耐火材料公司安全生产操作规程
耐火材料生产安全规程完整
耐火材料生产安全规程完整耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1围2规性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团安全环保研究院、中冶焦耐工程技术、中钢集团耐火材料研究院、中钢集团耐火材料。
本标准主要起草人：晓飞、高士林、丹力、梁占超、王瑞、慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、远海、强。
耐火材料生产安全规程1围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规GB50053 10kV及以下变电所设计规GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
耐火材料生产安全规程安全生产
耐火材料生产安全规程1、最新选煤厂安全规程是选煤厂安全规程1 范围本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。
本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中华人民共和国煤炭法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法煤矿安全规程3 术语和定义下列术语和定义也适用于本标准。
3.1 事故隐患accident potential可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3.2 违章指挥command against rules强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3.3 违章操作operation against rules职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
3.4 职业病occupational diseases职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
3.5 防护措施protection measures为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
3.6 危害因素hagard可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
3.7 动筛跳汰机ROMJIG支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。
3.8 数控风阀numerical control air valve又称电控气动风阀。
用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程ＡQ 2023-２008Ｓaｆety regulaｔｉoｎｓfor ｒefｒaｃｔory mａteriａl目次前言１范围2规范性引用文件3术语与定义４总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准就是依据国家有关法律法规得要求,在充分考虑耐火材料生产工艺得特点(除存在通常得机械、电气、运输、起重等方面得危害因素外,还存在易燃易爆与有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面得危害与有害因素)得基础上编制而成得。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人:李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产得技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)得设计、设备制造、施工安装、验收以及生产与检修。
2规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注明日期得引用文件,其随后所有得修改单（不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB28９４安全标志GB4０５3、3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GＢ4０53、4 固定式工业钢平台ＧB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GＢ５08２起重吊运指挥信号GＢ6０67 起重机械安全规程GＢ622２工业企业煤气安全规程ＧB７231 工业管道得基本识别色、识别符号与安全标识GB8７03 辐射防护规定ＧＢ18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准ＧB50０１6建筑设计防火规范ＧＢ500５3 １0kV及以下变电所设计规范GB５０058 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB5041４钢铁冶金企业建筑防火规范GＢ/T５９７2 起重机用钢丝绳检验与报废实用规范GBZ１工业企业设计卫生标准GBZ2、１工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GＢZ2、2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素ＤL408 电业安全工作规程3术语与定义下列术语与定义适用于本标准。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程是指在耐火材料生产过程中，为保障工人的安全和防止事故的发生，制定的一系列规定和措施。
