数控铣加工精密薄壁零件的有关分析
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺数控铣削是一种高精度、高效率的数控加工方法，广泛应用于模具、航空航天、船舶、汽车、电子、仪器仪表等行业。
在零件加工中，薄壁零件因其结构特殊、加工难度大，对加工工艺要求较高。
本文将针对典型薄壁零件的数控铣削加工工艺进行介绍和分析。
一、工件材料及加工要求1. 工件材料：典型薄壁零件常用的材料有铝合金、钛合金、不锈钢等，材料硬度一般在28-45HRC之间。
2. 加工要求：薄壁零件加工一般要求表面光洁度高、尺寸精度要求高、壁厚薄、结构复杂等特点。
二、数控铣削工艺分析1. 工艺方案选择：根据零件的结构特点和加工要求，选择合适的数控铣削刀具和切削参数。
对于铝合金等材料，一般选择硬质合金刀具，切削参数选择合适的进给速度和转速。
2. 夹紧方式选择：薄壁零件加工时，应选择合适的夹紧方式，避免加工过程中因变形而影响加工质量。
一般可采用夹具夹紧或磁力吸盘夹紧等方式，根据零件尺寸和形状特点选择合适的夹紧方式。
3. 切削力控制：在数控铣削过程中，控制切削力对薄壁零件加工至关重要。
要合理选择切削参数和刀具几何角度，降低切削力，避免引起零件变形和加工质量不稳定。
4. 节渣处理：薄壁零件加工过程中，切屑容易产生，特别是在高速切削时更为显著。
应采取合适的节渣方式，避免切削刀具堵塞，影响加工质量。
5. 冷却润滑：在数控铣削过程中，及时有效的冷却润滑对加工质量和刀具寿命有着重要影响。
对薄壁零件加工，更需要合理选择喷淋位置和冷却润滑液的使用方式，以防止零件变形和表面质量不稳定。
6. 加工精度控制：薄壁零件加工时，对尺寸精度和表面质量要求较高。
在数控铣削过程中，应严格控制切削参数，采取合适的刀具路径和切削刀具轨迹，避免因加工过程中引起加工质量问题。
7. 加工工艺优化：针对典型薄壁零件的形状特点和加工要求，应综合考虑工艺方案和加工工艺优化，在保证加工质量的前提下，提高加工效率和降低成本。
例如采用高速切削、干法加工等新技术，以提高加工效率和节约成本。
典型薄壁零件的数控加工
典型薄壁零件的数控加工姓名：班级：学号：指导老师：(单位：江苏盐城技师学院邮编： 224002)2009-04-07典型薄壁零件的数控加工【摘要】薄壁零件广泛地应用在各工业部门，它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。
但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
本文就以典型薄壁零件的数控加工进行加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。
【关键词】数控编程子程序。
一．对零件图纸分析注意事项1．尺寸标注应符合加工的特点在编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。
因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2．零件图的完整性与正确性分析在程序编制中，必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素，参数及各几何要素间的关系。
因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。
3．零件技术要求分析零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等，这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。
4．零件材料分析在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。
5．定位基准选择在加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要,有时需要设置辅助基准,特别是正、反两面都采用加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的。
薄壁零件是机械中常用的一种机械零件,在机械制造业中应用的范围很广,而且结构简单、紧凑、设计方便,如图二．工艺分析薄壁零件分别由凸台，薄壁。
圆柱曲面，孔组成,由于壁厚比较薄在加工时要考虑切削用量不能太大，为了保证精度首先选择精确的刀具定位点。
可以从外壁进行加工切削要留有加工余量。
由于薄壁零件太薄只有2cm的厚度，而且深度有9cm 深，对尺寸精度要求很高，所以正确的选用切削用量是保证尺寸精度的首要因素，我们可通过分层铣削加工保证精度。
数控铣床薄壁件的加工分析
期图5图6图7图8参考文献：[1]任锡娟.集成式汽车儿童安全座椅的关键技术研究[D].湖南大学,2010.[2]智鼎国研（北京）信息咨询有限公司.2013-2018年全球及中国儿童安全座椅产业市场应用现状调研及发展趋势研究报告[DB/OL].2014.6.[3]江明燕,吴斌,胡伟强.车内儿童约束系统法规以及发展趋势研究[J].北京汽车,2013(5):8~11.图1为一个典型的数控铣床加工的薄壁件，零件的材质为11SMPb30，该材料为易切削钢，抗拉强度为380-570N/mm2，材料中含有少量铅元素和硫元素，拥有良好的切削性能。
该零件需要正反面加工，加工特征有：平面、薄壁、轮廓、螺旋线、钻孔、铰孔等。
其加工难点是薄壁区域的铣削、薄壁件上的钻铰孔加工、尺寸精度以及加工时变形量的控制等。
图1薄壁件零件图1工件加工的难点分析该工件一面为螺旋薄壁，一面为方形薄壁，薄壁厚度误差为±0.02mm。
因此加工过程中最大的难点分别是薄壁处的加工变形及加工薄壁时极易发生振刀。
为了保证加工质量，刀具的选择、切削用量的设置、工装夹具的设计等就显得尤为重要。
2工艺分析2.1工装设计由于该零件外轮廓为不规则图形，平口虎钳不易装夹，故需设计一个工装辅助装夹，工装设计如图2所示：图2工装辅助夹具图3加工工序摘要：薄壁零件因具有重量轻、节约材料等特点，得到了广泛的运用。
但薄壁零件存在刚性差，在加工中极易变形等特征，因此难以保证零件的加工质量。
薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的难题。
本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、夹具的选择等方面来分析典型薄壁零件的加工过程中的难点，给同类产品的生产提供加工借鉴。
