楼板裂缝成因及防治措施

一、常见原因

1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；（结构性裂缝）

2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；（结构性裂缝）

3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；（结构性裂缝）

4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；（结构性裂缝）

5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；（非结构性裂缝）

6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；（非结构性裂缝）

7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；（非结构性裂缝）

8、混凝土浇筑过程中有加水现象；（非结构性裂缝）

9、终凝前未进行二次抹面或不到位；（非结构性裂缝）

10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。（非结构性裂缝）

二、其它可能原因

1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；

2、水灰比过大；

3、混凝土浇筑前发生离析现象；

4、混凝土保护层控制不当；

5、后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。

预防措施

一、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。

二、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；

三、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；

四、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；

五、顶板木模应采用水性脱模剂；

六、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋；

七、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护；

八、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水；

九、在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；

十、加强搅拌站管理，确保原材质量合格（原材复试报告、含泥量等）、水灰比适宜（如掺加外加剂等）；

十一、加强混凝土进场坍落度检测，对不符合要求的混凝土给予退场，严禁使用；

十二、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳筋底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且每平方米不得少于2只；

十三、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

处理措施（非结构构性裂缝-表面裂纹）

针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭，施工工艺基本相同，下面以水泥基渗透结晶型防水材料为例说明具体施工技术措施。处理原则：表面封闭。

一、渗透结晶性能特点

1、双重的防水性能该材料产生的渗透结晶，除了能深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。

2、长久的自我修复性能该材料不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，永不老化，并且渗透结晶物在多年以后还能被激活，不断生长出新的渗透结晶物，强化混凝土内部结构，堵塞混凝土内部渗水通道，来弥补由于其他原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度性能。

3、抗渗原理该材料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部形成结晶体，堵塞毛孔道，从而使混凝土致密、防水。向混凝土内部渗透，最深可达300mm，除起密实作用外，还吸水膨胀如同“弹性体”对小于0.4mm~1.2mm的裂缝可起到自我修复自我愈合的功能，可长期耐受高水压。

二、施工方法及要求

1、施工前准备1.1人员：根据施工面积和工期需要，施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。1.2备料：施工工具、水源等均须准备到位。本产品在涂刮施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰浆调配2.1调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水（按重量），用搅拌器搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。2.2拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。

3、施工步骤基层清理→材料配制→横向刮涂第一遍→纵向刮涂第二遍→终凝后喷水养护3.1基面清理基层应清理干净、无尘土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。3.2样板施工根据现场实际情况，选择中等裂缝程度的一整块楼板，按照工艺要求进行试刷，施工完成3天后进行蓄水试验，取得符合要求的效果后方可进行大面积涂刷。3.3大面积涂刷施工首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