煤矿瓦斯抽放技术
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
矿井瓦斯抽放方法
矿井瓦斯抽放方法1. 概述矿井瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，如果瓦斯不能及时抽放，会导致煤矿的安全风险大大增加。
因此，矿业企业需要采取相应的瓦斯抽放方法来确保矿井的安全运营。
本文将介绍几种常见的矿井瓦斯抽放方法，并分析其原理和适用条件。
2. 瓦斯抽放方法2.1 垂直井抽放法垂直井抽放法是最常见的瓦斯抽放方法之一。
该方法利用垂直井的通风能力，通过在井口设置抽放装置，将瓦斯抽放至地面。
这种方法适用于带有大量瓦斯的矿井，特别是井底瓦斯浓度较高的情况。
原理：根据气体密度的原理，瓦斯比空气轻，可通过垂直井口自然抽吸向上排出。
适用条件：该方法适用于井底瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的煤矿。
2.2 水封井抽放法水封井抽放法是利用水封装置对瓦斯进行抽放的方法。
通过在矿井井口设置水封装置，当瓦斯进入水封装置时，瓦斯将被抽吸至地面。
原理：利用水封装置的抽吸效果，将瓦斯从矿井底部抽取到地面，并通过水封装置的阻隔作用，防止瓦斯再次进入井下。
适用条件：适用于煤层含水较多的矿井，瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的井下作业区域。
2.3 高效抽放法高效抽放法是一种通过加强煤矿井下通风系统和抽放设备的方法。
通过增加抽放设备的数量和通风风量，加强井下通风系统的运行，实现瓦斯的高效抽放。
原理：通过增加通风风量，增强气流对瓦斯的抽吸效果，同时增加抽放设备的数量，提高瓦斯抽放的效率。
适用条件：适用于瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的矿井，特别是井底煤矿。
3. 抽放效果评估对矿井瓦斯抽放效果的评估是矿业企业必不可少的环节。
下面介绍两种常用的评估方法：3.1 瓦斯抽放效果指标常用的瓦斯抽放效果指标包括瓦斯抽放量、瓦斯抽放效率、瓦斯浓度等。
通过测量这些指标，可以评估瓦斯抽放的效果。
3.2 瓦斯抽放效果评估方法常用的瓦斯抽放效果评估方法包括直接观察法、抽放效果试验法和瓦斯抽放效果模拟法等。
这些方法可以通过实际操作或计算来评估瓦斯抽放的效果。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。
一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。
在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。
1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。
3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。
1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。
2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。
3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。
4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。
随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。
这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。
煤矿矿井瓦斯抽放技术
煤矿矿井瓦斯抽放技术煤矿瓦斯是一种有害且易燃的气体，对煤矿生产安全造成了很大的威胁。
瓦斯抽放是指将煤层中的瓦斯通过井筒等方式抽出并利用或排放，从而达到防治瓦斯事故的目的。
在煤矿安全生产中，瓦斯抽放技术是一项重要的技术手段。
瓦斯抽放技术的分类瓦斯抽放技术通常根据不同的抽放方式进行分类，主要有以下几种：预先排放技术这种技术是通过在开采之前在井巷中进行排放，以减少煤层内的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的危险性。
预先排放分为无阻断预排放和阻断预排放两种方式，其中无阻断预排放技术主要适用于采煤工作面，而阻断预排放技术主要适用于井下的瓦斯爆炸危险区域。
局部排放技术局部排放技术主要是指在特定的工作区域通过放置瓦斯抽放管道和抽放设备将瓦斯排放出来，通常适用于煤矿开采过程中的掘进工作面和支护工程等地方。
整体排放技术整体排放技术是将煤层中的全部瓦斯通过井巷等方式集中抽出，并进行集中处理利用或排放，通常适用于煤矿井下公司制、局部变形大的地方。
瓦斯抽放技术已经广泛应用于国内外的煤矿生产中。
在我国，2008年瓦斯抽放总量已经超过了4亿立方米。
