速度(mm/s) 25慢速下压行程(mm)20速度(mm/s) 13快速空载上升行程(mm)230速度(mm/s) 602 工况分析2.1 运动分析首先根据主机要求画出动作循环图如图1-1所示:图2-1 动作循环图2.2负载分析(1)根据给定条件,先计算液压缸快速下降时启动加速中惯性力1m F 和反向启动加速中的惯性力m2F ,取加速(减速)时间为0.2 s惯性负载: N N t v mF m 5.1872.01025105.11331=⨯⨯⨯=∆∆=- (2-1)N N tv mF m 4502.01060105.12332=⨯⨯⨯=∆∆=- (2-2)(2)初压力:在慢降阶段,因为油液压力逐渐升高,约达到最大压紧力的5%左右1e F =%5⨯压F =N 500%510104=⨯⨯ (2-3)(3)各阶段运动时间:快速下降: s V L t 2.450210111=== (2-4)工作下压:初压阶段 s V L t 15.11315222=='=(2-5)快退工进快进终压阶段 s V L 385.0135t 223==''=(2-6)快速回程: s V L t 83.360230334===(2-7)液压缸的机械效率取9.0=m η。
工作台的液压缸在各工况阶段的负载值如表2-1,负载图如2-2所示。
表2-1 液压缸在各阶段负载值工况计算公式 负载值F/N推力mF η/注明快速下降启动加速 11m F F = 187.5 208.33(1)由于忽略滑块导轨摩擦力,故快速下降等速时外负载为0;(2)折弯时压头上低工作负载可分为两个阶段:初压阶段,负载力缓慢的线性增加,约达到最大折弯力的5%,其行程为15mm ;终压阶段,负载力急剧增加到最大折弯力,上升规律近似于线性,行程为5mm 。
JBT10205液压缸技术条件
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JBT10205液压缸技术条件液压缸技术条件(GJB/T-2000)前言本标准修改采用《JB/T-2000液压缸技术条件》本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2878—1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987液压元件通用技术条件GB/T —1995液压缸试验方法GB/T —1998流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995液压元件干净度评定办法及液压元件干净度目标3定义GB/T 中所列定义及下列定义适用于本尺度。
3.1公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。
3.2最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
3.4实际出力液压缸实际输出的推(或拉)力。
cy141b型轴向柱塞泵参数型号说明
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名称:YCY14-1B 压力补偿变量描述描述::CY14-1B 型轴向柱塞泵,是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。
由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构,因而与其它类型的泵相比较,它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。
它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。
型号说明型号说明::6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 71、 公称排量(ml/r)2、 变量形式:M-定量,S-手动变量,D-电动变量,C-伺服变量,Y-压力补偿变量,MY-定级压力补偿变量,P-恒压变量,LZ-零位对中液动变量3、 公称压力:C 为31.5Mpa,G 为24.5Mpa4、 Y 表示泵,M 表示马达5、 结构形式:缸体旋转轴向柱塞泵(马达)6、 结构设计序号7、 转向(从轴端看):无标记为正旋转泵,F 为反转泵(逆时针)性能参数性能参数::*CY *CY((CM CM))1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵((马达马达))的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩Nm重量Kg 1.25MCY (M)14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.92.5MCY(M)14-1B31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY(M)14-1B31.5 10 10 156.29.35616.4-2613*CY(M)31.5 13 13 19.5 8 12 72 16.4-26 14-1B31.5 16 16 24 9.9 14.8 89 16.4-26 16*CY(M)14-1B31.5 25 25 37.5 14.6 22 139 28.4-41 25*CY(M)14-1B32*CY(M)31.5 32 32 48 18.7 28 178 28.4-41 14-1B31.5 40 40 60 23.3 35 223 28.4-41 40*CY(M)14-1B63*CY(M)31.5 63 63 94.5 36.8 55 352 56-74 14-1B31.5 80 80 120 46.7 70 445 56-74 80*CY(M)14-1B100*CY(M)31.5 100 100 150 58 87.5 557 80-110 14-1B31.5 125 125 188 73 109 696 80-110 125*CY(M)14-1B160*CY(M)31.5 160 160 240 93 140 891 138-168 14-1B31.5 250 250 375 146 218 1392 200-232 250CY(M)14-1B注:变量泵的传动功率按实际工况P*Q/60η值计算:推荐管道或管接头通径尺寸推荐管道或管接头通径尺寸:型号 进口(内径) 出口(内径) 泄油口(内径)1.25MCY(M)14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮82.5MCY(M)14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮810*CY(M)14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1013*CY(M)14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1016*CY(M)14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1025*CY(M)14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1032*CY(M)14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1440*CY(M)14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1463*CY(M)14-1B ≥∮34 ∮26 ≥∮1580*CY(M)14-1B ≥∮38 ∮26 ≥∮15100*CY(M)14-1B ≥∮38 ∮34 ≥∮15125*CY(M)14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18160*CY(M)14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18250CY(M)14-1B ≥∮64 ∮50 ≥∮18使用注意事项使用注意事项::★泵的转向,一律按顺进针旋向(从轴端看),用户需要反时针旋向或做马达用,必须在订货时说明(祥见型号说明)★泵和电机之间用弹性联轴器联接,并要求同心,否则会产生噪声、效率降低及其它故障。
轴向柱塞泵设计
![轴向柱塞泵设计](https://img.taocdn.com/s3/m/b01eb0ed998fcc22bcd10d46.png)
1 直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理直轴式轴向柱塞泵主要结构如图1.1所示。
柱塞的头部安装有滑靴,滑靴底面始终贴着斜盘平面运动。
