粗轧机教案新版.ppt
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粗轧机教案
除尘水压 水流量 0.5MPa 0～40 m3/h
13、工作辊换辊基本步骤
换辊装置有2个横移位置，在这两个位置可以放置2套工作辊。 一个位置用来放置旧辊系，一个位置用于放置新辊系，横移动作 由液压缸完成。工作辊用电动工作辊换辊拖车从轧机机架内更换， 支承辊也用此拖车更换。支承辊换辊拖车用来直接运输旧辊到磨 辊间。 ●在换辊之前，新的工作辊系被支承辊拖车从磨辊间运到主轧跨 并横移离开轧机中心线。换支承辊时,工作辊换辊车可以吊走。 ●入口和出口导卫装置放下 ●上支承辊被平衡缸抬起，下支承辊通过AGC缸泄压落下 下工作辊平衡缸缩回 ●接轴夹紧缸伸出 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件拉出轧机一段距离 ●上工作辊落到下工作辊支撑销上 ●打开上工作辊挡板
9、工作辊轴承座和零件
工作辊轴承座是用来给工作辊在轧机中起导 向作用和给工作辊传送平衡力。轴承座上装有滑 板和护板，它们的装配和调整都在轧辊间进行。 为了保证辊缝间没有残留的水，安装了擦辊器。 上工作辊擦辊器通过弹簧一直接触到工作辊表面。 每个工作辊2套4列圆锥滚子轴承 。
10、工作辊平衡
下工作辊平衡系统安装在轧机牌坊窗口内， 上工作辊平衡系统安装在支承辊轴承座内。工作 辊平衡用于在轧钢的时候平衡工作辊重量。平衡 系统由布置在每个平衡块（下）或者上支承辊轴 承座内的液压缸组成。
● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护。 ●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡。下工作
辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上。 ●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板。这些导卫板安装在牌 坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降。 ●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧 钢时抑制烟尘。 ●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞。 ●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导 板上。下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机 架辊下方，换辊时通过液压缸松开。工作辊的冷却由轧辊冷却 水系统提供。 ●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以 便于板形控制。 ●上下支承辊冷却水流量可调。 ●在所有万向轴、联轴器采用端齿。
13、工作辊换辊基本步骤
换辊装置有2个横移位置，在这两个位置可以放置2套工作辊。 一个位置用来放置旧辊系，一个位置用于放置新辊系，横移动作 由液压缸完成。工作辊用电动工作辊换辊拖车从轧机机架内更换， 支承辊也用此拖车更换。支承辊换辊拖车用来直接运输旧辊到磨 辊间。 ●在换辊之前，新的工作辊系被支承辊拖车从磨辊间运到主轧跨 并横移离开轧机中心线。换支承辊时,工作辊换辊车可以吊走。 ●入口和出口导卫装置放下 ●上支承辊被平衡缸抬起，下支承辊通过AGC缸泄压落下 下工作辊平衡缸缩回 ●接轴夹紧缸伸出 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件拉出轧机一段距离 ●上工作辊落到下工作辊支撑销上 ●打开上工作辊挡板
9、工作辊轴承座和零件
工作辊轴承座是用来给工作辊在轧机中起导 向作用和给工作辊传送平衡力。轴承座上装有滑 板和护板，它们的装配和调整都在轧辊间进行。 为了保证辊缝间没有残留的水，安装了擦辊器。 上工作辊擦辊器通过弹簧一直接触到工作辊表面。 每个工作辊2套4列圆锥滚子轴承 。
10、工作辊平衡
下工作辊平衡系统安装在轧机牌坊窗口内， 上工作辊平衡系统安装在支承辊轴承座内。工作 辊平衡用于在轧钢的时候平衡工作辊重量。平衡 系统由布置在每个平衡块（下）或者上支承辊轴 承座内的液压缸组成。
● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护。 ●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡。下工作
辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上。 ●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板。这些导卫板安装在牌 坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降。 ●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧 钢时抑制烟尘。 ●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞。 ●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导 板上。下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机 架辊下方，换辊时通过液压缸松开。工作辊的冷却由轧辊冷却 水系统提供。 ●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以 便于板形控制。 ●上下支承辊冷却水流量可调。 ●在所有万向轴、联轴器采用端齿。
轧辊PPT课件
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五、教学程序设计
2.1 轧辊
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20
五、教学程序设计
1、教学目标
养成认真负责
1）明确轧辊 的作用和组成
素质目标
的工作态度和严谨 细致的作风。
，掌握轧辊参
数的确定应该
考虑的因素
2）了解轧辊 的工作特点、 材质的选择； 掌握轧辊的使
1）培养学生分析 问题和运用所学 知识于生产实际 的能力。
2．教学设计与实施 学法
学情分析
（1）学生对轧钢机不了解或 不知，对轧辊的作用、结构及 其参数不清楚。
（2）没有养成良好的自主学 习的习惯和学习方法。
（3）对通过看图了解设备的 结构特点的能力有限。
（4）有部分同学学习兴趣 浓 厚，机械专业基础课学习好的 学生，具备一定的读图能力。
学学 习习 方方法法
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
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15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
《轧钢机械设备》 说课
2.1 轧辊
1
说课内容
一、课程教学大纲 二、教材和教学参考资料 三、教学方法手段 四、学情分析 五、教学程序设计
.