目前，我国瓦斯抽放技术已非常成熟，可以通过瓦斯抽放技术有效地控制煤矿瓦斯事故的发生。
瓦斯抽放技术的优缺点瓦斯抽放技术具有以下优点：1.可以有效地控制煤矿瓦斯事故的发生，保障煤矿生产安全。
2.瓦斯抽放可以采用多种方式进行，可以根据不同的地质条件和工艺要求进行选择。
3.瓦斯抽放可以将井下的瓦斯集中抽出，进行集中处理或利用，实现资源综合利用。
然而，瓦斯抽放技术也存在一定的缺点：1.瓦斯抽放的投资较大，设备复杂，需要大量的资金和技术支持。
2.瓦斯抽放过程中产生的噪音、振动和热量等对煤矿生产和井下环境也会产生一定的影响。
3.对于一些深部煤层，瓦斯抽放技术可能无法达到理想的效果。
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求也越来越大。
而煤炭作为我国主要的能源之一，煤矿瓦斯抽放技术的应用和发展对于我国的能源安全具有重要的战略意义。
煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范
煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范标题：煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范引言：煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素之一。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，我们需要制定一系列科学合理的煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范。
本文将从瓦斯抽放与灭火的定义、瓦斯抽放与灭火的原则、瓦斯抽放技术与装备、瓦斯灭火技术和瓦斯灭火装备几个方面进行详细论述。
一、瓦斯抽放与灭火的定义瓦斯抽放与灭火是指通过科学合理的方法，将煤矿井下产生的瓦斯及时抽放出去，并采取措施将瓦斯燃烧或隔离掉，以防止瓦斯爆炸事故的发生。
二、瓦斯抽放与灭火的原则1. 安全第一原则：瓦斯抽放与灭火工作应始终以保障矿工生命安全为首要目标。
2. 预防为主原则：通过科学、全面、系统的瓦斯抽放与灭火工作，预防瓦斯事故的发生。
3. 综合治理原则：瓦斯抽放与灭火工作应与煤矿通风、掘进等工作有机结合，形成相互配合、相互提升的工作状态。
4. 持续改进原则：瓦斯抽放与灭火工作应加强技术研究与创新，不断完善工作方法与工作装备。
三、瓦斯抽放技术与装备1. 瓦斯抽放技术：（1）通风抽放法：通过增加矿井通风系统、合理布置通风设施，将瓦斯抽放至安全区域。
（2）液体抽放法：利用瓦斯溶解于水中的性质，采用泵抽法或人工压力驱动法将瓦斯抽放出来。
（3）开采瓦斯抽放法：通过合理设置抽放巷道，将瓦斯从煤层中抽放出来。
2. 瓦斯抽放装备：（1）瓦斯抽放钻机：用于在煤矿井壁上钻孔并注水，实现瓦斯抽放与水封效果。
（2）瓦斯抽放泵机：用于泵送水封的液体，实现瓦斯抽放。
（3）煤层瓦斯抽放管道系统：用于将抽放的瓦斯输送至安全区域。
四、瓦斯灭火技术与装备1. 瓦斯灭火技术：（1）干粉灭火技术：使用干粉喷射器将干粉喷洒于煤矿井道等易起火区域，达到灭火目的。
（2）泡沫灭火技术：利用泡沫的熄灭性质，将泡沫液喷洒在瓦斯燃烧场所，迅速灭火。
（3）超声波灭火技术：通过超声波波动瓦斯环境，使瓦斯燃烧不稳定，达到灭火效果。
（4）爆破灭火技术：利用控制爆破的方法，扰乱瓦斯燃烧状态，消除瓦斯的燃烧条件。
煤矿瓦斯抽放与利用技术
煤矿瓦斯抽放与利用技术煤矿瓦斯抽放与利用技术是煤矿行业中非常重要的一项技术。
它可以有效抽取煤矿井下产生的有害瓦斯，并将其转化为能源，从而提高煤矿的安全性和热利用效率。
本文将对煤矿瓦斯抽放与利用技术进行介绍和分析。
一、煤矿瓦斯的形成和危害煤矿瓦斯是煤矿井下产生的一种有害气体，主要由甲烷组成。
它的形成是由于煤中的有机质在长期高温、高压条件下分解产生的。
瓦斯在煤矿井下积聚，若不能及时有效抽放和利用，会造成诸多危害，如引发火灾、爆炸和中毒事件，给煤矿生产和工人的生命财产安全带来严重威胁。
二、煤矿瓦斯抽放技术为了消除煤矿瓦斯的危害，科学家们提出了多种瓦斯抽放技术。
常见的瓦斯抽放技术包括钻孔抽放技术、水封抽放技术和直接抽放技术。
钻孔抽放技术是将钻孔钻进煤层，通过钻孔冲击、液压冲击和爆破冲击等方式抽放瓦斯。
这种技术简单易行，但只适用于含瓦斯量较高的煤层。
水封抽放技术是在采煤工作面或巷道中设置水封墙，通过水封墙阻挡瓦斯的扩散并将其抽放到地表。
这种技术能够抽放出较高纯度的瓦斯，但需要耗费大量的水资源。
直接抽放技术是利用瓦斯抽放管道直接从煤矿井下抽放瓦斯，并导入有关设备进行净化和利用。
这种技术成本较高，但效率较高，可以实现较好的瓦斯利用效果。
三、煤矿瓦斯利用技术除了瓦斯抽放技术，科学家们还开发了多种瓦斯利用技术，以将抽放上来的瓦斯转化为能源。
常见的瓦斯利用技术包括发电技术、热利用技术和化学利用技术。
发电技术是将瓦斯燃烧后驱动发电机，将瓦斯转化为电能。
这种技术不仅可以为矿井提供电力，还可以将多余的电能卖给周边地区，从而获得经济效益。