关键词：数控铣床；薄壁件；变形；加工工艺数控铣床薄壁件的加工分析江苏省常州技师学院机电工程系唐大美邓俊超作者简介：唐大美，女，1981年出生，江苏省常州市人，研究生，工程师，研究方向：职业院校班主任管理和专业教学工作。
薄壁零件数控铣削加工工艺技术
薄壁零件数控铣削加工工艺技术摘要：零件结构的薄壁化、复杂化加大了零件加工难度。
想要打造高质量的薄壁零件，就必须突破传统加工技术局限，摸索更加先进和适用的加工工艺。
目前，针对此类零件，最为常用的是数控铣削加工工艺技术。
基于此，对当下部分薄壁零件数控铣削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了薄壁零件加工现状以及加工中的常见问题，并从材料控制、工艺流程优化、参数设置、装夹方案设计等多个方面提出一些薄壁零件数控铣削加工工艺优化策略，用以全面提升薄壁数控铣削加工水平，为相关工作人员提供理论参考。
关键词：薄壁零件；数控铣削；加工工艺；0引言机械制造加工产业是现代工业的基础，在推进我国现代化发展过程中发挥着不可替代的作用。
在制造行业发展过程中，薄壁零件内部结构复杂，加工过程质量隐患较多，属于较高难度的加工零件类型。
又由于其轻量化、薄壁化、高强度等特点，薄壁零件被广泛应用于航空航天、造船等重要领域。
为了满足我国航空航天、汽车、造船等重点行业的关键性零件需求，必须加强薄壁零件加工质量控制，研发高质量薄壁零件制造阿技工技术。
于是，数控铣削加工工艺应运而生。
它具备加工精度高、加工速度快等诸多优点，可以有效解决薄壁零件的加工难题。
然而现阶段部分企业在应用数控铣削加工工艺加工薄壁零件时仍存在一些问题如工艺流程不规范、加工参数设置不合理等，严重影响了薄壁零件加工精度和效率，甚至造成零件变形。
新时期，应全面梳理影响薄壁零件加工质量的各类因素，持续完善和优化数控铣削加工工艺，积极探索提高薄壁零件加工成效的优化路径。
1薄壁零件数控铣削加工中的常见问题薄壁零件内部结构复杂，刚度小，加工难度较大。
铸成高质量的薄壁零件势必要求高精细的加工操作，倘若操作不当，就会影响薄壁零件整体加工的精准性。
目前在薄壁零件数控铣削加工过程中最为常见的问题便是工件变形。
工件变形的成因有许多，切削时产生的切削热和切削力、装夹力、刀具位移、下刀方式错误等都可能会造成工件变形。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着制造业的发展，数控加工技术逐渐成为最常用的加工方法之一。
而在数控加工领域中，数控铣削技术是常见的加工方法之一。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工工艺，包括工艺准备、加工流程、刀具选择和切削参数等方面的内容。
一、工艺准备1.1 材料选择因为薄壁零件通常是轻型结构件，所以材料一般选择铝合金、镁合金、不锈钢等轻质、高强度的材料。
1.2 工件夹紧在加工薄壁零件时，一定要保证工件夹紧牢固。
否则，易造成加工过程中工件的振动或位移，导致加工精度降低。
1.3 加工精度要求由于薄壁零件的厚度较小，所以在加工过程中要保证加工精度高，以防加工出错或造成损失。
二、加工流程2.1 预处理将所选材料进行预处理，包括去表面氧化层、去毛刺等。
2.2 下刀编制好数控加工程序后，进行下刀和切割。
2.3 清洗清洗零件，以便检查和测试。
2.4 检测检测零件的精度、结构、特性等。
如果不合格，要重新加工。
进行表面处理，包括抛光、喷漆、防锈等。
三、刀具选择在加工薄壁零件时，需要选用比较特殊的刀具。
常用的刀具主要包括切割刀具、削铣刀具、倒角刀具、钻头等。
3.1 切割刀具为了保证零件表面的质量和精度，需要选用切割刀具。
切割刀具的作用是将零件中的材料割离，形成所需的几何形状。
在进行倒角时，需要选用倒角刀具。
倒角刀具能够将薄壁零件边缘处的角进行倒角处理，使其具有更好的平滑度和美观度。
3.4 钻头在加工薄壁零件时，常常需要进行孔加工。
钻头是一种常用的刀具，在加工孔时经常被使用。
四、切削参数在加工薄壁零件时，需要注意切削参数的选择。
切削参数对加工质量起着重要的影响。
4.1 切削速度切削速度是指刀具在切割过程中移动的速度。
切削速度过快，容易导致刀具磨损、表面质量差等问题。
切削速度过慢，加工效率低下。
切削深度是指刀具在一次切削过程中切入材料的深度。
切削深度过大，会导致切屑对切削影响的加重，影响加工质量和效率。
总之，在加工薄壁零件时需要注意工艺准备、加工流程、刀具选择和切削参数等方面的内容。
薄壁零件数控加工工艺质量改进分析
薄壁零件数控加工工艺质量改进分析摘要：随着计算机科学技术和数字仿真技术的不断发展，推动着各种薄壁零件的数控加工制造工艺由不成熟的传统工艺技术迅速蜕变成为工程化的科学。
在此发展过程中，薄壁零件加工工艺由以前传统的加工经验积累研究方式，转变为更加科学的“定量分析”。
薄壁零件加工存在的质量问题主要是结构刚性差、结构较复杂，在一些数控零件加工过程中易发生变形且难以精确控制，加工后的质量最终得以起不到切实质的保障。
关键词：薄壁零件；数控加工；加工工艺；改进分析引言：薄壁零件主要是指金属热塑性零件及其类型。
薄壁件的壁厚一般比热处理件的壁厚低1mm。
其特点主要是整机重量相对较轻，材料能耗低，整体结构相对紧凑。
由于这类零件的存在，薄壁零件的主要应用领域比较广泛，特别是在各种工业生产中。
但是，在实际的薄壁零件研发生产加工过程中，诸如数控刀具、加工制造工艺等诸多影响质量因素的存在，在较大程度上直接影响了薄壁零件采用数控加工制造工艺的生产质量，导致最终加工生产制造出的薄壁零件质量无法完全满足实际市场需求，浪费各项人力资源。
基于此，本文就薄壁零件数控加工工艺进行了分析。
一、薄壁零件数控加工工艺的探究1、加工工艺分析在前期进行一些薄壁零件产品数控生产加工过程工艺的质量分析时我们能够发现，由于工艺受到一些薄壁零件本身固有的结构尺寸和高精度质量要求较高这些因素的严重影响，同时再随之加上一些薄壁零件自身结构刚性较差、易发生变形等质量问题显得比较突出，导致了对薄壁零件在数控生产加工过程环节中的质量要求更为严格。
2、加工刀具分析在我们进行各种薄壁零件上的数控切削加工设备作业期间，想要有效确保薄壁零件的数控加工操作质量，刀具的的选择对工作的顺利开展十分重要。
具体的产品选择使用过程中，需要用户全方位详细分析所用刀具的实际工作型号、零件以及技术指标等关键因素，借以有效保障所用刀具的工作精度、强速、尺寸比和稳定性等。