2
一、课程教学大纲
1、课程定位 轧钢专业必修课 专业技术课程 定岗实习、工作的前序
.
3
一、课程教学大纲
2、本课程目标
全面掌握轧钢车间设备的基本组成，对轧钢设 备有一个较系统的认识；掌握轧钢车间设备的结构 、性能、工作原理和使用维护；掌握液压传动的基 础知识，了解润滑的基本知识。
轧钢机械全PPT课件
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
课间或返回请点击相应控件：次课再见
图片
15.05.2020
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11 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
15.05.2020
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12 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
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图片
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
轧钢机械课件
•
带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。 工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。
支承辊：含Cr的合金锻钢。
• 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质 量。
工作辊：合金锻钢HS90——95
支承辊：合金锻钢HS50——65
各类轧机轧辊材料的选择见P86表3—7 铸造轧辊一般采用离心铸造工艺，以改善辊面性能。
13
二、板带轧机 1、热带钢连轧机 特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t； 计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。
ห้องสมุดไป่ตู้14
2、冷连轧机
特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制； 高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下，厚差 达5μ。 全部计算机控制； 最小板厚达0.001mm。 宝钢2030冷连轧机——最大速度 >30m/s，全连续无头轧制， 年产量达200万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
6
2、轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。
• 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧 辊的名义直径作为轧机的标称。
• 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组， 表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 • 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无 缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
7
§2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机 的排列方式进行分类。 一、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水 平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的； 表1——2 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、 行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带 轧机上。
带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。 工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。
支承辊：含Cr的合金锻钢。
• 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质 量。
工作辊：合金锻钢HS90——95
支承辊：合金锻钢HS50——65
各类轧机轧辊材料的选择见P86表3—7 铸造轧辊一般采用离心铸造工艺，以改善辊面性能。
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二、板带轧机 1、热带钢连轧机 特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t； 计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。
ห้องสมุดไป่ตู้14
2、冷连轧机
特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制； 高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下，厚差 达5μ。 全部计算机控制； 最小板厚达0.001mm。 宝钢2030冷连轧机——最大速度 >30m/s，全连续无头轧制， 年产量达200万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