热利用技术是将瓦斯燃烧后产生的热能利用于煤矿内部的加热、烘干等工艺中。
这种技术可以提高煤矿的能源利用效率，减少能源浪费。
化学利用技术是将瓦斯经过处理后转化为其他有用化学品。
例如，将甲烷转化为甲醇或制备液化石油气等。
这种技术可以从煤矿瓦斯中获得更多的附加值。
四、煤矿瓦斯抽放与利用技术在我国的应用煤矿瓦斯抽放与利用技术在我国得到了广泛的应用。
煤矿安全施工工艺的瓦斯抽放与瓦斯治理
煤矿安全施工工艺的瓦斯抽放与瓦斯治理在煤矿安全施工过程中，瓦斯抽放与瓦斯治理是至关重要的环节。
有效的瓦斯抽放与瓦斯治理措施能够降低矿井瓦斯含量，减少煤矿事故的发生概率，保障工人的安全。
本文将从瓦斯抽放与瓦斯治理的定义、目的、方法和设备等方面进行探讨。
1. 瓦斯抽放的定义与目的瓦斯抽放是指通过各种技术手段将煤矿井下积聚的瓦斯排放至井口并排放到空气中的过程。
其目的主要有两个：一是保证矿井井下空气的安全性，提供一个相对安全的作业环境；二是减少井下瓦斯浓度，降低矿井瓦斯事故的发生概率。
2. 瓦斯抽放的方法瓦斯抽放可以采用多种方法，下面将介绍常用的两种方法：（1）瓦斯抽放钻孔法瓦斯抽放钻孔法是通过在煤层中钻孔并连接管道，从而将瓦斯导出至井口。
这种方法需要根据矿井的具体情况选择合适的钻孔位置和深度，并采用适当的管道连接技术，确保瓦斯能够有效地抽放出来。
（2）巷道瓦斯抽放法巷道瓦斯抽放法是指通过在巷道中设置抽放管道，将瓦斯抽放到井口。
这种方法需要在巷道的合适位置安装管道设备，并进行合理的管道布置和连接，以确保瓦斯能够顺利地抽放出来。
3. 瓦斯抽放设备瓦斯抽放设备是实施瓦斯抽放工艺的关键设备之一，下面将介绍两种常用的瓦斯抽放设备：（1）瓦斯抽放泵瓦斯抽放泵是一种专门用于抽放井下瓦斯的设备，它通过泵的工作原理将瓦斯抽入泵内，并将其排放至井口。
瓦斯抽放泵通常由抽放泵体、电机、管路和控制系统等部分组成。
（2）瓦斯抽放风机瓦斯抽放风机是一种通过风机的工作原理将瓦斯吸入并排放到井口的设备。
瓦斯抽放风机通常由叶轮、电机、进出口管道和控制系统等部分组成。
4. 瓦斯治理的定义与目的瓦斯治理是指对矿井井下瓦斯进行监测、控制和管理，以达到安全作业的要求。
其目的主要有两个：一是控制煤矿瓦斯的浓度，保障井下作业环境的安全；二是提高瓦斯利用率，实现能源的有效利用。
5. 瓦斯治理的方法瓦斯治理可以采用多种方法，下面将介绍常用的三种方法：（1）瓦斯抽采法瓦斯抽采法是指通过特定设备将井下瓦斯抽取至地面并进行利用。
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术瓦斯是地下煤矿的主要安全隐患之一，为了保障矿工和矿井的安全，需要对矿井中的瓦斯含量进行准确测定，并采取合适的瓦斯抽放技术进行瓦斯处理。
本文将从瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术两方面进行介绍。
一、瓦斯含量测定方法1.直接法：直接法是指使用瓦斯检测仪器对矿井中的瓦斯含量进行实时监测。
常用的瓦斯检测仪器有热导式瓦斯检测仪、有毒有害气体检测仪和激光瓦斯检测仪等。
直接法的优点是操作简单、速度快，可以实时监测矿井中的瓦斯含量，及时采取相应的控制措施。
但是由于瓦斯检测仪器的准确度和灵敏度有限，可能存在一定误差。
2.间接法：间接法是通过对矿井中的其他气体成分进行分析，推算出瓦斯含量。
间接法常用的方法有三元气体分析法和区域瓦斯压力法。
a)三元气体分析法是利用矿井中的甲烷（CH4）、氢气（H2）和一氧化碳（CO）的浓度值，通过计算它们之间的关系，推算出瓦斯含量。
该方法适用于井下有氢气和一氧化碳存在的情况下。
b)区域瓦斯压力法是根据矿井中瓦斯的压力进行分析和推算。
通过在不同位置测定瓦斯压力，并结合瓦斯体积系数，计算出瓦斯含量。
1.瓦斯抽采井：瓦斯抽采井是常用的瓦斯抽放技术之一、通过在矿井中钻探或钻孔，形成专门的瓦斯抽采工程井，通过抽取矿井中的瓦斯，减少井中瓦斯的含量。
瓦斯抽采井可以分为直喷式抽采井和雾化式抽采井两种形式。
2.瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道是利用管道将矿井中的瓦斯引至地面进行处理的技术。
根据井下采煤工作面的实际情况，布设合适的管道，设置喷洒水封或其他降压装置，将瓦斯引导至地面进行抽放处理。
3.瓦斯抽采通风系统：瓦斯抽采通风系统是将瓦斯抽放和通风系统相结合的技术。
通过在矿井中设置瓦斯抽排通风巷道，利用风机或其他抽风装置将瓦斯和风混合后进行抽放。
优点是减少了煤矿通风的负担，减少了通风系统的能耗。
总之，瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术是保障矿井安全的重要手段。
通过合理选用瓦斯含量测定方法，并采取适当的瓦斯抽放技术，可以及时了解矿井中的瓦斯含量，促进煤矿的安全生产。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
采空区瓦斯抽放技术
回风煤门 入风煤门
中间顶煤瓦斯道
顶煤瓦斯道 2
回风顺槽
4
-780皮带巷 2
-730流水巷
78001－I巷道 2 布置与瓦斯抽 放系统示意图