在这一研究基础上，应该充分利用结合某不同型号的各种薄壁套筒型刀具设计参数数据加以分析，提升其在薄壁切削零件刀具数控加工过程设计中的薄壁刀具设计切削面数量的真实性和可靠性。
数控铣床易变形薄壁零件的加工探析构建
数控铣床易变形薄壁零件的加工探析构建的使用范围，促进现代工业产业的持续、稳定发展。
关键词：薄壁零件；数控铣床；变形；刚度；工艺控制数控铣床加工是当前易变形薄壁零件加工的重要方式，其能在节省加工材料，降低加工成本的基础上，实现薄壁零件的有效加工。
但结合薄壁零件加工效果来看，使用该加工方式时，零件本身的刚度较差，且在加工及使用过程中容易出现变形问题；基于此，有必要系统创新数控铣床加工工艺，解决薄壁零件加工过程中的变形问题。
1、零件加工变形影响因素1.1零件本身结构观察易变形薄壁零件，可将其近似看成是二维零件，该零件两面分别为凸台和凹腔，并且零件本身还存在若干通孔。
在零件加工阶段，除考虑上下两面对称性的基础上，还需注意零件凹腔在加工中的变形问题。
薄壁零件自身结构的特殊性是造成变形的重要原因，相比于其他类型，薄壁零件的壁很薄，这使得本身刚性有限，同时在零件铣床加工中，人们对于此类零件还提出了较高的精度要求。
在切削作用力及装夹力的作用下，零件本身会产生一定的颤动，这容易对零件质量造成影响，引起变形问题。
研究表明，薄壁零件的厚度降低时，其整体的刚度会随之下降，此时零件的变形几率会大大上升，应重视加工技术的系统把控。
1.2外在因素影响除结构本身因素外，一些外在因素也会引起零件变形问题。
从铣床薄壁零件加工过程来看，造成零件变形的外在因素包括：其一，在零件毛坯加工中，加热操作后还需要进行冷却处理，在冷却阶段零件铣削后的内应力会从重新分配，由此引起了一定的零件变形问题。
其二，铣床零件施工对于道具的使用提出了较高要求，当零件与刀具摩擦式，切削热会改变零件各部分的温度分布状况，引起一定的零件变形问题。
另外刀具的材质、磨损程度也会影响零件最终的加工效果，引起变形问题。
其三，铣床零件加工需要特定的夹具，在一定程度上，夹装作用力会使得零件产生变形问问题，夹装作用力不仅影响了零件表面的尺寸、位置，而且会对零件形状的精准度造成影响，有必要在零件加工中进行夹装方式的优化。
薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法
薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法引言：薄壁零件数控加工是现代制造业中常见的加工方式之一，它具有高效、精度高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。
然而，由于薄壁零件的特殊性，其加工工艺存在一定的难度和挑战。
本文旨在探讨薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法，以提高加工的精度和可靠性。
一、了解薄壁零件的特点与难点1. 薄壁零件的特点薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常在0.5mm以下。
其特点包括结构复杂、易变形、加工难度大等。
对于薄壁零件的加工，需要充分理解其特点，以便制定相应的加工工艺。
2. 薄壁零件加工的难点薄壁零件加工存在以下难点：一是加工过程中易引起变形，导致尺寸不准确；二是薄壁零件的剧烈变形会对零件的功能性能和使用寿命产生影响；三是由于加工剩余应力的积累，薄壁零件易发生开裂等问题。
为了克服这些难点，我们需要采取相应的改进方法。
二、改进方法1. 合理选用材料薄壁零件的材料选择直接关系到加工的难易程度和成本。
在选材时，应考虑材料的力学性能、热膨胀系数等因素，并选择具有良好切削性能和抗变形能力的材料。
2. 优化刀具和切削参数刀具的选择和切削参数的确定对薄壁零件的加工至关重要。
合理选择刀具的材料、几何形状和刃口角度，以提高切削效率和切削质量。
通过调整切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，可以有效控制加工过程中的变形和表面质量。
3. 改进夹持方式薄壁零件在加工过程中的夹持方式直接影响零件的加工精度和变形情况。
可以采用多点夹持、对称夹持等方式，以提高零件的稳定性和刚度。
合理设计夹具，避免对零件表面产生明显的应力集中，也是重要的改进措施。
4. 控制加工温度和冷却方式薄壁零件的加工过程中，应注意控制加工温度，避免过热造成变形和材料软化。
合理选择冷却方式，可以有效降低加工温度，并提高加工质量。
5. 优化加工路径和策略在数控加工过程中，优化加工路径和策略是提高加工质量和效率的重要手段。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺是指在数控铣床上对薄壁零件进行加工的一种工艺。
薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常壁厚在0.5mm至4mm之间。
薄壁零件的加工对加工工艺要求较高，因为薄壁零件的刚性较差，容易产生形变和变形。
在加工过程中需要考虑如何处理薄壁零件的刚性问题，以保证加工质量。
首先需要注意的是薄壁零件的夹紧方式。
由于薄壁零件的刚性较差，夹紧时容易导致零件变形或变形，因此需要选用合适的夹具来夹紧薄壁零件。
一般情况下，可以使用弹簧夹具或软质夹具来夹紧薄壁零件，以减少对零件的变形。
其次需要注意的是刀具的选择。
由于薄壁零件的刚性较差，加工时很容易产生振动和共振现象，因此需要选择合适的刀具来加工。
一般情况下，可以选择刚度较高的刀具，以减少振动和共振的产生。
加工过程中需要注意控制进给速度和切削速度。
由于薄壁零件的刚性较差，加工时进给速度和切削速度过高会导致零件变形或变形，因此需要适当降低进给速度和切削速度，以保证加工质量。
还需要注意切削冷却液的选择和使用。
切削冷却液可以有效降低切削温度，减少切削力和切削热，从而减少对零件的影响。
在加工薄壁零件时，可以选择适当的切削冷却液，使其能够有效地冷却切削工具和工件。
需要注意加工工艺的优化。
在加工薄壁零件时，可以通过优化加工工艺参数，如刀具切削用量、刀具切削轨迹、加工顺序等，以提高加工效率和加工质量。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺需要注意薄壁零件的夹紧方式、刀具的选择、进给速度和切削速度的控制、切削冷却液的选择和使用以及加工工艺的优化，以确保加工质量。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺【摘要】本文针对典型薄壁零件的数控铣削加工工艺进行了全面分析和总结。