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2、轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。
• 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧 辊的名义直径作为轧机的标称。
• 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组， 表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 • 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无 缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
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§2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机 的排列方式进行分类。 一、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水 平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的； 表1——2 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、 行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带 轧机上。
2.1轧辊PPT1
第一节 轧辊
小结：
一. 认识轧辊 结构组成、轧辊种类、工作特点 二.轧辊的尺寸 D（Dg）、L、d、l 名 小 位置 三.轧辊材料及辊面硬度 常用的轧辊材料、轧辊材料的选择 表示 要求 说明 称 结 四、轧辊的使用和维护 1、很高的强度、以承受强大的弯矩和转矩 与 2、要有足够的刚度，以减少变形，保证轧件 作 作业 尺寸和规格的准确性； 业 位于轧辊 辊 是轧辊与轧件接触，并使 的中间部 D 、 L 3 、要有良好的组织稳定性，以抵抗轧件高温 、轧辊由哪几部分组成？各自作用是什么？ 身 金属产生塑性变形的部分 ： 1 分 的影响
（1）平时考核：平时考勤 和平时作业、项目作业考核；
（2）期末考核：是课程教 学完成后所进行的全面考核。 考核学生对基本知识和基本技 能的综合运用能力。
四、学情及学生学习方法的指导
1、学生为初、高中生，社会实践少，对本课程认 知能力差别较大。 2、本课程是学生在学习《机械制图》和《机械基 础》后，学生有了一定的专业基础知识。
教学过程
通过以上深入浅出的分析，加之对生活实例等知识的引用，学生 易于掌握重点，很容易就突破了难点， 同时也学到了一种分析问题的 方法，增强了空间思维和想象能力。
收 获
不 足
说课完毕 请各位老师多提宝贵意见！
《轧钢机械设备》 说课
2.1
轧辊
说 课 内 容
一、课程教学大纲 二、教材和教学参考资料 三、教学方法手段 四、学情分析
五、教学程序设计
一、课程教学大纲
1、课程定位 轧钢专业必修课 专业技术课程 定岗实习、工作的前序
一、课程教学大纲
2、本课程目标 全面掌握轧钢车间设备的基本组成，对轧钢设 备有一个较系统的认识；掌握轧钢车间设备的结构 、性能、工作原理和使用维护；掌握液压传动的基 础知识，了解润滑的基本知识。
轧机设备培训教材PPT课件
作用：消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件 自重而产生的间隙，消除冲击。
类型：取决于轧机的型式 • 型钢轧机：调整量小, 采用弹簧平衡。 • 初轧机： 调整量大，快速、频繁
采用重锤或液压平衡。 • 四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件
采用液压平衡。
15
第15页/共30页
全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
24
第24页/共30页
１.４ 轧辊的轴向调整与固定
轧辊轴向调整及其机构 作用 • 型钢轧机必须对准上下轧辊形成的孔型。 • 调整轴瓦的轴向间隙。 • 承受轴向载荷，固定轧辊。 • CVC、HC轧机通过轴向移动轧辊（串辊） •控制板带材的板形。（采用液压缸）
25
第25页/共30页
四辊 轧机 轧辊 调整 示意
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。
28
第28页/共30页
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许 的。
——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2.2 冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。
（1）实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大 张力；但无法胀缩故无法卸卷。
合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(4)轧辊轴承座的清洗 换轴承座前，为了防止烧伤，检查一下轴承，对轴承座及轴承进行 清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或
规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身相 对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工作辊 传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧辊辊颈 上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧辊轴心线 的对称度等。