-680m流水巷
1--φ219mm瓦斯管 2--φ325mm瓦斯管 3--φ126mm瓦斯管 4--φ159mm瓦斯管
采边抽方法
采空区 积聚瓦斯 抽放方法
工作面上隅角 瓦斯抽放方法
钻孔抽放方式 巷道抽放方式
埋、插管抽放方式
钻孔抽放方式 密闭插管抽放方式
密闭抽放
地面钻孔抽放
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
回风巷
抽放钻场 抽放管路 抽放钻孔
工 作 面
进风巷
在工作面回风巷每隔 70～100m布置一个钻 场，钻场在回风巷下 帮开口，以17°倾角 向上施工，掘进4m后 变平，再施工钻场； 每个钻场布置3～8个 钻孔，钻孔直径91mm， 长度120～150m；钻孔 终孔点控制在回风巷 下帮向下3～23m范围 内，终孔距煤层法距 18m左右。瓦斯抽放量 为7.0～12.0m3/min， 平均10.5 m3/min。
21 1.6 80 4 90 105 3~4 <6 14~ 0~20 1.5~ 15~
25
2.5 35
5~8 2.5 75 3~4 108~ 140 3~4 <6 28~ 34~ 15~24 30~ 20~
127
40
47
50 26.6
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
淮南潘一矿11#煤层采面采空区顶板钻孔抽放卸压瓦斯示意图
煤矿矿井瓦斯抽放技术
瓦斯抽放技术原理
瓦斯来源
01
煤层瓦斯：煤层中储存的瓦 斯气体
02
岩层瓦斯：岩层中储存的瓦 斯气体
03
采空区瓦斯：采空区中储存 的瓦斯气体
04
矿井瓦斯：矿井中储存的瓦 斯气体
05
瓦斯涌出：瓦斯从煤层、岩 层、采空区等地方涌出的现
象
抽放方法
01
钻孔抽放：通 过钻孔将瓦斯
抽出
04
煤层注水：向 煤层注水，降
03
瓦斯抽放可以 提高煤矿开采 的效率，降低 生产成本。
04
瓦斯抽放可以 延长煤矿的服 务年限，提高 煤矿的经济效 益。
瓦斯抽放技术的发展
早期：人工抽放，效率低，安全隐患大
20世纪初：机械抽放，效率提高，安全性有 所改善
20世纪中叶：瓦斯抽放泵技术，效率进一步 提高，安全性得到保障
当前：自动化、智能化瓦斯抽放技术，实现 远程监控和自动控制，提高效率和安全性
03
抽放钻孔：在煤层中钻孔， 用于抽取瓦斯气体
04
流量计：测量瓦斯抽放流 量，监控抽放效果
05
压力计：测量瓦斯抽放压 力，确保抽放安全
06
安全阀：保护抽放设备， 防止瓦斯泄漏
瓦斯抽放技术的应用
煤矿瓦斯抽放
01
瓦斯抽放技术是煤矿安全 生产的重要保障
02
瓦斯抽放技术可以有效降 低煤矿瓦斯事故的发生率
03
瓦斯抽放技术可以提高煤 矿生产效率
04
瓦斯抽放技术可以减少煤 矿对环境的影响
05
瓦斯抽放技术可以降低煤 矿生产成本
06
瓦斯抽放技术可以提高煤 矿资源的利用率
瓦斯利用
01 瓦斯发电：利用瓦斯发电，减 少能源消耗
煤矿开采的瓦斯抽放技术
井下钻孔抽放
总结词
在煤矿井下钻孔，将瓦斯抽出并排放到 回风巷或专用瓦斯排放巷道的方法。
VS
详细描述
井下钻孔抽放技术通常在煤矿井下进行， 通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽出并排放到 回风巷或专用瓦斯排放巷道。这种方法适 用于瓦斯含量较高、煤层较深的情况。
பைடு நூலகம்
巷道抽放
总结词
在煤矿井下巷道中设置抽放钻孔，将瓦斯抽出并排放到回风巷或专用瓦斯排放巷道的方 法。
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瓦斯抽放技术可以分为本煤层抽放、 邻近层抽放和采空区抽放等几种方式 。
瓦斯抽放技术的目的
01 降低矿井瓦斯涌出量，提高煤矿开采的安全性。 02 减少瓦斯对矿井通风的影响，改善矿工的工作环
境。
03 回收利用瓦斯资源，减少对大气的温室气体排放 。
瓦斯抽放技术的发展历程
20世纪50年代
我国开始研究瓦斯抽放技术，主要采用井下抽放方式 。
管理挑战
管理体制不健全
部分煤矿企业的瓦斯抽放管理体制不健全，缺乏有效的监 督和考核机制，导致管理混乱、效率低下。
01
管理人员素质不高
部分煤矿企业的瓦斯抽放管理人员素质 不高，缺乏专业知识和技能，无法胜任 管理工作。
02
03
管理信息化程度低
部分煤矿企业的瓦斯抽放管理信息化 程度低，数据采集、处理和分析手段 落后，无法实现实时监控和预警。
煤矿开采的瓦斯抽放技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 瓦斯抽放技术概述 • 瓦斯抽放技术的方法 • 瓦斯抽放技术的应用场景 • 瓦斯抽放技术的效果评估 • 瓦斯抽放技术的挑战与解决方案 • 瓦斯抽放技术的发展趋势
01
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿深部常见的危险气体之一，它不仅对矿井内部的安全构成威胁，还可能导致有害气体超标，对矿工的身体健康造成影响。