以下是一些常见的耐火材料生产安全规程：
1. 安全培训：对所有从事耐火材料生产工作的人员进行安全培训，包括对操作规程、事故防范和应急处理等方面的培训。
2. 安全防护设施：提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其有效使用。
3. 机械设备安全：确保机械设备的安全运行，进行定期的维护和检修，定期对设备进行安全检查。
4. 安全操作规程：制定详细的操作规程，包括设备操作、原材料搬运和储存、产品质量管控等方面的规定，确保操作过程安全可靠。
5. 安全检查和监测：定期进行安全检查和监测，包括对设备、工作环境、劳动者的身体健康等方面进行检查，及时发现隐患并采取措施。
6. 事故应急预案：制定详细的事故应急预案，包括事故报告和调查程序、紧急撤离和救援措施等，确保事故发生时能够迅速应对。
7. 职工健康监护：定期进行职工身体健康监护，包括体检和职业病检查，发现职工的健康问题及时处理。
8. 安全培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
9. 一线员工参与安全管理：鼓励一线员工参与安全管理，建立安全意识，积极发现和解决问题。
以上规程只是一些常见的安全措施，具体的耐火材料生产安全规程应根据具体的生产情况和法律法规制定。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
耐火安全生产制度
第一章总则第一条为了加强耐火材料生产企业的安全生产管理，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合耐火材料生产企业的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于耐火材料生产企业的安全生产管理工作，包括生产、储存、运输、销售等各个环节。
第三条耐火材料生产企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作的有效实施。
第四条耐火材料生产企业应加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条耐火材料生产企业应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第六条耐火材料生产企业应制定事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
第七条耐火材料生产企业应遵守国家有关环境保护、职业健康的规定，保障员工的身心健康。
第二章安全生产责任制第八条企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责。
第九条各级管理人员对本部门、本岗位的安全生产工作负责。
第十条生产一线操作人员对本岗位的安全生产工作负责。
第十一条安全生产管理部门负责全厂的安全生产监督管理工作。
第三章安全生产教育和培训第十二条耐火材料生产企业应定期组织安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条新员工在上岗前必须经过安全生产教育和培训，取得相应的资格证书后方可上岗。
第十四条定期对员工进行安全生产知识考核，确保员工掌握必要的安全生产知识和技能。
第四章安全生产检查第十五条耐火材料生产企业应定期进行安全生产检查，包括日常检查、专项检查和综合检查。
第十六条安全生产检查应全面覆盖生产、储存、运输、销售等各个环节。
第十七条检查中发现的安全隐患，应立即整改，整改措施和完成时限应明确记录。
第十八条对重大安全隐患，应立即上报上级主管部门，并采取相应的措施，防止事故发生。
第五章事故报告和处理第十九条耐火材料生产企业应建立健全事故报告和处理制度。
耐火材料生产作业规范
耐火材料生产作业规范为了进一步完善公司的生产管理，稳定和提高耐火材料的加工质量，特制订以下耐火材料生产作业规范：一、混料按工艺要求进行加水，加水分三次，首次加50%，第二次加水25%，第三次加25%，确保20~22分钟内出桨。
搅拌混料时间应在15分钟内。
用手掌抛抖方式确保浇注料的流动性和粘稠性，防止过稀影响强度和质量二、浇注1、检查模具内部无铁屑等杂质；2、按要求在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂；3、浇注后将振动棒小心插入模具内部，慢慢移动振动棒，尽量所有部位都要振动到，最后抽出振动棒时切不可快速；4、内部振动完毕后，最后还要用振动棒将四周铁壳振一会。
三、脱模1、浇注后内衬可脱模时间为：流槽、分流盘＞4H，过滤箱、除气箱＞16H，木模内模1.5~2小时分离。
脱模前须确认内衬外表面按下的手感是硬的；2、按模具设计的脱模次序小心脱模，防止脱模时受力过大或不均衡，造成内衬开裂。
四、修补1、根据修补缺陷的大小选用合适的粗料或细料；2、要求铝液工作表面无孔洞、光滑平整、外表面可允许有不影响产品强度和保温性能的气孔；3、多于边角打磨掉，要求棱角平整，无明显缺口。