首先介绍了薄壁零件的特点及加工要求，包括对形状精度、表面质量和结构稳定性等方面的要求。
然后详细阐述了数控铣削加工工艺流程，包括铣削顺序、切削参数和进给速度等内容。
接着就刀具选择与加工参数进行了探讨，指导读者在实际加工过程中如何选择合适的工具和设定参数。
随后分析了薄壁零件加工中常见的问题，并提出了解决方案。
对优化薄壁零件数控铣削加工工艺进行了探讨，包括加工效率和质量的提升策略。
结论部分总结了本文的研究成果，并展望了未来发展趋势。
通过本文的阐述，读者可以深入了解薄壁零件加工过程中的关键技术，为相关领域的工程师和研究人员提供了有益参考。
【关键词】薄壁零件、数控铣削、加工工艺、刀具选择、加工参数、常见问题、优化、总结、未来发展趋势、展望。
1. 引言1.1 典型薄壁零件数控铣削加工工艺薄壁零件数控铣削加工工艺是一种用于加工形状复杂、壁薄的零件的精密加工技术。
随着现代制造业的发展，对零件精度和质量的要求越来越高，薄壁零件的加工难度也相应增加。
在传统加工方法下，薄壁零件容易受到变形、扭曲等问题影响，而数控铣削技术的出现为解决这些难题提供了有效途径。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺包括薄壁零件特点及加工要求、数控铣削加工工艺流程、刀具选择与加工参数、薄壁零件加工中的常见问题以及优化薄壁零件数控铣削加工工艺。
通过合理选择刀具和加工参数，结合先进的数控技术，可以有效提高薄壁零件的加工精度和质量，同时减少加工过程中产生的浪费和损耗。
本文将重点探讨典型薄壁零件数控铣削加工工艺的特点、加工流程、技术要点以及发展趋势，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
通过不断优化工艺，提高加工效率和质量，为推动薄壁零件加工技术的发展作出积极贡献。
2. 正文2.1 薄壁零件特点及加工要求薄壁零件是指在其最小截面的厚度很薄的零件，通常用于航空、汽车、电子等领域。
薄壁零件的加工精度及注意事项
薄壁零件的加工精度及注意事项影响薄壁零件加工精度的因素1易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度;2易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制;3易振动变形：在切削力特别是径向切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
如何提高薄壁零件的加工精度为了提高产品的合格率，我们从工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行综合考虑，实践证明，有效提高了零件的精度，保证了产品的质量。
1、利用零件的整体刚性加工薄壁零件随着零件壁厚的减小，其刚性降低，加工变形增大。
因此，在切削过程中，尽可能地利用零件的未加工部分，作为正在切削部分的支撑，使切削过程处在刚性较佳的状态。
如：腔内有腹板的腔体类零件，加工时，铣刀从毛坯中间位置以螺旋线方式下刀以减少垂直分力对腹板的压力，在深度方向铣到尺寸，再从中间向四周扩展至侧壁。
内腔深度较大时，按如上方法分多层加工。
该方法能有效地降低切削变形及其影响，降低了由于刚性降低而可能发生的切削振动。
2、采用辅助支撑对于薄壁结构的腔类零件加工，关键问题就是要解决由于装夹力引起的变形。
为此，可通过在腔内加膜胎橡胶膜胎或硬膜胎，以提高零件的刚性，抑制零件的加工变形;或采用石蜡、低熔点合金填充法等工艺方法，加强支撑.进而达到减小变形、提高精度的目的。
3、设计工艺加强筋，提高刚性对于薄壁零件，增加工艺筋条，以加强刚性，是工艺设计常用的手段之一。
4、对称分层铣削，让应力均匀释放毛坯初始残余应力对称释放，可以有效减小零件的加工变形。
对厚度两面需进行加工的板类零件，采用上下两面去除余量均等的原则，进行轮流加工，即在上平面去除δ余量，然后翻面，将另一面也去除δ余量。
加工时采用余量依次递减的原则，轮流的次数越多，其应力释放越彻底，工件加工后变形越小。
5、刀具下刀方式的优化刀具下刀方式对零件的加工变形有直接的影响。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着制造业的不断发展，数控铣削加工技术已经逐渐取代了传统的手工加工和传统的机械加工。
特别是在薄壁零件的加工中，数控铣削技术更是具有独特的优势。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工工艺。
一、数控铣削加工的优势1. 高精度数控铣削加工可以实现高精度的加工，尤其是对于薄壁零件加工，数控铣削可以轻松实现高精度的加工要求，保证零件的尺寸精度和表面质量。
2. 高效率数控铣削加工利用计算机数控技术，可以实现高效率的加工。
通过优化加工路径和加工参数，可以提高加工效率，节约加工时间，提高生产效率。
3. 灵活性数控铣削加工可以根据不同工件的加工要求进行程序调整，具有较高的加工灵活性。
尤其是对于薄壁零件的加工，可以根据零件的特点和加工要求进行定制化的加工方案，满足不同的加工需求。
4. 自动化程度高数控铣削加工实现了机床的自动化，可以实现自动换刀、自动测量、自动调整等功能，减少了人工干预，提高了加工的稳定性和一致性。
二、典型薄壁零件数控铣削加工工艺为了实现薄壁零件的高精度加工，提高数控铣削加工的效率和质量，需要设计合理的加工工艺。
1. 材料选择薄壁零件通常采用金属材料进行加工，常见的材料有铝合金、钢材、铜材等。
在选择材料时，需要考虑零件的用途、强度要求、耐腐蚀性等因素，选择合适的材料进行加工。
2. 工艺规划在进行薄壁零件数控铣削加工前，需要对加工工艺进行规划。
首先需要确定加工工艺路线，包括粗加工、精加工、半精加工等。
其次需要确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
最后需要确定夹持方式和夹具设计，保证零件加工时的稳定性和安全性。
3. 刀具选择在薄壁零件数控铣削加工中，需要选择适合的刀具。
常见的刀具有立铣刀、球头铣刀、麻花刀等。
在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、刀具的结构、刀具的刃数等因素，以及刀具的适用范围和刀具寿命等。