有效的煤矿瓦斯抽放技术显得非常重要。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是当前煤矿安全生产中常用的一种方法，本文将对该技术进行详细分析。
一、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻孔瓦斯抽放技术是一种利用钻孔连接煤层和地面抽放瓦斯的方法，其主要步骤包括：确定瓦斯涌出点位置、布置钻孔位置、进行钻孔施工、安装管道及抽放设备等。
这一技术不仅能有效减少矿井内部瓦斯浓度，提高矿井的安全性，还可将抽放的瓦斯作为能源资源进行利用，具有非常广阔的应用前景。
二、高位钻孔瓦斯抽放技术的优势1. 技术成熟、操作简便：高位钻孔瓦斯抽放技术的原理简单，操作便捷，矿工掌握一定的技术就可以进行施工和维护。
2. 效果明显、成本低廉：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以快速有效地降低矿井内的瓦斯浓度，提高矿井安全系数。
相对于其他瓦斯治理方法，该技术成本较低，效果明显。
3. 资源利用、环保节能：通过高位钻孔瓦斯抽放技术抽放的瓦斯可以作为能源资源进行利用，提高了煤矿的资源利用率。
减少了有害气体排放，符合环保节能的要求。
4. 适用范围广泛：高位钻孔瓦斯抽放技术适用于各类煤层地质条件，可以根据煤层的具体情况进行调整和改进，适应性强。
三、高位钻孔瓦斯抽放技术存在的问题及解决方案1. 钻孔位置选择不当：钻孔位置的选择直接关系到瓦斯抽放效果，若选择不当会导致瓦斯抽放效果不佳。
此时需要根据煤层地质条件和瓦斯涌出点位置进行合理选择，确保瓦斯抽放效果。
2. 钻孔施工质量不高：如果钻孔施工质量不高，可能导致钻孔的通透性差、管道连接处密封不严等问题，进而影响抽放效果。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钻孔的通畅性和连接的牢固性。
3. 抽放设备故障频发：抽放设备作为瓦斯抽放的核心部件，若出现故障会直接影响抽放效果。
在使用抽放设备时，需要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。
在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。
高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。
具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。
这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。
1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。
2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。
2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。
研究瓦斯抽放技术的现状及展望
研究瓦斯抽放技术的现状及展望随着我国煤矿开采规模的不断扩大，煤矿瓦斯的抽放成为了煤矿安全生产中的一项重要工作。
煤矿瓦斯主要为甲烷，是一种具有爆炸性的有害气体，一旦富集到一定浓度便会对矿井安全构成严重威胁。
研究瓦斯抽放技术的现状和展望具有重要的现实意义和深远的发展前景。
一、瓦斯抽放技术的现状1. 传统的瓦斯抽放技术传统的瓦斯抽放技术主要是采用井下通风和抽排的方式，利用矿井通风系统将瓦斯排出。
在井下，常使用吸收瓦斯的方法，利用人工置换、机械置换等方式将瓦斯排放出去。
但是这种方法存在一些缺点，如效率低、成本高、安全隐患大等问题。
2. 新型的瓦斯抽放技术随着科技的不断进步和创新，新型的瓦斯抽放技术也不断涌现。
液压压裂技术在煤层赋存瓦斯中的应用，通过利用高压水力液体对煤层进行压裂，提高煤层内部的通透性，从而加速瓦斯的释放。
还有利用超声波或微波等新技术进行瓦斯解吸等方法，都取得了一定的研究成果。
3. 国际合作和技术交流我国在瓦斯抽放技术方面也与国际上开展了广泛的合作和交流，引进了一些国外先进的瓦斯抽放技术。
通过与国外相关研究机构和企业的合作，我国在瓦斯抽放技术领域取得了不少创新成果。
1. 加强科研和技术创新随着煤矿开采深度的不断增加和复杂性的增加，对瓦斯抽放技术的要求也越来越高。
需要不断加强科研和技术创新，提出更加高效、安全、环保的瓦斯抽放技术方案。
也需要加大资金投入，鼓励企业和科研机构进行深入的技术研究和开发，推动瓦斯抽放技术的进步。
2. 推广应用新型技术新型的瓦斯抽放技术具有许多优势，如效率高、成本低、安全性高等特点，因此需要积极推广应用。
在推广应用的过程中，还需要加强技术培训和人才储备，提高操作人员和管理人员的技能水平，确保新技术能够得到有效的应用。
瓦斯抽放技术的研究和发展，是我国煤矿安全生产的一个重要方面。
只有不断加强研究和创新，才能促进瓦斯抽放技术的不断进步，保障煤矿的安全生产。
希望在不久的将来，我国瓦斯抽放技术能够取得新的突破，为我国煤矿安全生产做出更大的贡献。
煤矿瓦斯抽放安全技术措施
