浮法玻璃成型工艺
浮法玻璃成型工艺流程
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浮法玻璃的成型工艺原理及措施07-06
浮法玻璃的成型工艺原理一．成型工艺原理熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。
此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。
玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。
玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。
成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。
二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。
在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。
纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。
在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。
生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。
一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。
拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。
在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。
一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。
拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。
浮法玻璃成型工艺讲解
浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。
玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。
玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。
玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。
玻璃液在此区的温度 780-590E 。
二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽
4.3.2.5 厚玻璃的生产方法
当玻璃液厚度大于其自然平衡厚度时，重力 和侧向力的合力大于表面张力的合力，其作 用结果使玻璃展薄。玻璃愈厚，展薄作用愈 强。要想生产厚玻璃，必须施加一个阻挡展 薄的力，使得玻璃液层较厚情况下，也能够 处于平衡状态。一般采用负角度摆角的拉边 机，利用这种设置产生的反推力使玻璃积厚， 或采用在玻璃带两边设置石墨挡墙，阻挡玻 璃液的横向流动来实现。
(1) 拉边机法（Reverse Aissisted Direct Strecth简称RADS法）
采用的拉边机和拉薄法相同，只是拉边机放置方向 与拉薄时相反，或者说拉边机的摆角为负角配置 （拉边机倒八字的角度给玻璃带施加一个向内的分 力），即向锡槽进口端倾斜一定角度，使产生由玻 璃带边部向里推挡的力，阻止玻璃带向两边摊开展 薄，使得已摊薄的玻璃带堆积至大于自然厚区的玻 璃，达到增厚的目的。
抛光时间约为1min左右 。
4.3 浮法玻璃成型工艺
4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流 入锡槽，玻璃液的温度约为1050℃，相应 的粘度约103Pa.s，玻璃液在重力和表面张 力共同作用下，完成玻璃的平整化过程，然 后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待 硬化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入 退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切 割，装箱入库。
有支撑钢结构、砖结构、槽底冷却系统、电 加热、保护气体五部分组成。
B.砖结构 由槽底砖结构、顶砖结构和胸腔砖所组成。 a.槽底砖结构
定型、不定型槽底，冷却，膨胀缝，砖的固 定
b.顶盖砖结构 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。
玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。
然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。
退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。
一、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。
浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。
二、浮法玻璃锡槽锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
温度在1050-1100。
C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。
C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。