4. 加工路径规划在设计加工程序时，需要合理规划加工路径。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺典型薄壁零件指的是壁厚比较薄的机械零部件，其加工工艺要求高，因为薄壁零件具有易变形、易损坏等特点，所以数控铣削加工工艺尤为重要。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工的工艺流程、注意事项以及优化方案。
1. 零件设计和准备在进行数控铣削加工前，首先需要进行零件的设计和准备。
设计时需要根据零件的实际情况，合理确定加工工序、夹持方式和刀具选择。
在准备阶段，需要准备好数控铣床和相应的工具。
2. 夹持工件夹持工件是数控铣削加工的第一步，对于薄壁零件需要特别注意夹持方式。
通常采用夹具夹紧的方式，可以增加工件的稳固性，同时需要保证夹持力不会对薄壁零件造成变形。
3. 刀具选择和加工参数设定选择合适的刀具和加工参数对于数控铣削加工来说至关重要。
对于薄壁零件来说，需要选用合适的刀具和适当的进给速度、转速等加工参数，以减小切削力，降低对工件的影响。
4. 加工操作在进行数控铣削加工时，需要严格按照程序要求进行操作。
特别是在对薄壁零件进行加工时，需要小心谨慎，避免发生碰撞、振动等情况，以免对工件造成损坏。
5. 检测和修整加工完成后，需要对工件进行检测和修整。
特别是对于薄壁零件来说，需要注意检测工件的尺寸精度和表面质量，及时修整不合格的部分。
二、典型薄壁零件数控铣削加工的注意事项1. 选择合适的材料对于薄壁零件来说，材料的选择至关重要。
需要选择具有较好加工性能和机械性能的材料，以减小加工难度和提高工件的使用寿命。
4. 避免振动和冲击在进行数控铣削加工时，需要小心谨慎，避免对薄壁零件产生振动和冲击。
合理选择刀具和加工参数，以避免产生不必要的振动和冲击。
1. 刀具选用对于薄壁零件的数控铣削加工，需要选择具有良好刚性和稳定性的刀具，以减小切削力和振动。
同时应该根据工件的实际情况，选择不同的刀具类型以提高加工效率。
2. 加工参数优化在数控铣削加工时，需要根据薄壁零件的实际情况，合理选择进给速度、转速、切削深度等加工参数，以减小切削力，提高加工效率。
浅谈薄壁零件数控车加工工艺分析
浅谈薄壁零件数控车加工工艺分析摘要：伴随着我国科技技术与经济水平的飞速发展，很多行业也都在此背景下发展起来。
在零件质量和加工工艺方面，社会对其有了更高的要求。
在计算机技术的不断革新下，数控技术得到了飞速的发展。
基于这一点，薄壁零件的生产与应用得到了很大的发展。
但是，目前国内外对其加工工艺的研究还不够深入，加工质量很难保证。
在此基础上，文章重点对薄壁零件数控车工加工工艺进行了研究。
关键词：薄壁零件；数控车加工；加工工艺；改进措施1.薄壁零件的概念薄壁零件主要是通过现代数控车床工艺，使零件的内壁和外壁变薄，以达到节省材料的目的。
薄壁零件由于具有良好的机械性能而被广泛应用于航空航天、军事和机械等诸多领域。
在加工薄壁零件时，对加工精度的要求越来越高，而加工时产生的变形会严重地影响产品的质量与生产效率。
所以，对于薄壁零件，必须采用比较严格的工艺，才能确保其质量及合格率。
2.薄壁零件数控车加工工艺质量的影响因素2.1刀具角度对切削量的影响实验结果表明，当机床机构及刀具几何参数一定时，切削力的大小受到切削速度、进给速度和反向进给等因素的影响。
刀具角度是影响加工质量的重要因素。
在切削时，适当增大刀具前角和后角，可有效减小切削变形、降低摩擦、弱化切削作用力，使切削变形达到最大程度。
此外，主偏角和副偏角对切削精度的影响也很大。
在切削时，副偏角对刀具轴向和径向力均有影响。
对于刚性较差的零件，主偏角应尽量接近90度，这样才能提高零件的数控加工强度和加工精度。
2.2走刀方式与路径的影响刀具的走刀方式与路径对零件的数控车加工也有很大的影响，改进刀具的走刀方式与路径，可以有效地提高零件的数控车加工精度。
通过对走刀轨迹及走刀方式的优化，可使工件质量得到明显提高。
其中，一次粗加工法和阶梯粗加工法是一种新的、高效的零件粗加工工艺。
两种方法均沿高线轨迹，并以等量的切削量为切入点。
它克服了常规刀具路径在斜向上加工时存在的缺陷。
此时，刀具沿高线X和 Z两条高线水平运动，将多余的刀具去除，保证了刀具切削过程中均匀地切削多余的金属、延长了刀具的使用寿命，提高了加工质量。
数铣加工薄壁零件的工艺设计
数铣加工薄壁零件的工艺设计1、薄壁零件特点整体的那种薄壁工件其刚性好，相对重量较轻，而且比强度高，所以薄壁工件越来越多地应用在工业生产中。
尤其在汽车、国防等工业领域得到越来越广泛的应用。
目前薄壁工件正在向着极薄化、大尺寸化和复杂化的研究方向发展。
薄壁件一般是由侧壁和腹板构成，结构复杂、体积较大、相对刚度较低。
不同的薄壁工件具有不同的结构组成特点，而目前来说，薄壁件可以分为以下几种：（1）整体薄壁件：这种薄壁件一般应用于航空航天领域比较多，较多的应用在航天器、飞行器的机舱机身等部位，主要由侧壁和腹板以及凸台等结构构成。
它的优点就是加工精度高，整体质量较轻，能够提高各装配件的安装精度；缺点就是整体件的提加大，加工工艺复杂，不易控制其变形。
（2）梁类零件：梁类零件是飞行器的重要受力部件。
随着对现代飞行的性能要求把控标准的提高，对于梁类零件的性能方面的要求也提出了更高的要求，不仅要减轻自身的重量，同时还要保持自己的性能。
梁类零件的构造都比较复杂，从它的横截面形状来看，有工字型、u字型以及更加复杂的截面形状。
所以对于梁类零件的加工难度将更大，对于加工过程中零件的变形也很难控制，所以要保证加工精度以及加工要求同时加工出合格的工件的难度较大。
（3）框体类零件：一般认为框体类零件由侧壁和腹板构成，框体类零件壁厚一般在1.5-2mm之间。
一般来说框体类零件的联接部分是结合槽口。
框体类零件一般作飞行器机构中的横向承力件，同时又是支撑机身和保持机身径向外形的主要构件。
2、数铣加工薄壁零件的工艺设计2.1根据加工材料的结构特点，对工艺路线进行改善实际加工过程中，需要使用刀具对零件的外形进行变形控制。
切削过程中，不单会使加工材料受到形变，进而被切除，还会使工件产生回弹而出现让刀现象，最终影响工件的加工精度。
在薄壁零件加工过程中，为了使加工的形变受到一定控制，必须有效降低切削力及装夹变形，最终保障加工在不同切削力下的稳定性，而装夹力也需要按照最大的切削量进行。
数控机床加工薄壁零件的技巧与要点