管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。
一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》 (MT/T692-1997) 中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于 30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应留意的安全：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月(最短发火期不到一个月)，煤尘具有爆炸危（wei）险性，所以在采用留(1)开采煤层约煤层厚度22-26 米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必需冲填严实。
(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必需安设 CO 浓度探头，监测 CO 浓度。
(8)采面回风巷必需敷设消防水管 ,消防管末端距离采面不超过 5m。
(9)采面回风口备齐 CO2 灭火器 5 个,防火砂箱 3 个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图) ，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃发火危（wei）险煤层的采空区抽放瓦斯时，必需往往检查CO 浓度温和体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。
采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范随着我国煤矿产量的增长和煤矿深度的加深，煤矿瓦斯抽放技术越来越重要。
瓦斯是煤矿中最危险的因素之一，如果不及时抽放，会给矿工的工作生活带来极大的安全隐患。
本文将从以下几个方面展开论述煤矿瓦斯抽放技术的规范。
一、瓦斯抽放设备的选择和使用瓦斯抽放设备是煤矿瓦斯抽放的核心工具，其选择和使用对瓦斯抽放效果有重要影响。
在选择瓦斯抽放设备时，应考虑地质条件、矿井结构、煤层瓦斯含量等因素，并选择合适的设备类型和规格。
同时，在使用过程中，应根据矿井瓦斯抽放的需要，合理安排设备的布局和使用方法，确保设备的正常运行和高效抽放瓦斯。
二、瓦斯抽放工艺的规范化瓦斯抽放工艺是指瓦斯抽放过程中的各项操作和流程。
规范化的瓦斯抽放工艺能够提高抽放效率、减少矿井事故的发生。
在制定瓦斯抽放工艺时，应充分考虑瓦斯抽放设备的性能和工作条件，并制定相对应的操作流程和操作规范。
同时，对矿井瓦斯抽放工艺进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
三、瓦斯抽放监测与控制瓦斯抽放监测与控制是瓦斯抽放过程中的重要环节，它能够及时了解瓦斯抽放效率和瓦斯浓度的变化情况，采取相应的措施进行调整和控制。
在瓦斯抽放过程中，应设置瓦斯浓度监测系统，并配备相应的报警和控制设备，及时掌握瓦斯浓度的变化情况，采取必要的措施进行控制。
四、瓦斯抽放安全管理瓦斯抽放安全管理是确保瓦斯抽放工作安全可靠进行的重要保证。
在瓦斯抽放作业中，应设立专门的瓦斯抽放管理机构，并配备专业的瓦斯抽放管理人员。
他们应对矿井瓦斯抽放工作进行全面的管理和监督，确保瓦斯抽放工作的安全性和高效性。
同时，应开展瓦斯抽放安全培训，提高矿井瓦斯抽放人员的安全意识和操作技能。
五、技术创新与应用随着科技的发展，瓦斯抽放技术也在不断创新和应用。
通过引入新技术和新设备，可以提高瓦斯抽放的效率和安全性，减少人力和物力的消耗。
在瓦斯抽放过程中，应鼓励科研机构和企业加大瓦斯抽放技术创新的力度，加强与高校和科研机构的合作，共同推动我国瓦斯抽放技术的发展。
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科技信息到还是难以理解。
而这两年采用多媒体教学为主以来，同样的难点问题讲一遍学生就明白了，当然也和教师的理解深入有关。
采用多媒体教学后，教学效果明显好转，学生满意率大大提高。
这些积极、开放式的教学方法，真正体现了以学生主体为中心、以学生自主活动为基础的原则，创设了优化的知识信息传播环境、能力训练环境和有利于学生创新意识、创新能力健康发展的宽松、愉快的教学环境，极大地促进了学生潜能的发挥，对培养学生的个性以及全面素质具有积极的作用。
3.考核方式改革考核是一种促使学生学习的手段，应力求全面、客观地反映学生的学习效果以及对相关知识的掌握程度，以激发学生学习的潜能[6]。
在传统教学模式中，考核的方法基本是期末一次性测验，这种方法存在一个缺陷，即学生考试后只知道考试成绩，而无法了解自己掌握知识的不足之处。
这种方法只能单纯检验学生学习情况，很难促进和帮助学生的学习。
为此我们在《医学细胞生物学》教学实践中不断摸索和完善考核制度，以临床医学、生物科学、医学检验、生物技术专业的本科生为对象,建立了一套适合细胞生物学课程特点的“多内容多形式综合考核模式(简称综合式考核模式)”。