五、堆放、搬运1、小心搬运，不可磕碰棱角，底部有棱角的地方要特别小心；2、流槽类大件的只允许最多堆放两层，分流盘等小件的最多堆5层，且要确保安全堆放；3、内衬烧结时摆放不得太密，要有一定空间传热。
箱体类底部须垫4-6块耐火砖；特大件箱体底部垫50mm后的保温板。
六、养生1、内衬最大壁厚小于110mm，养生时间不少于4H,冬天不少于8H;2、内衬最大壁厚大于110mm，养生时间不少于24H,冬天不少于48H。
七、出炉1、炉内内衬壁厚都小于110mm的，温度低于200度后可全部打开炉门，在低于150度后出炉；2、炉内内衬壁厚有大于110mm的，温度低于150度后才可全部打开炉门，在低于100度后出炉。
耐火材料厂岗位操作规程
耐火材料厂岗位操作规程一、安全操作规程1.岗位操作前，必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.在岗位操作前，必须对所用设备进行检查，确保设备状态良好，并且紧急停机装置应处于开启状态。
3.在操作过程中应保持安静，不得喧哗或进行无关的谈话，以确保集中注意力。
4.禁止穿梭运行或乱穿乱越，必须使用安全通道和指定通道。
5.禁止擅自调整设备参数或操作方法，必须按照规程进行操作。
6.在操作过程中严禁在设备下蹲、趴或走动，并保持适当的站姿和步态。
7.禁止将手、指头、头发等物体伸入设备内部或运行部件中。
8.在操作过程中，严禁随意触碰任何设备和管道，禁止在有电气设备处运行未经授权的电气设备。
9.严禁酒后上岗、饮食或吸烟等行为，以及使用手机或其他电子设备。
10.严禁擅自停止或重启设备，必须按照规程进行操作。
二、生产操作规程1.在操作前，必须对设备及工作区域进行清理，确保无杂物和积尘。
2.在进行装料前，必须确认装料容器无明火，避免发生火灾和爆炸事故。
3.在装料时应注意控制装料速度，避免溅出或溢出情况。
4.禁止使用易燃易爆物质，在操作过程中应使用标准的耐火材料。
5.在操作过程中，应注意防止材料流量过大或过小，以确保工艺流程的正常进行。
6.严禁在生产过程中随意调整设备参数，必须按工艺要求进行操作。
7.在设备运行时，必须及时观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检修。
8.禁止在设备运行过程中强行停机，必须使用正常的停机程序进行操作。
9.操作过程中应严格遵守岗位操作制度和工艺流程，确保产品质量和生产安全。
10.操作结束后，必须对设备及工作区域进行清理，做到无杂物和无积尘。
三、事故应急处理规程1.一旦发生事故，必须立即按照应急预案进行处理，确保安全和人员的生命财产安全。
2.及时通知主管部门和相关人员，并启动紧急停止装置。
3.在事故处理过程中，必须采取必要的安全防范措施，确保人员的安全。
4.及时切断事故设备的电源和气源，避免事故扩大。
耐火材料公司安全生产操作规程
耐火材料公司安全生产操作规程耐火材料公司安全生产操作规程晨阳耐火材料有限公司安全生产操作规程10月目录一、煤气使用、维修安全技术操作规程二、气焊工安全操作规程三、电工安全操作规程四、柴油发电机安全操作规程(配电室)五、装载机安全操作规程六、调窑操作规程七、装出窑操作规程八、热工仪表应注意事项九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操作规程十、煤气输送管道安全操作规程十一、八大重点作业操作规程(动火作业、动土作业、设备内作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业) 十二、其它应注意事项一、煤气使用、维修安全技术操作规程(一)岗位潜在的危险已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。
若煤气管线泄露(或对泄露点维修时)可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。
为保证安全生产,制定本规程。
适用于煤气使用操作人员和维修人员。
(二)安全技术操作规程公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。
所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复苏等安全技术知识和急救知识的培训,并掌握人身急救的方法,做到安全使用煤气。
煤气操作或维修作业属特种高危作业,作业人员应经过安全技术培训。
(三)工作前的准备1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。
2、检查各阀门、管线有无泄漏点。
3、检查灭火器材是否完备。
4、初次进行供气前,厂方内停止一切电气焊等动火作业,除相关作业人员外,其它所有人员撤离出厂房。
5、供气或长期停气后的再次供气,点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度,得到检测合格通知单后,方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。
6、厂内煤气管线维修时,应保证室内通风良好,打开天窗、厂房大门和窗户。
(四)工作中应注意事项1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门,开启管道前,启动风机吹扫;操作人员使用”气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进行检测,检测合格确认无安全隐患后,使用专用火把进行点火操作。