数控机床加工薄壁零件的技巧与要点在现代制造业中，薄壁零件被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、电子等。
而数控机床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，被广泛应用于薄壁零件的加工过程中。
然而，由于薄壁零件具有材料薄、结构复杂等特点，因此在数控机床加工薄壁零件时，需要掌握一些技巧和注意要点，以确保加工质量和效率。
本文将着重介绍数控机床加工薄壁零件的技巧与要点。
首先，数控机床加工薄壁零件需要注意选择合适的切削参数。
由于薄壁零件的材料相对较薄，容易产生振动和变形，因此在切削过程中需要采用合适的切削参数。
一方面，要根据零件材料的硬度、切削刀具的材料和类型，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以确保切削过程的稳定性和切削效果的良好。
另一方面，要注意控制切削温度，避免因过高的切削温度而导致零件表面的变形和质量下降。
其次，数控机床加工薄壁零件需要采用合适的夹紧和支撑方式。
由于薄壁零件在加工过程中容易发生振动和变形，因此需要采用合适的夹紧和支撑方式来提高零件的稳定性。
一方面，可以采用专门设计的夹具来夹紧薄壁零件，以确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
另一方面，可以采用支撑装置来支撑薄壁零件的中间部分，以减少零件的振动和变形。
同时，还可以采用合适的切削方向和进给方向，以减少加工过程中对薄壁零件的影响。
再次，数控机床加工薄壁零件需要注意刀具的选择和切削路径的确定。
由于薄壁零件的材料相对较薄，切削过程中容易发生变形和损坏，因此需要选择合适的刀具来进行加工。
一方面，要选择刚性好、切削效果好的刀具，以提高切削效率和加工质量。
另一方面，要合理确定切削路径，避免在切削过程中过多的刀具进给和回程，以减少对薄壁零件的影响。
同时，还可以采用刀具的铺排技术，将切削力分散到多个刀具上，以减少对单个刀具的负荷。
最后，数控机床加工薄壁零件需要注意加工过程的监测和调整。
由于薄壁零件的特殊性，加工过程中可能会发生变形、振动等问题，因此需要及时监测和调整加工过程。
薄壁零件的数控铣加工
薄壁零件的数控铣加工摘要：近年来我国数控加工技术较以往得到了明显的提升，其中数控机床较高的刚度以及精确的运动控制更是为工业领域的发展提供了巨大的帮助。
但在这过程中仍存在一定的问题，主要体现在数控铣加工精密薄壁零件的刚性较差，在加工的过程中容易受到切削震动以及加工变形等因素，造成数控铣加工精密薄壁零件的表面质量有损，甚至会造成零件的报废。
因此，如何有效保证工艺加工的效率，并提升数控铣加工精密薄壁零件的刚性是亟待解决的问题。
关键词：数控铣加工；精密零件；对策薄壁零件是在对整块铝板加工切除材料比例超过 90%之后产生（高度比达到1:10）。
薄壁零件铣削加工要求高精度，需要切除大量金属，工件壁薄，导致刚性低，铣削加工控制变形，提升铣削效率。
薄壁零件的高精密铣削加工，工件表面质量受刀具和走刀方式的影响，要达到图纸的精度和表面粗糙度值，须结合薄壁零件特点选择刀具和走刀方式。
对薄壁、圆弧过渡面等零件特殊位置，设置特殊的走刀方式：优化走刀路径，减少空刀、提刀以及重复路径，提升加工质量和效率。
1.薄壁零件数控铣削加工出现变形情况的关联因素因为薄壁件自身结构比较特殊、质量比较小，要保证尺寸精度和形位公差，在一定程度上容易出现切削力以及切削热等因素对数控铣削加工产生不良影响，难以保障数控铣削加工的有效性与时效性。
现阶段，薄壁零件的具体生产加工过程中，若引进常规的零件编程模式铣削出这些特征，而加工操作中因为数控铣削力会有所变化，那么加工零件很可能出现变形的情况，造成最终形状和预定的形状存有差异，换言之，通过CAM软件进行编程输出的数控代码直接进行数控铣削的加工处理会造成变形，传统的切削参数与多次加工模式能够确保数控铣削的加工精准度，还可借助优化数控加工流程与补偿变形误差等方式处理加工变形问题，然而，需要大量的时间与精力，因此不提倡大规模运用在数控铣削的生产加工中。
此种状态下，薄壁件加工实践应处理好数控铣削加工变形的问题，促使零件的加工精准度不断提升。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺薄壁零件是指在长度、宽度相对较大的前提下，厚度相对较薄的零件。
薄壁零件在工业生产中运用非常广泛，如电子产品外壳、汽车车身等。
由于其特殊的结构，薄壁零件在数控铣削加工中存在一些独特的工艺问题。
本文将介绍典型薄壁零件的数控铣削加工工艺。
1. 材料选择薄壁零件在数控铣削加工过程中需要具备一定的刚度和强度，因此材料选择非常重要。
常用的材料有铝合金、镁合金、不锈钢等。
这些材料不仅具备一定的刚度和强度，还具有较好的加工性能，适合于数控铣削加工。
2. 外形设计薄壁零件的外形设计需要考虑材料的强度和加工性能。
一般来说，薄壁零件的壁厚应保持在0.5mm以上，以保证零件的强度。
薄壁零件的外形应尽量简单，减少加工难度。
可以采用圆角设计，减少切削力集中和应力集中，提高零件的强度和刚度。
还可以采用搭接设计，增加零件的刚度和稳定性。
3. 刀具选择在数控铣削加工薄壁零件时，刀具的选择非常重要。
一般来说，应选择高硬度、高刚性的刀具，以保证加工的精度和表面质量。
刀具的几何形状和刀尖半径也需要考虑。
在薄壁零件的切削过程中，切削力集中在刀具刀尖附近，容易引起零件变形和切削振动。
应选择较小的刀尖半径，减小切削力集中。
4. 加工工艺薄壁零件的数控铣削加工工艺包括以下几个方面：（1）夹持方式：薄壁零件在加工过程中易发生变形，因此夹持方式非常重要。
一般来说，可以采用夹具夹持或间隙夹紧的方式，以减小变形。
（2）切削参数：薄壁零件的切削参数需要根据具体情况进行选择。
一般来说，应选择适当的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工的精度和表面质量。
（3）切削路径：薄壁零件的切削路径应合理选择，避免加工过程中产生大的切削力和振动。
一般来说，可以采用内外走刀的方式，即从内部向外部或从外部向内部进行切削。
（4）冷却润滑：薄壁零件在加工过程中易发生变形和热变形，因此需要进行冷却润滑。
一般来说，可以采用喷液冷却或内部冷却的方式，以减小零件变形和提高表面质量。
薄壁零件的数控车削加工探讨
薄壁零件的数控车削加工探讨一、薄壁零件的特点薄壁零件通常具有结构轻盈、形状复杂的特点，因此在加工过程中容易受到振动、变形等影响。