所谓“综合式考核模式”，从考试内容上应包括一门课程的基本理论、基本知识、基本实验技能以及在融汇贯通基础上分析问题、解决问题、提出问题的能力及综合素质；从考试形式上应包括平时作业完成情况、课堂问答的表现、实验课实际操作能力和实验报告的完成情况、理论闭卷考试情况、课题标书的自行设计写作情况等。
经过不懈的努力，细胞生物学课取得了重要的发展和进步特别是教学效果有了很大提高，学生普遍反应这门课水平高质量好。
对其以后的学习和工作帮助很大，特别是一些前沿知识的介绍，使他们受益匪浅。
4.结语通过研究与探索细胞生物学课程教学体系，我们对该课程的教学内容、教学方法和手段、考核方法等改革有了一定的认识。
今后，我们将在教学实践中对该教学体系进一步改进、完善，以提高细胞生物学教学质量，培养学生综合素质。
参考文献［1］周远清.我国高教改革与发展的回顾与展望［J］.教改动态,2001, (5):1-40.［2］“生物学类专业教学内容和体系改革研究”课题组.面向21世纪生物学教学改革研究［M］.北京:高等教育出版社,2000.［3］王金发.开放式实验教学的创新性及实践效果［J］.高等理科教育,2003,(6):51-54.［4］樊廷俊,楚建松.细胞生物学课程教学改革与教书育人的初步尝试［J］.中国大学教学,2003,(3):25-26.［5］宋桂芹,刘康,杨俊宝等.提高研究生医学细胞生物学实验教学的体会［J］.中国科教创新导刊,2010,11:115.［6］李永芳,唐瑜菁,齐冰等.细胞生物学立体化教学模式的探索与研究［J］.生物学杂志，2008,25(2):69-71.0.引言近几十年来，随着我国煤炭工业的迅速发展，煤炭经济逐渐占据了重要的地位。
我国的煤炭采掘技术也得到不断发展，但是相比于国外，我国还有一定差距，特别是煤矿瓦斯抽放技术水平较低。
这也是我国煤矿事故频发的重要原因。
强化煤矿瓦斯抽采技术，提高煤矿瓦斯抽放效率，对于防止煤矿瓦斯事故，促进煤矿安全生产具有重要的现实意义。
在一些高瓦斯矿井，工作面瓦斯的浓度远远超出《煤矿安全规程》所规定的标准，单纯的采用通风的办法难以把工作面的瓦斯浓度控制在允许的范围内，需要采取瓦斯抽放的方式来改善安全生产状况，缓解生产压力。
1.瓦斯抽放必要性及其判断依据衡量一个矿井是否必要抽放瓦斯，可以从以下几个方面来判断：1.1通风能力由于一个矿井的通风能力在设计时就已经确定，所以当矿井生产所产生的瓦斯涌出量超过该矿井通风所能稀释的瓦斯量时，就必须考虑抽放瓦斯。
1.2法规要求《煤矿安全规程》规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min，或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:①大于或等于40m3/min；②年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3/min；③年产量0.6-1.0Mt的矿井，大于25m3/min；④年产量0.4-0.6Mt的矿井，大于20m3/min；⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.3资源利用煤矿瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且还可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。
当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。
1.4环保需要环境保护越来越成为人们关注的一个问题。
如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必须考虑抽放瓦斯。
2.瓦斯抽放的方法2.1本煤层抽放瓦斯本煤层抽放就是采用巷道法或钻孔法直接抽放开采煤层的瓦斯。
按照抽放与采掘的时间关系，本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种办法。
所谓预抽，就是在开采前预先抽出煤体内的瓦斯，以减少开采时的瓦斯涌出量。
预抽又可分为巷道预抽和钻孔预抽两种施工方法。
所谓边抽，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
边抽又包括边采边抽和边掘边抽两种施工方式。
2.2邻近层抽放瓦斯为了解除邻近层涌出的瓦斯对开采煤层的威胁，从开采煤层或围岩大巷中向邻近层打钻，抽放邻近层中的瓦斯，以减少邻近层由于受采动影响而向开采层涌出的瓦斯。
这种抽放称作邻近层抽放瓦斯，并分为上邻近层抽放（抽取上邻近层中的瓦斯）和下邻近层抽放（抽放下邻近层的瓦斯）两种方式。
2.3采空区抽放瓦斯（1）采煤工作面的采空区抽放。
对采煤工作面瓦斯的抽放，应将采空区全部密闭，以防止向采空区漏风，在回风巷的密闭处插管进行抽放；也可以在回风巷每隔一定距离（30-50m）掘一个斜上绕行巷作钻场，由钻场向采空区上方打钻，使钻孔进入冒落带或裂隙带，然后将绕道密闭并接设管路进行抽放，随着工作面的推进，不断掘出新的钻场（旧钻孔可继续使用），这种方法用于处理采空区瓦斯涌出而引起工作面瓦斯超限或上隅角瓦斯积聚时，效果更佳。