对锡槽的要求(1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
(2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。
b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。
平板玻璃的成型三种方法
平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。
玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。
2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。
一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。
二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。
( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。
用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。
其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。
玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。
1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。
槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。
(2) 玻璃液温度的影响。
若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。
反之，则下降。
(3) 窑压的影响。
当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。
反之，则下降。
(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。
玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。
2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。
简述浮法玻璃工艺流程
简述浮法玻璃工艺流程
1.原料的混成
浮法玻璃的主要原料成分有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。
这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2.原料的熔融
将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个舱室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。
3.玻璃的成型
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。
在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm 的玻璃带。
因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。
4.玻璃熔液的冷却
玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。
由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5.玻璃的裁切和存储
待冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。
浮法玻璃生产工艺及设备
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化部结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空间两部分。其中，下部窑池由池底和池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍浅，即浅冷却池。
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部
余热回收原理：
利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接地获得废气的余热。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟道、换向设备和烟囱。 换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式 直通型、宽窄型 活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 挡墙法 采用负角度机械拉边法 挡墙拉边机法
浮法玻璃生产工艺及设备
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一、浮法玻璃生产工艺优点
浮法玻璃产品质量可与磨光玻璃相媲美 拉制速度却数倍乃至数十倍于传统成型工艺 具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于 调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机 械化和自动化
浮法玻璃池窑和锡槽