为了确保加工精度和质量，需要在加工过程中特别注意以下几个方面：1.振动和共振：薄壁零件在加工过程中容易受到振动和共振的影响，造成加工质量下降甚至造成零件损坏。
2.变形：由于薄壁零件的结构特点，加工过程中容易因切削力导致零件变形，影响其加工精度和表面质量。
3.刀具选择：薄壁零件的加工通常需要选择特殊的刀具，以确保对薄壁结构的加工不会引起刀具卡紧或者造成零件损坏。
二、数控车削加工工艺分析数控车削是一种利用数控系统控制刀具在工件上进行旋转加工的技术，具有高效、精密、灵活等优点。
在薄壁零件的加工中，数控车削技术具有以下特点：1.稳定的加工过程：数控车削可以通过数控系统对加工过程进行精确控制，避免因人为因素引起的误差，确保加工质量。
2.灵活的刀具路径：数控车削可以通过调整刀具路径和切削参数，以适应薄壁零件复杂的形状和结构特点。
3.高速切削：数控车削可以采用高速切削技术，减少切削力和热变形，有利于保持薄壁零件的形状和尺寸精度。
在薄壁零件的数控车削加工过程中，合理的工艺参数对保证加工质量至关重要，下面列举了一些常用的工艺参数：1. 切削速度：选择适当的切削速度可以有效减少刀具磨损和热变形，提高加工效率和表面质量。
2. 进给速度：合理的进给速度可以保证刀具与工件的接触压力，减少振动和变形。
3. 切削深度：选择适当的切削深度可以减少切削力，避免对薄壁零件的损伤。
四、数控车削加工设备选型1. 设备精度：选择精度高、稳定性好的数控车床，以确保对薄壁零件的加工能够满足工程要求。
2. 加工范围：选择加工范围适中的数控车床，以适应不同尺寸和形状的薄壁零件加工需求。
3. 加工性能：选择具有高速切削、高刚性和稳定性的数控车床，有利于提高加工效率和加工质量。
薄壁零件的数控车削加工是一个复杂而又重要的加工过程。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺典型薄壁零件加工是一种常见的数控铣削加工工艺，主要用于加工薄壁结构的工件，如航空航天零件、汽车零件、机械零件等。
本文将从加工方法、刀具选择、机床调整等方面介绍典型薄壁零件数控铣削加工的工艺。
薄壁零件加工的首要问题是如何有效地控制零件的变形。
由于薄壁结构的工件容易发生变形和振动，因此在加工过程中需要进行合理的设计和调整。
在设计时，应尽量减少工件的孔、槽和凹凸结构，以降低零件的变形概率。
在加工过程中，可以采用以下几种方法来控制变形：1. 采用合适的工艺参数。
控制切削速度、进给量和切削深度等参数，避免过大或过小，以减少切削时对工件的压力和热影响，降低变形的可能性。
2. 使用合适的工艺刀具。
对于薄壁零件的加工，建议使用铣削刀具和双刃切削刀具。
铣削刀具具有较大的切削表面，能够分散切削力，减少变形；双刃切削刀具可以减少刀具振动与切屑排除。
3. 采用合适的切削策略。
在薄壁零件的加工中，要根据工件的结构特点，合理设置切削路径和刀具轨迹，避免在工件薄弱部位过度切削，减少变形风险。
薄壁零件加工还需要注意机床调整和加工稳定性的问题。
薄壁零件的加工往往需要较高的加工精度和表面质量，因此机床的调整至关重要。
可以通过以下几个方面来提高加工稳定性和精度：1. 合理安装工件。
在安装工件时，要保证工件与机床的接触面积充分，避免产生倾斜和松动，以提高加工的稳定性和精度。
2. 选择合适的夹具。
夹具对于薄壁零件的加工至关重要，应选用刚性好、稳定性高的夹具，以保证工件在加工过程中不发生位移和变形。
3. 采用合适的切削液。
切削液可以起到冷却、润滑和防护作用，降低切削温度，减少变形风险。
要根据具体工件的材料和加工要求，选择合适的切削液。
典型薄壁零件的数控铣削加工工艺需要合理设计和调整，控制变形和振动，提高加工稳定性和精度。
通过合理选择刀具、调整工艺参数和机床，可以有效提高薄壁零件的加工质量和效率。
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数控铣加工精密薄壁零件的有关分析
随着科技的进步和时代的发展，我国工业化进程逐渐加快，在这一发展趋势下，我国现代航空航天兵器等相关国防工业领域更是要在此基础上进一步提升自身的技术发展水平，从而为工业领域的进一步发展贡献更多的力量。
数控铣加工精密薄壁零件作为现代航空领域以及兵器等相关工业领域制造过程中的重要部件，决定着整个设备的质量，鉴于此，文章着重分析研究了当前数控铣加工精密薄壁零件的工艺，并对其难点进行了分析，旨在为我国工业化的发展献力。
标签：数控铣加工；精密零件；分析研究
Abstract：With the progress of science and technology and the development of the times，China’s industrialization process is gradually accelerating. Under this development trend，our country’s modern aerospace weapons and other related fields of national defense industry should further upgrade their own technical development level on this basis. So as to contribute more strength to the further development of the industrial field. As an important part in the manufacturing process of modern aviation and related industrial fields such as weapons，CNC milling precision thin-walled parts determine the quality of the whole equipment，in view of this，This paper focuses on the analysis and study of the current NCC milling process for precision thin-walled parts，and analyzes its difficulties in order to contribute to the development of industrialization in China.