当缸体带动柱塞旋转时,由于斜盘平面相对缸体平面(xoy面)存在一倾斜角γ,迫使柱塞在柱塞腔内作直线往复运动。
如果缸体按图示n方向旋转,在180︒~360︒范围内,柱塞由下死点(对应180︒位置)开始不断伸出,柱塞腔容积不断增大,直至上死点(对应0︒位置)止。
在这过程中,柱塞腔刚好与配油盘吸油窗相通,油液被吸人柱塞腔内,这是吸油过程。
随着缸体继续旋转,在0︒~180︒范围内,柱塞在斜盘约束下由上死点开始不断进入腔内,柱塞腔容积不断减小,直至下孔点止。
在这过程中,柱塞腔刚好与配油盘排油窗相通,油液通过排油窗排出。
这就是排油过程。
由此可见,缸体每转一跳各个往塞有半周吸油、半周排油。
如果缸体不断旋转,泵便连续地吸油和排油。
图1.1 直轴式轴向柱塞泵工作原理=2(19.50.2)(19.50.22)94≈0.84(L) 不计容积损失时,泵的理论流量tb Q 为2max 4b b x b q n d s Zn π===0.84×15001000100010070.2.15000.95v Qn (ml/r )p C1370.2206p C 是常数,对进口无预压力的油泵p C =5400,这里取p C =9100故符合要求。
排量是液压泵的主要性能参数之一,是泵几何参数的特征量。
相同结构型式的系列泵中,排量越大,作功能力也越大。
因此,对液压元件型号15。
b Q =100-3=97ml/min )b Q 为柱塞泵泄漏流量。
轴向柱塞泵的泄漏流量主要由缸体底面与配油盘之间﹑滑靴与斜盘平面之间及柱塞与柱塞腔之间的油液泄漏产生的。
此外,泵吸油不足﹑柱塞腔底部无效容积也造成容积损失。
泵容积效率97%=0.94~0.98,故符合要求。
2b b p q π==66120.8410 1.610(.2N m b p 为泵吸﹑排油腔压力差。
液压泵标准汇总
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GB/T786.1‐1993(2001*) 液压气动图形符号GB/T2346‐2003 流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348‐1993(2001*) 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349-1980(1997) 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 (1980版现行没有1997版) GB/T2350-1980(1997) 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列(1980版现行) GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 (1993版现行)GB/T15242.1‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差(1994现行)GB/T15242.2‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差(1994现行)GB/T15242.3‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封(1994现行) GB/T15242.4‐1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 (1994现行)GB/T15622‐1995(2001)液压缸试验方法JB/T10205‐2000 液压缸技术条件JB/T5924-1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963-1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967-1991(2001)气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375-1992(2001)气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376-1992(2001)气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377-1992(2001)气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378-1992(2001)气动换向阀技术条件JB/T6379-1992(2001)参照ISO6431:1992缸内径32~320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656-1993(2001)气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657-1993(2001)气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658-1993(2001)气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659-1993(2001)气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660-1993(2001)气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033-1993(2001)参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034-1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1-1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2-1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036-1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037-1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038-1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039-1993液压叶片泵技术条件JB/T7040-1993液压叶片泵试验方法JB/T7041-1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042-1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043-1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044-1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046-1993(2001)参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056-1993(2001)气动管接头通用技术条件JB/T7057-1993(2001)调速式气动管接头技术条件JB/T7058-1993(2001)快换式气动管接头技术条件JB/T7373-1994(2001)齿轮齿条摆动气缸JB/T7374-1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375-1994气动油雾器技术条件JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377-1994(2001)缸内径32~250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857-1995(2001)液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858-1995(2001)液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T7938-1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939-1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727-1998液压软管总成JB/T8728-1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1-1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