耐火材料企业之安全生产管理规程
受 控
受控编号
执行主体
生产部
监督主体
技术部
考评主体
总经理
绩效工资50元，二次扣罚绩效工资100元，三次调离岗位或予以辞退。
6、运行中及时检查车体对位、上下密封运行的准确度，及时调整运行速度和上下密封接近开关位置。禁止称量车越位和错位接放原料，当月违反一次扣罚绩效工资50元，二次扣罚绩效工资100元，三次调离岗位或予以辞退。
6、生产运行中要经常检查抱闸是否灵活完好，模头停稳后方可拿砖装料，设备运行中不得接近转动部位。启动压机前必须先试车和检查抱闸是否完好，然后再称料打砖，当月违反一次扣罚绩效工资100元，违反二次以上调离岗位或予以辞退。
7、设备检修或处理故障时必须断电，挂检修牌后方可进行。违反一次扣罚绩效工资100元，违
6、作业结束时，必须把废砖清除，并清扫作业现场。当月违反一次扣罚绩效工资50元，二次扣罚绩效工资100元，三次调离岗位或予以辞退。
五、包装岗位安全规程及处罚条例：
1、上岗前必须佩戴好劳动保护用品：
1）按规定穿好工作服。上岗前必须穿公司统一发放的工作服，系好纽扣，不允许将衣袖卷起。当月违反一次扣罚绩效工资20元，二次扣罚绩效工资50元，违反三次以上调离岗位或予以辞退；
3）按规定戴好口罩、手套，穿公司统一发放的劳保鞋。当月违反一次扣罚绩效工资20元，违反二次扣罚绩效工资50元，违反三次以上调离岗位或予以辞退。
2、上岗前严禁饮酒，上岗工作时严禁在车间抽烟，打闹。违反一次扣罚绩效工资500元，违反二次予以辞退。
3、启动压机前必须对安全闸、胶圈、牛皮闸等零部件仔细检查，必须紧固闸皮螺丝，确认安全后方可启动。当月违反一次扣罚绩效工资50元，违反二次扣罚绩效工资100元，违反三次以上调离岗位或予以辞退。
耐火材料生产安全规程全集文档
耐火材料生产安全规程全集文 档(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）耐火材料施工技术要求一 总则 1. 本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料. 2. 本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二 开工前应具备条件 1. 耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2. 炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后,方可进行施工。
3. 开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者,这类管道都 应已交付并验收合格。
4. 工序交接证明书应包括下列内容：○，1炉子中心线和控制标高的测量记录；错误!隐蔽工程的 验收记录；○3 炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；错误!钢结构和炉内滑轨等安装 位置的主要尺寸的复测记录；错误!炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录;错误!炉内锚固件 的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；错误!炉皮开孔位置。
5. 工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6. 砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、 电、气保证 24 小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知. 7. 施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备:如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤 等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒;可塑料施工用的捣打用气锤;预留涨缝的黄纸板； 以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8. 在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
某耐火材料公司安全生产操作规程
某耐火材料公司安全生产操作规程第一条环境安全1.1 生产车间应保持通风良好，定期清理杂物，确保通道畅通，以防火灾和其他安全事故的发生。
1.2 定期检查电气设备及线路，发现问题及时修复，确保设备正常运转，避免电气事故发生。
1.3 配备必要的消防设备，包括灭火器、消防箱等，确保一旦发生火灾，能够迅速采取应对措施。
第二条原料安全2.1 严格按照规定的配方和操作规程进行原料混配，避免原料误配或错配而导致质量问题。
2.2 原料储存应分区域进行，确保不同性质的原料之间不会相互污染或产生危险反应。
2.3 定期检查原料仓库，确保储存环境干燥、通风，避免潮湿导致原料受损或发生安全事故。
第三条生产过程安全3.1 严格遵守操作规程，采取必要的防护措施，确保生产过程中不会发生人员伤害或事故。
3.2 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的事故发生。
3.3 生产现场应根据具体情况设置警示标识和安全防护设施，提醒人员注意安全，防止意外发生。