组成部分：玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分 注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
浮法玻璃成型技术
浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。
玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。
当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。
3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。
在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。
但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。
玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。
随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
1.原料配料：根据玻璃的配方要求，选择适当的原料并按照一定的比
例进行配料。
常用的原料包括石英砂、纯碱、石灰石、氧化铝等。
2.熔化成型：将配料好的原料混合物放入玻璃窑中进行熔化。
此时，
玻璃窑内温度必须达到约1,500摄氏度，使原料完全熔化。
3.冷却固化：熔化后的玻璃液均匀地流入到一个宽大的浮法池中，池
中充满了一种介质，通常是锡铅合金。
玻璃液会在这个池中平均地延展开，形成一块非常大的平整的玻璃板。
平整度和厚度受池中介质控制。
4.切割：玻璃板从浮法池中浮出后，会在一个传送带上切割成所需的
尺寸。
切割可使用钢丝或其他适当的工具进行。
5.加工：切割完成后，玻璃板经过边角部的抛光和修整，然后根据需
要进行磨砂、钻孔、弯曲等加工。
6.质检：玻璃板加工完成后，会进行一系列质量检测。
常见的检测项
目包括光谱分析、物理性能测试、力学性能测试等。
通过质检，确保玻璃
的质量符合标准要求。
浮法玻璃生产工艺流程主要以熔化成型为核心，通过浮法池的特殊结
构和介质的作用，使玻璃板能够平整地延展开，形成所需的尺寸和厚度。
这种工艺流程具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，因此被广泛应
用于玻璃制造行业。
总结起来，浮法玻璃生产工艺流程包括原料配料、熔化成型、冷却固化、切割、加工和质检等步骤。
通过这一流程，可生产出符合质量要求的
玻璃制品。
玻璃的浮法成型工艺
玻璃的浮法成型工艺浮法玻璃历史上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，更是极富应用的建筑材料之一。
浮法玻璃优势第一它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。
因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。
不发脸，不走形，这是它的一大优点。
第二是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。
生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。
没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N及H）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃特点对于浮法玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，在光滑的作用下火焰以及抛光的作用下，形成了一种表面比较整齐、平面度比较好，光学性能比较强的玻璃，这种浮法玻璃的装饰特性特别好，更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点，视野的广阔性能，同时还要具有建筑门窗、天然采光的材料的最佳首选材料，更是极富应用的建筑材料之一，可以说，在建筑玻璃的多种种类来看，这种浮法玻璃应用最大，是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、光学等领域的高品质玻璃。
它具有平整度高、透光性好、耐热、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。
浮法玻璃的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多道工序才能得到高品质的玻璃产品。
本文将介绍浮法玻璃生产工艺的基本原理、工艺流程、关键技术和未来发展趋势等方面。
一、基本原理浮法玻璃生产工艺是利用玻璃的高温熔融状态和液态特性，在一定条件下将玻璃液均匀地浮在锡液上，形成一层均匀的玻璃膜。
玻璃膜在锡液上自由流动，逐渐降温凝固，最终形成一块平整、透明、硬度高的玻璃板。
浮法玻璃生产过程中，玻璃液和锡液之间形成的界面称为浮法槽，玻璃板从浮法槽的一端进入，经过一系列处理后从另一端出口。
二、工艺流程浮法玻璃的生产工艺主要包括原材料准备、玻璃熔制、浮法成型、冷却、切割和检验等过程。
下面将具体介绍每个工艺环节的主要流程。
1. 原材料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、铝矾土等。
这些原料经过混合、研磨、筛分等处理后成为玻璃熔料。
同时，还需要准备锡液、氧化铝、硼酸、氟化物等辅助材料。
2. 玻璃熔制将准备好的原料放入玻璃窑中进行熔融，熔融温度一般在1500℃左右。
在熔融过程中，要控制玻璃的成分、温度、气氛等参数，以确保玻璃质量的稳定性和均匀性。
3. 浮法成型将熔融的玻璃液从玻璃窑中倒入浮法槽中，浮法槽内填充有锡液。