（2）采煤结束后的老空区抽放。
对采煤工作已经结束的采区，可在进、回风巷道修建永久性密闭，安设瓦斯管路进行老空区抽放。
3.瓦斯抽放的常见问题及解决措施为了做到安全抽放采空区瓦斯，必须注意以下问题：3.1控制抽放负压，保证瓦斯质量因为采空区围岩受采动影响，透气性已大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有发火危险的煤层还会因氧气的增加而引起采空区内自然发火。
3.2定期进行检查测定，避免自然发火对于有自然发火危险的煤层，为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火，必须定期进行检查并采集气样进行分析测定，其内容包括密闭或抽放馆内的气体成分、温度、负压、流量等，并分析其变化动态。
当一氧化碳或温度呈上升趋势时，应进行控制抽放（低负压抽放）；而发现有自然发火预兆时，必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施，待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。
浅谈煤矿瓦斯抽放技术珲春矿业（集团）有限公司板石煤矿田野［摘要］众所周知，我国矿产资源十分丰富，在众多的矿产资源中，煤炭资源又是最丰富的。
据统计，我国煤炭资源占总资源的七成左右。
煤矿企业作为我国经济支柱型产业之一，其年产量呈逐年上升态势。
在煤矿开采的过程中，经常会伴随有大量的瓦斯出现，瓦斯本身属于一种易燃易爆的有害气体，如果煤矿井下的瓦斯积存量过多，势必会给正常的开采工作造成一定的影响，一旦处理不好，极有可能引起瓦斯爆炸等安全事故。
为了确保煤矿正常、安全生产，必须采取相应的措施对煤矿瓦斯进行抽放。
基于这一点，本文首先介绍了瓦斯抽放的必要性及其判断依据，重点阐述瓦斯抽放方法，并分析了瓦斯抽放的常见问题，提出相应的解决措施。
［关键词］煤矿瓦斯抽放技术——699科技信息搅拌棒吸附萃取(SBSE)具有高效、灵敏、无溶剂等优点，自提出后就得到快速发展，现已应用于环境、食品和生物样品的分析检测中。
目前SBSE 的商用涂层只有非极性的PDMS ，这大大影响了SBSE 的选择性和适用性。
氧化钛表面有丰富的物理化学性质，在酸性条件下，氧化钛可以呈现阴离子交换能力，碱性条件下则可呈现阳离子交换能力。
采用溶胶-凝胶法制备了氧化钛-羟基硅油（titania-OH-TSO ）涂层搅拌棒。
1.仪器及试剂Agilent 1100高效液相色谱仪（汉邦，中国）；QUANTA 200扫描电子显微镜(FEI ，Holand)；恒温磁力加热搅拌器(85-2A)（江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司出产）。
羟基硅油(OH-TSO)购自成都硅应用与研究中心；钛酸正四丁酯购自国药集团化学试剂有限公司，化学纯；羟基封端聚二甲基硅氧烷(OH-PDMS)购于Alfa Aesar ；β-环糊精(β-CD)购于Aldrich (Milwaukee,WI,USA)；聚二乙烯基苯(DVB)，购于天津市光复精细化工研究所，化学纯；γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷(KH-560）、三氟乙酸(TFA)购于中国医药集团化学试剂有限公司；甲基三甲氧基硅烷(MTMS)购于江苏材料厂；含氢硅油(PMHS)购于武大化工厂；二氯甲烷和异丙醇购自上海化工厂，分析纯；甲醇、乙氰、均为色谱纯。
2.搅拌棒的制备3cm 长、内径约为1mm 的毛细玻璃管内封1.5cm 长的铁芯，一端火封后将毛细玻璃管另一端烧结为圆型突起形状，截取2cm 长的玻璃管，把另外一端烧圆，整个搅拌棒呈哑铃型结构。
如图1所示。
依次用水、二氯甲烷清洗搅拌棒，再依次用1mol/L NaOH 浸泡3小时，0.1mol/L HCl 浸泡15分钟。
最后用二次水洗至中性，自然晾干备用。
图1哑铃型搅拌棒示意图titania-OH-TSO 溶胶的制备[1]：将150μL 钛酸正四丁酯，100mg OH-TSO ，10μL PMHS ，150μL 二氯甲烷(CH 2Cl 2)，150μL 异丙醇加入到1mL 离心管中，超声10分钟，室温下静置1小时制成溶胶。
titania-OH-TSO 搅拌棒的制备：用50μL 进样枪头移取少量tita-nia-OH-TSO 溶胶涂附在哑铃型搅拌棒的非凸起表面，反复涂三次以保证搅拌棒的表面都覆盖了溶胶，然后放入马弗炉中，以1℃/min 的速度从室温升温至250℃，保持2小时，自然冷却至室温。
搅拌棒在使用前需在80/20(V/V)的甲醇/磷酸盐缓冲液解吸剂中超声30分钟，以除去涂层材料中的杂质，活化涂层材料。
为了考察OH-TSO 的含量对涂层性能的影响，实验中采用相同的方法涂渍了三种titania-OH-TSO 搅拌棒，其中OH-TSO 的含量分别为：50mg ，70mg ，100mg ，钛酸正四丁酯的含量保持150μL 不变。