Keywords：CNC milling；precision parts；analysis and research
前言
近年来我国与工艺技术的发展较以往得到了明显的提升，较高的刚度以及精确的运动控制更是为工业领域的发展提供了巨大的帮助。
但在这过程中仍存在一定的问题，主要体现在数控铣加工精密薄壁零件的刚性较差，在加工的过程中容易受到切削震动以及加工变形等因素，造成数控铣加工精密薄壁零件的表面质量有损，甚至会造成零件的报废。
因此，如何有效保证工艺加工的效率，并提升数控铣加工精密薄壁零件的刚性是亟待解决的问题。
1 数控铣加工精密薄壁零件加工工艺及质量分析
1.1 质量
数控铣加工精密薄壁零件的最大外形尺寸为120*80*
27，作为一个长方体对称零件，在四面分别切开有一个凹性的缺口，中间的部分较为复杂，主要是由圆形的台阶以及正无形的薄壁构成，且圆弧曲面与上平面处于相切的情况，在中间部分的圆弧曲面更是决定着数控铣加工精密薄壁零件
需要具有较高的加工精度。
由于切削加工作为机床、夹具以及相关零件所构成的机械加工工艺系统所组成的，对零件的加工精度起到了一定决定性的作用。
因此，数控铣加工精密薄壁零件质量是需要值得关注的，几何误差、受力以及受热变形、震动变形等方式都会在一定程度上造成数控铣加工精密薄壁零件的质量出现问题。
正是因为其零件的刚度较低，在进行铣削的过程中，很容易受到外力的影响而造成工件变形，若是进行粗加工，较大的切削力和热更是会促使零件造成较大的变形。
因此，为了有效的防止此类事情的发生，并提升数控铣加工精密薄壁零件的整体质量，在要有效控制工件因刚度不足引起的加工变形、毛坯内应力释放隐私的变形、装夹变形以及卸载回弹等因素，以此来其不利影响控制在最低，并提升数控铣加工精密薄壁零件的整体质量。
1.2 工艺
在对数控铣加工精密薄壁零件进行加工的过程中主要以粗加工、半精細加工、精加工、钻孔加工为主，首先是粗加工，在这一过程中，要根据毛坯的尺寸进行大致的拦截，保证加工间距为刀具直径的75%，并对零件进行整体开粗，不仅要铣去四周边的余量，还要对其进行铣削，其中主要包括平行铣削、等高外形铣削以及挖槽式铣削，当前数控铣加工精密薄壁零件进行粗加工的过程中主要以挖槽式为主。
其次为半精加工，在进行粗加工的过程中由于切削的深度较大，且可能会留下较多的残料，在进行刀具选择的过程中需要考虑刀具可以有效的承受粗加工所残留料且不断刀的情况，这就需要选择直径为8MM的平底刀，等高外形加工的过程中，也要保证刀具在一平面内做轮廓进行加工。
然后是精加工，对于精加工来说，主要是要采用球刀进行加工，在进行切削行为时，要保证刀具的切触点的线速度不宜过快，并选用合理的速度进行转速，以此来提升加工质量。
最后是清角加工和孔加工，其中的清角加工主要是在球刀加工的过程中选用数控铣加工精密薄壁零件的反面圆角衔接的部位，并在此留下残料，在此部位可以选择平底刀来进行清角的加工，孔加工主要是采用打中心孔、钻孔、扩孔等相关方式依次进行，并选用深孔啄钻，有助于排屑。
2 数控铣加工精密薄壁零件加工的难点
在对数控铣加工精密薄壁零件进行加工的过程中可能会遇到两个难点，首先是在0，88mm薄壁加工的过程中，很容易在加工时受到外力，造成壁面外偏甚至是出现裂痕，且铝材作为一种较难加工的材料，在进行加工的过程中可能会引起粘刀严重等情况的发生。
与此同时，数控铣加工精密薄壁零件R4圆弧的位置具有一定的特殊性，在进行加工的过程中会很难处理，特别是在对圆弧的另一半进行反面加工时，很容易出现偏差。
3 提升数控铣加工精密薄壁零件加工的方式方法
3.1 提高数控铣加工精密薄壁零件工艺刚度
通过增大数控铣加工精密薄壁零件的刚度可以有效的减少在施工生产的过程中造成的装夹变形和加工变形，对于这一情况可以选择采用增加壁厚的方式来有效的提升其工件的刚度，作为加固的方法，在实际应用的过程中主要是在内部
加工部件中添加一些容易去除的物质，并以此来达到提升工件刚度的最大目的。
例如，对于一些浇灌石膏以及低熔点合金等等都可以用于进行加固，但在进行加固的过程中，要特别注意冷却液的使用，以此来有效的规避冷却液对固物产生溶解。
与此同时，由于数控铣加工精密薄壁零件的制作工艺与其本身的结构是具有一定关联性的，在工件加工过程中与定位加紧的方式以及装夹位置等有一定的管理，这就需要在实际工作的过程中增加其精度以及表面的光洁度，以此来提高接触的刚度，此外，若是采用具有较高弹性模型材料，也可以实现提升数控铣加工精密薄壁零件精度的目的。
3.2 加强数控铣加工精密薄壁零件加工刀具的选择
在进行数控铣加工精密薄壁零件加工的过程中需要选择合适的道具来进行加工，特别是对于一些凹形表面的零件在进行加工的过程中，特别是在精加工和半精加工的过程中更是要选择球形的刀头，以此来提升零件的表面质量，但在进行粗加工的过程中，需要选用平端立铣刀或是圆角形状的立铣刀，但一般主要是以圆角立铣刀为主，在进行精加工的过程中，开粗的刀具需要固定在一个的合适的范围内，所选用的最小型刀具半径也需要小等于加工零件上的圆角半径，在进行粗加工的过程中，需要考虑到采用大直径的原则，以此来为后续的精加工提供可行之处。
4 制定合理的走刀策略
在进行数控铣加工精密薄壁零件加工的过程中，另一需要进行注意的方面，便是要制定合理的走刀策略，由于数控铣加工精密薄壁零件进行加工的顺序会影响装夹设计和工件刚度的整个变化过程，从而对工件的大小起到一定的影响，在进行加工的过程中，随着材料的逐渐去除，更是会促使切削过程逐渐处于刚性最佳的状态，在进行走刀的过程中需要保证进行顺序的正确，特别是加工的路径要选择应使被加工材料处于对称切除的方式，并采用分层切削，小切深，中进给的方式，对于腹板的加工主要以环节的方式进行，对于面积较大的腹板加工可以采用分部环切法，以此来在提升数控铣加工精密薄壁零件刚性的基础上，进行合理的截割。
5 结束语
总而言之，当前我国航空航天事业的发展离不开数控铣加工精密薄壁零件加工，作为重要的生产元件之一，数控铣加工精密薄壁零件的质量和工艺水平都会影响甚至决定整个工艺的质量。
因此，提高数控铣加工精密薄壁零件工艺刚度、加强数控铣加工精密薄壁零件加工刀具的选择、制定合理的工艺路线是提升数控铣加工精密薄壁零件加工水平的重要举措，更是必经之路。
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