2-1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884-1999**(JB/Z347-89)气动元件产品型号编制方法JB/T8885-1999**(ZBJ22008-88)液压软管总成技术条件JB/T9157-1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205-2000液压缸技术条件JB/T10206-2000摆线液压马达JB/T10364-2002液压单项阀JB/T10365-2002液压电磁换向阀JB/T10366-2002液压调速阀JB/T10367-2002液压减压阀JB/T10368-2002液压节流阀JB/T10369-2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370-2002液压顺序阀JB/T10371-2002液压卸荷溢流阀JB/T10372-2002液压压力继电器JB/T10373-2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374-2002液压溢流阀GB/T8107-1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1-1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2-1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3-1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094-1988(1997)液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14034-199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036-1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038-1993(2001)气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999,MODGB/T14041.1-1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2-1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3-1993(2001)液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4-1993(2001)液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042-1993(2001)液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043-1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513-1993(2001)气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1-1993(2001)气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2-1993(2001)气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 GB/T15242.2-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4-1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 GB/T15622-1995(2001)液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1-2003液压传动电调制液压控制阀第1部分:ISO10770-1:1998,MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2-2003液压传动电调制液压控制阀第1部分:ISO10770-2:1998,MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446-1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483-1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484-1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485-1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486-1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487-1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488-1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491-1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853-2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999,MODGB/T18854-2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999,MOD三、行业标准JB/T2184-1977液压元件型号编制方法JB/T5120-2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919-1991(2001)曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一)JB/T5920.1-1991(2001)内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20~25MPa的轴转马达JB/T5921-1991(2001)液压系统用冷却器基本参数JB/T5922-1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923-1997气动气缸技术条件GB/T786.1-1993(2001*)液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346-2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000,MODGB/T2347-1980(1997)液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348-1993(2001*)液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349-1980(1997)液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350-1980(1997)液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351-1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1-1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2-1993(2001*)液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T2514-1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877-1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879-1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880-1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T3452.1-1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2-1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3-1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 