第四条废料处理安全4.1 对生产过程中产生的废料应按照规定进行分类、包装、标识和储存，避免废料对环境和人员造成伤害。
4.2 废料处理应符合相关法律法规要求，做到清洁、无害化处理，避免对环境和人员造成危害。
4.3 废料处理操作应经过专门培训的人员操作，严格按照操作规程进行，避免事故发生。
第五条突发事件处理5.1 对突发事件应有预案和应急措施，确保能够迅速应对，最大程度减少损失。
5.2 定期组织应急演练，提高人员应对突发事件的能力和应变能力，保障安全生产。
5.3 发生突发事件后，应第一时间报警、疏散人员，并及时采取措施防止事态恶化。
以上为某耐火材料公司安全生产操作规程，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、环境安全。
很抱歉，我无法满足你的要求，因为这个文档包含了专业领域的规章条例，我不能进行相关领域的详细解释。
我可以帮你重新组织和概括相关信息，但无法提供完整的文档。
耐火材料安全生产管理制度
一、总则为了加强耐火材料安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 公司成立安全生产委员会，负责耐火材料安全生产工作的全面领导和管理。
2. 安全生产委员会下设安全管理部门，负责耐火材料安全生产的日常管理工作。
3. 各部门、车间、班组应设立安全生产负责人，负责本部门、车间、班组耐火材料安全生产工作的具体实施。
三、安全生产责任制1. 公司法定代表人对本单位耐火材料安全生产工作全面负责。
2. 安全生产委员会成员对耐火材料安全生产工作的决策、监督、检查、整改等工作负领导责任。
3. 各部门、车间、班组负责人对本单位耐火材料安全生产工作的组织实施负直接责任。
4. 专职安全管理人员对耐火材料安全生产工作的监督、检查、整改等工作负具体责任。
5. 员工对本岗位耐火材料安全生产工作的执行负直接责任。
四、安全生产教育培训1. 公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，并取得相应资格证书。
3. 员工应积极参加安全生产教育培训，不断提高自身安全生产素质。
五、安全生产检查与隐患排查1. 公司定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 员工应主动排查安全隐患，发现问题及时报告。
3. 安全管理部门对隐患排查情况进行跟踪整改，确保整改到位。
六、安全生产事故报告与处理1. 发生安全生产事故时，事故单位应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 事故单位应按规定及时报告事故，不得隐瞒、谎报、迟报。
3. 安全管理部门对事故进行调查处理，查明事故原因，落实责任。
七、奖惩措施1. 对在耐火材料安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反耐火材料安全生产规定的单位和个人，按照相关规定进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产委员会负责解释。
烧结焦化耐火材料安全生产技术规程
烧结焦化耐火材料安全生产技术规程烧结焦化耐火材料在高温、高压环境中使用，在生产过程中需要保障安全生产并保证产品质量。
为此，本文结合烧结焦化耐火材料生产工艺，制定了一系列安全生产技术规程。
一、安全管理1、负责人对安全负全责，必须具备安全意识、安全知识和安全专业背景，确保生产过程中严格按照相关规章制度操作。
2、颁布安全制度、操作规程、检查记录和应急预案，提高员工的安全意识和操作规范。
所有员工必须参加安全培训和考核，持证上岗。
3、制定安全生产责任簿，落实安全生产责任到各级管理人员和岗位人员。
4、进行安全事故隐患排查，建立隐患排查机制，对隐患及时处理，并制定专门的事故应急预案。
5、制定员工安全技能评价体系，平时对员工进行安全技能培训和测试，确保员工技能符合要求。
二、生产操作1、加工过程中要请经过培训和合格考核的人员进行操作。
生产原料应该经过检验合格后再进行生产。
2、对烧结焦化耐火材料的生产过程应定期检查。
对检测到的问题进行分析和处理。
同时，定期开展不良品原因分析，改进生产工艺，提高产品质量和运行效率。
3、生产现场要进行班前会、班中会和班后会等各种交流，确保信息的及时共享，切实把控现场风险。
4、生产现场要加强通风换气，改善工作环境，减少对员工的伤害。
三、设备维护1、设备、工具维修保养由专业人员进行，做到定期检查、定期保养，确保设备的正常运行。
2、重点设备要定期进行检查和维修，确保长期稳定生产。
同时，要对设备进行维修记录和设备使用状况评价，定期制定维修计划，保证设备良好运转。
3、规范使用和操作设备和工具。
设备和工具在使用时，必须先按照设备的操作手册进行使用，遵守操作规程，避免设备异常或安全事故。
以上是烧结焦化耐火材料生产过程中的安全生产技术规程，它们的执行是保证安全生产和产品质量的必须环节。
耐火材料厂安全操作规程全