类型：取决于轧机的型式 • 型钢轧机：调整量小, 采用弹簧平衡。 • 初轧机： 调整量大，快速、频繁
采用重锤或液压平衡。 • 四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件
采用液压平衡。
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全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
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１.４ 轧辊的轴向调整与固定
轧辊轴向调整及其机构 作用 • 型钢轧机必须对准上下轧辊形成的孔型。 • 调整轴瓦的轴向间隙。 • 承受轴向载荷，固定轧辊。 • CVC、HC轧机通过轴向移动轧辊（串辊） •控制板带材的板形。（采用液压缸）
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四辊 轧机 轧辊 调整 示意
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。
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——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许 的。
——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2.2 冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。
（1）实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大 张力；但无法胀缩故无法卸卷。
合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(4)轧辊轴承座的清洗 换轴承座前，为了防止烧伤，检查一下轴承，对轴承座及轴承进行 清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或
规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身相 对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工作辊 传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧辊辊颈 上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧辊轴心线 的对称度等。
热连轧粗轧部分资料PPT学习教案
1）二级生产模型精度不高； 2）半自动生产设定失误； 3）测宽仪检测失真； 4）零漂。
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27
六、粗轧轧制时常见的异常情况
5、带坯在R2与CB间起套 原因：
1） 带坯连轧连卷后，R2与CB速度不匹 配，R2速度高而CB速度低；
2）CB卷取过程中故障，如CB吐卷等； 3）CB不具备卷钢条件，粗轧强行送钢； 4）CB前侧导板设定错误等。
第27页/共38页
28
六、粗轧轧制时常见的异常情况
6、板形不良 原因：
1）辊缝不平； 2）轧件两侧温度不均； 3）设备精度不够； 4）立辊、平辊速度不匹配； 5）轧件对中不良； 6）操作调整不当。
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29
六、粗轧轧制时常见的异常情况
7、轧制打滑 原因：
1）立辊、平辊速度不匹配； 2）新辊上机初期因带坯与轧辊间摩擦力 不够造成的打滑； 3）除鳞不尽或板坯表面温度太高。
32
六、粗轧轧制时常见的异常情况
轧辊损坏： 1）轧辊在机冷却不良； 2）卡钢被烫伤； 3）轧辊不转板坯从轧机空过（R1）。
轧辊轧机使用要求： 1）轧辊在机使用应保证其冷却良好； 2）新辊首次上机使用前15块钢采用“一三”模 式； 3）R1空过要求轧辊能运转，否则应换报废辊上 机； 4）卡钢后轧辊被烫应抽辊检查，具备条件应换 新辊，避免被烫轧辊裂纹扩大； 5）应按计划周期进第3行2页/轧共38辊页 更换。
2）偶道次板形严重不良，带坯侧弯撞击立辊轧机导卫装置， 撞击机前侧导板或辊道边板引起带坯在立辊轧机、水平轧机 间堆钢。
3）偶道次扣头、翘头严重，偶道次的头部撞击机架内设备 引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。
4）机架内护板过高、水梁位置过低，偶道次轧制带坯头部 撞击护板或水梁引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。
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六、粗轧轧制时常见的异常情况
5、带坯在R2与CB间起套 原因：
1） 带坯连轧连卷后，R2与CB速度不匹 配，R2速度高而CB速度低；
2）CB卷取过程中故障，如CB吐卷等； 3）CB不具备卷钢条件，粗轧强行送钢； 4）CB前侧导板设定错误等。
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六、粗轧轧制时常见的异常情况
6、板形不良 原因：
1）辊缝不平； 2）轧件两侧温度不均； 3）设备精度不够； 4）立辊、平辊速度不匹配； 5）轧件对中不良； 6）操作调整不当。
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六、粗轧轧制时常见的异常情况
7、轧制打滑 原因：