玻璃液在锡液表面形成一层均匀的玻璃膜，然后在锡液上自由流动，逐渐降温凝固。
在浮法成型过程中，需要控制浮法槽的温度、厚度、速度等参数，以确保玻璃板的平整度和透明度。
4. 冷却玻璃板从浮法槽中出口后，经过一段时间的冷却，使其逐渐凝固成硬的玻璃板。
在冷却过程中，需要控制温度、湿度等参数，以确保玻璃板的质量和稳定性。
5. 切割和检验玻璃板经过冷却后，需要进行切割和检验。
切割过程中，玻璃板被分割成不同尺寸的玻璃板。
检验过程中，对玻璃板的平整度、透明度、硬度等进行检测，以确保玻璃板符合质量标准。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，广泛应用于建筑、家居、汽
车等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、熔制、成形、淬火、切割和包装等环节。
首先，原料准备是浮法玻璃生产的第一步。
主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠和其他辅助原料。
这些原料经过称量、混合后，送入玻璃窑炉中进行熔制。
熔制是浮法玻璃生产的关键环节。
原料混合物在玻璃窑炉中加
热至高温，熔化成玻璃液体。
玻璃液体在玻璃浇铸池上方形成一层
均匀的玻璃带，然后缓缓流动到浮法成形机上。
成形是指将玻璃液体从浮法成形机上均匀地流出，经过一系列
的冷却和固化过程，最终形成平整的平板玻璃。
在这个过程中，需
要控制玻璃的厚度、宽度和表面质量，以确保最终产品的质量。
淬火是为了增强玻璃的强度和耐热性。
将成形后的玻璃通过淬
火炉，迅速冷却玻璃表面，使其产生压缩应力，提高玻璃的抗弯强
度和抗冲击性能。
切割是将成品玻璃按照客户需求进行定尺寸的切割。
通常采用自动切割机进行切割，以确保玻璃的尺寸精准和表面光滑。
最后，经过切割的玻璃经过清洗、检验和包装，成为最终的产品。
清洗是为了去除玻璃表面的污染物，检验是为了确保玻璃的质量符合标准，包装是为了保护玻璃在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，浮法玻璃生产工艺流程涵盖了原料准备、熔制、成形、淬火、切割和包装等多个环节。
每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制，以确保最终生产出高质量的平板玻璃产品。
浮法玻璃的工艺流程
浮法玻璃的工艺流程
浮法玻璃是一种常用的平板玻璃生产工艺，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
下面将介绍浮法玻璃的工艺流程。
首先，原料准备。
浮法玻璃的主要原料是石英砂、纯碱、石灰石和氟化钠等。
这些原料需要经过筛分和混合，确保原料的质量和成分均匀稳定。
接着，原料溶解。
将经过准备的原料投入到巨大的玻璃窑中，窑内温度达到1500℃以上。
在高温下，原料开始熔化并形成
玻璃液。
玻璃窑通常采用天然气或重油作为燃料，通过燃烧释放的高温将原料熔化。
然后，玻璃液均匀化。
玻璃液通过窑口进入浮法池，这是一个巨大的金属池，内部充满了液态锡。
玻璃液在浮法池上流动，通过稳定的温度和压力控制，使玻璃液在液态锡上浮起，形成一层均匀而平整的玻璃带。
接下来，玻璃冷却。
玻璃带从浮法池上升进入冷却区，在这里通过冷却系统冷却玻璃带。
冷却过程中，玻璃带会逐渐凝固，形成硬化的平板玻璃。
冷却区通常采用强制风冷方式，以快速降低玻璃温度。
然后，玻璃切割。
冷却后的平板玻璃被抬起并运送到切割机上。
切割机利用高速旋转的切割刀将玻璃带按照所需尺寸切割成不同大小的玻璃板。
最后，玻璃加工。
切割好的玻璃板可以进行各种加工，如磨边、钻孔、热弯等。
这些加工可以根据实际需求来定制和处理玻璃。
以上就是浮法玻璃的主要生产工艺流程。
浮法玻璃工艺能够生产出大面积、高质量、均匀厚度的玻璃，因此被广泛应用于各个领域。
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表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
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1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
1/3哦
（3）浮法玻璃浮抛介质的选用
① 密度大于玻璃的密度 ② 熔点应低于锡槽出口温度600℃
③ 饱和蒸汽压要低，沸点要高，在锡槽内
不能有沸腾和挥发现象 ④ 浮托介质与玻璃液应互不发生化学反应 ⑤ 高温下无挥发性毒气。 ⑥ 价格便宜易得到
（3）挡墙拉边机法（19-25mm）
5、影响成型的因素
提问：生产过程中遇到哪些因素会影响玻璃的成型？
1、玻璃成分的影响——成分的改变会直接影响玻璃的粘度和表面张力
等特性。 2、成型温度的影响——温度的波动会使流量产生波动不利成型的稳定
生产。
3、气氛及压力的影响——要保证槽内微正压和一定的还原气氛，才能 稳定玻璃的生产和产品质量。 4、锡液对流的影响——对流对玻璃的成型影响很大，特别是薄玻璃的 生产。 5、还有其他吗
137003906
胡文斌
一、浮法玻璃成型
（一）浮法玻璃成型基础知识
（二）锡槽的结构与要求
（三）浮法生产工艺与制度控制 （四）生产操作及问题处理
2
（一）浮法玻璃成型基础知识
1.成型工艺流程
2.成型工艺的前提条件 2
3.浮法玻璃成型工艺原理及依据 4.锡液对流对成型的特殊影响
1.成型工艺流程
（1）几个名词解释
课程回顾
哈哈哈哈
2.成型工艺的前提条件
回顾一下上一节
玻璃类似以水银的摊平抛光过程
汞滴与汞液的厚度那个厚些？为什么会这样？是 受到何种力的作用啊？
（1）玻璃液摊平的条件
①具有高温和均匀的温度场
玻璃液在锡液面上摊平必须在高温且均匀的温度场内进行，只有这 样，表面张力才能充分发挥作用，使玻璃液摊得厚度均匀，表面光洁平