neqISO/DIS3601-2GB/T3766-2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577-1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578-1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932-2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998,IDTGB/T7934-1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935-1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936-1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937-2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938-1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939-1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1-2001气动五气口气动方向控制阀第一部分:不带电气接头的安装面 idtISO5599-1:1989GB/T7940.2-2001气动五气口气动方向控阀第二部分:带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3-2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098-2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263:1997,MODGB/T8099-1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100-1987板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101-2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998,MODGB/T8102-1987缸内径8~25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104-1987流量控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105-1987压力控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106-1987方向控制阀试验方法。
小型液压机液压系统设计
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兰州交通大学博文学院毕业设计说明书题目:小型液压机液压系统设计学号: 20121651系别:机电工程系专业:机械设计制造及其自动化班级:12级机机制(6)班指导教师:惠振亮年月日兰州交通大学博文学院毕业设计设计任务书题目小型液压机液压系统设计1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上,运用所学的液压基本知识,根据液压元件,各种液压回路的基本原理,独立完成液压回路设计任务;从而使学生在完成液压回路设计的过程中,强化对液压元器件性能的掌握,理解不同回路在系统中的各自作用。
能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际应用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等)设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,压制力为200kN,运动部件总重量为20kN。
3、主要参考文献[1] 成大先. 机械设计手册[M]。
北京:化学工业出版社,2004.[2] 李壮云. 中国机械设计大典[M]。
南昌::江西科学技术出版社,2002.1[3] 王文斌. 机械设计手册[M] 。
北京:机械工业出版社,2004.8[4] 雷天觉. 液压工程手册。
北京。
机械工业出版社。
1990摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械,在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压传动系统图,再经过必要的计算来确定液压系统的参数,然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词:液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要 (I)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (3)2.1运动情况分析 (3)3 工况分析 (4)3.1工作负载 (4)3.2 摩擦负载 (4)其中液压缸3.3 惯性负载 (4)3.4 自重 (4)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (5)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (7)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (7)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)6 液压系统图 (10)6.1 液压系统图分析 (10)6.2 液压系统原理图 (11)7 液压元件的选择 (13)7.1液压泵的选择 (13)7.2 阀类元件及辅助元件 (13)7.3油箱的容积计算 (14)8 液压系统性能的运算 (15)8.1 压力损失和调定压力的确定 (15)8.2 油液温升的计算 (17)8.3 散热量的计算 (18)结论 (19)参考文献 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
液压系统设计
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攀枝花学院学生课程设计说明书题目:板料折弯机液压系统设计学生姓名:学号:所在院(系):机电工程学院专业:机械设计制造及自动化班级: 05级机制一班指导教师:职称:讲师二〇〇八年七月十日摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点:1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践机密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准和规范)以及进行估算方面得到实际训练。
关键词板料折弯机,液压传动系统,液压传动课程设计。
目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2.1.1变压式节流调速回路 (2)2.1.2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6系统液压图的拟定 (6)7 液压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机,该机压头的上下运动用液压传动,其工作循环为:快速下降、慢速加压(折弯)、快速退回。
液压标准代号
![液压标准代号](https://img.taocdn.com/s3/m/fe9db26f25c52cc58bd6bee3.png)
neqISO4401-1980
GB/T8100-1987板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、
neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面
GB/T8101-2002液压溢流阀安装面
ISO6264:1998,MOD
GB/T8102-1987缸内径8~25mm的单杆气缸安装尺寸
GB/T9877.1-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈
GB/T9877.2-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈
GB/T9877.3-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈
GB/T14034-199324°非扩口液压管接头连接尺寸
GB/T17486-1998液压过滤器压降流量特性的评定
idtISO3968:1981
GB/T17487-1998四油口和五油口液压伺服阀安装面
idtISO10372:1992
GB/T17488-1998液压滤芯流动疲劳特性的验证
idtISO3724:1976
GB/T17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样
JB/T7044-1993液压轴向柱塞泵试验方法
JB/T7046-1993(2001)参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法
JB/T7056-1993(2001)气动管接头通用技术条件
JB/T7057-1993(2001)调速式气动管接头技术条件
neqISO6432:1985
GB/T8104-1987流量控制阀试验方法
neqISO/DIS6403(1988)
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液压轴向柱塞泵
前言
本标准修改采用《液压轴向柱塞泵JB/T7043-2006》
本标准归口单位:
本标准起草单位:
本标准主要起草人:
本标准批准人:
液压轴向柱塞泵
1 范围
本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质,额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/ 液压气动图形符号(GB/,eqv ISO 1219-1: 1991)
GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003,ISO2944: 2000,MOD)
GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980,eqv ISO 3662: 1976)
GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005,ISO3019-2: 2001, MOD)
GB/ 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/,
ISO 2859-1: 1999, IDT)
GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993,neqISO 6149: 1980)
GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件
GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法
GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)
GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998,idt ISO5598: 1985)
GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998,eqvISO4412-1: 1991)
JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3 术语和定义
GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
额定压力rated pressure
在规定转速范围内连续运转,并能保证设计寿命的最高输出压力。
空载压力derived pressure
不超过额定压力5%或的输出压力。
最高压力maximum pressure
允许短时运转的最高输出压力。
公称排量nominal compacity
液压泵几何排量公称值。
额定转速rated speed
在额定压力、规定进泊条件下,能保证设计寿命的最高转速。
最低转速minimun speed
保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。
额定工况rated conditions
在额定压力、额定转速下的运行工况。
输出特性曲线output characteristics
输出流量对输出压力的关系曲线。
4 量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
表1 量、符号和单位表
分类
轴向柱塞泵按结构分为:斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式向柱塞泵。
轴向柱塞泵按流量输出特性分为:定量轴向柱塞泵和变量轴向柱塞泵。
基本参数
轴向柱塞泵的基本参数应包括:
——额定压力:
——额定转速;
——公称排量。
标记
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。
标记或铭牌的内容应符合GB/T7935 的规定,采用的图形符号应符合GB/的规定。
6 技术要求
一般要求
一般要求应符合以下规定,有特殊要求的产品,由供、需双方商定。
压力等级应符合GB/T2346的规定。
公称排量应符合GB/T2347的规定。
.3 安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定。
.4 螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878的规定。
其他技术要求应符合GB/T7935-2005中的规定。
制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。
性能要求
轴向柱塞泵泵的性能要求应包括:
a)排量;
b)自吸性能;
c)压力振摆;
d)容积效率和总效率;
e)变量特性;
f) 噪声;
g)高温性能;
h)低温性能;
i)超速性能;
j)超载性能;
k)耐久性。
排量
空载排量应在公称排量的95%~110%范围内。
自吸性能
自吸性能符合表3的规定。
表 2 轴向柱塞泵的自吸性能
在额定工况下,定量泵的容积效率和总效率应符合表3的规定,变量泵指标可比同等排量的定量泵指标低1各百分点。
表3 轴向柱塞泵的容积效率和总效率
表4 斜盘式柱塞泵的噪声值
各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。
低温性能
在环境温度和进口油液温度为-20℃,或用户与制造商商定的低温条件下,轴向柱塞泵应能够在最大排量、空载压工况下正常启动。
高温性能
在额定工况下,轴向柱塞泵进口油液温度达到90℃~100℃,轴向柱塞泵应能够短时间正常运转。
超载性能
在额定转速、最高压力或125%的额定压力(选择其中高者)的工况下,轴向柱塞泵应能连续正常运转lmin以上,无异常现象出现。
密封性能
a ) 静密封:各静密封部位在任何工况条件下,不应渗油:
b ) 动密封:各动密封部位在轴向柱塞泵运转4h内,不应滴油。
超速性能
在轴向柱塞泵的驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下,轴向往塞泵应能够短时间正常运转。
耐久性
耐久性试验可在下列方案中任选一种
a ) 满载试验2400h;
b ) 超载试验1000h,冲击试验10万次,超载试验10小时。
c)超载试验250小时,冲击试验10万次。
耐久性试验后,容积效率不应低于表3规定值三个百分点;零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
装配要求
装配应按GB/T7935-2005 中的~ 的规定。
轴向柱塞泵泵内部清洁度指标应符合表4的规定。
装配后的轴向柱塞泵,在封闭的泵体内充人的气体,不应有漏气现象。
外观要求.
产品外观应符合GB/T7935 2005 中的~ 的规定。
袭6 轴向柱塞泵的内部清洁度指标
试验装置
轴向柱塞泵试验应具备符合图Al 或图A2 所示试验回路的试验台。
压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的(2~4)d处(d为管道内径)。
稳态试验肘,允许将测量点的位置移至距被试泵更远处,但应考虑管路的压力损失。
温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点(2~4)d处,且比压力测量点更远离被试泵。
.4 噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。