1）立辊、平辊速度不匹配； 2）新辊上机初期因带坯与轧辊间摩擦力 不够造成的打滑； 3）除鳞不尽或板坯表面温度太高。
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六、粗轧轧制时常见的异常情况
轧辊损坏： 1）轧辊在机冷却不良； 2）卡钢被烫伤； 3）轧辊不转板坯从轧机空过（R1）。
轧辊轧机使用要求： 1）轧辊在机使用应保证其冷却良好； 2）新辊首次上机使用前15块钢采用“一三”模 式； 3）R1空过要求轧辊能运转，否则应换报废辊上 机； 4）卡钢后轧辊被烫应抽辊检查，具备条件应换 新辊，避免被烫轧辊裂纹扩大； 5）应按计划周期进第3行2页/轧共38辊页 更换。
2）偶道次板形严重不良，带坯侧弯撞击立辊轧机导卫装置， 撞击机前侧导板或辊道边板引起带坯在立辊轧机、水平轧机 间堆钢。
3）偶道次扣头、翘头严重，偶道次的头部撞击机架内设备 引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。
4）机架内护板过高、水梁位置过低，偶道次轧制带坯头部 撞击护板或水梁引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。
粗轧、中精轧课件
粗轧工艺能够控制钢材的内部晶体结构，从而影 响其机械性能。
粗轧工艺在轧制过程中会产生较大的变形抗力， 需要使用大功率的轧机。
粗轧工艺的应用范围
01
粗轧工艺广泛应用于钢铁行业，用于生产各种规格的中厚板、 型钢、棒材等。
02
在建筑、机械、造船、石油化工等领域，粗轧工艺生产的钢材
被广泛用于各种结构和设施的建设。
在全球环保意识的提高下，粗轧、中精轧行业将 更加注重环保和可持续发展，减少生产过程中的 环境污染。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，粗轧、中精轧产品将 更加注重个性化定制，满足不同客户的需求。
粗轧、中精轧面临的技术挑战
技术更新换代
随着科技的不断进步， 粗轧、中精轧行业需要 不断更新技术和设备， 以适应市场需求和竞争。
详细描述
中精轧工艺主要用于轧制各种规格的钢材和有色金属材料，如钢板、钢管、铝板 、铜板等。在汽车制造、建筑、机械、电力、石油化工等领域，中精轧工艺被广 泛应用于生产各种高性能、高质量的金属材料，以满足不同领域的需求。
03 粗轧与中精轧的关联与区别
CHAPTER
粗轧与中精轧的关联
01 02
前后关联
粗轧、中精轧课件
目录
CONTENTS
• 粗轧工艺介绍 • 中精轧工艺介绍 • 粗轧与中精轧的关联与区别 • 粗轧工艺流程 • 中精轧工艺流程 • 粗轧、中精轧的未来发展与挑战
01 粗轧工艺介绍
CHAPTER
粗轧工艺的定义
粗轧工艺是一种金属加工工艺，主要 用于轧制钢材。它是在中厚板轧机上 进行的，通常在开坯或半成品轧制阶 段使用。
原料准备
确保原料的规格和质量符合要求，对不合格的原 料进行筛选和剔除。
粗轧工艺在轧制过程中会产生较大的变形抗力， 需要使用大功率的轧机。
粗轧工艺的应用范围
01
粗轧工艺广泛应用于钢铁行业，用于生产各种规格的中厚板、 型钢、棒材等。
02
在建筑、机械、造船、石油化工等领域，粗轧工艺生产的钢材
被广泛用于各种结构和设施的建设。
在全球环保意识的提高下，粗轧、中精轧行业将 更加注重环保和可持续发展，减少生产过程中的 环境污染。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，粗轧、中精轧产品将 更加注重个性化定制，满足不同客户的需求。
粗轧、中精轧面临的技术挑战
技术更新换代
随着科技的不断进步， 粗轧、中精轧行业需要 不断更新技术和设备， 以适应市场需求和竞争。
详细描述
中精轧工艺主要用于轧制各种规格的钢材和有色金属材料，如钢板、钢管、铝板 、铜板等。在汽车制造、建筑、机械、电力、石油化工等领域，中精轧工艺被广 泛应用于生产各种高性能、高质量的金属材料，以满足不同领域的需求。
03 粗轧与中精轧的关联与区别
CHAPTER
粗轧与中精轧的关联
01 02
前后关联
粗轧、中精轧课件
目录
CONTENTS
• 粗轧工艺介绍 • 中精轧工艺介绍 • 粗轧与中精轧的关联与区别 • 粗轧工艺流程 • 中精轧工艺流程 • 粗轧、中精轧的未来发展与挑战
01 粗轧工艺介绍
CHAPTER
粗轧工艺的定义
粗轧工艺是一种金属加工工艺，主要 用于轧制钢材。它是在中厚板轧机上 进行的，通常在开坯或半成品轧制阶 段使用。
原料准备
确保原料的规格和质量符合要求，对不合格的原 料进行筛选和剔除。
轧机设备培训教材PPT24页
轧机设备培训教材
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
Байду номын сангаас
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
Байду номын сангаас
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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缸的总行程 80mm 最大工作行程 70mm
缸工作压力 Max.25 Mpa
AGC液压缸安装在下支承辊轴承座的下面，放在轧机牌 坊下部的窗口底面上， AGC 液压缸可以进行精确的定位、 与位置控制系统协调工作进行辊缝设定。AGC 液压缸是 自动辊缝控制系统的执行元件，并可在轧机过载的情况下 泄压以保护轧机。
1个，安装在中间 25 MPa Φ710/Φ660 mm (柱塞)
精选
5、阶梯垫
阶梯垫系统位于AGC缸和下支承辊轴承座之间。 阶梯垫作用是为了补偿下辊系在辊径方向上的磨损， 在一定范围内调整轧制线的高度。一套可控制的移 动的阶梯垫系统安装在下支承辊轴承座下面，一个 导向架安装在AGC缸的活塞上部，附着在阶梯垫 上。阶梯垫有保护罩，以避免灰尘和氧化铁皮进入。 阶梯垫用水来冲洗，用干油润滑。
4300新厚板 粗轧机机械初步认识
制作：郭 靖