****耐火材料有限公司岗位安全操作规程汇编目录电工安全操作规程 (1)颚式破碎机安全操作规程 (3)手持电动工具安全操作规程 (5)交流电焊机安全操作规程 (8)电焊工安全操作规程 (10)气焊、割工安全操作规程 (12)空压机安全操作规程 (13)收尘器安全操作规程 (16)装载机安全操作规程 (19)皮带机安全操作规程 (21)防止机械伤害通则 (22)叉车安全操作规程 (24)机修人员安全操作规程 (29)行车安全操作规程 (30)提升机安全操作规程 (32)缠绕膜包装机安全操作规程 (33)角向磨光机安全操作规程 (35)切割机安全操作规程 (37)木模工安全操作规程 (39)通风机安全操作规程 (41)电弧炉安全操作规程 (43)浇铸工安全技术操作规程 (46)钻床安全操作规程 (48)数控铣床操作规程 (49)混砂机安全操作规程 (51)电工安全操作规程1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导本公司电气操作人员和维修电工操作与安全操作。
3、安全与操作3.1工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
3.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。
3.3电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。
3.4在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。
3.5临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。
3.6每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。
3.7由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。
3.8低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
耐火材料厂岗位操作规程
耐火材料厂岗位操作规程1. 引言耐火材料厂是一家专门生产耐火材料的企业，为了确保生产过程的安全和产品质量，制定了一系列岗位操作规程。
本文档旨在规范耐火材料厂各个岗位操作流程，保障员工的安全，提高生产效率。
2. 岗位操作规程2.1 生产岗位2.1.1 原料检验员操作规程•检验原材料的外观、规格、质量等指标；•根据企业标准进行原料检验并记录检验结果；•发现不合格原料时，及时上报，并追溯原料来源；•协助生产部门调整原料配比。
2.1.2 生产操作工操作规程•掌握耐火材料生产工艺及操作规程，熟悉设备的操作；•根据生产计划，准确计量原材料，并按要求进行配比；•严格遵守生产工艺，控制各生产环节的温度、时间、压力等参数；•检查设备运行情况，及时发现并处理异常情况；•维护设备的清洁和正常工作状态。
2.1.3 模具操作工操作规程•根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和维护；•根据生产计划进行模具安装和调试；•检查模具的使用寿命和磨损情况，及时更换或修复；•做好模具的记录和管理，确保模具的准确性和可靠性。
2.2 检验岗位2.2.1 产品检验员操作规程•根据产品标准进行产品外观检验和性能测试；•记录和汇总产品检验结果，及时上报；•确保产品质量符合标准要求，不合格产品立即停止流通；•对产品检验仪器设备进行校准和维护。
2.2.2 包装工操作规程•根据产品规格和包装要求，进行包装操作；•检查包装材料的质量和数量，确保符合要求；•检查包装的合理性和密封性；•将包装好的产品进行记录和存放。
2.3 物流岗位2.3.1 材料运输工操作规程•根据物料计划，准确取放物料，确保取放顺序和数量一致；•严格遵守安全操作规程，保证物料运输安全；•将物料运输记录进行统计和汇总；•协助其他部门完成物料调拨和库存盘点。
2.3.2 成品发货员操作规程•根据订单和发货要求，准备发货物料；•核对发货物料与订单的一致性；•做好发货记录和报告，及时上报发货情况；•负责调度运输车辆，确保成品的准时发货。
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.页脚晨阳耐火材料安全生产操作规程2008年10月目录一、煤气使用、维修安全技术操作规程二、气焊工安全操作规程三、电工安全操作规程四、柴油发电机安全操作规程（配电室）五、装载机安全操作规程六、调窑操作规程七、装出窑操作规程八、热工仪表应注意事项九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操作规程十、煤气输送管道安全操作规程十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业）十二、其他应注意事项一、煤气使用、维修安全技术操作规程（一）岗位潜在的危险已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。
若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。
为保证安全生产，制定本规程。
适用于煤气使用操作人员和维修人员。
（二）安全技术操作规程公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。
所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，做到安全使用煤气。
煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。
（三）工作前的准备1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。
2、检查各阀门、管线有无泄漏点。
3、检查灭火器材是否完备。