泱泱华夏：960万平方公里的土地，上下 5000年，人口13亿；中国人讲究缘分；古 语说的好，百年修得同船渡，千年修得共 枕眠；今天我们能在这里相识，相聚，这 样的机会，这样的缘分，至少也是几十年 修来的吧！让我们彼此珍惜，共同拥有，
一起度过这美好的时光！
浮法玻璃成型工艺
安全实业有限公司创研中心 QQ718866230
生产3.5m板宽时所需最小原始板宽厚度mm 板宽m源自6 4.15 4.8
4 6.0
3 7.9
2 11.9
您的答案是：？
2、总结一下拉薄的主要难点
（1）高温下力的传递问题
对应的粘度为104.25～105.75Pa·s。该黏度下作用于玻璃的拉力因玻璃的 粘度较小，严重影响了力的传递，造成横断面上中部与边部受力不均匀。
您有选择了吗？
玻璃拉薄时收缩曲线
高温（1050℃）时
低温（850℃）时
结论：低温比高温时拉薄效果好！
※拉薄最佳粘度范围是105.25～106.75dPa· s。（100倍的粘度）
锡槽宽度设计的依据
下表告诉我们，原始板宽和厚度的关系，要生产 2mm厚、3.5m宽的玻璃板，锡槽前端的内宽起码 要＞11.9m ，实际生产中我们能不能只考虑薄板的 生产而不得不增加投资呢？
生活当中有哪些现象反应出表面张力
表面张力的影响因素
（1）本身的性质 液态金属键物质如（银、金）表面张力最大，其次为离子键的物 质，再次是极性分子物质，最小是非极性分子。 （2）它相接触的另一介质的性质（界面张力） （3）温度 一般液体的表面张力随温度升高而减小，随温度降低而变大。大 多数硅酸盐熔体也是这样。
用。
（5）浮法成型对锡槽的要求
1、气密性 锡槽内空间是高温容器，当保护气体量不足或 锡槽密封不好 时, 就会造成局部 负压,使空气漏入, 影 响质量
2、可调性 锡槽可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃
液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保 护气体纯度、成分和分配量等等的调节与控制 3、对称性 对称的锡槽偏于操作，和工艺制度的参数化， 简单化，有利于生产的稳定
(2)表面张力作用增厚显著
随着温度的降低，表面张力的变化＞黏度的变化。使板宽收缩非常明显。 所以尽管加拉引力，玻璃厚度仍然变化很小。
(2)粘度增大100倍减弱了表面张力作用
随着温度的继续降低，黏度的变化＞表面张力的变化。使板宽与厚度收缩 几乎正比，为拉薄提供有力条件。
3、寻找解决问题的措施
先回顾一下过程
锡的化学性质
锡的外层有四个电子，可以形成稳定的四价化合物和 不稳定的二价化合物。 常温下锡的表面易氧化形成锡保护膜，在高温、有氧 或硫的锡槽极易氧化和硫化。 Sn+O2=SnO Sn+O2=SnO2 SO2+Sn+2H2=SnS+2H2O
（4）保护气体及其制备
为什么要用保护气体？ 高温下锡的氧化、对玻璃质 量有影响、增加生产成本。
厚度mm 板宽m
6 4.1
5 4.8
4 6.0
3 7.9
2 11.9
选择合适的温度最重要
①选择拉薄的适宜粘度（温度）
是要克服（表面张力）增厚力逐渐将玻璃拉薄，粘度在一定范围内对 表面张力的影响很大。
①是高温还是低温？
高温拉薄：结果是厚度变化很小，宽度却大大收缩、导致拉引速度 高，增加了玻璃在锡槽的降温幅度，对成型带来很大压力。 低温拉薄：粘度较高阻滞了表面张力的增厚作用，增厚趋势明显降 低，宽度上的收缩容易控制，拉薄十分有效。
B、用机械的办法增加横向拉力
拉边机的启用
采用近似于压延、格法使用的定边器的做 法。 在一定温度范围内两边对称放置若干拉边机，
并以一定的转速和角度对玻璃板产生横向拉
力，使玻璃在纵向拉薄的基础上同时横向也 在拉薄。
1#拉边机的放置依据？
拉边机的三要素？
4、大于自然厚度厚玻璃的成形原理
表面张力=重力
自然厚度
整。
①玻璃液与锡液互不润湿，不起化学反应 ②有足够的摊平抛光时间（67秒）
在摊平时间不足情况下，玻璃带的光学质量将大为降低，必须有足
够的时间使表面张力充分发挥作用。玻璃液的摊平抛光时间与玻璃液的 表面张力、重力和粘度有关。 充足而洁净稳定的保护气体。
给我一分多钟就好
（2）玻璃在锡液面上的漂浮
① 玻璃液和锡液是互不浸润的，也不起化学反应。
黏度的单位: Pa· s ; 1帕 · 秒（Pa· s）=10泊（P）。
还有dPa· s（分帕· 秒）、cPa· s（厘帕· 秒）、mPa· s（毫帕· 秒）。 换算关系如下：
1Pa· s=10dPa· s=100 cPa· s=1000 mPa· s
生活当中哪些现象与粘度有关？
影响玻璃粘度的主要因素
A区：高温时为典型的粘性液体。
B区(转变区)：粘度随温度下降而迅速 增大，弹性模量也迅速增大。在这一温 度区中，粘度除与玻璃的化学组成和温 度有关外，粘度还是时间的函数。 C区：温度连续下降，弹性模量进一 步增大，粘滞流动变得非常小。在这— 温度区，玻璃的帖度不仅决定于玻璃的
图 2-3 Na2O-CaO-SiO2 玻 璃 的 弹 性 模量、黏度与温度的关系
（2）锡液为什么会流动，怎样流动
锡液温度 差 密度差 上下浮动
板液间摩 擦力 被动移动 前后左右 流动
（3）锡液液流的3种基本形式
前进流
表面被 动环流
深层回 流
（4）锡液的深层对流
深层回流是锡液所有回流中最为复杂，对玻璃成型影响也最 反思问题？
大，其会在玻璃带下表面形成剧烈的冷热交换，而恰恰正是这种交 换造成了玻璃带下表面的温度不均。从而使玻璃成型后产生小波纹。 这种波纹主要在970～880℃的温度范围内产生的几率最大，因此特 别注意中温区的冷却水包的位置。
1、玻璃的拉薄原理
拉薄理论
以上结果证明，生产自然厚度以下的薄玻璃，不能靠拉
引速度来实现。这就为薄玻璃的生产带来很大的难度：既 要求宽度又要求表面质量，还要维持拉引速度。
机械拉边法应声而出，两边设置若干对拉边机，对玻璃
带两边施加横向拉力，各对拉边机的速度均与拉引速度保 有一定的速度差把玻璃拉薄 。
生产3.5m板宽下各种厚度时玻璃理论最宽处