精选
粗轧机总体描述
●工作辊通过2台电机由十字头万向接轴传动(带花键)。 ●轧线标高的调整是通过阶梯垫实现的，此阶梯垫位于 下支承辊轴承座和液压AGC缸之间。 ●工作辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●支承辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●轧机牌坊采用整体结构。 ●压下电机一台放在轧机中间，另一台放在传动侧。 ●轧机牌坊安装在地脚板上，地脚板固定在基础上。 ●工作辊采用4列圆锥滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。 ●工作辊和支承辊挡板安装在轧机牌坊操作侧，挡板采 用液压驱动，换辊时打开。 ●用液压缸来平衡上支承辊（尽量用单缸结构）。 ●机械压下系统是在无轧制负荷的作用下工作的。
当维修的时候，他们能够通过一个更换装置移出。 更换装置将被设计到在工作辊换辊轨道上。在移动之前， 所有的液压和电气连接都必须被断开。这些工作可以在 便携式的维修平台上工作，更换装置将在工作辊抽出的 情况下执行更换工作。软管手动断开，液压缸用支承辊 更换装置抽出。
精选
活塞直径
1580mm
活塞杆直径 1450mm
形式 板坯重量 推床开口度 移动速度 推床总长度 液压缸 系统压力
3、推床
两侧液压驱动 Max.22000kg 最小1300mm 最大6300mm 每侧最大速度350mm/s 大约8000mm 行程2600mm，其中2支带
内置线性位移传感器 Max.18MPa
精选
推床的作用是在板坯进 入轧机之前将板坯调整 到中心线,每一侧由两个 液压缸驱动。通过安装 在液压缸上的传感器实 现同步。每一侧液压缸 的同步是通过同步轴来 实现。带有侧导板的支 承梁由侧导板托辊支承。 支承梁位于侧导板和驱 动支座之间。侧导板带
有可更换的耐磨板。
侧导板的位置通过 安装在液压缸中的 位移传感器 控制
4、主平衡装置
主平衡设备是用来提升上支承辊，消除上支承辊 和机械压下之间的间隙，主平衡缸安装在轧机机 架的上横梁上。由液压缸通过连接杆和提升横梁 带动支承辊上下运动，提升横梁带有装在牌坊窗 口内的滑板。
平衡缸数量 缸工作压力 缸的尺寸
精选
1、粗轧机主要组成
粗轧机由机前机后转钢辊道，机前机后推床， 地脚板，牌坊，上支承辊平衡装置 ，阶梯垫，工 作辊 ，工作辊平衡 ，油膜轴承，支承辊，进出 口导卫 ，传动系统和主轴平衡 ，工作辊换辊装 置，支承辊换辊装置，机架辊等组成。
精选
2、粗轧机入口转钢辊道
辊道形式 辊道长度 辊道间隙 辊道数量
精选
7、支承辊的提升轨道
支承辊提升轨道安装在轧机机架的下部，AGC缸 和牌坊之间。支承辊提升轨道用于更换支承辊也用于 阶梯垫片位置的调整。轨道从轧机操作侧到传动侧， 并通过轨道下方两侧的液压缸进行升降。
缸体、活塞杆和缸套均由热处理的锻钢加工而成，采用特 殊的密封和连接件，对伺服阀架采取特殊保护，伺服阀尽 可能离AGC 液压缸距离近。 每个液压缸有两个安装在缸体外部的位移传感器。
精选
6.2机械辊缝设定系统
机械辊缝设定系统位于轧机机架的上部，是用 来在道次间调整辊缝的，所以调整的时候不能 有轧制力的存在。 蜗轮减速机通过交流变频电机驱动。 电机安装在轧机平台上。 设有抱闸及离合器，机械同步。 压下螺丝装有止推球面垫。 球面垫与压头设计成组装在一起的形式。 压下螺丝材质为合金锻钢，上部带花键。 压下丝母材质为特殊青铜。
精选
● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护。 ●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡。下工作 辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上。 ●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板。这些导卫板安装在牌 坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降。 ●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧 钢时抑制烟尘。 ●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞。 ●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导 板上。下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机 架辊下方，换辊时通过液压缸松开。工作辊的冷却由轧辊冷却 水系统提供。 ●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以 便于板形控制。 ●上下支承辊冷却水流量可调。 ●在所有万向轴、联轴器采用端齿。
电机功率
辊道直径
辊身长度 辊道速度 传动
实心辊，辊身冷却 7800mm 600mm 14(两根平辊) 12 台75 kW(锥辊), 2 台90 kW(平辊) 550/500mm 锥辊 500mm 平辊 6300mm 0～±5.3m/s 通过端齿联接的万
向接轴单独传动
精选
1、转钢辊道在轧钢时用 来运送或旋转钢坯。 2、辊子通过带端齿的万 向接轴由电机单独驱动。 3、调心滚子轴承，自动 干油润滑。 4、辊子外部设有冷却水。 5、辊道可往复运动。
阶梯垫片数量 阶梯垫片高度 调整范围 阶梯垫液压缸数量 液压缸规格
Байду номын сангаас
9个，其中一个是用来换辊的 15mm 8×15=120mm 1 Φ200/Φ140×1600 16MPa
精选
6、辊缝设置系统
6.1液压辊缝设置系统（AGC）
液压缸安装在轧机牌坊的下部。轧制力的设定和厚 度的控制都是由带有位置控制系统的液压缸来实现的。 另外，它还对轧机提供过载保护。轧机的最大轧制力通 过调节缸的溢流阀的压力来确定。