4、初次进行供气前，厂方停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。
5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。
6、厂煤气管线维修时，应保证室通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。
（四）工作中应注意事项1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进行检测，检测合格确认无安全隐患后，使用专用火把进行点火操作。
点火顺序为：A 先点燃火把；B 佩用好防护面罩，将火把从烧嘴的点火也插入；C 开启煤气阀门，通入煤气，点燃烧嘴；D 站在炉门侧方观察火焰情况，调整风燃比。
（注：若一次点火不成功，则必须重复上述操作后方可进行二次点火作业。
）2、操作人员遇到煤气管线泄露的情况时，应立即关闭供气阀门，打开大门和窗户放散煤气，并立即与维修人员联系。
（注：关闭烧嘴的顺序为：先关闭煤气后关闭助燃风，最后关掉电源。
）3、发现异常情况及时处理，并向主管领导汇报。
4、严禁使用煤气管线充装在容器中。
5、每班必须对煤气管线阀门、压力、气体检测仪和管线上的滴水器进行检查，冬季要采取措施防止管线冻堵。
、6、煤气快截阀、计量表应定期检查和校验，如有失灵或损坏应立即更换。
7、管线上所有阀门应保证开关灵活、严密不漏。
（五）管线进行修理工作时，应遵守下列规定1、修理工作需用电、动火时，用氮气置换管路中的残留煤气，并使用“气体检测仪”对管道系统进行检测，检测合格后并确认工作场地附近没有残留煤气方可进行检修作业。
每次维修完成时，维修人员必须对维修位进行“检漏测试”，确认无漏气现象后填写记录，并经生产人员确认检修人员方可离开。
2、定期对管道进行漏气检查，方法是用刷子沾肥皂水涂抹在焊接缝和法兰阀门的联接处，观察是否有冒泡的地方；夜间检查需使用手电，禁止用明火照明检查漏气。
3、使用软管的地方要注意避免铝渣或火焰烧烤烫坏。
如发现有老化、裂缝现象，应立即更换软管，以防漏气酿成事故。
4、单条炉组因故间歇停炉或长时间停炉不使用煤气时，必须关闭本炉组分线主阀门、关闭分线上的熔炼炉、保温炉烧嘴阀门，做到“双隔离”。
全线炉组停产时，必须关闭煤气主管道上的主阀门及各炉组分线上的所有阀门。
5、若发现煤气管道泄露时，切忌慌；切勿触动任何电器开头、电掣（如开灯、关灯）；迅速关闭管道阀门。
可使用密封胶、耐火泥、胶布封堵漏气部位，然后通知维修人员前来处理修复。
6、一旦煤气泄露引发火情，应立即关闭主管道阀门和支线管道阀门。
可用灭火器灭火，也可使用“硅酸铝纤维毡”覆盖火焰方法灭火。
若火势无法控制，应立即拨打119报警，通知供气公司。
启动紧急撤离程序，通知所有人员迅速离开并撤离到指定紧急集合地点点名。
（六）工作结束后注意事项1、管线及阀门、压力表、检测仪器保持清洁。
2、检查氧气呼吸器，保证完成，若氧气压力低应及时充装氧气。
3、认真填写各项记录。
二、气焊工安全操作规程（一）焊工安全规程1、气焊工属于特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器焊接。
7、乙炔瓶与氧气瓶的存储间距应保持10米以上，作业时动火处与乙炔瓶间距应保持5米以上。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种才能离开。
11、助手必须懂得气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
（二）手工气割（焊）工（1）一般规定1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。
并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。
乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规。
3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。
乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。
（2）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管。
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
（3）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时须罩上安全帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。
以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
（4）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。
接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。
当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。
5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
（2）进入容器焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。